1、用友智能工厂 让工厂更智能2022年7月26日用友智能制造整体解决方案用友智能制造整体解决方案用友智能工厂功能简介1金属加工行业智能制造落地方案23原物料容器具工装CNC/DNC机器人PLCs感知 仪表仪器检验检测工人SCADA WCSs CLOUDs工业物联云平台连接l适配l解析l存储l清洗l分析系统集成云平台身份l数据l流程l门户移动平台终端l门户l管理l中间件运营平台人力云营销云制造云财务云第三方SaaS设计云服务云分析云协同云PaaSSaaS采购云金融云应用开发平台运维平台基础技术支撑IoTl大数据l移动互联网l云计算lVR/AR/MRlAIl机器学习l生物识别lIaaS本地精智丨用友2、工业互联网平台赋能云时代工业企业基于精智平台，打造软硬一体化智能制造整体解决方案管理会计网络化协同制造设计制造一体化个性化定制云服务消费者驱动透明能力透明服务个性化需求产业互联智慧管理互联网采购质量管控大数据分析智能决策云端设计共享服务智能工厂精智丨用友工业互联网平台智能排程智能物流智能监控智能采集智能调度原物料容器具工装CNC/DNC机器人PLCs感知仪表仪器检验检测工人SCADAWCSsCLOUDs基础平台生产现场互联网营销用友智能制造整体方案的优势：一体化、全要素覆盖订单管理计划管理产品BOM图文档管理车间作业管理生产调度管理生产运行监控过程质量管控厂内智能物流设备运行管理能源管理健康安3、全环保DCS/PLCCNC/DNC传感器机器人操作系统数字化仪器仪表WMSRFID芯片及读卡器条码二维码串行/USB无线wifi生产分析质量分析生产看板质量追溯成本分析设备监控质量看板监控与分析层运营管理层执行控制层标识与采集层生产现场工业平板手持终端TCP/IP串行接口物料管理生产订单工艺管理变更管理PLMNCU9智能工厂MES经营与核算管理(用友ERP)产品数据管理(用友PLM)现场管理(用友智能工厂)数据价值挖掘（用友BQ）工业物联(用友工业物联平台)企业数据总线数据一致流程贯通信息共享大集团管控、产业链协同平台化集成、全局化贯通云平台统一集成战略执行、决策分析风险管理决策分析合并报告经4、营规划全面预算与绩效评价编制执行跟踪分析调整集集团财务管理管理预算算及及资金金集集团资产管理管理集集团人力人力资源源集集团协同同管理管理职能决策、配置、调度与效率化运营CRM客客户门户产业链管控闭环集团管控闭环战略、资源、计划、政策执行、反馈、绩效、分析供供应商商管管理理销售、分售、分销计划、需求、价格、信用、调拨、发运生生产管理管理计划、生产订单、物料、条码采采购管理管理采购、供应商货源、价格智能智能工厂工厂立体立体库产品生命周期管理品生命周期管理金属加工制造企业整体蓝图WMS生生产线计量系量系统可可视排程排程质量量管理管理设备管理管理能源能源管理管理工序工序管理管理接口接口管理管理物料物料5、管理管理产供销研管控闭环用友智能制造整体解决方案用友智能工厂功能简介用友智能工厂功能简介1金属加工行业智能制造落地方案23用友智能工厂应用架构NCU9U8U8cloudXXERP用友工业物联平台智能排程数据采集API知识库生产计划导入排程模型构建排程算法执行排程结果发布智能监控与分析电子看板监控分析预测模拟趋势分析智能调度现场作业调度作业指令发布工序流转移动派工报工品质管理品质数据采集品质追溯智能防错质量SPC智能物流无人值守智能物流驱动仓储管理拉式配送设备管理设备运行监控设备巡检维修设备能耗分析设备异常管理异常管理异常申报异常推送异常响应异常处置数据清洗存储设备注册虚拟设备反向控制规则引擎边6、缘计算跨平台IoTSDK制造云生态伙伴能源管理自动采集能耗分析对标管理能源调度安全环保安全环境监测环境预警安环检查应急演练原物料容器具工装CNC/DNC机器人PLCs感知仪表仪器检验检测工人SCADAWCSsCLOUDsPLM互联互通，提供更完美解决方案其它ERP用友智能工厂特点：多端化、移动化作业计划设备管理品质管理智能物流驱动齐套分析生产订单工序作业预警看板作业分解有限排程库存记录备货看板巡检监控看板单品追溯质量看板配送计划异常记录产量均衡看板维修申请设备台账设备参数设备巡检设备运行记录故障报修维修记录备品领用任务分派质检指标检验标准品质记录缺陷检验品质特裁首件检验批次判定配送看板物流配送7、盘点成品装箱成品入库成品出货材料领用出货看板进度汇报设备监控移移动动端端P PC C端端要货看板任务工作台完工看板设备检测品质判定采购收货交接确认任务超市产量看板保养记录指标检验到货入库作业调度用友智能工厂特点日常业务全部采用移动化最新技术，方便、快捷、引领时代潮流贴近实际业务场景，简单易学。现场作业人员只需5分钟简单培训，即可上手使用针对每个角色设定个性化的操作界面，简洁、直观现场部署全移动化，不用布网线，根据工作需要随时挪动地方;适配多类型硬件终端移动化易上手场景化易部署智能数据采集是智能制造的基础员工物料传统设备IC卡条码二维码CNC/DNC扫描设备手持终端RFID读头计算机系统摄像头数8、字化设备DCS/PLC工业平板应用服务器电子看板RFID芯片机器人生产现场现代标识智能采集实时存储动态展示数据服务器移动终端借助物联网、移动互联网等当下最先进技术，实现生产、质量、物流、设备等数据的智能化采集，在此基础上实现精细化、实时化、可视化。人-物-设备-信息互联互通迈向工业4.0实时少人精细可视常见智能采集与展示设备条形码二维码RFID芯片（多种形状）常用标识手段用途：仓储（所有业务）、生产计划下达、完工反馈、质量管理、设备、工装、模具等所有需要录入编码的地方都可以用手持条码扫描枪工业平板主要用于生产现场任务分派、完工报告等智能手持终端无线PAD电视机用于车间生产看板实现可视化标签打印9、机无线网络产品工艺剪板剪板冲冲压成型成型热处理理研磨研磨喷砂砂电镀表面表面处理理组装装包装包装压铸件件磨毛磨毛边抛光抛光木柄原料木柄原料五金配件五金配件包装材料包装材料制管制管电焊表面表面处理理烤漆烤漆钢材原料材原料切管切管分条分条注塑注塑胶料胶料钻孔孔/攻牙攻牙主要加工车间切管车间精冲车间冲床车间焊接车间研磨车间喷砂车间磨齿车间烤漆车间液体车间注塑车间组装车间机加工生产企业物料清单21-3/4泡棉握把9两截波浪9两截波浪上刀(GH-31刀头)55C中碳热轧钢卷(HR)9两截波浪下刀(GH-31刀头)55C中碳热轧钢卷(HR)五角调整钮 ABS胶粒ABS色粉平螺帽磨面泡棉握把(倒角)弹簧华司实10、心铆钉两脚华司圆头固定螺栓其他4.0T负牌铁氟龙(奇沛)(GY016)黑刃口(55C)4.0T研磨(磨尖,磨刃口,刷毛边)后烤漆(55C)4.0T喷砂(研磨已开口)(55C)4.0T研磨(压平,磨内心,开口)后喷砂(55C)4.0T热处理(55C)4.0T冲床(冲孔)(55C)4.0T冲床(落料)(55C)液体车间研磨车间喷砂车间研磨车间D栋车间冲床车间精冲车间4.0T拉面抛光刀(55C)4.0T热处理(55C)4.0T冲床(冲孔)(55C)4.0T冲床(落料)(55C)磨齿车间D栋车间冲床车间精冲车间ABS料电解桔色(广交会)注塑车间1.1、工厂建模庆链冲压车间D栋车间磨齿车间工位A工位B工11、位D工位E作业A作业B作业C作业D作业E作业F作业G作业H工序10冲压工序20热处理工厂部门（车间）工位作业工艺路线工位F工位G工位H喷漆车间装配车间产线热处理1线热处理2线A设备B设备总装线线边仓线边仓线边仓作业I作业J电镀线工位A工位B线边仓作业K工序30抛光工序40装配A设备B设备智能工厂与ERP的数据集成数据类别来源系统来源系统实体部门U9部门生产线U9工作中心工位智能工厂作业U9作业物料U9料品BOMU9BOM工艺路线U9工艺路线刀具智能工厂料品生产线关系智能工厂料品生产线工位工时关系智能工厂班次智能工厂工作日历智能工厂班组智能工厂计量单位U9计量单位终端智能工厂仓库U9存储地点作业12、员U9业务员作业员和工位关系智能工厂金属加工企业车间作业和物料管理看板信息流物流图例：装配线烤漆热处理冲压成品库加工信息物流信息物流信息物流信息推式配送：计划信息拉式配送：看板信息原料库1.2、优化企业的计划管理模式：实现从人工到智能计划管理从原来的手工方式，过渡到物料需求计划，再逐步向基于有限能力约束的高级智能排程发展，以实现：提高计划可执行性降低物料库存提高设备利用率缩短生产周期提高订单交付率手工计划MRP/日计划齐套分析拉动生产管理模式轻量排程基于生产线、设备等多约束排程高级排程（APS）基于约束理论与数学模型的智能计划排程无限产能计划+日有限产能有限产能计划人工经验消费升级，个性化定制13、成为趋势：多品种小批量短交期多瓶颈订单多变计划多变1.2.1、作业计划流程：按生产线有限产能日排产注塑产线日计划电镀部门日计划电镀产线日计划喷砂线日计划按生产线有限产能日排产以及作业计划算法逻辑注塑、电镀包装计划切管、冲压、压铸等倒排倒排正排拆批计划变更流程锁定期总装计划维护界面热前计划维护界面到产线、到设备、到人员齐套分析界面库存相关生产相关1.2.2、产能负荷分析让设备更高效8小时能力池低载超载一条生产线或一台设备在某个工作日的产能负荷变化情况：在“提前期”排产基础上，假设“能力池”中的产能无限大，并对进入到能力池中的订单需求进行能力负荷评估。有如下评估结果：低载：能力负荷处于空闲状态，可14、以接受新的订单。正常：能力负荷处于正常区间，可以接受新的订单。超载：能力已经处于超负荷状态，无法接受新的订单，需要人工干预。订单需求订单需求订单需求正常1.2.3、精细化物料管控，实现T+X模式拉料报警，杜绝缺料！销售预测MRPBOM库存外协计划生产计划采购计划销售订单基于MRP运算的T+X拉料报警有缺料按计划组织生产追料YN在途/在制生产计划员根据生产计划，通过系统每天随时生成拉料报警单采购员督促供应商及时交货库房保管员查是否齐套，如果不齐套，及时通知计划员多环节多层次多视角任意时间紧盯缺料确保齐套保证按期交付日排产拉动生产计划模式的发料管理采购计划生产计划组装电镀冲压材料仓储拉动拉动为计划15、下达为自制件转移为材料配送各车间设置现场仓，由材料仓发料至车间现场仓库，依据生产使用完工后倒冲自动形成发料，月底进行盘点进行补退料要货计划p不用定义复杂的工艺路线。只要定义了物料和设备的对应关系就可以进行自动排程。p支持针对计划订单、工单进行排程。p支持自定义排序规则：交期、客户、物料等。p支持倒排、正排。p支持多设备排程，支持多种分配策略：最低负载、尽快完工、顺序轮转等。p支持换模时间定义：可设置不同物料之间的换模时间。p支持插单排程。p优先针对有限能力工序进行排程，并根据排程结果自动对无限能力工序进行排程。1.2.4、轻量排程的关键特性特性1：自动化排程p拖拽式排程：选择要排程的订单，直接16、拖拽到排程区域即可排程。p指定设备排程：可将待排程订单拖拽到特定设备进行排程。p指定位置排程：即插单排程。p排程调整：采用类似Excel方式进行拖拽式调整。p自动异常信息显示：对超载设备、延期订单系统自动标红给予提醒。p图形化的产能调整方式。特性2：手动排程p系统可定期或自动下载业务系统的生产数据。并根据生产数据自动修正排程数据：提前完工：自动清除已占未用产能。改产生数量：自动增减产能占用。过期订单：自动重新进行排程。延后完工：自动重新进行排程。1.5、轻量排程的关键特性特性3：自动修正排程数据p可定制显示的数据项。p可定制要处理的订单范围。p可定制要显示的设备范围。p可定制排程展望的天数。特17、性4：个性化工作环境产品功能-排程首页待排程订单已排程订单个性化配置下载业务系统数据自动修正排程数据图形化的产能调整界面自动排程产品功能-自定义排序规则支持多栏目的数据筛选支持多栏目的排序产品功能-拖拽式排程选择要排程的订单拖拽到右侧排程区域的某个设备上产品功能-插单排程选择要排程的订单拖拽到右侧排程区域的某个已排订单后面产品功能-类似Excel风格的产能调整也可采取拖拽单元格的方式批量修改其它单元格的排程数据可直接在单元格修改排程结果数据可通过拖拽整行，将某个订单安排到同资源的其它位置或不同设备中产品功能-异常自动提醒如果产能超载，自动标红提醒1.3、升级改造金属加工企业如下业务模式聚焦车间18、生产管理核心业务，借助先进技术手段，实现全要素效率提升！作业管理作业管理01生产订单作业分解任务分派任务进度汇报数据采集在库改制在库返修物流管理物流管理02物料配送工序外协采购收货产品出库智能仓储对接品质管理品质管理03首件检验缺陷检验品质判定品质特裁对质检仪器对接设备管理设备管理04设备台账备件管理设备维修设备巡检状态监控与设备对接车辆管理监控与分析监控与分析05生产看板质量看板质量追溯异常监控设备监控预警分析1.3.1、柔性化任务派工方式适应不同场景作业分派2任务领取14生产加工5QC检验3任务领取检作业分派2指派打印机现场打印工票14生产加工53任务领取检计划指派、现场领用QC检验现场自19、助领用01-作业计划-场景（A）：工票派工模式1作业分派作业任务234任务领取生产加工QC检验汇报作业人员通过部署在车间的自助终端，自助认领任务并打印工票信息，加工完毕，在自助机扫描工票进行任务报工。通过电子看板，各级领导、计划人员、调度人员，随时掌握生产作业进度、质检状况质量检验人员对现场加工完毕的物料及时进行检验，并通过移动终端汇报质检结果信息。车间计划员，在办公室下达作业计划到班组或个人，并随时掌握生产进度、质量信息等生产订单生产订单电子看板工艺路线ERP智能工厂工序作业排程01-作业计划-场景（B）：机台派工模式订单计划321作业计划作业分派线上操作QC检验报工车间计划员，在办公室下达20、作业计划到机台，并随时掌握生产进度、质量信息等工人刷卡登录部署在机台边终端查询任务清单，使用模具任务，需要经过系统模具检查后，才能进行任务加工，加工完毕，通过终端进行任务报工。质量检验人员对现场加工完毕的物料及时进行检验，并通过移动终端汇报质检结果信息。通过电子看板，各级领导、计划人员、调度人员，随时掌握生产作业进度、质检状况。01-作业计划-场景（C）：工序流转单模式1作业分派23QC检验汇报生产加工车间计划员，在办公室下达作业计划到班组或产线，并打印工序流转单，随时掌握生产进度、质量信息等班组长领取工序流转单后，到对应产线进行工序加工，并通过扫描单据工序条码汇报工序进度。质量检验人员对现场21、加工完毕的物料及时进行检验，并通过移动终端汇报质检结果信息。车间计划员，在办公室下达作业计划到产线，随时掌握生产进度、质量信息等01-作业计划-场景（D）：产线模式12单品过程采集3QC检验报工首序工人依据终端的生产任务，依次打印物料标签，粘贴产品后，进行加工和流转。计划分派产线每个工位加工过程中扫描物料标签和装配物料标签，进行装配信息记录与生产进度反馈。质量检验人员对现场加工完毕的物料及时进行检验，并通过移动终端汇报质检结果信息通过电子看板，各级领导、计划人员、调度人员，随时掌握生产作业进度、质检状况。冲压作业报工及数据收集计划采用批次管理模式，周转箱上采用IC卡吊牌方式。只对冲压的开工、完22、工进行采集。采集的信息包括：物料、产量、批次号、加工人员、工位、加工日期等冲压作业报工及数据收集打卡上岗开工上线离岗签退操作步骤下线报工冲压作业报工及数据收集打卡上岗开工上线操作步骤离岗签退下线报工所有可操作的任务开工时，读写周转箱上的IC卡吊环冲压作业报工及数据收集打卡上岗开工上线操作步骤离岗签退下线报工员工中途离岗时，要及时进行签退操作。冲压作业报工及数据收集打卡上岗开工上线操作步骤离岗签退下线报工报工时，如果发生返工、报废，需明确具体的报废原因、责任工位等信息。热处理作业报工及数据收集热处理工段概述：热处理工段存在合批、拆批的情况。应对方案：采用工艺流转卡模式，卡随实物流转。合批前、后采23、集周转箱的IC卡。拆批时，要人工进行分卡。硬件清单：设备台数PDA每条热处理线需配备2台PDA。其它每个采集点配备1-2台PDA。热处理作业报工及数据收集进炉扫签签随实物移转出炉扫签操作步骤分卡入库进炉合批时，扫描每个周转箱的IC卡标签，进行开工上线。热处理作业报工及数据收集进炉扫签签随实物移转出炉扫签操作步骤分卡入库合批完成后，需要把IC卡从原周转箱上摘下，并采用一定的方式，将这些IC卡及时传递到出炉口。在连续进炉时，CI卡的传递顺序和炉加工顺序要确保一致。如果出现混乱，可通过目视方式，来检查实物和卡是否一致。1234炉加工顺序卡传递顺序热处理作业报工及数据收集进炉扫签签随实物移转出炉扫签操24、作步骤分卡入库出炉时再次扫签，完成报工操作。热处理作业报工及数据收集进炉扫签签随实物移转出炉扫签操作步骤分卡入库在制品入库时，先人工分卡，然后通过PDA的任务报工扫卡完成报工入库操作。组装作业报工及数据收集总装概述：总装由装配、电镀、包装环节组成。实行单品管理。在装配环节，要记录关键零部件装配关系，并实现三码绑定。应对方案：小车绑定RFID芯片，单品上线时自动将任务信息写入RFID芯片。并在产线两侧安装RFID读头，在小车经过每个装配工位时，实现自动过站采集。同时还要采集关键零部件、部装件的条码，以及3码绑定关系。硬件清单（每条产线）：设备台数工业平板工位数条码枪（DPM）扫DPM码的工位数普25、通条码枪扫非DPM码的工位数打印机1RFID读头采集工位数组装作业报工及数据收集自动过站采集关键零部件追溯三码绑定操作步骤为每个装配小车安装可写的RFID芯片。在上线点部署工业平板，当小车经过上线点时，系统自动将当前任务信息写入RFID芯片中。单品上线完工下线加工进度展示RFID读头工业平板装配小车组装作业报工及数据收集自动过站采集关键零部件追溯三码绑定操作步骤装配小车经过装配工位时，通过安装在产线两侧的RFID读头，自动采集当前的装配工位信息，实现自动过站采集。单品上线装配小车装配线工位1工位2工位3工位4完工下线加工进度展示组装作业报工及数据收集自动过站采集关键零部件追溯三码绑定操作步骤小26、车过站时，系统自动采集小车的RFID芯片信息，并显示在工业平板上。同时，通过条码枪采集关键零部件的条码信息，并和RFID芯片进行绑定。单品上线完工下线加工进度展示组装作业报工及数据收集自动过站采集关键零部件追溯三码绑定操作步骤小车过站时，系统自动采集小车的RFID芯片信息，并显示在工业平板上。同时，通过条码枪采集主机厂条码、铭牌条码信息，并和RFID芯片进行绑定。单品上线完工下线加工进度展示组装作业报工及数据收集自动过站采集关键零部件追溯三码绑定操作步骤完工下线时，系统根据小车的RFID芯片，自动打印出企业内部的ERP条码，并和前面采集的数据自动绑定。单品上线完工下线加工进度展示组装作业报工及27、数据收集自动过站采集关键零部件追溯三码绑定操作步骤可通过大屏幕电视，随时查看装配线上每个单品的加工进度信息。单品上线完工下线加工进度展示在库改制在库改制操作步骤改制计划改制发料操作步骤在U9系统中，根据改制计划手工录入改制工单，系统自动匹配改制bom及工艺。改制工单改制报工改制入库在库改制操作步骤改制计划改制发料操作步骤U9工单审核后，自动同步到智能工厂系统中，形成工序作业计划。改制工单改制报工改制入库在库改制操作步骤改制计划改制发料操作步骤改制任务发布后，会形成物料配送计划。具体配送流程参考：材料配送计划流程、在制品配送计划流程。改制工单改制报工改制入库在库改制操作步骤改制计划改制发料操作步28、骤改制工单改制报工改制入库操作者通过PDA选择要上线的改制任务，进行开工操作。改制拆出的物料，可通过“拆卸”App打印条码并进行粘贴。改制报工时，扫描改制后成品码、拆出物料条码进行报工。在库改制操作步骤改制计划改制发料操作步骤改制工单改制报工改制入库具体请参考“入库流程”。在库返修在库返修操作步骤在库返修的操作步骤及界面同“在库改制”流程比较类似，可参考“在库改制”流程的处理步骤。1.3.2、物料配送智能化无线PDARFID读卡器扫码枪采购到货出入库库位管理盘点/调拨工序流转质检检验装箱销售发货条码二维码RFID芯片工业平板AGV小车拉式配送准确识别智能防错高效少人降低库存无线网络仓储条码化物29、料管理与控制精益化现场物流现场物流上游工序上游工序下游工序下游工序供应物流供应物流材料仓材料仓生产线边生产线边物流配送p原材料配送：根据产线计划采取拉动式的配送模式。定时定量将产线所需物料配送到线边。p在制品交接：冲压到热处理采用推式配送。热处理到喷砂、电镀到装配采取看板拉动的配送方式。p原材料库、毛坯库、三方物流库通过大屏幕电视实时显示配送数据的执行进度。p对于返修、改制、料废换料等业务，也通过配送方式完成物料的转移过程。原材料配送流程物流部原材料配送操作步骤捡货指导捡货交接确认操作步骤系统根据产线计划生成配送计划，并根据企业配额规则，自动匹配供应商。对已生成的配送计划，管理人员可以手工调整30、，并能随时看到配送的执行进度及异常。配送计划配送看板原材料配送操作步骤捡货指导捡货交接确认操作步骤物流工每天登录PDA后，系统自动显示分配给该物流工的所有未完成配送任务。配送任务自动按配送顺序排列。物流工可根据配送频率，如：每天配送2次，选择要配送的任务，并点击开始配送按钮。配送计划配送看板原材料配送操作步骤捡货指导捡货交接确认操作步骤配送计划配送看板系统自动给出每个材料的捡货库位，以指导物流工捡货。如果库存量不足，系统会自动标红，以提示物流工。如果物料不在预设的库位上，可通过扫描库位条码来录入实际捡货库位。捡货时，通过扫描料签，系统自动定位物料，并更新捡货数量。当捡货完成后，点击“捡货完毕”31、按钮。原材料配送操作步骤捡货指导捡货交接确认操作步骤捡货完毕后，系统自动给出配送工位，以指导物流工完成送货过程。当送货完毕后，物流工点击“生成二维码”按钮，系统自动生成交接二维码。车间线边工人扫描二维码，系统进入交接确认画面。如果实际接收数量与配送数量不符，可修改接收数量。交接完毕后，线边工人点击“确认”按钮，完成整个配送过程。配送计划配送看板原材料配送操作步骤捡货指导捡货交接确认操作步骤在库房，通过大屏幕电视实时滚动显示库房所有的配送记录状态。对于延期配送的记录，系统自动标红。系统自动计算及时配送率。配送计划配送看板在制品配送流程冲压钻孔-热处理在制品配送流程冲压钻孔-热处理操作步骤总体操作32、步骤和原材料配送类似。区别在于当热前产线计划的累计完工量大于最小配送批量时，系统自动将配送任务推送到物流工的PDA上。避免物流工盲目找货。物流工PDA的捡货指导界面如下：每天物流工登录系统后，系统立即显示所有未完成的配送任务。同时热前产线报工时，当累计完工量大于最小配送量时，自动推送配送任务到物流工的PDA上。物流工根据配送任务的指示，到相应产线进行捡货。捡货时直接扫描料签，系统自动匹配捡货任务。在制品配送流程热处理-电镀到装配在制品配送流程热处理-电镀到装配总体操作步骤和原材料配送类似。区别在于系统根据装配的日产线计划，自动生成热后的要货看板，形成实时的拉动式要货指令。（热中到热后的配送流程33、同上）。要货看板及交接界面如下：每天在热后的库房，通过要货看板实时显示和总装节拍配套的要货数据。物流工根据要货看板数据，通过PDA完成捡货过程。捡货时，如果物料不在要货看板范围内，系统自动报警。交接完毕后，要货看板数据自动更新。不在交接范围内的在此显示工序外协工序外协操作步骤外协发出外协交接单操作步骤对固定外协工序，在计划排产时系统自动产生外协计划。对临时外协，系统先产生自制的产线计划，并通过计划调整功能，改为外协计划。外协计划外协收回工序外协操作步骤外协发出外协交接单操作步骤操作者扫描外协待发出物料的料签，系统自动将扫描的料签按外协商分组，并显示每个料签详细的信息。点击“发出确认”按钮时，系34、统即产生外协交接单。交接单做为收发凭据，随实物发给供应商。外协计划外协收回工序外协操作步骤外协发出外协交接单操作步骤系统记录每次外协发出的详细信息，形成外协交接单。并打印外协交接单给外协商。外协交接单记录了从哪个工序、哪个仓库发出了什么物料、发出多少、什么时间发出，以及外协收回时的详细信息。外协计划外协收回工序外协操作步骤外协发出外协交接单操作步骤外协收回时，可扫描随实物回来的外协交接单，系统自动带出交接单待收回物料信息。如交接单丢失，也可选择交接单。根据实际情况，录入收回数量、废品数量、报废原因等信息。点击收回确认时，系统自动记录收回信息，并更新到外协交接单上。如料签丢失，可通过打签程序，重35、新打印料签。外协计划外协收回采购收货采购收货操作步骤依ASN收货质检操作步骤ASN订单收货入库根据要货计划生成ASN单，供应商登录U9的供应商门户，查看ASN单信息。采购收货操作步骤依ASN收货质检操作步骤ASN订单收货入库采购到货后，扫描ASN单条码，形成收货单。采购收货操作步骤依ASN收货质检操作步骤ASN订单收货入库质检部根据收货待检清单，录入检验结果。采购收货操作步骤依ASN收货质检操作步骤ASN订单收货入库检验合格后，通知物流工进行收货入库。系统给出具体的上架指导数据，物流工完成实际的入库业务。1.3.3、质量管理：精细化、智能化、持续改善质量数据采集质量判定质量追溯质量分析高效精细36、及时智能单件批次实时全面降本增效质量改善全流程品质管控来料质量控制制程质量控制完工质量控制质量检验作业首件检验不良检验合格检验质检审批流程质量判定品质特裁品质判定质量SPC分析数字化量具智能检测仪器人工检测持续质量改善质量指标体系全过程质量管理：场景化移动化智能化首件质检合格品检验不良品检验检测计量品质特裁品质评定高效质量追溯动态质量分析单件追溯批次追溯全过程追溯多视角动态分析持续改善厦门侨兴原来品质管理原来是这样做的n作业人员检验并人工记录检验信息，提交检验单；n检验人员复检并人工记录检验信息；n缺陷信息记录不够精细；n质量追溯难；n统计分析难；厦门侨兴检验方式前后对比以前（手工方式）现在（37、用友智能工厂）质量信息采集人工填写效率低实时、高效存储介质大量纸质单据电子化、无纸化管理精细度较为粗放更精细化质量控制人工判断部分实现系统自动判断统计分析人工统计与分析系统自动统计、分析1.3.4、设备管理用友工业物联平台设备远程监控设备运行数据设备能耗数据备件管理备件计划备件消耗设备点检设备巡检维修派工费用结算故障报修设备台账管理资产盘点设备报废设备处置设备变更管理调入调出设备保养设备统计、分析、预警设备清晰运行可视运维及时高效利用增加产出1.3.5、异常管理多类型多来源流程自动化描述定制化立即频次持续斜率工艺质检巡检安灯记录分配通知模块化定制多等级多等级定义自动升级变量式配置多方案以装置为38、维度，匹配多个方案异 常 管 理多类型多来源多等级多方案流程自动化描述定制化分析视角异常来源异常等级异常类别责任组织责任人员时间维度1.4、基于大数据技术重构业务数据ETL管理驾驶舱仪表盘数据可视化智能报表应用展现层业务模型层数据存储层材料消耗分析业务分析模型产能产量分析设备利用分析质量分析主数据数据仓库元数据管理统一标准维度数据集市数据源层物料数据生产数据质量数据设备数据移动化用友智能制造整体解决方案用友智能工厂功能简介1金属加工行业智能制造落地方案金属加工行业智能制造落地方案23提高效率夯实基础改进管理数据分析，模型预测异常预警、智能运营标识清晰，操作规范数据准确，反馈实时优化物流，提升效39、率完整采集，闭环管理标准化精益化智能化智能化转型“三步走”管理提升：强化基础突破瓶颈管理提升螺旋曲线标准化精益化智能化计划体系ERP智能工厂计划调度品质管理智能物流设备管理仓储管理异常管理作业分派作业报工首件质检来临检验交接检查交接确认设备报修维修记录材料领用成品出货异常定义分配规则齐套分析有限排程出货检验车间巡检要货看板备货看板设备点检保养记录采购收货仓库盘点异常报警消息报警质量体系成本核算体系考核体系人工计划MRP单点管理流程管理品种成本订单成本组织考核车间考核能力评估有限排程品质监控品质追溯批次成本作业成本班组考核个人考核数据管理可视化监控实时预警智能分析预测模拟智能制造项目实施的各方责40、任划分内容内容实现阶段段责任任归属属阶段一阶段二阶段三客户方用友方第三方伙伴/供应厂商产品的智能化改进（生产、物流）生产物流设备升级改造设备衔接及接口调试第三方系统数据衔接基础网络建设物料标识方案确定数据采集系统实施智能设计智能排程智能物流驱动品质管理及溯源设备管理看板及监控智能分析体系建设用友智能工厂可以给庆琏金属带来的主要管理改善管理项目ERP智能工厂计划管理一般为生产订单级，较为粗放工序级，更精细完工反馈细度一般为生产订单完工，不够精细工序级完工反馈，更精细任务分派一般存在纸质单据，人工下达移动终端派工，更智能、更便捷完工反馈方式大多为纸质单据记录，再由专人录入系统，效率低、信息滞后移动41、终端，现场反馈；无纸化、更及时生产可视化部分实现真正可以实现质量数据采集一般为纸质记录，耽误时间，不精细、容易记错，统计分析困难移动终端，实时采集，采集的质量数据更精细，实时归档、动态分析质量追溯难度很大，效率低简单、高效、便捷，极大节省时间仓储管理信息录入滞后，很多企业存在系统、纸质并存，存在多套账对不上的现象全过程移动化数据采集，实时同步，账和实物保持高度一致物料流转下游工序很难知道上游工序进展下游工序随时掌握上游工序进展，便于安排本工序作业，拉动上游工序送货用友智能工厂相比传统MES的优势分析用友离散智能工厂传统MES架构及部署采用B/S架构，部署简单。多工厂时，只需部署一套，数据集中。42、支持云部署，维护更为简单。采用C/S架构，部署维护工作量大。多工厂时，需要每个工厂部署一套，数据分散。后端系统采用互联网的流行技术，有效保证大规模并发时的数据高效传输及存储。采用传统的关系型数据库存储采集数据。当并发量大时，并发效率很难保证。终端采用安卓终端，类似智能手机的交互体验，学习成本低。开源系统，无授权问题。常用WinCE终端，交互体验差。终端系统都需要考虑正版授权。ERP集成与NC、U9、U8、U8cloud的先天集成优势，效果好、成本低与ERP系统的集成取决于MES厂商对ERP系统的理解及ERP系统本身的开放程度。优化的流程先进系统=提高效率，创造价值开始公司大大小小的事项，其实都是流程，它有开时，有结束，有参与者，有决策者，有最后输出多系统的流程是曲折的，系统集成的过程，也是对流程进行梳理和优化的过程结束优化的结果是效率更高了或是业务操办得更准了或是客户更愿意合作了谢谢观看！