1、目 录1、编制依据：11.1 施工图纸11.2、 施工规程、规范11.3、其他相关文件12、工程概况12.1 建筑概况：12.2、结构概况23、施工部署23.1 管理目标23.2 安全防护领导小组23.3 施工计划33.4外脚手架方案设计33.5 悬挑卸料平台方案设计94、施工准备124.1、技术准备124.2、现场准备134.3、材料准备134.4、人员准备135、主要施工方法145.1、脚手架搭设145.2、脚手架搭设的构造要求155.3、脚手架拆除1954、悬挑卸料平台加工制作2055、预埋固定平台铁件2156、安装悬挑卸料平台2157、拆除悬挑卸料平台216、主要施工管理措施216.12、脚手架材料质量保证措施216.2、脚手架搭设质量检查及验收226.3、脚手架的使用规定246.4、脚手架的安全防护246.5、脚手架的维护与管理246.6、脚手架使用应执行的强制性条文2467、 悬挑卸料平台施工质量保证措施256.8、安全文明施工25脚手架安全计算书27悬挑卸料平台计算书36脚手架工程施工方案1、编制依据：1.1 施工图纸图 纸 名 称设 计 号出 图 日 期维邦九五梦园59#楼工程施工图1.2、 施工规程、规范序号类别规范、规程名称编 号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20012国家建筑施工手册第三版3地方内蒙古建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20024行3、业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015行业建筑施工脚手架实用手册6地方建筑结构草原杯工程质量评审标准7地方建筑优质工程质量评审标准1.3、其他相关文件序号名 称编 号1建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令）第393号2建筑施工手册（第四版）2003.93建筑施工脚手架实用手册1994.54文明施工安全管理标准Q/ZXJZ SG01-20052、工程概况2.1 建筑概况：序号项 目内 容1工程名称维邦九五梦园59#楼及地下车库工程2工程地址鄂尔多斯市东胜区二期开发片区3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工总包8建筑功能民用 、商用、地下车库9合同工期主4、体结构2010年5月15日至2010年10月20日10质量目标达到国家验收合格标准11建筑规模72000层 数地下2层、地上3、5、10、12、15层2.2、结构概况结构类型为框架-剪力墙结构。分栋号共分三层、五层、十层、十五层。3、施工部署3.1 管理目标 质量管理目标确保工程质量符合内蒙古优质工程质量标准；脚手架质量确保结构施工安全的同时，满足后续二次结构砌筑施工及外装饰幕墙施工要求。安全管理目标争创内蒙古安全文明工地，确保施工过程中不发生重大责任安全事故；确保各项安全防护措施符合相关规范要求；确保业主和监理安全检察合格。3.2 安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件5、，也是我项目部能否圆满完成向业主承诺各项目标的必然保障。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制如下：组 长：罗红安（项目执行经理）副组长：张俊山（生产副经理）廖荣敬（行管副经理）组 员：姜世兴（技术负责人）吴利光（安保主任）周宜庆（安全员） 劳务队安全员：朱增友 韩希伯 劳务队架子队长：郭玉平 3.3 施工计划项目部对外脚手架搭设和拆除进行了细致分析及工作安排。计划在2010年7月底开始搭设外脚手架，并随结构施工逐步向上搭设，在外装饰施工完开始拆除，整个拆除计划在2011年5月底完。因此，本次搭设的脚手架既要满足结构施工阶段的操作和安全防护，又要满足装修阶段的施6、工。装修施工按二层作业考虑，外脚手架验算应满足此项要求。另外为了解决结构施工期间楼层顶板、梁拆模后大量材料的倒运，通过卸料平台进行吊运，节省了人工和工期。每栋楼共设置两个卸料平台3.4外脚手架方案设计 为满足主体结构工程的施工，结合工程实际情况，各栋楼主楼部分南、北立面采用双排单管扣件式钢管悬挑外脚手架；西立面二至十五层采用双管双排悬挑脚手架；裙房部分采用双排单管扣件式钢管悬挑外脚手架，回廊位置采用单管双排落地脚手架，架体限制施工荷载3kN/m2。 根据现场实际情况，为满足地下覆土顶板回填土施工需要、增大现场使用面积和保证施工进度，首层结构施工期间外脚手架采用单管双排落地脚手架（落地脚手架生根7、于地下二层覆土顶板上），架子排距1.00m，柱距1.50m，步距1.50m，首层外脚手架待三层结构施工时进行拆除；地上主体结构施工期间5、6主楼南、北立面从二层开始采用单管双排悬挑脚手架，加单管剪刀撑，脚手架分两段进行悬挑搭设，悬挑脚手架搭设总高度为54.90m，外架采用16工字钢悬挑搭设，架子排距1.00m，柱距1.50m，步距1.50m，由于考虑到外幕墙专修施工(幕墙装修做法200mm)，脚手架内侧立杆距结构面尺寸为500mm，外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工；7、8、9#楼地上主体结构施工期间主楼西立面一至五层采用双管双排落地脚手架，加双管剪刀撑，落地脚手架搭设高度为25.28、0m，架子排距1.00m，柱距1.50m，步距1.50m，由于考虑到外幕墙专修施工，脚手架内侧立杆距结构面尺寸为500mm，外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工；裙房部分采用单管双排悬挑脚手架，加单管剪刀撑，悬挑脚手架搭设高度为13.00m，外架采用两根48mm钢管悬挑搭设，架子排距1.00m，柱距1.50m，步距1.50m，由于考虑到外幕墙装修施工，脚手架内侧立杆距结构面尺寸为500mm。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。外脚手架具体搭设方法如下：.1 （1-1）剖面单管双排悬挑脚手架分两段进行悬挑搭设，搭设高度为52.70m，（结构标高4.3751.73m），从二层开始9、起到十五层顶（4.3751.73m）。在五层、十层顶板上分别设两排20环状地锚，两排地锚之间间距2000mm，每隔1.5米挑出1根16#工字钢，工字钢挑出长度1550mm。每段悬挑脚手架分别进行两次卸载，卸载点间距1500mm，悬挑架在五层、十层各卸载一次。脚手架排距1.00m，柱距1.50m，步距1.50m，脚手架内侧立杆距结构面尺寸为500mm。具体见下图：架子搭设高度52.70m.2 （2-2）剖面悬挑脚手架一次性搭设高度为13.00m，（结构标高5.0116.41m），外架采用两根48mm钢管悬挑搭设，架子排距1.00m，柱距1.50m，步距1.50m，脚手架内侧立杆距结构面尺寸为5010、0mm，在首层顶板上设两排20环状地锚，每隔1.5米挑出2根48mm，钢管挑出长度1600mm，二层开始在结构顶板上埋设地锚，仅在二层设置一道钢丝绳卸载，钢丝绳卸载点水平间距1500mm。悬挑架的悬挑杆与结构连接见下图：.3 （3-3）剖面落地脚手架,建筑物西立面范围从二层开始结构尺寸向内收缩，所以西立面HD轴范围内二层至十五层外脚手架生根于首层顶板上，由于HD轴范围交5轴以西部位首层顶板在室外大台阶结构施工前为悬挑板，所以西立面HD轴范围内首层顶板模板支撑在室外大台阶结构施工前不进行拆除，室外大台阶结构施工与主楼二层结构施工同时进行，另外，经过我项目部人员仔细查看图纸及对现场场地整体规划考虑11、，室外大台阶结构施工后不影响日后设备吊装施工和现场场地的有效利用。当室外大台阶板混凝土达到拆模要求时，首层HD轴范围内顶板模板同大台阶板模板一同拆除，首层HD轴范围内顶板模板拆除后，对搭设脚手架范围内首层顶板进行加固支撑，确保落地脚手架安全，加固支撑架子立杆间距900900mm，步距1200mm。落地脚手架采用双管双排扣件式脚手架，架子排距1.00m，柱距1.50m，步距1.50m，脚手架内侧立杆距结构面尺寸为200mm、400mm，脚手架总搭设高度为58.20m，（结构标高5.0163.21m），脚手架分别在五层、十层用14.5#钢丝绳进行两次卸载，卸载点间距1500mm，为保证脚手架安全，12、减轻脚手架自重，脚手架二层至十层（结构标高5.01m38.01m）采用双管双排搭设，十一层至十五层（结构标高38.01m54.90m）采用单管双排搭设，脚手架构造、节点做法不变。 .4 （4-4）剖面回廊部位为单管双排落地脚手架,脚手架生根于地下二层顶板上，并随结构施工进度向上搭设。落地脚手架一次性搭设高度为19.70m，（结构标高-5.4012.81m），落地脚手架采用单管双排扣件式脚手架，架子排距1.00m，柱距1.50m，步距1.50m，脚手架内侧立杆距结构面尺寸为500mm。.5 悬挑钢梁用环形钢筋地锚及连墙件用地锚详图：.6 钢丝绳卸载点及悬挑钢梁节点详图：3.4.2.10 本工程剪13、力墙较多，悬挑脚手架钢梁设置时需要在剪力墙上预留孔洞，楼梯间、电梯间设置在建筑物的三个楼角处，楼梯间、电梯间剪力墙处悬挑钢梁做法见下图： 在结构施工期间，由于局部外脚手架与结构之间的距离较大，将1200mm的小横杆换成1500mm的小横杆。结构与脚手架之间空隙采用铺设脚手板和一道水平兜网作为防护。 在顶板端部预埋一排纵向间距1.5m的20环状地锚，拉结钢丝绳，钢丝绳夹采用公称直径为16mm、14.5mm，钢丝绳夹的使用方法如下图： 当脚手架落地时，下铺垫板，如下页图：3.4.6 结构施工期间，在南侧6轴到7轴之间外脚手架内设置“之”字型钢管爬梯，方便施工人员通行至作业面。装修期间，在主楼南侧614、轴到7轴之间和北侧10轴到11轴之间各设置一部施工电梯，此处进入楼内比较方便，且对外装饰影响较少，便于施工。3.5 悬挑卸料平台方案设计为了解决结构施工期间楼层顶板、梁拆模后大量材料的倒运，通过卸料平台进行吊运，节省人工和工期。共设置两个卸料平台，1#卸料平台设置在K轴交7-8轴处，2#卸料平台设置在7轴交D-E轴处，悬挑卸料平台均限载1.5吨，每个卸料平台宽3.1m，长4.8m，均悬挑6.50m，有效存放材料的面积为14.4m2（34.8m），每平方米施工限载3KN。 悬挑卸料平台主龙骨采用25#工字钢，次龙骨采用8#槽钢和L63635角钢，平台上铺 50mm厚木脚手板，防护栏杆采用483.15、5钢管，内封多层板，结构预埋固定钢梁地锚采用25圆钢环（Q235），悬挑卸料平台斜拉钢丝绳采用26钢丝绳，根据结构层高，斜拉钢丝绳锚固点设置在卸料平台安装楼层的上一层楼层顶板梁中，钢丝绳公称抗拉1850N/m。 在设置悬挑卸料平台位置处的楼层顶板上预埋环形钢筋地锚，顶板预埋钢筋地锚位置见下图：3.5.3 卸料平台钢筋吊环详图：4、施工准备4.1、技术准备411 脚手架1 审核图纸了解建筑物的总体情况（平、立面及总高、层高等）。4.1.12 根据施工组织设计的要求，对脚手架的选用形式做到心中有数。4.1.13 了解办公楼设计构造和项目施工的具体情况，拟好脚手架的施工方法及施工步骤。4.1.14 16、熟悉脚手架搭设的安全技术规程。412 悬挑卸料平台4121 绘制加工制作卸料平台图、安装图，编制技术交底，编制施工过程中安全技术交底。4.2、现场准备421 脚手架4.2.11 设计好室外电梯的位置，充分考虑好以后室外电梯安装时的各种因素。4.2.12 立管、水平管和剪刀撑使用不同颜色的油漆涂刷，剪刀撑刷蓝色漆，立管、水平管刷桔黄色漆。422 悬挑卸料平台4221 在施工现场安排一块平坦的场地（在塔吊回转半径内）。4.3、材料准备431 脚手架因现场狭窄，无材料堆放地，工长和器材部编制详细的材料进行计划，分阶段组织进场，主要材料如下表：序号材料名称总需用量备 注1长钢管100000m租赁2短钢17、管15500m租赁3直角扣件3200个租赁4旋转扣件2800个租赁5对接扣件69504个租赁6脚手板400 m2采购7密目网23000m2采购816#工字钢25T采购916#钢丝绳1000m采购1014.5#钢丝绳800m采购432 悬挑卸料平台4321 施工机具：电焊机2台、无齿锯1台、电锯1台。4322 主要材料准备：电焊条30Kg、防锈漆10Kg、25#工字钢43m、8#槽钢130.5m、L63635角钢19.2m、 50mm厚木脚手板4m长，1.44m3、1.5mm钢板、25圆钢环（Q235），现场加工制安、钢丝绳直径26，公称抗拉1850N/m，619同向捻钢丝绳直径26，长80m，18、钢丝绳夹扣70个，钢丝绳卡环8个（10T）。4.4、人员准备脚手架：搭设阶段共需架子工约70名，维护阶段共需架子工约25名，拆除阶段共需外架工约95名。施工过程中如有变动，根据具体情况作调整。架子工由劳务公司提供，所有架子工均需持证上岗。悬挑卸料平台：电焊工2人、木工2人、质检员1人、 架子工6人、安全员1人。5、主要施工方法5.1、脚手架搭设 脚手架搭设流程基础处理定位设置立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件绑扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板 落地式脚手架搭设.1 底座安装：落地脚手架在每排立杆下设50200mm通长木19、方垫板。 .2 搭设程序基本搭设顺序：按照外架设计的立杆间距La=1.5m和双排架宽度Lb=0.9m进行放线定位，铺设垫板放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，按照横杆步距1.5m装设第一步纵向杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按照40-60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保20、设计要求和构架质量 ，随架子搭设设置连墙件。按第一步架的作业程序和搭设要求逐步搭设，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度和横杆）、铺设脚手板和装设作业栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。.3 悬挑式脚手架搭设一层、四层、十一层、十四层、十六层顶板混凝土浇筑时，在楼板上从角部开始预埋两排20圆钢“U”形地锚和一排25钢筋地锚，地锚排距1500mm，待顶板浇筑完毕后，安装工字钢梁，工字钢与地锚连接牢固，根据外架设计在工字钢梁上立外架立杆，再按照落地脚手架的搭设程序进行搭设。.4 防电避雷安装脚手架避雷针采用16镀锌钢筋制作，长度为1m，设置在21、外架四角脚手架立杆上，并将所有最小层的大横杆全部连通，形成避雷网络。引下线采用8圆钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统（即框架柱主筋）连成一体，接触处采用可靠焊接，焊完后再测定电阻，要求冲击电阻不大于30。.5 脚手架拆卸拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，拆除顺序为：安全网拦杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆不准在一段内分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不22、应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。同时，应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。拆除必须由2-3人协同操作。拆顺杆时应由站在中间的人将杆转向，将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。拆除脚手架时，必须有书面申请，经批准后方可拆除，要进行安全和技术交底，作业面有专人管理，在地下应有专人负责统一指挥，由于施工现场狭小，要避免零配件坠落伤人。5.2、脚手架搭设的构造要求 脚手架设计参数.1 排距Lb=0.9m；.2 立杆间距L=123、.5m；.3 步距H=1.5m；.4 内侧立杆距结构外边500mm。.5 剪刀撑每道由底至顶连续设置，除两端设置外，中间按要求距离均分。 立杆搭设要求.1 搭设脚手架前必须按脚手架的柱距、排距进行定位放线，并在竖向立杆下铺放50mm200mm脚手板。.2搭设立柱时，每隔6m跨设置一抛撑，连墙件安稳后，方可根据情况拆除。.3立杆顶端高出檐口1.5m。.4脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，接头错开不小于500mm，且两个接头不能在同步同跨内，横杆接头也须采用接扣件连接，接头错开不小于500mm，且不能在同一跨内。各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 纵向水平杆安装要求.1 脚手架在距底座24、上皮200mm处设第一道，即为扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。.2 纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。相邻水平杆用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。.3 如有个别地方水平杆长度不合模数而采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。 横向水平杆安装要求.1 每个主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上25、，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。.2因为外装修石材幕墙安装需要，脚手架立杆距结构边较远，采用在施工作业面处使用1500mm的水平杆方法解决，保证操作面处的水平杆距结构边不大于300mm。.3操作面铺设脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 脚手架连墙件设置要求为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向在每个框架柱处设置，当框架柱距离大于6m时，必须在楼板上预埋地锚增加拉接点，保证每道连墙件的距离不大于6m；连墙件高度方向每层均设置，垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。连墙件与办公楼结构柱拉结牢固，采用扣件连接的方式。连墙杆内外26、两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。在与结构柱拉接时，柱两侧的小横杆使用长杆，作为连接件与框架紧锁相连，以保证脚手架的整体稳定性（见下图）。 剪刀撑安装要求.1 剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，剪刀撑斜杆下端支撑在垫板或工字钢上，剪刀撑与地面的夹角应控制在4560，斜杆应与脚手架基本构架连接，沿脚手架长度连续设置剪刀撑，应设置横向斜撑，横向斜撑由架底至架顶呈之字型连续布置，沿脚手架长度间隔4跨设置一道。采用通长剪刀撑。.2 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件的中心轴线距主节点的距离必须小于150mm。室外电梯防护架同样需搭设剪刀。27、.3剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑上下通长连续，斜杆与地面成45度角。剪刀撑除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间要增加2-4个扣结点。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其长度100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，如下图：脚手板搭设要求.1 脚手板采用平铺，对接端头距横向水平杆不得小于150mm。.2每块脚手板应设置在三根横向水平杆上，搭接时接头必须支在横向水平杆上。5.2.7.3脚手架的操作面必须满铺脚手板和挡脚板，加设一道护栏，栏杆设在外排立杆内侧，居中设置，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板应铺设严密、牢固、平稳，靠墙一侧脚手板离墙面不大于200mm，两端用1228、铁丝固定牢固。脚手架外侧立面满挂密目安全网，安全网必须用16#铁丝与脚手架大横杆连接严密牢固，每两层加设一道水平安全网。.4作业层脚手板至少跨越三根横向水平杆，脚手板两端与水平杆固定牢固。脚手板对接平铺时接头处必须设两要横向水平杆，脚手板外伸长度应控制在150mm左右。详见下图：.5操作面处的脚手板铺设至内侧立杆外侧，保证作业面距结构边不大于300mm。 安全出入口搭设要求建筑物的出入口处搭设长4m，宽于出入通道两侧各1m、高3.0m的防护棚，棚顶应满铺不小于50mm厚的脚手板，不留缝隙，护头棚两侧满挂安全网。非出入口和通道两侧必须封闭严密。5.3、脚手架拆除5.3.1 拆除脚手架施工前，施工29、领导小组依据施工环境和施工条件，对参施人员进行安全教育，要求参施人员要持证上岗，树立安全自我保护意识，严格按安全操作规程施工，要团结协作，相互配合，确保施工安全。 作业人员应佩戴安全帽及安全带，穿防滑鞋，拆除的全过程中应指定一位责任心强、技术水平高的专人担任总指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。5.3.3 拆除脚手架前，安排人员清理干净脚手架上的材料和建筑垃圾。 作业区要设置警示牌，严禁非作业人员进入作业区，以防砸、撞、碰伤人员，现场设置专职安全员负责施工安全。5.3.5 拆除脚手架自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，后搭者先拆。拆除长杆时应两人协同作业，以免单人作业时出现事故30、。 松开的水平杆件应随即撤下，不得松挂在架子上，拆下的扣件装进工具袋，手递手进行传递，严禁向下扔各种材料和工具。5.3.7 所有连墙件要随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后，再拆脚手架。分段拆除脚手架，高差不能大于2步，如果高差大于2步，要增加临时连墙件。当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。5.3.9 拆除脚手架时，严禁抛扔材料及工具，拆下来的材料，分类分规格运送到仓库和材料场，码放整齐。5.3.10 拆除脚手架时，安排专职安全员跟班督察，施工作业面下边，标识安全警示牌“非工作人员严禁入内”“正在施工注意安全”确保施工安全。54、悬挑31、卸料平台加工制作541 加工制作卸料平台工艺流程：原材料质检放大样下料组拼点焊检验施焊检验脚手板检验542 工字钢、槽钢、角钢、钢管均采用新材料，要有质量合格证。采用旧材料时，不能弯曲变形，材料的截面尺寸要符合质量标准，表面锈蚀不能脱皮掉块，观感和实测实量质量要合格。脚手板不能有开裂、大节疤、腐朽等缺陷，观感质量合格。电焊条不能受潮，要有质量合格证。543 在施工现场塔吊工作半径内，安排加工制作卸料平台场地，清理干净其它材料，作为加工平台专用场地。544 加工制作卸料平台前，施工人员认真熟悉图纸，工程师向参施人员作技术交底（附详见卸料平台图）。加工两个卸料平台，分别安装在南面和北面。两个卸料平32、台有效存放料面积均为14.4m2，设计每m2施工限载3KN，卸料平台平面尺寸长4.8m，宽3.1m。卸料平台四边框架边梁采用25#工字钢，卸料平台4.0m长范围内纵向龙骨采用8#槽钢，间距600mm，在8#槽钢下面焊两根L635角钢，间距960mm，加长平台0.8m范围内边梁为10#槽钢，水平龙骨为25的钢筋，间距700mm，在水平龙骨上面满铺50mm厚木脚手板，脚手板上满钉一层竹胶板，竹胶板拼缝必须严密。存放材料平台两侧面和外边，在边梁上面焊接1.5m高8#槽钢护身栏，护身栏内侧焊接钢板进行封闭，在平台边梁外端以里2000mm、2300mm部位分别焊接25圆钢环（斜拉钢丝绳环），圆钢环向内倾33、斜45，根据平台重心，在平台两侧边梁上焊接4个吊装环（用25圆钢）。焊接平台框架节点：焊角长12mm，焊缝高度8mm，焊流要均匀，不能有夹渣，焊缝要顺畅美观，确保焊接面积。平台杆件要横平竖直，套方检验，不能翅楞、倾斜，要方正平整。在框架结构边梁上面预埋25圆钢环，固定平台边梁，一根边梁预埋两个圆钢环。预埋圆钢环加工尺寸要准确，安装完圆钢环要隐检，要求埋件位置要准确，圆钢环受力较大，要确保预埋件质量达标。545 加工制作卸料平台时，在制作场地放大样，用无齿锯切割材料，（型钢）要求尺寸准确，组拼卸料平台时，要求各杆件横平竖直，先点焊各杆件，实测实量套方检验合格后，各节点再做加强施焊。要求焊流要均匀34、，不能有焊渣，焊缝要顺畅美观，要保证焊缝高度、焊角长度、焊接面积，质检员检验合格后，申报监理质量检验，合格后方可铺绑脚手板。546 卸料平台框架组拼焊接完成，质量检验合格，横向铺绑脚手板，脚手板缝宽度不能大于20mm，（不允许拼接脚手板）在脚手板两端，各安置112钢筋，用12#铅丝绑扎钢筋与脚手板下面槽钢。把脚手板压紧固定牢固，然后在脚手板上满钉竹胶板。竹胶板铺设安装完成后，质检员检验质量合格，申报监理检验质量，确保卸料平台加工制作质量合格。55、预埋固定平台铁件551 用Q235钢材，25圆钢加工制作，固定卸料平台边梁卡环。552 依据平台安装图和建筑轴线，用坐标法测量出预埋件的准确定位，框35、架梁绑扎完钢筋，及时安装预埋件，质检员隐检质量合格，方可进行下道工序施工。 56、安装悬挑卸料平台561 施工工艺流程：清理作业面检验砼强度检验预埋铁件吊运平台平台定位固定平台摘吊运平台绳索安全检验562 安排专人清理干净安装平台作业面上的材料和建筑垃圾。检验砼强度和预埋铁件的平面位置和有效高度，必须达到安装卸料平台的质量要求。563 信号工指挥塔吊司机，吊运绳索到存放卸料平台场，垂直于卸料平台，挂钩人员把吊运绳上的卡环锁住平台上面的吊环。先慢慢起吊，距地500mm时，卸料平台平稳后再起吊，吊运到安装卸料平台的位置，人工配合塔吊，把平台水平慢慢移动，把平台边梁穿进预埋的圆钢卡环内，调整准确平台36、位置，平台斜拉钢丝绳卡环锁住预埋圆钢环，（钢丝绳连接钢丝绳卡环，一个连接点用四个钢丝绳夹）。用木楔子在圆钢卡环内把平台边梁固定牢固，再摘开吊运绳卡环，质检员、安全员检验质量合格，申报监理检验达标，方可施工使用卸料平台。57、拆除悬挑卸料平台571 施工工艺流程：清理干净卸料平台上材料塔吊绳索锁住卸料平台吊装环在预埋圆钢环处卸下卸料平台斜拉钢丝绳上卡环斜拉钢丝绳放进卸料平台松开卸料平台边梁人工配合塔吊慢慢把卸料平台边梁移出脚手架外边吊运卸料平台到指定位置572 安排人员清理干净卸料平台内的材料。信号工指挥塔吊吊运绳索垂直于卸料平台，挂钩人员把吊运钢丝绳上的卡环锁住卸料平台上吊运环，在预埋圆钢环处37、卸下平台斜拉钢丝绳上的卡环，平台斜拉钢丝绳放进平台内，松开平台边梁。573 人工配合塔吊，把卸料平台向外水平慢慢移出脚手架外边，信号工指挥塔吊，把卸料平台吊运到指定位置，卸料平台上严禁站人。6、主要施工管理措施6.1、脚手架材料质量保证措施 钢管要求：本工程脚手架钢管全部采用外径48mm焊接钢管，壁厚3.5mm，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为4-6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。以适应脚手架宽的需要。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合以下规定：序号项 目允许偏差（mm）检查工38、具1钢管尺寸（mm）外径 48壁厚 3.50.50.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a、 各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b、 立杆钢管弯曲3ml 4m4ml 6.5m1220c、 水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管必须涂有防锈漆。并应有检测报告和合格证。 扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用的扣件应与钢管管径相配套，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件应进行防锈处理。发现有脆裂、变39、形、滑丝的禁止使用。 旧钢管必须涂刷防锈漆。 脚手板：采用50mm厚，宽度为200-250mm，长3-4m的木板，自重不超过0.35kN/m2。腐朽、劈裂、有活动节、偏棱和变形严重的脚手板不得使用，木板两头应用铅丝打箍。 工字钢梁及钢丝绳：工字钢及卸载钢丝绳进场应有检测报告和合格证，钢丝绳进场后送试验室进行复试。6.2、脚手架搭设质量检查及验收 检查的内容：构架设计节点的连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施到位情况。检查的时间：在搭设完毕后，不同工序施工前，在使用的过程中发生显著的变形或异常情况时，必须坚持平时随时抽查。 检查内容：除定期对脚手架检查外，平时现场巡视40、也应对以下内容进行检查：.1基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物等。.2脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别在注意脚手架的转角处和断口处垂直度。如发现垂直度异常现象，应及时加固和消除隐患。.3各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。.4检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。.5与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。.6要对外包安全网、外抄件安全网、采取隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作41、用。如果有损坏者要及时调换，如果有松动者应及时加固，如发现松动及开口要及时连通。.7如脚手架的开口、断开和出入口处，应对该部位进行着点检查，使这些部位始终符合安全规定。.8检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸载至设计荷载。还要检查脚手架上物体是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和稳定状态的应及时纠正。此处还要逐日清理脚手板上的垃圾。.9脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物严禁在架子上暹积过多的施工材料或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。.10脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于设计值，使用机具、材料等尽量放要脚手架里侧。以减少倾覆力矩。42、 脚手架搭设允许偏差与检查方法见下表：序号项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降102立杆垂直度最后验收垂直度20-80m100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）40 mH= 2H=10H=20H=30H=4072550751003间距步距纵距横距205020-钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差-50钢板尺6.3、脚手架的使用规定 本工程脚手架主要作用是结构施工和装修施工，作业层上的施工荷载不超过300kg/m2；43、材料应码放整齐，保证通道畅通。禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度。工人在作业时应加强自我保护，在工作前应检查有无异常情况。作业完成后，应及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.4、脚手架的安全防护 外侧边缘设置挡护高度1.5m的栏杆。 安全出入口搭设安全防砸棚，防砸棚底层采用25050的脚手板，然后再铺一道彩条布，最后满铺一层多层板。 禁止其它不同材料和连接方式的脚手架配件进入 施工现场。6.5、脚手架的维护与管理设专人对于脚手架加强维护和管理，脚手架的日常保养和定期检查，都应记录在案。健全管理制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。对于脚44、手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低工程成本。6.6、脚手架使用应执行的强制性条文本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查： 钢管上严禁打孔。 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；6.6.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的45、立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次高度不应超过相邻连墙件以上两步。6.6.9 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。0 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；1 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高46、差大于两步，应增设连墙件加固；2 各构配件严禁抛掷至地面；3旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；4 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。6 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：6.1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；6.2连墙件。7 结构施工期间，脚手架上严禁堆载施工材料。67、 悬挑卸料平台施工质量保证措施6747、1 加工制作卸料平台的材料质量必须全部合格。672组拼焊接的卸料平台框架，几何尺寸准确，各种组装杆件横平竖直，不翅楞、不倾斜。焊接部位焊流均匀，不夹渣，保证焊缝高度、焊角长度和焊接缝面积。673 卸料平台上面铺绑脚手板要牢固，脚手板缝不大于20mm，密铺竹胶板。674质检员对加工制作卸料平台过程质量检验，卸料平台组装焊接框架，平台铺绑脚手板后，申报监理质量检验，确保卸料平台质量合格。675依据卸料平台图和建筑物轴线，用平面坐标法测定预埋铁件位置，预埋铁件后要隐检，确保预埋件施工质量合格。676按程序安装卸料平台，架子工长组织自检，质检员、安全员检验安装平台质量，合格后再申报监理检验质量合格，方48、可使用卸料平台。677卸料平台上面存放材料时，要平稳、均匀的存放，卸料平台上存放材料限载1.5吨。678吊运材料时，要将材料捆绑牢固，慢慢起吊，防止吊运材料时挂、撞卸料平台和材料在空中倾斜、倾散。679架子工、安全员天天巡查卸料平台与建筑物的连接，钢丝绳夹和卡环是否牢固，卸料平台上面存放材料情况，要求施工人员在卸料平台上面存放材料时不得超荷载存放，要均匀平稳存放材料。6.8、安全文明施工681 脚手架6.8.1.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。6.8.1.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。6.8.49、1.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。6.8.1.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。6.8.1.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6.8.1.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。6.8.1.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。6.8.1.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上50、下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。6.8.1.9 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。6.8.1.10 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。6.8.1.11 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。6.8.1.12 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。6.8.1.13 要保证脚手架体的整体性，不得截断架体。6.8.1.14 外墙拆除及装修过程中产生51、的施工垃圾及时清理到室内，做到工完场清，以免尘土被风吹走影响环境。在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.8.1.15 不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。6.8.1.16 脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。6.8.1.17 施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。6.8.1.18 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。6.8.1.19 六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检52、查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。6.8.1.20 大风、大雨、雪天气过后要全面及时的对整个脚手架进行检查，发现问题及时处理。682 悬挑卸料平台6821 安装和拆除卸料平台前，安保部向参施人员做安全技术交底。在卸料平台附近显注位置挂警示牌，上面标识“文明施工”、“卸料平台限载1.5吨”等字样。6822 卸料平台加工制作质量必须合格。按施工程序安装好卸料平台，才能卸开塔吊吊运钢丝绳上的卡环，架子工长组织自检，质检员、安全员检验质量达标，申报监理检验质量合格，方可施工使用卸料平台。6823 日常施工，卸料平台上面存放的材料要均匀平稳，材料外伸长度不能超过1500mm，吊53、运材料慢慢起吊，防止材料挂、撞卸料平台。6824 吊运材料前，将材料捆绑牢固，防止吊运材料时材料倾斜、倾散，材料坠落。6825 拆除卸料平台前，要清理干净平台上面的材料。塔吊吊运钢丝绳上的卡环锁住卸料平台上面吊环（在预埋圆钢环处），卸开平台斜拉钢丝绳上的卡环，钢丝绳放进平台内，松开平台边梁卡箍，人工配合塔吊把卸料平台水平慢慢地移出脚手架外面，再起吊平台运到指定位置。6826 架子工长、安全员要天天巡视检验卸料平台，发现全隐患及时处理，如有不服从管理者，及时向主要领导汇报，及时处理，确保施工安全。6827 夜间施工，照明亮度要满足施工需要，刮风下雨天气，更要注意施工安全。脚手架安全计算书受力计算54、（验算书）：脚手架搭设按照四层计算，架子总高19.5m；采用扣件式钢管脚手架；架子底部设置工字钢悬挑梁；上边焊制槽钢作为脚手架的基础；脚手架为双排单立杆体系；三步三跨设置刚性连墙件；其悬挑梁外端设置钢丝绳于上面层楼层固定。脚手架立杆间距1.2m；立杆纵距1.5m；扫地杆距底面20cm；水平杆步距1.5m。结构施工作业层为最上一层架子满铺设脚手板；其结构施工时活荷载按照3 KN/m2计算。脚手架主要验算为脚手架纵向、横向水平杆件强度、挠度验算；纵向水平杆件强度、挠度验算；扣件的抗滑移验算；连墙件、钢丝绳受力验算；悬挑梁（16#工字钢）强度验算。其计算过程如下：（一） 计算参数：钢管48：惯性距I55、12.19104 mm4 截面抗扭系数：W5.08103 mm3抗弯、抗压允许应力：205 N/mm2截面积 ：A=489 mm2回转半径：i15.8受弯杆件的允许挠度：WL/150钢材的弹性模量：E2.1105 N/mm216#工字钢：b工88 mm；h工160 mm；W工X141 cm3；I工X1130 cm4；截面面积26.131cm26# 槽钢自重：100 N/m风压荷载标准值：Wk0.7zsW0其中W0为内蒙地区基本风压（查看风压图）为0.35 KN/m2。z为风压高度变化系数；按C类粗糙度，离地面80m高度计算选取系数为1.64。s为风载体型系数，s1.3 ；其中挡风面积/迎风面积56、0.923；则s取值为1.2。（二） 选用公式一览：1、=M/Wf 2、M1.2MGK +1.4MQK 3、N/Af 4、N=1.2(NG1K +NG2K)+ 1.4NQK 5、L0kh 6、MW=0.851.4MWK=0.0850.14WKLah2 7、P=N/Afg 8、fgkcfgk 9、L0/I 10、NlNlw + NO 11、Nlw1.4WkAwM：弯矩设计值。f：钢材的抗弯强度设计值。N：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值MGK：脚手板自重标准值产生的弯矩。MQK：施工荷载标准值产生的弯矩N：立杆的轴向力设计值：长细比K：计算长度附加系数，取1.155 A:立杆的截面面积，按脚手57、架规范附表B取值MW：风荷载设计值产生的弯矩，按脚手架规范式计算f：钢材的抗压强度设计值按脚手架规范表采用NG1K：脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG2K:构配件自重标准值产生的轴向力MQK ：施工荷载标准值产生的轴向力总和L0：计算长度，取值按脚手架规范第条的规定计算：稳定系数按脚手架规范17页表选用h：立杆步距MWK：风荷载标准值产生的弯矩WK：风荷载标准值按脚手架规范式计算Nlw：风荷载产生的连墙件轴向力设计值。gk：每米立杆承受的结构自重标准值按脚手架规范附录A表A-1采用Nl：连墙件轴向力设计值（KN）La：立杆纵距No：连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN）；双排取5。58、AW:每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。：轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比由脚手架规范附录C表C取值。（三） 计算过程：（1）、纵向、横向水平杆件验算：计算纵向、横向水平杆件的内力与挠度时；纵向水平杆按照三跨连续梁计算，计算跨度取纵距1500mm；横向水平杆按照简支梁计算，计算跨度取1200mm。A、横向水平杆件强度、挠度验算：计算简图如下：由公式 M/Wn f ；其中M1.2MGK1.4NQK 1.20.351.434.62 KN/m2则g4.620.753.463 KN/mMmax0.1253.4631.220.624 KN.m M/Wn0.624106/5.081031259、3 N/mm2 f205 N/mm2W5gL4/384EI53.46312004/(3842.061051.2105) 3.8 mm WL /1501200/1508 mm所以满足安全使用要求。B、纵向水平杆件强度、挠度验算：g4.620.62.77 KN.mMmax0.1gL20.12.771.520.623 KN.m Mmax/Wn0.623106/5.08103122.6 N/mm2 f205 N/mm2Wmax0.677gL4/100EI0.6772.7715004/(1002.061051.2105 )3.84 mm WL /1501500/15010 mm所以满足使用要求，安全。（60、2）、立杆稳定验算组合风载时，由公式有N/A+Mw/W f ；立杆计算长度为 L0Kh1.1551.751.53.032；L0/i3.0321000/15.78=192；对应192，查表0.195；立杆段的轴向力设计值N，组合风载时N1.2（NG1KNG2K）0.85NQK其中NG1Kn1NG1K130.4115.4 KN（NG1K查表一步一纵距的钢管、扣件重量为0.411KN；n1为脚手架步距数取13步）脚手板自重1.51.40.35 /20.368 KN安全网自重0.51.519.5101030.146 KN挡脚板自重0.0361.50.054 KNNG2K0.3680.1460.054061、.568 KNNQK为施工荷载标准值产生的轴向力总和；内、外立杆可按一纵距（跨）内施工荷载的总和的1/2取值，则NQK31.51.2/22.7 KNN1.2（5.40.568）0.852.79.457 kN由风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw，可按下式计算Mw0.851.4MwK0.851.4WKLah2/10WK0.7zsW00.71.641.20.350.482 KN.mMw0.851.40.4821.51.52/10 0.194 KN.m则N/A+Mw/W9.457103/(0.195489)0.194106/(5.08103) 98.5138.19137 N/mm2 f205 N/mm262、（3）扣件抗滑移验算：由公式RRC,已知RC8 KN；R（0.5680.411）/20.5 KN RC8 KN所以满足使用要求，安全。（4）连墙件验算：由公式，连墙件轴向力设计值为；NLNLwN0；其中NLw1.4 WKAW；AW为每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。则NL1.40.4824.54.5518.7 KN连墙件采用双钢管；则 NL/A18.7103/(4892)19.1 N/mm2 f205 N/mm2其扣件抗滑力为R18.7/4=4.7 KN RC8 KN所以连墙件满足使用要求，安全。（5）钢丝绳验算（按最不利荷载计算）：受力简图如下：G槽0.11.50.15 KNPN63、G槽9.4570.159.607 KN由公式：RAVaP/L12009.607/14008.2 KNRAH（PbP/L）ctg（9.6072009.543/1400）(14/45)3.4 KNT（PbP/L）cos10.914/473.25 KNAC杆中最大弯矩在D处：MmaxabP/L1.20.29.543/1.41.64 KN.m此种状况时工字钢梁强度验算由公式 Mmax/Wx1.64106/(141103)12 N/mm2 Pg计38.2 KN；所以满足使用要求，安全。要求卡环与钢丝绳配套，查表知与直径24.5mm钢丝绳配套的卡环为GD22号。其中安全荷载Qb273.9KN38.2KN，64、故它是安全的。此种结构混凝土边缘计算：混凝土边缘抗压：P压RAV/S工8.2103/(881)0.093 Mpa已知结构混凝土强度为C40；所以满足要求，不会损坏混凝土边缘棱角。（6）悬挑梁工字钢验算（按最不利考虑；计算过程中不考虑钢丝绳的卸载）：受力简图如下：将上图分解为两个受力简图；其各自弯矩图如下：分解简图1：分解简图2：G槽0.11.50.15 KNPNG槽12.430.1512.58 KN由分解简图一有：RBP12.58 kN弯矩最大点在B处；值为MmaxB1PL12.581.417.612 KN.m挠度最大点在A处；值为Wmax1PL3/3EI12.5810314003/(32.165、1051130104)4.85 mm由分解简图二有：RBP12.58 kN弯矩最大点在B处；值为MmaxB2Pb12.580.22.516 KN.m挠度最大点在A处；值为Wmax2Pb2L（3b/L）/6EI12.5810320021400（3-200/1400）/(62.11051130104)0.14 mm由弯矩组合有：MmaxBMmaxB1MmaxB217.6122.51620.128 KN.m则maxMmaxB/ W工X20.128106/(141103)142.75 N/mm2 f205 N/mm2所以满足使用要求；安全。最大挠度在A处；组合后值为：WmaxWmax1Wmax24.866、50.144.99 mm f205 N/mm2经计算可知地锚1不满足安全要求；则另需设置地锚；则进行地锚2的计算；其计算过程如下由受力平衡有R地锚21600P200P1400R地锚2160012.5820012.581400R地锚212.58 KN；地锚采用20的钢筋则R地锚2/A12.58103/31440 N/mm2 f205 N/mm2所以符合使用要求；安全。通过以上计算可知，脚手架满足使用要求，安全可靠。悬挑卸料平台计算书（一）计算参数：活荷载：1.5吨（受料平台限重）即1112 N/M2；脚手板（5cm厚）：自重400 N/m2；20#槽钢：自重230 N/m，惯性距Ix13701067、4 mm4，截面系数Wx152103 mm3；钢管：38.4 N/m（二）验算过程：1、次梁强度验算：取第2根次梁为对象，受力分析图如下：其所受荷载为：脚手板：400N/m2；次梁槽钢：230N/m；材料重：1112N/m2。其上钢管忽略不计，线积分后均布荷载q1为：q1=400N/m21.05m+230N/m+1112N/m21.05m=1817.6N/m=1.82KN/m最大弯矩Mmaxq1L12/81.82KN/m(3m)2/82.05 KN/mMmax/Wx2.05106N/mm/152103 mm313.49 N/mm2 f=215 N/mm2所以符合要求，安全。2、主梁强度验算：受68、力分析图如下：主梁所受荷载为次梁传递，设受料平台荷载全由外钢丝绳承受，将吊点看做支座，此时主梁的受力情况如图：经计算：P1=1824N，P2=2845N，P3=2958N，P4=2845N，P5=2278N。RA10587N，RA2162N。主梁最大弯矩Mmax位于C、D、E、F点中一点，在这些点处截断，计算各点处的弯矩值M：MC=4346 N/m, MD=10264 N/m,ME=1081 N/m, ME=977 N/m。因此，主梁最大弯矩MmaxMD=10264 N/m。Mmax/Wx10264103 N/mm/152103 mm367.53 N/mm2 f=215 N/mm2所以符合要求69、，安全。3、钢丝绳抗拉强度验算：设受料平台所有荷载，均由外侧钢丝绳承担，则如图：绳张力Tsin2=G；经计算，G27.95KN。由此公式可知，绳张力Tmax由sin2值影响。当层高分别为3.8m、4.5m时，Tmax确定步骤如下（即确定外钢丝绳的最不利位置）：第一种情况层高4500mm时；2（外道钢丝绳）：sin20.914第二种情况层高3800mm时；2（外道钢丝绳）：sin20.885第三种情况层高3800与4500mm交接处；2（外道钢丝绳）：sin20.901综合以上情况分析出，最不利角度值为sin20.885则钢丝绳TmaxG/sin227.95KN/0.88531.58KN钢丝绳抗70、拉验算：钢丝绳选用632，直径32.5mm；钢丝绳之间荷载不均匀系数0.85；钢丝绳使用安全系数K110。由公式TmaxPg /K1； 则PgTmax K1/31.5810/0.85=371.5 KN选用632，直径32.5mm钢丝绳，Pg371.5KNPg607.5 KN；所以满足使用要求，安全。4、吊环节点验算：竖向力Tmaxsin231.58KN0.88527.95KN水平力NTmaxcos231.58KN0.46614.72 KN吊环取d25mm，焊缝高度he8mm、长度Lw100mm；fN/（0.7heLw）14.72103/0.782（10010） 14.60 N/mm2 f195N/mm2所以安全。f/（0.7heLw）27.95103/0.782（10010） 27.73N/mm2f195N/mm2所以安全。所以综合以上计算，受料平台满足安全要求。