1、成都军区777123部队新建营区八标段师团干部家属宿舍工程水电安装施工组织设目录第一章 总述部分- 4 -一、 工程概况- 4 -1.1 工程概况- 4 -1.2 建筑特征- 4 -1.3 编制依据- 4 -1.4 施工管理与组织- 4 -第二章 电气部分- 5 -一.电气安装工程主要工作内容- 5 -1.1 供电部分- 5 -1.2照明系统- 6 -1.3防雷接地及安全措施- 6 -二、施工部署- 7 -2.1电气安装工程流程图：- 7 -2.2施工原则- 7 -2.3施工进度总体安排- 8 -2.4电气工程施工协调要点- 8 -2.5电梯、消防及智能化工程- 9 -三、电气安装专项施工组织2、设计- 9 -3.1 施工准备工作- 9 -3.2 技术准备工作- 9 -3.3 施工组织- 9 -3.4 施工部署的原则- 10 -四、主要分项工程施工工艺规程- 10 -4.1防雷接地- 10 -4.3 PVC硬质塑料管配管敷设- 12 -4.4 镀锌钢管的施工工艺:- 14 -4.5 室内电缆桥架及电缆沿桥架敷设安装- 16 -4.6 配电箱体安装- 20 -4.7 电线、电缆穿管敷设：- 23 -4.8 照明灯具安装- 26 -4.9开关、插座、轴流排气扇安装- 26 -4.10建筑照明通电试运行。- 27 -4.11 电气调试：- 28 -五、分部(子分部)工程验收- 30 -5.13、检验批的划分- 30 -5.2验收质量控制资料- 30 -5.3建筑电气分部分项工程的质量验收记录- 30 -5.6变配电室通电后可抽测的项目- 30 -6.2 综合布线系统- 31 -七、电气安装与各工种间的配合- 31 -八、电气安装工程中常见问题与预防- 32 -第二章 给排水部分- 32 -一、给排水工程主要工作内容：- 32 -二、施工部署- 33 -2.1施工流程- 33 -2.2排水及雨落水管安装程序- 35 -四、主要分项工程施工工艺规程- 35 -4.1户用给水管道采用PP-R管热熔连接工艺。- 35 -4.2 PSP钢塑复合压力管施工工艺- 36 -4.3排水PVC管道施工4、工艺- 38 -第四章 安装工程材料及机械设备- 39 -一、材料计划（附）- 39 -二、材料供应保障- 39 -三、材料管理及使用- 40 -3.1施工项目的材料管理- 40 -第五章 工程安排及质量安全- 41 -一、 施工劳力安排- 41 -二、安装工程主要资源使用计划：- 42 -2.1、劳动力需用计划详见表- 42 -2.2、施工机械使用计划：- 42 -三、工程质量管理与措施- 42 -3.1工程质量管理目标- 42 -3.2、质量保证体系- 43 -3.3、技术措施- 44 -3.4、安装措施- 45 -3.5、抢工措施- 45 -3.6、设备及安装成品保护措施- 45 -3.5、7、安全文明施工措施：- 45 -3.8人员调整措施- 47 -3.9施工机具措施- 47 -3.10对不合格，不规范问题处理原则- 47 -第一章 总述部分一、 工程概况1.1 工程概况本工程是77123部队营区恢复重建营房工程。开工日期：2011年 1 月 31日， 2011年5月2日前实现主体工程封顶断水，竣工日期：2011年7月31日（竣工包括施工单位在工程完工后将环境卫生整治清洁经甲方验收合格），计划工期为 180 日历天。质量要求一次性竣工验收合格，争创军队优质工程；1.2 建筑特征建设规模：师团干部家属宿舍建筑面积为733.91平方米。结构为砖混结构1.3 编制依据施工图纸施工规6、范及标准图集 建筑电气通用图集92DQ1-13 等电位联结安装图集02D501-2 建筑电气工程施工验收规范（GB50303-2002）电气装置安装工程施工及验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002住宅建筑规范GB 50368-20051.3.9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20010四川省城市排水管理条例通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-20022招标文件 1.4 施工管理与组织本工程采取项目施工法进行施工。施工现场建立以安装项目经理李永光为首的安装班子。为了能够圆满完成本工程的施工，本公司十分重视该项项目工程的施工和项目班子组成情7、况，决定抽调现场管理经验丰富的施工队伍来本工程施工。安装项目经理李永光选择组成项目安装队伍，现场责任工长夏清将负责本项目工程的安装全过程施工。在施工全过程中项目安装队必须服从公司质检门部和生产部门的检查和进度要求，公司质检和生产部门按月、季对项目进行检查，在检查过程中如果发现质量、进度与生产要求不符的地方立即通知项目项目安装队进行改进。对项目部不执行者进行严肃处理以至停止工作或撤换人员，现场项目经理部组织机构如下图：质检员谢安君电气工长夏清管道工长夏清内业技术员冯黎明材料组陈忠有强电班李奎弱电班李奎管道班胡林焊工班张强项目经理（安装）李永光第二章 电气部分一.电气安装工程主要工作内容1.1 供8、电部分本工程为一类建筑，电源进线为220/380V低压电缆钢管埋地引入，本子项电源由低压配电房引来。采用TN-C-S系统作接零保护，所有电气设备非带电金属外壳均接保护零线（PE）。各类气体放电灯均自带电容器。电源电缆入室内穿过剪力墙时，需在墙身加设刚性防水套管，套管与墙面平齐,施工作法祥见图集02S404 防水套管p22页。室内低压系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单相容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；所有落地式配电箱的安装，在安装前均做高为120mm基座和预埋8#槽钢及螺栓。1.2照明系统 本工程所有导线均为铜芯全塑五芯电力电缆及铜芯塑料导线，导线规格及各管路中导9、线数量见各有关系统图。1.3防雷接地及安全措施防雷接地保护：本工程采用总等电位联结。本工程接地系统采用综合接地的方法，将防雷接地、保护接地等合一，利用建筑物基础内主筋相互连接作为接地体，要求接地电阻不大于4欧姆，以实测为准，如达不到要求，应补打人工接地体。1.33利用基础地梁主筋焊联成闭合回路，然后用-40*4镀锌扁钢从两个不同方向引上与柱内作为防雷引下线的主筋焊接。本工程基础接地部分施工具体做法请参见国家建筑标准图集03D501-3利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装，图集03D501-4接地装置安装本工程按三类.采取防直击雷,侧击雷及雷电波侵入措施考虑；在屋顶设置避雷带及防雷接闪器，凡突出10、屋面的所有金属构件等应与避雷带可靠焊接。避雷带采用-25*4的热镀锌扁钢沿女儿墙明敷设，避雷带连接线沿屋面明敷设，按照设计要求制作不大于20m*20m的网格。避雷引下线利用建筑物结构柱内二根主钢筋（16mm）作为引下线，与避雷带和基础筏板钢，做法祥见利用建筑物金属体作防雷及接地装置安装，均压环可靠焊接。（焊接处大于6倍钢筋直径双面满焊），距室外地坪上标高600mm处预留连接板，采用1001006钢板，连接板做法祥见图集接地装置安装。为防止侧向雷击，将每层建筑外边梁内两根主筋可靠焊接形成均压环,外墙上的所有金属窗构件、栏杆等较大金属物接成一体，再与所有防雷引下线可靠焊接。本工程使用的避雷接地采用11、联合接地体接，接地电阻值不得大于4欧姆，当接地电阻值达不到要求时，补打人工接地极，直到满足要求为止。安全措施：本工程子项配电系统接地型式采用TN-S制式，电源进线需做重复接地，楼内中性线（N），保护线（PE）均应分开，不得混接。正常不带电、绝缘破坏，可能带电的电气设备金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮、支架等均应可靠与接地系统连接，地下层变电所设总等电位端子箱，设备间、配电室、电梯井、电井内设-404热镀锌扁钢与底板钢筋焊成接地网格、电梯井内热镀锌扁钢与电梯轨道可靠焊接。进出建筑物的各种金属管道，在进出处应做等电位相连，采用-404铜带，由等电位连接带再采用BVR-125mm2多股铜导线，穿SC12、20镀锌钢管同接地装置可靠相连；电梯机房等处作局部等电位联结，并由局部等电位盘用BVR-125mm2多股铜导线穿SC20钢管与接地装置相连；卫生间设局部等电位利用结构主钢筋扁钢连接。二、施工部署2.1电气安装工程流程图：不合格设计交底、施工准备钢管敷设配电箱安装灯具开关插座安装熟悉图纸、技术、物资准备材料机具检验桥架线槽安装交 竣 工联体调试运行配合土建预留预埋接地装置焊接变配电设备安装接地干支线敷设封闭母线、穿线电缆敷设校、接线单体调试运行2.2施工原则本专业施工遵循：先地下，后地上；先室内，后室外；先预留预埋，后安装的总施工原则；安装施工分项工程应遵循先变配电，后动力、再照明，最后安装建筑13、电气智能化（包含弱电安装及消防电气的安装）。电气施工顺序为：施工前准备防雷接地穿线管的预留预埋后砌墙内的二次配管明配管敷设桥架安装和桥架内电缆敷设电线、电缆穿管路敷设户内箱的安装（分配电箱安装）层箱安装弱电消防工程的安装设备调试、试运行单项工程试运行联动调试单体竣工验收工程竣工验收。2.3施工进度总体安排根据本工程特点和依据土建施工组织设计中施工控制点的划分，将电气专业施工分为4个主要阶段：（1）2010年6月2010年12月为第一阶段,主要配合土建专业对地下筏板及地上各单体主体进行预留孔洞,砼内电线、电缆暗配管的敷设及基础钢筋焊接屋面避雷网安装和二次配管和暗配箱留洞、明配箱留盒。（2）20114、0年12月2011年2月为第二阶段,主要为电缆桥架安装、明配电线电缆导管的敷设； （3）2011年2月2011年4月为第三阶段，主要为配电柜、配电箱的箱体安装。管内电线、电缆敷设，桥架内电缆敷设；（4）2011年5月为第四阶段，各系统单机调试，配合弱电、消防、电梯等专业队伍施工，系统调试、联合试车。具体电气安装施工进度安排祥见电气施工进度总计划表2.4电气工程施工协调要点配电室设备安装由专业电力公司进行安装，应予2011年3月内安装并调试结束。所有弱电工程施工队伍应予2010年2月进场，并于11年4月底前全部结束。灯具布置前应先确定装修吊顶方案，场区施工前应先确定场区亮化方案。2.4电气安装工15、程质量预控要点及控制措施分项工程质量控制点质量控制点施工准备材料计划、材料送审，施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装 位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确 绘制综合图解决线槽安装 位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确 绘制综合图解决母线安装 支架间距正确，母线垂直，接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路弯扁度 消除质量通病管路明敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正16、确，管路横平竖直，管路弯扁度 消除质量通病穿线配线母线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装 安装方法、位置标高正确 严格按照规定安装调试 绝缘摇测全面，开关动作可靠 100%检查检验2.5电梯、消防及智能化工程由专业施工队伍进行施工及调试，详见专项施工方案。三、电气安装专项施工组织设计3.1 施工准备工作我项目部设专业电气工程师负责本工程电气专业全过程的施工组织与协调，电气工程师及安装施工人员应认真做好施工前的准备工作，深刻17、理解设计意图，将图纸中的错、漏、碰等问题以图纸会审的形式上报设计院，将发现的问题解决在施工之前。并结合本专业图纸与相关专业图纸进行综合审查，避免相互矛盾之处，以免影响整体施工。开工前，安装施工人员应结合工程总进度计划，编制安装进度总计划和材料、设备进场计划，材料设备计划及相应材料设备报价应及时上报有关部门。3.2 技术准备工作3.2.1熟悉审查施工图纸和有关设计资料，设计、施工验收规范和有关技术规定，认真做好图纸会审记录，以及设计图纸变更的现场签证工作。3.2.2电气工程师负责编制电气专业施工组织设计及相应施工方案。3.3 施工组织3.3.1本工程项目部设有电气工程师（安装工长）、质检员和安全18、员，负责对劳务层的技术指导和质量监督，负责与其他专业的协调与配合，接受建设单位和监理公司的指导和监督。3.3.2 本工程项目部电气工程师结合施工现场的室外空间条件，安排电气专业材料加工区、材料码放区，具体由项目部按照现场布置统一安排。3.3.3 本工程项目部负责电气工程中的动力、照明、防雷及接地、弱电、消防的预留预埋等施工合同以内的工程。（甲方外包的除外）3.3.4 所有设备安装完毕后由厂家配合调试。3.3.5 施工材料垂直运输，可利用塔吊运输或施工电梯。3.3.6 安装工程从开工到竣工分为三大阶段：施工准备阶段，安装施工阶段，调试验收阶段。三个阶段相互依赖、关系密切，前段工作是后段工作的基础19、，后段工作是前段工作的结果，前段工作直接影响后段工作。为此，结合本工程的特点及不同施工阶段的特点做好每一步工作。3.4 施工部署的原则3.4.1 集中力量保重点、保工期：在人力、物资、机具上为工程施工提供充分的保证，各专业管理工作应相互协助，指导项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。3.4.2 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程配合量大、面广。要做到安装专业与土建穿插合理，组织内部各工种的平行、流水作业，以达到土建、安装及内部各专业之间相互创造施工条件，确保工程总进度。3.4.3推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，提20、高工作效率四、主要分项工程施工工艺规程4.1防雷接地本建筑物按三类防雷设防(年雷击次数0.11), 采取防直接雷.侧击雷.防雷电波侵入措施. 屋面采用不大于20mx20m(或24mx16m)的25x4热镀锌扁钢避雷网格作接闪器,其固定点间距0.81米,转弯处0.5米. 突出屋面所有金属管件均应与屋面避雷装置可靠连接. 利用结构柱内主筋作引下线,利用建筑物基础钢筋及室外人工接地装置作接地体. 防雷接地装置的一般项目.1防雷接地装置的焊接应符合以下要求：a扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面。b圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接。c圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接。d除埋设在混21、凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。 .2 支架安装的有关规定a支架应有燕尾，角钢支架埋注深度不小于lOOmm，扁钢和钢支架埋深不小于90mm。b防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面lOOmm；接地干线支架的顶部应距墙面15mm。c支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。d埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。 防雷接地的施工工艺防雷接地的施工工艺流程图：避 雷 针接地体接地干线支 架引下线明敷避 雷 网引下线暗敷避雷带或均 压 环.1 利用底板钢筋贯通连接制做接地体：按设计图尺22、寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋底部与底板筋进行可靠焊接，清除药皮。并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用黄色油漆或者胶带做好标记，以便引出和检查。每根引下线预埋100X100X6接地钢板。.2 接地干线明敷设：本工程强电井沿墙明敷设一根-40*4的热镀锌扁钢。明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙壁时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。接地干线沿建筑物剪力墙明敷设离墙间隙应为15mm。当不能满足设计要求时，需要做人工接地体（极），人23、工接地体（极）的最小尺寸见下表： 钢接地体和接地线的最小规格 种类、规格及单位地 上地 下室 内室 外交流电流回路直流电流回路圆钢直径 (mm)681012扁 钢截面 (mm2)厚度 (mm)603100410041006角钢厚度 (mm)钢管管壁厚度 (mm)22.52.52.543.564.5.3 避雷网做法：a本工程避雷带采用12的热镀锌圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。b将调直的避雷线运到安装地点。c将避雷线用大绳提升到顶部，顶直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。d建筑24、物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。E屋顶避雷带网格不大于20*20m的网格。避雷带沿挑沿，女儿墙明敷设时，安装高度为100mm，水平间距为1000mm，转弯处间距为500mm。F避雷针做法祥见图集建筑物防雷设施安装52P4.2 等电位连接本工程通过等电位联结端子板，将进出建筑物的金属管道、上、下水、热力、燃气、建筑物金属结构及接地干线互相连通。总等电位盘、局部等电位盘由黄铜板制成。在电话房、消防控制室、电梯机房等处作局部等电位连接，并由局部等电位盘用BVR-1*25MM2多股铜导线穿SC25钢管与接地装置25、相连，在各层强弱电竖井，卫生间处设局部等电位连接并有井内设置-40*4镀锌扁钢，固定安装。 等电位连接的一般规定：.1、等电位联结线与金属管道的连接采用抱箍，抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径，其大小依管径大小而定。.2、等电位联结须测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。.3、等电位联结端子板与插座保护线端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻不应大于0.2。.4、等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压变424V 的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金26、属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入使用后应定期做测试。.5、建筑物等电位联结干线应从与接地装置不少于2 处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连。4.3 PVC硬质塑料管配管敷设本工程动力配管及应急照明配管均为穿焊接钢管敷设，钢管严禁对口熔焊连接，配管时的跨接线必须作好，用专用接地卡跨接两卡间的连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm 。除动力系统、消防系统的钢管为明敷设，其余钢管均为暗敷设。按照建设方的27、设计洽商记录要求本工程施工所采用钢管为镀锌钢管，当图纸要求钢管的公称直径大于40mm时选用热镀锌钢管，40以下钢管可采用套接紧定式钢管,但壁厚不应小于1.5毫米,比焊接钢管放大一个规格使用。明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。地上各单体的户内暗配管采用PVC（B型及以上）硬质塑料管敷设，连接时需加套管连接，管口对准套管中心，并用专用PVC胶封堵。4.3.1 硬质塑料管暗敷设的一般要求:.1 电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、 蒸汽管的下面。当有困难时，可敷设在其上面。其相互间的净距不宜小于下列数值：当电线管敷设在热水管下面时为0.2m，在上面时为0.3m。当电线管敷28、设在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。当不能符合上述要求时，应采取隔热措施。对有保温措施的蒸汽管，上下净距均可减至0.2m。电线管与其它管道(不包括可燃气体及易燃、可燃液体管道)的平行净距不应小于0.1m。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。管线互相交叉时的距离，不宜小于相应上述情况的平行净距。暗敷设的间距不应小于1cm.或1/2直径。.2当硬质塑料管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。.3暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 硬质塑料管的施工工艺：硬质塑料管暗敷设的施工工艺流程：预留箱盒位置敷设管路管29、路连接切断弯曲.1 管路暗敷设：管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。a对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。b对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎30、的办法。成品保护要求：管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。.2接线盒敷设：当导管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：1)管长度每超过30m，无弯曲;2)管长度每超过20m，有一个弯曲;3)管长度每超过15m，有二个弯曲;4)管长度每超过8m，有三个弯曲。垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：1)管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m;2)管内导线截面为70mm295mm2，长度每超过20m;3)管内导线截面为120mm2240mm2，长度每超过18m。4.3.2.3塑料管路连接：包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接31、两种情况。a管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。b管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定32、在合适的位置。镀锌钢管的一般要求：.4电缆穿镀锌钢管敷设时钢管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径 ,电缆的弯曲半径如下表：序号 电 缆 种 类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注：D为电缆外径。 .5 镀锌钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定： 镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。.6 镀锌导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁33、厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。.7室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。.8暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14.2.6的规定。 管卡间最大距离 敷设方式 导 管 种 类 导管直径(mm) 1520 2532 3240 5065 65以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿 墙明敷 壁厚2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚2mm34、刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4.4 镀锌钢管的施工工艺:本工程动力配管及应急照明配管均为穿焊接钢管敷设，钢管严禁对口熔焊连接，配管时的跨接线必须作好，用专用接地卡跨接两卡间的连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm 。除动力系统、消防系统的钢管为明敷设，其余钢管均为暗敷设。本工程施工所采用钢管为镀锌钢管，当图纸要求钢管的公称直径大于40mm时选用热镀锌钢管，40以下钢管可采用套接紧定式钢管,但壁厚不应小于1.5毫米,比焊接钢管放大一个规格使用。明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。镀锌钢管的施工工艺流程图: 顶留箱盒位置敷设管35、路管路连接切断弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐钢管暗敷设：.1敷设管路:与PVC管的方法基本相同，但管口的封堵只能使用管堵；焊接钢管配管时还需做跨接线可靠电气连接。.2管路连接:包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。a管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的l2处，电焊点焊固定后插人另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。b管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的36、安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在1.5mm左右，按照管路与管路的连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。.3 管路的防腐:埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。钢管明敷设： .1镀锌钢管连接采用紧定式连接，严禁对口焊接或套管焊接连接。.2紧定式连接：使用专用接头，两管插进管接头长37、度不可小于管接头长度的1/2，使两管端口吻合，然后拎紧固定螺丝。弯头一般采用成品同规格同材质弯头。如需要现场弯曲管子时，将所弯的管子放在同规格的专用弯管器内，慢慢用力弯曲，使管子达到所需角度，弯曲时不应产生裂纹或有显著的凹瘪，弯曲角度不得小于90， 弯曲不得小于管外径的6倍。.3支架采用10镀锌圆钢、303角钢、6膨胀螺栓等，并注意圆钢切断处防腐；下料时严禁用电焊、气焊切割。.4变形缝的处理在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。.538、跨接地线采用专用接地卡。配线管与其他管道间最小距离见下表：管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸气管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100 通风、上下水、 压缩空气管平行100200交叉50100注：表内有括号者为在管道下边的数据，达不到表内距离时，如为蒸气管应 在外包隔热层外上下平行，净距可为 200 ，交叉距离需要考虑便于维修，而隔热层周围温度应保持 35以下。 4.4.3 墙体剔槽：根据土建放的线确定好箱盒的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔槽，不得直接剔槽但应注意剔的洞、槽不得过大。切39、割剔槽的宽度不应大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm，接好盒箱管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填土，抹面保护。敷设管线需切割剔槽时，其深度、宽度应适合不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，在抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。4.4.4 外墙刚性防水套管安装：本工程室外电力电缆穿地下室剪力墙时需预留防水套管。套管安装时应符合以下规定：4.4.4.1套管管径应比套管大两号管径。4.4.4.2套管一定采用钢套管。4.4.4.3穿墙套管应保证两端与墙面平齐，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子40、或密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。4.4.4.4套管内壁要作防腐处理，端口要平整。4.4.5 预留箱盒位置:为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50l00mm，上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150200mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作41、150100500mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。4.4.6可挠金属管的敷设：明确所有暗配管与桥架连接时，暗配管与配电箱连接时均采用与钢管同等管径的可挠性金属导管，本工程可挠性金属导管均为明装。4.4.6.1可挠性金属管敷设的一般规定：a刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。b可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液42、覆盖层完整无损； c可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。4.4.7可挠性金属管敷设的施工工艺： .1 应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔、洞工作。.2采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。 .3 配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。4.5 室内电缆桥架及电缆沿桥架敷设安装本工程地下室电力电缆沿耐火槽式桥架敷设，消防控制电缆沿耐火桥架敷设（由其他标段完成）。电缆均在电缆桥架内或穿管沿墙,沿吊顶敷设,电力及照明支线沿金属线槽或穿钢管暗设于现浇板,吊顶,墙内,设备房等场所挂墙箱出线可穿管沿墙,顶板明设; 住宅户内配线管选用阻燃43、型塑料管沿墙,沿地(顶)板暗敷设. 单芯电缆在电缆桥架或电缆沟内敷设时,每回路三相(含N线)应采用尼龙带绑扎成品字型,在电井内敷设时严禁使用铁质夹具. 向同一用电负荷供电的工作和备用电源回路敷设于同一托盘时,应加防火隔板隔开; 敷设于同一电缆沟时应分别置于两侧支架上.金属桥架敷设的一般规定：.1、电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：a非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； b镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，44、但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。.2桥架内壁安装要平整，并除掉毛刺。固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。.3桥架在穿过墙壁或楼板处，各层竖井的孔洞应做好防火密封隔离处理。进出变电所的桥架、管线必须严密封堵，通过不同防火分区的桥架和电缆套管在电缆敷设完成后要防火分隔处理。.4对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，对于桥架、线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定.5泵房和空调机房内为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出钢管，钢管上方采用四方钢板用圆头螺栓与桥架连接，下放在钢管侧面开洞，洞口位置在距电机进线口20CM处，钢管与电机之45、间用防液型软管连接。.6水泵房、空调机房内有落地配电柜及控制柜，桥架与配电柜、控制柜直接连接，吊架采用50*5角钢，使用12膨胀螺栓固定，角钢吊架要进行防锈处理，刷上与机组相近的颜色。4.5.1.7桥架内电缆的敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4.5.1.8电缆桥架安装应符合下列规定： a直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节； b 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表； 表电缆最小允许弯曲半径 序号 电 缆 种 类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 46、2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注：D为电缆外径。 c 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m； d 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。e电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表规定：桥架与管道的最小净距（m） 管 道 类 别 平 行 净 距 交 叉 净 距 一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆气体管47、道 0.5 0.5 热力管道 有保温层 0.5 0.3 无保温层 1.0 0.5 f 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。（详见桥架穿楼板防火封堵方案）g支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架安装的施工工艺.1桥架安装的施工工艺流程：按图预留稍大于桥架的孔洞去除孔洞中的填充物通长吊线或找平安装支架安装桥架安装接地扁钢及跨接线安装铜排PE安装电缆电线固定线缆安装固定桥架面板。.2电缆桥架水平敷设时，支撑距一般为1.53m，垂直敷设时固定点一般不大于2m。弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处48、300600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径达于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设有伸缩节。 .3电缆桥架垂直敷设时，其支架间距不大于2m；水平敷设时，其支架间距一般为1.5m，在桥架转弯处需增设支架。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时还应在弯通中部增设一个支、吊架。.4桥架的敷设间距为：桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。控制电缆桥架间不应小于0.2m。几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护，检修距离，49、一般不宜小于0.6m。.5电缆桥架在穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路沿燃；配合土建施工预留洞口，在洞口处预留好护边角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用50*50*5的角钢做固定框，同时将固定框焊在护边角钢上；也可先做好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙板中。.6支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。.7由桥架引出的配管使用钢管或配合土建结构预埋件预留洞支架安装，桥架安装时，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。桥架内电缆敷设的一般50、规定：.1电缆安装前准备：敷设电缆前必须检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。.2大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点； .3电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理； .4电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。 表： 电缆固定点的间距（mm） 电 缆 种 类 固定点的间距 电力电缆 全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 100051、 .5电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。桥架内电缆敷设的施工工艺：.1电缆桥架水平敷设时，应将电缆安装列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面积弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同压电缆的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。首层两端，转弯处两侧及每隔510m应固定1次。.2电缆桥架垂直敷设时，一般宜自上而下敷设，在土建没拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施；自上而下敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设52、应安排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45。倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定1次，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点应为1m。.3电缆终端头、电缆接头的制作安装符合下列要求：a芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。b交联电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。c电缆头安装、固定牢靠，相序正确，标志准确清晰。.3桥架支撑件安装a支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在3mm以内，切口出应无卷边，毛刺。b自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于303mm，扁钢规格不小于253、5253mm，圆钢不小于中8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。c支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。d固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角应设固定支持点。e支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。直埋电缆敷设：室外电缆埋设：本工程由室外箱变引入室内配电室的电力电缆采用铠装交联电力电缆距地0.8m埋设，穿地下室剪力墙时需增设刚性防水套管。.1电缆直埋应按符合下列施工工艺要求：a电缆敷设时，在电缆起、终端头与电缆接头附近应留有备用长度，直线电缆应在全长留出适当余度，可做波浪54、敷设。b电缆沟开挖：根据定位放线，电缆的多少，确定挖槽的宽窄，土方量较大的可采用小型挖掘机开挖，土方量较小地采用人工开挖。直埋电缆的上下方需点不小于100mm厚的软土或沙层，并盖上混凝土板或用砖做保护盖板，其盖板宽度应超过电缆两侧各50mm。c铠装电缆敷设：平整沟底，清理杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，电缆敷设可用人力拉引，或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短时，可采用人力拉引。d当电缆敷设完毕，经检查无问题并经监理或建设单位确认后可回填，先回填100mm砂或软土，盖混凝土或砖保护盖；混凝土保护盖，可采用C15混凝土制作厚度35mm，保护盖板也可采用C15钢筋混凝土制55、作，在分层回填土每200300mm夯实1次，填平填实，并做好隐蔽纪录。e装设标志牌和标志桩：直埋电缆在拐弯、接头、终端，进出建筑物等地设置明显标志桩或标志牌，注明线路编号，电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修或今后敷设管路及改造提供依据。直线段上每隔50100mm处应设标志桩，标志桩一般露出地面150mm，电缆标志桩一般采用C20钢筋混凝土预制埋设。电缆沟标志牌应能防腐，标志牌一般采用镀锌铁皮制作，规格为150mm*0.6mm，符号及文字用钢印压制。标志牌固定在标志桩上，在有建筑物的地方标志牌应尽量安装在壕沟附近建筑物外墙上，安装高度底边距地面450mm。直埋电缆进出建56、筑物，进入室内的电缆管口低于是外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准作坊水处理，电缆穿入管子后，管口应密封。绝缘穿刺线夹安装：绝缘穿刺线夹主要用于本工程应急照明系统中。绝缘穿刺线夹具有导电能力强，线夹温升小，耐高压，防潮、防水、防腐蚀，体积小，重量轻，安全方便的特点，是绝缘导线（电缆）的一种新型连接器。、绝缘穿刺线夹可以在电缆任意位置做T型分支,不需要截断主电缆,不需要剥去电缆的绝缘皮,接头密封结构防护等级高。详见绝缘穿刺线夹施工方案。电缆头的制作安装：电缆头的制作，从切皮到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。切皮时不要伤还线芯绝缘。包扎绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气进入绝缘57、层。.1电缆头安装的施工工艺a电缆头附件点件检查：开箱检查实物是否配套符合装箱单数量，外观无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。b绝缘电阻测试：将电缆封口打开，检查电缆是否受潮用2500V摇表测试绝缘电阻值，不应小于200M，电缆遥测完毕，应将芯线分别对地放电。c剥去外护层：先将电缆支架或卡子垂直固定，从电缆端口量取7500mm（户内量取550mm）剥去外护层。d剥去铠装：从铠装端口量取30mm铠装，并去污清理干净，用钢带卡子或2mm铜丝将底线扎紧后，准备焊接，其余铠装剥去在剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。e焊接地线：用编织铜线做电缆钢带及屏58、蔽引出接地线，先将编织线拆开分成3份，重新编制分别缠绕各相，用电烙铁，焊锡焊在铜屏蔽带上。在用纱布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。密封处的地线用焊锡填满纺织线，形成防潮段。f剥铜屏蔽带和半导电层：右手指端量取55mm铜屏蔽层其余剥去。g安装塑料雨罩：确定线芯的长度，锯去多余线芯，然后再芯线末端的芯线绝缘上，用塑料胶粘带包缠宜突起的雨罩座，套上雨罩。h剥去芯线末端绝缘，长度应为端子接管孔深加5mm，选择与线芯界面相适应的接线端子，将套管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。g套防雨罩包绕线芯绝缘层及相色标志：户外先套防雨罩用绝缘自粘带在端子接管下端或雨59、罩下端起，至电缆分支手套指端，自上而下，在自下而上，一半搭盖方式包缠两层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用黄绿红三色PVC粘胶带包缠2-3层，作相色标志。k进行绝缘电阻测试：用500V绝缘电阻测试仪测试相间和对地绝缘电阻值不应小于200M;测试完成应对地放电，以免触电伤人。l耐压试验：绝缘电阻测试合格后，应进行耐压试验和泄漏电流试验。m送电试运行：电缆头及电缆线路完成后，应进行空载试验，试验时间为24h，并应每2小时做记录1次，空载试验无异常可办理验收。4.6 配电箱体安装本工程配电箱分为照明配电箱、动力电配电箱、双电源互投配电箱。动力配电箱和应急照明配电箱均在强电井和设备间内明装，地上60、各单体的户内配电箱均采用暗装。各单元户内用电计量柜统一安置在各配电间。本工程变配电室及高压成套设备由电力部门负责施工。 配电箱安装时应符合以下规定：4.6.1.1 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 4.6.1.2 低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积Sp不应小于表的规定。 表 保护导体的截面积 相线的截面积S(mm2) 相应61、保护导体的最小截面积Sp（mm） 2S16 S16S35 16 35S400 S/2 400S800 200 S800 S/4 注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。 4.6.1.3 低压成套配电柜交接试验应符合下列规定。 a柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。 b柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 4.6.1.4照明配62、电箱(盘)安装应符合下列规定： a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； b箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 c照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 4.6.1.5基础型钢的做法详见配电柜施工技术交底，基础型钢安装应符合表的规定。 表 基础型钢安装允许偏差 项 目 允 许 偏 差 (mm/m) (mm/全长) 不 直 度 1 5 水 平 度 1 5 不平行度63、 / 5 4.6.1.6柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 .7柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 4.6.1.8柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： a控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； b闭锁装置动作准确、可靠； c主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； d柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 e回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。 4.6.1.9低压电64、器组合应符合下列规定： a发热元件安装在散热良好的位置； b熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； c切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； d信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； e外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠； f端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 .10柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小65、于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 .11连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： a采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量； b线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； c与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； d可转动部位的两端用卡子固定。 .12照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： a位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整； b箱(盘)内接线66、整齐，回路编号齐全，标识正确； c箱(盘)不采用可燃材料制作； d箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。 配电箱（柜)的施工工艺配电箱（柜)的施工工艺流程图：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电运行验收.1除落地配电箱外，配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5m，箱内衬板应为难燃或阻燃材料，如采用木制作应作防火处理，配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。4.6.2.2暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要67、求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300500mm，不配管侧不宜大于80mm；配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线作好以后，并填好隐蔽工程记录，监理认证后，可将洞口周围用细石混凝土或水泥沙浆填实填牢。.3明装配电箱的固定可采用预埋铁件或开角螺栓，小型的可预埋木砖但应防腐，也可根据实际情况采用膨胀螺栓和卡子、串心螺栓、支架等作法。4.6.2.4TN-C-S系统PEN线应在进户线处作好重复接地，并应在总配电箱体上连接牢固，接触良好，TN-C-S系统从电源进线箱二次引出的PE线和N线应严格区分开来不可混同。4.6.2.5.配电箱内应设68、PE线和N线端子排（汇流排），并应安装操作接线方便，引进PE和N线应先进端子排，然后在由端子排处引向各配线点。4.6.2.6箱内器具应安装牢固、整齐，箱内配线应排更整齐，美观并应有余量，导线较多时应绑扎成束，并按配线顺序理顺，逐个剥削套入标志头压线。4.6.2.7.一、二次线路绝缘电阻测试，按表SG-A008并作好记录，监理人员旁站认证。4.6.2.8配电箱设有漏电保护器的，应在安装前或安装后，要做模拟动作，用漏电开关检测仪检测漏电开关动作电流值；通电后交验前应通过试验按钮或插座检验器检查动作可靠性及相序，并按SG-A071表填好记录。 .9配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。69、4.6.3 送电、试运行二次回路联动模拟试验正确，器具、设备试调合格并有试验报告，方可送电试运行。送电试运行还应按技术文件的要求进行。变配电室送电可按下列程序进行:a将各开关柜上的二次线保险全部拆除用绝缘摇表分别测试母排及各回路绝缘电阻其阻值不能小于2M。b将进线主开关和其它开关置于分闸位，由供电部门将电源送进配电室内，用验电器验电，检查主开关上口，保证电源正常。c恢复开关柜上的二次线保险，将主开关合闸，将电源送到配电室主母排。检查给配电柜上电压表三相电压是否正常，然后依次送各路分开关。d对带有联络柜的配电室，在合联络柜联络开关前用相序表在开关的上下侧进行同相校核。e送电空载运行24h后，带负70、荷运行48h。查电流表各相电流值，三相电流是否平衡。大容量（630A以上）导线、母线连接处或与开关设备连接处，应做电气线路连结点测温。用红外线测温计测试线路及各接触点的发热情况并按SG-A075作好记录。若无异常现象，则送电结束。电气照明、动力通电试验，住宅工程应连续通电8h，公共建筑应连续通电24h，并应按设计要求公共建筑按楼层、区段；住宅按单元加负荷进行试验、插座回路可采用大电流发生器、电阻箱或其它电气器具或设备作为负荷，但必须达到设计负荷的要求，试验时，施工单位、监理单位应密切注意检查，每二小时应记录一次，按表SG-A092作好记录。4.7 电线、电缆穿管敷设：管内穿线施工工艺流程：检验71、合格选择导线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊锡导线包扎线路检查绝缘摇测施工准备检验合格格格格格带线本工程电线采用耐火绝缘导线、普通绝缘导线及阻燃绝缘导线。电缆采用交联聚氯乙烯绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘电缆、耐火交联聚氯乙烯绝缘电缆、阻燃聚氯乙烯绝缘电缆和阻燃交联聚氯乙烯绝缘电缆。电线、电缆穿管敷设应符合以下规定：.1电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 .2 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色72、C相红色。 .3 2.5mm2及以下的多股铜芯线,应先搪锡或压接端子后再与设备或器具的端子连接;.4导线的预留长度应按以下四种情况考虑：a接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。b配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。c出户导线的预留长度为1.5m。d公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过，留有适当余量即可.5本工程电力及照明支干线选用(ZR)BV-0.45/0.75kV型导线或(ZR)YJV-0.6/1kV型电缆。 电力及照明支线选用(ZR)BV-0.45/0.75kV型导线。 控制电缆选用KVV-0.45/0.75kV型,控制线选用BV-0.45/0.75kV73、型;消防负荷选用ZR型。导线应具有合格证及生产许可证，导线额定电压不小于500V，线径、绝缘层应符合下表要求：序号12345678910电线芯线标称截面积（mm2）1.52.546101625355070绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4电线、电缆施工电线、电缆安装前准备：敷设前必须检验电线、电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。电线、电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可使用。.1导线的连接：1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊，包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求： 74、导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。 2、导线的连接应符合下列要求： 当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。 绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压门数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘75、带包缠严密。 在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 3、剥削绝缘方法： 剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯颜料绝缘导线需要斜削法剥削。 单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移功，绝缘层即可切掉。但应注意线地刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线，使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线76、，防止损伤线芯。 斜削法：需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45角削断。 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法。 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。 对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线77、端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。 4、导线在盒(箱)内导线连接： 单芯线并接接法： 三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘点并齐合拢，在距绝缘点约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。 不同直径导线接头： 如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘点15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)78、线上，最后再做涮锡处理。 单芯铜导线压线帽压接： 适用1.04.0mm2的24根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(削长加倍)，填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽 壳内，用专用压接钳压实即可。 多芯铜导线的倒人字连接： 倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。 铜导线与端子连接： 多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化79、物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为12mm，用压接钳压紧即可。 套筒压接： 套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用80、椭圆型套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。 5、铜导线连接的锡焊： 铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷)，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。 用电烙铁锡焊： 电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小81、导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊困难的场所。用150w电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处的接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。 喷灯加热上锡法： 喷灯加热(或用电炉加热)：对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由82、于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止。 注意应调整好喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要掌握好温度：温度过高涮锡不饱满：温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。 沾焊法 沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡)，把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即呵。 6、接头包扎 首先用橡胶(或粘胶料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重83、叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。.2对穿管敷设的绝缘导线，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及楼面工程结束后进行。.3接线全部完成后，应进行自检和互检；检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再次进行绝缘摇测。绝缘摇测选用500V、量程为0500M的兆欧表。线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读84、数并记录。摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜,按表SG-A008作好记录。4.8 照明灯具安装（本工程除应急照明需安装；户内照明只预留到位，以下内容仅在要求安装时用） 本工程照明系统分为普通照明、应急照明两个照明系统。本工灯具种类含有吸顶灯、荧光灯、防水壁灯、防水防尘灯、应急显示灯、疏散（安全出口）指示灯、吸顶装饰灯、普通壁灯、自带蓄电池的应急吸顶灯、三管荧光隔栅灯。4.9开关、插座、轴流排气扇安装（本工程户内插座只预留到位，以下内容仅在要求安装适用）以下简单介绍。本工程开关均距地1.3m暗装，轴流排气扇距地2.45m墙上安装，插座的安装按照图例进行施工。所有85、开关插座应按图纸设计安装在正确位置,面板的安装最好在土建地面完成后进行，这样可以确保面板安装高度的准确性，避免返工。按照验收规范规定及施工工艺规程要求，开关插座的安装应符合以下规定：照明开关安装应符合下列规定： .1 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠； .2开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m；.3 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm； .4 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐86、全。插座安装应符合下列规定： .1当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m； .2 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全； .3 车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致； .4 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。.5插座接线应符合下列规定： a单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； b 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(P87、E)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 c接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。壁扇安装应符合下列规定：.1壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于8mm。固定牢固可靠； .2壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。.3 壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m； .4涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。本工程开关插座为明（暗）装，应符合以下规定：.1暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒内，对正盒眼，用机螺丝88、固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。.2明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。4.10建筑照明通电试运行。（本工程只预留到位，以下内容仅在要求安装适用）以下简单介绍。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风89、扇的转向及调速开关应正常。 公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。开关、插座安装完毕后，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。4.11 电气调试：本工程包括变配电、电力、照明、控制及防雷接地等工程。电气主回路采用、YJV系列电缆、NHYJ90、V、ZRYJV等，从地下室变配电室到地上各单体各层强电井至用电设备供电，地上各单体各楼层的线路采用镀锌及喷塑桥架、金属管、PVC管敷设。系统调试内容：（外包的除外）4.11.1.1照明工程包括一般照明、应急照明和标志灯照明等内容，安装完毕后进行照明试运行。4.11.1.2电力工程包括：水泵用电设备的配电和电力线路敷设，安装完毕后进行通电试运行。4.11.1.3接地保护：本工程配电采用三相五线制，设专用接地线，凡正常情况下非载流的用电设备金属外壳、穿线钢导管及金属支架等均可靠接地。重要部位采用等电位连接。4.11.1.4防雷保护：本工程接地电阻值要求小于1欧姆，所有出入建筑物的金属管道均需与接地91、装置连接，应实测接地电阻值。本工程的电气安全保护采用专用PE线保护方式，选用TN-C-S系统。调试依据a 成都军区设计院提供的电气图纸。b 设计院选用的有关标准图集。c GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准d GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范e 绵阳市建筑工程质量监督站颁发的文件绵阳市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定f DB51/280-98建筑消防设施技术检验规程g GB50166-92火灾报警系统施工及验收规范h GB16806-97消防联动控制设备通用技术条件 调试前的准备工作：.1 认真学习图纸，熟悉各系统运行方式和各项使用功能。系统调试前92、，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌。.2准备好调试用的各种仪器、仪表，并做好仪器、仪表的校验工作，确保测量的数据准确无误。.3对照图纸认真检查各系统是否按图纸要求施工，如有更改必须在图纸上标注清楚，以便对整个系统的查找和检查。.4全部安装工作完成，按质量标准检查合格。.5动力设备电气接线完成，每个回路绝缘电阻使用500V 兆欧表摇测，绝缘电阻不得小于0.5 兆欧。.6不带电部分电气接地良好、可靠。.7测试用仪表、仪器使用前应进行检验，确定在检定有效期内。调试步骤.1测试和调整包括的主要项目a主干线系统b 照明系统c 动力93、系统d 防雷接地系统e 设备单机试运转f 系统联动试运转g 无生产负荷系统联动试运转的调整测定.2调试及试运转顺序安排：照明系统动力系统防雷接地系统主干线系统 设备单机试运转 系统联动试运转 无生产负荷系统联动试运转调试。 测试的主要方法及要求：.1 动力及照明主干线缆调试电缆线路接线完整，标志清楚 用兆欧表对母线、电缆进行绝缘摇测，必需大于0.5兆欧；将母线、电缆芯线分别对地放电试送电检查线路运行情况。.2 动力、照明，控制器具单机（台）调试检查配电箱（柜）的出厂试验记录，箱（柜）规格必须符合设计要求。配电柜与基础型钢间连接紧密，接地可靠，标志牌、标志框齐全、正确并清晰。抽屉式柜推拉灵活，无94、卡阻碰撞现象；触头接触紧密，调整正确。配电柜（箱）内器件及接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活、二次接线准确。拆除负荷设备进行空载送电试验通过看、听、闻检查箱（柜）是否能正常断送电。.3 动力设备单机（台）调试设备通电后检查各箱（柜）的运行电压、电流及仪表指示是否符合设计及规范要求。检查EPS，作双电源空载自动投入装置试验；成套配电箱（柜）的控制回路的手动电气操作部分与机械部分的转动是否协调一致。 检查电机应完好，不应有损伤现象。盘动转子要灵活，不得有碰卡声。电机的引出线鼻子应压接良好、编号齐全、裸露间隙应符合产品标准的规定。有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序应一致。电动95、机空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2小时记录电机的空载电流及轴承的温度变化该系统按每台电机为1个检验批做好试验记录。.4 照明灯器具分层（系统）调试检查灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷，安装牢固端正、位置正确；通电后灯具照度正常并连续试运行24h，无异响及灯光闪烁且每2h记录一次；暗开关、插座盖板紧贴墙面，灯具及其控制开关工作正常，与灯具控制程序相对应，配电箱引出回路接线正确。导线与器具连接，不伤线芯，连接紧密牢固；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地线接在正上方；检测插座96、的漏电保护器是否动作灵敏可靠并做好试验记录。.5 防雷及接地装置检查材料质量符合设计要求，避雷带安装位置正确，暗装引下线隐蔽工程记录完整。用接地电阻测试仪测试接地装置的接地电阻值必须小于1欧姆，防雷接地电阻测试安排：避雷接地干线一次，总等电位接地一次，局部等电位接地一次，并用表SG-A007做好测试记录。五、分部(子分部)工程验收 5.1检验批的划分当建筑电气分部工程施工质量检验时，检验批的划分应符合下列规定： 室外电气安装工程中分项工程的检验批，依据庭院大小、投运时间先后、功能区域不同划分； 变配电室安装工程中分项工程的检验批，主变配电室为1个检验批；有数个分变配电室，且不属于子单位工程的子97、分部工程，各为1个检验批，其验收记录汇入所有变配电室有关分项工程的验收记录中；如各分变配电室属于各子单位工程的子分部工程，所属分项工程各为1个检验批，其验收记录应为一个分项工程验收记录，经子分部工程验收记录汇入分部工程验收记录中。 供电干线安装工程分项工程的检验批，依据供电区段和电气线缆竖井的编号划分； 电气动力和电气照明安装工程中分项工程及建筑物等电位联结分项工程的检验批，其划分的界区，应与建筑土建工程一致； 5.1.5 备用和不间断电源安装工程中分项工程各自成为1个检验批； 5.1.6 防雷及接地装置安装工程中分项工程检验批，人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为1个检验批，大型基础98、可按区块划分成几个检验批；避雷引下线安装6层以下的建筑为1个检验批，高层建筑依均压环设置间隔的层数为1个检验批；接闪器安装同一屋面为1个检验批。 5.2验收质量控制资料验收建筑电气工程时，应核查下列各项质量控制资料，且检查分项工程质量验收记录和分部(子分部)质量验收记录应正确，责任单位和责任人的签章齐全。 建筑电气工程施工图设计文件和图纸会审记录及洽商记录； 主要设备、器具、材料的合格证和进场验收记录； 隐蔽工程记录； 电气设备交接试验记录； 接地电阻、绝缘电阻测试记录； 空载试运行和负荷试运行记录； 建筑照明通电试运行记录； 工序交接合格等施工安装记录。 5.3建筑电气分部分项工程的质量验收99、记录根据单位工程实际情况，检查建筑电气分部(子分部)工程所含分项工程的质量验收记录应无遗漏缺项。5.6变配电室通电后可抽测的项目 为方便检测验收，高低压配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督部门，实行旁站确认。变配电室通电后可抽测的项目主要是：各类电源自动切换或通断装置、馈电线路的绝缘电阻、接地(PE)或接零(PEN)的导通状态、开关插座的接线正确性、漏电保护装置的动作电流和时间、接地装置的接地电阻和由照明设计确定的照度等。抽测的结果应符合本规范规定和设计要求。 6.2 综合布线系统本工程综合布线系统由网络系统、电话通信系统和有线电视系统组成。预埋以外工作内容由专业弱电分包提供专项施工组织100、设计。以下简单介绍6.2.1 施工方法及技术要求.1工程所用缆线器材型式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂检验证明材料或与设计不符者不得在工程中使用。缆线、器材应与订货合同或封存的样品在规格、型号、等级上相符；各类资料应齐全。.2电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m长度，加上工程中所选用的接插件进行抽样测试，并作测试记录。.3光缆开盘后应先检查光缆外表有损伤，光缆端头封装是否良好。.4缆线敷设时，两端应贴有标签、标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。.5缆线的弯曲半径应符合下列规定：a 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径4倍101、；b 屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍；c 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；d 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。.6 缆线在终接前，必须核对缆线标识内容是否正确；缆线中间不允许有接头；缆线终接处必须牢固，接触良好；.7各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆跳线不应超过5m，光缆跳线不应超过10m。.8电、光缆测试仪表应具有合格证及计量证书。6.2.2 施工工序：器材检验管线敷设盒箱稳位设备安装线缆敷设线缆终端安装系统调试竣工验收七、电气安装与各工种间的配合7.1 电气102、安装与土建工种的配合预留预埋配合，预埋人员按预留预埋图纸进行，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由专业技术人员与土建协商解决。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔；卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准点，装好卫生器具及地漏后，土建把所有预留孔修补完再作地面；暗设箱盒及大理石墙面上的开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面上的开关、插座，应配合大理石贴面施工而进行；设备基础及留孔的配合。设备基础应尽103、早浇筑，未达到强度的70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔位置，由土建进行检查，安装复查，土建向安装办理交接记录；灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒的安装必须做到位置正确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在修补后再安装箱盖面板；施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业较多，施工用电、现场交通及场地使用应在总包单位的统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的；八、电气安装工程中常见问题与预防8.1问题一、防雷接地不符合要求1、现象引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆； 用螺纹钢代替圆钢作搭接钢104、筋； 直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。2，原因分析操作人员责任心不强， 焊接技术不熟练， 他们多数人是电工班里的多面手焊工， 对立焊的操作技能差；现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2接地装置有关规定执行力度不够。3、预防措施加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。根据GB50169 2电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线105、的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。8.2问题二、室外进户管预埋不符合要求1、现象采用薄壁钢管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯， 上墙管与水平进户管网电焊驳接成90角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。2、原因分析材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的旋工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准：监理人员对材料进场的管理出现漏洞；与土建和其他专业队伍协调不够；没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯；预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。第二章 给106、排水部分一、给排水工程主要工作内容：1.1给水系统.水源为城市自来水,由市政给水管各设一条引入管引入小区,经总水表后,与小区内给水环管连接,城市自来水管网平时供水压力为0.30MPa,用水高峰时供水压力以0.20MPa计(均以接入地面算起). .小区住宅最高日用水量为1654.62m3/d,最大时为221.99m3/h,商业最高日为34.98m3/d,最大时为4.08m3/h.给水系统采用分区并联供水系统1.2排水系统.生活污、废水管采用PVC排水管,柔性承插连接.排水采用PVC-U塑料管，粘接连接。住宅厨房、卫生间设专用通气立管,每隔两层设结合通气管与污水立管连接。塑料排水立管在每层穿楼板处107、设阻火圈一个,每层排水横管的下方设伸缩接头一个,洗脸(手)盆存水弯设于板上,所有存水弯水封深度均不小于50mm,排水横管上的弯头采用两个45弯头组合,尽头设清扫口,管道附件采用带检查口型。.空调冷凝水有组织排放,阳台排水由专用管道收集后排放至室外散水沟,空调废水管采UPVC塑料排水管,粘接。二、施工部署2.1施工流程施工流程图：（见下图）熟悉图纸技术交底材料进场检验 管道除锈刷漆支吊架安装配合土建孔、洞预留管道毛坯安装支干管安装 排水雨水灌水试验热水强度试验 给水强度试验 卫生器具安装热水附件安装系统冲洗卫生器具盛水试验系统冲洗配合系统调试交 工 验 收给水附件安装2.2排水及雨落水管安装程序108、施工准备主体预留穿层、穿墙洞 地下室主干管安装各单元主立管安装各层支管安装管道通水、灌水试验卫生器具安装 卫生器具通水满水试验竣工资料竣工图。四、主要分项工程施工工艺规程4.1户用给水管道采用PP-R管热熔连接工艺。PP-R聚丙烯管热熔施工工艺流程图：安装准备预制加工支管安装立管安装干管安装卡件固定封口堵洞系统试压系统消毒系统冲洗检验验收管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。P-R管在竖井中安装109、应遵循以下规则：如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主管就可以在两个楼板之间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点之间大距离不能超过3米。也可以用其他方法来补偿膨胀现象。例如在主管的分管中装设“膨胀支管”。热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。水压试验前，管道应固定、接头需明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。4.1.10 PP110、R管水压试验在设计无要求时，应符合以下规定：（1）冷水管试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）热水管试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。（3）热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。（4）水压试验宜从管道最低处向管道内冲水，在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超0.03MPa。（5）水压试验合格后，应做好试验记录，并经监理工程师或使用方签字，方可进行下道工序施工。4.2 PSP钢塑复合压力管施工工艺PSP钢塑复合压力管111、施工工艺流程图： 安装准备及预留干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。给水立管安装.1冷水立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立112、管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。.2热水立管明装。按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。其他做法同明装立管要求。支管安装.1支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。.2热水支管。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水113、支管应在冷水支管的上方，间距10CM，支管预留口位置应为左热右冷。阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（持续时间及压力见下页表）.1截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。.2闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提114、升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。.3止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还必须注意下列两点：管道和阀门安装允许误差mm 序号 项 目允许偏差 1水平管道纵、横方向弯曲每米5每10米15室外架空、地沟、埋地每10米15 2立管垂直度每米3.0高度超过5米1010米以上，每10米10 3平行管道和成排阀门在同一直线上间距3给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1水平管道纵、横方向弯 曲给水铸铁 管每1m1用水平尺直尺拉线和尺量检查全长 (25m以上115、)不大于25碳 素每1m管径小于或等于100mm管径大于100mm0.51钢 管全 长(25m以上)管径小于或等于100mm管径大于100mm不大于13不大于25吊线和尺量检查2立 管垂直度给 水铸铁管每1m全长 (5m以上)3不大于15吊线和尺量检查碳 素钢 管每1m全长 (5m以上)2不大于10吊线和尺量检查3隔热层表 面平整度卷材或板材涂沫或其它48用2m靠尺和楔形塞尺检查厚 度+0.1-0.05用钢针刺入隔热尺和尺量检查水表安装水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲116、洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管端，水表前的阀门在水表使用时打开。每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面2025mm。管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行117、检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐和保温.1管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。.2管道保温。给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。4.3排水PVC管道施工工艺118、排水PVC管道施工工艺流程图：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮1119、00mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即120、可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 排水121、管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 塑料排水横管固定件的间距 管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()150251227515831101264125105516074 成品保护 .1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 .2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 .3严禁利用塑料管道122、做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 .4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 应注意的质量问题 .1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。 .2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。 .3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 .4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 .5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 应具备的质量记录 .1 应有管材和管件的产品合格证。 .2 粘结剂合格证及使用期限。 .3 排水横干管预检记录。 .4 排水立管预检记录。 .123、5 排水支管预检记录。 .6 排水管道隐蔽检查记录。 .7 排水管道灌水记录。 .8 排水系统通水记录。 .9 排水立管、横干管通球记录。 .10 卫生器具通水记录。 .11 雨水管道预检记录。 .12 预埋雨水管道试压记录。 .13 雨水管道隐蔽检查记录。.14 雨水系统灌水记录。第四章 安装工程材料及机械设备一、材料计划（附）二、材料供应保障为了保证材料的质量，不使用劣质材料，提高工程质量。做到物有所值，不赚取业主额外利润，材料采购制度如下：2.1材料部经理全面负责对全部材料质量的检验、价格的审定，同时报项目经理审批。主辅材料由指定供应商统一配送.2.2单项工程的项目负责人对送达现场材料的124、数量、质量予以审定，并签名确认。设备（材料）进场检验程序如下：进场自检监理检验业主检验总包检验与样品对照合格？使用Y退场，重新采购N2.3单项工程的项目负责人与材料部经理对材料的质量负有同等责任。如发现材料有与本项工程预算或要求不符的，对该项目负责人和材料部经理分别处以该材料金额13倍的罚款，并予以调换。2.4项目经理有义务协助材料部经理收集、整理材料市场的各种行情、动态。以便我们了解新工艺、使用新工艺，采购到质优、价廉的商品来降低生产成本。2.5材料供应商对自己供应的材料质量负全部责任。对由于不符合质量的材料造成的损失，在其押金中扣除35倍的罚款并予以更换三、材料管理及使用 3.1施工项目的125、材料管理，实行分层管理，一般分为管理层材料管理和劳务层的材料管理。 管理层的材料管理任务：主要是确定并考核施工项目的材料管理目标，承办材料资源开发、订购、储运等业务，负责报价、订价及价格核算，制订材料管理制度，掌握供求信息，形成监督网络和验收体系，并组织实施。具体任务有以下几方面。 .1建立稳定的供货关系和资源基地，在广泛搜集信息的基础上，发展多种形式的横向联合，建立长远的、稳定的、多渠道可供选择的货源，以便获取优质低价的物质资源，为提高工程质量、缩短时间、降低工程成本打下牢固的物质基础。 .2组织好投标报价工作。一般材料费用约占工程造价的70，因此，在投标报价过程中，选择材料供应厂家，合理估126、算用料、正确制订材料价格，对于争取中标，扩大建筑市场经营业务范围具有重要作用。 .3建立材料管理制度。施工项目的材料管理，必须相应建立一套完整的材料管理制度，包括材料目标管理制度，材料供应和使用制度。以便组织材料的采购、加工、运输、供应、回收和废物利用，并进行有效地控制、监督和考核，以保证顺利实现承包任务和材料使用过程的效益。 四、机械设备管理制度4.1现场机械设备在使用前项目技术负责人验收后批准，方可使用。执行定人定岗，任何不得违章指挥及违章操作。4.2操作人员在每班工作前，工作后进行“十字”作业（调整、清洁、润滑、紧固、防腐）。4.3中、小型设备，简单电动机械等执行二级保养制，既每班保养、127、一级保养，并认真填写“设备运转记录”、“机械保养记录。”4.4分级保养的时间周期：a每班保养周期不超过10小时。b一级保养周期不超过100小时进行一次（对设备进行润滑和紧固联结作业，由持证操作人员组织进行）。c配合电工及维修人员对机械设备进行检修。第五章 工程安排及质量安全一、 施工劳力安排日平均劳力35人，施工高峰期50人/日，日常施工时电工10人，电焊工3人，管工8人，技工25人，小工10人。根据施工进展情况，各专业施工人员需做相应调整。劳力安排祥见现场施工劳力计划总安排二、安装工程主要资源使用计划：2.1、劳动力需用计划详见表2.2、施工机械使用计划：机械名称单位数量电焊机（交流）台3氧128、-乙炔焊套2砂轮切割机台4卷扬机台1套丝机台3台 钻台2砂轮机台3冲击钻只10手枪钻只8拉铆枪只12试压泵台4拉链葫芦（3-5t）只2拉链葫芦（1t）只3台钳只4折边机台2咬口机台2成形机台2三、工程质量管理与措施3.1工程质量管理目标达到国家现行标准、规范要求，确保一次验收合格。3.2、质量保证体系3.2.1层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在安装项目经理、项目总工程师指导下，以项目技术负责人为首，具有实效的质量保证体系。质量保证体系框图如下页图：电工班（赖明有）弱电班（赖明有）管道班（胡林）焊工班（张强）公司管生产经理公司质量检查科工程技术科项目技术负责人：李作炳安装工程129、部经理：李永光工程技术负责人：刘恩荣电气工长夏清弱电工长夏清管道工长夏清材料员陈忠有内业技术员冯黎明3.2.2工程部经理组织各专业工长做好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分部分项工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。3.2.3严格按照图纸施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议应按技术管理程序上报。未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。3.2.4与工程施工进度同步，各专业人员必须及时搞好工程竣工资料收集整理。3.2.5加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预留预埋工作，保证埋管和预留孔洞的准确性。严禁在墙、板130、柱上随意开孔打洞，若因设计变更等原因必须打洞，要征得设计单位同意，且要落实补强措施。3.2.6班组应做好各工序施工质量以保证工程整体质量，各施工工长应按分项工程向班组交代施工要求，项目质量员对各工序质量实施整体检查。3.2.7项目工程师定期组织工程质量检查，总公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。3.2.8工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。3.2.9现场施工及作业人员必须虚心接受甲方、监理公司及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。施工过程质量控制本工程从基础、主体施131、工就从作业班组入手进行质量控制，组织建立以班组为单位全面质量管理。所有工程分部分项均有明确、具体的质量管理目标值并进行严密的动态跟踪，以保证工程验收时一次验收合格。为此，在整个施工过程中，各作业班组均应做到以下几点：1、保证本工程所有分项工程各检查项目达到设计规范要求。2、各作业班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查（包括自检、交接检）、有记录，实行挂牌施工，对粗制滥造者除教育和处罚外，混凝土浇筑前必须实行质量一票否决，返工重来，决不姑息迁就。3、按照土建施工单位设置的专门检查部门，严格执行质量管理制度的各种规定及各项检查、验收工作。3.3、技术措施、预留预埋132、措施.1为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，专门成立工程预留预埋组，配合土建工程主体施工，负责全部预埋工作。.2预留预埋必须弄清楚建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留、预埋图，以确保预留、预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。.3结合安装设计图纸，复核土建留洞与安装是否一致。.4为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。3.4、安装措施各系统分段施工，应注意对分段管口作做防堵塞的保护措施。不同施工班组之间应做好衔接协调工作，确保系统的统一性。根据土建施工进度和交工秩序安排，各管道系统应制定分段试压措施，试压排水应引至室外指定地点，不得影响各施工单位的施工作业。3133、.5、抢工措施安装各专业施工队伍进入工地后，将施工队伍分成若干班组全面展开安装工作，从一开始就掀起施工高潮，以便给各单位创造施工条件。施工高峰期有条件的组织加班作业。因楼层高，配合单位多，为加快进度和保证作业安全,必须及时做好各种协调工作和提前解决好各专业交叉作业的矛盾。3.6、设备及安装成品保护措施3.6.1设备保护：设备一般在安装前一周内运至现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。3.6.2配电箱、柜安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。3.6.3电缆桥架安装后若有土建湿作业，应该用塑料薄膜包扎保护。3.6.4对安装施工中的给排水管道、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施。灯具、134、探头、广播、扬声器、摄像头等应在调试或交工前安装，对安装好的管道电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品设备等进行巡护。3.6.5安装期间，建筑墙面、天棚、梁、柱严禁污染，并由现场施工员及质检员进行监督检查。3.7、安全文明施工措施：3.7.1建立以安装项目经理为组长，现场专职质安员及各专业工长、施工班组长及施工人员为组员的现场安全领导小组，负责施工现场安全文明生产的管理、监督和协调工作。现场安全生产及文明管理框架图：组 长 ：肖 永 宏现场安全生产管理及文明管理框架图：副组长刘传信组员张强组员胡林组员赖明有副组长夏清副组长冯黎明副组长陈忠有所有135、安装人员组长：肖永宏副组长：刘传信 夏清 冯黎明 陈忠有组员：赖明有 胡林 张强临时组员：所有安装班组工人3.7.2由项目施工班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，增加职工安全意识。3.7.3由各专业施工员搞好施工安全措施的制定、落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习建筑安装工人安全技术操作规程。3.7.4现场安全领导小组定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。公司将以该工程为重点，定期或不定期由主管领导（或部门）组织对该工程安全文明生产工作进行检查，协助项目班子抓好现场安全文明生产管理。3.7.5针对该工程配合交叉作业面广、时间长，现场必136、须抓好防物体打击及防高空坠落措施。3.7.6该工程施工工期紧，夜间作业多，施工机具使用量大，现场必须采取有效措施保证用电安全及机械操作安全。3.7.7建立安全现场保卫小组，落实防盗措施，并由公司保卫部门协助项目班子搞好质安、消防及保卫工作。(现场应做好材料，设备进场计划，配合土建做好平面管理，保证施工道路畅通。管道、设备试压要有排水措施)。3.8人员调整措施3.8.1我公司将安排具有相同安装经验的施工人员进场施工。3.8.2在工期相对紧张的情况下，我公司将抽调其他工程上安装经验丰富的施工人员进场施工。3.8.3合理安排工人进行加班作业。3.9施工机具措施施工仪器见下表：1红外线水平仪F112红137、外测距仪M9/ELITE150013地阻表DER2571B14摇表ZC-25B25万能表SHRD-VC7933.10对不合格，不规范问题处理原则3.10.1我公司将实现本工程的一次性验收合格，对施工过程中的所有不合格材料、不规范工序、不合格试验结果进行一票否决，全部实行返工重做。3.10.2为了达到工程总体要求，班组严格实行“三检”制度，即：自检、互检、交接检。附：电气施工进度总计划表现场施工劳力计划总安排水电安装材料表序号工作名称2月3月4月5月6月7月1防雷接地2主体预留预埋线管3主体预留预埋给水管4引下线焊接5二次砖墙配线管线盒6二次砖墙配给水管7屋面避雷安装及相关试验8排水管安装及相关试验9洁具安装及相关试验10给水主管安装及相关试验12配电箱柜安装14电线电缆敷设及相关试验15开关、灯具安装16系统调试17收尾序号工种2月3月4月5月6月7月1电工2333312电焊工1111113管工2333324技工4555535小工233332现场施工劳力计划总安排