1、1.1工程概况、施工组织方案、工程概况1、本工程为第四师七十六团客运服务中心建设项目（一标段），建设地点：第四师 76 团境内。招标范围为全全套施工图、工程量清单及补遗文件所示范围全部内容。工程质量等级为“合格”。计划工期：2017年10月1日开工，2018年8月30日竣工，总工期334天。、组织管理机构及职责、施工组织管理机构为了确保上述各项目标的实现，我公司将成立“可克达拉市高级中学市政及景观工程建设项目项目经理部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。、各部门职责项目经理：遵守国2、家的有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事。认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。贯彻实施质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态，确保施工的正常进行。协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。决策施工过程中的重大问题，及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。 项目工程师：实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决施工中出现3、的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。技术部：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向项目经理部、项目工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。严格按总公司贯标文件要求组织每道工序施工。工程部（土建、专业）：负责生产调4、度、进度计划的落实、材料计划的编制、与分包单位的协调等工作，对工程进度和施工质量负责。 预算部：负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算等工作。材料部：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。根据本工程的特点，我们选用长期与我公司合作并具有同类工程经验的劳务队施工，该施工队战斗力强，建过国内一流工程。我们根据工程量和工期要求，结合以往的施工经验，科学合理布置劳动力，加强管理。特殊工种一律持证上岗。开展技术革新，使人力资源得到充分、合理的运用。、主要分部工程施工工艺流程一）、绿化工程严把材料关1、绿化用的回填种植土：应符合园林绿化有关施工技术规范中的规定，5、且不含有盐、碱、垃圾（生活垃圾、建筑垃圾）及树根等杂物的土料，种植土要求是PH值在6-8之间的中性土壤。2、回填土前清除坑底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。回填的土料中石块粒径小于每层铺填厚度的2/3，粘土含水率在设计控制范围内。3、用于植物生长和养护的水：应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。4、绿化植物：除符合有关规定及设计规格规定外，应达到以下质量标准：、乔木：、无病虫害，主干明显，有较好的形态，主枝分布均匀；米径、树高、冠径、主枝长度、分枝点高等参数符合设计要求；、土球完整、无破裂或松散；、树冠应满足全冠标准；、主干不得有弯曲，分枝要均匀，有较好的形态；、使用的苗木在三年6、内经过移植、断根培育的熟货，嫁接时间在3年以上。、草皮：、无杂质、虫害、病害，所带土壤无食根性害虫；、根系良好，草芯鲜活，铺好的草地有均匀绿色与密度。场地准备1、绿化排水：做好管线摸查和保护方案，管沟开挖、绿化排水按图纸施工。2、土质：为使各种植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植植物的土壤为优质熟土。如种植土的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土等，均应根据设计规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。同时种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，7、直至上下土壤连接。、土壤改良措施、“客土掺和”即砂砾土捡去大砾石掺塘泥或粘土，再结合前者重施有机肥，可改良成结构良好的土壤。增加有机质有机质是地面上植物枯死后的残骸或人为施用的各种有机物，分新鲜有机物和腐殖质两大类，是土壤中特有的有机体。3、土层厚度、在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应先对施工现场进行清理，然后按要求回填经监理工程师批准的种植土，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度。、按设计图纸要求，若需换填种植土处，回填种植土和肥泥前，原填土20cm深度内整地、翻土、去杂，整平并填肥泥后方可栽植，肥泥厚度为12cm。4、土壤处理、整地方案整平、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物8、及压实后的地面进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，表面平整，无坑洼。地被栽植时，回填土方中肥泥必须在10CM以上。施肥后应进行1次深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相隔，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。本工程需“回填土”，均为取自工地上排水良好的可耕地，土质为中性并富含有机质的黑色土壤，或者为3：1=土壤：有机肥料的沃土，必要时应做土壤试验与分析。场地的清理、整形等工作采用机械与人工相结合的方法进行。、清理现场：包括对已回填的种植土中不适合植物生长的建渣、砾石、砖头、杂物等内容的清理。、根据施工图绿化设计要求，按设计定出最高点和最低点，并以此为控制点进行平整。、沉降9、：由于回填土比较疏松，易受降雨、浇水等因素的影响而发生沉降，使绿地栽植苗木后出现塌陷，影响绿化效果，因此我们拟采取自然降雨、人工灌水（主要）相结合的办法对回填种植土进行全面的水夯使回填土加快沉降速度，并及时进行修整、回填及粗平工作，使之尽快达到设计形状，经监理工程师认可后进入下一道工序。、精平：按施工图求进行人工精细耕作、整细。地型整理工程分两次进行：第一次在乔、灌木栽植以前，第二次在乔、灌木栽植以后，草坪建植之前。再用人工对土壤进行整细，最大土块直径不得超过1.5cm，使表土层20-25cm土质疏松，透气而肥活，地面平整，排水良好，为草坪的生长发育创造良好的条件。、杀菌、灭虫、除杂：、严格按10、使用说明书控制用量及浓度。、选用的化学药剂为高效、低毒、无残留农药。在栽植期10天前用草甘磷灭杂草，用百菌清或多菌灵杀灭病菌，用呋喃丹灭杀地下害虫，用五氯硝基苯或敌克松对土壤进行消毒处理。、喷施或撒施均匀、周到、合理。、除草：精平坪床后喷施除草剂二次，进行除草。此工序在种植期的前10天进行。5、施底基肥、用发酵鸡粪或其他发酵后的有机肥分段定量撒施，用量为每1000m2不少于1000Kg有机肥。基肥必须是完全腐熟、晒干碎细、不含水量杂质的有机肥。、基肥施入土壤后进行一次翻挖，深度15cm以上，使基肥与土壤拌合均匀。、基肥与土壤表土拌合均匀后，及时灌水，使其均匀沉降。、若灌水后出现局部下陷要及时补11、足土壤并施肥拌合均匀后及时灌水再沉降直至达到要求。植物采购、运输方案1、号苗、会同业主，监理单位对植物材料进行实地勘察，会勘记录经监理单位审核后，作为采购依据。、乔木胸径8公分（含）以上应逐株号苗，合格者悬挂业主核可的检验合格的铅封标志。、胸径15公分以上的乔木应挑选标准苗木并拍照，作为施工验苗的标准。、采购植物应具有来源说明、植物检疫证及合作苗圃证明。、所有苗木移植时，对根群、枝叶及树皮均应妥善保护，避免受损及阳光直接曝晒，苗木由苗圃掘起至种植完毕，不应超过48小时。、所采购植物，除规格与合约米径及幅度相符外，形态及生长状况必须良好，并达到设计形态规范标准以上。、施工现场验苗时，所有苗木应生12、长势旺，树形良好，无病虫害（必要时，移至现场前应予消毒），苗木所带土球应包扎妥善，运输中无脱落、分离，土球的大小应符合规范及设计规定。2、起苗、起掘苗木除有特殊说明外一般均应带土球。土球完好，不裂不散，凡土球松散的植株不应栽植，土球的直径规格根据植物的栽植难度而定，用草绳将土球包扎严实。、起苗时，对较大规格的树木在不影响树形的情况下进行适当修剪，修剪量视根群发育的疏密而定。一般野生或野生化的树木根群生长较疏，修剪量宜在二分之一左右，剪去得叠枝、内向枝、纤弱枝、徒长枝，甚至短截，常绿树还需剪去部分嫩枝和叶片。栽植的树木，根群生长较密，修剪量宜在三分之一左右。整理树姿，收拢树冠，用草绳不留缝隙圈干13、到分支点。3、运苗、苗木掘起后应立即装车运走，如当天不能运走，可在原坑埋土假植。、苗木装车前，押运人员应按所需苗木的种类、规格、质量、数量认真检查核实后才能装运。、装运时，植株高度在2m以下的可立放，2m以上的应斜放。土球向前、树梢朝向，放平、塞稳、挤严。土球的码放层数不能过多。30cm以下的土球最多不超过三层；3040cm的最多不超过二层；40cm以上的，放单层。后车厢要垫草袋，树干与车厢要联结，树梢应整体捆扎。、人工装卸苗木，应轻拿、轻提、轻放，不得弄破土球，擦伤碰断树根、树枝、树皮。装卸车时应提树干，且须有人提拉土球配合用力。、运苗车辆行车时，应慢速行驶。树木上不得坐人，超过车厢宽度的树14、枝要系红色标志。植物的种植技术措施1、施工要求、苗木的挖掘、包装符合现行行业标准城市绿化和园林绿地用植物材料木本苗CJ/T34的规定。、运到工地后一天内种不完的植物，应存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，喷水保持土球湿润，或暂进行假植。、种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况，便于环境施工。、种植穴、槽定点放线应参照设计图纸要求，以现场效果为准。、植树密度及株行距应符合图纸规定。放样后种植前，无论整地、定位还是树穴规格，均应先得到监理工程师的检查认可。2、乔木的种植、施工要求：、按照二次深化设计后经三方最终确定的设计图纸进行放线。、列植乔木及灌木应排列整齐，间距相同，经修剪后高15、度一致。、防意外挖穴前了解地下管线埋设情况；挖穴时发现电缆、管道等及时找有关部门配合解决。、栽苗、在挖好的坑壁四周与坑底水平方向成30-45度角的种植坑里，用拌有基肥的土回填底部，在接触根部地方应铺放一层土，使沟深与土球高度相符。、将苗木摆放到穴内，土球小的苗木拆除包装再放入穴内：土球大的苗木先放到坑内，把生长姿势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料，对土球作消毒处理并喷生根剂，对损坏的根，枝条须修剪，并对伤口作防止蒸腾处理。、回填种植土至树穴的一半时，土球四周的松土插实，然后继续用土填满并插实，注意夯实时不要砸碎土球。、淋定根水：栽植后，先用土在原树坑的外缘起高约15CM左右16、的圆形地堰，并用铁锹等将土拍打牢固以防漏水，树丛可开成片堰，在当天淋透定根水，分两次浇透。、施工工艺流程施工准备清除石砾、杂物定点挖穴竖桩、回填种植土加肥泥、基肥种 植淋定根水清 场保 养若需客土则需进行客土回填修剪整形植物的养护管理1、养护标准：、乔木管养的标准是生长旺盛，无病虫害，枝叶健壮，枝条粗壮，叶色浓绿，树形美观。无死树缺枝，无枯枝残叶，景观效果优良。、草坪管养的标准是整齐雅观，生长旺盛，四季常绿，覆盖率达98%以上，杂草率低于3%，无坑洼和积水，无病虫害，无裸露地。2、养护方法：、修剪、修剪是树木养护中的一项重要技术。修剪应根据树种习性、设计意图、养护季节、景观效果来进行，通过修剪17、达到均衡树势、调节生长、姿态优美、花繁叶茂的目的。、修剪包括剥芽、去蘖、摘心摘芽、疏枝、短截、截除粗枝、疏花疏果、整形、更冠等技术。、修剪时间，常绿乔木一般在4至8月上旬立秋前的生长期进行。剥芽、去蘖应在萌芽抽枝未木质化前进行，定干、短截、整形。a、一般乔木的养护性修剪，应当按照“多疏少截”的原则，修剪不宜过重，须保持其自然树形。修剪应根据不同的季节及时剥芽、去蘖、合理疏枝短截，随时剪除重叠枝、交叉枝、下垂枝、枯病枝、徒长枝、细弱枝和机械损伤枝，保持树冠丰满。内腔通风透光。乔木整形效果要与周围环境协调，以增强园林美化效果。b、花灌木的定型修剪，独干型灌木，定干高度为4060厘米、分枝点以上选留18、分布均匀、生长健壮的主枝35个，并适当短截，主干上的其余侧枝或从根际萌发出的枝条全部剪除。多于式灌木，应选择35个粗细均匀的生长旺盛的丛生枝为骨干枝，并在离地35个芽处短截。其余枝条全部的贴根茎处剪断。c、花灌木的养护性修剪，应保持内高外低自然丰满的树形，适时疏剪细弱枝、过密枝、干枯枝、外围枝、病虫枝，分期更新丛生灌木的衰老主枝贴根茎处剪去，短截影响树姿树势的徒长枝、下垂枝、竞争枝。在当年新梢上开花的灌木，应于早春萌芽前修剪；在次年早春开化的灌木，应在开花后修剪；在多年生枝上开化的灌木，应保护培养老枝。d、草坪修剪考虑季节特点、天气条件的变化及草种的生长特性，草坪要及进修剪，使草的高度一致，边19、缘整齐。、整形修剪，应用剪、锯、捆、扎等方法将树木修剪成特定的图案形体，外形轮廓清晰、树冠表面平整、圆滑、不露缺空，不露枝干，不露捆扎物。、修剪时，剪口或锯口必须平整光滑，不得劈裂。短截须留外芽，剪口芽口位置1厘米左右须芽口方向剪成45度的斜面。截除粗度在10厘米以上的大枝，须先用锯由下向上锯一切口，深度约三分之一，再从截口位置对准锯缝由上向下锯断，防止撕裂。疏枝、剪口或锯口应与着生枝平齐，不得留有短桩。疏剪（锯）粗枝应于着生枝（干）成一斜面，切口大于5厘米的，应用利刀将切口修剪光滑，并涂抹伤口推论性保护剂。、修剪宜从树冠上部开始，逐渐向下进行，对挂落在树上的断枝，要随时拿下，不能自由堆挂，树20、高超过2米的，修剪时要使用高凳或竹梯，树高超过8米的，有停车条件的地方，须使用高架车修剪。3、扶正、支柱倾斜度超过10度的树木，须进行扶正。落叶树在休眠期进行，常绿树在35月进行。扶正前，应先疏剪部门枝桠或进行短截，修剪后在倾斜方向和扶正方向距干茎直径5倍处挖一沟槽，深2040厘米，切断部分粗根，然后套绳于树干上将树身拉正，拉正角度略超过垂直线，拉正后，行道树应在倾斜方向的土中埋一根支撑棒，一端支撑在垫砖的沟壁上，另一端支撑在衬垫软物的树干基部，支稳后轻放拉绳，回正稳定，复土捣紧，适量浇水。庭园树扶正后，可在倾斜方向的枝桠上捆绑12根支柱稳定。使用扶正坑扶正树木，可不切断树根。4、补植、乔木、21、灌木、绿篱因自然枯死，人为损害等原因造成的缺株，应及时补栽，补栽前要先回收死树，挖掘死树必须取出树蔸，不得留桩砍断，埋蔸土中。补栽应使用同品种、同规格的大苗。、补栽后要在树干或树冠的明显位置作好标记，以便复水时辩认，补栽树木要注意不能漏浇复水。、行道树或规则式列植树上部树冠已接拢，可不再补栽，自然式地丛、树群，如不影响园林艺术构图，也可不再补栽。5、中耕、清除杂草、松土在生长季节进行，用钉钯或窄锄将土挖松，草坪应用打孔机松土，每年不能少于2次，深度为58cm，除草每月进行一次，主要将种植穴及附近的草拔除，以免杂草与苗木争夺水分、养分，秋季可结合除草在苗木根部培土。、除草要掌握“除早、除小、除了22、”原则。、花台、绿篱、造型植物中以及乔、灌木下无杂草、无枯枝败叶，绿地中无超过直径10cm的石块。、及时清理观叶植物、地被植物等叶片上的枯黄叶，不得影响美观。、工作垃圾及时清除外运弃置，保持环境美观整洁。6、施肥、根据不同生长季节的天气情况、不同植物和不同树龄适当施肥，施肥宜结合松土、浇水进行。、在植物种植三个月后根据植物生长的周期施以不同的肥料，每年施全价肥料。包含P、N、K共4次，以保证植物生长良好，无黄瘦现象。、施肥主要施基肥和追肥，植物休眠期内施基肥，以充分腐热的有机肥最好。冬季采用环状沟施法施基肥，基肥以行机肥为主，最好施用堆肥；39月应追施复合肥，追肥可用复合有机肥或化肥。施用有机23、肥需充分腐热，并在傍晚或阴雨天施用。、施肥量和施肥次数都应根据不同植物、生长状况、季节确定，应少量多次，以不造成肥害为度，同时满足植物对养分的需要；施基肥每年不少于一次，追肥每年不少于2次，特殊情况下如有特殊要求以及草坪或花卉应增加施肥次数。、施工均匀，基肥应充分腐热埋入土中，化肥忌干施，应充分溶解后再施用，用量适当。、乔木要在每年的春、秋季重点施肥2-3次，施肥量根据生长情况而定，肥料要埋施，先打穴或开沟。施肥后要回填土、踏实、淋足水，找平，切忌肥料裸露。乔木施肥穴的规格一般为303040厘米，挖沟的规格为3040厘米。挖穴或开沟的位置一般是树冠外缘的投线影，每株树挖对称的两穴或四次。、花灌24、木要适当控水，促进花芽分化，花芽分化后要适当迫施磷、钾肥，使花多色艳花期长。肥料不能裸露，采用埋施或水施等不同方法，埋施先挖穴或开沟，施肥后要回填土、踏实、淋足水、找平。、针对草坪要特别在10-2月份要勤淋水多施肥，适当进行根外追肥，使草坪保持优质的长势度过干旱的秋、冬季。7、浇水、在雨水缺少的季节，每天的淋水量稍大于该草种该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6%，砂壤土为6-12%，壤土为12-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%：需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3-4.5%，砂壤土25、为6-9%，壤土为12-18%，粘土为21-22%。、浇水次数和浇水量应视天气情况，不同植物生物学特性（树木、花、草）、体量大小、季节、土壤干湿程度确定，须做到及时、适量、浇足浇遍、无遗漏地块和植株。、浇水时间主要集中于春、夏、秋末。夏季高温季节应在早晨或傍晚进行，冬季宜在午后进行。无论是用水车喷洒或就近抽水浇灌，都必须随时满足浇水所用工具和机具运行良好。最好采用漫灌式浇水。土壤特别板结或泥沙过重水分难于渗透时，应先松土，草坪地宜打孔后再浇水。肉质根及球植物浇水宜少，以土壤不干燥为度。、新栽乔、灌木注意勤浇水。盆栽植物无积水现象。每隔一段时间要对植物树冠进行喷洗，随时保持树冠的干净、清洁。8、26、草坪管护、修剪周期：可根据草坪生长周期和甲方使用目的的灵活确定，5月10月每半个月修剪一次，11月4月每月修剪一次。、修剪高度：一般情况下从基部量起10cm左右修剪，每次剪去草叶的1/3，忌一次低剪裸露地面。修剪后同一区域的草坪枯黄率不超过30%。、本区域修剪、清除杂草应在同一时间内完成，前后不超过4天（天气原因除外）。、不定期对草坪杂草进行连根拔除，保持草坪的纯度。杂草数量每平方米不超过5株。春季草坪萌发前要清除枯草层，结缕草要注重疏草。病虫害防治及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防27、止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染。用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准，发生病虫害，最严重的危害率在5%以下。草坪种植方案1、场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。、土层的厚度草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30c28、m的地方应加厚土层。、土地的平整与耕翻杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。碱性土或含石灰、受到污染的土壤有害草坪生长，应将40cm厚的此种表层土全部刨松运走，另换壤土，以利于草坪植物的生长发育。为防治地下害虫，保护草根，可于在施肥的同时施以适量农药，必须注意撒施均匀，避免药粉成团29、块状，影响草坪植物成活。2、草坪种植施工、播种法、种子的质量质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。、种子的处理为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。、播种量应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和23种混播的，单播时，一般用量为1020g/。、播种选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08 kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免30、浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。、覆土镇压：播种后，用覆土耙进行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。、覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地 表板结。、播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽。、发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。、揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。、当草坪生长至31、10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。、草皮分栽铺植、以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。、草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植。、草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源。、草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。、起草皮规格规格宜为30cm30cm，厚度掌握在35cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。、草皮运输时应在运输车上用木板分置232、3层，以免卸车草皮破损。、草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。、草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床510cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔34天浇一次水，以保证草皮的需水量。、保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。二）、客运服务中心（框架）、地基与基础1、土方工程、土方开挖、施工顺序：施工准备定位放线基坑开挖修整坑边验基坑、施工方法：a、根据划定红线位置和确定的0.000标高及定位放线图，进行施工定位放线。采用J2经纬仪与DS3水准仪相结合，控制基底标高。33、b、土方开挖采用一台反铲挖掘机，三辆自卸车，土方运至指定堆场。c、在开挖过程中，应防止对原始地基土的扰动。d、在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边侧壁的稳定。e、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。f、土方开挖施工中，严格控制标高，设有专人架设水平仪抄平，人工清理应设标高控制桩，在控制桩间拉线找平、严禁超挖及对原土层进行扰动。g、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层，坑穴等应通知设计单位进行处理。、临边防护在距离开挖边线四周设立临边防护，距开挖边沿2m处设立围护栏杆，立杆间34、距3m，埋入土中0.5m，大横杆高出地面1.2m，中间距0.6m，扫地杆距地面0.18m，外面用密目网封闭，主要路口设警示牌，夜间设红灯警示。、监测要求a、机械挖土与人工挖土进行配合时，人不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待机械停止作业后，人员方可进行坑底清理，边坡找平等作业。b、挖掘机作业位置必须满足机械作业的荷载要求，机械保持水平位置和足够的工作面。c、挖掘机不能超深挖土，以免造成土体破坏；坑槽部分，土方由人工完成，并且人工挖土应在打垫层之前进行，以减少晾槽时间。、土方回填基础施工完毕用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土、角砾土或非湿陷性黄土分层回填夯实，压实系数不小于0.94。基坑回填土前35、，应将坑内的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。2、基础工程、施工顺序：定位放线独立柱垫层模板垫层混凝土独立柱大放角及条基模板独立柱和构造柱钢筋浇灌独立柱大放角和条基混凝土支基础部分独立柱模板浇基础部分独立柱混凝土砌砖基础及构造柱支模和浇混凝土做基础立面防潮和墙面保温基础土方回填。、施工方法：、地基土方开挖完后，请有关部门进行验槽处理，合格后放线确定轴线位置，然后进行独立柱基础的施工再进行条基的施工。支独立柱基础垫层模板，依照混凝土浇筑程序要求浇筑独立柱基础垫层混凝土，待基础垫层混凝土达到一定强度后支独立柱基础模板，36、根据施工图确定框架柱位置，绑扎独立基础钢筋、立框架柱钢筋，检查无误后，依照混凝土浇筑程序要求浇筑独立基础混凝土。独立柱基础施工完后支条基侧模板，再根据施工图确定构造柱位置，绑扎构造柱钢筋，并用电焊加以固定，以防位移。检查无误后，依照混凝土浇筑程序要求浇筑混凝土。、基础混凝土施工完验收合格后，开始砖基础定位放线，在混凝土面上找平后，开始砌筑砖基础，砌筑之前进行干摆样砖，调整好灰缝尺寸，边砌筑边绑扎构造柱钢筋。、砖基础采用水泥砂浆砌烧结实心砖，待砌至室内地坪以下60mm进行防潮处理。、砌砖基础要设置皮数杆，以此来控制各部位标高，纵横墙同时砌筑不允许留直槎，构造柱两侧五退五进大马牙槎上下对直。、基础37、大放脚位置要求准确，退台均匀，砌到墙身标高时，弹出墙体轴线，以防轴线位移。砌砖基础墙时准确留出采暖、上下水管线的预留洞口。、基础砌筑完毕后，经有关部门验收认可后，按要求进行室内外土方回填。、主体结构1、模板工程为保证质量，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。、柱模设计、柱子模板采用普通18厚竹胶板，竖肋用50100木方，围檩采用双排483.5的钢管。、柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩增加600mm。、柱子模板截面大于600mm中间应设对拉螺栓，穿墙螺栓选用16的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制38、在600600左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。、柱、梁节点模板设计、梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁竹胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。、竹胶板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）将柱模四面抱死。、梁的底模和侧模与梁豁相接时39、，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。、若柱子是结构框架的边柱或角柱与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100200处预埋212螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。、梁模板设计、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。、梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。、梁侧模采用50100木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取400mm，当梁高大于600mm时，间距宜400mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下40、口应设12拉杆一道，（梁高1500中间设2道12螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高400mm时，间距为800mm；当梁600mm时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。、梁底模铺在50100木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB502042002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/41、10003/1000。、楼梯模板设计、楼梯底模采用竹胶板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。、考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm。、顶板模板和梁板模板安装、顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，42、然后把加工好的竹胶板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。、梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模 支梁侧模 复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。、梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位43、置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋（50100），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。、柱模板安装柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线 长度差安装柱箍全面检查校正整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。、模板拆除44、不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于1.2N/mm2），方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行。、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。、现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。、拆除模板，应在同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。、拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端45、拆除。、已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。、顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，梁底模板、支撑不拆除。 、在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。、所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应按下表进行。项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率比1板22,850752梁87581003悬臂结构100 46、检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。 注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。2、钢筋工程、施工准备及要求、钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范详细绘制出各节点处钢筋位置大样。、钢筋进场具有出厂检验报告、产品合格证，并按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查数量作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，要进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于工程上。、钢筋运到加工场地后必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。、存放钢筋场地要进行平整47、夯实，铺设一层碎石，并设置排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20厘米，以防钢筋锈蚀。、钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称、按号码顺序或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。、由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工量与总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。、框架柱钢筋制做绑扎、施工顺序：制作框架柱钢筋框架柱钢筋连接绑扎箍筋。、制作柱钢筋时，跟据楼层的层高和搭接点高度将柱主筋制作好。、钢筋的连接采用电渣压力焊，焊接时48、上下钢筋要对直，焊接头园圈要饱满，圆滑。、将两根竖向钢筋上画出箍筋间距，根据画线位置，将箍筋套上受力筋上逐个绑扎。、为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处应按受力钢筋方向错开放置。、箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。、框架梁钢筋制做绑扎、严格根据施工图制作梁的钢筋，并将钢筋编制好编号。、梁钢筋绑扎应先绑主框架梁后绑连续梁，节点按施工图大样和GB301-1图集。、现浇板钢筋制做绑扎、工艺流程：清理模板模板上弹线绑板受力筋绑负弯曲筋。、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板弹出主筋间距线。、按间距线先摆放受力主筋，后放分布筋。49、预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，所有钢筋相交点都应全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。、在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1000mm1000 mm，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3、混凝土工程、混凝土搅制、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用量，雨天应增加测定次数。、混凝土在现场采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的允许偏差，应符合施工规范规定。、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。、投料顺50、序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。、搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥用量。、混凝土运输、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。、在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范规定：混凝土强度等级C30气温低于25时为120min，高于25时为90min，混凝土强度等级C30气温低于25时为90min，高于25时为60min。、混凝土浇筑与振捣的一般要求、混凝土浇灌时下落的自由倾落高度不得超过2m。、混凝土浇筑时51、应分段分层连续进行，插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。、混凝土必须捣至表面不再冒气泡，泛出水泥浆且表面不再下沉为宜。且振捣梁、柱时，注意振捣棒不应碰钢筋、预埋件和模板。、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。间歇时间的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。、混凝土养护、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内，用草袋覆52、盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。、养护期不少于7昼夜。在已浇混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆模板等。、质量要求、混凝土搅拌时严格控制好配合比，砂、石料车过磅，水泥定时抽检，石子预先冲浇，严格控制含泥量。、浇灌混凝土前要清理模板并浇水湿润，柱子根部接槎处要清理干净，然后用与混凝土同强度等级的水泥砂浆做接槎灰。、梁、板柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。、在柱立筋上抄测50cm线做水平标志，通过拉通线53、，控制混凝土板面标高，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。、为保证混凝土的整体性、连续性，现浇平板混凝土时，施工缝应按规范要求设置。施工缝应垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，清除钢筋表面残浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥结合浆，然后继续浇筑混凝土，应浇捣密实，使新旧混凝土紧密结合。、楼梯混凝土浇筑、在浇筑楼梯混凝土前，应将梯段斜板根部杂质清除，用水冲洗干净。、楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实54、底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，按设计要求安放预埋铁件。、楼梯混凝土要连续浇筑，上层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。、柱混凝土浇筑、在浇筑柱混凝土前，必须将模板浇水湿润，并将模板内杂物清理干净。、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆作结合浆。、浇筑柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm为宜，以保证浇筑密实。亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况以下加以调整。、标高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过2m时，应采取措施用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜留槽分段浇筑。每段不得超过2m，55、每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。、柱混凝土应一次浇筑完毕。、柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋调整到位。、梁、板浇筑、梁、板浇筑时应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁。当达到板底位置时再与一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、浇筑楼板时，严禁踏、踩钢筋，并专人查看钢筋保护层及负弯矩筋，如不符合须及时修整复位。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、填充墙砌体本工程填充墙材料采用加气块墙，砌筑砂浆采用M5混合砂浆砌筑。加气砼砌块自重不大于7KN/M3。砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，在现场应56、码放整齐，堆放整齐，堆放场地要坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场，以避免多次搬运。材料进场先向监理单位报验，经检验合格后再在工程中使用。、加气块墙砌筑前，应做好以下准备：抄平放线经复核无误后放可进行下道工序施工。、按照墙体立面及砌块规格，绘制各个墙体的砌块排列图。、根据砌块排列图制作相应的皮数杆，皮数杆竖立于程中承重墙的转角处及交接处，皮数杆间距不应超过15m。砌室内隔墙可不用皮数杆。、清除砌块上污物，第一天浇水湿润，第二天使用，按规定要求含水率达到一定的百分率才能使用。、准备砌筑用铺灰铲、刀具、平直夹等专用工具。、柱与墙的拉接采用柱内埋筋。填充墙长超过5m(没有构造柱)时墙顶与梁每隔10057、0mm设8拉结筋与墙拉结。、加气砼砌块的砌筑方法：、加气砼砌块墙宜从转角处或交接处开始砌筑，内外墙同时砌起。、砌块墙上不得留脚手架眼，切割砌块应用专用刀锯，不得用斧或刀任意坎批。、上下皮砌块应错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝中设置26拉结筋，拉结钢筋的长度不应小于700mm，墙体灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm，每层砌体的垂直度不超过5mm，所有加气砼填充墙在底部砌二皮普通烧结砖，砌砖至梁板下皮时，应待砌体沉实约5天后，也用普通烧结砖在砌体与上部梁板之间斜砌填实。、门窗洞口埋设木砖58、处配砌普通烧结砖。砌筑过程中要仔细跟踪检查砌体的垂直度、表面平整度、灰缝厚度等，保证砌体符合规范要求。、墙体的转角处应使纵横的砌块隔皮露头。墙体的丁字交接处应使横墙的砌块隔皮露头，墙体的临时间断处最好留在洞口侧边，无洞口处留槎应起砌成斜槎不得留直槎。遇构造柱时须先砌墙，后浇筑，预留马牙槎及拉结筋。、砌筑后的养护：砌筑的砌体在12小时内进行浇水养护，保持其表面湿润3至4天。5、电梯井工程、脚手架、电梯井施工前先搭设电梯井字架，井字架高度需超出施工高度一层。电梯井字架横杆距电梯井砼模板200毫米。电梯井字架每层均设安全平网和立网。、架子工必须经过专业安全技术培训和体检，非架子工不得从事脚手架作业。59、架子工作业时必须佩带安全带、安全帽。、架设用的钢管应有质量合格证。必须涂有防锈漆并严禁打孔。安全网必须使用维纶、锦纶、尼龙材质的安全网，立网可用密目安全网。、脚手架应由立杆、横向水平杆、纵横扫地杆和拉接点等组成。脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在施工荷载的作用下，不变形、不倾斜、不摇晃。、钢筋混凝土工程、钢筋工程a、绑扎墙柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应站在脚手架或操作平台上作业，悬空连梁的钢筋绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。b、钢筋进场前必须取得产品检验出厂合格证，确认是合格产品方可进场，进场后要分批、分期、分规格堆放，待监理部门宏观检查合格后再进行钢材复试，复60、试合格后方可使用。 c、墙柱筋的纵向主筋，应在二个水平面上接头，接头间距大于500mm,本工程的纵向钢筋均采用电渣压力焊连接。剪力墙柱的纵向钢筋接头根据图纸的要求宜在距地面高750毫米处。纵向筋上的箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑扎，箍筋制作四角为圆角，箍筋弯钩长度直线段大于10d，应做成封闭箍筋，特别要注意柱的核心区一定要有箍筋，不得因施工困难，而去掉。钢筋绑扎前对钢筋上的锈皮、水泥浆、污垢清理干净，并整理调直钢筋。 d、梁钢筋的绑扎：连梁钢筋采用就地绑扎，纵向受力筋如设计为双层排列时，两层钢筋之间应垫直径大于或等于25毫米的短钢筋，以保持距离，钢筋接头受力筋在支座处，架力筋在跨中搭接，梁钢61、筋应放在柱的纵向筋内侧，主次梁交接处，主梁的钢筋在下，次梁钢筋在上，并在次梁两侧加密箍筋，梁钢筋弯钩叠合处应交错布置在两根架力筋上。并做135度弯钩，弯钩直线段长度大于10d，梁钢筋绑扎应注意弯起筋和付筋的位置正确，垫好砂浆块，将梁落正，并和柱子主筋绑好。 e、钢筋使用对焊机时应设置托架焊接时必须防止火花烫伤其他工作人员，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。 、模板工程 a、模板作业前木工需检查所使用的工具，如手柄有无松动，断裂等。手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套，应配备工具袋，作业时使用的铁钉，不得含在口中。 b、作业前应认真检查模板、支撑等构62、件是否符合要求，材质需仔细检查，严禁不合格产品应用到工程中。另外模板及支撑需进行荷载计算，满足要求后方可使用。 c、支模场地必须清理整齐，墙柱模板作业高度超过2米时，必须设置安全防护设施。在脚手架上施工时一定要系好安全带，戴好安全帽。 d、作业人员登高必须利用脚手架设施，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、连梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 e、连梁的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢固的临时物件连接。模板必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 f、组装立柱及剪力墙模板时，四周必须设牢固支撑，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 g、除模板时必须达到所需混凝土强度。拆模的顺序应63、为先支后拆，后支先拆的顺序：先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。 h、作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 i、拆除电梯井模板时,下层必须支搭安全网等可靠坠落措施,拆除的模板支撑等材料,严禁从楼上向下抛掷。 j、木工操作人员应培训、熟悉机械设备构造，性能和用途，掌握有关使用，维修、保养的安全操作知识，电路故障必须由专业电工排除。 k、木工作业时必须扎紧袖口，理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。 、混凝土工程 a、现场搅拌混凝土搬64、运水泥时必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放。使用手推车向搅拌机斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料。使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合吊车机械安全操作规程要求。 b、混凝土搅拌前施工要点：严格按照实验室给出的砼配合比，砂子含泥量不许超标；对模板内的垃圾，或脱模剂污染钢筋要予以清除，然后堵好扫除口；检查一次性浇灌混凝土所需的各种材料量，现场是否具备，现场浇注砼时每层电梯井需一次完成，不留施工缝。、禁止用吊车在空中直接往模板内下料，但自由倾落高度不超过2米时。可直接下料。电梯井混凝土浇灌应分层连续进行。每层浇灌厚度300400毫米。使用插入式振捣器，应快插，65、慢提。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，达到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层3050毫米，以消除两层之间的接缝。、装饰工程1、楼地面工程地面混凝土垫层、施工顺序：弹水平线素土夯实混凝土垫层、施工方法：、根据墙面上的50cm水平标高线，测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，然后进行素土夯实，每层铺设厚度为200mm分层夯填，压实系数不小于0.94，回填土中不得含有其它杂物。、回填土方施工时，应适当控制含水量，以保证夯实密度，严格控制其回填土的平整度及标高，以保证混凝土的厚度。、铺混凝土前根据弹出的面层水平标高线，拉线在基层上做灰饼，按配合比拌制66、混凝土，将搅拌好的混凝土铺到基层上，用平板振动器来回拖拉振动后，紧接着用2m长刮杠刮平，然后再用滚筒往返、纵横滚压，直到表面出现泌水现象，用木抹子用力搓打抹平搓毛。、待砼达到一定强度后，开始做面层收光，收光遍数不少于三遍。、地面完工后12h左右，进行洒水自然养护，养护时间不少于7d。卫生间防水层施工顺序：基层清理阴阳角处加强层防水材料做保护层、基层清理清扫基层表面的尘土及砂砾等杂质。基层干燥后，刷基层处理剂。基层处理剂和防水涂料使用时，应用搅拌器搅匀，并在规定时间内使用完。、阴阳角等处加强层阴阳角、穿墙管道，在基层处理剂干燥后(一般24h后)，先用棕刷涂布一道涂料加强层，加强层应符合设计要求。67、涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。、在阴阳角、穿墙管周围、预埋件及设备根部等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设聚酯纤维无纺布，做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂刮去除气泡，将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层处理剂是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、皱褶、翘边、露白等缺陷，聚酯纤维无纺布应按设计68、规定搭接。、防水涂料涂布时，可采用棕刷、长柄滚刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致；涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀铺倒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。防水涂料应涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以34遍为宜，每遍涂刷量为0.60.8kg/cm2；对立面基层以涂刷45遍为宜，每遍涂刷量为0.50.6kg/cm2。防水涂膜总厚度以不小于2mm为合格。、涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂层。对平面基层，应将搅拌均匀的混合料分开倒于基面上，69、用刮板将涂料均匀地刮开摊平：对立面基层，一般采用塑料簸箕刮涂，簸箕口倾斜与墙面成600夹角，自下而上用橡皮刮板刮涂。、每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭槎宽度宜为3050mm。、每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应不小于lOOmm。接涂前应将施工缝表面处理平整、干净。、待每遍涂层固化干燥后，进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方可涂布下一层。、防水层中需铺设胎体增强材料时，一般应在第二遍涂层刮涂后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘贴在涂膜上，长短边搭接宽度均应大于l00mm，在70、无纺布上再滚涂混合料，滚压密实，不允许有皱褶或空鼓、翘边现象，经5h以上固化后，方可涂刷第三遍涂层。如有二层或二层以上胎体增强材料时，上下层接缝应错开1/3幅。2、内墙抹灰：、施工顺序：基层处理洒水湿润做灰饼、标筋抹底层灰抹面层灰。、施工方法：、抹灰前，检查门窗框安装质量及其标高是否符合设计要求，如果不符合要求之处，应及时修整好后再进行抹灰。、将墙表面彻底清扫干净，混凝土表面要提前甩1:1水泥砂浆结合层，达到一定强度后再进行抹灰。、在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆各做一个5050mm的灰饼，再用托线板以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼71、，然后沿线每隔补做灰饼。、在灰饼间抹标筋、厚度、宽度与灰饼同，且在同一垂直面内。、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，均用1:2水泥砂浆做护角，高度同门窗洞口高，每侧宽度100mm。根据灰饼厚度抹灰，并找方吊直，用水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。、抹灰应分层进行，各抹灰层间与基层之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂纹现象，表面扫毛应洁净，线条清晰顺直，无明显拉痕。、待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹底灰，底灰要稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。、待底灰干至6-7成后，即可抹面灰，如底灰过干应浇水湿润，水泥砂浆在刮尺刮平后72、，用木抹子先搓平，再用钢抹子压实抹光。3、内墙面粉刷：、施工顺序：基层处理第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子第三遍修补腻子第一遍涂料第二遍涂料清扫。、施工方法：、第一遍刮腻子用刮板横向满刮，待七成干后用粗砂满打一遍。、第二遍竖向满刮，用刮板满刮腻子，将墙面刮平、刮光，待七成干后用细砂满打一遍，使之表面平整。、第三遍进行修补腻子，然后用细砂进行打光，并将表面灰尘清扫干净。、刷第一遍涂料时，涂刷顺序先刷顶板，后刷墙面，墙面先上后下。涂料使用前，应搅拌均匀，用滚筒、排刷涂刷，干燥后复补腻子，待干燥后，再用细砂纸磨光，清扫干净。、刷第二遍操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上73、下顺刷，互相衔接，后一排紧接前一排，以防漏刷、透底。涂、刷应做到颜色一致分色整齐，不漏刷、不透底，并注意成品保护。4、门窗工程、施工顺序：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理、施工方法：、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，否则应先行剔凿处理。、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。、安装窗框上的铁脚。、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。、门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。、74、窗配件安装，安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。、门窗及其配件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。、门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。、门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。5、乳胶漆墙面：工艺流程:基层处理第遍刮腻子第二遍腻子第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆清扫、基层处理:乳胶漆施工前应先将外墙表面灰块、浮渣等杂物清扫干净，然后用水与醋乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SGB821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残余处填75、补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。、满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实平整、线角及边棱整齐为度，尽量刮薄，不要漏刮，接头不要留槎，并且不要沾污门窗框及其它部份，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，注意操作要平整，保护棱角，磨合用刷子清扫干净。、第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整光滑为止。、乳胶漆采用喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量根据生产厂家要求而定，采用1号喷枪喷涂压力可调至0.3N/m2至0.5 N/m2，喷嘴与饰面成90度角，距离控制在40cm-76、50cm为宜。喷出的涂料成雾状，喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂两遍为宜。、屋面工程1、屋面做法：、工艺流程：清理基层找平层找坡层保温层找平层防水层、施工方法：、首先，要将混凝土基层清理干净，剔去砂浆或碎砖等杂质。、铺设细石混凝土找平层，施工时要严格控制其厚度及平整度，表面要密实、光滑、坚硬,刷冷底子油结合层。、铺60厚聚苯板保温层两层，共120厚，错缝干铺。、保温层铺设需经现场监理验收合格后方可做加气砼找坡2%，最薄处为30。、找坡层做完后开始抹30厚C20细石混凝土找平。施工时要严格控制其厚度及平整度，表面要密实、光滑、坚硬。、找平层必须符合设计要求，排水应畅通，不得有渗漏和积水77、现象。、待基层达到一定强度彻底干燥后，方可铺贴6厚带砂型SBS改性沥青防水卷材层，铺贴时应在晴天施工，以免影响其质量。、对阴阳角、管道根部及变形缝等部位应做特殊处理，方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，使尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面成熔融状态，即可立即粘贴，并压实铺牢。、采用热溶法铺贴，施工时将卷材按位置摆正，用喷枪将底面和基层加热，加热要均匀，待表面沥青熔化一层后边烘烤边向前滚动卷材，注意压实时不得卷入空气及异物，并用压辊压实压平，注意调节火焰大小和速度，在卷材还未冷却前，用封边器将边封好。、铺贴卷材搭接时，其短边搭接宽度为80mm，长边搭接78、宽度为100mm，粘结要均匀，应有少量的热熔沥青溢出形成条状。卷材铺贴完后，必须密封搭接缝，顺搭接缝嵌涂封口胶用木抹子抹平压实。防水层做完后要进行闭水试验，检查其是否有渗漏现象，以便及时处理。2、成品保护、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。、屋面变形缝、水落口、檐口等处，施工中应进临时堵塞和挡盖，以防止杂物进入，施工完后将临时堵塞和挡盖清除，保证管口畅通。、屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。、保温层施工完后严禁碰撞，损坏。、屋面施工时79、不得污染墙面、檐口及其它已施工完的成品。、屋面施工时各构造应及时进行施工。、雨水管安装，在砌筑女儿墙时，预埋水落管斗孔洞，安装是找出中线、标高，铺设水泥砂浆座稳后，将左右两侧及上口用砖和砂浆嵌固。、节能工程做法：1、外墙保温、施工要点、基层必须清理干净，表面不平需要找平的采用水泥砂浆抹平或墙面进行喷浆处理，验收墙面确定无凹凸现象且无有碍粘接的污染物。、胶粘剂和抹面胶浆配制：由专人负责，按规定的配比配制而成，采用电动搅拌器进行搅拌，严禁手工拌合，随用随配，避免过度搅拌，配好的胶粘剂存放时间不宜超过2小时。、施工工艺及方法、施工条件与准备外墙外保温系统工程施工前，各项隐蔽工程已经验收完毕。主体工程80、及基层水泥砂浆找平层已经验收且工程质量符合建筑工程施工质量评定标准，待找平层干燥后，即可进行外墙外保温施工。、基层墙体a、粘贴保温板系统的基层表面应清洁，打磨平整，无油污、脱模剂、浮灰等妨碍粘结的附着物。b、凸起、空鼓各疏松部位应剔除并用1:3的水泥砂浆找平。后砌墙体进行抹灰。c、找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有风化、起板、爆灰等现象。、主要工序、系统上墙准备：a、弹出水平线及阳角垂直线。沿外墙散水标高标出散水水平线，如须设置变形缝，则应标出变形缝及变形缝的宽度。b、将粘结砂浆按产品说明要求配制，采用手持式电动搅拌机充分拌匀，搅拌时间约5min，稠度适中为止。静置5m81、in后，再搅拌一次，调配成粘结砂浆。粘结砂浆的稠度，以维持刚粘贴上墙的保温板不滑落为准。调好的胶浆宜在2h内用完。、保温板粘贴固定a、采用标准尺寸的保温板，对角线误差应小于2mm。非标准尺寸保温板，宜采用专用工具切割加工，尺寸偏差允许为1.5mm。b、保温板粘贴:点粘法：用抹刀在保温板背面周边抹上宽度80mm、厚度10mm的配制好的胶浆条，在板1/3处留出100mm缺口，作透气孔，然后再在两分格区中央涂抹直径约110mm，厚度10mm的胶浆点；粘接的面积与保温板面积之比，不应小于50%。厚抹灰体系粘接面积不小于80%。此粘贴法较适合一般平整度的基墙。c、抹浆时，应保持保温板侧边清洁，不可沾有胶82、浆。对自由端头才可涂抹胶浆。抹胶后立即将保温板粘贴在墙上，以防止粘结砂浆结皮降低粘结性能。d、保温板一般宜水平铺贴，上下两排板应竖向错缝1/2板长，透气孔应上下对齐，板缝应自然拼接平齐，轻轻敲打板面，使它同周边保温板平齐，保证最小错缝尺寸不小于200mm。板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙不得大于1.5mm。当板间高差大于1.5mm时，则应用打磨器整平。在墙面垂直转角处（包括阴角），板与板应犬齿交错拼连，并保证墙角垂直度。在阴角处，内面一面保温板的端面不可于墙直接连接，应留出变形缝，缝用柔性防水密封材料嵌填。、安装锚固件a、待保温板粘贴后，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固要求和基墙情况选定合83、适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。b、锚固件具体安装数量采用每块单板58个/块，有效锚固深入混凝土墙内255；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500，距基层边缘60。在边角处应增加锚固件。厚抹灰体系适当增加锚栓数量。c、安装后的锚固件宜与保温板相平。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。d、填缝、打磨、修边：缝宽较大时用同等材料填堵，缝宽较小时用发泡密封胶填缝；保温板接缝不平整处应用粗砂纸打磨，打磨动作应做轻柔的圆周运动。、护面层施工a、护面层由抹面胶浆和耐碱网格布（镀锌钢网）复合而成84、，抹面胶浆配制方法与粘结砂浆相同。施工应采用两次抹灰方法进行。b、网格布在第一次抹灰（厚度约1.5mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆没整片网布。c、网布压时可自上而下铺设，也可水平横向铺设。布与布搭接宽度100,上下搭接80，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱摺、空鼓、翘起。遇门窗洞口，应在洞口四角处加贴一块长300mm、宽240mm的45斜向网格布，遇转角处应连续，包转角宽度宜大于200mm。阴阳角出，网格布要铺设服帖、压平。、补洞和修理a、对于墙面由于使用脚手架所予留的孔洞及损坏处应进行修补。b、当脚手架坼离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补85、，并用水泥砂浆压平。对修补的部位进行修边，上下扳边应切成带有泛水的斜边，内高外底；孔周围留有至少100mm宽的网格布，以便网格布搭接，然后进行保温施工。c、预切一块与孔洞尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。d、待水泥砂浆养护一段时间，强度上去后，表面已干燥，将此板背面满涂抹厚10mm的粘结剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。将保温板塞入，压平，粘在基层面上。f、切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠100mm。g、保温板表面用聚合物改性砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道并与原有面层平齐。h、干燥8小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处86、修平，将边缘处刷平。i、对墙面遭受其他因数损坏的区域进行修补，修补处理方法同上。2、塑钢窗安装：工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。、检查窗洞口尺寸是否比门窗尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。、安装窗框上的铁脚。、安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺丝将铁脚与结构牢固固定好。、嵌缝：门窗框下墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5-8mm的密封胶封87、闭。、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。、设备安装工程1、给排水、采暖、管道安装分二个阶段：第一阶段为预留排水管道出口，给水管道、供热管道入口。第二阶段为安装给排水及采暖管道并进行试验。、管道安装施工顺序：管子调直管子切割弯管制作管道连接检验。、暖气管直径小于或等于DN32采用螺纹连接，大于DN32采用焊接。、立、支管安装先用吊线和水平尺在墙上弹出立、支管安装线，然后按实际量出安装长度，严格按要求安装。、不保温管道，管外皮同墙壁抹灰时或装饰面的距离，管径为DN15-32时为25-35mm，DN32时为35-50mm。、成排明装的管道，直线部88、分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。、管道支、吊、托架的安装应位置正确，埋设平整牢固，与管道接触应紧密，固定牢固。、立管卡安装高度，每楼层安一个距地面为1.5-1.8m。、立管在打地坪之前安装完毕，在打室内地坪之前，按要求安装散热器。、采暖工程采用地板式采暖。2、电气、在土建工程结构施工时，提前预埋穿线管，钢管内外刷涂防锈漆，现场设置专人预埋，与土建密切配合，施工时要服从土建钢筋绑扎的要求，紧跟其后，相互配合，在平板混凝土浇筑时，设专职人员进行看护预埋线管。、每层主体结构板模板拆除后，即可进行接线盒标高的调整，进行管内试穿铁丝，在室内抹灰之前，必须全部检查完毕。89、管内穿电线必须在抹灰结束、墙面腻子刮好后进行作业。、照明配电均采用阻燃管在地坪或墙内敷设。、管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子内径面积的40，导线在管内不得有接头和扭结，接头应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。、导线连接时单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏锡。然后包扎绝缘层，里面有两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。、导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值要符合规范要求。、该工程采90、用TN-C-S系统，等电位联接，穿线钢管可代替接地线。、接地装置利用室外地坪下0.5m以下的钢筋混凝土基础内两根大于25主钢筋或铺以-404热镀锌扁钢可靠焊接做接地装置，接地锌扁钢可靠焊接做接地装置，接地电阻不大于4，若实测达不到应引出室外加装人工接地极。3、照明灯具安装检查灯具安装灯具开关、插座清理接线盖面板通电调试。、灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计相符，成排灯具要成一线安装牢固，内外整洁。、所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。、配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）、供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品91、合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。、所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地，所有灯具均选用I类灯具。、灯开关距门边框一般为1520cm，预埋盒时要注意门的开启方向及门的型号。三）、硬化铺装工程1、作业程序及方法作业程序：测量放线基层施工混凝土垫层硬性水泥砂浆-铺砖2、作业方法、测量放线：根据业主提供的厂区测量成果，测出堆料场的定点位置，在地坪进行碾压过后，找出地坪的水平表高，控制高程，做到地面统一平整，满足地基验收规范规定。、基层施工在基层施工前素土夯实必须通过验收；在施工前的级配碎石层的碎石必须检测合格并经监理同意后才能进92、场施工。采用振动压路机碾压时，每层压实厚为200mm300mm厚，压实完成后必须经过检测部门检验合格后方可进行下一步施工。面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净。、机械碾压成形整形后，立即用12t以上振动压路机进行碾压，底基层可采用一次性碾压成形，直线段由两侧路肩开始向中心碾压，在有超高的路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完整个路面宽度时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。压路机碾压速度，头两遍93、以采用1.51.7Km/h为宜，以后用2.02.5Km/h为宜。压实系数控制在98%以上。模板安装应注意以下事项：、支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点。、核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。、模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。、模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。、混凝土的拌和及运输用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用94、搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。3、摊铺及振捣混凝土摊铺前根据基层的含水量进行现场撒水。混凝土采用机械摊铺。每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。4、混凝土的养护水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间一般在1421d。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。5、混凝土基层处理：将施工面清理干净。6、铺砌砂浆初找平、铺石材初找平石材铺装应95、根据平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.40.5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高l0mm20mm左右，结合层砂浆一般采用1:21:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯石材至设计高程。四）、路缘石工程1、路缘石施工工艺流程：测量放线-开挖基槽-挂线座浆-路缘石安装调平-勾缝-养生2、测量放线首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪测量放出高程线。3、开挖基槽将要安装的路缘石基槽人工开挖96、并整形。4、根据测量放线的点（钢筋）挂好施工线，开始安装路缘石。保证线型顺直、曲线圆滑。安装路缘石，路缘石必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。安装好的路缘石每20m直顺度不超过10mm，相邻两块高差不超过3 mm，路缘石间缝宽10 m，允许偏差3。5、灌缝、勾缝安装完毕，检查合格后，用10砂浆灌缝，砂浆必须饱满、密实。然后用M10水泥砂浆勾缝，缝为凹缝，缝深为10。6、养生每天根据天气情况，适时养生，养生期不少于7天。五）、供水、排水管道施工方案1、施工顺序：施工准备测量定位放线管沟开挖砂垫层下管连接水压试验管道冲洗、消毒回填土预验整改竣工验收。2、测量定位放线、根据97、设计图纸提供的基线和建设单位提供的基本控制点、基线、水准点等基本数据及其客观存在有关要求开展施工测量，严格按照有关规范和技术要求放测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在规定的精度要求之内。对已测好的开挖边线做好标志，断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑。、认真保护好测量基本控制点、基线和永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。、工程开工前，首先复测路线中心桩及土面标高，确定现场工作界线绘制原地地表现状图，报请监理工程师审核同意后开始人工进行场地清理拆除、验收合格后开始挖管沟。、场地清理工作中清理出的垃圾废土用汽车运98、至指定弃渣场废弃，不许堆放在公路两侧，并按技术规范要求进行处理。3、土石方工程具体的施工程序是：施工准备中线、标高复测绘制管道布置平面图并报审场地清理开挖作业+整修边坡绘制竣工管沟平（纵）面图本工程的土石方工程量较大，由于工期紧张，且结合本工程的实际情况，采用机械结合人工开挖，所以加大劳动力的投入尤为重要。、土方开挖、运输：、土方开挖采用人工及机械开挖。开挖出来的土石料不得任意堆放，按经监理批准的弃土堆码场进行临时集中堆放，后采用汽车再次转运到业主规定的地点进行统一堆放。、沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标99、志以保护好地下管线。、管沟放线与开挖 、设置中心桩根据施工图纸测出管道的中心线，在其起点、终点、分支点、变坡点、转弯点的中心钉上木桩。、设置龙门板在各中心桩处测出其标高并设置龙门板，龙门板以水平尺找平，且标出开挖深度以备开挖中检查，板顶面钉3颗钉，中间一颗为管沟中心线，其余两颗为边线，在两边线钉上各拉一细绳，沿绳撒上石灰即为管沟开挖的边线。、沟槽的形式本项目沟槽因开挖深度不同，根据其开挖深度可分为直槽、梯形槽和混合槽三种。、沟槽开挖采用机械开挖，人工辅助，挖出的土放于沟边一侧，距沟边0.5m以上。、沟底处理一是沟底要平，坡度坡向要符合设计要求，二是沟底的土质好、坚实。松软土应挖出后换好土并夯实100、。4、管基施工、管道基础应落在有一定承载能力的原状土层上，当管基为干燥密实土层，地下水位低于管底标高，管道可直接敷设在经过夯实、整平的素土(或灰土)上。、岩面或多面地层采用砂垫层基础，砂垫层基础不应小于20cm。、管基开挖后，沟底应平整，管底下10-15cm，管顶及管侧15-20cm范围内的回填土中不应含有石块、碎砖及其他尖硬物，最好用砂代替。5、PE管的安装、采用人工下管时，速度应均匀、平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，严禁在管节上站人。、吊管前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。、管道下槽就位后，开始装管，将单节管子按照设计的高程和位置逐节101、安装而形成整体管道。、在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。6、一般规定：、当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3。当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。管沟内管道的敷设在管道被放入、管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在102、某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。、公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。7、管道连接：大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。、热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10)，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的，热溶对接工艺参照下表执行。、尺103、寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。、钢管法兰连接：PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。8、阀门井及阀门的安装本项目的阀门均设在阀门井内，阀门井为砖砌。、阀门井砌筑、安装管道时，准确地测定井的位置。、砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5-8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，104、边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。、安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的阀门井，周围浇筑砼，压实抹光。、阀门安装、阀门通常为法兰式蝶阀，阀门前后采用承盘和插盘式短管。安装时阀门手轮垂直向上，两片法兰之间加3-4mm厚的胶皮垫，以“十字对称法”拧紧螺帽，螺帽外余1-5扣(一般为2扣)，且螺帽位于法兰的同一侧。、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。9、105、管道连接的施工方法、PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行。、施工工艺流程管道、管件的验收焊接准备连接部位端部铣平和同轴度校对测量拖拉力在可控压力下焊接管道吹扫试压。、施工方法、管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。、焊接准备a、检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。b、检查机电线路连接是否正确、可靠。c、检查液压箱内液压油是否充足。d、确认电源与机具输入要求是否相匹配。e、加热板是否符合要求(涂层是否损伤) 。f、铣刀106、和油泵开关是否正常等。、连接部位端部铣平和同轴度校对a、用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为 2530mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。b、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度 。、管道吹扫管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩107、空气，压力不应超过管道的工作压力。、试压PE 管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。a、强度试验在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能放置在该管道的最低处。开始时，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需23 小时，当系统稳定后，将压力升到工作压力的1.5 倍，稳压1 小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。b、水密性试验水密性试验的压力应为工作压力的1.15 倍，当管道压力达到试验压力后，应108、保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24 小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。、安全措施a、带电设备必须有可靠的接地，防止触电。b、预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤。c、焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。10、管道消毒、清洗：、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装 (改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要109、求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。、冲洗：待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。经有关水质部门检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口；冲洗时必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。11、管道水压试验：管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两段试压；系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行110、检查，无问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。12、回填土方、分层填筑、依次碾压。、按照先下后上、先中间后两边。、管下10-15cm，管顶及管侧15-20cm以内的回填土中不得有石块、碎砖及其它尖硬物，最好用砂代替。、管道胸腔两侧和管顶以上500毫米的回填土必须分层充填密实，回填土宜选用级配良好的砂性、粘性土壤，其内不得有粒径大于50毫米的碎石和尺寸大于100毫米的坚硬111、土块，胸腔两侧必须及时对称回填。、沟槽内必须回填质地良好含水量适宜的原土，严禁回填拉圾、烂泥、冻土、砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的砂筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实或灌水捣实等方法达到设计规定的密实度要求。六）、铁艺围墙1、施工顺序测量放线修临时路挖基础土方垫层砖基础地梁及下预埋铁件回填土砌砖垛下预埋件安装铁艺栏杆墙体装饰2、主要项目施工方法、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。、基础垫层采用C10砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm112、方钢，采用平板振捣器拖平振实。、基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M5。、地梁工程：首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用C20砼，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。、砖柱施工：砖柱截面尺寸370*370mm，高2.10113、m，柱间距4.20m，砌砖体用标准页岩烧结砖，砌筑砂浆M5。砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。、铁艺栏杆制作安装、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。 、 检查预埋铁件是否齐全、牢固。、选择合格的原材料合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。 、切割和安装 一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件114、，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。3、围墙施工完后进行电动大门的施工。七）、成品玻璃钢化池1、工艺顺序：基坑土方开挖混凝土垫层、基础施工玻璃钢化粪池吊装分层回填砌连接井、检查井现场初步验收。2、基坑土方开挖、基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。、基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出115、开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，基坑开挖坡比按1：1或大于1：1。现暂定：沟底宽3米，深5米，长9米，上宽6米，长12米。挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。基坑开挖到4米左右时，四周打入木桩采用挡土板支撑防止坍塌。、 基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂、淤泥、及坑底土体的隆起反弹、地基承载力达不到基础设计要求等，一旦发现以上问题，应立即停止开挖，并知会甲方代表和监理工程师后再采取其它特殊措施。116、（附遇流砂或淤泥特殊施工方案）。、土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。2、垫层、基础施工、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。、完成混凝土垫层后，在垫层上绑扎10200双层双向配筋；放样安装基础模板及浇筑C20砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接117、合。、基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。3、玻璃钢化粪池吊装玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。、吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。、吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。、吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。、吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池管身，稳定后浇筑傍管砼。、化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。化粪池进水管、出水管管径为250-118、300mm为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口。、覆土前必须按给水排水管道工程施工及验收规范进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按给水排水管道工程施工及验收规范有关规定。4、分层回填安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定,方可进行回填。回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。密实度应符合给水排水管道工程施工及验119、收规范规范规定，同时应注意一下事项：填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔。5、玻璃钢化粪池灌顶至地面部位须浇筑300mm厚的C20素混凝土层。在浇筑砼前，要完成检查井的筑砌。八）、电力工程1、设计依据设计遵循的主要标准、规范及安装图集为民用建筑电气设计规范、低压配电设计规范、供配电系统设计规范、新02系列电气标准设计图集。2、电缆安装、线缆选择电源干线：电缆选用VV22-1KV铜芯交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。各种电缆均采用直敷120、设。、工序流程施工中采用以下流程：定位挖沟基础敷设电缆箱变安装绝缘测试调试竣工验收、施工方法、定位：按照施工图及现场情况，为基准确定电缆沟开挖位置。、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆沟。、箱变安装、敷设电缆，绝缘测试。电缆线路上如有接头，为防止接头故障时殃及邻近电缆，可将接头用防火保护盒保护或采取其它防火措施。电缆沟的沟底可直接放置电缆，同时沟内也可装置支架，以增加敷设电缆的数量。电缆固定于支架上，水平装置时，外径不大于50mm的电力电缆及控制电缆，每隔0.6m一个支撑；外径大于50mm的电力电缆，每隔1.0m一个支撑。排成正三角形的单芯电缆，应每隔1.0m用绑带扎牢。垂直装置时，每隔1.01121、.5m应加以固定。电力电缆和控制电缆应分别安装在沟的两边支架上。若不具备条件时，则应将电力电缆安置在控制电缆之上的支架上。电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合规范要求。其金属支架、电缆的金属护套和铠装层(除有绝缘要求的例外)应全部和接地装置连接，这是为了避免电缆外皮与金属支架间产生电位差，从而发生交流电蚀或单位差过高危及人身安全。电缆沟内的金属结构物均需采取镀锌或涂防锈漆的防腐措施。、施工注意事项a、沿线所有人工构筑物上的土基均应严格压实，压实度与填方相同；道路施工前需完成地下管线工程埋设或预埋工作，以免对建成道路再次开挖。b、在施工过程中产生的扬尘，要采取相应的措施，使之122、尽量减少至最低范围。材料要集中堆放，减少尘源，运输过程中要加盖篷布或适当洒水，减少扬尘。c、在平面布置方面，各个专业要严格按照施工设计图标识的位置布置管道，在特别注意为其它专业施工预留位置，施工时严禁随意布置。九）、值班室、地基与基础1、土方工程、开挖顺序：测量放线切线开挖修坡整平验槽。、施工方法：土方开挖采用反铲挖掘机、自卸车外运，为保证基础坐落于未扰动的基土上，土方整体开挖至距坑底300m，剩余土方人工清挖，人工清基在基坑开挖出一个操作面，在保证安全情况下，与基坑开挖同时进行，清出的土方由挖掘机挖出，土方开挖后经有关部门检查验收，办理完隐蔽验收手续后进行砼独立基础施工，严格按技术参数及检测123、结果进行，做好施工记录，并经检查验收后方可进行下道工序。、临边防护在距离开挖边线四周设立临边防护，距开挖边沿2m处设立围护栏杆，立杆间距3m，埋入土中0.5m，大横杆高出地面1.2m，中间距0.6m，扫地杆距地面0.18m，外面用密目网封闭，主要路口设警示牌，夜间设红灯警示。、监测要求、机械挖土与人工挖土进行配合时，人不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待机械停止作业后，人员方可进行坑底清理，边坡找平等作业。、挖土机作业位置必须满足机械作业的荷载要求，机械保持水平位置和足够的工作面。、挖土机不能超深挖土，以免造成土体破坏；坑槽部分，土方由人工完成，并且人工挖土应在打垫层之前进行，以减少亮槽时124、间。2、砼基础施工、施工工艺流程条基施工工艺流程：扎钢筋支模槽底或模板内清理砼拌制砼浇筑砼振捣砼养护。、扎钢筋：柱基垫层达到一定强度后，在其上划线.构造柱钢筋下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架成井字形，将构造柱固定在基础外模板上；下部垫保护层同厚度的水泥砼砂浆垫层，以保证位置正确。、支模条基模板按设计高度，宽度支好，并加固，刷脱模剂。、清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并有防水和排水措施，对于干燥土用水湿润，表面不得留有积水，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。、砼拌制：对砼的原材料必须经过检验合格作好标识后方可使用，砼严格按配合比过磅计量，严格控制，随时抽检，并作坍125、落度检验。认真按砼的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂），严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。、砼的浇筑、砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m。、砼的浇筑分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超过50cm。、用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。、严格控制砼搅拌时间，达到良好的和易性，使砼在初凝前浇入模板并捣实完毕。、浇筑砼时，经常注126、意观察模板、支架、管道和预留孔、预留件有无走动情况，当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。、砼振捣密实后，表面用木抹子搓平。、砼的养护砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。3、基坑回填土方、基坑回填前，应对地下工程进行隐蔽工程验收检查，确认工程质量符合要求，方可回填土方。、防潮层经检查符合质量标准后，并清除沟槽内的积水和有机物后方可回填。、回填土应符合设计要求，控制土壤含水率在8-10%左右。、回填顺序：按基底由低至高分层夯填，在相对两侧或四周同时进行，分层夯实。、每次回填土深度不得超过25cm，用打夯机夯实，填127、一层夯一层，并做好抽土样做容器试验，出具土壤试验结果报告单，复核后转入下一层施工。、主体结构1、砌体工程、砖砌体施工方法和施工工艺：、组砌方法采用一顺一丁组砌方法，采用“三一”砌砖法。、砌筑用砂浆按实验室出具的配合比采用重量比计量准确，计量精度为：水泥2%，砂3%，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，对于实心墙体的砂浆稠度为68cm。、砌筑砖墙前，先排好砖摞底，根据山顶檐顺的原则，山墙第一皮砖摆丁砖，纵墙摆条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖的模数。、盘角：砌砖前应盘角，每次盘角的高度不要超过五层，新盘的大角要及时吊、靠，要仔细对照皮数杆上的砖层和标高128、，控制好灰缝的大小，使水平灰缝均匀一致。、砌筑时要求水平灰缝的厚度为812mm，其灰浆饱满度不低于80%。、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子的长度不应小于墙体高度的2/3，对于不能同时砌筑的墙体，可留阳槎，沿墙高的范围内每500mm的高度预埋26拉接筋。、门洞处预埋防腐木砖，木砖小头在外，大头在内，门高2米以下的每边埋3块木砖，上下三皮砖各一块，中间一块。、构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱的位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（五皮砖），应先退后进，并沿墙高设置26水平拉结筋，每边伸129、入墙内不应小于1m。、按设计图纸要求，正确的埋置各种预埋件，配合水电暖卫安装留好各种管孔。2、模板工程、施工顺序：定位放线模板制作找水平线模板拼装校对加固清理、施工方法：、按图纸尺寸制作柱侧模板后，放线定位钉好压脚板再安柱模板。、柱模板底部应留置清扫口，便于清理柱接槎处杂质，超过2m高的柱必须在模板中间留一个装料口，防止倾落混凝土过高而造成分层离析现象。、平板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支承与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小在模板设计中确定。、按设计标高调整板支柱的标高，然后安装板底垫木模板，并拉线找平。、梁、平板模板用胶合板，平板底模采用50mm厚板材做垫木，跨度大130、于4m的梁、板均考虑起拱，起拱的高度为全跨长度3。、现浇板下支撑采用圆木顶柱、间距为0.8m，并钉三道水平木拉杆，以保证模板的坚固性和稳定性。、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。、为了增加模板周转次数和保护混凝土表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂。、模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净。、拆除模板严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。3、钢筋工程、构造柱钢筋绑扎、施工顺序：制作构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋、施工方法：a、制作构造柱钢筋骨架时，先将两根竖向钢筋平放在绑扎架上131、，并在钢筋上画出箍筋间距。b、根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处应按受力钢筋方向错开放置。c、穿受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。d、在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。e、修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础锚固。f、安装构造柱钢筋骨架时，先在搭接处132、钢筋上套上箍筋，然后再将制作好的构造钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于施工规范规定，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。g、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的梁板钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。、现浇板钢筋绑扎、施工顺序：模板清理划间距线摆放钢筋校对绑扎检查交验、施工方法：a、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。b、按划好的间距、选摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、板中受力钢筋距墙边或梁边50mm开始配置。d、钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定。e、板的负弯矩钢133、筋，为保证其有效高度度和位置，做成直钩伸至板底，并设置钢筋马凳，以保证钢筋有效高度，施工时不应踩到下面。f、所有钢筋相交点都应全部绑扎，板内钢筋的交叉点可采用顺扣和八字扣绑扎，但不得全部采取一面顺扣绑扎，在板筋加强部位宜采用十字花扣或套扣绑扎。g、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，并应满足设计要求。4、混凝土工程、混凝土搅制：、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用量，雨天应增加测定次数。、混凝土在现场采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的允许偏差，应符合施工规范规定。、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。、投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后134、倒砂子，最后加水。、搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥用量。、混凝土开始搅拌时，由施工技术人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。、混凝土的搅拌时间，根据机械的类型及混凝土坍落度的要求确定，一般不少于1.5min。、混凝土运输：、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。、在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范规定：混凝土强度等级C30气温低于25时为120min，高于25时为90mi135、n，混凝土强度等级C30气温低于25时为90min，高于25时为60min。、混凝土浇筑与振捣的一般要求、混凝土浇灌时下落的自由倾落高度不得超过2m。、混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑构造柱厚度应根据钢筋疏密决定，一般不超过振捣顺作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。、插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。、混凝土必须振捣至表面不再冒气泡，泛出水泥浆且表面不再下沉为136、宜。且振捣梁、柱时，注意振捣棒不应碰钢筋、预埋件和模板。、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。间歇时间的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。一般超过2h应按施工缝处理。、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动变形或堵塞情况，发现问题应即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。、混凝土养护：、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内，用草袋覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。、养护期不少于7昼夜。在已浇混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆放砖、模板等。、装饰工程1、地面工程地面混凝土垫层、施工顺序：137、弹水平线素土夯实混凝土垫层、施工方法：、根据墙面上的50cm水平标高线，测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，然后进行素土夯实，每层铺设厚度为200mm分层夯填，压实系数不小于0.94，回填土中不得含有其它杂物。、回填土方施工时，应适当控制含水量，以保证夯实密度，严格控制其回填土的平整度及标高，以保证混凝土的厚度。、铺混凝土前根据弹出的面层水平标高线，拉线在基层上做灰饼，按配合比拌制混凝土，将搅拌好的混凝土铺到基层上，用平板振动器来回拖拉振动后，紧接着用2m长刮杠刮平，然后再用滚筒往返、纵横滚压，直到表面出现泌水现象，用木抹子用力搓打抹平搓毛。、待砼达到一定强度后，开始做面层收光，收光遍数不少138、于三遍。、地面完工后12h左右，进行洒水自然养护，养护时间不少于7d。2、内墙抹灰、施工顺序：基层处理洒水湿润做灰饼、标筋抹底层灰抹面层灰。、施工方法：、抹灰前，检查门窗框安装质量及其标高是否符合设计要求，如果不符合要求之处，应及时修整好后再进行抹灰。、将墙表面彻底清扫干净，混凝土表面要提前甩1:1水泥砂浆结合层，达到一定强度后再进行抹灰。、在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1:3水泥砂浆各做一个5050mm的灰饼，再用托线板以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，然后沿线每隔1.21.5m补做灰饼。、在灰饼间抹标筋、厚度、宽度与灰饼同，且在同一垂直面内。139、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，均用1:2水泥砂浆做护角，高度同门窗洞口高，每侧宽度100mm。根据灰饼厚度抹灰，并找方吊直，用水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。、抹灰应分层进行，各抹灰层间与基层之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂纹现象，表面扫毛应洁净，线条清晰顺直，无明显拉痕。、待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹底灰，底灰要稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。、待底灰干至67成后，即可抹面灰，如底灰过干应浇水湿润，水泥砂浆在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用钢抹子压实抹光。3、门窗工程、施工顺序：弹线找规矩门窗洞口处140、理安装连接件的检查门窗外观检查门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理、施工方法：、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，否则应先行剔凿处理。、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。、安装窗框上的铁脚。、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。、门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。、窗配件安装，安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。、门窗141、及其配件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。、门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。4、外墙乳胶漆：工艺流程:基层处理第遍刮腻子第二遍腻子第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆清扫、基层处理:乳胶漆施工前应先将外墙表面灰块、浮渣等杂物清扫干净，然后用水与醋乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SGB821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残余处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整、满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实平整、线角及边棱整齐为度，尽量刮薄，不要漏刮，接头不要142、留槎，并且不要沾污门窗框及其它部份，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，注意操作要平整，保护棱角，磨合用刷子清扫干净。、第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整光滑为止。、乳胶漆采用喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量根据生产厂家要求而定，采用1号喷枪喷涂压力可调至0.3N/m2至0.5 N/m2，喷嘴与饰面成90度角，距离控制在40cm-50cm为宜。喷出的涂料成雾状，喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂两遍为宜。、屋面工程1、主体结构施工完毕，即开始进行基层清理，保温层，找平层施工。2、工序安排：保温层找坡及找平层防水层143、防水保护层屋面面层、保温层、施工顺序：基层清理管根堵孔、固定铺设XPS板、施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。、穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。、保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。铺贴时应设置控制线，以保证其平整度。、在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。、保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取措施。、保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。、找坡、找平层施工、施工顺序：基层处理坡度弹线洒水湿润打点、冲筋施工找坡、找平层、压光养护密封膏灌144、分格缝。、找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。、平屋面的找坡层，碎加气块找2%坡，最薄处30厚。、找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。、找平层要留设分格缝，宽度20mm；分格缝的位置应留在板端，纵横缝的最大间距不得大于6m；分格缝内应嵌填密封材料。、找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。、找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。、防水层施工、施工顺序：基层处理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验145、保护层、基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。、涂刷基层处理剂：将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根部、洞口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的宽度每边为250mm。、铺贴卷材：先在基层上弹线，然后再进行铺贴，铺贴时随放卷材随用喷灯火焰加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为长边80，短边80。卷材在立面的铺贴高度从屋面做完后的面层标高。、热熔封边：将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘接牢固146、，并挤出沥青。、卷材防水层的搭接接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；封口严密，不得翘边。、卷材防水保护层必须符合设计要求和施工规范。、设备安装工程1、室内给水工程、材料：PPR给水管材、管件及配件等。、材料要求：给水管材、管件及配件的材质、规格、型号等必须符合设计要求及国家标准规定。、主要机具：热熔接器、剪刀、手电钻、冲击钻、活动板手、手锤、水平尺、棉布、线坠等。、作业条件：明敷管道应在土建粉饰完毕后进行。、施工顺序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗通水试验。、施工方法：、安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。、预147、制加工：按设计图纸画出管道分路，管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸进行预制加工。、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，按设计标高及管卡位置进行管道安装，找平、找直后，将管道固定，管口封堵好。、立管安装：立管明装，每层从上至下，统一吊线安装卡件，将加工好的立管，按顺序安装，校核预留甩口高度，方向是否正确，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。、支管安装：根据立管甩口，标高栽支管管卡，找平、找直、找正，将加工好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，支管如装有水表，先装上连接管，试压后在148、交工前，拆下连接管，安装水表。、管道热熔连接：a、切断管材，剪切管材时，管剪与管材垂直，剪切时，边剪切边旋转，以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干净无污物。b、加热管材、管件时，热熔器必须预热，待绿灯亮后（温度260-270自动控温）把管材、管件同时插入熔接器内，按规定加热时间进行加热。c、把已加热的管材、管件从热熔接器上拨出，将加热的管材垂直推进加热的管件内，推进时用力不要过猛，防止管头弯曲，冷却时间按规定要求。2、室内排水工程、材料：硬聚氯乙烯管材、粘结剂、工具等。、材料要求：必须符合设计要求及有关国家标准规定。、工具：砂轮锯、手锤、半园木锤、手锯、刮刀、凿子、活动板手、水平尺、纱布、棉砂、149、钢卷尺、棉布、线坠、手电钻、冲击钻、螺丝刀等。、作业条件：室内排水管道：安装部位抹灰完后进行。、操作工艺：室内排水管道：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验。、施工方法：、预制加工：根据图纸要求，并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的三分之四深度，将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦试干净，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后，立即将溢出的粘接剂擦试干净。、干管安装：埋入地下时，按设计标高、坡向、坡度，开挖槽沟并夯实，采用托吊卡应按标高、坡向位置预埋管卡150、，将预制加工好的管段。遂段进行粘接，管道要直，坡度均匀，干管安装完后应做闭水试验。、立管安装：首先按设计标高要求，复核预留洞口标高及尺寸，将加工好的立管运到安装部位，每层立管应装伸缩节，一般预留胀缩量为2030mm，伸缩节上沿距做好的地面5060mm，遂段粘接，检查无误后，即可堵洞。、室内排水管道安装质量标准：、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水结果及系统通水、通球试验结果，必须符合设计要求及施工规范规定。、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节，如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。、管道坡度，必须符合设计要求或施工规范规定，支架应排列整齐与管子151、接触紧密。、建筑节能1、外保温施工、基层墙体处理墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。、测量放线、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。、粘贴聚苯板、EPS聚苯板切割：尽量使用1200600mm或900600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸152、刀进行裁剪加工。对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。、聚苯板打磨聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。、涂抹面胶浆用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。、铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。、涂抹面胶浆待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。、填嵌缝膏在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。