1、闽清县城市供水闽江取水口改造工程建筑给排水、通风及机电设备安装工程施工方案审 核： 校 核： 编 写：目录1.工程概况41.1 工程简介41.2 泵站主要设备及特征42.施工布置及施工总进度42.1 施工布置42.2 总进度安排43.主要施工方案及工艺要求53.1 厂房进、出口压力管埋设53.2 行车安装53.3 泵组安装方法63.4 泵组前后阀门、伸缩节及流量计安装83.5 泵站供、排水系统辅助设备安装93.6 电气系统安装103.7 泵组启动试运行163.8 通风系统安装173.9 给水系统安装183.10 排水系统安装214.施工组织234.1 施工机械配备234.2 施工人员组织2352、.质量及安全保证措施24机电设备安装工程施工进度计划251. 工程概况1.1 工程简介安装工程：依据业主提供的设计图纸及以往总承包施工同类型建筑施工经验，我公司编制安装工程方案内容如下：给排水工程、低压配电工程、照明工程、通风及空调系统等施工方案。给排水系统：先进行给水、排水、各管道的总管的安装，当总管安装工程基本完成，可开始进行支管安装、试压。给排水工程基本完工后，此时进行卫生洁具的安装、校水。在所有管道的安装和试验全部结束后，接着就开始冲洗调试。通风系统：先进行通风总管的制作，再进行通风支管的制作安装。安装顺序为先总管后支管，先立管后横管。随后进行风口安装及单机调试。在风口即将完工时可进行3、通风系统联动调试，通风系统可逐步验收交付。1.2 泵站主要设备及特征a 水泵： 卧式单级双吸中开蜗壳式离心泵 Q=920M3h两台 Q=690M3h两台 b 电机： 280KW 10KV两台，355 KW 10KV两台c 行车： 电动单梁悬挂桥式起重机 5t、2t各一台，电动单梁悬挂起重机 5t一台 d 进水管： DN500装设手动闸阀e 出水管： DNl500装设电动闸阀、伸缩节。f 出水总管： DN800装设手、电动蝶阀、手动蝶阀、伸缩节及电磁流量计。2. 施工布置及施工总进度2.1 施工布置根据本工程的特点（施工场地窄，施工工期短），仓库及作业房主要考虑以厂房为主，即设备到货直接存放于主4、厂房内。生活及办公设施主要考虑于附近租用民房。2.2 总进度安排1、施工时间：2014年5月8日至7月27日2、进场筹建及做好施工准备，配合土建进行前期埋件安装，并开始制作安装压力管道。3、行车安装4、机电设备安装，调试，通水，验收。3. 主要施工方案及工艺要求3.1 厂房进、出口压力管埋设进出水管的埋设，关系水泵安装的位置、高程，要求安装必须精确。在设备基础件预埋设前，根据土建预设基准点进行。其中有设备安装轴线、设备中心高程基准点。在安装位置预先焊接好安装支撑架，压力管吊放于支撑架。调整符合要求后加固，浇筑二期砼。3.2 行车安装行车及轨道的安装应在厂房封顶后进行施工，行车的预埋件依据设计图5、纸要求的安装位置进行预埋。吊装设备采用手动葫芦进行。：轨道预埋件埋设轨道安装行车报装桥架吊装大车吊装附件安装电气设备安装试验验收。3.2.1 轨道安装采用手动葫芦等工具吊装，安装技术要求如下，1、安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。2、吊装前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于3.7m时，应不超过2mm；当跨度大于3.7m时，应不超过3mm 。3、接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。46、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。5、轨道两端的车挡在吊装电动葫芦前装妥，同跨两端的两车挡与缓冲器必须接触良好，有偏差时先行进行调整。3.2.2 电动葫芦安装采用手动葫芦等工具吊装，安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说明书和有关规范进行。3.2.3 试运转1、试运转前应按有关规范要求进行检查合格。2、空载试验。起升机构和行走机构，按有关规范的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠，运行平衡，无冲击和其它异常现象。3、静荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对主、副钩进行静荷载试验，以检查启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用定荷载的70%、3.77、0%和125%，并按有关规范的有关规定进行。4、动荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的3.70%和13.7%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设计要求和监理人的指示进行。3.3 泵组安装方法3.3.1 安装程序图钢管制作行车安装、验收完成水泵进、出钢管段安装进出口电动碟阀闸、闸阀安装安装前开箱、检查、试验水泵电动机各基础件预埋设吊装前开箱、检测完成水泵吊装吊装前检查、试验完成电动机吊装以水泵轴法兰为基准调整电动机电动机水泵连接辅助装置、控制系统安装、调试完成泵组启动试运转出口电动8、蝶阀安装调试完成、传力头、管道件安装3.3.2 安装工艺1、泵组放线泵组轴线高程的测量基准、在泵组进、出穿墙管安装时，要求发包方提供测量基准，泵轴线基准点宜设于水泵层面，高程点宜设置于上、下游挡墙上。4台泵组共用一个高程基准点，测量基准点应为永久性，并采取相应保护措施。2、水泵进、出穿墙钢管复测水泵进、出穿墙钢管应进行复测。进出穿墙钢管对泵组及蝶阀、管件安装的基准，两段管的轴线、水平线应严格控制。3、进、出口电动蝶阀安装进出口电动蝶阀宜先进行安装，为的是可以隔断厂房外水流入厂房内，或有不测，甚至造成水淹厂房。电动蝶阀安装前应动作试验和严密性试验。电动蝶阀的安装，最好的方法是：先吊装与穿墙钢管法9、兰找正连接好，在蝶阀基础面下设支承架，安装好基础板、地脚螺栓后进行支墩一次性浇注，这样更能保证安装质量和减免土建施工问题。4、水泵电动机各基础件预埋设。按常规地脚螺栓采取预留孔或穿心螺栓设备调整合格后进行二期混凝土浇筑，基础板采用座桨法埋设，座桨厚度为70100mm，如大量螺栓须一次性预埋，则宜制作模具定位，确保精度，基础板必须控制其高程和水平度。5、水泵吊装 水泵吊装前检测检查水泵外观完好性，检查内部装置紧固件有否松动或锁定。检测水导瓦问隙是否符合设计要求以及和各部止漏，间隙总体检测。 水泵安装采用配对楔字板放置基础板上，用来调整水泵高程、水泵水平度，水平度测量仪必须经计量监督局校验且在有效10、期内的框型水平仪或合向水平仪。利用千斤顶或拉紧器平移水泵，以进出蝶阀为基准调整其轴线高程，并测量连接法兰面间的平行度，以上所有测量项目在调整完成紧固好后应同时满足相应技术要求。调整转轮体处于转动中心，测量转轮联轴法兰面水平度同时满足安装技术要求。6、电动机吊装电动机吊装前各项检查试验项目完成并合格，对泵轴法兰端面用橡胶板进行包扎防护，防止电动机到位时晃动碰击损伤法兰面，吊装就位后，以水泵轴法兰为基准进行初调和精调。初步调整：用刀口尺检查电动机法兰与水泵轴法兰的同心度塞尺塞测联轴法兰的不平行度，框型水平仪量测电动机纵向水平度，利用千斤项进行平移平面位置，通过调整基础楔字板，将电动机初步调整合格，11、即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。精确调整检测：在联轴法兰上装设百分表，法兰圆周分刻四等份，对称安装两块百分表，测量法兰轴向端面，通过盘转泵组，可以精确测量联轴法兰的不平行度并进行监视调整。采用两表主要是消除盘转时因轴向串动产生的不平行度读数误差。在联轴法兰径向装设一块百分表，为的是通过盘转泵组检测联轴法兰的同心度，按检测结果调整电动机。7、电动机、水泵联接将电动机调整到与泵轴法兰的同心度、不平行度、平行距、水平度均满足要求后，检查各部导轴瓦与轴瓦进行研刮处理，直至合格为止，并采用保险丝压测法检测导轴瓦间隙。电动机安装调整完成后，可进行联轴工作，同时进行电动机二期混凝土浇捣和后序12、安装工作。3.4 泵组前后阀门、伸缩节及流量计安装 l、安装程序图阀门、量水设备基础件预埋设配套设备两端压力钢管的安装检查阀体检查、动作、密缝试验完成阀体设备就位预装伸缩节圆度、配合尺寸检查完成伸缩节预装设备配套法兰与钢管的焊接密封橡胶条及伸缩节填料涵安装辅助装置系统安装调试完成充 水2、安装工艺 设备两端安装压力钢管的检查检查管口的垂直度、安装里程、两管口的平行距、中心高程、同心度及钢管椭圆度符合相应要求后方可吊装设备。 阀体安装前检查、试验对阀体进行清理后手动操作开关，视灵活性，制作堵头对阀体进行严密性试验。 阀体就位预装阀体就位后，调整其平面位置，利用基础楔子调整阀体法的垂直度、纵向水平13、度，检测合格后紧固。 伸缩节检查对伸缩节圆度进行检查，检查压环圆度、伸缩节本体及伸缩环的配合情况。 伸缩节安装伸缩节吊装就位后，调整伸缩节长度，检测伸缩法兰与本体法兰的平行距、同心度。采用临时固定。伸缩节与阀体组合密封条可安装上。 设备配套法兰与钢管焊接在设备就位前将配套法兰套入钢管，当设备调整完成后，交配套法兰把合，先进行外角焊（宜小电流对称分段焊接）将设备吊出后进行内角焊。 安装密封橡胶条、填料涵焊接完成后，进行法兰把合密封条安装，以及伸缩节填料涵安装，填料涵不宜过紧，宣视渗水情况分次压缩。3.5 泵站供、排水系统辅助设备安装3.5.1 水泵安装用起重运输设备或滚杠，将泵运至基础上。调整检14、查水泵中心、水平、高程、紧固地脚螺栓，点焊挚铁和斜铁，加固后复查。进行水泵基础二次灌浆。3.5.2 管道及附件安装1、管遭预埋或槽洞预留：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞或预埋管道，预留、预埋位置、高程、管径要符合图纸及规范要求，预埋管道经试压或灌水无渗漏，管道加固牢靠、管口封闭严密牢固。2、管道安装：按图纸确定管道位置、走向、标高、制作安装管道支架，管道、管件预制，管道法兰或丝扣连接。3、阀门安装：阀门安装前应检查型号、规格与设计相符合，操作灵活，按规定做强度和严密性试验，装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。阀门安装要注意截止阀、止回阀方向性，阀门位置手柄方向便以检修操作。15、4、管道试压：管道系统安装完后，应按不同系统的要求进行水压试验，试验合格后要做好试验验收记录。5、管道油漆：管道试验验收后，按规定按不同功能用不同颜色刷漆，并加标志环或介质流向标识。3.6 电气系统安装3.6.1 工作内容：控制箱、开关柜、电机进线、潜水泵、卷扬机以及缆车等主要电气设备的现场安装、现场试验和试运行等。3.6.2 埋件制作与安装3.6.2.1 埋件的制作根据图纸下料加工制作防腐检测电气试验图3.7-1埋件制作程序图备料埋件制作施工程序见图3.7-1。3.6.2.2 埋件安装电气埋件安装施工程序见图3.7-2。施工准备埋件制作、电缆管弯制电气埋件、电缆管预埋清理电缆走向通道埋件电缆16、桥架清点、验收测量、放点、划线电缆桥架安装、接地电缆桥架防锈处理检查、验收图3.7-2机电埋件安装施工程序图3.6.2.3 预埋电缆穿线钢管的埋设预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管、计算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道的预埋。1、钢管的安装 按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最小弯曲半径符合GB50168-92的规定，加工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的3.7%。 钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小17、于150mm时，不小于管子外径。 焊缝距离弯管起弯点不得小于3.70mm，且不得小于管子外径。钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。 钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的3.7%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。2、钢管埋设 预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于3.7mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。 钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。按施工图纸要求18、，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。 钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。3.6.2.4 固定件的埋设固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。 严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。 固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。 固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开19、关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。 在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。 基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。垂直度1.5mm/m，水平偏差2mm。在施工期间防止固定件发生损坏和变形。3.6.2.5 防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置. 严格按施工图纸和技术规范进行施工,整体接地电阻小于1 接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度20、，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。埋件埋设的位置正确、固定牢固。接地体，接地线的焊接按规范要求进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。 为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。在高低压室内敷设一圈接地母线，并采用镀锌扁铁引至设备基础不少于两处，该接地引出点与开关柜底盘可靠连接。 接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。3.6.3 高低压控制柜安装3.621、.3.1 施工设备施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；通、排气设施应安装完毕；施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场，道路通畅；受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕；高、低压控制柜基础型钢牢固固定，允许偏差满足设计及有关规范要求。高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。检查运输路径，确定22、合适的吊装方案。测量放线定位。依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。墨线清晰、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致。3.6.3.2 开关柜运输、吊装开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。在运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在不妨碍施工的位置。用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。3.6.3.3 开关柜找正固定将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接23、固定。3.6.3.4 母线连接核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是否一致。穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。3.6.3.5 柜体接地检查柜体与基础槽钢应可靠连接。装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。3.6.3.6 开关柜机械部件检查柜面油漆应无脱漆及锈蚀。所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。柜内照明装置齐全。3.6.3.7 开关柜电器部件检查各种电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。触点上涂抹红导电脂，触点压24、痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。检查带电部分对地距离是否符合要求。对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。3.6.4 电缆敷设3.6.4.1 技术要求 电缆通道应畅通，排水良好。金属部分的防腐层应完整。 电缆型号、电压 、规格应符合设计要求。 电缆外观应无损伤、绝缘良好。 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头。 带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 电缆各支持点间的距离应符合设计要求，当设计无规定时，应满足相关规程规范的要求。 控制电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的3.7倍；交联聚乙稀绝缘电力电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的125、5倍。其它电缆的最小弯曲半径不得小于该型电缆规定的要求。 并列敷设的电力电缆，其接头的位置应相互错开；电缆敷设排列整齐，不宜交叉。 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及直埋电缆的两端应设置标志牌，标志牌规格统一，具有防腐措施，安装牢固。编号清晰不易脱落。 电缆在进入电缆管、建筑物、盘（柜）及其它可能受到机械损伤的地方时，出入口和管口须用速固防火堵料密封。 护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。3.6.4.2 电缆敷设施工 电缆敷设时，把电缆卷筒用吊机或者手动葫芦吊起，放到电缆卷筒支架上，对电缆进行卷放，电缆按顺序及编号放到电缆架上，同时进行电缆的穿管敷设，当电缆及电气设备安装到位后，再进行电26、缆的对号、接线。电缆接线由持电工操作证的电气工作人员严格按规范进行。 电力电缆、控制电缆不应敷设在支架的同一层，若受客观条件限制而必须敷设在同一层时，电力电缆和控制电缆、通信电缆之间应设置金属隔板。 电缆敷设完毕，及时清除杂物，盖好盖板。因预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的局部破损应进行修饰。3.6.4.3 施工技术措施在土建施工时，电气技术人员应会同土建施工人员共同审核土建和电气施工图纸，熟知施工进度，制定施工程序。1、电气设备安装及预埋件埋设质量控制措施 为保证本工程安装质量，将组建专业施工队伍。熟悉安装范围内的有关图纸、资料、技术规程，做好电气设备进场检查。做好详细的施工技术方案及关键27、工序的具体质控措施，做好电气设备的调试检测。在施工过程中，施工人员严格遵守工艺规程，质检员严把质量检验关，对不符合规范要求的施工及时作出处理。 根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订单项工程安装的详细的施工工艺技术措施和方案，报监理工程师审批，得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。 工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜，确保工程的进度和质量。 设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，一些重要设备的安装应在有制造厂商安装指28、导人员在场指导的情况下进行。施工期间按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等临时保护措施，以确保设备的安装质量。 在调试工程中，在调试前做好各项配合准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序都应严格执行，并有详细的调试报告。2、电气设备安装及预埋件埋设安全技术措施 施工开始前，进行安全技术交底。 进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。 各种电动设备使用前，应进行检查，并有有效的安全接地装置。 施工现场及通行区域应有足够照明，低矮潮湿部位施工时就使用低压电源。 施工现场整齐洁净，各种设备、材料和废料特别是油品29、及其它易燃易爆物品应按指定地点放置。易燃物堆放处及设备安装部位，配置足够的灭火器材。本工程项目施工供电按照施工现场临时用电安全技术规范JCJ46-88的有关标准规范执行。并制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场所有照明设施应符合安全施工的需要。针对本项目制定的安全操作规程、电气安装规程、施工人员必须严格遵守。在施工中定期对施工人员进行安全教育及培训，确保本合同项目安全施工。3.7 泵组启动试运行泵站泵组及配套的机电设备安装完毕、并通过了各单项工程的检查验收后，将根据设计文件、泵站技术规范验收分册（SD20486）、水泵厂、电机厂安装使用说明书的要求，结合泵站实际，编制各种泵型的泵组启动试30、运行程序和泵组启动试运行操作规程报泵站启动验收委员会批准后进行。泵组启动试运行方案简述如下：3.7.1 启动前的准备工作1、试运行组织机构明确，各专业人员分工明确，运行操作人员、检修人员落实到位。2、按电业安全工作规程制定“两票三制”制度，设备巡回检查制度，交接班制度。 3、试运行的临时技术设施、消防设施、应急措施已落实。4、进出水闸（阀）门，进出水流道、输水渠道等已施工完毕、验收合并清理干净。5、泵组及及辅助设备安装完毕、并经调试符合要求。6、配电控制保护电气设备均已安装完毕、试验合格。7、供电、供水、通讯已落实，保证启动试运转期间安全可靠。3.7.2 试运行项目1、泵组充水试验流道检查完毕31、，各进人口已封闭，排水系统运行正常，进出水检修闸门能异常工作。缓慢向流道、泵组充水，检查泵体、密封函渗漏情况，如渗漏严重应采取措施，关闭闸门，抽排泵组流道内积水进行处理。2、首次启动 首次开机，泵组启动数秒后立即停机，泵组启动过程中、应注意旋转方向，各部位无异常现象。 如旋转方向相反，应调换电机进线，如有异常声响应分析原因、检查处理后再启动。3、试运行测试 开机过程测试分别采用手动、自动方式启动泵组，检查启动过程是否正常，测量泵组的启动电流、投励时间。 停机过程测试分别采用手动、自动、事故停机方式停机，检查其过程是否正常，观察停机时是否有反转，测量停机时间、反转时间、反转最高速度。4、泵组2432、小时连续试运行泵组试验完成后，进入连续24小时运行，全面观察检查泵组运行性能并做好运行记录。5、联合试运行泵站所有单机试运行完毕，按泵站设计最大运行方式同时运行2台泵组，联合运行2小时，做好运行监视检查，有关参数记录，考验泵站公共设备及输水设施等安全性能。3.8 通风系统安装 l、工艺流程：安装就位找正找平安装吊架风管设置吊点制作吊架风管连接确定标高风管排列风机安装检验试运转竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法a、立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，支架形式按图加工。b.水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。33、3.9 给水系统安装本工程管道工程，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管立管支管器具镶接管顺序施工。同时要根据土建、装饰的施工进度，配合好隐蔽部分的管线及室外埋地部分的管线施工。本工程所有的生活冷热水给水管道均采用PPR管连接。3.9.1 施工工艺流程材料检验管支架安装管材下料试配热熔连接、安装管道试压管道冲洗交工验收3.9.2 管道安装室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行，敷设连接的形式为管道暗敷。1、暗敷给水管道（支管）埋入墙体应在土建34、粉刷刮糙前完成，并由土建配合做好留槽或开槽工作。2、墙体留槽或开槽、管槽顺通，例如开槽墙面用墨线弹线，大理石切割机割槽后开凿，墙槽尺寸的宽度de+40mm，槽深度由土建饰面结构来确定，侧壁与管外径净距不小于15mm，管件外表面不得突出墙面。3、管径小于等于32mm嵌墙安装的管道，注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属件连接时用聚氯乙烯生料带填料，对外螺纹端部用环氧胶泥沿周边包覆。4、管道粘接在墙外进行。5、管道在槽内设管卡固定（可用压入式），管卡间距为12001500mm，管道应固定不动。6、管道经二次试压合格后用M10水泥砂浆将管件窝牢嵌实，待达到50%强度后再用M7.5水泥砂浆将管槽嵌实，但应略35、低于墙面12mm，以利墙面粉刷牢固。7、管道嵌墙安装完毕的初装饰表面，应标出冷、热水管道走向标线，以免二次装饰时损坏管道。3.9.3 管道冲洗管道试验合格后将存水放空进行清洗，清洗在夜间市政用水低谷时间进行，冲洗水流速应大于2m，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水色度和透明度，经目测与进水相当一样后，认定管道冲洗合格。3.9.4 管道试压给水管道的试验压力按设计规定要求进行，设计未注明时，各种材质给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压时遵守如下事项：1、水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。2、检测压力用的压力表36、校验合格，并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。3、管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定试验压力后停止加压，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏合格。在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时各连接处不得渗漏，管道试压合格。4、暗埋管道第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3小时，以压力不低于0.6Mpa且系统无渗漏为37、合格。5、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合合格要求。3.9.5 施工操作要点3.9.5.1 材料检验1、管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。2、管材、管件应由同一生产厂配套供应，冷水管（热水管）必须有醒目的标识。3、管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT501504-99中的技术规程规定。3.9.5.2 管路配管1、配管应按图纸上管路走向，按已装的管支架或预留的管槽38、逐一量取管路尺寸。记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，装配后每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼层，以便批量施工。2、断管工具宜选用专用断管器切割管子（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。3、断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。4、应去掉断口处的毛刺和毛边。3.9.5.3 支架安装1、给水管道支架宜用成品抱箍式支架和金属固定支架，沿墙水平或垂直安装，管道与支架间加衬非金属垫或套管。2、支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞。3、水表、角阀、水龙头等配水点宜采39、用锚固的埋入式支架，热水管宜采用管托。4、支架设置：楼层立管离地1.51.8m设支承点，2个以上匀称布置，一个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。5、给水金属管道立管卡设置管卡距地面1.5m1.8m安装，2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。6、施工过程质量控制要点 水平支架分布均匀。先在转角分叉，水表、角阀、龙头、管道终端100mm处先设两头支架，配水点两侧面先按金属管卡，其余按剩余长度平均分布支架。 水平或垂直支架安装不影响其他管道的安装，管道相互间距应满足有关规定。 管支架安装应在墙、柱、梁、粉刷完毕后进行，严禁半明半暗安装，金属支架严禁先安装后40、防腐刷油的倒序施工。 金属支架的管卡洞严禁氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，油漆色泽一致。 U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度。 管支架安装中严禁正、反面钻孔，严禁天面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。3.9.6 施工过程质量控制要点1、复核管路坡度、坡向，并检测。2、阀门安装位置正确，操作高度一致，开启灵活无泄漏，阀体、手轮做好刷漆工作。3、防腐刷漆按工序施工，保持色泽一致。4、管路保温按工序施工，保温紧固，无遗漏，无破损。3.9.7 施工质量标准1、管道接口压力试验无渗漏。2、管道支、吊架安装平整牢固，间距符合规定。3、水平管道纵横方向变曲：每米允许偏差141、mm，全长25m以上允许偏差不大于25mm。 4、立管垂直度:每米允许偏差3mm，5m以上允许偏差不大于8mm。5、成排管段在同一平面上间距，允许偏差3mm，偏差10mm（按设计要求），表外壳距墙表面净距1030mm。3.10 排水系统安装本工程卫生器具配套由坐式大便器、小便斗、拖把池、陶瓷洗手池、淋浴龙头、地漏、给水龙头、角阀等组成。3.10.1 施工工艺卫生洁具配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地、缝隙处理卫生洁具外观检查盛水试验交工验收3.10.2 施工操作要点3.10.2.1 洁具与配件检验1、卫生洁具的规格、型号符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外42、观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑、色调一致。2、卫生洁具零件规格应标准、质量可靠、外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷，并有厂家配套供应。3、卫生洁具水箱应采用节水型。4、角阀、水咀、地漏、排水口等应与洁具连接相匹配。3.10.2.2 卫生洁具安装1、低水箱坐便器安装 低水箱配件安装 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后，将虹吸管插入水箱出水孔，将管下垫，平垫圈套在管上。拧紧根母要松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管浮球阀开启方向要利于下一步漂球安装即可。 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀背轴连接好，再把塑料补水管上好后即完。 安装板手时，先将43、圆盘塞入低水箱左上角方孔内，把圆盘上入方内丝用手拧至松紧适度，半扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆，插入开口销。将挑杆与翻板阀用尼龙线连接，扳动扳手使挑杆上翻板阀活动自如即可。 低水箱、坐便器稳装 将坐便器预留排水管口露出楼地面一般宜为35mm（包括贴瓷砖），水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查坑管内有无杂物。 将坐便器出水口对准予留排水口放平、找正，在坐便器两侧固定螺栓眼画好印记，移开坐便器，将印记做好十字线。 用冲击电锤打M10膨胀螺栓孔，深度尺寸应掌握适当，把镀锌膨胀螺栓固定在孔内，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器孔吻合，移开座便器，将坐便器排水口环形沟槽及排水管口周围抹上油灰后，把便器对准44、螺栓放平、找正，螺栓上套好石棉软垫、平垫圈，螺母拧至松紧适度。安装后坐便器边缘离地面尺寸要求为380mm。 把水箱安装在坐便器尾部，用螺杆加密封垫与坐便器连接，螺母紧固时应加软垫片和平垫圈，螺母拧至松紧适度即可，为使水箱的稳定性，水箱背面与饰面间的间隙，可设两个橡胶小脚垫，用万能胶粘接在墙面，作为水箱上支点，使水箱稳固。 用聚四氟乙烯生料带缠好角阀丝扣，与进水管口相连，再用铜管或不锈钢软管把角阀出水口，水箱进水口用扳手拧紧活套式六角螺母即可，拧紧时松紧应适度，防止损坏配件。3.10.2.3 卫生器具安装质量要求1、各种卫生器具安装的座标必须符合规范规定及设计要求，单位工程上下层同一轴线的偏差不45、大于50mm。2、卫生器具下存水弯、清扫口底部离地面的标高、磁面盆、洗涤盆、水盘应大于150mm，拖布盘等不得小于100mm，存水弯接口处不得砌入墙内或地坪内。3、卫生器具的固定必须牢固无松动，位置正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm。标高单独器具15mm，成排器具10mm，安装应水平，水平度允许偏差2mm，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度一般面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为820mm（毛地坪），浴盆面离地为520mm（地面砖20mm），挂式小便器自地面至下边缘600mm。低水箱坐式大便器（虹吸喷射式）自地面距水箱底470mm。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面46、5mm，毛地面时地漏面应高出毛地面15mm。地漏水封深度不得小于50mm。已装水封地漏的排水支管，不得再装存水弯。3.10.2.4 卫生器具盛水试验卫生器具安装完毕，必须经盛水试验验收，其盛水的标准：1、拖把池、陶瓷洗手池盛水量不少于盘深度2/3。2、坐便器水箱盛水量放至溢水处。3、以上卫生器具盛水试验的时间应不少于24小时，器具各接口以不漏不渗为合格，即器具盛水试验通过。3.10.3 施工过程质量控制要点1、座便器安装位置正确，符合图纸轴线、距离、尺寸、相互洁具间的尺寸。2、座便器排水口环形槽及排水管口（坑管口）周围油灰不宜过多，防止排水管口堵小。3、座便器中心线与低水箱的中心线应在同一直线47、上，防止偏斜。4、座便器离地面高度符合规范尺寸要求，单位工程中一致。5、盛水试验无渗漏。4. 施工组织4.1 施工机械配备拟投入本工程的主要施工设备主要设备型号数量备注运输车1辆叉车FD301辆空压机KYJ1辆试压泵3D-SY 750/321台直流电焊机ZX5-5002台交流电焊机BX13台焊条远烘外烘干机ZWK-601台电力试验设备1套经纬仪JPG - 1280x960 - 123k1台水准仪DSZ21台台式钻床ZQ41251台手拉葫芦10T、5T、3T各2个4.2 施工人员组织根据工程需要派出的管理人员：专项负责人1人电气工程师2人机械工程师2人电气安装技术人员10人机电安装技术人员10人技术工人按工程进度需要安排前期预埋阶段58人安装高峰期 20人5. 质量及安全保证措施认真贯彻执行公司安全生产管理要求，健全组合体系，落实岗位职责，建立各种检查、考核制度，文明施工，确保达到公司要求的质量、环境和安全生产目标。质量目标：工程一次交验合格率100；工程优良率80以上；顾客满意率85以上：环境目标：节约能源；固体废弃物分类回收一可回收固体废弃物回收率90以上、有毒、有害固体废弃物回收率100；安全目标：杜绝死亡、重伤事故；轻伤频率控制在1.8以下。机电设备安装工程施工进度计划