1、一、 编制依据与执行标准11. 编制依据12. 编制范围13. 编制原则1二、 工程概况21. 工程简介22. 参建单位23. 工程目标24. 自然条件及水文、地质资料35. 涵洞设计概况5三、 施工部署101. 总体设想102. 施工进度安排103. 施工组织114. 施工平面布置14四、 施工方案及方法141. 施工准备142. 圆管涵施工方案153. 盖板涵施工方案214. 箱涵325. 雨水箱涵42五、 质量保证措施481. 质量保证体系482. 质量检查标准483. 施工质量重点524. 工程质量通病535. 特殊季节施工保证措施54六、 安全技术措施551. 安全目标552. 安全2、保证体系及组织机构553. 安全管理综合措施564. 安全保证技术措施60七、 环境保护体系及措施641. 环境保护及水土保持保证体系图642. 环境保护措施64八、 文明施工管理措施661. 文明施工的总目标：662. 组织机构663. 施工现场文明施工措施66九、 应急预案681. 编制目的682. 工作原则683. 应急救援小组及职责694. 各类事故应急预案725. 附近医院线路及电话77附件一：涵洞构造图78附件二：3.62m雨水箱涵墙体模板计算书82附件三：62m雨水箱涵墙模板计算书90附件四：K5+300箱涵墙体模板计算书98附件五：K4+280盖板涵顶板支撑体系计算书108附件3、六：3.02.0m雨水箱涵墙体模板计算书116附件七：3.02.0m雨水箱涵模板支架示意图127附件八：K4+280盖板涵顶板模板支架示意图130 一、 编制依据与执行标准1. 编制依据（1） 环天府新区快速通道(G245至G213连接线)工程K0+000K13+055施工图纸。（2） 环天府新区快速通道(G245至G213连接线)工程（K0+000K13+055段）工程地质勘察报告（共3册）（2017年8月）（3） 环天府新区快速通道(G245至G213连接线)工程施工组织设计（4） 国家、交通部现行的有关施工验收规范、强制性标准公路工程技术标准 （JTJ B01-2014）公路桥涵施工技术4、规范（JTG/T F50-2011）公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ 162-2008）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2016）公路工程施工安全技术规程 （JTG F90-2015）（5） 国家、四川省政府、眉山市等地方政府颁布的相关法律、法规、文件、精神等。（6） 我公司的管理水平和劳动设备、技术能力，以及以往施工类似公路建设工程所积累的丰富的施工经验。2. 编制范围环天府新区快速通道(G245至G213连接线)工程K0+000K13+055段涵洞工程5、，包含主线圆管涵、盖板涵、通道箱涵、雨水箱涵、纵向管涵等施工方法及工艺。根据公路工程施工安全技术规范及本集团指导文件，现浇板厚度35cm，需另行编制专项施工方案并专家评审，详见盖板涵盖板、箱涵顶板支架安全技术专项施工方案。3. 编制原则1 严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。2 认真领会设计图纸，在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。3 根据合同工期以及阶段性目标，制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理，适时，根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。4 依靠成熟6、的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。5 严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。二、 工程概况1. 工程简介环天府新区快速通道（G245至G213连接线）位于天府新区南部边缘，位置介于成都第二绕城高速高速和成都经济区环线高速（三绕）之间，起于眉山工业大道，与G245线、滨江大道、岷东大道、规划站华路南延线、天府大道、G213线、成自泸高速公路、规划红星路南延线等多条纵向大通道相交，止于简阳三岔湖快速通道，路线总长约48.65km，全线按一级公路标准设计，设计时速80km/小时。本施工段起止桩号为K0+000K13+055，全长13.055km。路线总体呈东西走向7、，按一级公路标准建设，但位于规划区内，配套非机动车道和人行道，兼作城市快速路的功能。2. 参建单位 建设单位：上海建工集团眉山建设工程有限公司 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 监理单位： 上海浦桥工程建设管理有限公司 成都市蓉咨建设监理有限公司 施工单位：上海建工集团股份有限公司3. 工程目标质量目标：本工程质量满足交通部规定的一次验收合格工程质量标准。单位工程一次交验合格率达到100%，且竣工验收综合得分92分；四川省建设工程天府杯奖、四川省结构优质工程、四川省工程勘察设计“四优”。安全生产目标：无重大伤亡事故，事故负伤率控制在0.6以下，无重大设备、火灾、管线、交通等事8、故。文明施工目标：不发生各类污染环境事故，创建四川省“平安工地”。4. 自然条件及水文、地质资料4.1. 地形、地貌本段区内K0+000K9+300段位于冰水、流水堆积区：地势平坦开阔，地面高程420-490m，相对高差约70m；地表一般具二元结构，表层覆盖1-4米黄褐色粉质粘土，下部为卵石土，基岩为白垩系红层。K9+300K17+180段位于丘陵区，地面高程490-580m，相对高差约90m，地表多见基岩出露，冲沟及坡麓地段零星被第四系土层覆盖。4.2. 气象、水文1）气候条件本段测区属亚热带温暖湿润气候区，具有冬暖、春早、夏热、秋凉，降水充沛的特点。多年平均气温17.8，七月最高，一月最低9、，极端最高气温41.1，极端最低气温为-3.3C。多年平均降雨量1100mm左右，且多集中在68月，占年降雨量的50%，平均降雨量931. 8m。测区具春季雨量小，降雨日数少，夏季雨量多，强度大，秋冬季降雨日数较多，而雨量不大的特点。相对湿度多年平均值为81%，日照率2931%。2）水文条件（1）地表水工作区外围河流属岷江水系，南河、府河自北向南汇于下江口，流入岷江继续南流，径流量135亿立方米。（2）地下水施工区场地水文地质条件较简单，与本工程关系较密切的地下水主要是上层含泥卵石土层孔隙水和下伏基岩裂隙水。水位水量变化与大气降水及季节性变化密切，此类地下水主要接受大气降水补给，以侧向径流及蒸10、发为主要排汇途径。4.3. 工程地质拟建公路K0+000K9+300段位于冰水、流水堆积区：地势平坦开阔，地面高程420-490m，相对高差约70m；地表一般具二元结构，表层覆盖1-4米黄褐色粉质粘土，下部为卵石土，基岩为白垩系红层。K9+300K17+180段位于丘陵区，地面高程490-580m，相对高差约90m，地表多见基岩出露，冲沟及坡麓地段零星被第四系土层覆盖。1）地震参数区划四川汶川地震后，国家对部分地区地震动参数进行修正，根据国家标准化管理委员会2015年发布的中国地震动参数区划图（GB18306-2015），于2016年6月1日起实施。测区地震动参数划分为：地震动峰值加速度为0.11、10g，地震动反映谱特征周期0.45s。2） 地层岩性测区上覆第四系全新统人工（Q4ml）粉质黏土，第四系中更新统冲积层（Q22ol），下伏基岩为白垩系上统灌口组（K2g）泥岩。地层岩性分述如下：第四系全新统人工堆积层（Q4ml）素填土：黄、灰褐色，主要由卵石组成稍密状，含量40%-50%，夹少量砂土和角砾，余为粘性充填，厚2.0-6m，属级硬土。第四系中更新统冲积层（Q2fgl）主要分布于K2+400K7+500 段内高阶地上，层厚0-15 米。粉质黏土：灰褐色,呈硬塑状,切面规则,稍光滑。细捻有少量细颗粒，层厚4-12.0m，属级普通土。据试验资料显示：该土层具弱膨胀性，自由膨胀率40-412、8%。松散卵石土：黄褐色,潮湿-饱和，松散状，卵石块径以2-5cm 含量为50%，块径以5-10cm 含量为20%,偶夹有漂石，磨圆度好,呈卵圆形及亚圆形，石质砂岩、石英砂岩为主，次为花岗岩、灰岩等，余为黄、黄褐色粉质粘土充填，属级硬土。稍密卵石土：黄褐色,潮湿-饱和，稍密状，卵石块径以2-5cm 含量为20%，块径以5-10cm 含量为50%,夹少量漂石，磨圆度好,呈卵圆形及亚圆形，石质砂岩、石英砂岩为主，次为花岗岩、灰岩等，余为黄、黄褐色粉质粘土充填，属级硬土。中密卵石土：黄褐色,潮湿-饱和，中密状，卵石块径以2-5cm 含量为30%，块径以5-10cm 含量为50%,偶夹有漂石，夹少量漂13、石，磨圆度好,呈卵圆形及亚圆形，石质砂岩、石英砂岩为主，次为花岗岩、灰岩等，余为黄、黄褐色粉质粘土充填，属级硬土。密实卵石土：黄褐色,潮湿-饱和，密实状，卵石含量约为65%，卵石块径以2-5cm含量为20%，块径以5-10cm 含量为60%，夹少量漂石，磨圆度好,呈卵圆形及亚圆形，石质砂岩、石英砂岩为主，次为花岗岩、灰岩等，余为黄、黄褐色粉质粘土充填，属级软石。白垩系上统灌口组（K2g）碎块状、柱状强风化泥浆：褐红色，中厚层状态构造。主要矿物成分为黏土矿物、云母等，泥质胶结，岩层倾角平缓，岩质较暗淡、质软，锤击声哑、无回弹、有凹痕、易击碎、浸水后手可搬开。裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状、饼状及及14、短柱状。属级软石。中风化泥岩：褐红色，中厚层状态构造。主要矿物成分为黏土矿物、细粒长石等，泥质胶结，岩层倾角平缓，岩质新鲜、质软易击碎、浸水后手可搬开。裂隙较发育，岩芯较破碎，以短柱-长柱状为主，属级软石。碎块状、柱状强风化泥质粉砂岩：棕红色，中厚-厚层状构造。主要矿物成分为黏土矿物云母等，泥质胶结，岩层倾角平缓，岩质较暗淡、质软，锤击声哑、无回弹、有凹痕、易击碎、浸水后手可搬开。裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状及短柱状。属级软石。白垩系上统夹关组（K2j）强风化泥质砂岩：棕红色，取出岩心多呈碎块状及少量土状。主要矿物成分为细粒长石等，泥质胶结，颜色较暗淡、质软，锤击声哑、无回弹、有凹痕，裂隙发育15、,岩芯破碎,呈碎块状及短柱状。属级软石。中风化泥质砂岩：棕红色，厚层-块状构造。主要矿物成分为细粒长石等，泥质胶结，岩层倾角平缓，岩质新鲜，锤击声较脆，裂隙较发育，岩芯较破碎，以短柱-长柱状为主，少量呈块状，属级软石。强风化泥岩：暗褐色，取出岩心呈土饼状、砂土状，岩层原结构大部分被破坏，矿物变质，尚可见部分岩层结构面，裂隙发育,岩芯破碎,呈碎块状及短柱状。属级硬土。5. 涵洞设计概况天府新区快速通道工程K0+000K13+055段设有通道箱涵1座、雨水箱涵1844m、盖板涵11座。1) 圆管涵本段设置圆管涵6座，管径1.5m，采用预制钢筋砼圆管涵，每隔46m设置沉降缝。地基承载力不得低于0.116、5Mpa，否则应进行换土或其它加固措施。涵洞进出口开挖保证排水通畅，涵洞构造图详见图。表2-1 圆管涵参数表结构形式桩号孔(跨)径（m）涵长（m）基底处理用途钢筋砼圆管涵K2+6201-1.550m排水K3+5801-1.562m排水K3+7501-1.565.5m排水K5+1401-1.577m碎石桩（掺8%水泥）排水K6+0001-1.563m排水K9+8802-1.5121m排水图2-1 1-1.5m圆管涵断面示意图图2-2 2-1.5m圆管涵断面示意图2) 盖板涵盖板涵尺寸（bh）为2.02.0m、3.03.0m、4.04.0m、6.05.0m，盖板采用C30钢筋砼盖板，其中3.03.17、0m、4.04.0m盖板涵基础、台身采用现浇C20片（卵）石砼；2.02.0m盖板涵基础、台身采用现浇C20砼；6.05.0m盖板涵基础、台身采用现浇C30钢筋砼。盖板涵每隔46m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，洞口与洞身分离砌筑。沉降缝缝宽12cm，缝内填沥青麻絮或不透水材料。软弱地基路段涵洞基底地基采用掺和8%水泥的碎石桩处理，以提高地基承载力，减小沉降。盖板涵构造图详见图。表2-2 新建盖板涵参数表结构形式桩号孔(跨)径涵长（m）墙板厚度（cm）顶板厚度（cm）备注盖板涵K0+742.51-43508032盖板现浇模板支架方案需专家评审K3+9401-3361.58026K4+28018、1-4461.510530K5+5001-3382.57035盖板现浇模板支架方案需专家评审K6+2401-4461.7510530K6+8001-2259.56521K8+7801-4448.510530K9+7601-446610032盖板现浇模板支架方案需专家评审钢筋盖板涵K4+4401-65628060盖板现浇模板支架方案需专家评审K7+4721-6570.58070盖板现浇模板支架方案需专家评审K7+5601-6559.58070盖板现浇模板支架方案需专家评审图2-2 盖板涵断面示意图3) 通道箱涵主线道路在K5+300处设置75.2通道箱涵，顶、底板厚70cm，墙身厚60cm，箱涵19、主体结构为钢筋混凝土，混凝土采用C35抗渗混凝土，防渗等级为P6。箱涵进、出口设置八字墙，采用C20片石混凝土浇筑。通道箱涵构造图详见图。表2-3 新建箱涵参数表结构形式桩号孔(跨)径涵长（m）墙板厚度（cm）顶板厚度（cm）备注箱涵K5+3001-75.2127600700箱涵顶板模板支架方案需专家评审图2-3 通道箱涵断面示意图4) 雨水箱涵K0+001K1+646雨水排水管涵采用箱涵结构，箱涵尺寸（bh）为20001500mm、23002000mm、25002000mm、30002000mm、36002000mm、50002000mm、60002000mm,箱涵采用现浇C30钢筋砼框架结20、构，箱涵每隔2025m设置沉降缝一道，变形缝宽30mm。雨水箱涵构造图详见图。表2-4 新建雨水箱涵参数表结构形式桩号孔(跨)径涵长（m）墙板厚度（cm）顶板厚度（cm）备注雨水箱涵K0+001K1+64521.534825202.323925252.5227025253275725303.621322535箱涵顶板模板支架方案需专家评审521713540箱涵顶板模板支架方案需专家评审621274050箱涵顶板模板支架方案需专家评审三、 施工部署1. 总体设想根据本工程施工特点，K0+000K13+055拟安排5个专业施工队进行施工，沿线管涵由各施工队配置专业班组施工，施工任务安排如下。表3-21、1 施工作业划分表序号施工队起止段落桩号涵洞施工作业1施工1队K0+000K2+080雨水箱涵：K0+010K1+645盖板涵：K0+742.52施工2队K2+471.73K3+880圆管涵：K2+620、K3+580、K3+7503施工3队K3+880K6+700圆管涵：K5+140、K6+000盖板涵：K3+940、K4+280、K5+500、K6+240、K6+280钢筋砼盖板涵：K4+440箱涵：K5+3304施工4队K6+700K7+550盖板涵：K6+800钢筋砼盖板涵：K7+4725施工5队K7+550K10+383圆管涵：K9+880盖板涵：K8+780、K9+760钢筋砼盖板22、涵：K7+560根据目前现场实际情况，以根据前期征地情况逐步开展施工的原则，进行涵洞施工，施工顺序如下：圆管涵：K6+000K5+140K3+750K3+580K5+140K9+880盖板涵：K3+940K4+280K5+500K6+240K6+280K6+800K8+780K9+760钢筋砼盖板涵：K4+440K7+472K7+560 雨水箱涵：按交地顺序从K0+001向K1+645施工盖板涵盖板因数量多，布置分散，小型预制构件场不能满足盖板预制加工要求，盖板涵盖板采用现浇工艺。2. 施工进度安排本项目涵洞工程施工以流水作业为主，同时进行平行作业，圆管涵施工计划工期为2个月，盖板涵、箱涵施工23、计划工期为5个月，雨水箱涵计划工期6个月。根据前期征地情况及路基施工进度计划，圆管涵施工工期2018年5月15日2018年7月15日，盖板涵、通道箱涵施工工期2018年4月15日2018年9月15日，雨水箱涵施工工期2018年5月1日2018年10月31日。3. 施工组织3.1. 施工组织机构根据本工程施工的特点，项目经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对路基施工进行组织机构编排，详见“组织机构框图”。图3-1 组织机构框图项目部下设涵洞施工管理机构，人员如下：施工现场责任人：总工程师叶文勇，施工员唐海明，负责现场施工技术，生产进度安排，机械调度；测量负责人：唐杰，负责全线放24、样工作；施工质检负责人：于洪飞，负责施工质量检验，各种质检表格的填写和上报；试验室负责人：胡俊、试验员殷宵，负责施工现场试验，填报各种试验检测及试验报告； 专职安全员：徐建忠负责施工现场安全，安全交底及安全检查。3.2. 劳动力安排根据现场施工特点，进场工人安排计划如表3-2。表3-2 施工人员配备表序号工种数量备注1木工40 2钢筋工403砼工304架子工485水电工56普工507其他工种10项目部将安排专职人员负责涵洞施工的施工技术、安全、质量、试验、材料和进度等工作。（1）项目经理部对施工的人员进行施工前培训，掌握涵洞施工的技术及相关安全问题。（2）强化安全员的安全意识，施工的安全教育工25、作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。（3）让所有参加施工的人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。3.3. 施工机械及试验检测仪器的配备1）施工机械为加快工程进度，提高施工效率，涵洞工程施工机械配备齐全，主要设备配置如下：表3-3 主要施工机械配备表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机XE250台42汽车吊QY25K-1台23潜水泵QJ20-65台84电焊机BX1-300F-3台25振捣棒1.1KW只126、26电焊机ZX5-400只27切割机GD40-2只18钢筋弯曲机GW6-40B只19装载机ZL50D台110压路机YZ12B台111手扶式小型压路机XYL-900台1（2）仪器设备项目部将配置专职测量和试验人员统一负责工程的试验、测量、监测工作，具体仪器设备如下表：表3-4 主要仪器设备配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-332N套42水准仪DSZ2台23精密水准仪DSZ05台14红外线水准仪台43.4. 施工材料准备 涵洞模板由木工班组在现场制作，由项目部技术人员提供相应技术参数及技术要求施工，必须确保模板强度、刚度、稳定性和施工安全。(1)本施工段涵洞工程采用竹胶板模27、板，模板及辅助材料进场后堆放整齐，并对模板、钢材规格型号进行仔细核对，模板在闲置期间宜加强覆盖。(2)涵洞模板施工其他辅助材料：510cm方木，直径48.3*3.6mm钢管，山型卡(钢管蝴蝶扣)，2440122015 mm竹胶板。施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场。每周编制材料计划,对于碎石、水泥、钢筋等材料，据现场实际需要，分阶段采购。本工程施工材料进入现场必须进行检验，凡是不合格的原材料不得使用，检验合格的材料必须报现场项目监理审核后方可使用。各种进场材料进行明确标识，严格按照一贯标准程序进行，确保材料不混淆。材料要上盖下垫。4. 施工平面布置1) 施工驻地：项目部驻地位于主线道路28、K8+000北侧062县道边，已搭建完毕并投入使用，施工队伍的临时驻地就近租用民房；2) 施工用电：工程紧靠村庄，用电方便，可满足施工要求，同时自备一台柴油发电机做为备用电源；3) 施工用水：采用沿线以井点供水为主，靠近河流段就近河流抽水施工；4) 生产设施：根据现场情况、合理安置，以不侵入施工工程用地为原则，合理布置施工机械停放场、临时仓库等，并做好排水、防风、防雷击等措施。四、 施工方案及方法1. 施工准备1.1. 技术准备涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及与沟渠顺接的情况进行核对。出现与设计不符的，应立即联系设计院予以变更。129、.2. 施工测量准备1) 测量控制点设置（1） 坐标控制点的设置：采用施工平面控制网，确定箱涵纵横轴线桩，利用轴线桩控制涵洞施工，要每月对控制网进行复核测量施。控制网复核和布置均采用全站仪进行。（2） 高程控制点的设置：对交桩水准点闭合测量，复核结果满足精度要求后方可使用。并根据施工现场的实际需要在工程范围内布置加密控制网，要求各临时水准点通视性良好，满足施工需要，同时临时水准点必须定期复核平差，并妥善加以保护。（3） 构造物测量：本标段内管涵、箱涵等分部分项工程用坐标法测定。为了确保构造物测设精度，尽量从控制点直接测设涵洞纵横轴线，只要控制点能通视放样位置，尽量不设转点，以减少误差。（4） 30、涵洞放样：根据施工图计算涵洞纵横轴线上某点坐标，放样出中线，并做好标识后以备使用。所有测量放样数据均需监理工程师复核后方可使用。2) 涵洞平面定位（1） 涵洞中心线放样设计图中已分别给出涵洞中线的起点、终点坐标值。根据上述各点坐标值，依据测绘院提供测量控制点，使用全站仪测设定位涵洞各平面点位，并做好放样点木桩标定，设置护桩利于点位破坏后迅速恢复。（2） 在涵洞垫层混凝土达到一定强度后，在砼垫层面上放出箱涵中线。采用全站仪放出点位，然后弹出墨线。（3） 分段控制线放样设计要求涵洞设变形沉降缝。根据确定分段长度在垫层混凝土表面进行放样，以便作为绑扎钢筋和支设模板依据。放出分段控制线应与中线相垂直，31、分段控制线应弹墨线。3) 高程测量控制涵洞高程控制，主要控制涵底高程及流水坡度，在施工时主要控制砼垫层面标高。高程测量控制采用DS3水准仪和5米铝合金塔尺，由业主（或监理工程师）指定水准点进行引测。4) 施工测量注意事项测量仪器必须送专门的检测部门标定；所有控制测量和放样的计算和施测，均应由他人进行复核和复测，以避免人为失误。施工控制测量成果均需报监理工程师签认。1.3. 软基处理位于软基地段的涵洞，必须在软基处理完成且检验合格后方能施工涵洞。2. 圆管涵施工方案2.1. 施工顺序施工准备测量放样基坑开挖换填基础砼浇筑管节安装管座砼浇筑洞口施工回填。图4-1 圆管涵施工流程图2.2. 施工放样32、根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩，为了便于开挖后的检验校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以保护固定。所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。2.3. 基坑开挖1） 基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见下表），基坑按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面。 表4-1 基坑坑壁坡度坑壁土类坑 壁 坡 度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载卵石、砾石土10.751111.25粉质土10.3310.510.752） 确定基坑开挖边线时应根据坑壁放坡及基底工作尺寸，采用石灰划线标出开挖线。3） 基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形33、式2）基坑采用挖掘机开挖，开挖后用人工加以修整。3）基坑开挖注意事项：当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应先开挖临时过水道保护好灌溉水流。基底开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。万一出现耽误，应保护基槽暴露面不受损坏。开挖时应注意基坑排水。在基坑底部边缘设置集水井，准备潜水泵随时抽水。为避免对基底的扰动。基底标高以上保留30cm左右在基础立模前用人工突击开挖。以防基底暴露过久，使泥质砂岩遇水变软。开挖前应在基坑的周围挖临时排水沟以利下雨时顺利排洪。4）基坑验收基底应力：严格按照路基及结构物基抵触探试验程序对地基承载力进行检测，若地基承载力超过0.15Mpa，报监理工程师平行复测34、合格后即可施工；如果承载力不能满足要求，应及时采取措施进行基底换填砂砾石。平面位置及尺寸。平面位置及尺寸按下表进行检验。表4-1 开挖基坑检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面周线位置(mm)符合图纸要求用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高(mm)土质50用水准仪测量5-8点石质+50，-2003基坑尺寸(mm)不小于图纸尺寸用尺量2.4. 涵管座及基础混凝土浇筑基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行涵管基础C20混凝土浇筑。砼基座分二次浇筑，先浇筑圆管涵底部以下80cm厚的砼，此时应注意预留管壁厚度及安装管节座浆砼2-3cm，待安放管35、节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。砼振捣采用插入式振动棒振捣后，表面用平板式振捣器振捣。、砼基础现浇4-6m左右设一道沉降缝，并保证在路基中部和行车道外侧设有沉降缝，基础沉降缝宽2cm。砼基座浇筑时应结合土质和填土高度情况设置预拱度。砼浇筑完成待表面收浆后，立即对砼进行养生，采用覆盖麻袋洒水养护，浇水的次数以保证砼表面湿润为准，养护时间在7-14天。2.5. 管节安装1）圆管涵安装基础混凝土强度达到70%以上时，方可进行管节安装。钢筋混凝土管节全部由有资质的预制厂根据图纸定做生产，在安装前运至施工现场，涵管必须经检验合格后方可安装。采用25t吊车进行安装，吊装时应36、注意轻拿轻放，安装过程中用经纬仪控制轴线定位。、管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。、在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。、任何管件如位置设置不正确，承包人应自费取出重新设置。、在软基上修筑涵管时，应按图纸和工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。、管节安装时，须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置。2）接缝、设计图上管涵接缝为1cm，涵管接缝宽度不应大于1cm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮填塞接缝的37、内、外侧，以形成一柔性密封层。、管节在对头拼接时，填塞缝隙的麻絮上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。、圆管涵在接缝完成后应用热沥青油毡二道围裹，抹带范围为接缝两侧各25cm。 图4-2 管节接头2）沉降缝、圆管涵安装时4-6m设一道沉降缝，并在路基中部和行车道外侧设沉降缝，沉降缝应与基座沉降缝相对应。沉降缝宽度1.5cm，沉降缝处铺设50cm宽的防水层缠绕管壁一周。如图2所示。图4-3 沉降缝、防水层：先用直径为2cm的粗麻绳绕管壁一周图4-4 防水层大样2.6. 洞口工程涵洞帽石采用C20砼；洞口采用C20片（卵）石砼，在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，模板38、支撑完毕后进行C20片（卵）石砼浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。倒虹吸进、出水口均设置竖井，倒虹吸管上下两端与跌水井39、采用C20片石混凝土浇筑连接，施工时应做到连接紧密，以免漏水。水流入跌水井前设置沉淀池，流入倒虹吸前设置留泥井，以免污泥及其他杂物流入倒虹吸,填塞吸管导致水流不畅。此外，为防止漂流物及人、蓄吸入跌水井或倒虹吸管内，在跌水井口处需设立拦污栅。倒虹吸进、出水口竖井井盖应在倒虹吸竣工后及时盖上。2.7. 涵洞台背回填1）用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、块石、腐植物或冻土块等杂物，经监理工程式验证同意后方可使用。2）回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚应在10-15厘米之间，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，40、填筑面应做成3%-4%的横坡度，以利于排水。3）构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏影响。4）回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。5）填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。6）不同土质应分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。7）回填土靠近涵洞边墙采用小型夯实机具夯实，回填高度要按设计图规定施工。8）涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土需填卵石土对称夯实，相对密实度达到96%。9）施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法41、分层夯实；当洞顶覆土厚度在0.51.0米时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压。10）每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。3. 盖板涵施工方案3.1. 施工顺序盖板涵采用整体式现浇工艺：盖板涵主体结构施工主要分为模板工程、钢筋工程、砼工程、防水工程四大部分。施工顺序分别为底板侧墙盖板，详见下图所示：图4-5 盖板涵浇筑顺序示意图开挖基坑基底处理基础、侧墙施工排水盖板钢筋绑扎盖板模板安装盖板混凝土浇筑洞口及附属工程台背及涵顶回填施工准备审核资料、施工图测量定位测量定位审核资料、施工图施工准备3.2. 施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意42、图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。3.3. 基坑开挖根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽1.0m），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。开挖用挖掘机配合人工进行，当挖至离设计标高差20-30cm时采用人工清理、修整至设43、计标高，检测地基承载力，视地基承载力情况按监理工程师指示处理。基坑验收合格后，立即装模并做好浇筑砼的准备工作，基坑开挖注意事项：1）在基坑开挖时，应据土质情况按一定坡度进行放坡。放坡坡度根据现场地质，地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规范要求选定。2）基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。3）遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。4）基坑达到各项设计要求后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层浇筑砼，不得暴露太久，暴露太久时，要重新测承载力。5）如果承载力不能满足要求44、，应及时采取措施进行基底换填砂砾石。基底处理合格后方可进行下一步工序。3.4. 钢筋工程1）钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责在监理见证下抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。2）钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。3）钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。4）钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。5）钢筋的交叉点处,用绑扎丝45、按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。7）在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。3.5. 模板工程1) 模板、支架设计墙身模板采用1.6cm厚的竹胶模板，竖向次楞采用5*10cm的木方，水平主楞采用双肢48.3*3.6mm钢管，拉杆采用16对拉螺栓（见图）。其中次楞间距30cm，主楞间距50cm，对拉螺栓水平间距60cm、竖向间距50cm。为了防止侧墙在浇筑混凝土的过程中倾倒，在侧墙中部设置一道钢管斜撑。 图4-6 46、墙身模板简图图4-7 盖板涵墙身模板支撑体系横断面图本段盖板涵墙身模板设计与K5+300箱涵墙身模板一致，墙身模板验算详见附件三：K5+300箱涵墙身模板计算书。表4-1 墙身模板表桩号墙厚（cm）墙高（cm）小梁方木50*100间距（cm）主梁（2*48*3.0）间距（cm）对拉螺栓M16间距（竖向*横向）（cm）K0+742.580325200500500*600K3+94080326200500500*600K4+280105430200500500*600K5+50070335200500500*600K6+240105430200500500*600K6+8006522120050047、500*600K8+780105430200500500*600K9+760100432200500500*600K4+44080560200500500*600K7+47280570200500500*600K7+56080570200500500*600K4+440、K7+472、K7+560、K5+500、K9+760、K0+742.5盖板涵盖板现浇模板支架需编制专项方案并专家评审，详见盖板涵盖板、箱涵顶板安全技术专项施工方案，不再赘述。K3+940、K6+240、K8+780、K4+280盖板涵顶板支架均采用48.3*3.6mm碗扣式支架满堂搭设，横向与纵向间距为600*900mm，步48、距为1.2m。模板采用1.5cm厚的竹胶板模板，5*10cm木方作次楞，间距30cm，2*48.3*3.6mm钢管作主楞。顶板支架模板验算详见附件四：K4+280盖板涵盖板模板计算书。K6+800盖板涵顶板支架均采用48.3*3.6mm扣件式支架满堂搭设，横向与纵向间距为600*900mm，步距为1.2m。模板采用1.5cm厚的竹胶板模板，5*10cm木方作次楞，间距20cm，2*48.3*3.6mm钢管作主楞。顶板支架模板验算详见附件一：3.62m雨水箱涵墙体模板计算书。表4-2 盖板模板支架参数表桩号盖板厚排架高度排架间距横距*纵距排架步距主楞次楞间距（cm）备注K3+940263006049、0*900120048.33.630K4+28030400600*900120048.33.630K6+24030400600*900120048.33.630K6+80021200600*900120048.33.630参照3.62雨水箱涵K8+78030400600*900120048.33.630在立杆的底部碗扣处设置一道纵向水平杆、横向水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过400mm，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑，每道剪刀撑应连续设置，剪刀撑宽度为69m。因架体小于6m且架体底层设置扫地杆，在架体顶层水平杆50、设置层设置一层水平剪刀撑。2) 施工脚手架设计施工脚手架采用48.33.6mm钢管扣件式钢管脚手架，立杆横距0.9m，纵距1.5m，横杆步距1.8m。双排脚手架设置剪刀撑和横向斜杆，剪刀撑宽度为6m，斜杆与地面的斜角45。通道箱涵最大分节长度22.4m，施工脚手架搭设长度24m，设置2道剪刀撑，中间间隔12m；盖板涵施工分段长度为6m，跳仓施工，剪刀撑中间间隔6m。脚手架为开口型双排脚手架，两端设置横向斜杆。图4-8 施工脚手架示意图在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔2层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。在作业层脚手架立杆51、于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设20cm高的挡脚板。脚手板铺设应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。脚手架高度不大于6m，人行斜道宜采用一字型斜道，宽度不小于1m，坡度不大于1:3。斜道两侧设置栏杆及踢脚板，栏杆高度为1.2m，踢脚板高度为0.2m。3) 模板拼装模板布置及拼装：基础采用长度方向水平放置，墙身长度方向竖向放置。每6m设置一道沉降缝。面板的接缝处应夹一层双面胶使接缝处不漏浆，双面胶应平面板外表面，不得外凸或内陷，以免影响混凝52、土的外观质量。4) 基础模板安装基础模板高度较小，因此水平方向应取模板的长度方向，尽量减少模板的接缝。箱涵基底承载力经过检测满足设计要求或以完成M5.0浆砌片石回填后即可开始施工，首先将原地面整平到设计基底标高，然后测量放出混凝土基础的边线和沉降缝的位置，接着安装混凝土基础的模板。模板内侧可用20的钢筋或木桩打入土中定位，模板立起来之后加斜撑支撑模板。对于二层台阶式基础，在浇筑第一层基础混凝土时预埋12定位钢筋，方便上层基础模板定位。5) 墙身模板安装及拆除在基础浇筑完成后，即进行涵内基坑回填，以免墙身混凝土浇筑完成后，机械无法作业。（1）台身模安装顺序是：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺53、栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。（2）台身模板支设前须对台身内杂物进行清理，弹出台身的边线和模板就位线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。（3）按照台身厚度焊好限位钢筋。（4）模板安装从外模中间开始，以确保外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。（5）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴。（6）台身模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用内墙用50100mm木枋作龙骨，外墙用48钢管作龙骨。用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接54、起来，木枋间距150mm，钢管间距450。（7）在外侧模板底部、中部、顶部设置48.3*3.6mm钢管做斜向支撑。（8）内侧模板之间借用顶板支架体系的水平横杆作为横向支撑，采用十字扣连接成整体。6) 盖板模板安装（1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固盖板模板安装预检。（2）支架搭设：立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。（3）支撑脚手架：立杆间距800/600mm、步距1.8m并设置纵横水平拉杆，离地面200mm高度隔跨设扫地杆。在跨中间距6m设置剪刀撑（48.33.6钢管），剪刀撑与顶板面层成4560度。（4）模板安装：采用木55、胶合板作盖板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48.33.6钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。（5）盖板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板板面清扫干净。7) 模板拆除（1）待混凝土强度达到2.5MPa,且保证在15h后方可拆模。拆除模板时要保证混凝土的棱角、表面不受损坏，防止结构物粘模损伤、断角、缺边、开裂等缺陷。（2）模板的拆除要遵循“先支后拆、先上后下”的原则。防止模板倾覆伤人。（3）拆除的模板要及时56、运到指定地点进行清洗除锈去污、修理、上油保养。然后集中平整堆放之后用雨布覆盖以防雨、防尘、防锈，不得将模板斜靠或立起放置。8) 模板工程应注意的其它问题（1）脱模剂严禁使用废机油；（2）沉降缝不得使用泡沫板成缝，因为在浇筑混凝土的过程中泡沫板比较容易破碎从而影响沉降缝的功能，可以使用夹板涂热沥青或聚乙烯闭孔泡沫板成缝；（3）模板拆除后应清理干净才能涂上脱模剂，安装前发现模板表面被污染时应清理干净涂上脱模剂后才能安装；（4）模板表面出现粘混凝土时，重新打磨模板，保证模板的光洁度；（5）每次拆模后必须进行除污处理；（6）不得使用支架钢管作为钢围棱。3.6. 混凝土工程盖板涵基础采用C20片（卵）石57、砼、台身采用C20片（卵）石砼/C20砼、帽石缘石采用C20砼、盖板采用C30砼；翼墙及基础采用C20片（卵）石砼、铺底锥坡隔水带采用C20片（卵）石砼。1）浇筑前检查浇筑混凝前全面复查、复核模板高程支撑的稳定性，清除模板上的浮着物，并向专业监理工程师报检。监理工程师验收合格后，由试验室下达混凝土配比书到拌合场，混凝土采用场站集中拌合，混凝土运输车运输，泵车浇筑，坍落度控制在设计范围内。在运输过程中罐车保持24转/分慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，检查混凝土的塌落度，不合格坚决退回。当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检查58、地基承载力等于或大于设计值，人工清除松软泥土，测量定点放样，跨段挂线安装基础模板，支撑牢固。自检合格后报监理检测，检查合格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30。2）浇筑方法（1）涵洞采用整体式分2次现浇完成。第一次浇筑基础及30cm高的台身，第二次一次性浇筑剩下的台身与盖板。在台身施工缝处设置钢片止水片。（2）浇筑墙身时先清理施工缝处垃圾，在浇筑时采用分层对称浇筑，每层不超过30cm,混凝土振捣棒要快插慢拔，震动棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提边振捣，振捣棒采用梅花状布置，在侧模附近振捣时保持距侧模510cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触59、。 当振捣的混凝土不在有明显下沉，无气泡产生，混凝土表面平整，呈现平坦水泥浆表明混凝土已振捣完成。砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 （3）浇注盖板混凝土，从两侧向中间浇注。振捣时注意钢筋不移位模板不变形。浇筑完毕，洒水覆盖养生7天，并适时脱模。3）片石混凝土相关规定采用片石混凝土时，可在混凝土中掺入不多于该结构体积20%的片石，片石的抗压强度等级应符合设计规定；设计未规定时，应不低于MU30。片石混凝土施工时应使用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料，片石的厚度应为150300mm。在混凝土中埋放片石时应符合下列规定：（1）片石应清洗干净并完全60、保水，应在浇筑时的混凝土埋入一半左右。（2）片石应分布均匀，净距应不小于150mm ，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm，片石不得触及构造钢筋和预埋件。（3）混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。4）混凝土工程养生混凝土浇筑后，及时进行养护，将养生试块同步养生一组，放置一侧，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养生时间不少于7天，拆模要自上而下，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构棱角受损，拆除模板后、覆盖无纺布、洒水养生。3.7. 防漏、防渗水1）沉降缝盖板涵46m设置一道沉61、降缝，沉降缝缝宽12cm，缝内填沥青麻絮；涵洞顶部和两侧设置机织丙纶防水土工布，采用一布一膜，搭接长度1520cm，头距离应尽可能远一些，以便把水从外露边缘排走。2）施工缝侧墙底部基础混凝土浇筑前采用10*10cm木方设置凹槽增加墙体防渗效果。混凝土浇筑前在侧墙与基础接触面中间位置设置10*10cm木方，并固定牢固，混凝土浇筑初凝后拆除方木，形成凹槽；侧墙混凝土浇筑前将旧混凝士适当凿毛，并清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石，软弱混凝土层、油污等；用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新混凝土前，在接缝上应先铺一层厚度为1-1.5cm的水泥砂浆。3.8. 涵背回填162、）台背填土必须在搁置盖板和砌体砂浆或片石达到85%设计强度以后进行，两个台背同步分层对称夯填。回填采用透水性能良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35。所有台背填土必须分层填筑，每层厚度30cm。涵背回填的范围为：底边最小宽度2米，斜边通向路面部分坡度1:1，压实度不小于95%。2）当洞顶覆土厚度小于0.5m时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内采用人工方法分层夯实；当洞顶覆土厚度在0.51.0米时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压。在回填中，对大面积可用机械作业且不会扰动结构物的部位，采用装载机摊平填料后用压路机碾压的方法施工，对压路机不能碾压的边角部位用手扶式小型压路机压实；对63、小面积不可用机械回填的部位用人工按松铺厚度不大于15cm摊平填料，而后用手扶式小型压路机压实的方法施工。3.9. 洞口工程翼墙身及基础、涵洞内底部铺砌、隔水墙均采用C20片（卵）石砼铺砌，按规范按照桥涵施工规范规定及施工图要求进行施工。通道路面结构为28cm未筛分碎石基层和22cm水泥混凝土面层，路面结构对通道两侧涵台起到支撑作用，施工时要按设计图纸和相关技术规范进行，砼的拌和要严格按施工配合比进行，路面砼的浇筑要振捣密实、表面平整，同时要考虑到和原来的路线的顺接。4. 箱涵4.1. 箱涵施工工艺流程箱涵的施工工艺流程：测量放样基坑开挖C20基础施工箱涵底板施工箱涵侧墙、顶板施工防水、变形缝处64、理基坑土方回填标高复核钢筋制安模板制安养护养护图4-9 箱涵施工工艺流程图4.2. 基坑开挖（1） 按图纸要求测放箱涵基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制箱涵的平面尺寸和标高。箱涵的基坑采用分段分层开挖，下层土方由挖掘机转到最上层由汽车运走。土方开挖采用分层分段全断面的开挖方式进行，每一层的土方用挖掘机挖装，往上转到上一开挖层，一直转至最上一层，然后由自卸车运走。本工程开挖出来的土方不得作为回填土，必须运到指定位置堆放。（2） 基坑采用挖掘机开挖，坑底以上30 cm采用人工修整成形，以免破坏基底土层65、结构。根据设计图中箱涵几何尺寸及基础模板设计所需施工操作宽度及排水设置，开挖基坑底面尺寸每边较基础箱涵尺寸大1.5m左右。（3） 经计算，现场开挖的平均深度约2.5m，同时根据施工图设计，采用放坡开挖的方式进场基坑的开挖。根据箱涵基底土质，箱涵开挖深度范围内土层情况。基坑壁按不小于1：0.75坡度放坡开挖。箱涵顶边四周2 m以内不得堆土、堆料和停放机具；2 m以外堆土，其高度不宜超过1.5 m。挖出的废土集中堆放，采用自卸汽车集中外运。开挖示意图如下：图4-10 基坑开挖示意图（4） 箱涵基坑开挖采用人工配合机械进行，当挖土机挖至接近标高还差30 cm左右一层土时停止挖土，以避免扰动下面土层，66、待基础垫层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。基底开挖到位后减少基底暴露时间，迅速提请检验，随即浇筑20 cm厚C20砼垫层，垫层范围比箱涵平面尺寸大30cm50 cm，以便箱涵支模方便。如基底开挖超深，将松散层清除，不得用土回填，用C15砼填至设计标高。如已挖至设计标高，但遇淤泥等软弱土层时，应采取碎石换填等措施避免在浇筑箱涵混凝土过程中产生不均匀沉降。（5） 基坑开挖时，应在基坑两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底下50cm，以利挖方进行，降水工作应持续到基础施工完。（6） 箱涵基坑周围做好截流措施排引地面水，防止地面雨水倒流、回渗到基坑内，同时基坑四周挖设集水边沟和集水坑，以便及时排67、出坑内积水。4.3. 明挖基坑止水、排水施工技术措施（1） 基坑开挖前，在开挖段最下游附近先开挖集水井，井深比基底低11.2m,安排水泵抽水，先行将孔隙水排除再进行开挖。基坑开挖后，及时做好基坑内排水沟，排水沟规格为5050cm，流水坡度大于或等于0.5%。为排水顺畅，始终保持排水沟的通畅。（2） 在箱涵基坑顶四周设置土埂，防止地面水流入基坑。（3） 箱涵开挖前应做好计划和施工准备，开挖后应连续快速施工。考虑到本箱涵施工必须数个节段进行，施工持续时间长，为保证施工工期，箱涵部分节段可能会安排在雨季施工。因此在以上排水措施基础上，需再配备2台大功率潜水泵。在雨天或地下水渗透厉害时加密抽水次数，加68、密集水井。4.4. 箱涵主体施工顺序箱涵主体结构施工主要分为模板工程、钢筋工程、砼工程、防水工程四大部分。施工顺序分别为底板侧墙和顶板，详见下图所示：图4-11 箱涵主体结构施工示意图根据施工图设计，该箱涵主体结构分三段施工，三段长度分别为20m、22.4m、19.5m。相邻两段接头设置变形缝。每一段主体结构分两次浇筑，第一次浇筑至倒角往上25cm处；第二次浇筑至墙身及顶板。两次浇筑形成的纵向水平施工缝处按要求设置止水带。4.5. 钢筋工程基坑开挖验收基底合格后浇筑20厘米的C20素砼垫层基础、施工基础防水层，绑扎钢筋浇注底板砼。（1） 箱涵工程采用HRB400钢筋，钢筋在钢筋加工场进行制作，69、再运至施工地点绑扎安装。绑扎钢筋时应注意绑扎位置准确，上下层钢筋应按设铁马凳，以确保上下层钢筋定位。绑扎钢筋时，要安装足够的垫块，垫块宜使用同砼标号一致的砂浆垫块，以确保砼保护层厚度一致，满足设计要求。（2） 钢筋加工及验收A.钢筋除锈：在加工钢筋前，应对钢筋进行除锈。圆盘钢筋在冷拉时进行除锈，直条钢筋利用铁丝刷等进行处理。B.根据开料单的数量及尺寸，进行断料及加工。加工后的钢筋应外形尺寸正确，平面上没有翘曲、不平等的现象，钢筋弯曲点处无裂缝。C.加工成型后应堆放整齐，按开料单编号进行标识。（3） 钢筋安装A.底板钢筋安装在垫层完成后进行，安装钢筋时应遵循先下后上的原则。B.钢筋相交点绑扎铁丝70、，支撑钢筋与顶、底板上下层或墙身钢筋点焊，以防钢筋滑脱、变形。墙身钢筋绑扎应设临时支撑，以防倾覆。4.6. 模板工程1) 模板、支架设计墙身模板采用1.6cm厚的竹胶模板，竖向次楞采用5*10cm的木方，水平主楞采用双肢48.3*3.6mm钢管，拉杆采用16的止水对拉螺栓（见图）。其中次楞间距30cm，主楞间距50cm，对拉螺栓水平间距60cm、竖向间距50cm。为了防止侧墙在浇筑混凝土的过程中倾倒，在侧墙中部设置一道钢管斜撑。墙身模板验算详见附件三：K5+300箱涵墙身模板计算书。箱涵的侧墙模板支撑图详见下图所示：图4-12 止水对拉螺栓 图4-13 箱涵墙身模板支撑体系横断面图顶板模板支架71、需编制专项方案并专家评审，详见盖板涵盖板、箱涵顶板安全技术专项施工方案，不再赘述。施工脚手架参照第四章第3节盖板涵施工脚手架施工。2) 模板加工及安装（1）箱涵模板采用木制模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中72、填注相同标号的砂浆。（3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。（5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。3) 模板和脚手架的拆除（1）拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。（2）对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。4.7. 砼工程本工程主体结构混凝土强度等73、级为C35（抗渗等级P6）级砼。施工顺序采用顺筑法自下而上施工，先底板后墙身、顶板。（1） 砼的配合比A.水泥选用低水化热的优质水泥。B.采用“双掺”技术，掺粉煤灰、减水剂，水灰比选用0.5以下。（2） 砼的浇筑A.浇筑过程中采用插入式振动器捣固捣实。B. 混凝土浇筑应控制其自由倾落高度，如自由高度超过2m时，应采用串筒、溜槽下落，避免混凝土发生离析现象。C.箱体结构分三次浇筑（参见图6示意图），第一次浇筑至底板以上50cm，留施工缝，并按设计要求做好止水带的施工。第二次浇筑至顶板倒角部位，第三次浇筑剩余部分。D.两层浇筑的接缝处应保证有清洁，粗糙的衔接面。E、砼养护时需控制好砼的内外温差小于74、25。4.8. 防水工程1) 箱涵防水设计（1） 变形缝防水变形缝设置中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带，顶部设置为：嵌缝3cm深聚氨酯密封胶+聚苯乙烯泡沫塑料板（中埋式钢边橡胶止水带）+嵌缝3cm深聚氨酯密封胶。（2） 施工缝防水因工艺要求，底板与侧墙和顶板需分次浇筑，所以纵向水平施工缝采用预埋中埋式钢板止水带，同时对纵向水平施工缝基面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量控制为1.2g/m2。（3） 箱涵基础防水从箱涵混凝土垫层往上依次为：20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层+1.5mm厚聚氨酯防水涂料+油毡隔离层+50mm厚C20细石混凝土。（4） 墙身两侧外墙面防水从外墙身内侧到外侧依次75、为：1.5mm厚聚氨酯防水涂料+3cm厚挤塑板。墙身底、顶棱角处在中间设置附加卷材防水层（丙纶防水土工布）。具体见图10。（5） 顶板防水从顶板顶往上依次为：20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层+2mm厚聚氨酯防水涂料+油毡隔离层+70mm厚C20细石混凝土。图4-14 箱涵外侧墙面防水设计构造2) 防水施工工艺及流程（1） 施工顺序：表面防水试作前做好检查后按设计要求进行各项防水工序施工。（2） 施工方法及技术措施：防水层施作前对涵身混凝土表面进行检查及处理。基面处理主要对外露的突出物及粗骨料外漏处等进行处理。其施工应满足以下要求： 涂刷防水涂料的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等，76、对蜂窝、麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润，当填补蜂窝、麻面时采用钢丝刷洗刷基面，充分湿润后用1：2的聚合物水泥砂浆抹平，抹浆初凝后加强养护。 涂刷防水涂料时基层应干燥。基层干燥的鉴别方法可用1m3的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时后（或用吹风机加热的方法），观察是否出现水汽，若无水气可视为干燥。 对混凝土表面外露的钢筋头等尖锐物割除，割除后采用角磨机打磨平，直至钢筋头处平顺光滑。 对于粗骨料外漏处采用砂浆抹面并用角磨机打磨平顺光滑。（3） 防水层施工 涂刷聚氨酯防水涂料A. 涵身外侧全部涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm，每平77、方米用量约1.8Kg，并不得漏刷。B. 具体采用人工拿滚子将涂料均匀涂刷于基面（应保证涂刷厚度不得小于1.5mm）。C. 涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）须按产品说明配制，每种组份的称量误差不得大于2。D. 采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200300转/分，搅拌时间35分钟。E. 涂刷时分2次进行，以防止气泡存于涂膜中。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。F. 配制好的涂料应在20分钟内使用完，随配随用。G. 喷涂后4小时内或涂刷12小时内须78、防止雨淋及暴晒。 挤塑板铺设聚合物砂浆和水按100：2225kg重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制挤塑板粘结砂浆加料次序，应先加入聚合物砂浆，后再加入水继续搅拌3min倒出。挤塑板粘结砂浆不得任意加水，应在2h内用完。以用滚子或刷子方便滚刷为宜。A. 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。B. 挤塑板的粘贴事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。C. 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐79、平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结。 细石砼施工细石混凝土采用C20标号，人工摊铺。 止水带安装要求A. 止水带需居中埋设，并用专用卡子固定好，防止跑偏和移位。B. 止水带采用焊接搭接连接，连接长度不得小于5cm，确保满焊。纵向水平施工缝界面应保持干燥、干净及平整，按1.2kg/m2涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。4.9. 箱涵模板和支顶架拆卸（1） 拆卸时间，模板的拆卸根据受力的情况分两个阶段拆卸，拆卸受力模板、拆卸非受力模板。 非受力模板在箱涵砼终凝后，洒水养护12小时后（当砼抗压强度达到80、2.5Mpa），即可拆除。例如，箱涵两边墙身的侧模板、两头侧模板。 受力模板在箱涵砼终凝后，洒水养护七天后同时混凝土强度达到75%设计强度时，即可拆除箱涵的顶板模板及支顶架。拆除顶模板时从外往里拆，支顶架卸荷载时要从箱涵横断面的中间向两边卸荷。（2） 拆卸模板应注意事项 拆模时应避免重撬、硬砸，以致损伤砼外表，以保证箱涵的外观质量。 拆除箱涵侧墙模板时应从上而下拆除。 按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落。 模板和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类存放，防止变形开裂，以提高模板和支架的周转率。4.10. 箱涵八字墙施工箱涵进、出口设置八81、字墙，八字墙及基础为C20片石混凝土浇筑。考虑墙体的不规则性，拟采用优质竹胶板配合使用的施工方案。养护采用覆盖洒水保湿养护。施工用水采用水车送水供应；混凝土于拌和站中集中拌合，混凝土运输车运至现场，汽车起重机吊装料斗浇筑。1) 测量放样根据八字墙设计图纸及复核、批准后的导线点准确测设该八字墙准确位置。（1） 进行该八字墙所处位置的原始地面线的复测工作，以核实图纸上结构尺寸、形状和基础标高是否符合实际情况。（2） 确定出需挖基础的平面位置：注意其砌体的上口宽度、砌体的结构几何尺寸和砌体的高度等后再复核其基础的平面位置。2) 基础模板安装及浇筑八字墙基础模板采用木模拼装。基础木模板与混凝土接触的表82、面应刨光且应保持平整，木模板的接缝可制作成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的措施；转角处应加嵌条或做成斜角。安装侧模时，支撑应牢固，防止模板在混凝土浇筑过程时产生移位。3) 八字墙模板安装及浇筑（1） 模板安装八字墙模板采用竹胶板拼装。模板与墙体接触面应打磨并涂抹脱模剂。加固采用48.3*3.6钢管、扣件及16对拉杆等材料。支撑间距不大于0.8米,并用直径16mm钢筋设置拉筋。模板与基础接触处应采用直径不小于20mm的螺纹钢筋固定（可于基础施工时预埋）。模板安装前，需对基础与墙体接触部分进行凿毛处理。模板安装时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线型应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大83、致顺适。安装过程中做到随时检查校正线杆和模板的各部几何尺寸。其余要求参照墙身模板安装。（2） 混凝土浇筑混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对模板进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。混凝土浇筑时应严格控制下料速度，不宜过快，以免扰动模板。其余参照基础混凝土浇筑相关要求。4.11. 回填土方回填等到涵身砼强度达到100%设计强度并做好防水后，即可进行回填，两侧2米宽范围内用砂砾土分层（层厚0.3m）回填夯实。回填时箱涵两侧需对称进行。高差不得超过30cm。箱涵两边回填质量控制按路基填筑要求，此处不赘述，见路基方案。5. 雨水箱涵5.1. 施工工艺流程测量放样基坑开挖C20基84、础施工箱涵底板施工箱涵侧墙、顶板施工防水、变形缝处理基坑土方回填标高复核钢筋制安模板制安养护养护图4-15 雨水箱涵施工工艺流程图1) 墙模工艺流程组装前检查安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直。2) 板模工艺流程搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。5.2. 施工方法1) 基坑开挖（1） 按图纸要求测放雨水箱涵基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制箱涵的平面85、尺寸和标高。箱涵的基坑采用分段分层开挖，下层土方由挖掘机转到最上层由汽车运走。土方开挖采用分层分段全断面的开挖方式进行，每一层的土方用挖掘机挖装，自卸车运送至弃土场。（2） 基坑采用挖掘机开挖，坑底以上30 cm采用人工修整成形，以免破坏基底土层结构。根据设计图中箱涵几何尺寸及基础模板设计所需施工操作宽度及排水设置，开挖基坑底面尺寸每边较基础箱涵尺寸大1.0m左右。（3） 采用放坡开挖的方式进场基坑的开挖。根据箱涵基底土质，雨水箱涵开挖深度范围内土层情况，基坑壁按不小于1：1坡度放坡开挖。箱涵顶边四周2 m以内不得堆土、堆料和停放机具；2 m以外堆土，其高度不宜超过1.5 m。挖出的废土集中堆86、放，采用自卸汽车集中外运。2) 排水措施雨水箱涵施工排水措施参照K5+300箱涵实施，在满足基本排水措施基础上，需再配备2台大功率潜水泵备用。在雨天或地下水渗透厉害时加密抽水次数，加密集水井。3) 雨水箱涵主体施工雨水箱涵采用跳仓法混凝土浇筑施工，每仓箱涵涵身竖向施工分2个阶段，第1阶段浇筑至底板侧墙30cm以上,第2阶段浇筑剩余部分。2次浇筑的接缝应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土和砂浆），在第2次浇筑前纵向施工缝应该凿毛并刷一层不低于新浇砼的水泥浆。每隔20设置横向沉降缝，缝内安装橡胶止水带。4) 模板工程基坑开挖验收基底合格后浇筑10厘米的C15素砼垫层基础绑扎钢筋浇注87、底板砼。（1）墙板模板 50002000mm、60002000mm雨水箱涵墙身模板采用1.5cm厚的竹胶模板，竖向次楞采用5*10cm的木方，间距25cm；水平主楞采用双肢48*3mm钢管，最大间距35cm；拉杆采用14对拉螺栓，水平间距50cm、竖向最大间距35cm。为了防止侧墙在浇筑混凝土的过程中倾倒，在侧墙中部设置一道钢管斜撑。墙身模板验算详见附件三：62m雨水箱涵墙体模板计算书。36002000mm、20001500mm、23002000mm、25002000mm、30002000mm雨水箱涵墙身模板采用1.5cm厚的竹胶模板，竖向次楞采用5*10cm的木方，间距25cm；水平主楞采用88、双肢48*3mm钢管，最大间距45cm；拉杆采用14对拉螺栓，水平间距50cm、竖向最大间距45cm。为了防止侧墙在浇筑混凝土的过程中倾倒，在侧墙中部设置一道钢管斜撑。墙身模板验算详见附件二：3.62m雨水箱涵墙体模板计算书。（2）顶板模板及支架 36002000mm、50002000mm、60002000mm雨水箱涵顶板现浇模板支架需编制专项方案并专家评审，详见盖板涵盖板、箱涵顶板安全技术专项施工方案，不再赘述。20001500mm、23002000mm、25002000mm、30002000mm雨水箱涵顶板现浇模板采用1.5cm厚的竹胶模板，次楞采用5*10cm的木方，间距30cm；主楞采89、用双肢48*3mm钢管纵向布置，间距60cm。支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用48.33.0mm，模板支架搭设高度为1.5m、2m，立杆的纵距la=0.8m，立杆的横距lb=0.60m，立杆的步距 h=0.60m。纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，纵、横向每5跨（且不小于3m）设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨；因支架高度小于2m，水平剪刀撑顶层和底层水平杆各设一道，水平剪刀撑宽度为35m。20001500mm、23002000mm、25002000mm、30002000mm雨水箱涵顶板模板支架验算详见附件六：3.02.0m雨水箱涵顶板支撑体系计算书。为加90、强支架的整体稳定性，必须设置横向、纵向和水平剪刀撑，具体布置参数及要求见下表，同时符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008要求：在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨，剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560度之间，斜杆应每步与立杆扣接。表4-3 扣件式支架剪刀撑布置表剪刀撑形式布置形式横向剪刀撑纵、横向每5跨（且不小于3m）设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。纵向剪刀撑顺桥向连续设置，两侧各一道，中间每隔4.5m设一道。水平剪刀撑扫地杆层和顶层设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑间距6m，剪刀撑宽度为35m（3）施工脚手架 施91、工脚手架参照第四章第3节盖板涵施工脚手架施工。5) 钢筋工程（1） 箱涵工程采用HRB400钢筋，钢筋在钢筋加工场进行制作，再运至施工地点绑扎安装。绑扎钢筋时应注意绑扎位置准确，上下层钢筋应按设铁马凳，以确保上下层钢筋定位。绑扎钢筋时，要安装足够的垫块，垫块宜使用同砼标号一致的砂浆垫块，以确保砼保护层厚度一致，满足设计要求。（2） 钢筋加工及验收A.钢筋除锈：在加工钢筋前，应对钢筋进行除锈。圆盘钢筋在冷拉时进行除锈，直条钢筋利用铁丝刷等进行处理。B.根据开料单的数量及尺寸，进行断料及加工。加工后的钢筋应外形尺寸正确，平面上没有翘曲、不平等的现象，钢筋弯曲点处无裂缝。C.加工成型后应堆放整齐，按92、开料单编号进行标识。（3） 钢筋安装A.底板钢筋安装在垫层完成后进行，安装钢筋时应遵循先下后上的原则。B.钢筋相交点绑扎铁丝，支撑钢筋与顶、底板上下层或墙身钢筋点焊，以防钢筋滑脱、变形。墙身钢筋绑扎应设临时支撑，以防倾覆。6) 砼工程本工程主体结构混凝土强度等级为C30砼。施工顺序采用顺筑法自下而上施工，先底板后墙身、顶板。（1） 砼的配合比A.水泥选用低水化热的优质水泥。B.采用“双掺”技术，掺粉煤灰、减水剂，水灰比选用0.5以下。（2） 砼的浇筑A.浇筑过程中采用插入式振动器捣固捣实。B. 混凝土浇筑应控制其自由倾落高度，如自由高度超过2m时，应采用串筒、溜槽下落，避免混凝土发生离析现象。93、C.箱体结构分三次浇筑（参见图6示意图），第一次浇筑至底板以上50cm，留施工缝，并按设计要求做好止水带的施工。第二次浇筑至顶板倒角部位，第三次浇筑剩余部分。D.两层浇筑的接缝处应保证有清洁，粗糙的衔接面。E、砼养护时需控制好砼的内外温差小于25。7) 防漏、防渗水1）变形缝雨水箱涵2025m设置一道变形缝，沉降缝缝宽3cm。混凝土浇筑时设置中埋式钢边橡胶止水带；混凝土浇筑完成后变形缝处治采用3cm厚聚乙烯发泡填缝板和聚氨酯密封膏。变形缝处治详见下图图4-16 变形缝防水构造详图图4-17 聚氨酯密封膏大样图2）施工缝第一次混凝土浇筑至侧墙底板侧墙30cm以上，在混凝土表面侧墙中间设置10*194、0cm木方，并固定牢固，混凝土浇筑初凝后拆除方木，形成凹槽；侧墙混凝土浇筑前将旧混凝士适当凿毛，并清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石，软弱混凝土层、油污等；用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新混凝土前，在接缝上应先铺一层厚度为1-1.5cm的水泥砂浆。8) 回填土方回填等到涵身砼强度达到100%设计强度并做好防水后，即可进行回填，两侧2米宽范围内用砂砾土分层（层厚0.3m）回填夯实。回填时箱涵两侧需对称进行。高差不得超过30cm。箱涵两边回填质量控制按路基填筑要求，此处不赘述，见路基方案。五、 质量保证措施1. 质量保证体系2. 质量检查标准2.1. 涵洞总体95、1）基本要求涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若有预制构件，其接缝与沉降缝吻合。涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。2）实测项目表5-1 涵洞总体实测项目项 次检查项目允许偏差（）1轴线偏位（）明涵20，暗涵502流水面高程（）203涵底铺设厚度（）+40，-104长度（）+100，-505孔径（）206净高（）明涵20，暗涵503）外观检定洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。帽石、八字墙等必须平直，与路线边坡、线性匹配，棱角分明。涵洞处路面平顺，无跳车现象。外露混凝土表面平整，颜色一致。2.2. 涵台96、1）基本要求所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。混凝土不能出现露筋和空洞现象。砌块必须错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。2） 实测项目表5-2 涵台实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差（）1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内2涵台断面尺寸（）片石砌体20混凝土153竖直度或斜度（）0.3%台高4顶面高程（）103）外观检定涵台线条顺直，表面平整。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。砌缝必须匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。2.3. 盖板制作1）基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺97、剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。分块施工时接缝与沉降缝吻合。板体不得出现露筋和空洞现象。2）实测项目表5-3 盖板制作实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差（）1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内2高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇20预制104长度（）+20、-103）外观检定混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。2.4. 盖板安装1）基本要求安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设98、计要求，并与沉降缝吻合。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2）实测项目表5-4 盖板安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差（）1支承面中心偏位(mm)102相邻板最大高差(mm)103）外观检定板的填缝应平整密实。2.5. 箱涵浇筑1）基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。箱体不得出现露筋和空洞现象。2）实测项目表5-5 箱涵浇筑实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差（）1混凝土强度（MPa）在合格标准内299、高度（mm）+5，-103宽度（mm）304顶板厚（）明涵+10，-0暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚(mm)不小于设计值6平整度(mm)53）外观检定、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。7）模板检查标准模板安装质量分别符合符合公路桥涵施工技术规范（JTG /T F502011）表5.3.6-2的规定。表5-6 模板、支架及安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2100、模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或303. 施工质量重点1) 盖板涵施工重点（1） 预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的80以上时，方可脱模。吊运堆放和运输时，在端部采用两点搁支并不得使上下倒置，堆放或吊运的支点位置距端头不得超过0.4m。（2） 涵台台身沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础、台身、台帽），缝宽2cm，垂直于涵中心线设置，基础置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。（3） 涵背填土必须在盖板、支撑梁安装且砂浆强度达到设计强度的80以后，方可进行填土，填土101、应两个涵身同时对称填筑，并按规范进行回填。2) 圆管涵施工重点管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴与垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其杂物。3) 箱涵施工重点箱涵施工采用就地浇筑工艺，全箱分两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30cm，待混凝土终凝达到设计强度分75% 后进行第二次剩余部分浇筑，两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。4. 工程质量通病1) 钢筋工程质量通病（1） 钢筋严重锈蚀，预防措施：对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。（2） 钢筋弯曲不直，预防措施102、：采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。（3） 咬边焊缝与钢筋交接处有缺口，预防措施：合适电流，防止电流过大。不可拉得过大。焊条角度和运弧方法。2) 砼工程质量通病（1） 砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析，预防措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运输时间。测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。（2） 砼表面蜂窝麻面，103、预防措施：控制砼配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间长。控制浇筑时砼的坍落度。采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。（3） 砼结构缺棱掉角，预防措施：拆模不宜过早，非承重模宜在砼强度达到2.5MPa后拆除。模板支撑和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。（4） 砼表面裂缝， 预防措施：检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。对104、温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。（5） 砼颜色不一， 预防措施：采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎(卵)石。采用同一配合比拌制砼。采用同一厂家、同一品种的脱模剂。5. 特殊季节施工保证措施部分涵洞在冬季和夏季施工，为保证能在特殊季节正常施工，制定具体的夏季施工方案和冬季施工方案，制定合理、经济有效的措施保证其施工质量、进度。夏季施工控制要点： 搅拌混凝土时要考虑到由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，缩短工艺流程，及时浇筑，覆盖和养护，确保混凝土浇筑时的坍落度在设计配和比范围内。 混凝土要105、控制入模温度，不能过高，控制好砂石料的温度，必要时对砂石料洒水降温。 应和监理工程师商定，尽量利用下午6时到次日上午10时之间浇筑混凝土。 高温季节施工时，要准备好足够的覆盖物品，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土浇筑地段，防止日光直晒。 炎热，温度高，持续时间长，主要是做好防止中暑工作。 作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有足够的睡眠时间。 作业区，采取措施，搞好通风和降温。 现场搭设斜凉棚，防止太阳热辐射，并经常洒水降温。六、 安全技术措施1. 安全目标杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾106、事故；控制和减少一般责任事故。2. 安全保证体系及组织机构2.1 建立健全安全管理组织机构专职安检工程师涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员项目经理部安全生产领导小组组长：经理葛峰副组长：总工叶文勇副组长：生产经理沈健专职安全员图6-1 安全管理组织机构图领导组组员架子队工班项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，副经理为副组长，职能部门和施工队负责人为组员，设立安质部下属的专职安全工程师和安全员负责项目安全监查和日常工作。2.2 安全保证体系按照劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责107、”。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。安全保证体系见下图。图6-2 安全体系图3. 安全管理综合措施3.1 安全生产教育与培训项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。(1) 建立安全教育培训制度。由安质部对所有参建员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等108、。参加施工的人员接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，经考核合格后，方可上岗作业，并定期进行安全技术考核。对于从事电器、爆破、焊接、机动车驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。 (2)开工前安全教育培训每一单项工程开工前，对全体职工进行针对工程技术措施、施工方案、方法、工艺、质量标准的教育，以及重点、难点工程的安全和技术培训工作。(3)“三级”安全教育培训。施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。一级为项目经理部安全教育培训。内容包括：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素；当前的安全生产情况)；安全生产法规109、和安全知识教育(建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。二级为施工队安全教育培训。内容包括：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使110、用要求等。(4) “四新”技术教育培训在采用新设备、新工艺、新材料、新技术时，首先对直接接触和从事该项工作的人员进行具体的方法、性能、规程等的技术培训，然后再上岗。(5) 特种作业人员安全教育培训特种作业人员除进行一般安全教育外，还要通过地方劳动部门对特种作业人员进行培训，和本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准上岗操作。定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。(6) 各级领导和安全管理干部的安全教育培训定期培训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全111、生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计安全技术措施的基本知识等。3.2 安全生产检查(1) 开工前的安全检查。工程开工前，由项目安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全112、责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。(2)定期安全生产检查项目经理每月组织一次由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加的安全生产大检查，并积极配合上一级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。(3) 经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。使用事故易发点检查表每日进行检查，检查重点：危爆物品管理、施工用电、机械设备、支架工程、模板工程、焊接作业、季节性施工等。(4)专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，项目经理部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使113、用、运转、维修进行检查。(5)季节性、节假日安全生产专项检查冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。(6) 安全检查记录：定期进行检查、打分、评价；班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查，可在相应的”工作日志”上记载、归档或使用安全检查记录表；专业性安全检查，季节性、节假日安全生产检查，使用安全检查记录表或事故易发点检查表。(7) 隐患整改隐患登记、分析。各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。整改：检查中查114、出的隐患应发隐患整改通知书，以督促整改单位消除隐患，隐患整改通知书要按定人、定时、定措施进行整改。复查：被检查单位收到隐患整改通知书后应立即进行整改，整改完成后将隐患整改反馈单报回检查组并及时通知有关部门进行复查。销案：有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后，在隐患整改反馈意见单上或检查台帐上签署复查意见，复查人签名，即行销案。3.3 安全技术交底制度分项工程开工前，工程管理部编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底，说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工注意事项等。3.4 危险性较大工程的安全技术方案的编制审115、批开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，经有关部门批准，报安全监理审核，建立施工组织设计和重大方案的论证制度，确保施工方案的安全可靠性。对于危险性较大工程、安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。3.5 施工安全措施费按规定单独编制安全施工措施费用，专项用于安全生产，并建立专项台帐，不得挪作他用。3.6 安全奖罚措施按安全生产管理办法中的奖罚规定执行。严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。定期召开安全例会，会后检查落实情况。施工中，各项经济承包有明确的安116、全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。根据年终对施工安全的考核,结合实际情况进行年终奖罚兑现。4. 安全保证技术措施4.1. 基坑开挖安全保证措施（1） 基坑上口四周设置安全防护栏杆，下基坑设置人行扶梯，栏杆扶梯应符合安全要求，并适时进行检查。（2） 基坑临边安全防护栏杆采用钢管搭设，采用双道护栏形式(下道护栏离地高度0.6 m，上道护栏离地高度1.2 m)，立杆打入地面5070 cm深，立杆露出地面高度1.2 m，立杆按2 m间距设置，立杆与基坑边坡的距离不应小于0.5 m。钢管表面涂刷红白相间防锈漆以示警戒，防护内侧满挂密目安全网，防护外侧设20 cm高踢脚板。同时在防护栏杆外侧设置排沟，采117、取有组织排水。图6-3 基坑开挖防护栏杆示意图（3） 基坑开挖前应全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的树立明显标志。（4） 各道工序，各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得碰撞围护结构。（5） 要严格执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路，闸箱，机电设备的完好和绝缘情况，电线要架空或埋入地下，防止机械碰压等。（6） 夜间施工基坑内及现场道路，车辆出入口必须设置足够照明，吊运土方时，起吊时不得碰撞支撑。（7） 其它有关安全生产的规定制度，均按照总承包部制定的有关规定实施。4.2. 支架搭设、模板围护118、护栏搭设安全技术措施（1） 架子工和焊工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证。在技工带领、指导下，非架子工未经同意不得单独进行作业。（2） 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。 （3） 钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。（4） 扣件：采用可锻造铁119、制作的扣件，其材质应符合现性国家标准钢管脚手架扣件（GBI58312006）的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。（5） 围护沿临边四周搭设，钢管间隔涂刷黄黑色油漆，以示醒目，围护高度约1.2m左右，并在0.6m高度处加设一道横杆。4.3. 安全用电技术措施1) 电气安全技术措施的要求（1）认真做到“预防为主、安全第一”的方针，认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）、，并作为日常施工用电检查的标准。（2）为确保施工过程中的用电可靠性、安全性，操作人员必须持有电工操作证，一人操作，一人监护；必须做好配电箱的日常清理保洁工作；安全用120、具和消防器材（电气专用）应完整。（3）现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”；按时对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换；工地现场各配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改。（4）熟悉大型设备的操作程序，做好设备电气等的维修和保养工作。（5）不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备；专业电工人员必须认真执行各有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章专业命令121、，必要时向安全部门报告。（6）对施工用电进行周密计划、合理安排、严格管理，切实做到计划用电、节约用电。（7）施工场地必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用灭火剂。（8）严禁带电施工。2) 用电安全一般规定（1）现场施工采用三相五线制。（2）配电箱设置总开关，同时做到“一机一闸一漏一箱”。（3）照明与动力用分开，插座上标明设备使用名称。（4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属架上，严禁用金属裸绑扎。（5）移动电箱内动力与照明分箱设置，照明使用安全电压。（6）施工现场的电器设备设施按安全管理制度执行例行保养维护工作，现场电线电气设备设施有专业电工经常检122、查整理，发现问题立即解决。（7）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。（8）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。（9）所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。（10）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安全标志，不使用无效的安全技术措施的电气设备。（11）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工和其它人员一律不准上岗作业。4.4. 夜间施工安全技术措施1) 物资、质量保证措施（1）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。（2）严格复核、检查制度，确123、保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。（3）严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。（4）必须保证夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。2) 夜间施工的安全保证措施（1）充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。（2）主线桥与原有道路交叉时，必须按国家的道路标线与标124、志的要求，设置交通安全标志，夜间设照明设施，并悬挂红灯警示。（3）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。（4）夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。（5）夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。（6）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。（7）各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。（8）实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。3) 夜间施工的环境保护措施夜间125、施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，在23：00-6：00期间禁止施工，必须时要取得周围社区居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施。七、 环境保护体系及措施1. 环境保护及水土保持保证体系图项目经理部环境保护室环保监察员施工队队长工班长综合办公室物资设备室图7-1 环境保护及水土保持保证组织体系图2. 环境保护措施2.1 施工期间噪声的防治措施现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手： 必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值(GB12523)要求。土石方施工阶段的噪声限值为126、：昼间75dB，夜间55dB。 在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。 将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少噪音对施工红线外的影响。 对噪音较大的机械，在中午(12时至14时)及夜间(20时至次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。2.2 施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作： 配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最低限度。 定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。 对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳127、保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。 汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。2.3 施工期间振动污染的防治措施 在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工艺及施工机械。 将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。 对振动较大的施工机械，在中午(12时14时)及夜间(20时次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。2.4 施工期间水污染(废水)的防治措施 加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。 施工人员集中居住点的生活污水、生活垃圾(特别是粪便)要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。 128、冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤沉淀池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。2.5 施工期间固体废物的防治措施 注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应倾倒至围墙内的指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。 对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。 施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。 严禁将有害废弃物用作土方回填料。2.6 其他环保措施 建立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。 建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。 对地129、下管线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。 建立公众投诉电话，主动接受群众监督。 施工期间应防止水土流失，做好废料石的处理，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。八、 文明施工管理措施1. 文明施工的总目标：施工现场满足文明施工统一标准，环境保护标准达标。施工过程中，根据现场条件、工程实际情况，选择施工方法、施工机械设备和工艺，做到不扰民。2. 组织机构成立以项目经理葛峰为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。严格遵守有关文明施工的管理规定，督促全体工作人员130、自觉遵纪守法和做好文明施工。制定文明施工管理及奖惩措施，定期组织检查评比。3. 施工现场文明施工措施（1） 建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指派专人主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩。（2） 工地围挡按建设单位要求，施工现场实行封闭式施工，除留必要的人员、车辆进出口通道外，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围墙。（3） 工程标牌在施工工地的主要出入口处按建设单位要求设置文明施工标识牌，美观整齐，字体清晰，并保持整洁。在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性131、的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。（4） 临时设施首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。临时用房采用砖砌结构，并设置消防防火设施等。（5） 临时用电工地设变压器，现场所有用电事宜由专业电工统一安排，洞内照明线、动力线分开，做到灯明线顺等。（6） 现场材料堆放现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。对废料及时清理出施工场地。（7） 道路、场地施工前对场地硬化平132、整。现场无积水和黑臭施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。运输砂浆和混凝土过程中，做到不漏、不洒、不污染道路。（8） 临时用房 临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报消防及有关部门审批同意。集体宿舍室内高度不小于2.5米，人均占有面积不小于2.5平方米。通道通畅，门窗严紧，通风采光良好。生产房屋的修建面积根据储存的物资、安放的机械而定，应能确保安全为准则。临时建筑采取活动房墙体。屋顶用防火材料铺盖。室内通风、光亮、无异味（9） 现场卫生管理施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入垃圾处理133、系统。所有的废水、污水按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境。现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴磁砖，每日数次清扫，保证无异臭味。食堂申领卫生许可证，并符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。工程竣工后，迅速按要求拆除围蔽等，恢复地面并清理整洁四周环境。（10） 噪音及其他在距居民区较近的施工现场，对主要噪声源如空压机等采用有效的吸音、隔音材料施作封闭隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。夜间22：00至第2日6：00禁134、止施工。夜施光源如汽车灯光及施工照明灯不直接对居民房照射。（11） 工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。（12） 主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。九、 应急预案1. 编制目的按照“安全第一、预防为主”的方针，在上级部门的统一领导、指挥下，严格遵循“预防为主、高效有序、整合资源”的原则，预先建立和准备工程事故需要的抢险队伍、设备、物资等应急处置资源，建立统一指挥、分工明确、责任到位、常备不懈、运转协调的应急处置保障体系。2. 工作原则（1） 以人为本原则。当工地发生或可能发生事故时，应135、迅速、有效地实施抢险和人员进行抢救，减少人员伤亡，防止事故扩大化，消除事故影响。（2） 分级管理原则。发生四级以上（含四级）重大事故按上海建工集团股份有限公司事故应急预案执行，并做好协助抢险任务。发生四级以下一般事故除向上级有关部门汇报外，启动本项目部应急预案。（3） 资源整合原则。工地配备应急抢险物资，执行上级统一指挥，以确保高效、有序地实施应急救援行动。四级以下一般事故应在第一时间做好现场抢险和人员进行抢救，防止事故扩大。3. 应急救援小组及职责3.1. 应急救援小组组织机构(1) 由项目经理任安全生产第一责任人及应急救援小组的组长，由项目生产经理、安全工程师、项目总工为安全生产直接责任人136、及应急救援小组副组长，应急救援小组架构如下：组长：项目经理副组长：生产经理、安全总监、总工程师后勤组救护组教育组巡查组联络组报警协调组材料组炊事班保卫工作管理组义务消防队应急抢险队各工种班组图9-1 应急救援小组组织机构(2)应急救援领导小组成员表9-1 应急救援领导小组联系表序号姓名职务职责电话备注1杨帆项目经理组长2葛峰项目副经理副组长3叶文勇总工程师副组长4徐建忠安全员组员5唐海明施工员组员6于洪飞质量员组员7陈禹林施工员组员8郝旭冉预算员组员9张清炜技术员组员10黄健军技术员组员11陈 龙施工员组员3.2. 组织机构职责（1）组长的职责1）执行国家、地方、行业、上级有关安全应急管理的法137、律法规、标准和应急预案；2）随时掌握项目现场事故灾害及险情；3）根据事故现场的情况，启动并组织实施项目现场处置方案，向公司应急指挥中心报告有关情况； 4）确保应急资源配备投入到位，组织项目应急演练，指挥项目应急行动。（2）副组长的职责1）协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；2）组织编制现场处置方案，落实项目应急行动，组织搞好培训和演练；3）负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施；4）组织落实现场善后恢复。（3）材料组、保卫员、炊事班职责。负责火灾事故和化学危险物品泄漏事故应急抢险工作，组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学物品，负责中毒、中暑等事故应急抢救工作138、。组织应急队员维持事故现场秩序。（4）施工组质安组职责现场物体打击、高处坠落、坍塌（倒塌）、中暑、中毒等事故应急抢险工作，事故原因调查完毕后，组织有关人员对施工现场进行安全大检查，做好复工前准备工作。（5）巡查组职责不定期检查施工现场各危险源，及时发现并不觉事故发生（6）教育组职责定期组织各班组、工人学习安全知识，不制造危险、远离危险（7）联络组职责负责项目应急小组与上级有关部门、公司领导、工程部、公司有关主管部门的联系；协调应急小组成员之间应急工作。（8）义务消防队职责及各工种班组职责负责火灾、坍塌、触电、高处坠落、触电等各类事故应急抢险工作，组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移重财物和化学139、危险物品；根据施工现场的燃烧物质，燃烧的特点，火场的具体情况，正确使用和指挥他人正确使用消防器材，各工种班组人员要参加项目各项事故抢险救灾工作。3.3. 应急处置程序及原则（1）应急响应分级发生险情或事故后，现场人员必须立即逐级上报。待安质部根据事故的危害程度、损失情况、影响范围等，确定事故等级。应急领导小组根据事故等级，采取相应的应急行动，安排物资部门准备相应的物资与设备供给，组织相适合的人力投入抢险。必要时请求上级部门扩大应急响应等措施。（2）应急响应程序应急领导小组接到事故报告后，立即启动应急预案，根据责任分工和等级组织有关人员、设备、设施及器材，赶赴现场采取有效措施控制事态蔓延或扩大，140、与此同时：1）立即救护受伤害者，同时上报监理、项目管理公司及区、市安全主管部门。2）认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏，为抢救受伤者需要移动某些物体时，必须做好标志，应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍照。3）在伤亡事故发生后，立即通过传真或电话报告监理、业主、市安全主管部门及上海建工总承包部。第一时间报告内容：事件发生单位、地点及时间；发生事件性质、原因、人员伤亡、经济损失、已经采取的措施及当前主要险情等；报告人及联系方式或电话。续报内容：重大及其以上事件事故必须每12小时一报。报告处置和抢险救护进展情况、现场领导小组发布的指令和要求、现场工作情况、实施预案情况、现141、场处置稳定情况、员工稳定情况、上级单位及其领导的指示、地方政府的指示要求、投入资源和成本、赔付和索赔情况、存在问题等。4）若事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地有关部门、公司求援，必要时疏散人员。（3）应急处置原则一旦发生险情或事故，立即逐级上报。安质部门根据现场情况，确定事故等级，由项目经理确定应急响应级别，启动本预案，各应急组织职能部门按各自职责开展工作。在处理过程中，首要原则是以人为本，防止次生伤害的发生，如二次坍塌、救援人员被埋、周边建筑物失稳、管线破坏等。在控制事态不扩大后，若有人员被埋，立即开展救援工作，尽最大努力营救伤员。4. 各类事故应急预案4.1. 伤员现场142、急救应急预案（1）项目部接到报告后，立即组织救助队进行救助工作，并组织医务人员赶赴现场随时听候调遣，尽可能将损失降低到最小程度。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（2）清除伤员口、鼻内泥快、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合证的发生，并将其转移至安全地方。（3）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、事故情况，并派人到路口接应。若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送往医院。4.2. 支架地基浸水应急预案 预防措施及时做好天气预报信息的接受和传达，对预计有强降水会发143、生，则严禁进行现浇混凝土浇筑施工，并保证地基排水沟的畅通，集水井和强排设备的配置。 抢险措施如遇强降雨，支架地基排水条件无法满足排水要求，严禁支架模板上继续载重或者施工，停雨后由安全负责人协同施工员和相关安全人员对支架和地基重新进行检查，包括钢管垂直度、外观质量、扣件扭力、以及分配梁是否依然咬合紧密、全面积受力，同时测量人员对地基沉降和底模沉降进行定期检查，直至混凝土浇筑后，观测是否有不均匀沉降的发生。4.3. 支架坍塌应急预案在施工过程中发生支架倒塌事件后,首先查明是否有人员受伤、伤亡,如有人员受伤及时拨打急救电话 120,并封闭周边交通,疏散行人和车辆, 项目部立即启动安全安全应急预案,成144、立应急突击小组,查明事故原 因后,制定抢险方案,应急突击小组积极展开抢险,抢险完成后,经过 安全、质检等人员检查,确定安全隐患以排除后,开放交通。4.4. 触电事故的应急措施 预防措施必须执行三级配电两级保护，各种用电设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”，做好用电防护。严禁乱拉搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备采取专人负责制，经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。 抢险措施（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电源断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接145、用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线或触电的人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。146、表9-2 物资配备序号名称规格型号数量性能状态备注1常用急救箱1良好放置于项目部办公室2常用急救药品若干有效3止血绷带纱布若干良好4急救担架1良好5照明灯手提式2良好6灭火器若干良好放置于项目部仓库7消防斧若干8绝缘手套若干良好4.5. 突发性停电应急预案（1）发生触电事故后，现场人员立即帮助触电者脱离电源， 对触电者立刻进行抢救，或者立即送往医院救护。（2）高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用该电压等级的绝缘工具等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离带电设备前，现场救护人员不得直接用手触及带电者。救护人员在抢救过程中注147、意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。（3）低压触电脱离方法：低压设备触电，救护人员应立即切断电源如拉开关、刀闸、拔除插头等方法，或用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者。也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，也可用绝缘手套或将手用干燥衣服等包起绝缘后解脱触电者，救护人员也可站在绝缘垫或木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者迅速脱离导电体，最好用一只手进行。（4）当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。（5）轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继148、发休克或心衰；（6）呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸；（7）心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压；（8）呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。（9）现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。（10）处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自149、高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等；如有外伤、灼伤均需同时处理。（11）现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒；移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治。4.6. 机械设备伤害事故应急预案（1）事故发生后，应第一时间切断动力电源，同时操作者开展力所能及的事故自救。（2）第一到达现场的负责人应承担指挥责任或立即向值班领导或相关部门汇报，使救援的人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。（3）同时项目部应配足有效的消防灭火器材，以150、防机电事故诱发火灾。（4）根据伤情对伤员抢救，处理的原则是先重后轻、先急后缓，先近后远。（5）对呼吸困难、窒息和心跳停止的伤病员，从速置头于后仰位，托起下颚，使呼吸道畅通，同时施行人工呼吸、胸外心脏按压等复苏操作，原地呼救。（6）对伤情稳定，估计转运途中不会加重伤情的伤病员，迅速组织人力，利用各种交通工具分别转运到附近的医疗单位急救。4.7. 高处坠落事故应急预案迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等；有效止血，包扎伤口；视其伤情采取报警直接送往医院，或待151、简单处理后去医院检查；伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定；若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送；预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂；记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料；立即拔打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应；项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关责152、任人；重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸；注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4.8. 交通事故应急预案1）现场人员应立即上报指挥小组。当发生车辆交通事故时立即停车、保护现场，保护事故现场的要点：（1）保护好车辆制动时的拖拉痕迹；（2）受伤害方行进、终止位置；（3）双方车辆的位置；（4）车上的散落物；（5）标明和保护好伤（亡）人员的倒位、血迹2）及时抢救伤者，采取急救措施。并拦截过路车辆、尽快将伤员送到就近医院抢救，急救电话120；提醒：听从交通民警指挥、主动如实地反映情况、积极配合交通警察进行现场153、调查和分析。3）救护车辆，消除危险，防止二次事故发生。当发生车辆事故后，除了要注意人员伤亡外，还要注意因事故造成的危险因素，如汽油外泄等，要采取必要的措施，防止二次事故的发生，现场勘察完毕后，当事人应当在公安机关交通管理部门的组织下，按照要求及时将车辆移至不妨碍交通的地方，并清理现场。4）发生事故后，向就近的交通警察部门报案，或者拨打122交通事故的报警电话或110报警电话（及时报告保险公司）。5）记录下事故目击证人的联系方法，因为证人和证据是处理交通事故的重要依据，一定要留下证人的联系方法、防止与目击证人失去联系。6）落实好应急备用车辆，会同交警、保险公司妥善处理善后事宜。5. 附近医院线路154、及电话医院联系电话及线路彭山县牧马镇第二卫生院彭山区牧马镇彭山区人民医院彭山区蔡山北路西二段195号图7-2 彭山区牧马镇卫生院路线图7-3 彭山区人民医院路线附件一：涵洞构造图1) 盖板涵构造图图1 K5+500盖板涵构造图图2 K4+280盖板涵构造图图3 K6+800盖板涵构造图图4 K4+440盖板涵构造图(K7+472、K7+560盖板涵)2) 箱涵构造图图5 K5+300通道箱涵构造图3) 雨水箱涵构造图图6 2.01.5m雨水箱涵构造图图7 2.32.0m雨水箱涵构造图图8 2.52.0m雨水箱涵构造图图9 3.62.0m雨水箱涵构造图图10 3.62.0m雨水箱涵构造图图11 155、5.02.0m雨水箱涵构造图图12 6.02.0m雨水箱涵构造图附件二：3.62m雨水箱涵墙体模板计算书 一、工程属性砼墙特性3.62m雨水箱涵墙体砼墙厚度(mm)250砼墙高度(mm)2050 二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)250主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)500主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道100第2道500第3道950第4道1400第5道1750第6道2000简图如下：墙模板剖面图墙模板正立面图 三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土156、侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.05混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.8242.0539.36kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4k/c39.36/241.64m 承载能力极限状态设计值Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9max1.239.360+1.42.000，1.3539.360+1.40.72.00049.59kN/m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 S157、maxG4k39.360kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm2）35面板弹性模量E（N/mm2）9898 根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000152/637500mm3，Ibh3/121000153/12=281250mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算 qbSmax1.049.5949.59kN/m 验算简图 Mmaxql2/8=49.590.2502/8=0.39kNm Mmax/W0.39106/3750158、0=10.330N/mm2f=35.000 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbSmax1.039.3639.36kN/m 验算简图挠度验算,max5ql4/(384EI)=539.362504/(3849898281250)=0.72mm=l/250=250/250=1.00mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)10050小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)14.85小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)41.667小梁截面惯性矩I(cm4)104.167小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数1 1、强度验算 qmaxlSmax10.254159、9.58612.397kN/m qminlSmin10.252.520.63kN/m 验算简图 弯矩图(kN.m) Mmax0.168kNm Mmax/W0.168106/41667=4.028N/mm2f=14.85 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax10.2539.369.84kN/m qminlSmin10.2500kN/m 验算简图 变形图(mm) max0.104mm=l/250=450/250=1.8mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图(kN) R1=3.228 /=3.228/1.000=3.23kN R2=3.914 /=3.914160、/1.000=3.91kN R3=3.979 /=3.979/1.000=3.98kN R4=2.200 /=2.200/1.000=2.20kN R5=0.811 /=0.811/1.000=0.81kN R6=0.163 /=0.163/1.000=0.16kN 正常使用极限状态 剪力图(kN) R1 = 2.563 / = 2.563/1.000 = 2.56 kN R2 = 3.096 / = 3.096/1.000 = 3.10 kN R3 = 3.081 / = 3.081/1.000 = 3.08 kN R4 = 1.624 / = 1.624/1.000 = 1.62 kN R161、5 = 0.515 / = 0.515/1.000 = 0.52 kN R6 = 0.058 / = 0.058/1.000 = 0.06 kN 4、抗剪验算 Vmax2.44kN 3Vmax/(2bh)=32.44103/(210050)=0.73N/mm2=1.3 N/mm2 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁合并根数m2主梁受力不均匀162、系数0.6主梁计算方式四等跨梁 由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载能力极限状态： RmaxMax3.228，3.914，3.979，2.2，0.811，0.1630.63.979=2.387kN。 正常使用极限状态： RmaxMax2.563，3.096，3.081，1.624，0.515，0.0580.63.096=1.858kN。 1、强度验算 验算简图 弯矩图(kN.m) Mmax0.298kNm Mmax/W0.30106/4490=66.427N/mm2f205.000 N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 剪力图(kN) 第1道支撑所受主梁163、最大反力Rmax(1)4.03/=4.03/0.60=6.716kN 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)4.89/=4.89/0.60=8.144kN 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)4.97/=4.97/0.60=8.276kN 第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)2.75/=2.75/0.60=4.577kN 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)1.01/=1.01/0.60=1.685kN 第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)0.20/=0.20/0.60=0.340kN 3、挠度验算 验算简图 变形图(mm) max0.127mm=l164、/250=500/250=2.0mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据最不利荷载传递方式对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力： N8.276kNNtb17.8kN 满足要求！附件三：62m雨水箱涵墙模板计算书 一、工程属性62m雨水箱涵墙体62m雨水箱涵墙体砼墙厚度(mm)400砼墙高度(mm)2200 二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)250主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)500主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道100第2道400第3道700第4道1050第5道1165、400第6道1750第7道2100 简图如下： 墙模板剖面图墙模板正立面图 三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.2混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.8242.242.24kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4k/c42.24/241.76m 承载能力极限状态设计值Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9max1.242.166、240+1.42.000，1.3542.240+1.40.72.00053.09kN/m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k42.240kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm2）35面板弹性模量E（N/mm2）9898 根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000152/637500mm3，Ibh3/121000153/12=281250mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度167、对面板的影响。 1、强度验算 qbSmax1.053.0953.09kN/m 验算简图 Mmaxql2/8=53.090.2502/8=0.41kNm Mmax/W0.41106/37500=11.059N/mm2f=35.000 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbSmax1.042.2442.24kN/m 验算简图挠度验算,max5ql4/(384EI)=542.242504/(3849898281250)=0.77mm=l/250=250/250=1.00mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)10050小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)14.85小梁弹性168、模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)41.667小梁截面惯性矩I(cm4)104.167小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数1 1、强度验算 qmaxlSmax10.2553.08613.271kN/m qminlSmin10.252.520.63kN/m 验算简图 弯矩图(kN.m) Mmax0.110kNm Mmax/W0.110106/41667=2.641N/mm2f=14.85 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax10.2542.2410.56kN/m qminlSmin10.2500kN/m 验算简图 变形图(mm) max0.065mm=l/2169、50=350/250=1.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图(kN) R1=3.370 /=3.370/1.000=3.37kN R2=2.404 /=2.404/1.000=2.40kN R3=1.681 /=1.681/1.000=1.68kN R4=3.442 /=3.442/1.000=3.44kN R5=2.133 /=2.133/1.000=2.13kN R6=1.417 /=1.417/1.000=1.42kN R7=0.363 /=0.363/1.000=0.36kN 正常使用极限状态 剪力图(kN) R1 = 2.681 / = 2.681/1.0170、00 = 2.68 kN R2 = 1.916 / = 1.916/1.000 = 1.92 kN R3 = 1.321 / = 1.321/1.000 = 1.32 kN R4 = 2.676 / = 2.676/1.000 = 2.68 kN R5 = 1.604 / = 1.604/1.000 = 1.60 kN R6 = 0.986 / = 0.986/1.000 = 0.99 kN R7 = 0.168 / = 0.168/1.000 = 0.17 kN 4、抗剪验算 Vmax2.04kN 3Vmax/(2bh)=32.04103/(210050)=0.61N/mm2=1.3 N/m171、m2 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁合并根数m2主梁受力不均匀系数0.6主梁计算方式四等跨梁 由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载能力极限状态：RmaxMax3.37，2.404，1.681，3.442，2.133，1.417，0.3630.63.442=2.065kN。 正常使用极限状态：RmaxM172、ax2.681，1.916，1.321，2.676，1.604，0.986，0.1680.62.681=1.609kN。 1、强度验算 验算简图 弯矩图(kN.m) Mmax0.258kNm Mmax/W0.26106/4490=57.466N/mm2f205.000 N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 剪力图(kN) 第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)4.21/=4.21/0.60=7.010kN 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)3.00/=3.00/0.60=5.003kN 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)2.10/=2.10/0.60173、=3.498kN 第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)4.30/=4.30/0.60=7.159kN 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)2.66/=2.66/0.60=4.438kN 第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)1.77/=1.77/0.60=2.947kN 第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7)0.45/=0.45/0.60=0.756kN 3、挠度验算 验算简图 变形图(mm) max0.110mm=l/250=500/250=2.0mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据最不利荷载传递方式对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁验算174、过程，可知对拉螺栓受力： N7.159kNNtb17.8kN 满足要求！附件四：K5+300箱涵墙体模板计算书 一、参数信息根据箱涵施工方案并查阅相关规范，基本参数信息分类如下：1.基本参数次楞(内背楞)间距(mm)：200；穿墙螺栓水平间距(mm)：600；主楞(外背楞)间距(mm)：500；穿墙螺栓竖向间距(mm)：500；3对拉螺栓直径(mm)：M16。2.主楞信息主楞材料：双肢钢管； 截面类型：圆钢管483.0；截面惯性矩I(cm4)：10.78； 截面抵抗矩W(cm3)：4.49；弹性模量E(N/mm2)：210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2)：205.00。3.次175、楞信息次楞材料：方木（材质为松木）；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00。弹性模量(N/mm2)：10000；方木抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13.00；方木抗剪强度设计值(N/mm2)：1.5。4.面板信息面板类型：竹胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量(N/mm2)：9898；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2)：35；面板抗剪强度设计值(N/mm2)：3.5。 图1 墙身模板简图二、墙身模板荷载标准值计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值按下列二式计算，并取二式中的较小值 其中：F - 新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力标准值，kN/m2； - 混凝土176、的重力密度，取24.00kN/m3；- 新浇混凝土的初凝时间6h；V - 混凝土的浇筑速度，取2.0m/h；H - 模板计算高度，取4.5m； - 混凝土坍落度影响修正系数，取1.0。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别计算得：57kN/m22，取较小值57 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57kN/m2；根据规范，倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙身模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只要考虑新浇混凝土侧压力。计算177、模型按照次楞的间距和模板面的大小，按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。图2 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：其中：M-面板计算最大弯距(Nmm)；l-计算跨度(次楞间距)： l =200.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1： 1.350.957=69.3kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.40.92=2.5kN/m； q = q1 + q2 =69.3+2.5=71.8kN/m；面板的最大弯距：M =0.171.82002= 2.872105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中： -面板承受的应力(N/mm2)；M -面板178、计算最大弯距(Nmm)；W -面板的截面抵抗矩（mm3）：b：面板截面宽度，h：面板截面厚度；W=100015.015.0/6=37.5104 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； 面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.872105 /3.75104 =7.7MPa35MPa；2.抗剪强度验算计算公式如下：其中：V-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(竖楞间距)： l =250.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载面板的最大剪力：V = 0.671.8200.0 =8616N；截面抗剪强度必须满足：其中：-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪179、力(N)；b-构件的截面宽度(mm)：b = 1000mm ；hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 3.5 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值：=38616/(2100015.0)=0.86MPa3.5MPa；面板截面抗剪强度设计值： fv=1.20N/mm2；满足要求！3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：其中：q-作用在模板上的侧压力线荷载；l-计算跨度(次楞间距)： l = 200mm；E-面板的弹性模量： E = 9898N/mm2；I-面板的截面惯性矩： I = 100180、0153/12=2.813105mm4；面板的最大允许挠度值： = 1.2mm；面板的最大挠度计算值： = 0.677572004/(10098982.813105) =0.22mm；面板的最大挠度计算值： =0.22mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.6mm，满足要求！四、墙身模板主次楞的计算(一)、次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用方木，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 50100100/6 =83.3cm3；I = 50100100100/12 = 416.7cm4；图3 次楞计算简图1.181、次楞的抗弯强度验算次楞跨中最大弯矩按下式计算：其中：M-次楞跨中计算最大弯距(Nmm)；l- 计算跨度(主楞间距)： l =500.0mm；q-作用在次楞上的线荷载，它包括： q=71.80.2 =14.36kN/m；次楞的最大弯距：M =0.114.365002= 3.6105N.mm；次楞的抗弯强度应满足下式：其中： -次楞承受的应力(N/mm2)；M -次楞计算最大弯距(Nmm)；W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104；f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.00N/mm2；次楞的最大应力计算值： =3.6105/8.33104 =4.3N/mm2；次楞的抗弯182、强度设计值： f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 =4.3N/mm2 小于次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：其中：V次楞承受的最大剪力；l-计算跨度(主楞间距)： l =500.0mm；q-作用在次楞上的线荷载，它包括：次楞的最大剪力：V = 0.614.36500.0 =4308N；截面抗剪强度必须满足下式：其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V =4308N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h183、n = 100.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.40 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值： =34308/(250.0100.0)=1.29N/mm21.4N/mm2；3.次楞的挠度验算根据规定，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：其中：-次楞的最大挠度(mm)；q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 57.00.2=11.4kN/m；l-计算跨度(主楞间距)： l =500.0mm ；E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 10000 N/mm2 ；I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106；次楞的最大挠度计184、算值： = 0.67711.45004/(100100004.17106) = 0.12mm；次楞的最大容许挠度值： =1. 25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.12mm 小于次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！(二)、主楞计算主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用双肢钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4；图4 主楞计算简图1.主楞的抗弯强度验算主楞跨中弯矩计算公式：其中：a=100mm；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距)： l =185、 600mm；强度验算公式：其中：- 主楞的最大应力计算值(N/mm2)M - 主楞的最大弯距(Nmm)；M = 5.03105 NmmW - 主楞的净截面抵抗矩； W = 4.49103 mm32=8.98103 mm3；f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值： = 1.795106/8.98103 = 200 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =200N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.主楞的抗剪强度验算公式如下：其中：P-作用在主楞的荷载； V-主楞计算最大剪力(N)；主楞的最大剪力：V = 3P =186、33 14.360.5=14.361.5KN；主楞截面抗剪强度必须满足：其中： -主楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 14.361.5N； A -钢管的截面面积(mm2)：A =424mm22=848mm2； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 115N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值： =1.5214.36103/848=341.5MPa115MPa；3.主楞的挠度验算 根据规定，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，P-次楞作用在支座上的荷载(kN/m)； -主楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(187、水平螺栓间距)： l =600.0mm ； E-主楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-主楞截面惯性矩(mm4)，I=107845mm2；主楞的最大容许挠度值： = 1.5mm；主楞的最大挠度计算值 =1.1mm 小于主楞的最大容许挠度值 =1.5mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下：其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；查表得：穿墙螺栓的型号： M16 ；穿墙螺栓最大容许拉力值： N =24.5 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力： N =71.80.60.5 = 21 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=21kN 小188、于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=24.48kN，满足要求！ 附件五：K4+280盖板涵顶板支撑体系计算书一、 验算内容本计算内容为针对盖板涵盖板厚度30cm，并采用现浇施工的模板支架系统编制。二、 验算依据1、盖板涵施工设计图；2、盖板涵施工方案；3、公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86；4、钢结构设计规范GBJ50017-2003；5、路桥施工计算手册；6、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JTG 166-2008；7、建筑结构荷载规范GB 50009-2012；8、公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007；9、简明施工计算手册（第四版 江正荣 朱国荣著）；10、公路189、工程常用数据速查手册。三、 箱涵顶板支架、模板计算图1 模板支架立面图3.1、支架体系验算 3.1.1、计算参数（1）材料：构件材料间距计算参数备注模板15mm竹胶合板面板弹性模量：E=9898Mpaa面板抗弯设计值：fc=35Mpaa抗剪设计值：ft=3.5Mpaa计算时按15mm考虑次楞50100mm方木 300mm方木弹性模量：E=10000Mpaa方木抗弯设计值：fc=13 Mpaa方木抗剪设计值：ft=1.4Mpaa计算时按40*90mm考虑主楞2483mm600mm弹性模量：E=210000Mpaa抗弯设计值：fc=205Mpaa抗剪设计值：ft=115Mpaa支架483mm扣件式190、支架纵距900mm横距600mm步距1200mm支架搭设高度最大值：5m立杆的截面回转半径，i=1.6cm；立杆净截面面积，A=3.98cm2；立杆截面抵抗矩W=4.245cm3；fc =205 Mpaa（2）荷载标准值：a. 模板自重： 0.3KN/m2。b. 次楞自重(方木510cm)：0.20 KN/m2。c. 主楞(2483mm)：0.25 KN/m2。d. 钢筋混凝土自重：26KN/m3。e. 施工过程产生荷载：包括施工人员及设备荷载+振捣混凝土产生的荷载:2.5+2=4.5KN/m2。3.1.2、模板（竹胶板）计算面板为受弯构件，验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的模板作为计算单191、元。计算单元的截面抗弯惯性矩I和截面抗弯模量W分别为：I = 1000153/12 = 28.1104 mm4；W = 1000152/6 = 37.5103 mm3；模板按照支撑在方木次楞上的三跨连续梁计算。图2 模板计算简图（1）荷载计算静荷载（包括钢筋混凝土梁和模板面板的自重）：q1 = 260.3+0.301 =8.1KN/m；施工荷载（4.5KN/m2）： q2 =4.51= 4.5 KN/m；（2）强度计算取荷载最不利作用下最大弯矩值进行验算： 其中：1.358.1+1.40.94.5=16.605KN/m； 最大弯矩M=0.116.6050.32=0.149KNm；面板最大应力计192、算值= M/W=149000/37500 =3.97Mpa35Mpa；满足要求！（3）剪应力验算 其中剪力Q=0.6ql=0.616.605300=2989N，A=15000mm2 32989/（215000）=0.3Mpa3.5Mpa，满足要求！（4）变形验算（挠度验算）挠度计算公式为 其中q =8.1KN/m模板最大挠度计算值 w = 0.6778.13004/（1009898281300）=0.16 mm w=300/400=0.75mm；满足要求！3.1.3、50100mm方木次楞小梁（纵向）受力计算取一根木方（跨径0.6米）为计算单元。木方的截面抗弯惯性矩I和截面抗弯模量W分别为：I193、 = 40903/12 = 2.43106 mm4；W = 40902/6 =0.54105mm3；方木次楞按照均布荷载作用下支撑在双拼钢管上的三跨连续梁计算。0图3 方木计算简图（1）荷载计算静荷载（包括钢筋混凝土梁、模板面板和次楞的自重）：q1 = 260.30.3+（0.3+0.20）0.3 =2.49KN/m；施工荷载（4.5KN/m2）：q2 =4.50.3=1.35KN/m；（2）强度计算取荷载最不利作用下最大弯矩值进行验算：其中：1.352.49+1.41.35=5.25KN/m； 最大弯矩M=0.15.250.62=0.189KNm；方木最大应力计算值=M/W= 0.18910194、6/54000 =3.5Mpaf=13 Mpa；满足要求！（3）剪应力验算 其中剪力Q=0.6ql=0.65.25600=1890N，A=5000mm2 31890/（25000）=0.567Mpaft =1.4Mpa，满足要求！（4）变形验算（挠度验算）挠度计算公式为 其中q =2.49KN/m方木最大挠度计算值 w = 0.6772.496004/（100100002430000）=0.09mm w=600/400=1.5 mm；满足要求！3.1.4、2483钢管主楞（横向）受力计算取一根主楞（跨径0.9米）为计算单元。双肢钢管的截面抗弯惯性矩I和截面抗弯模量W分别为：I =1078452195、=215690mm4； W =44942=-8988mm3；按照集中荷载作用下支撑在双拼钢管上的简支梁计算。（1）荷载计算静荷载（包括钢筋混凝土梁、模板面板和次主楞的自重）：P1 = 260.30.3+0.750.30.9=2.31KN；施工荷载（4.5KN/m2）：P2=4.50.30.9=1.21KN；（2）强度计算取荷载最不利作用下最大弯矩值进行验算：图4 主楞弯矩最大时计算简图其中：F=1.35P1+1.40.9P2=4.64KN/m； 最大弯矩l=600mm,a=150mm；最大应力计算值=M/W=1.74106/8988 =194Mpa205 Mpa；满足要求！（3） 剪应力验算图196、4 主楞剪应力最大时计算简图其中剪力Q=3F=34.64103N=13.92103N=213.92103/（4242）=32.8Mpa115Mpa，满足要求！（4）变形验算（挠度验算）挠度计算公式为 其中P=2.31KN最大挠度计算值 =1.5mm900/400=2.25 mm；满足要求！3.1.5、钢管立杆验算估算：立杆纵横向间距取0.9m、0.6m。验算：作用于满堂支架的荷载包括静荷载、活荷载。静荷载包括以下内容支架自重：静荷载（包括钢筋混凝土梁、模板面板和钢管的自重）：查JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表A.0.3中步距1.2米，横距0.6米，纵距0.9米，gk197、=0.1548kN/m：0.15484=0.62KN；钢筋混凝土梁、模板面板、次楞及主楞的自重荷载（KN）：260.300.60.9+（0.3+0.2+0.25）0.60.9=4.62KN；静荷载标准值+=0.62+4.62=5.24KN。施工荷载4.50.60.9=2.43KN；立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式：式中：轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得出，i 计算立杆的截面回转半径，i=1.6cm；A 立杆净截面面积，A=3.98cm2；W 立杆截面模量（抵抗矩），W=4.245cm；参照扣件式规范，按下式计算：l0 =（h+2a）=1.2+20.5=2.2a-立杆上端伸出顶层横杆中198、心线至模板支撑点的长度；取0.5m；= l0/i=2200/16=137.5，由此计算结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.360；立杆的轴向压力设计值：N=1.35+1.4=1.355.31+1.40.92.43=10.2KN30KN,满足要求；205MPa,满足要求。（注：由于杆件底层要小于顶部的，因此值越小，值越大，称定性越好，因此杆件只要顶部满足，底部亦能满足）。3.1.6、地基验算立杆与基础混凝土顶面接触面积为150mm150mm，立杆作用力按照45进行扩散。混凝土基础承载能力：传递到基础混凝土顶面面积为15cm15cm，混凝土基础承载力：满足要求。附件六：3.02.0m雨水箱涵199、墙体模板计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称3.02.0箱涵顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)300模板支架高度H(m)2模板支架纵向长度L(m)20模板支架横向长度B(m)3支架外侧竖向封闭栏杆高度Hm(mm)1500二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架自重0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5其他可变荷载标准值Q2k(kN/m2)1支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本200、风压0(kN/m2)省份四川0.2k=0zst=0.045地区眉山市风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数s单榀模板支架st0.224整体模板支架stw0.964fk=0zstw=0.193竖向封闭栏杆s1mk=0zs=0.2三、模板体系设计结构重要性系数01脚手架安全等级二级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)800立杆横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)600小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面201、图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)35面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)9898面板计算方式三等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态q11max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k + 0.7 Q2k) ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4202、0.7(Q1k + Q2k)b=1max1.2(0.1+(24+1.1)0.3)+1.4(2.5+0.71)，1.35(0.1+(24+1.1)0.3)+1.40.7(2.5+1) 1=13.73kN/mq1静=1G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 11.35(0.1+(24+1.1)0.3)1=10.301kN/m q1活=1(Qc(Q1k + Q2k)b=1(1.40.7(2.5+1)1=3.43kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.3)17.63kN/m 计算简图如下： （1）强度验算 Mmax0.1q1静L2203、+0.117q1活L20.110.3010.32+0.1173.430.320.129kNm Mmax/W0.129106/375003.435N/mm2f35N/mm2 满足要求！ （2）挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6777.633004/(1009898281250)=0.15mm 0.15mmL/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯204、性矩I(cm4)416.667小梁计算方式四等跨连续梁 q11max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4(Q1k + 0.7 Q2k)，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7(Q1k + Q2k)b=1max1.2(0.3+(24+1.1)0.3)+1.4(2.5+0.71)，1.35(0.3+(24+1.1)0.3)+1.40.7(2.5+1)0.3=4.2kN/m因此，q1静11.35(G1k +(G2k+G3k)h)b=11.35(0.3+(24+1.1)0.3)0.3=3.171kN/m q1活11.40.7(Q1k + Q2k)b=11.40.7(2.5205、+1)0.31.029kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1073.1710.62+0.1211.0290.620.167kNm M2q1L12/2=4.20.152/20.047kNm MmaxmaxM1，M2max0.167，0.0470.167kNm =Mmax/W=0.167106/83333=2.004N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6073.1710.6+0.621.0290.61.538kN V2q1L14.20.150.63kN VmaxmaxV1，206、V2max1.538，0.631.538kN max=3Vmax/(2bh0)=31.5381000/(250100)0.461N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.3)0.32.349kN/m 挠度,跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6322.3496004/(1009350416.667104)0.049mmL/250600/2502.4mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=2.3491504/(89350416.667104)0.004mm2l1/2502150/2501207、.2mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式四等跨连续梁 （1）小梁最大支座反力计算q11max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k + 0.7 Q2k)，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7(Q1k + Q2k)b=1max1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.4(2.5+0.71)208、，1.35(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.7(2.5+1)0.34.281kN/m q1静11.35(G1k +(G2k+G3k)h)b11.35(0.5+(24+1.1)0.3)0.33.252kN/m q1活11.40.7(Q1k + Q2k)b 11.40.7(2.5+1)0.31.029kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.3)0.32.409kN/m 承载能力极限状态 按四等跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1433.2520.6+1.2231.0290.62.985kN 按悬臂梁，R1q1209、l14.2810.150.642kN RmaxRmax，R12.985kN; 正常使用极限状态 按四等跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1432.4090.61.652kN 按悬臂梁，R1q2l1=2.4090.150.361kN RmaxRmax，R11.652kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 （2）抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=0.682106/4490=151.899N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ （3）抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=25.1741000/42210、424.408N/mm2=125N/mm2 满足要求！ （4）挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=0.603mm=800/250=3.2mm 悬挑段max0.262mm=2100/250=0.8mm 满足要求！ （5）支座反力计算 承载能力极限状态 图一支座反力依次为R1=6.049kN，R2=8.54kN，R3=7.576kN，R4=8.911kN，R5=4.744kN 图二支座反力依次为R1=5.377kN，R2=8.752kN，R3=7.561kN，R4=8.752kN，R5=5.377kN七、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 211、按上节计算可知，扣件受力N8.911kNRc=kc12=112=12kN 满足要求！八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)48.33.6立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)424立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 （1）长细比验算 l0=h=600mm =l0/i=600/15.9=37.736=210 满足要求！ （2）立杆稳定性验算 考虑风荷载: =l0/i=600.000/15.9=37.736 查表得，1=0.896Mwd=0wQMwk=0wQ(212、2wklah2/10)=10.61.4(10.0450.80.62/10)=0.001kNm Nd=MaxR1,R2,R3,R4,R5+1GqH=Max6.049,8.752,7.576,8.911,5.377+11.350.152=9.316kNfd=Nd/(1A)+Mwd/W=9.316103/(0.896424)+0.001106/4490=24.764N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=2/3=0.6673 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 213、支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.80.193=0.154kN/m： 风荷载作用在支架外侧竖向封闭栏杆上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=0.81.50.2=0.24kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.522 参考规范GB51210-2016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计214、算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=320.80.152/(0.80.6)+0.5+213/2=11.1kN.m30Mok 满足要求！十、地基验算立杆与基础混凝土顶面接触面积为150mm150mm，立杆作用力按照45进行扩散。混凝土基础承载能力：传递到基础混凝土顶面面积为15cm15cm，混凝土基础承载力：满足要求。附件七：3.02.0m雨水箱涵模板支架示意图3.02.0m箱涵模板支架横向剖面图3.02.0m箱涵模板支架纵向剖面图3.02.0m箱涵模板支架平面图附件八：K4+280盖板涵顶板模板支架示意图K4+280盖板涵顶板模板支架横向剖面图K4+280盖板涵顶板模板支架纵向剖面图K4+280盖板涵顶板模板支架平面图