1、2号竖井及联络通道施工方案第一节 工程概况一、工程概况2号施工竖井位于区间左线K14+228.500右侧，即区间左右线中间，竖井中线距左线中线11m，其净空平面尺寸6.54.6m，竖井深度约20.2m，竖井初衬结构作为施工期间临时竖井，竖井与施工通道相交部分的二衬结构作为区间隧道的泵站。联络通道长约30m，通道内净空为4.58.6m，联络通道的二衬结构作为区间隧道运营时期的联络通道。施工时通过竖井及施工通道分别进入区间左、右线隧道掘进。竖井采用逆作法施工，井壁采用锚网喷及钢架联合支护体系，联络通道采用暗挖法施工。二次衬砌结构采用顺作法施作。待联络通道全部完成后，将竖井二衬顶板以上的井壁凿除，并2、回填上部土方。竖井及联络通道平面位置见附图1竖井及联络通道总平面图。二、工程地质及水文地质概况（一）地质概况区间地层自上而下依次为：粉质粘土填土层：黄褐色，可塑硬塑，含红砖块、白灰渣、圆砾，高压缩性。杂填土1层：杂色，松散，含红砖块、卵石、砼块，高压缩性。本层层底标高36.2041.98。粉土层：褐黄灰色，密实，稍湿湿，含云母、氧化铁、有机质、姜石，中高中低压缩性。粉质粘土1层：褐黄灰色，可塑硬塑，含云母、氧化铁、有机质、姜石，中高中压缩性。粉细砂3层：褐黄色，稍中密，饱和，重要感成分：长石、石英，含云母，低压缩性。粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑，含云母片、氧化铁、姜石，中高中低压缩性。粉细砂23、层：褐黄色，中密实，饱和，主要成分：长石、石英，含云母、圆砾，低压缩性。粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑，含云母片、氧化铁、姜石，中中低压缩性。粘土1层：褐黄色，可塑硬塑，含云母片、氧化铁，夹粉质粘土、粉细砂薄层，中中低压缩性。粉土2层：褐黄色，密实，湿，含云母片、氧化铁，中低低压缩性。圆砾层：杂色，中密实，湿饱和，D一般=1020mm，D大=100mm，压圆状、级配好，中粗砂含量35%，夹卵石薄层，不均匀系数Cu=42.14，曲率系数Cc=3.14，低压缩性。竖井及联络通道地质概况见附图2竖井及联络通道地质剖面图。（二）地下水概况竖井施工范围实际量测到四层地下水，分别为上层滞水、潜水、层间潜水、4、承压水。第一层地下水为上层滞水，含水层主要为粉土层、粉细砂3层，局部为人工填土，透水性一般，静止水位标高为31.1936.46（水位埋深为3.418.16米）。第二层地下水为潜水，含水层主要为粉细砂2层、中粗砂1层，透水性一般，局部受粉质粘土层阻隔具有微承压性，静止水位标高26.8630.68（水位埋深为8.513.26米）。第三层地下水为层间潜水，含水层主要为粉土2层、细中砂3层，静止水位标高22.0424.99（水位埋深为14.6317.48米）。第四层地下水为承压水，含水层主要为粉细砂2层、中粗砂1层、圆砾层，透水性较好，静止水位标高为16.5318.58（水位埋深为20.7222.905、米），水位高度14m。三、工程重点竖井及联络通道地质主要由粉质粘土、粉细砂及中粗砂组成，特别是在竖井马头门及联络通道拱顶部位主要以粉细砂层为主，此位置也是上层滞水与潜水过度区，施工过程中拱顶上部的粉质粘土中的滞水处理及超前支护质量是保证施工安全的重要环节。第二节 工程筹划一、施工环境（一）交通2号竖井处于东西走向的麦子店西路与西坝河路交叉口处，此处道路宽阔，短期内车流量相对较小，通过的大型车辆主要有966路公交车及竖井南侧北京客车四厂改建工程的施工车辆。（二）管线2号竖井施工区域无管线干扰，因此无须进行管线改移。二、施工总平面布置（一）临时房屋及设施根据2号竖井现场情况，施工临时房屋根据施工区6、与非施工区相对隔离，共设一栋3层彩钢瓦房，作为施工队伍办公及住宿用。施工区域内的各固定设备或加工区域均采用彩钢瓦房或砖砌房进行遮盖。同时在原路面的基础上对局部场地进行施工现场场地硬化，同时设车辆冲洗槽、地面修排水沟经沉淀池渗入污水井，施工和生活区以彩钢板围挡，在围档东西两侧设6m大门。（二）临水、临电施工及生活用水通过D100水管从自来水公司指定接口引入施工场区，并通过地埋方式分别进入施工及生活区域。施工及生活产生的废水通过沉淀池后通过场区内污水管道直接排入市政污水管。施工现场安设500KVA变压器，变压器安设在竖井南侧，尽量靠近施工用电量大的机具设备，减小电量损失，施工现场供电线路全部采用地7、埋电缆，地埋电缆均采用穿钢管法以保护电缆，生活用电从施工现场接入。为防止意外停电对工程施工造成影响，在施工现场备1台160KW及1台300KW低噪音发电机。（三）通讯在施工现场安装两部电话，并配一定数量的移动电话、对讲机，以方便施工生产和对外联络，竖井内部的通讯通过信号指示灯及固定电话进行联系。三、排水及消防设施（一）排水设施竖井施工场地主要为地面道路，仅须局部硬化，作为场地内车辆通行。为便于排水，沿竖井四周设截水沟，并以竖井位置向四周设置0.5%坡度，在围档四周设排水沟，将生产、生活废水、雨水汇集，经沉淀后排入市政污水管道。排水沟断面尺寸为0.40.4m，沟底设0.5%的排水坡，并用水泥砂浆8、抹面。（二）消防设施严格按城防火及消防部门的要求布设防火设施，施工现场设消防灭火器，安全防火教育深入人心，警钟长鸣，加强节假日安全值班，防火于未然。2号竖井施工总平面布置见附图32号竖井施工总平面布置图。第三节 人员、机械配置2号竖井及联络通道隧道一队进行施工，队伍及机械配置如下表：隧道一队人员配置名称施工班组负责人人员进场时间工作内容隧道一队钢构件加工152005-3-5钢格栅及小导管加工钢构件安装10钢格栅及小导管安装隧道开挖15竖井及联络通道开挖注浆及喷射砼8竖井及联络通道喷射砼队长：林君毫 技术员：段金辉、张珊 质检员：刘枫 安全员：王术亮、李洁 隧道一队机械配置序号设备名称规格型号额9、定功率（KW）或容量（m3）或吨位（T）厂牌及出厂时间数量进场时间新旧程度备注1砼湿喷机TK-9615m3/h、7.5Kw成都,02.102932强制式搅拌机JS500500L、18.5 Kw陕建,02.82933注浆泵（双液）YSB80/12080L/min、6Mp江苏,01.92934制浆机NJ-600200L陕建,02.42955竖井井架6内燃发电机7轴流通风机8锚杆钻机9潜污水泵10砂浆搅拌机第四节 竖井施工方案竖井结构净空为5.34.6m，深度为20.385m，井口2.5m为C30防水钢筋砼缩口圈。锁口圈下至井底采用为外插角为10-150长度3m的42小导管注浆超前支护；格栅钢架网喷10、C20砼初期支护；竖井中部采用长5.4m的I20横撑。小导管间距竖向与格栅钢架相同，横向间距为1m，梅花型布置；格栅钢架分区段竖向间距分别为0.5m、0.75m，钢筋网片为6150150。I20间距为格栅钢架间距的两倍。联络通道以下竖井部分为泵房，结构采用C30S8钢筋砼；联络通道以上竖井部分不进行二次衬砌，施工完成后进行井壁凿除，素土回填竖井。一、缩口圈施工（一）测量放线采用日本索佳 全站仪对竖井四个角点放线，定出锁口圈边线，锁口外边缘按设计位置定点设线，内边缘扩大10-15cm定点设线。（二）开挖按定点边线进行锁口位置路面沥青砼凿除，凿除后的弃渣集中堆放，自卸汽车夜间运输至指定地点。人工自11、上而下分层开挖锁口段，弃土堆放在距离开挖线1m外，开挖过程中及时进行边线修整，保证开挖尺寸及基槽的垂直度、平整度。（三）模板安装锁口圈模板只在内侧安装，采用大块钢模板。模板支立要求牢固、严密、平整。模板支立误差为：轴线位移20mm，结构断面尺寸：10mm，垂直度：1，相临模板接缝平整度：2mm，预留孔洞：50mm。（四）钢筋帮扎钢筋在加工场地放样下料，下料长度考虑与锁口下现场帮扎，钢筋帮扎前应设置好保护层砼垫块，并做好井架预埋件及各种管线的预留孔的安设。（五）砼浇注采用C30商品砼浇注锁口圈。砼通过滑槽进入模板，分层分段进行浇注，每层厚度为0.5m，机械振捣，施工过程中严格控制砼浇注厚度，严格12、振捣，防止漏振、过振，振捣过程中应严格注意预埋件位移，保证孔洞偏移量不大于50mm。（六）养护浇注后的砼应及时进行养护，采用湿麻袋覆盖养护，定时洒水，保持麻袋湿润，养护时间不少于7天。二、竖井开挖竖井开挖前先施做42超前小导管，小导管为带孔的钢花管，长度为3m，水平倾角10150，竖向间距与格栅钢架间距相同，横向间距为1m，梅花型布置。根据地质情况，小导管施做采用锤击直接打入井壁或煤电钻钻孔安装。小导管施做后进行注浆，注浆前为堵塞孔壁与导管之间空隙，防止浆液泄露，导管四周孔隙处用塑胶泥封堵，封闭2小时后开始注浆。根据地质条件不同，粉土、粉细砂中注浆采用水泥浆，其水灰比为0.51，中粗砂采用水泥13、砂浆，水灰比为1：0.53，注浆采用注浆压力及注浆量双控。注浆量按公式Q=R2LN计算，式中：R浆液扩散半径（m）、L导管长度（m）、n地层孔隙率（施工过程中进行实测）。注浆压力最大为0.5Mpa。采用人工开挖竖井，电葫芦提升料斗出土，电葫芦提升能力为5T，料斗容积1.4m3。开挖过程中严格进尺，开挖宽度在设计位置外放5cm，每循环控制在0.50.75之间，开挖后保证井壁垂直平整，严禁乱楸乱挖，竖井开挖设集水井，集水井比开挖面深0.5m左右，潜水泵及时抽排污水至沉淀池。每循环开挖后，检测开挖宽度及垂直度，合格后进行砼喷射，先喷射5-7cm，分段安装格栅钢架。格栅为钢筋场地加工，并现场进行拼装检14、测合格后在工作面进行安装，各段格栅接头节点板通过M24螺栓连接，并将节点板围焊；格栅应与小导管进行焊接，安装后的格栅应保证在同一水平，格栅之间通过20100钢筋连接,连接钢筋双侧布置, 格栅外侧设置6150150钢筋网片。格栅、连接钢筋及网片安装并经过检测合格后喷射C20砼，砼采用JS500搅拌机现场拌制干料，导管输送至工作面，现场加水搅拌后潮喷机多次复喷到设计厚度。三、联络通道施工联络通道开挖前先将42小导管按设计位置进行布置，导管长度为3.0m，环、纵间距30150cm；施工前先沿拱部测出导管孔位，导管孔外插角15左右。小导管在粉土层中采用风枪钻孔后安装，对于粉细砂及中粗砂地层，采用锤击顶15、入。导管安装好后，在尾部安装止浆塞，连接注浆管，按照预先选定的配合比进行注浆。开始时，压力应由零逐渐增大，当注浆压力达到终值后，继续稳压缓慢注浆3-5分钟，最后停止，完成一孔注浆工作。注浆时由两侧向中间对称进行，并自下而上逐孔注浆。联络通道开洞采用环框梁加固。根据设计环框梁设计位置放线定位，人工风镐凿除竖井部分格栅钢架及喷射砼，开挖出环框梁设计宽度后，清理开挖面，对环框梁四周进行砂浆找平处理，帮扎钢筋，顺竖井井壁支立模板，模板与井壁间缝隙采用塑胶泥堵塞，砼串筒入模，机械振捣。联络通道开挖分两层施工，采用台阶法施工拱部。上台阶人工开挖装车翻运至下台阶，先开挖拱部环行，留核心土，待拱部支护结构完成16、后开挖核心土，边线处在设计尺寸上外放10cm，边线部分开挖应及时修整，保证开挖轮廓线圆顺，开挖面平整。上、下台阶开挖循环进尺为0.5m，台阶长度2.0m-3.0m。开挖完成后，立即进行初期支护作业，封闭成环。在开挖施工时，不得超循环进尺开挖，以保证施工安全。支护采用四肢格栅钢架加强。钢架在洞外按设计加工成型，洞内现场拼接安装。钢架在初喷3-5cm的砼后架设。断面进行上、下台阶开挖时，在拱脚处设置42锁脚锚管，环向左右每榀各一根，锚杆长度为5m，水平倾角450。钢架间设纵向连结钢筋，钢架间以喷砼填充密实。采用6钢筋加工成150150mm钢筋网，施工时运至工作面进行焊接安装。钢筋网在初喷砼之后与钢17、架同时安设，安装前先喷射3-5cm厚的砼，在砼面敷设钢筋网，并与钢架或锚管焊接在一起。砼喷射机械选用TK-961型潮喷机，喷射用砼采用现场拌制，由竖井串筒下料至竖井内，运至喷射工作面。联络通道二次衬砌安排在区间隧道开挖完成后施工，施工时仰拱一次施工完成，联络通道墙体及拱顶部分采用定型钢模板施工，衬砌每循环长度6m。衬砌用商品砼由竖井外通过泵送至衬砌工作面，由HBT60砼输送泵泵送入模，插入式或附着式振动器振捣。在开挖施工过程中，加强对路面下沉、拱顶下沉、底部隆起、净空收敛等项目的监测，用监测信息指导施工。四、施工工艺及技术措施（一）小导管1、小导管加工。小导管采用42钢管在现场加工制作，管身前18、端切削成尖锥状，导管中部1-1.5m范围布置梅花形泄浆孔，泄浆孔孔径6-8mm，孔间距20-30cm，在导管尾部焊接钢筋加强箍。小导管施工工艺见下图。施工准备测量布孔成 孔插打注浆管注 浆浆液制备机具准备现场清理2、小导管钻进。针对竖井位置地层特点，在粉土地层，采用风钻钻孔，再将小导管打入；对于粉细砂地层，采用锤击打入。3、小导管加固注浆技术措施。（1）小导管注浆参数根据现场围岩变化情况由实验确定，根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，如不能满足凝胶时间要求，则需反复调整施工配合比，直到满足为止。一般采用参数见下表项 目参 数项 目参 数水泥普通425#水泥凝胶时间30秒至3分钟水灰比1：11：19、1.2注浆压力0.3MPa水泥浆与水玻璃体积比1：11：0.8注浆终止压力0.51.0MPa浆液扩散半径0.30.5m（2）小导管采用钻孔布设时，钻孔深度略大于导管长度，采用外向型钻机顶入时，顶入长度不小于导管长度的90%；前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。（3）为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。（4）为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。（5）压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。（6）严格控制注浆配合比及胶凝时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比（7）注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.20、0MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆；为保证注浆质量，必要时可封闭开挖面。（8）注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，可间隔注浆，最后全部完成注浆。（9）注浆完成后要检验注浆效果，在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。（10）注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果；完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。（11）小导管注浆时不得对环境造成污染。注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应立即采取有效的技术措施。（12）注浆结束，待岩层达到充分的固结强度后方可进行21、开挖作业。（三）钢格栅、钢筋网片加工及安装技术措施1、拱架(包括顶拱和墙拱)按设计外形和尺寸分段加工制作，按工艺要求预留焊接收缩及切割的加工余量，成形后，要求尺寸准确，弧形圆顺。2、第一榀钢架加工成形后应进行试拼，经检验合格后方可成批生产。钢架加工允许偏差为：钢架矢高及弧长+20mm、0mm；钢架长度20、-20mm，钢筋间距允许误差为+10、-10mm,钢筋接头长度允许误差为+15、-15mm。3、沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；格栅钢架由拱部，边墙各单位钢构件拼装而成。各单元底脚焊脚钢板，以便用螺栓连接。螺栓孔眼中间误差不超过+0.5cm；格栅钢架平放时，平面翘曲应小于0.2cm。4、安22、装拱架前，将基面清理干净，并将基脚置于稳定的基岩上，必要时在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，同时安设锁脚锚管。5、钢架各单元间连接牢固，安设位置正确、稳固并垂直于隧道中线，允许偏差为：与线路中线位置30mm；垂直度5%；前后两片钢拱架间距+10cm、-10mm。6、钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应设砼垫块，钢架与围岩(或垫块)接触间距不应大于50mm；7、为增强钢架的整体稳定性，将钢架与小导管焊接在一起，钢架纵向连结钢筋，环向间距按1m设置；8、为使钢架准确定位，钢架架设前预先打设定位锚管，钢筋一端与钢架焊接在一起，另一端用砂浆锚管锚入围岩5m；9、架立钢架后尽23、快进行喷射砼作业，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力。喷射砼时从拱脚或墙脚处向上喷射，以防上层喷射料虚掩拱脚不密实，造成强度不够，拱脚失稳。10、在地面上采用6钢筋加工成150150mm钢筋网，施工时运至工作面进行焊接安装。钢筋网在初喷砼之后与钢架同时安设，钢筋网加工时要进行调直，除锈、去油污、确保钢筋质量要求，安装前先喷射3-5cm厚的砼，钢筋网随砼初喷面起伏状敷设，并与喷砼面接触紧密，钢筋网片之间须搭接牢固，且搭接长度不小于200mm，并与钢架或锚杆焊接在一起。（四）喷射砼技术措施1、喷混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工环境。喷射混凝土用料在地面拌和台拌和，经竖井运24、至工作面。喷射混凝土配合比由现场试验室根据试验优选确定。喷射混凝土施工工艺见下图。粗骨料细骨料水 泥水外加剂混凝土拌合站混 凝 土 运 输凝土输送车湿喷机高 压 风喷 嘴速 凝 剂受 喷 面2、砼必须满足设计强度要求。水泥使用前作强度复查试验，细骨料采用硬质、洁净、的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水采用市政自来水。不使用含影响水泥凝固硬化的有害物质的水。速凝剂使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。3、搅拌混合料采用25、强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌和好的混合料运输时间不得超过2h；混合料应随拌随用。4、砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求。5、喷射砼作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全;6、喷射砼在开挖面暴露后立即进行。喷射砼作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分;喷射砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5-6cm，边墙为7-10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行26、，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用高压风、水清洗干净;喷射作业时喷头应垂直受喷面，两者相距以1.5m左右为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使喷层均匀、密实。7、喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d;8、喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。9、保证喷射砼密实度的技术措施（1）严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌和采用自动计量上料，保证精度符合规范要求;（2）严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足规范要求；（3）喷射砼施工中确定合理的27、风压，保证喷料均匀、密实、连续；同时加强对设备的保养维修，保证运转正常;（4）喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。（四）衬砌技术措施1、为了保证联络通道安全及时安排进行衬砌施工，确保安全。2、联络通道衬砌前每隔10m复测通道断面尺寸，保证衬砌厚度。同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，钢筋制安及钢筋保护层厚度是否满足要求。在确认以上全部满足要求后，准确测量标高和隧道中线后方可支立模板，按照设计要求预埋好注浆管和预埋件。模板端头挡头模板采用木模，木模上钻孔穿设衬砌纵向连接钢筋，以利于与下循环相连接。衬砌施工工艺见下图。3、衬砌模筑钢筋在洞外现场加工下料，运至衬28、砌工作面利用工作台架绑扎、焊接。施工时用钢管焊接制作钢筋帮扎台车，台车顶部为钢筋帮扎尺寸线，钢筋临时固定在其上，保证钢筋绑扎完成后不发生变形，利于钢筋绑扎与衬砌施工平行进行。(1)衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。(2)钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净，无损伤、锈蚀、油污。(3)钢筋焊接焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。(4)衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d(d为钢筋直径)，且不少于50cm29、。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。(5)焊接接头距弯曲处的距离不应小于10d(d为钢筋直径)，也不应位于构件最大弯距处。(6)钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范及设计要求。仰拱底部清理铺设防水层绑扎仰拱钢筋仰拱混凝土施工拱墙初支表面清理拱 墙 防 水 层拱墙衬砌钢筋绑扎模板支立混凝土衬砌施工砼养护、拆模 (7)钢筋在隧道内衬砌工作面焊接施工时必须设必要的防护措施，严禁钢筋绑扎、焊接损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对衬砌区的防水层认真检查，重新验收，确保无损伤后进行施工，否则必须采30、取补救措施。4、仰拱与两侧边墙基础一起衬砌施工。施工前须将底部的杂物清理干净，底部不得有积水，仰拱衬砌时设仰拱大样板，并由仰拱中央向两侧对称进行。仰拱砼浇注，采用插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。仰拱拱脚处按设计要求做成径向辐射面，以便与边墙接茬处受力良好；（1）隧道仰拱上填充砼施工前先清洗仰拱上虚碴及杂物，排除积水。填充表层要求平整，横坡、纵坡与设计一致；（2）仰拱施工缝与填充砼施工缝相互错开，要求施工缝顺直、平整，并经凿毛清洗，同时仰拱施工缝设置橡胶止水条；（3）施工缝止水条设置要求平顺，粘接牢固，在施工过程中，保证止水条不移位；（4）仰拱超前洞身衬砌长度宜控制在15-20m。5、砼31、在运送过程中，采用专用的砼搅拌输送车，防止漏浆及离析。6、砼自搅拌机出料后，运至浇注地点应连续灌注。砼的凝结时间不应超过规定，否则在砼中增加缓凝剂。7、砼浇注前清除模板内垃圾、泥土等杂物，并应对预埋件、预留洞、模板支设情况进行检查，符合要求后才能施工。8、砼浇注时，自由倾落高度不得超过2.0m，超过2.0m时必须在模板上开设工作窗口，由工作窗口浇注砼；9、砼应连续浇注，因故必须间歇时，其允许间歇时间不得超过规范要求的间歇时间；10、砼采用输送泵送入仓，两侧分层、水平对称进行，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，拱部采用台车附着式振动器振捣。振捣时不得接触钢筋、防水层和模板；11、砼拆模时，其强度须达32、到规范要求，并在拆模后连续养护7天；12、砼浇注应连续进行，不得出现水平和倾斜接缝，如砼浇注因故中断，则在继续浇注施工前，必须凿除已硬化的前层砼表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，高压水冲洗干净；13、砼施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中监测其位置及形状变化，必要时采取措施处理；14、每次衬砌前对施工缝处已衬砌砼进行凿毛，并清理干净，安装好橡胶止水条；在洞身结构变化或围岩类别变化处设置变形缝，并按照设计要求作好变形缝的防水工作；15、每次浇注砼前，先采用水泥砂浆对砼接头进行浸润，以保证砼接头间紧密接触。（四）衬砌后注浆1、衬砌砼背后回填注浆采用水泥砂浆，在33、衬砌砼强度达设计要求后即可进行注浆施工。2、注浆孔的留设：在隧道衬砌施工时，在每板衬砌中部预埋注浆管，注浆管采用42钢管，间距为23m，梅花形布置，其长度根据设计衬砌厚度确定。3、为防止注浆管堵塞，砼施工前先对注浆管进行清理和预埋定位，并用塑料泡沫或海绵两头填塞，防止砼浇筑时堵死，模板拆除后，及时清理，保证畅通。4、所注水泥砂浆的水灰比为0.5-1.0，灰砂比为12-2.5，注浆施工时注浆压力不少于0.2MPa。（七）保证衬砌砼密实的技术措施联络通道采用抗渗砼，其抗渗标号为S8，施工中以下措施，保证衬砌密实，结构达到整体抗渗要求。1、严格控制砼配合比，按配合比配料，保证砼用料的精确度。2、选择34、性能良好的外加剂，并经过试验确定砼的抗渗标准达设计要求。3、在砼施工过程中，由技术熟练人员进行捣固，保证各个部位捣固均衡，拱部采用附着式振动器振动，保证砼密实。4、砼施工过程中，保证材料供应连续，设备运转良好，减少施工缝的出现，保证砼整体性及密实性。5、因砼采用商品砼，出站前检验其各项指标都必须达到设计和规范要求。第五节 施工进度计划根据2号竖井及联络通道工程量，结合现我单位施工经验，竖井施工工期安排2个月，联络通道施工1个月，具体施工进度如下：锁口圈开挖及砼浇注自2005-3-11至2005-3-14；井架安装及调试自2005-3-15至2005-3-20；竖井井身开挖自2005-3-21至35、2005-4-30；联络通道开挖及支护自2005-5-1至2005-5-31；第六节 紧急事件应急措施2号竖井及联络通道施工可能会遇到塌方、停电、暴雨等类似的不可估计的突发事件。同时，根据竖井位置水文地质条件及施工特点，结合沈阳市自然环境特点和我单位在相关工程施工中所取得的经验，将设置严密有效的监测系统对施工过程中可能遇到的突发事件进行超前预报，做好预防工作，一旦出现苗头，立即采取应急措施，防止事故的发展扩大。（一） 地表沉降防范处理措施1、在基坑施工前，对周围建筑物和围护结构之间采取截水、隔水措施，防止因降水而产生地表沉降和周围建筑物失稳。2、建立监测系统，在施工全过程中进行围护结构、周围地36、面、建筑物等沉降、变形监测，发现异常情况，及时进行处理。3、根据监测资料，分析沉降、变形发生的原因，有针对地采取调整开挖部位、加强支撑等措施，确保安全。4、施工时，采用合理的开挖方案及施工方法，及时进行支护，以防地表下沉。（二）管线破坏防范处理措施2号竖井位置地面调查无管线通过，为了防止在开挖过程中遇到管线应采取以下措施：1、地下3m内不能使用大型机械开挖。2、对发现的根据管线应加强保护，并加强与管线管理部门的联系，对于由管理部门负责支吊或迁移的管线，积极配合，确保管线安全及施工顺利进行。3、确保各类管线闸阀始终处于正常工作状态。一旦出现渗、漏水等异常情况，立即查明原因、采取措施。（三）塌方防37、范处理措施1、开挖必须制定切实可行的施工方案和安全措施，采取“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则。2、加强施工监测，为初期支护及二次衬砌提供依据。采用超前探孔对地质情况或水文情况进行探察，及时观察洞内围岩受力及变形状态，发现塌方的可能性及征兆，并有针对性地采取应急措施。3、加强初期支护，防止塌方。开挖出工作面后立即初喷并进行锚喷支护，防止局部坍塌，提高隧道整体稳定性。4、加强降水工作，保证工作面无水作业；采取超前支护、注浆固结围岩，为安全施工创造条件。5、联络通道发生塌方，详细观测塌方范围、形状、塌穴的地质构造，查明塌方发生的原因和地下水活动情况，及时向监理工程师、甲方38、及设计单位汇报，共同研究处理措施。可采用管棚法和注浆固结法稳定围岩和碴体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除碴体，并尽快施作二次衬砌。（四）暴雨防范处理措施2号竖井施工不在北京地区的雨季，但是为了保障施工的正常进行，对不可遇见的暴雨或大雨拟采取以下措施，减小暴雨对工程的影响。1、加强与气象部门的联系，随时掌握气候变化情况。2、施工机械设备撤出基坑并停放在地势较高，排水顺畅的地方。3、检查排水设备及管网的可靠性，疏通排水通道，根据天气预报的雨量大小，必要时在适当部位增设临时排水沟槽和抽水设备。4、对竖井采取封口等保护措施，以防洪水淹没地下区间隧道。5、降雨过程中，停止室外作业，设专人巡回检39、查施工便道、料库、机修和生活区段，并及时将水引至边沟或排水管道，必要时用草袋围堰围护受洪水影响较大的区域。6、对变、配电设备设置可靠的防雷装置及围护，并派专人看守。（五）停电防范措施1、加强电线线路的检查、维修和保护，对存在问题或老化的电线线路及时维修和更换，确保不因施工线路问题导致停电。2、在工地上配置发电机组，并保证其随时可处于工作状态。一旦由于不可抗拒原因导致停电，立即启动发电机临时供电，确保施工顺利进行。第五节 施工质量保证措施一、质量目标确保单位工程合格率100%，确保北京市优质工程，确保施工全过程服从北京市市政工程质量监督站和监理工程师的质量检查、监督。二、质量保证体系2号竖井及联40、络通道施工中，为了对工程质量进行全过程和全方位的有效控制，确保质量目标的实现，特建立工程质量保证体系。工程质量保证体系见附图，质量体系要素分配见附表。三、质量保证组织机构本工程项目的质量管理组织机构见图14-3-3。质量管理领导小组组织机构见图14-3-4。思想保证体系组织保证体系工作保证体系北京地铁十号线一期工程土建施工10标段质量保证体系增强质量意识，树立“质量第一”的观点重实效，树立“一切使甲方满意”的观点建立质量管理小组健全各种规章制度明确各部门、人员职责建立质量信息系统施工准备阶段质量控制施工阶段质量控制加强技术培训，不断提高职工技术素质严把原材料、半成品关，把不合格品消灭在施工前结41、合实际，补充、制订、完善内控标准，保证操作达到使用要求新工艺、新材料、新技术须通过试验方可实施进一步工作加强工序管理。技术交底、质量标准、工序交接建立质量检查制度。三检制度开展群众性QC活动。进行PDCA循环，加强工序控制建立内控标准。操作标准、精度标准竣工验收阶段质量控制搞好成品保护。建立成品保护制度，对责任者处罚加强工序联系，不断改进措施。建立回访制度。虚心接受甲方和监理意见，及时修复缺陷图14-3-1 工程质量保证体系表14-3-1 ISO9001质量体系要素分配表序号 项目经理部 职能部门质量体系要素名称综合办公室工程技术部设备物资部安全质量部中心试验室计划财务部环保部1管理职责2质量42、体系3合同评审4文件和资料控制5采 购6顾客提供产品的控制7产品标识和可追溯性8过程控制9检验和试验10检验、测量和试验设备的控制11检验和试验状态12不合格品的控制13纠正和预防措施14搬运、贮存、包装防护和交付15质量记录的控制16内部质量审核17培 训18服 务19统计技术注：表示主管要素，表示参与要素。项目经理部经理副经理专业工程师测量工程师试验工程师材料工程师工地试验室工程技术部设备物资部各施工队各工班总工程师质检工程师安全质量部长安全质量部各施工队长专职质检员各工班班长兼职质检员 一级管理 二级管理 三级管理图14-3-3 质量管理组织机构框图项目经理总工程师安全质量部长工程技术部43、长中心试验室主任设备物资部长计划财务部长综合办公室主任环保部部长质检工程师各施工队长队主管工程师图14-3-4 质量管理领导小组组织机构框图第四节 质量管理措施第五节 保证质量的技术措施一、砼质量保证措施（一）建立砼质量保证机构项目经理部设砼质量控制管理小组，由生产副经理任组长，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对商品砼质量抽检，对现场拌制工艺进行监督、检查、指导。砼质量控制组织机构见图14-5-1。砼质量控制管理小组组长：经理 职责：制定质量目标、领导小组工作制定质量制定质量副组长：总工 职 责：制定质量措施、安排组员任务、签发砼浇灌令组员：技术室职责：技术交底现场指导、44、落实各项准备工作组员：质检室职责：生产工艺的控制、质量监督、检查事故、缺陷修复情况组员：试验室职责：配合比的选定，调整、材料试验、砼工作性能检测、试件制取生产工班施工工班图14-5-1 砼质量控制组织机构图（二）商品砼的质量控制1、拟在经甲方和监理考核审查的商品砼供应商中，选择符合条件者作为分供方，报监理工程师确认后采用，并在砼生产现场进行质量监控。砼质量控制流程见图14-5-2。2、砼浇筑前24小时，向供应商提出具体用料计划，包括砼强度等级及技术要求、使用时间、砼数量及砼输送车数量等。3、商品砼在拌制、运输过程中，项目经理部派专人进行监督负责，随时对砼搅拌站的原断面检查处理欠挖面处理工程师检45、查施工准备原材料试验确定砼配合比工程师检查防水砂浆找平防 水 层工程师检查止 水 条强度检验制作试件砼 浇 筑砼 养 护脱 模工程师检查下一循环监理检查计量配料砂碎石水泥外加剂水砼 拌 合砼 运 输监理、试验人员现场检测拒 收钢筋除锈钢筋检测审图技术交底钢筋制安制作分存钢筋运输模板制安堵头板止水带安设预埋件预留孔洞工程师检查监理检查缺陷修复图14-5-2 砼质量控制流程图材料及计量器具进行检查，确保原材料质量及计量的准确。4、砼拌和物从搅拌机出料后，至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。5、每辆砼输送车必须有配料单和砼使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后，由项目46、经理部试验人员、监理工程师联合检查，对砼数量、坍落度、和易性、含砂率、砼运输时间及砼温度进行检查，若不能满足要求，则不予签收。（三）工艺控制1、浇筑前的准备浇筑前认真复核结构形式，并对模型板、钢筋、预埋件、预留孔洞、浇筑设备及临时支撑等作最终检查，对基岩、地基等作必要的清理。2、砼浇筑（1）砼自高处倾落的自由倾落高度大于2m时采取加设串筒、溜槽或漏管等方式浇筑，防止砼离析。（2）砼浇筑连续进行，按规范要求控制浇筑间歇时间（3）柱、墙砼分层浇筑，每层厚度不超过40cm，梁柱砼按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求的位置留设施工缝。（4）结构各部位的砼强度等级不同时，专人负责指挥，不允许47、相互混杂。3、砼振捣（1）砼浇筑层厚不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，防止浇筑厚度过大、水泥浆流动远而造成冷接缝。（2）捣固不能漏捣，也不能振捣过度引起砼翻砂和粗骨料下沉。以表面呈现浮浆和不再沉落为止，每一振点移动间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。（3）振捣器应避免碰撞钢筋，更不得直接放在钢筋上。振捣靠近模板时，振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为510cm。（4）振捣棒开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，防水构造的细部，应加强振捣以提高防水能力。（5）底板砼初凝后至终凝前进行人工“提浆、压实、抹光”，以清除初凝期失水裂纹和清除渗水通道，提高板的防水能48、力，增加与防水层的凝结力。4、砼养护（1）编制详细的砼养生作业指导书，报监理工程师批准后严格执行。（2）砼浇筑完后，在12小时内覆盖并浇水养护。地下工程防水外墙，保证不少于14天的喷淋养护，底板砼采用蓄水养护，其余结构砼养护时间不少于7天。（3）养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。5、砼拆模（1）拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，再拆除承重部分。重大、复杂模板的拆除制定相应拆模方案。（2）拆模时间视砼发育情况及结构类型而定，并符合有关规范要求。（3）当上层楼板正在浇灌砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结49、构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。（四）严格执行“砼浇筑令”制度执行签署砼浇筑施工令制度。由作业队长负责填写“砼浇灌令”申请单，现场主管工程师检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作，安全质量部自检后，报监理工程师签发。二、钢筋工程质量保证措施（一）原材料质量控制钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌；钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试，并将复试报告报送监理工程师审查，经审查合格后再使用。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。（二）钢筋加工制作质量控制1、保证50、所有使用钢筋表面清洁，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。2、在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。3、焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报送监理工程师备案。4、每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，经监理工程师检查合格后，正式成批焊接。5、当受力钢筋直径D22mm时，不采用非焊接接头，而采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采用非焊接的搭接接头。6、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35D且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积51、占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。7、焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯矩处。8、钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。9、各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过12%，受压区不超过50%。三、结构防渗漏技术措施（一）建立专业防水组织管理机构成立以项目副经理为主的防水施工作业组织管理机构和专业防水作业工班，由防水施工技术负责人专职负责，52、项目总工程师和质检工程师对每道工序进行检查、监督。（二）实行旁站管理和验收制度防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。对每一道工序进行质量检查，做好记录。在经过自检、质检工程师和监理工程师检查验收签认后，方可进入下一道工序的施工。（三）做好盲管排水系统施做主体结构衬砌之前，施做盲管排水系统，并在衬砌砼施工时对盲管排水系统做好保护措施。（四）砼结构自防水控制措施本工程区间隧道主体结构全部采用防水砼进行结构自防水，是地铁工程结构防水的最重要环节，施工时必须高度重视，充分认识砼防裂、抗裂的机理和重要性。按图纸要求，选用相应等级的防水砼，必要时，可采用防腐抗裂高性能砼。（五）防水层防渗漏保证措施53、1、选用的柔性防水材料应具有良好的耐久性，适应砼结构的伸缩变形，方便施工并具有一定的抗微生物性能。2、防水层的原材料应有出厂质量证明文件，试验报告，以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认可后，方可用于防水工程施工。3、卷材防水层在变形缝、阴阳角、穿墙管周围、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。4、卷材防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。（六）变形缝防水措施区间隧道的变形缝一般设置在区间隧道和车站、区间隧道和联络通道的接口部位，变形缝的宽度一般为2030mm。变形缝一旦出现渗漏水后较难进行堵漏维修处理，因此变形缝部位防水层除了要求连54、续铺设外，还需采取以下几道防线进行加强防水处理。1、在变形缝部位的模筑混凝度外侧设置背贴式止水带。2、在变形缝部位设置中埋式止水带。3、变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封止水。4、变形缝的止水带、止水条、填充材料的性能和规格，必须符合设计要求和施工规范的规定，且无裂纹和气泡。5、结构施工时，在拱顶和侧墙变形缝两侧的砼表面预留凹槽，凹槽内设置镀锌钢板接水盒，便于渗漏水直接排到道床的排水沟内。6、分次浇筑砼时，应清除原砼表面的浮浆及脆弱表层，对砼表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状，用高压水冲洗表层，彻底清扫原砼表面的泥土，松散骨料及杂物，让砼表面充分吸水，湿润。7、变形缝的止水带安装应顺55、直，密贴，安装位置和方法正确，止水带不得穿孔或用铁钉固定。止水带内外侧砼应均匀，水平灌筑，捣固密实，保证止水带与砼牢固结合，接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象。（七）施工缝的防水措施1、区间隧道浇筑的纵向和环向砼施工缝均采用背带式止水带加强防水，同时在背贴式止水带两翼固定注浆管进行后续填充注浆，保证止水带与模筑砼之间的密贴。2、隧道截面变化部位的防水层应由截面较大的一侧向截面较小的一侧铺设。防水层无法直接过渡连接时，可采用背贴式止水带或其它方法形成封闭区。四、隐蔽工程的质量保证措施凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟56、班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的检查签证，不得进入下一道工序的施工。并确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。（一）隐蔽工程验收程序隐蔽工程验收程序见图14-5-3。（二）质量管理措施1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。并采取签字制度，上道工序不合格不签字，下道工序不施工。2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、领工员、组织作业组长，按规范和验收要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签57、字认可。 4、隐蔽工程验收前24h以书面形式，通知监理工程师验收。通知包括验收的内容、时间和地点。同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5、所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。工 班 施 作作 业 队 自 检填 写 验 收 单质 检 员 复 检质量工程师组织验收、签证监理工程师检查、签证施工下道工序返工或缺陷修复不合格不合格不合格合格合格合格图14-5-3 隐蔽工程验收程序图6经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，在返工和自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及58、时办理签证手续。7做好各项隐蔽工程验收记录，并分类归档保存，使其具有可追溯性。五、预埋件、预留孔洞的保证措施为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求，特制定预埋件，预留孔洞施作流程见图14-5-4，并采取如下保证措施：（一）图纸审核开工前对各类图纸中的预埋件、预留孔洞作详细汇审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量进行复核，结构施工前，作好技术交底工作，并派专人技术指导和检查。（二）测量控制分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，执行“三级”复核制。放线后，对预埋件、预留孔洞用红油漆对其形状、大小进行标识，并采取埋设护桩等措施予以保护。预埋件、预留孔洞的中59、心位置、外轮廓线，要精确到毫米。（三）施工控制预埋件、预留孔洞模型按设计尺寸、大小、形状、垂直度制作，预埋件选用合格材料精作业小组工程师编制综合预埋件、预留孔洞图工 程 技 术 部 审 核总 工 程 师 审 核作 业 小 组 施 作作 业 小 组 自 检质量管理小组检查总工程师、监理检查下 一 道 工 序不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格图14-5-4 预埋件、预留孔洞施作流程图心加工，有防水要求的，除设置好防水板外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，预埋件、预留孔洞按放线位置安装并支撑固定，支撑不仅要能保证模型不发生移位，同时对模型本身的变形也要能有效控制。预留钢筋在放线位置内增加60、固定钢筋，并焊于主筋上，有效地控制预留钢筋在砼浇筑工序中的移动。对接地体或易被破坏的预埋件应设置隔栏或红砖墩做显著标志保护，对预留孔洞须作固定围栏保护，既防止孔口棱角破坏又对后续工作起安全围护作用。（四）检查验收预埋件、预留孔洞安装固定完毕后，应及时检查验收。位置不准确、误差大于技术规范要求、加固不牢、易移位或砼浇筑中有位移趋势的，必须重新加固，最后经监理工程师验收签认后，方可进行下道工序施工。六、成品保护的保证措施（一）结构围护工程1、钢筋笼的制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形，放入桩孔时，应有垫块或垫板进行保护。2、灌注砼时应采取措施固定钢筋笼的位置，防止钢筋笼上浮。3、桩头外留的甩61、筋、预埋件、预留洞口及桩端要用塑料布进行包缠或用栏杆进行隔离保护，防止弯折、辗压或碰撞。（二）防水工程1、在铺设卷材防水层前应用砂浆对基础找平，对外露的钢筋、钢管头应切除并用水泥砂浆封堵抹平，施工遗留的钉子、木棒等杂物及时清除。2、在绑扎钢筋过程中对钢筋接头进行焊接时要用石棉板铺垫等措施对防水板进行保护。3、铺设好的防水层应围蔽保护。4、施作止水带时要采用钢筋夹等可靠方法加固，保证砼灌注时止水带不移位。5、施工缝处使用的膨胀橡胶止水条要随用随取，不得在地下放置时间过长，以免失效。（三）钢筋砼工程1、钢筋砼前对绑扎好的钢筋妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋弯折和间距发生变化。2、保持好穿62、墙管、电线管、电门盒及其它预埋件。3、吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已完成的结构；拆模时应注意保护砼表面和棱角不受破坏，防止损坏模板或引起模板变形。4、浇筑完砼后及时设置围挡，防止上人踩踏和车辆辗压，并及时洒水养护。5、底板砼强度达到70%以上方可停止基坑降水，并采用特殊措施封井。应特别注意上部结构的施工时间和下部结构的拆模时间，确保各层结构均有足够的养护时间和承载能力。七、质量奖罚办法为确保实现质量承诺，按有关管理规定，特制定以下奖惩办法（一）从验工计价中提取1%作为奖励基金，用于在创优工作中做出成绩的集体和个人。（二）全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于处罚在创优工作中失63、职的个人。（三）工程质量的奖罚由项目安质部提出意见，经专题会议研究，主管领导批准后交计财部执行。（四）优质工程奖励1、创北京市优质样板工程，奖励310万元。2、表面质量达到甲方和监理工程师满意，奖励23万元。以上奖金40%奖励项目经理和总工程师。（五）质量事故的奖罚1、发生一般质量事故，由项目部对责任人和有关部门酌情处理。2、发生二起一般质量事故或一般质量事故给单位信誉造成不良影响者，对项目部处罚13万元，罚项目经理、总工程师10002000元。3、发生一级重大质量事故，对项目部处30万元罚款，罚项目经理、总工程师各10000元。4、发生二级重大质量事故，对项目部处1030万元罚款，罚项目经理、总工程师5000元。5、发生三级重大事故，对项目部处310万元罚款，罚项目经理、总工程师3000元。6、发生四级重大事故，对项目部处13万元罚款，罚项目经理、总工程师20003000元。7、凡因质量问题被甲方通报批评或建设、监理单位来电通报，对项目经理、总工程师各罚10005000元。8、如因质量问题造成对我单位声誉的严重影响，本单位将在必要时在和甲方取得沟通后，对项目经理或总工程师进行调整。9、虽未出现质量事故，但未达到向甲方承诺质量目标的，视不同情况处510万元罚款，其中项目经理、总工程师各10%，并没收其全部风险抵押金。第六节 安全施工措施第七节 文明施工措施