1、辽河石化公司鲅鱼圈储运部储罐消防喷淋增设改造工程鲅鱼圈外输管线清理占压及扩容改造 施 工 方 案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 目 录第一章：管架工程第一节管架基础第二节：管架制作安装第二章：第二章：消防喷淋系统工程第三章：第三章：鲅鱼圈外输管线清理占压及扩容改造第一节：工程量清单第二节：三台配电柜并柜、母线连接第四章：第四章:地沟盖板工程第五章：脚手架工程第六章：附录附表一：工程的主要施工机械设备表：附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、组织机构附表五、施工进度计划表附 图、施工现场平面图第一章：管架工程第一节管架基础1.工程概况1.1工程概述辽河石2、化公司鲅鱼圈储运部储罐消防喷淋增设改造工程包括管线支架基础，管线支架,本项工程中工程量：管架82榀，管架基础82处。该工程基础均为钢筋砼结构。1.2编制依据为保证工程质量，在编制施工组织设计时，主要依据设计施工图纸及设计有关要求、地方现行有关标准规范等。建筑工程施工质量验收系列规范标准钢结构工程DB23/7142003混凝土结构工程DB23/7162003建筑地基基础工程DB23/7212003钢结构工程DB23/T703-2002钢筋工程DB23/T707-2003混凝土结构工程DB23/T708-2003建筑地基基础工程DB23/T715-2003模板工程与脚手架工程DB23/T709-23、0032.管理目标 2.1质量目标：工程一次验收合格率100%，达到合格标准工程。 2.2安全目标：采取切实有效措施，杜绝重大事故及火灾事故，重大事故及火灾事故率为0。 2.3文明施工管理目标：确保“文明工地”2.4工期目标：2018年 月 日开工，2018 年 月 日完工。 3.施工准备工作计划技术准备3.1.1编制详细的施工组织设计和施工方案及施工作业指导书3.1.2施工前有关的施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉图纸，在业主的主持下配合做好图纸会审工作及技术交底工作，对重点分部分项工作应编制详细而周密的书面交底。3.1.3编制施工预算；编制材料及加工计划；制定测量放线方案。3.2现场准备4、3.2.1施工用水：本工程现场用水主要为施工用水，选用DN80钢管做供水主干线，即能满足施工要求。施工用电：现场根据甲方提供的施工电源箱配备施工电缆，及施工用电源箱。临时道路：现场道路畅通，可以保证施工车辆畅通。办理开工手续，测量放线。3.3劳动力准备3.3.1根据工程量、工程特点、施工进度计划、施工操作面等编制合理的劳动配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配制计划3.3.2配备精干、有力的项目组织机构，以项目经理负责制的要求，全面实施工程项目的日常管理，明确分工，各职能机构订立岗位责任制及经济合同制，着重在生产进度、技术指导、质量控制、安全管理、进度控制，技术资料的收集汇总，材料、设备的采购，5、运输保管和堆放等各方面的强化管理。3.4材料准备5.4.1根据施工蓝图，结合现场实际情况，按照工程进度，编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。3.4.2应首先将需要进行二次化验或需做配比试验的材料进场，如：水泥、砂、石、钢筋等。3.5施工准备3.5.1组织技术人员认真审阅图纸，通过设计院的设计交底，及时做出图纸会审记录，并根据工程实际情况制定先进合理的技术措施，并改进施工方案，选择科学合理的施工方法。3.5.2组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种材料计划单。3.5.3掌握地质资料、现场情况、水准高程、坐标、地下障碍物分布等情况，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。4.施6、工部署及进度安排 4.1施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公用房、值班休息室、库房、砼搅拌机、临时给排水、供电线路等。同时加大施工力量的投入，配备精干的施工管理人员及施工队伍，确保工期和质量。 4.2工期控制科学合理地进行工期设计和规划，用倒排工期法，细划排出施工进度计划网络图，进行网络工期优化，找出关键线路，关键工序，严格加以跟踪控制。科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细化到日，并合理划分流水施工段，将劳动力和机械设备7、的使用率配置在最佳状态。项目组织机构运行方式项目经理土建安全质检材料经营资料后勤技术负责人各操作班组长1 主要机具需要量计划机具名称数量机具名称数量翻斗车4辆搅拌机1台电焊机6台水泵2台插入式振捣器6台空压机1台钢筋调直机1台钢筋弯曲机1台蛙式打夯机3台钢筋切割机1台2 劳动力需要量计划工种人数工种人数木工8人钢筋工9人力工45人砼工6人电工2人电焊工6人司机4人机械工2人3 施工方法及技术措施6.1施工须序 原有地面拆除基础定位放线挖土方验槽处理垫层施工绑扎钢筋模板施工混凝土浇筑拆模板回填土方6.2土方工程 土方工程按1：0.5放坡，现场挖出的土方能作为回填土的，土方就近堆放。基础施工中若因8、为下雨发现基坑中有明水则采用明沟排水，明沟排水的做法为：坑底设排水沟（四周设置，宽300mm，深300mm）并设集水坑1个（500mm*500mm，深600mm）用水泵抽水，需边施工边抽水，昼夜抽水，设专人监护。5、施工措施5.10 围护措施根据本工程的特点，工期紧、施工要求高，做好作业区内的围护工作特别重要，工程开工前，凡作业区内均用密目网进行临时性围护。 511基础C25独立混凝土基础，模板采用15mm胶合板，用5070木方做骨架，现场配制10套，周转使用。当底板钢筋网片绑扎牢后，绑扎柱筋，为了保证其位置准确，应绑扎牢固。必要时应焊接牢固。钢筋保护层用事先预制的高标号砂浆垫块垫起，每隔509、0梅花形布设一快垫块，并将垫块用22#铁丝绑扎在底板的主筋上，使其不因浇筑砼或因振捣砼而“跑掉”，使钢筋网片下沉，影响工程质量。质量要求：钢筋型号、数量、间距符合设计图纸要求。钢筋表面不得有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。允许偏差项目必须符合有关标准。51、2钢筋工程1.1钢筋的下料要做到先核对图纸无误后，按GB50204-2002的规范下料制作。1.2钢筋的进场保管及试验检验执行国家的规范和相应的规程。工程所用钢筋要有出厂合格证书。进场前先取样做力学试验，合格者方可使用。钢材应分类分别堆放，并挂标志牌，以便一目了然，锈蚀，油污的钢材使用前必须清除干净。1.3钢筋制作与绑扎的具体要求。基础的纵10、向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，同时符合下列规定。箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。当纵向受拉钢筋搭接接头面积人百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按GB50204-2002最小搭接长度乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50%时，应按最小搭接长度值乘以系数1.35取用。模板支设在浇筑砼前，11、应做好以下工作，保证施工质量。检查模板尺寸、轴线、标高、必须符合图纸和规范要求。 检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。 检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。 检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。 浇筑混凝土时设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施加固模板。质量要求：现浇结构模板安装允许偏差，轴线位移5mm，截面内部尺寸，基础10mm，柱、梁+4-5mm；表面平整(2m长度上)为5mm。砼浇筑1、混凝土振捣由专业砼工施工，振捣时不能漏振，不能过振。砼的振捣采用插入式振捣器顺序浇捣，振捣棒要紧插慢拔，振捣棒振捣间距控制在500-800mm12、左右（即1.5倍的影响半径范围内），不得漏振或过振，以砼表面返浆无气泡才生为宜。2、当混凝土自由下落高度大于2m时，应采用串筒。混凝土的间歇时间不能超过1.5小时，加强养生工作，防止早期脱水降低砼强度，及时覆盖及浇水养护。3、混凝土浇捣前应检查模板的标高，位置与截面尺寸是否与设计相符，钢筋与预埋体的规格数量、位置是否相符。4、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、钢筋上的油污，零落的铁屑等杂务应清理干净，模板中缝隙和孔洞予应堵塞，检查安全设施，劳动配备 是否适当，能否满足浇筑要求。5、浇筑混凝土时应连续进行，如必须或意外间歇时不应超过2小时，浇灌砼时浇筑层的厚度不得超过振动作用部位长13、度的1.5倍，砼浇灌过程中要分批做好坍落度试验，如坍落度与规范规定不符时应予调整用水量，混凝土浇灌过程中要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件的位置，如发现偏差和移位要及时纠正。6、施工阶段应设专职木工，经常检查模板、支承的稳定性和牢固性，发现有变形、下沉情况立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整好继续施工。7、混凝土养护的要求:为了保证已浇筑好的混凝土在定期内达到硬固强度，符合设计要求，并防止产生缩裂等，必须认真做好 养护工作。在混凝土终凝后，将混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆盖，同时根据气温确定浇水，间歇时间以保持模板及覆盖物的充分湿润，混凝土养护过程中如发现遮盖14、不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时要立即仔细加以遮盖，增加浇水次数，做好保养工作，并延长浇水保养期，补救。养护时间不少于14天。6、混凝土拆模的要求应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤方可拆除。515钢结构工程1钢柱安装采用钢垫板，在柱脚底板的肋板及螺栓附近处放置钢垫板（每处垫板最多不超过三层）待钢柱安装校正后，将底板与垫板以及垫板与垫板之间点焊。钢柱安装完毕后，将柱脚底板与基础顶面的空隙用细石砼填密实，最扣将螺栓的螺母拧紧。2.钢桁架施工时为了保证施工质量用DN60的钢管焊骨架，上铺8mm钢板制安组装平台,平台制做要求长15m,宽3m。如钢桁架加工时钢平台长度不够可相应加长15、。3焊接工程质量保证措施：1）焊材以及二级库设专人管理，严格按照管理规定执行。2）认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追朔性。3）焊工必须持有焊工合格证。4）焊接现场有防风、防雨棚等季节施工措施。5）焊接技术文件编制完毕。6.回填土回填土前，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑（基槽）中不得有集水。所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求，土颗粒径不得大于10mm，要保证有最佳的含水率。将符合要求的土质用机械配以人工分层夯填，分层厚度控制在300mm范围内（虚填），然后采用机械夯（哈蟆夯）配以人工夯实，直至达到设计标高为止。当回填夯实出现橡16、皮土时，如面积不大可用碎石局部填夯，或将其全部挖出，重新换土等方法处理后，方可进行下道工序的施工作业。人工打夯时要夯夯过膝，一夯压半夯，夯实遍数不少于4遍为宜，在夯实过程中发现局部有较大的土块时，应将其砸碎或将其及时清除。7质量标准7.1钢筋工程钢筋安装位置允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋骨架长10宽5高5受力主筋间距10层距5保护层厚度3箍筋和横向钢筋间距绑扎20钢筋弯起点位置偏移207.2模板工程 模板尺寸的允许偏差：项目允许偏差（mm）长10宽+2-10高+2-5表面平整度5中心位置偏移预留孔5主筋保护层+5-38、工程质量组织措施1、质量管理制度的贯彻实施在施工过程中必须贯彻执行准备，17、验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的质量过程，确保工程项目质量达到预定的质量目标，在管理中严格执行以下措施：将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人，以指标控制为目的，以要素控制为手段，进行“预测预控”。实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工种工程队长是本队的质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程量是各专业责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量责任。实行全面质量管理。对影响工程质量的主要因素、人、材料、机械、方示、环境和测量六方面进行严格控制。加大质量权威，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度行使质量否决权。严格执行质18、量奖惩制度，按项目质量管理实施细则对工程质量和工资实行工资含量挂钩考核。施工过程中执行业主和有关工程质量管理及质量监督和各种制度规定，认真配合。监理公司和质检部门对工程施工质量的监督，对各部门检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格。2、质量预控对策验证、审核工程必须做到全面控制施工过程，重点控制工序质量，具本应做到：工序交接检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批。成品保护有找施，行使质量有否决（施工过程中如发现质量异常，隐蔽项目验收，擅自变更设计图纸、擅自代换19、或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作员等，均应对质量以否决），质量文件有档案。3、具体措施施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，对模板、轴线标高等进行复查。现场实行施工承包责任制，包施工质量。严格执行原材料检验和试验制度，原材料二次复试，由检验单位来现场取样，不合格不得使用，砼、砂浆配比要准确无误，按要求留足试块，各施工项目严格遵守操作规程，执行现行验收规范和质量标准。贯彻检查、互检、交接检制度，分段进行质评定和验收坚持按工序、按程序组织施工，不得任意思颠倒工序。主要分部工程质量注意点：钢筋砼工程：模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。不得涨模，跑浆，钢筋的规格、形状、尺寸、数量20、接头符合设计要求，表现清洁，制作好的钢筋模板注意成品保护，砼拆模不得过早，振捣须密实8.1质量保证体系项目经理 技术负责人质检员安全负责人电焊班电工班力工班钢筋班木工班瓦工班9、工程质量控制1、施工过程的质量控制要做好施工的质量计划工作，形成质量管理目标。要加强施工的工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高质量的稳定性。加强施工过程中的工序控制，每道工序都保证质量。进行施工过程的中间检查和技术复核，尤其是关键部位的检查复核，如埋件尺寸、标高、模板。及时做好隐藏工程和分部工程的质量验收。做好并交工前的质量检查。2、材料、半成品的质量控制严格按质量标准采购和运输。材料、半成品进场要按验收标准进21、行验收。按规定的条件和要求进行堆放、储存、保管和加工。将材料、半成品按计划配套地供应到现场。3、施工机具和设备的质量保证要对机具、工具、设备进行用前检查，及时维护，合理使用。使之无隐患，不带故障工作发挥良好。91质量通病预控措施混凝土夏季施工时容易出现塑性收缩裂缝，主要原因是混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，或者是水灰比过大、摸板未撒水湿润，吸水过大产生急剧体积收缩，而此时混凝土早期强度底，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。预防措施：（1） 配置混凝土时严格控制水灰比和水泥用量。（2） 浇筑混凝土前将基层和摸板浇水湿透，避免吸收混凝土中水分。（3） 混凝土浇筑后对裸22、露表面应及时用薄膜覆盖、养护，防止风吹和日晒导致裂缝。混凝土拆模后缺棱掉角，结构和构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。原因是：a、拆模过早，造成混凝土角随摸板拆除破损；b、拆模操作过猛，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉；c、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。d、模板残渣未清理干净，未涂隔离剂或涂刷不匀。预防措施（1）控制拆模强度，拆除侧面非承重模板时，混凝土强度应不小于1.2Mpa。（2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛。（3）木模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后认真养护。（4）模板上残渣要清理干净，不得粘有残浆杂物。23、10 成品保护措施加强成品保护教育，明确成品保护工作的重要性。在存放吊运过程中，对成型的钢筋应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑好的现浇板、挑阳台的上部钢筋，浇筑砼前必须搭马凳，铺脚手板。 对即将完成或已完成的房间，要及时封闭，由专人负责掌管。10、安全组织措施1 安全交底:进入施工现场要戴好安全帽，穿着服装要统一。2 烟火禁止带入厂内。.酒后禁止进入施工现场。3 动土施工作业前要办理动土票4 用电作业要办理施工用电作业票。5 施工作业要有安全作业计划。进入施工现场人员都要进安全教育。.6 电焊工，持证上岗，按操作规则施工，焊接前必须开动火证，并备好灭火器，设专人看火；焊接前须清理焊区周边及下方易24、燃品；气焊时按规范保持安全距离。7 架子工按操作规程采取正确的作业方式和方法，禁止野蛮作业，按规范要求搭设脚手架,高空作业正确使用安全带.8 木工应分散放料，严禁超过规定载荷。堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度，作业时必须劳保着装，安全帽必须系带，机械工料斗提升后插好保险销（或挂好安全网）；停机时应把料斗放下；停机时要拉闸、断电、上锁；操作人员必须持证上岗；使用中严禁把身体任何部位及工具伸入机内、维修、清理时必须拉闸、断电设专人看护；经常检查料斗的限位装置确保安全、有效；电工安装漏电保护器加强安全意识教育，加强监督检查加强工具维修检查，正确使用。11安全管理措施工程项目开工前按施工组织设中25、规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，在工程施工现场建立和执行防火管理制度，对施工工地和器材库房要设置消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。根据业主要求，办理防火手续。施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员操作。施工临时用电必须办理电票在指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆线，电缆线如过马路中时应设钢管套保护或架空。施工现场夜间作业时现场所应足够照明灯具，照明线路必须绝缘良好，布线整齐，固定牢靠,照明采用防爆灯具.。所用电路设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好，特别是施工用电，必须作接地或接零保护。26、手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。不准在电气设备供电线路上带电作业，停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随便拿标示牌或送电。施工现场临时用的电焊机有其它电动工具的电源线路必须设漏电保护器，同时要有防雨棚。施工现场的每台电器设备应使用单独开关（一机一开一保护）。13、文明施工组织措施1、环保及文明施工管理指导思想和环保组织加强环保管理，是为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和公害保障人民身体健康，促进社会主义现代化建设的一件大事，施工企业在建设过程中，必须自觉保护和遵守国家的有关法规和政策，27、建立环境保护责任制度，并认真贯彻执行。（2）现场文明施工管理施工现场调协施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和项目经理及技术负责人、安全负责人姓名。项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。施工现场管理高标准，严要求，现场每天清扫一次，材料的运输不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、无污物、无不文明的漫画和文字。施工所用的各种用具、设备应遵守有关管理制定，确保良好，发生故障应及时报告，大型机具及车辆行走的施工，道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工，泥浆四溅，车陷路堵。及收余料、废料，严禁乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。雨季施工应有排水道，夏季不得积水28、。设置专人负责，用电管理，杜绝常明灯、常流水，合理计量，现场的水线、电缆、导线电焊把线，二次线要统一规划，合理布置，不准乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。施工中开挖槽及时回填，余土要及时清出施工区，不得将上盖在设备和材料上。14、进度组织措施做好充分准备，合理安排和精心布置施工场地，保证现场临时设施满足施工需要，同时做好施工现场物资供应工作，保证设备、材料机具、消耗材料、周转材料能够满足施工要求，确保工程施工按计划进行。将本工程所规划的施工负责人，工程技术人员明确各自承包区域，工程量完成时间，确保各分项控制点的实现。始终坚持“以人为本，安全第一，健康为主，环保领先”的方针，完善安全环保管29、理体系，加强施工保护意识，施工中每个环节必须周密的安全保护措施。为控制施工进度计划：为使工程进度受到有效控制，首先制定月、周、日进度目标计划，通过施工中各项统计结果与领先制定的各种目标计划的对比，从中发现与目标的偏差，分析目标偏差产生的原因并提出实施对策，编制计划，达到目标计划进行控制的目的，保证工期顺利实现。14、雨季施工技术措施1、施工准备工程在施工过程中必须每天做好气象记录，并与当地气象部门联系，使其帮助提供天气信息，以便提前做好准备，而且准备工作在晴天进行，采取有效的防雨措施，做好排水工作，及早准备雨季施工用材料，其主要准备工作有：做好现场的排水工作，统一进行规划，每逢雨期到来 前要进30、行有组织的检查，疏通道路边水，加强管理，防止堵塞，另外要准备排水设备如水泵等。以便处理低洼基坑中积水。2、技术准备工作砼雨季施工：砼施工前必须对气象进行问询，如果有大雨或雨天连续时间长工停止施工。如果有小雨或在施工进时有雨应注意以下几项：（1）应根据砂石含水率及时调整和水量。（2）雨水泥冲走。（3）雨天施工留置的施工缝一定按施工缝的有关规定处理。（4）塌落度一定不要太大。安全准备措施：（1）雨天施工前，必须进行思想教育发动职工，施工明确“晴雨结合”的意义和具体措施，争取时间加速建设，做好技术交底和安全交底，让职工都通掌握雨季施工的特点，避免发生质量和安全事故。（2）施工中做好防范措施，如电线的31、检修，防止漏电。14现场HSE组织机构管理组长副组长HSE监督员班长班长班长组长组长组长HSE总监15现场施工平面布置图第二节：管架制作安装一、工程简介管道材质为钢管、工字钢钢两种类型。管道普遍安装高度为1.86-2.05米之间，工程质量要求高。为确保各种类管道支架安装优质，按期完工，特编写此方案以指导施工。二、编写依据a)施工图纸以及施工图纸说明b)钢结构设计规范（JTS152-2012）c)钢结构防腐蚀技术规范（JTS153-3-2007）d)工程质量检验标准（JTS256-2008）三、施工技术3.1 工艺流程3.2 技术要点3.2.1钢结构构件制作3.2.1.1施工准备（一）施工前准备32、1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照钢结构施工与验收规范及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。3、焊工考试及资格确认。4、探伤人员的资格确认。（二）制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、提出需要与土建单位配合的工作计划。3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工33、方法，注意安装顺序。4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。3.2.1.2材料要求1.所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。2.钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要34、求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。4.制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。5.焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。6.焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。7.焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。8.施工时需对钢材进35、行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。9.涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。3.2.1.3钢结构加工制作1钢结构件制作工艺。2放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。3切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚36、度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04、钢板厚度大于6mm时应开坡口。5、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。6、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。7、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。3.2.2钢构件运输进场1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，37、材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2包装、堆放、运输3钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。5构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。6钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆38、放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。3.2.3钢结构吊装3.2.3.1吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留510分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。3.2.3.2钢架吊装校正钢架采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。钢架采用滑移法吊装：将柱的吊点和基39、础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。钢架的校正：（1）钢架的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2）钢架的垂直校正，40、测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。3.2.4焊接和焊接验收1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2.焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。3.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4.焊接时，不得41、使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5.焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。6.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。8.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。9.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。10.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。11.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金42、结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。12.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。13.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。3.2.5涂料施工3.2.5.1施工程序流程3.2.5.2技术措施1.表面预处理钢材在涂装前表面预处理按设计要求的防腐方法进行，并达到规定的预处理效果。预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。2.涂装施工1）一般要求43、钢材表面预处理，按本要求第2条执行，并达到设计规定的除锈等级。涂装施工的环境应符合下列要求：环境温度宜为1030，或钢材表面温度不低于空气露点温度3。环境相对湿度不应大于80。在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。涂装施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。调整涂44、料“施工粘度”。涂料开桶搅匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”，可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”。“施工粘度”应由专人调整。用同一型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料，以防止漏涂。涂装施工应有可靠的防护措施，对涂装施工中遗洒在地面上的废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。2）涂装施工本工程涂装施工可采用刷涂。刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点操作：刷涂应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边后面五个原则。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂45、匀为止。干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。对于干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不应反复刷涂。刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行。漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。3.2.5.3质量检查及验收表面预处理，应按设计的规定执行，并达到规定的预处理等级，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发现少量焊渣、飞溅，应及时处理。涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计规定。当涂膜总厚度不够时，允许增涂面漆。涂膜的底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与46、设计规定的一致。3.2.5.4涂装工程验收装工程验收包括中间验收和交工验收。中间验收不合格不准进入下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。 自检应在施工管理员监督下进行，并记录原始数据；分项工程的会检工作由施工管理员组织。 质量保证：涂装工程验收合格后将保证“保色五年,防腐八年”。3.2.6安全管理规定进入施工现场的工作人员必须严格遵守有关安全管理规定。新工人必须通过安全教育，持证进入施工现场。手持电动工具使用前应检查其绝缘情况，确保不漏电。使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜，防止砂轮伤人。施工人员必须正确使用和爱护劳动保护用品，工作前认真穿戴好，不违章冒险工作。现场47、所用的施工机具，应避免日晒雨淋。设备的传动机构、电气控制箱均要设防雨罩，并要定期检查设备的绝缘情况，传动机构要经常加油、检查。现场临时用电的设施必须符合城乡建设环境保护部颁发的施工现场临时用电安全技术规范及甲方相关管理规定要求。绝缘性工具要经常保持干燥，并定期进行外观检查与耐压实验。认真作好各施工季节的安全重点工作，如：夏季施工防暑降温工作；雨季施工防触电、防雷、防坍塌、防台风工作。施工现场必须设有固定的消防器材，认真作好消防工作。3.2.7环境管理规定为维护施工现场环境整洁并提升整体环境绩效，根据工程实际情况减少环境污染，必须遵守以下环境管理规定，使其能够规范其作业环境。对其所属相关施工人员48、施以教育训练，以遵守本项目部的环境管理的各项环境管理规定；在工程项目开工前必须对施工人员进行环保交底，以此来控制其在作业活动时应注意及必须遵守的有关环保的事项；施工班组应依规模、性质来配合质量安全部门管理人员，在施工场界内遵守以下规定：不得将废弃物由厂界外带入作业区域内。在作业区域内产生的废弃物应将其分类并妥善处理。在作业区域内产生的废弃物不得随意倾倒、丢弃，以使之造成环境污染。不得将废弃物倒入场区排水沟内。项目部在施工区域内设置有专门的废油储存桶，并设有专门的防渗透措施，存取时应小心以避免污染环境。涂漆作业时应有可靠的防护措施，对于作业时遗洒在地面上的废油漆、稀料，应及时进行处理，并和废油漆49、桶、稀料桶一起分类堆放，定期进行处理；在场区内作业时不得有以下污染空气的行为：无适当防制措施而引起尘土飞扬或空气污染；加热、焚烧有毒、有害物品而产生有毒、有害气体。第二章：消防喷淋系统工程一：工程概况 1 、本项目属于旧油罐改造项目，其中1#至12#罐为消防喷淋管道及泡沫管线安装，10000m3油罐喷淋系统4套，3000m3油罐喷淋系统6套，500m3油罐喷淋系统2套。油罐已经进行放空 天，强制通风 天。现阶段需要对1#至12#油罐进行喷淋与泡沫管道的焊接，在罐体上进行焊接操作。2、本项目重点为焊接过程中安全防火与防爆，操作环境为重点防火区域。二：施工部署1、工程目标质量目标：确保质量等级合格50、。安全目标：确保施工现场不发生伤亡、火灾、机械伤害、急性中毒事故，控制轻微伤害。2、组织机构项目管理的组成根据施工的特点，项目部组成专一检查控制小组。3、施工部署 3.1根据施工特点施工依照先低处后高处、先罐底后罐体再灌顶、先水平再垂直的施工顺序进行施工。 3.2施工场地的部署：根据工程特点进行施工地点隔离，进行封闭严禁非施工人员进入。单独设立管道加工区减少危险区域的工作量。 3.3生产要素的配备： 劳动力使用专业焊接人员，带证上岗：焊工需要6人。搭设操作架子使用专业架子工4人，全部带证上岗。配备施工素质较高的配合力工2人负责协助焊接人员与架子搭设。 3.4施工机械的部署： 根据施工对施工机具51、的需要配备：电焊机4台，气焊机2套，切割机1台，抛光打磨机4台。施工机具在工程开始施工时进场。 3.5材料供应： 本工程主要材料无缝钢管已到位。其它施工材料配件根据施工要求进行采购已经到位，进场后经现场监理进行验收合格。A、 三：施工技术措施及施工方法 1、技术措施 1.1材料进场检验：使用使用材料必须质量合格、性能优良，材料入场按照进货检验程序进行检验确保材料的质量合格。 1.2除锈、防腐：材料入场后经检验合格后立即进行除锈涂刷防锈漆。除锈后及时邀请甲方及监理进行中间验收，验收合格后进行涂刷防锈漆。 1.3管道安装：本工程管道采用焊接连接方法施工 （1）管道焊缝的选择：（焊接前应清除管内土块52、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧150mm范围内的表面铁锈应清除干净）A：直管段上两对焊接口中心面间的距离，当公称直径大于150mm时，不应小于150mm、当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。 B:焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。 C：环形焊缝距支架的距离不应小于100mm，并且不得设在套管内和支吊架上。 D：不得在管道焊缝及边缘开孔。 （2）坡口的加工及处理：焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透应进行坡口。坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口后产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度。（3） 组对焊接要求： A：两53、根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。 B：壁厚相同的管子管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的百分之二十，且不大于2mm。 C：管子管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以保证焊接速度，保证焊接质量。 D:每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。2、施工方法2.1施工工艺步骤：搭设安全围护 做好与相邻油罐的隔离保护根据现场油罐进行管道放大样预加工管道及支架管道除锈、涂刷防锈漆搭设操作架子管道运输至焊接部位焊接管道支架焊接罐底部水平管道 焊接喷淋及泡沫的垂直立管焊接罐54、体顶部水平弯管安装泡沫发生器、喷淋器打压强度试验防腐面层涂刷拆除操作架子拆除围护并运出防火堤外。2.2主要部位具体施工方法：A:搭设围护：在油罐之间部位使用安全警示带进行隔离，避免人员出入，在油罐靠近各油罐方向的半周部位使用防火石棉板进行油罐罐体覆盖，防止油气爆燃，切断与油罐相连的管道、接地、弱电系统，使油罐成为单独的存在。B:管道及支架预加工：根据罐体的实际直径尺寸进行管道预制，弯曲半径为：罐体半径+管道距罐体间距，进行加工成环形，采取机械压制成型。压制成型后进行喷淋口开口安装。安装完喷淋口后进行除锈涂刷防锈漆一遍，并预留管道焊口位置。焊口位置进行坡口处理。 支架加工：根据图纸要求与现场实际55、情况进行放大样后，经监理验收合格后进行加工。加工合格后进行除锈涂刷防锈漆。C：搭设操作架子：根据需要操作部位进行架子搭设，使用材料为简易扣件式架子。架子与罐体之间进行固定连接，确保牢固性。架子必须设有可靠接地装置。职工高空作业必须正确使用并挂好安全带。D:焊接管道支架：在管道安装部位进行弹线确定支架位置，用钢尺与拉线校正支架方向与间距，固定好后再次进行校正无误后进行焊接。焊接完成后清除焊渣补刷防锈漆。焊接时职工必须正确使用安全带。C：管道焊接：根据图纸要求管道运输到位后，使用倒链吊装到安装位置进行定位固定，检查合格后进行连接。焊接后进行焊接质量验收，若有不合格部位及时补焊。焊接时职工必须正确使56、用安全带。E:安装泡沫发生器和喷淋器：在管道焊接合格后再进行安装施工，施工时控制泡沫发生器的导流位置，喷淋口的喷水方向角度。安装时职工必须正确使用安全带。F:系统打压强度试验： 1.试压要求：试压介质为自来水，用电动试压泵加压，先升压至试验压力16Mpa，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力0.5Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。 2.主要工作程序：试压范围隔离试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除 3.具体施工方法及技术要求：试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀57、拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。 1）试压准备 i .对封闭好的试压对象进行全面检查，支吊架是否平稳牢固，管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温，管道的标高坡度要复查合格。试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。ii .水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净不污染。临时灌水管路的管径不小于DN32。 2）灌水及打压 i .试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭泄水阀门，打开进水及排气阀门往管网内灌水。当管网58、最高点阀门出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭进水阀及排气阀，启动加压阀，正式打压。要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，再启动加压泵，正式打压。 ii .在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接冰等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。 3）管道冲洗：在管道试压合格并经监理验收后，分管道分别进行管道冲洗。冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明59、度与入水口水目测一致，无污物为合格。G:操作架子的拆除：在工程验收合格后进行操作架子的拆除。拆除遵循先搭后拆、后搭先拆、先高处后低处的原则进行拆除，拆除过程中做好成品保护工作，避免架体与罐体、管道的碰创造成返工。拆除中严禁向下抛物，避免产生火花。B、 四：安全生产安全生产具体负责人：项目经理安全生产监督人：安全员1：安全目标：无安全事故发生。2：安全控制方式：三级控制与双线控制共同进行控制的方式。3：具体控制安全生产方式：3.1三级控制：分施工单位与建设单位两个方面。：施工单位的三级控制：一级：公司安全科进行安全控制。负责施工前期确定施工进入时间和进入操作准许批准。负责安全施工的宏观控制，负责60、检查安全生产的措施、设备的运行的检查与监督。二级：工地项目部安全检查小组进行每日的安全生产控制。负责职工进场前的安全培训工作，每天的安全检查，确定每天的安全生产的安全隐患的产生与消除。负责监督检查职工的安全防护用品的使用情况并督促改正。负责每天的危险气体的检测数据的收集与整理。负责每天的安全生产的技术性指导。协调建设单位的安全检查问题的处理，协调每天的动火作业票的签发。安全检查小组有权发出安全停工通知并执行。三级：班组安全员施工控制。施工班组设立安全员检查机制。每天负责上岗前的班前安全教育工作，随时检查安全隐患并及时消除，每天操作前的危险气体的检查与施工中的危险气体的检测，检查操作环境的安全隐61、患，检查职工每时每刻的安全防护用品的使用。检查职工操作的安全规范操作情况并及时纠正。发现有安全因素可以发出停工指令。建设单位的三级控制：一级：储运部领导的安全控制。由主任、副主任、检修所长组成安全控制小组，进行宏观控制。控制在施工期间的安全指导与检查，每天对危险气体的检查报告的确认，控制施工期间的相邻油罐的收发时间，确定每天的施工可否进行。负责对库区动火票进行签认发放并核实实际情况。二级：库区现场安全控制。由现场甲方代表与监理代表进行现场安全控制。负责每天的安全隐患的检查与监督整改。负责施工现场的甲乙双方消防设施的检查确保有效。负责监督施工现场的消防车、消防器具配备是否齐全。负责检查动火区域的62、安全围护工作。三级：库区现场消防联动控制。由甲方消防班进行控制。控制在施工期间的防火隐患安全检查，每天对危险气体的检查记录并签认报告，协调施工期间的相邻油罐的收发时间与工作时间，确定每天的施工完成后无火灾隐患。负责对库区动火票进行核实实际情况。一经发现火灾隐患立即消除。确保消防设施的使用。3.2双线控制：由建设单位与施工单位共同进行实施控制。具体实施步骤： A：每天早晨由部队签发动火作业票并检查防火设施。检测危险气体数据确定动火作业票的实施。B：每天早晨项目部接到动火作业票后进行现场检查安全防护措施与消防器具的使用情况、复测危险气体数据并下达动火指令。C：监理与甲方代表随时在现场巡查安全执行情63、况和施工质量的控制。D:项目部检查小组时刻检查施工质量与安全施工控制情况，检查班组施工中存在安全隐患并督促及时改正。E：在施工现场甲乙双方共同解决发现的问题，时刻交流安全施工中存在的安全问题，共同协商解决。F：甲乙双方共同对施工中安全问题负责检查、整改、督促，即合作又监督。C、 五：具体施工中安全生产技术措施控制方法1、技术措施1.1：消防器材的准备与使用。 施工现场需要的消防器具需要准备齐全，根据具体情况需求如下设备要求：消防车：1台，干粉灭火器6个，防火石棉板50块，消防水带20盘，手持消防喷枪4套，可燃气体检测仪2台，危险气体报警仪2套，安全带10套，防毒面具10套。 组织职工进行消防器64、材的使用方法进行现场培训，主要培训为：现场消防栓的使用方法与操作、干粉灭火器的使用与操作方法、石棉板的灭火步骤及注意事项。现场消防车具体操作由油田消防队进行负责使用与维护。1.2：建立安全生产管理体系为了达到安全生产目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。1.3健全安全施工管理制度： 安全教育制：施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常的安全教育和检查评65、比活动。安全技术交底：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。班前检查制度：区域现场责任工长和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。定期检查与隐患整改制度，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。施工区用围墙封闭，施工人员挂牌出入，禁止无关人员随便出入。1.4加强安全管理工作的力度 组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施施工，在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制；防护设备的变动必须经项目经理66、部安全监督部批准，变动后要有相应有效的措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全监督部保管；分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控制措施。 1.5安全用电的管理安全用电技术措施为保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气；连接。保护线PE必须采用绿、黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。建立技术交底制度。向专业电工、67、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载时交底日期。建立安全检测制度。从临时用电工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记；载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范定期对现场用电安全情况68、进行检查评估。建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实人并辅以必要的奖罚。建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。电气防火技术措施合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。加强电气设备相间和相与地线之间的绝缘，防止闪烁。临时用电的使用、管理与维护坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。应保持配电线路及配电箱和开关内电缆、导线对地绝缘69、良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。平时经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。1.6建立，健全消防管理制度为加强对施工现场易燃物品的防火管理，保障施工生产和人员财产的安全，根据中华人民共和国消防法，对合现场情况，制定如下消防措施：设有防火领导小组及义务消防员名单，设防火管理网络。施工现场发现火警或火灾，立即向部队70、消防部门报告，并组织力量抢救。施工现场安排力量强值班巡逻，夜间有照明设备，消防车道的宽度为4.0m，保证共畅通无阻。加强施工现场用电管理，防止发生电气火灾。定期开防火和消防例会，做防火工作检查活动且做记录。定期对义务消防人员进行防火常识教育和灭火演练，做到一旦发生火灾，会报警、会扑救，把火灾发生的损失降到最低限度。现场设有消防措施、制度和灭火器材，作业层面及易燃、易燃场所设灭火设备和器材。严格执行现场动火证制度，确保有人监管检查。1.7建立健全安全生产应急预案措施根据本工程的设计特点和现场实际情况，项目部应建立健全各类安全生产应急预案措施，确保安全生产，将一切可能发生的安全事故因素降低到最低点71、。应急救援的基本任务：控制危险源。及时控制造成事故的危险源，是应急救援工作的首要任务。抢救受害人员。抢救受害人员是应急救援的重要任务。指导员工防护，组织现场人员撤离。做好现场清除，消除危害后果。公司应急准备和响应领导小组全面负责应急准备和响应的管理，项目部应建立工地救治应急响应组，负责本辖区内紧急情况的自救。项目经理任工地救治应急响应组的负责人。工地救治应急响应组在接到事故报警后，应迅速组织应急救援人员，赶赴现场，在做好自身防护的基础上，快速实施救援，控制事故发展，并将伤员救出危险区域和组织群众撤离、疏散，做好油品、化学品、有害气体的清除工作。若发生重大安全事故，项目负责人应及时向有关部门报告72、（企业主管部门，行业安全管理部门，当地劳动、检察等部门），与此同时，按下述程序处理：抢救伤员，排除险情，保护现场组织调查组，开展事故调查现场勘察、拍照、测绘做出笔录分析事故原因，确定事故性质，提出防止事故发生措施写出事故调查报告，报有关部门批准按“三不放过”的原则进行事故处理，由当地劳动部门结案，并呈报上级管理部门。布置安全警戒，保证现场井然有序；保证现场及场区道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行。当事故范围较大、施工现场自救不能完全控制事态发展时，除按规定报告外，应及时向外部临近组织、火警和急救中心报告，请求增援。六：具体施工中安全生产中主要部位安全生产控制措施与要点1：施工环境的73、控制：根据本工程特点和施工环境的要求必须做到以下要求：1.1：施工现场所有与油罐相连的管道必须进行隔离处理，拆除所有与其他油罐相连的金属管道。拆除后由拆除责任人进行签认手续并由安全员检查确认。1.2：施工现场拆除油罐与其他油罐公用的静电接地装置与弱电系统。拆除后由拆除责任人进行签认手续并由安全员检查确认。1.3：重新设立油罐的单独接地装置并保证接地电阻小于1欧姆。1.4：与油罐相邻的油罐的处理：（1） ：在施工时间内停止收发油料、或错开施工时间进行收发油料。（2） 对油罐透气孔使用石棉板进行覆盖、浇水减少油气的挥发强度。1.5：施工区域的隔离：在施工现场单独隔离管理，在1#与2#油罐中间部位设74、立隔离带，避免职工进入非操作区。同时控制非操作人员进入施工现场。1.6：消防设施的准备：利用现场消防栓进行消防准备，把消防带预接到施工现场。1.7：清理消防道路达到消防车可以直接到施工现场以防安全隐患发生。2：危险气体的检查与检测工作必须严格执行。（1） 每天施工前必须由部队与项目部进行危险气体进行检测，控制危险气体浓度，有效控制危险程度。（2） 职工进入油罐内操作必须使用并随身佩戴危险气体报警仪，随时监测危险气体浓度，减少危险操作系数。同时，油罐出口处设有专人进行观望，以备发生安全隐患时的发现与预警、抢救。3：施工气候的控制：（1） ：雷雨天气时应停止施工，避免触电与雷击现象的发生几率。（275、） 酷暑天气时施工应避免在中午施工，防止中暑。施工控制在早、晚时间段进行。同时发放防暑降温药品。 4：管道的预加工： 根据施工图纸与实际进行管道预加工的工作，应在油罐防火区以外的安全部位进行预加工，减少消防工作的压力。 5：职工的安全教育工作每天班前必须进行。 （1）：施工现场严禁使用手机、吸烟。 （2）：个人防护用品的使用与检查。 （3）：遵守安全操作规章制度。 （4）:高空作业的安全带必须使用及正确使用方法。 6：每天施工前的安全检查 （1）：1#油罐的接地装置是否有效。 （2）：电气设备的接地装置是否有效。 （3）：危险气体浓度是否符合操作要求。 (4):消防设备是否有效。 （5）：动火76、票是否已下达。 （6）：现场消防员与消防车是否已到位。7：每天施工后的安全检查 （1）：电气设备是否已断电并覆盖。（2）：动火区域内是否存在未熄灭的火种存在。8：管道设备的运输： 管道运输中必须避免碰撞发生、采取人力运输时避免管道与油罐的摩擦产生火花。垂直运输时必须设立牢固的固定点位防止管道与配件的坠落发生。水平运输时管道与配件必须进行固定防止运输过程中的滚落发生意外。9：管道连接安装施工的安全控制：（1） 本工程的管道连接采用焊接连接，因此焊接工作的安全为主要控制目标，（2） 焊接环境的围护：在施焊周围设立围护，使用石棉板建立小范围的遮挡防止电气焊的火花飞溅。1#油罐内部易掉落火花部位使用石77、棉板进行遮盖。（3） 施工人员正确使用防护用品：安全带必须悬挂高处并牢固有效。护目镜、绝缘手套、绝缘鞋配备齐全。（4） 电焊机设有可靠接地、二次线不得超过15米，采用一机一闸控制，电焊机必须放置在地上不得放置在小车上。（5） 气焊的气瓶应避免放置在太阳照射下，同时氧气与乙炔气瓶必须分隔放置。气瓶开关应及时，使用完毕后立即关闭气瓶阀门。（6） 高空管道安装时，工人操作必须有安全可靠操作架子，避免悬空操作施工。高空作业时必须正确使用安全带。地面应设有防止火花飞溅的设施并覆盖石棉板。（7） 高空管道安装时，管道与配件必须先固定后再进行焊接连接。管道与配件在高空施工必须设置可靠的防坠落与滚动的防护设施78、。（8） 焊接管道在焊接前检查管道的接地线是否牢固接实，与罐体连接处是否有可靠接地装置。 10：管道打压强度试验的安全控制：由于本工程属于高压设置，试验压力为16MPa,试验中必须检查管道与配件强度薄弱部位的强度避免压力过大造成突然爆裂。（1）试验前检查管道焊接的盲堵是否焊接牢固严密。（2)试验前检查管道与罐体内部连接的阀门是否关闭，与相连的管道阀门是否关闭。 （3）灌水时检查排气阀门是否通畅。 （4）灌水完成后，打压前检查打压现场的电气设备是否已经清除或已经覆盖完成，防止因打压漏水造成触电引发事故。（5） 打压时，无关人员撤出现场防止管道与配件突然爆裂伤人。打压人员应时刻监视打压泵与压力表在79、压力达到16MPa时立即停止加压，防止压力过大。（6） 带压检查管道与配件严密性时，检查人员应避免站在靠近板、管件、阀门的部位。（7） 打压完成后，泄水应设立专门泄水管道，防止试验水流入施工罐区内，应直接排入库区的泄洪沟内。11：除锈与防腐涂刷的安全控制11.1除锈施工中的安全控制：（1） 管道除锈采用人工除锈，职工必须佩戴护目镜、防毒面具或防尘面具、正确使用安全带。职工操作必须有操作架子，严禁悬空作业。（2） 使用手持打磨机必须安装防护罩，配电箱电源设有防漏电设施。打磨机的每天使用前必须检查电源线的外观，确定电源线的绝缘护套的完好，一经发现破损立即更换。（3） 打磨机使用时，打磨机前方严禁站80、人，在火花飞溅的方向使用石棉板进行遮挡围护。（4） 打磨机使用完毕后应立即切断电源。11.2涂刷防腐油漆的安全控制。 （1）管道涂刷防腐属于高空作业，职工必须使用安全带，职工必须在搭设操作架子进行作业，严禁悬空作业。 （2）油漆的搅拌配比应在罐区外安全部位设立专门油漆配比与放置场地，避免在罐区内进行配比搅拌。 油漆的搅拌场地使用电气设备必须有可靠接地，电气设备按照一机一闸进行设置。搅拌场地必须通风良好。油漆避免阳光直接照射进行覆盖。 （3）涂刷油漆过程中，操作工具与油漆桶应有防坠落措施（使用挂钩），防止施工中从高空坠落。施工中应时刻监测空气中的危险气体的浓度，在油罐内施工设立通风设备进行强制通81、风，工人随身携带危险气体报警仪，一经危险立即停止施工。 （4）油漆涂刷施工中，操作工人应提高成品保护意识，避免油漆污染其它部位。12：施工完成后，经验收合格后，及时恢复1#油罐的接地设施、防静电设施、弱电设施。恢复后应进行检查与建设单位进行交接形成资料。 施工完成后结合建设单位相关部门进行管道的连接工作。D、 七：现场文明施工措施严格按照施工平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。进入一个区内施工，必须服从责任机构单位的管理，并办理相关手续。四周围墙稳固美观，门卫制度认真执行，单位标识牌清晰规范。标牌标识，施工现场的“82、五牌一图”齐全整洁，施工区域标志醒目，危险区域禁令明显，机械设备有操作规程牌。设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。公用场合有文明礼貌标语，施工现场主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。现场道路硬化、平坦、排水系统畅通，保持场容场貌的整洁。施工临建设施完整、环境清洁。生产现场整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。施工现场的用电设施的83、安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的管理设施，并保持良好的备用状态。安全警示牌悬挂于各安全控制点。八：雨季保证措施在雨季来临前组织一次全面检查，重点检查84、临建、施工道路、排水系统、临时供电等方面的防洪、防涝、防漏电、防雷击等，查出问题及时处理，做到临建安全稳固不漏雨，施工道路坚实畅通不塌陷，排水设施良好，挡水堤坚固，排水沟畅通不积水，确保安全渡汛。雨季施工防火堤顶设置拦水坝，降水后即时排除罐区底积水。罐区及其四周设置完善的临时排水系统，并注意随时保持畅通。施工坚持“两及时”，即遇雨及时检查，发现隐患及时排除；雨后及时检查，发现积水尽快排除。 项目部安排专人与当地气象台及本区域防汛指挥机构建立联系，掌握天气变化情况，掌握防汛形势，遇到险情，及时报告，及时处理。每天日常检查由雨期施工领导小组组织，抗洪抢险小分队参加，对于检查出的问题，必须及时纠正。85、建立预警机制，对于天气突变，或者现场条件发生变化，必须全力以赴，抗洪抢险。对于罐区防火堤与护坡，必须严格观测，发现裂缝等异常情况，必须及时疏散施工人员，封闭危险区域，同时向上级汇报。 职工避免在雨天施工，根据天气预报及时调整工作方向。 电气设备设立防雨棚，每次雨后及时检查电气设备的绝缘与接地情况。焊接操作避免在潮湿环境内进行操作。第三章：鲅鱼圈外输管线清理占压及扩容改造第一节：工程量清单第二节：三台配电柜并柜、母线连接1.1 工程概况 配电间内安装GGD型配电柜三面。1.2 编制依据（1）投标文件、图纸以及现场工作联系单。（2）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90（3）电86、气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90（4）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90（5）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006（6）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006（7）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006（8）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92（9）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92（10）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96（11）电气装置安装工程电力变流设备施工87、及验收规范 GB50255-96（12）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-1996（13）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002（14）电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5161-2002第三节 施工程序3.1 准备阶段 熟悉图纸、规范 图纸会审 编制设备、材料、加工件计划 设备材料检查验收 准备施工机具 编制施工技术方案 电气施工条件确认。3.2 施工阶段 技术交底 材料发放 配合预埋 电气设备安装 母线安装 电缆敷设 电缆头制作 柜体检查调整。3.3 调试阶段 电气设备和单元件调试 耐压试验 操作电源试验 系统联动操作实验 变压88、器试验 低压柜试验调整 模拟试验。3.4 交工阶段 检查各段相序 高压柜各段受送电 变压器运行 低压柜各段受送电 验收交工。第四节 主要施工方法及技术要求4.1 设备、材料标识一览表序号设备、材料名称入库标识过程标识最终标识110KV隔离柜铭牌安装编号设备位号2低压开关柜铭牌安装编号设备位号3EPS应急电源铭牌安装编号设备位号4电缆 分类挂牌 临时贴纸 永久挂牌 5接地材料分类挂牌 4.2 设备、材料管理4.2.1 采购。4.2.1.1乙供材料的采购必须依据技术人员的乙供材料清单。清单需注明材料的详细名称、规格、数量、业主要求、质量标准。4.2.1.2材料的供应商须经评审合格：制造商是按制造标89、准制造的，供货商(销售商)是依法经营的。4.2.1.3采购的材料符合清单上的技术、质量要求，并附质量保证书、合格证、出厂证明。4.2.2开箱检查4.2.2.1设备运到现场后，与业主现场技术人员共同开箱检查；4.2.2.2外观检查：有无变形，掉漆等现象；仪表、部件是否齐全，有无缺损；备品备件是否齐全；4.2.2.3规格数量是否与定购相符；4.2.2.4合格证、产品技术文件是否齐全；4.2.2.5做好开箱纪录，双方签字确认。 4.2.3 入库保管。 4.2.3.1业主有要求的须经业主检查验收后入库保管。4.2.3.2电气库房必须干燥、洁净，不得有渗、漏水现象。4.2.3.3存放架牢固可靠，电气设备90、材料应悬高摆放在通风干燥的场所，防止潮气浸入，影响绝缘强度。4.2.3.4设备材料入库前应进行认真检查、检验(由材料部门发出通知，质检、技术部门负责检验，确认合格后方能入库。甲供设备、材料若有问题及时通报业主，听取业主的处理意见。（乙供材料检查不合格无条件退货)。检验结论要有书面证据，有记录，检验工作应有施工单位和监理单位参加，施工单位为主，监理单位确认。 4.2.3.5所有设备、材料的说明书、质保书、合格证、出厂试验记录需妥善保管，登记造册，设备、材料的铭牌不得遗失。4.2.3.6设备、材料分类存放在货架上，各类材料采用挂牌标识，标识清晰、正确不易脱落。4.2.3.7材料保管由专人负责，并91、定期提供存放材料清单。4.2.4 发放。4.2.4.1凭任务单、领料卡领料，领料卡需有项目负责人、技术人员签字。4.2.4.2领料人需在领料卡、领料单上签字，名称、规格、数量栏需详细填写 。4.2.4.3安装剩余材料及时退库。4.3 计划工期2018年 月 日-2018年 月 日4.4 盘柜安装4.4.1 盘柜基础按施工图制作，完成后与接地线相连并需刷防锈漆一遍，面漆一遍。4.4.2 低压开关柜就位。 4.4.2.1低压开关柜开箱检查完毕后，按临时标志在屏面上标注安装编号，用汽车吊吊装至配电室内，再用人力放在基础（支架）上，对配电屏找正找平。4.4.2.2柜体与基础用M14、M12镀锌螺栓连接92、固定，柜体间用M12、M10的镀锌螺栓连接连接固定。4.4.2.3母线搭接面和插接式母线静触头表面的镀层质量及平整度符合规范要求 。4.4.2.4柜体用铜线与接地线良好连接。4.4.2.5配电屏安装允许偏差。项 目允许偏差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两屏顶部2成列屏顶5屏面偏差相邻两屏边1成列屏面5盘 间 接 缝24.4.2.6就位完毕后，柜的保护漆层应完整无损坏。4.4.2.7标志屏的设备编号，屏面元件回路编号、名称应准确。4.4.2.8屏（箱）面挂警告牌。4.4.3二次接线。4.4.3.1熟悉施工图和开关柜（箱）接线图。4.4.3.2核查开关柜(箱)接线端子排。4.4.3.3清扫内93、部尘垢。4.4.3.4电缆按顺序固定，电缆头制作安装、挂牌。4.4.3.5二次线整理整齐，用绑扎带固定绑扎。4.4.3.6绑扎好的二次线，固定在线架(槽)上。4.4.3.7套端子号，压端子，按图纸接线。4.4.3.8二次线接线，排线整齐美观，接线正确。4.5电缆安装4.5.1电缆敷设前准备4.5.1.1核查电缆的型号、规格、数量。4.5.1.2预试绝缘检查，检查外层电缆有无损伤，电缆封头是否严密，有无受潮现象。4.5.1.3编制电缆敷设表(敷设顺序，始终点)。4.5.1.4书写电缆临时贴纸标记和永久挂牌。定明起点，终点设备名称，电缆型号规格和电缆回路编号。4.5.2电缆敷设4.5.2.1敷设前94、，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对10KV高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不少于0.5 M欧姆。4.5.2.1用升降式电缆放线架支起电缆盘，放线端在电缆盘上部。大截面或较重的高、低压电缆盘放线可用专用电缆放缆套，人力或机械牵引。沿途用电缆滚轮支撑，使电缆不受摩擦而损伤。人力展放电缆，展放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉。电缆穿管至指定地点，留足余量。4.5.2.2电缆首终端贴上临时标识，用透明胶带缠绕三圈。4.5.2.3电缆两端临时封闭，防止雨水浸入电缆，浸湿标识。4.5.2.4电95、缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲。4.5.2.5每根电缆敷设完成后，按顺序排列在桥架内并按规定每隔一段距离绑扎固定一次。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。4.5.2.6沿桥架敷设的电缆，敷设完毕经检查合格后立即盖上桥架盖板。4.5.3 高、低压电力电缆头，控制电缆头制作安装。4.5.3.1测量接线位置，留有适量余量。4.5.3.2剖开端部电缆，用摇表检查绝缘电阻。4.5.3.3套电缆头套，绝缘带绑扎，挂永久电缆标牌。4.5.3.4固定电缆头，切断多余长度，小心剖开电缆芯线，清除芯线残留物，压接线端子。4.5.3.5控制电缆校线，套端子号管，用打号机打号，排线、接线96、。4.5.3.6测量电机及现场用电设备绝缘，电缆接线，恢复接线盒盖。4.5.3.7电缆钢带、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。第五节 质量保证机构及保证措施5.1 质量目标提高施工技术管理水平是实现安全管理目标、质量管理目标和经济管理目标的根本保证。本工程施工技术管理工作要求做到：凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查，实现施工技术工作制度化、程序化、标准化。施工符合设计图纸的要求和国家及行业工程建设合格的质量要求，确保一次试车成功，达到设计能力。5.2 质量保证机构建立以项目部质量保证工程师、专职检验员组成的三级质控体系，直接对口到专业施工班组，对各工序的质控点实行有效控制。5.3 97、质量保证措施5.3.1 主要保证措施5.3.1.1施工管理，准确、有效地控制进度、质量和成本，合理进行资源配置，以实现工期、质量和成本目标。5.3.1.2严格执行三级技术责任制，健全技术问题请示报告制度，真正做到凡事有人负责。5.3.1.3认真编制施工组织专业设计。按基础、安装两个专业组织编审，使其成为科学地组织施工，保证安全，提高工程质量，缩短工期，降低消耗，提高劳动生产率的指导性技术文件，使施工各环节真正做到有章可循，有据可查。5.3.1.4认真做好施工图纸的专业会审，系统会审和综合会审。以便充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确地按图施工，确保工程质量，避免返工浪费，保证工程顺利进行。5.98、3.1.5严格执行技术交底制度。技术交底制度是施工工序的首要环节，各级技术负责人和生产负责人必须按职责坚决执行，未经技术交底不准施工，技术交底的同时必须同时进行安全技术措施交底。5.3.1.6严格设计变更管理制度。正确划分小型设计变更，普通设计变更和重大设计变更的界限，严格按设计变更审批程序办理审批手续。设计变更文件应完整、清楚，并妥善保管，没有有效的设计变更文件不得修改施工。5.3.1.7认真组织编审各分项、分部或单位工程的施工技术措施，有条件的项目应编制施工工艺卡片或手册。5.3.1.8严格施工管理，强化施工现场指挥调度系统。严格按施工控制网络进度安排计划，做到月计划，周调度，日安排，令行99、禁止。5.3.1.9加强施工技术档案管理和利用。工程竣工移交前，有关施工技术档案齐全、工整地移交档案管理部门归档。5.3.2 材料管理措施5.3.2.1条件许可的情况下，尽量按工程进度组织材料到场，减少库管数量和库管时间。5.3.2.2根据工程进展情况及时调整到货计划，满足施工需要。5.3.2.3不宜露天存放的材料一律进库保管，不能进库的材料搭设防雨朋。5.3.2.4材料类别分区挂牌存放，以便于进出库管理。5.3.2.5建立管理台帐制度和入库检查制度。5.3.2.6调有经验的库管人员到本工程管理材料。5.3.3 持续开展质量教育，提高全员质量意识和技能。质量工作，以人为本。质量问题归根结底是人100、的问题，是由人的素质决定的，因此要提高工程质量，就必须从提高员工质量意识和技能入手抓起。项目工程部将坚持开展每周一次质量学习，每月一次质量例会的质量活动制度，充分利用各种宣传手段和方式持续深人地进行质量意识教育，使“质量是企业的生命，是企业员工赖以生存的依托”这一观念深入到每一个职工的心中，并使他们改变旧的传统质量观念，建立新的质量观念。特别是对质量的认识，要从过去的“工程验收合格”，提高到“企业整体质量保证”上来。同时还将结合施工现场的实际开展“小型、灵活、多样”的岗位技术练兵活动，做到“练兵不过关，不准上岗”。5.3.4 加强制度建设，加大管理力度。搞好质量管理，制度是保障。项目经理部除了101、严格执行公司和业主、监理之有效的各种制度外，还将根据本工程的实际需要，补充制定相应的“管理规定”、“实施细则”等，使之配套完善，更具操作性，用制度规范职工的行为，使“凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查”落到实处。与此同时，我们将不折不扣地执行业主、监理制定的质量管理规定和制度，配合业主和监理共同搞好工程质量管理。搞好管理工作的核心，是落实责任制。项目经理部将在贯彻执行公司制定的质量责任制度的基础上，进一步将目标量化和分解，使部门、工地、施工班组和个人都规定有明确的各自责任，做到“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”，加大考核力度是落实责任制的重要环节，将继续坚持，工作目标考核与102、专项考核相结合的考核办法，严格执行质量奖惩制度和责任追究制度，实行重奖重罚，充分发挥激励和制约机制的作用5.4 质量保证体系5.4.1 确保质量体系有效运行，重点强化过程控制。确保质量体系有效运行，是提高企业质量管理水平，保证提高优质工程有力武器。在本工程施工中，项目经理部将始终不渝地坚决执行公司制定的质量手册，质量体系程序文件的规定，确保质量体系有效运行，使施工全过程处干受控状态，并向业主提供质量保证。作为全过程控制的重心，我们将按照过程控制程序的规定，重点强化对施工过程中的质量控制，并按照建设工程质量管理条例承担施工单位的质量责任和义务，并按照条例的有关规定，加强质量管理，确保施工质量。在103、强化过程控制中，加强质量监督是保证。在本工程施工中，我们将建立完善的三级质量控制网络，实行公司内部三级验收制，做到分级管理，各司其职，逐级负责，政令畅通，对质检人员要求一改过去的事后把关的传统作法，实行跟班检查、旁站监督，严格把关。5.4.2 优化施工方案，加强施工工艺。为了实现工程质量总目标，我们将对施工安装过程实施优化管理。在本工程中我们将规定工程的优化项目，提出明确的优化指示，并针对性地优化施工技术措施（作业指导书、工艺卡）：第一要有高于部优、国优的质量标准；第二有优化的施工工艺，对此不仅要制定严格的工艺标准，还要针对安装中存在问题包括质量通病，尽量采用新技术、新工艺、新设备、优质材料进104、行技术创新；第三还要有优化的施工技术组织、管理。在施工过程中服从建设单位、监理的检查验收，并积极配合.隐蔽工程提前48小时向建设单位、监理提出验收申请。严格按照设计图纸及设计文件资料施工，若因施工及其它原因需要变更设计或对施工图有异议时，应向设计单位（或建设单位）书面提出设计修改联系单，收到设计单位（或建设单位）的设计修改通知单后方能施工。加强物资管理。加强对原材料和半成品的质量检测和监控。不得使用不合格品。对非我方供应的材料的缺陷必须按规定作出记录，认真处理，并报建设单位、监理办理签证手续。严格执行原材料材质证书、原材料检验验收和原材料抽样试验制度。项目经理部及各工地和班组定期组织质量学习活105、动，学习有关质量文件、资料、规范、标准、管理制度，并有针对性地对施工阶段施工注意事项、总结以往施工中的经验、教训，作好学习记录。坚持质量工作与经济挂钩原则，充分发挥经济杠杆作用，实行质量一票否决权。项目经理部与专业施工工地鉴定质量保证合同，奖罚分明，充分调动职工保证施工质量的积极性。施工记录、验收资料及竣工技术资料按照施工进度及时整理，各队段质量监督检查资料及时、齐全。竣工资料齐全、准确、清晰，严格按照档案管理要求整理，移交试生产后一个月内将竣工资料移交建设单位。第六节 安全文明施工保证措施6.1 安全保证组织机构6.2 施工安全管理方针“安全第一，预防为主”是我项目经理部在本工程施工的安全工106、作方针。“以安全求效益，以安全求速度”是我公司历年来行之有效的管理指导思想。在本工程中，我们将继续认真贯彻执行国家颁发的有关安全生产的方针、政策、法令、法规及业主要求法规性文件，严格按基建程序和合理工期组织施工。安全工作是关系到千家万户的大事，关系到国家财产、人民生命安危的大事，努力改善职工的劳动条件，消除事故隐患，关心职工生活，注意劳逸结合，在保证职工安全和健康的前提下组织和领导施工。6.3 安全管理工作目标及承诺6.3.1杜绝重伤、死亡事故及群伤事故；6.3.2杜绝重大机械、设备、火灾、交通等责任事故；6.3.3轻伤率控制在50以内。6.3.4建立健全各级安全管理领导机构和安全网络，全面落107、实各级安全施工责任制。6.3.5项目经理部成立安全施工生产管理小组。6.3.6建立安全监察网络。项目部安监科设置专职安监人员3人，并经劳动部门专业培训取得合格证的工作认真、敢于坚持原则、经验丰富的工程师、技师等担任。6.3.7工地、机具站设专职安监员二人，班组兼职安监员以各班组长或骨干兼任。6.4 安全保证措施6.4.1坚持“安全第一”、预防为主的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和业主规定。6.4.2全面落实各级安全施工责任制，建立健全安全风险机制，拟定从项目经理到施工班组一级抓一级的实施细则，明确各级责任人的责任，通过风险承担互相监督，共同负责把安全落到实处。6.4.3开工前，项目108、部与员工签定安全责任书，结合本工地特点制定安全管理目标及安全施工措施，责任书上有明确目标与经济挂钩的条款，并将高空人员和特种人员投保。6.4.4提高全员整体素质，积极开展以班组为单位的安全技能培训，认真执行培训、考试、取证上岗规定。6.4.5本现场每周开一次安全工作会议，研究协调、解决安全施工和当地政府民俗民风的具体问题，检查本现场安全目标管理计划和安全技术措施计划实施情况，并提出下一阶段的安全工作要求。6.4.6施工班组每天进行技术交底的同时，也要进行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”。班组必须坚持每周一次。6.4.7每周定期一次安监人员工作会议，对上一周现场安全工作进行总结和评比，查找109、尚存问题，并对下一阶段的工作进行协调和安排。特别是对一些“危险作业”制定措施，采取特别监控，切实做到预测、预防。6.4.8加强青工、民工、临时工安全教育和管理，新进人员必须要在项目部、工地、班组三级安全教育，并测试合格后，在有经验的师傅带领下工作。6.4.9开工前必须对全体员工进行体验和“安规”学习，经测试合格、体检合格，才能上岗。6.4.10在各项工作中要处理好安全与效益的关系，安全与质量和进度的关系发生冲突时，首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。6.5 安全技术措施6.5.1严格执行安全施工作业票制度和试运工作票制度。坚持一切活动都必须有安全技术措施。施工前必须作好交底工作，交底双110、方进行签字，并经有关技术、安全部门审批后才能进行施工。无措施、无交底，严禁布置施工。6.5.2坚持每周一次安全大检查。每月、每周一次的工地、班组专业性检查，强化全方位、全过程的安全监察。对查出的问题和隐患严格按“三定”原则限期整改，并跟踪验收。6.5.3严格规章制度，消灭习惯性违章作业，认真开展施工班组“三查”活动，把安全施工列入整体考核的内容，直接与承包的经济效益挂钩，奖惩过硬。6.5.4安监人员深入现场以消灭“三建”为重点，及时制止违章违纪行为。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，对危及人身及设备安全的行为有权停止施工，实施安全一票否决权。6.5.5对违章、违纪行为坚决按公司制定的安全111、管理制度根据情节罚款200元直至清除出工地处理，不服从管理及重复违章者必须立即清理出施工现场，绝不姑息迁就。6.6文明施工保证措施6.6.1施工现场安全文明施工责任区统一管理，区域划分明确，专人负责。6.6.2施工机械设备完好、清洁，操作程序规范化，操作人员持证上岗。6.6.3施工用电源、水源、氧气、乙炔及电焊机，统一布置，规范可行。6.6.4施工现场存放设备和材料要摆放整齐，场地清洁，道路畅通。6.6.5严格执行“工完料尽场地清”的规定，推行谁施工谁负责的原则。实行每周一检查，每月评优。把文明施工与经济承包责任制直接挂钩，并列为考核全体员工的一项重要内容，重奖重罚，奖惩过硬。6.6.6施工图112、纸、施工措施、施工记录、安全资料应齐全、工整，归类明确，妥善保管方便查阅。第三章：电缆敷设一、施工内容电缆敷设YJV22-06/1KV3185mm2 十195mm2 350m等8种。 二、电缆敷设1、电缆敷设工艺流程图如下：2、电缆进场检查验收：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。3、电缆敷设准备3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电113、缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。3.3、现场准备。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。4、电缆敷设本次施工电缆全长计划为1100米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为电缆直埋敷设。4.1、电缆直埋敷设1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于1000 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应小于1000 mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有114、一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径1.5倍。3）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。4）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%1%的备用长度。5）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后就可在电缆上面铺上1115、00mm的砂层，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。6）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。注意事项：本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。涉及与北京城建交叉作业的区域，请甲方予以协调。4.2116、电缆中间接头制作安装因本工程电缆敷设长度较长，中间过程需作高压电缆头连接，计划在电缆敷设拐弯过程中制作，具体安装方式如下：1）选好热缩套件，切割电缆。将待接头两端电缆自断口处交叠，交叠长度为200mm300mm，量取交叠长度的中心线做记号，并将黑色填充保留后翻，不要割断。2）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两端电缆，并处理线芯。3）铅笔头处理用来分散电场分布应力。4）清洁半导层。用附带的清洗剂清洁线芯（注意整个过程操作者要保持手的干净）5）包缠应力控制管。应力疏散胶并套入应力控制管。6）烘烤应力控制管。7）在长端尾部套入屏蔽控制铜网。8）依次套入绝缘材料。在长端依次套入绝117、缘材料，内层为红色内绝缘管，外层为黑色外半导电管，短端套入黑色内半导电管。9）压接芯线。注意压接质量，打磨压接头，消除尖端放电。10）接头上包绕。在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。11）烘烤半导电管。将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层和半导电管及应力管。12）烘烤内绝缘。将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。13）烘烤外绝缘管。将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。14）烘烤外半导电层。118、将套入长端的最外层黑色外半导电层移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。15）各相分别套入铜网屏蔽。将套入长端铜蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上展平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。16）绑扎，整形。将原来切割电缆时翻起的填充物翻回，用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意接头处圆滑平整。白纱带外面可包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度。17）焊接地线。用附带的编制铜线将接头两端的保护钢铠焊接起来。18）烘烤外护层。将一端电缆中早已套入的长外护套管移至超过压接管位置时开始热缩。19）将另一端电缆早已套入短外护套管移至超过压接管位置套住先收缩的长外护套管1119、00mm时开始热缩。用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理。4.3、电缆头制作安装:电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记120、。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。第四章:地沟盖板工程一、主要施工工艺及方法1、施工准备1.1施工平面布置图（见附图）1.2组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。1.3对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。预制与盖板砼同标号的保护层砂浆垫块。1.4盖板配模2、施工工艺及方法2.1钢筋的加工：由钢筋加工厂集中加工制作。主筋采用双面搭接焊连接方式，焊缝长度5d，（d为主筋直径），且121、在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。沿钢筋骨架的底端和外侧按保护层厚度安装垫块。2.2盖板模板的安装：模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇注施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。2.3混凝土的拌和：采用拌和站集中供应盖板用砼，砼水平运输采用混凝土罐车运输，垂直运输用滑模装入模板内，应按要求留置砼试块，坍落122、度在搅拌站和施工地点均要进行检测，满足施工规范要求。2.4混凝土的浇筑：砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。2.5混凝土的表面处理：盖板砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。2.6混凝土的养护：砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产123、生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。具体的养护方法：砼应该在浇筑完成后的12小时内对混凝土加土工布洒水养护，洒水养护时间不得少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应和拌和用水相同。2.7混凝土的脱模：在常温20至30之间时，24小时候后开始脱侧模，脱模时防止碰触砼棱角及表面，砼强度达到设计强度的80%后方可吊运存放盖板。2.8盖板的存放：盖板存放前加以编号及砼浇筑日期，分批分堆存放，在盖板下垫方木，盖板上、下面不得倒置。2.124、9资料的整理：准确及时的做好施工资料的整理工作。二、质量安全保证措施1质量保证措施1.1钢筋按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，钢筋堆置在离地面30cm高的钢筋棚内。钢筋焊缝必须符合要求，在进行钢筋安装时，采取相应措施确保钢筋骨架不变形，不倾斜。1.2砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000有关规定。1.3模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。1.4预制的砂浆垫块内预埋1.3mm直径的退火125、软铁丝以便与钢筋绑扎牢固。1.5高温期砼施工时，对水泥、砂石料采取遮荫防晒措施，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温，拌和用水采取冷却装置，尽量缩短砼的拌和及运输浇筑时间。1.6雨期砼施工时，对原材料采取防潮和遮雨设施，当室外日平均气温连续5d低于5，制定冬季浇筑砼及养生的施工方案，采用的施工方法和设备应保证砼在浇筑后的头七天表面温度不低于10。2安全保证措施2.1树立“安全第一，预防为主、综合治理”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产，设专职的安全员2.2用电采用三相五线制，并对电器设备设有防雨、防潮措施。2.3特殊工种应经岗前培训并获取上岗证，施工人员要进行岗前安全知识培训，确保安全施126、工。2.4设有专职安全检查员，对各设备的电路、机械系统定期检查，排除隐患。施工人员一律戴安全帽及上岗证进入施工作业区。2.5严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。第五章：脚手架工程1、编制依据1.1 主要规程、规范1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002年版）1.3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）1.4建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）1.5钢结构设计规范（GB500172002）1.6 施工图纸1.7 本工程施工组织设计2、工程概况1#-12#储罐搭设外双排钢管脚手架。3、施工部署：外脚手架1-3#、7-8#罐脚手架高16.9m, 4-127、6#罐脚手架高13.2m, 9#、10#、14#罐脚手架高15.2m, 11#、12#罐脚手架高9.9m。3.1 组织机构安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到 “杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在5以内” 安全生产目标的必然保障。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组。外墙防护架搭设由外架工长负责组织实施，其他人员配合。外墙防护架所需材料、劳动力计划均由技术负责人负责编制，材料员、劳职员负责组织进场。3.2 设计总体思路根据我公司的技术条件，本工程外架可采用落地架和搭挑架的方案。落地架需用材料比搭挑架多一层架子。搭挑架需多准备一套钢挑梁，并增加一倍的128、拆架用工。由于工期较短，落地架增加的材料租赁费用小于搭挑架增加的拆架用工费用。而且采用分段搭架，需增加配合工序的工作量，也不利于抢工期。经综合比较，决定采用落地架方案。主体阶段主要用于安全防护，装修阶段既用于装修施工，也兼作安全防护。装修施工按二层作业考虑，外架验算应满足此项要求。4、劳动力、机具配备5、构造要求及技术措施5.1 脚手架设计概况本工程上部外脚手架采用全封闭落地式双排外脚手架。脚手架钢管选用483.0；搭设尺寸为：横距为 1.05m，纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m，小横杆在上；内排架距离墙长度为0.30m；横杆与立杆连接方式为单扣件；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连129、接，连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。外排架内侧设全封闭密目安全网（每10cm10cm2300孔）。5.2 立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 5.3 纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长使用对130、接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。本工程使用竹串竹笆片，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。5.4 横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承竹笆片的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。5.5 竹笆片竹笆片应铺满、铺稳，离开外柱150mm。竹笆片应设置在三根横向水平杆上。竹笆片的铺设可131、对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上，并用16#扎丝扎实。每层端部竹笆片探头长度取150mm，竹笆片长两端应与支承杆可靠固定。5.6 剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。搭接长度不应小于1m，等间距设132、置3个旋转扣件固定。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。5.7 连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m。连墙件用483.0的钢管，其与脚手架的连接采用直角双扣件，第一道连墙件从约3。6m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。5.8 基础木跳板6、脚手架的搭设及拆除施工工艺6.1 搭设施工工艺搭设的工艺流程：场地平整、夯实砼基础浇筑外围设置排水系统定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与133、立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺竹笆片和挡脚板。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层防护架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与防护架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当防护架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两134、立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。6.2 拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网拦杆竹笆片剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随防护架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆防护架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当防护架拆至下部最135、后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。7、目标和验收标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）表3.0.4-1总分10分，要求全部符合要求。检查和验收应符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）8.1、8.2要求项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件501-12005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非节电处）1201-320050108、施工及安全文明保证措施8.1 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。搭136、设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。8.2 脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。1）基础完工后及脚手架搭设前；2）混凝土板强度检测；3）操作层施加荷载前；4）每搭设完10m高度后；5）达到设计高度后。8.3 使用阶段1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；2）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；3）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；5）连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批137、准。严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准执行。8）立杆底座应安放厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢等。垫板与混凝土板接触紧密平整。8.4 材质及其使用的安全技术措施对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外防护架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾138、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。8.5 脚手架搭设的安全技术措施防护架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。防护架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成防护架在每日收工前，一定要确保架子稳定。防护架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行139、检查、验收。每两步验收一次。8.6 脚手架上施工作业的安全技术措施结构施工阶段外防护架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除防护架部件。严格控制施工荷载，竹笆片不得集中堆料，确保较大安全储备。当防护架高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。定期检查防护架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.7 脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆防护架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外防护架、地面140、的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞防护架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的竹笆片，应自外向里竖立搬运，以防竹笆片和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器141、内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.8 文明施工要求进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。防护架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上防护架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、竹笆片、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任142、何人不得任意拆改。防护架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。不准利用防护架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动防护架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在防护架上，严禁任意悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动防护架的所有拉接点和竹笆片，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。防护架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。要保证防143、护架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。防护架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员应做到活完料净脚下清，确保防护架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止防护架作业。在冬季、雨季要经常检查竹笆片上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防144、滑措施。 9、脚手架倾覆事故应急预案10.1 应急准备和响应组织准备1、目的：为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。2、适用范围：适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人。3、责任：本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构：负责人及部门职务工作职责备注总经理主持全面工作安全应急救援协调指挥工作项目经理部各项目部经理应急救援实施工作4、施工现场生产安全应急救援小组负责人姓名工作职责备注项目经理主持施工现场全面工作生产负责人负145、责组织应急救援协调指挥工作安全员负责应急救援实施工作技术质检、材料员等参与应急救援实施工作5、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。6、生产安全事故应急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下146、应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门7、应急救援小组职责：组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职147、工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。10.2 施工现场的应急处理设备和设施管理1、应急电话应急电话的安装要求工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间148、无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。应急电话的正确使用为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯149、工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。电话报救须知 公司电话： 火警：119 医疗急救：120 匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事： (1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。 (2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。 (3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路150、上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。2、急救箱急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。 (1)器械敷料类消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。 (2)药物肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、151、慢心律、异搏定、硝酸甘油、亚硝酸戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10葡萄糖、25葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、o1新吉尔灭酊、高锰酸钾等。急救箱使用注意事项 (1)有专人保管，但不要上锁。 (2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。 (3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。3、其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在152、应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。10.3 脚手架倾覆的应急准备和响应一、应急准备1、组织机构及职责 (1)项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理 组员：生产负责人、安全员、土建工长、电气工长、技术员，质检员、架子工长、外包队管理人员、后勤人员 (2)倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按倾覆事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练153、结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、预防措施(1)脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。(2)所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。(3)所有架体平台，架设好后，必须设各方；专业技术人员验收签字后，投入使用。二、应急响应1、如果有脚154、手架倾覆事故发生，首先旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。2、水暖：工长等人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。3、架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。4、事故后处理工作1)查明事故原因事故责任人。2)写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。3)制订或修改有关措施，防止此类事故发生。4)组织所有人进行事故教育。5)向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。第六章：附录