1、南水北调中线一期工程天津干线保定市1段TJ2-1施工标箱涵工程(XW22+697.5XW23+192.5)(TJ2-1/19)分部工程施工工法编 制：审 核：批 准：中铁十七局集团有限公司南水北调工程TJ2-1标施工项目部二一年三月一日箱涵工程(XW22+697.5XW23+192.5)(TJ2-1/19)施工工法1、工程概况箱涵XW22+697.5XW23+192.5段分部工程全长495m，该段为3孔4.44.4m有压输水箱涵。线路设计纵坡1/11413，本段全部位于直线上。为E1型输水箱涵，土方开挖坡比为马道以上1：1，马道以下1：1.25，土方回填采用开挖土的混合料，回填高度与地面齐平，2、回填地表腐殖土厚0.4m。输水箱涵标准段长度15m，每15m设一道变形缝，缝宽30mm，缝间采用中埋式复合型遇水膨胀橡胶止水带，宽452mm，厚12mm；填缝板采用聚乙烯闭孔泡沫塑料板，厚30mm，嵌缝密封材料采用双组份聚硫密封胶。1.1.主要工程数量土方明挖117689m3，土方填筑75931m3；C30W6F150混凝土13484m3；钢筋1148t。1.2.水文地质情况本段分布的地层以壤土、砂壤土为主，局部夹粘土、砂类土。地震动峰值加速度0.10g，相应地震基本烈度度。地震动反应谱特征周期0.40s。根据现场勘察，本段箱涵底板以下0.5m范围内无地下水，施工时无需采取降水措施，但基底应做3、好排水措施。2、施工总平面布置及施工流程2.1.临时设施布置对外交通对外连接公路采用107国道经过一段长约532m的乡村路转入京广铁路西检修闸永久路后进入施工主干道，施工主干道路面宽10m。本段分部工程施工中所需的主要材料和设备通过该道路运至施工现场。场内交通布置在钢筋、木工加工厂，拌和站、生活区等部位修建临时道路与施工主干道相连作为场内交通道路，场内交通道路采用泥结碎石路面，路面宽度为5.08.0m，厚度为20cm。施工风、水、电布置施工现场设1台3.0m3移动式空压机用于混凝土清仓和施工现场用风。在2#主营地拌和站内设置一眼机井，在机井至拌和站之间埋设管路供拌和站施工用水，同时为保证水量的4、连续供应，在拌和站内设蓄水池一个。机井深150米，井内安装1台深井潜水泵，流量50m3/h。施工用电以专项网电供应为主，发电机供电为辅。本工程中投入1台功率为223kw发电机作为备用电源。混凝土拌和系统布置结合本标段现场实际情况，我部在标段箱涵XW19+450的2#施工营地设置一套拌和系统，拌和系统占地面积24038，设两台拌和机，拌和机容量为3m3,每台拌和机生产能力150m3/h，负责供应全线混凝土。钢筋、木工加工厂布置本分部工程的钢筋、模板的加工任务在2#营地西侧的钢筋、木工加工厂加工。生活区布置施工人员居住在的2#营地西侧生活区内，生活区主要包括办公室、职工宿舍、食堂、仓库、活动室、会5、议室、厕所等。施工通信考虑本工程作业面较集中，购置2对对讲机，用以场内联络。主要管理人员配备手机，作为对外联络的主要方式。2.2.施工总流程图根据本工程的特点，其施工总流程如下：测量放线、表层清理、土方开挖、垫层浇筑、箱涵底板浇筑(含模板安装、钢筋加工安装)、箱涵墙身及顶板浇筑(含模板安装、钢筋加工安装)、聚硫密封胶填缝、土方回填、通信管道安装、竣工验收。3、施工进度计划及资源配置3.1.进度计划本工程计划开工日期为2010年3月8日，完工日期为2010年11月20日。各工序工期分解如下：土方开挖：2010年3月8日2010年5月11日混凝土浇筑：2010年4月1日2010年10月22日土方回6、填：2010年5月12日2010年11月20日通信管道安装：2010年6月1日2010年11月1日3.2.资源配置1、根据工程特点，投入的专业施工人员如下：主要施工人员表序号工 种人数备注1装载机司机82挖掘机司机43混凝土拌和站操作员34混凝土工305模板工326钢筋工207修理工28架子工89水电工310测量工511司机3212其他15合 计1622、投入的主要施工机械设备见下表。主要施工机械表序 号机械名称规格及型号单位数量备 注1挖掘机1.2m3台22自卸汽车15T台83翻斗车台84推土机T140台25装载机ZL40台46混凝土汽车泵台27混凝土搅拌车8m3辆98钢筋运输车辆29发电机7、223DFAC台210钢筋切断机640台111钢筋弯曲机WG40-1台212切割机G640台213电焊机35KVA台1014空压机3.0m3台215木工圆锯机50MM台116木工压刨机MB106台117插入式振捣器1.5KW台1518振动碾YT16 16t台219蛙式夯HW-201台2洒水车辆14、施工方案4.1.施工准备保证“三通一平”即：路通、电通、水通、场地平整，为施工机具、材料运送提供便利。机械设备及材料提前进入现场，并按规定的位置进行摆放和堆码。4.2.测量放样根据设计图纸计算出本段箱涵中线坐标，采用全站仪进行实地放样，先定出箱涵中心线，顶部根据原地面及基础底面设计高程确定开挖宽度。8、并用石灰线标出坡顶放坡线。4.3.排水措施 1、边坡排水措施在边坡开挖前，挖设临时截水沟，并在边坡侧填筑临时挡水土堰，防止外来地面水进入基坑。临时截水沟形状为梯形，截水沟为梯形断面，底宽0.5m，沟底纵坡0.002，边坡10.5，挡水围堰断面形状为梯形，底宽1m，高0.5m，边坡11.5m。2、基坑排水措施底部设置两条排水沟，位于建筑物轮廓线两侧，距开挖基坑边坡坡脚0.5m，排水沟为矩形断面，底宽0.5m，高0.5m。4.4.箱涵基坑土方开挖表土开挖表土系指包含细根须，草木植物，覆盖草等的表层有机质土壤，厚度0.30.5m，表土要用于恢复耕地，不能远弃。表土开挖用推土机，将土推至复耕土存放区储9、存。马道以上土层开挖马道以上土层开挖，用挖掘机挖土，自卸汽车运至临时存土区，马道以上土层开挖土方全部运至临时存土区存放。马道以下土层开挖马道以下土层开挖，用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，开挖时，基坑底部预留30cm保护层，以防机械超挖扰动建筑物基础，保护层土方采用人工开挖修整。土方开挖顺序及调配土方开挖纵向顺序布置采用沟端开挖法，挖掘机顺线路方向停于开挖起点XW22+697.5处，每60m作为一个开挖段，边挖边退，先开挖马道以上段土层，自卸汽车停于一侧运土，马道以上土方开挖完成100m左右时进行马道以下土方开挖，开挖马道以下土方预先在开挖起点设自卸车上下坡道，马道以下土方运至临时存土区作为回填10、土。开挖控制及检查土方开挖按设计开挖图控制开挖边坡，马道以上坡比为1：1，马道以下坡比为1：1.25。开挖时边坡预留20cm保护层，待下道工序开始时，再人工修整到设计位置，以保证不破坏基础土壤结构，开挖线内的土方要全部拉出。开挖过程中要注意观察土质与设计是否一致，与设计不一致时要及时联系监理工程师和设计人员到场核查处理。地基开挖完成后，要对地基表面进行检查和清理，当地基中遇到淤泥及软弱土层时，应将淤泥及软弱土层全部挖除，并采取码砂袋，打临时锚杆等措施防止边坡坍塌，挖除后用碎石土换填，碎石土应分层夯实，压实密度不小于95%。开挖时注意做好以下几方面工作：开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标11、高、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以方便后续工程施工。由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地限制，因此，前期开挖应保持较高的施工强度。边坡修整开挖时边坡预留30cm厚的原土层，防止扰动边坡，采用人工进行开挖清理。削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观，满足设计要求。地基承载力试验基坑开挖完成后应对地基进行承载力试验，根据设计要求，本段箱涵建基面地基承载力不小于131.68KPa。承载力试验以静力触探法测试为主，试验组数不12、少于3组。当地基承载力不满足设计要求时，应交与设计重新复核，并采取夯实、换填等措施，直至承载力满足设计要求。4.5.箱涵土方回填土方回填在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，其中箱涵顶板应在混凝土强度达到设计强度的75%后进行。基坑回填应在箱涵两侧保持均衡上升，避免箱涵滑动。输水箱涵土方回填分6个区，箱涵左侧侧从基坑底面以上2m范围内为1区，右侧为2区；箱涵左侧基底以上2m至箱涵顶板顶面以上1m范围内为3区，右侧为4区；箱涵顶板顶面以上2m至原地面以下0.4m为5区；地面以下0.4m范围内为6区。要求1区和2区、3区和4区回填土方在箱涵两侧同时施工，均衡上升，以防混凝土箱涵发生位移。为13、保护箱涵混凝土，在箱涵两侧及顶部1m范围内土方采用蛙式打夯机人工压实。1区、3区回填在箱涵左侧可直接采用推土机直接从临时堆土场推土至开挖基坑内，1区在混凝土底板以上2m范围内，因底部工作面较狭窄，采用人工摊平土料，采用蛙式打夯机人工压实。3区回填采用推土机摊平土料，拖式压路机压实土料，在箱涵两侧1m内土方采用蛙式打夯机人工压实。2区、4区采用挖掘机挖土，装自卸汽车，运至输水箱涵右侧，直接倒至回填地点，2区土料摊平和压实与1区相同，4区土料摊平和压实与3区相同。5区土方回填，采用推土机从临时堆土场推土至回填区，并摊平土料，推土平均运距80m。振动碾压实土料，边角采用蛙式打夯机压实。6区回填腐植土14、，将单独堆存的原表层耕作土采用推土机从临时堆土场推土至回填区，并摊平土料。同时要求腐植土层以下1.1m范围内，要回填非砂性土，以利农作物生长更好的满足土地保持水分的需要。土方回填分区示意图(1)填筑施工铺土与卸料在施工作业面，基础经验收合格后，即开始回填土方，采用自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚控制在约3050cm。采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm；砂砾料采用后退法卸料，砂砾料或砾质土发生颗粒分离时，将其拌和均匀。砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或其它透水料与黏性土混杂，并设专人清15、除土料中的杂质。碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。采用振动碾平行箱涵轴线方向按照进退错距法碾压。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位用木锤或尖头木夯实。为保证夯实机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。振动碾碾压黏性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度35cm。填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1：3。重迭碾压宽度平行堤轴线方向不小于50100cm，垂直堤轴线方向不小于3.0m。雨季施工16、雨季施工期间，做好天气预报的同时，要做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。4.6.混凝土浇筑垫层浇筑垫层模板采用10槽钢支立，在模板内外用钢筋桩加固。垫层混凝土采用拌和站拌制，混凝土搅拌车运输至现场，混凝土汽车泵泵送入仓。混凝土入仓后采用人工平仓，平仓后的混凝土采用振捣梁和平板振捣器振捣。混凝土面的找平和高程控制采用杠尺和找平轨道相结合的控制方式，轨道为10槽钢，混凝土振捣结束后，使用杠尺进行找平，确保垫层表面平整度。找平完成后，17、拔出轨道，人工用木搓子抹平出面。混凝土浇筑完成后，618h内开始洒水养护。底板施工1、模板支立箱涵断面为3孔4.4m4.4m，箱涵底板模板采用普通钢模板，“八”字模板采用定型钢模板。站筋、围檩均采用脚手管，在模板外侧采用脚手管加固模板，内侧设拉筋，拉筋及脚手管间距为1m左右，竖向模板用经纬仪校正；模板的支立、拆除及运输均采用人工进行。底板模板支立至倒八字以上50cm处，在施工过程中保证底板模板及“八”字模板支立牢固、位置准确，以利于墙体模板就位。所有模板安装前涂刷脱模剂以利于拆模，拆模后对模板、支撑管件及时清理，分类堆放。2、钢筋制安钢筋加工制作在钢筋加工厂进行加工，钢筋制作偏差控制在现行规范18、要求范围内，钢筋加工完成后由钢筋运输车运到现场进行安装。钢筋的规格、数量、间距、保护层、安装位置等按设计要求施工。钢筋接头采用单面焊接，焊接长度不小于10d，接头位置交错布置。(1)底板钢筋的架立方式为：1)底层钢筋保护层架立筋(保护层厚度为5)架立筋安装采用方式：底层用18钢筋每隔3米左右反向安装一根，在此类钢筋下面每隔1.0m放置一块混凝土垫块，并在垫层上每隔2m左右打孔埋设一16钢筋与此根钢筋焊接在一起。在钢筋安装过程中每隔23米安装一块混凝土垫块作为底部支立方式。钢筋全部安装后，还要将墙体竖向受力筋安装到底板以上50100处，分布筋绑扎至底板浇筑高程以上12根。在进行墙体及顶板模板支立19、前，先调整墙体竖向筋至设计位置，再绑扎墙体分布筋，墙体模板支立与钢筋安装穿插进行，顶层钢筋安装在顶板模板支立完成后进行。2)底板顶层钢筋架立筋架立方案竖向架立筋采用同种钢筋，纵横两个方向按2m(顺轴线方向)、2m(垂直轴线方向)间距布置。竖向架立筋一端与底板下层钢筋及垫层上埋设的16钢筋焊牢并用混凝土垫块支撑，另一端与底板上层钢筋焊接牢固。纵向架立筋采用同种钢筋，与竖向架立筋焊接在一起，间距2m，钢筋顶面与原分布筋顶面齐平。在架立筋两端各设一道16斜拉筋，由纵向架立筋顶端向内侧相对应架立筋底部斜拉。底板周边钢筋保护层在底板钢筋安装结束后通过绑扎混凝土垫块加以控制。(2)钢筋的加工安装应符合下列20、规定1)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，并立牌以资识别。钢筋在运输、贮存过程中避免锈蚀和污染，钢筋露天堆放时，应垫高并加遮盖。2)钢筋的接头分散布置，符合规范规定。3)安装后的钢筋，有足够的刚性和稳定性。钢筋安装完成后及时妥加保护，避免发生错动和变形。4)在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。5)钢筋遇止水时绕开或弯折，以免扎坏止水带。(3)钢筋安装规程钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计文件要求。现场焊接或绑扎的钢筋网，交叉点逐点绑扎。钢筋安装时保证混凝土保护层厚度为5。在21、钢筋与模板之间设置强度不低于该部位的混凝土强度的垫块，以保证混凝土保护层的厚度。垫块相互错开，分散布置，多排钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置的准确。钢筋安装前设架立筋，架立筋宜选用大于等于18mm的钢筋。架立筋安装后，保证有足够的刚度和稳定性。3、混凝土浇筑底板厚为60cm，采用一次浇筑完成。拌和车运至施工现场，汽车泵送混凝土入仓，人工平仓，用插入式振捣器振捣，一次浇筑成型。为保证混凝土出面的平整度，每34米长度铺设一根滑道，用刮杠找平，木搓子搓3遍，然后用压光机配合人工进行3遍压光，浇筑完毕后，618h内开始洒水养护，养护期不少于28d。4.6.3墙身及顶板施工1、墙体及顶板模板墙身及顶板施工22、模板采用钢模台车进行支立、固定。模板采用大型整体拼装模板减少模板接缝，提高混凝土表面的平整度和光洁度。所有模板安装前涂刷脱模剂以利于拆模，拆模后对模板及时清理，分类堆放。内钢模台车主要由台车和铰接转动的钢模两大部分组成。钢模台车由3mm厚的钢板和型钢加工制作组成，并分成若干块用铰接连在一起形成整体，靠水平和竖直千斤顶调整就位，在管身钢模台车与前期浇筑的管底混凝土接合处设置细薄胶条，以防止漏浆。混凝土浇筑完成达到拆模强度时，借助台车上的千斤顶收回模板，台车与模板一起平移到下一个待浇段的位置上，重复进行上一个浇筑段的工序。外侧模板采用大块钢模板拼装成型，配以龙门吊安装、拆卸,外侧模面板采用3mm钢23、板。在进行涵身混凝土浇筑前，外模板、内模台车调整就位，底部采用在底板预埋螺栓加固，顶部由拉杆顶拉加固。墙体加固采用对销螺栓套筒加固每1m加设一根，站筋和围檩均采用脚手管。2、钢筋制安钢筋加工制作在钢筋加工厂按施工图纸加工制作，钢筋制作偏差应满足现行规范要求，加工完成后由钢筋运输车运到现场焊接。钢筋接头采用单面焊接，焊接长度不小于10d，接头位置交错布置。(1)墙身钢筋施工在进行墙体施工时，在墙体内设架立筋以控制两排墙体钢筋间距，架立筋间距为2m左右。钢筋保护层通过混凝土垫块控制。(2)顶板钢筋的架立方式架立筋安装采用与顶板底层钢筋同种型号钢筋每隔3米左右反向安装一根，在此类钢筋下面每隔2-3m24、放置一块5cm垫块，并在垫层上每隔2m左右打孔埋设一16钢筋与此根钢筋焊接在一起。在钢筋安装过程中每隔1米安装一块混凝土垫块作为底部支立方式。墙体模板支立与钢筋安装穿插进行，顶层钢筋安装在顶板模板支立完成后进行。顶板周边钢筋保护层在顶板钢筋安装结束后通过绑扎混凝土垫块加以控制。3、墙身及顶板混凝土浇筑混凝土运输采用混凝土拌和车运至施工现场，由汽车泵泵送混凝土入仓，人工平仓，通仓分层浇筑，分层厚度为30左右，插入式振捣器振捣。浇筑完毕后，618h内开始洒水养护，养护期不少于28d。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋和止水等有关工序均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检修维护，防止结构变形、走样和25、损坏，发现问题及时处理。顶板浇筑时，为保证混凝土出面的平整度，每34米长度铺设一根滑道，用刮杠找平，木搓子搓3遍，然后用压光机配合人工进行3遍压光，塑料薄膜覆盖养护。4.6.4橡胶止水带安装本标段工程采用中埋式复合型遇水膨胀橡胶止水带。施工中将采取可靠措施对止水带进行保护，避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带防止破坏和老化。止水带接头应采用热压硫化胶合，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75。止水安装固定采用模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法，注意严禁在止水带上穿孔架立。采用专用卡子主要是防止止水位置发生偏离，专用卡子与钢筋焊接固定。水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口26、平直，标高准确，而后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，橡胶止水带上部设置木模板，以便于固定止水带翼片。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。聚硫密封胶施工时，与胶体结合的混凝土面密实平整，不得有灰尘和残渣,满足材料使用说明要求。施工基面保持干燥，并按产品说明书进行配料与搅拌均匀。由厂家派专业技术人员对现场操作人员进行培训指导施工。止水带一安装示意图止水带二安装示意图5、质量保证措施5.1.工程质量目标工程质量等级达到优良，无较大以上质量事故。27、单元工程合格率100%，优良率90%以上；分部工程合格率100%，优良率85%以上。5.2.质量保障措施为保证工程质量，项目部从施工前、施工中、完工后三个阶段采取不同的措施，对工程质量进行控制，具体措施如下：1、施工前的质量控制项目部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。项目总工主持图纸会审，并形成会审记录。项目经理按质量计划中对劳务和物资采购的规定要求，选择并评价劳务人和物资供应人，并保存评价记录。项目部对劳务分包人员进行质量知识培训，并保存培训记录。2、施工过程的质量控制(1)工程测量质量控制工程开工前编制测量控制方案，进行施工控制测量28、；在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动；在工序开工前，进行测量放线交底。(2)工程计量控制计量人员按规定对计量器具进行使用、保管、维修和检验。(3)机械设备质量控制按设备进场计划进行施工设备的调配；现场施工机械必须满足施工需要；对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者严禁上岗。(4)材料的质量控制在质量计划确定的合格材料供应人名单中按计划采购材料、半成品和构配件；材料的搬运和贮存应按搬运贮存规定进行，并应建立台账；对材料、半成品、构配件进行标识；未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。(5)技术交底工程施工前，项目总工向承担施工的负责人29、进行书面技术交底；在施工过程中，项目总工对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在施工前向工程技术人员进行书面技术交底。(6)质量检验过程每项工程施工严格执行三检制，同时质检处根据以往验收存在的问题编制检查项目清单，对几次验收通常出现问题进行重点检查，保证上述问题不再重复出现。3、工程完工后的质量控制单位工程竣工后，项目总工按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录；组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验收，对查出的施工质量缺陷，按相关规定进行处理。项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备，在最终检验和试验合格后，并30、按相关规定进行工程移交。5.3.具体项目质量保障措施土方开挖工程质量保障措施(1)施工准备阶段的质量控制土方开挖前，项目技术负责人组织相关人员进行图纸会审，并根据实际地形情况，确定实际开挖断面及开挖方案。在土方开挖前，由项目技术人员进行书面技术交底。开挖前测设实际地形图，并根据开挖方案编制测量控制方案，进行施工控制测量。对开挖中投入的机械设备进行施工前检修，确保施工中的良好运行。分别设置储油罐，备足油料，确保机械的正常运行。(2)施工过程的质量控制在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。施工管理人员及作业31、人员按操作规程和技术交底文件进行施工。在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。施工管理人员记录工序施工情况。(3)验收阶段土方工程完工后，项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行验证。在最终检验合格后，对建筑产品采取防护措施。混凝土工程质量保障措施1、混凝土原材料原材料质量是工程质量保证的第一关，原材料质量的好坏直接影响工程质量。进场材料具有材质证明和出厂合格证，并按规范规定的比例抽检，抽检合格方可用于工程。(1)水泥：1)品种：按设计配比大纲的要求，选配混凝土所需的水泥品种，水泥品质符合国家和行业的现32、行标准。为保证工程质量，本工程选用鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司生产的水泥。2)发货：每批水泥发货时要求水泥生产厂家附有出厂合格证、复检资料。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，标示本批水泥为不合格产品，并严禁应用到工程上。3)运输：使用散装水泥运输车运输水泥，在运输中不同品种和标号的水泥分别装入不同的运输车辆；运输袋装水泥时，在车厢内作标记以区分水泥的品种和标号。4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在水泥仓罐和仓库内，散装水泥在6个月以内使用完毕，袋装水泥在3个月之内使用完毕。(2)水：采用符合标准的地下水拌制和养护混凝土。(3)骨料：对于33、含有碱活性的粗骨料，经具有相关资质的单位进行碱活性抑制试验并论证合格后，才能使用。1)骨料经监理人批准后使用。2)不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料堆放场内，严禁相互混杂和混入泥土。 3)细骨料质量按以下标准控制：细度模数控制在2.43.0范围内；砂料质地坚硬、清洁、级配良好；砂的其他质量要求符合DL/T5144-2001规定。4)粗骨料级配要求：本工程骨料按粒径分为如下级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；5)粗骨料的其他质量要求符合DL/T5144-2001规定。(4)粉煤灰采用上安电厂生产的级粉煤灰，其技术性能符合DL/T5055-2007中对级粉煤灰标准要求。34、(5)外加剂根据工程需要，混凝土中需掺加引气剂、减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。各种外加剂均有厂家的质量证明书，并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂。不同品种的外加剂分别储存，不相互混装，避免交叉污染。2、混凝土拌制质量保障措施拌和站设备安装完成后，会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌制严格按配合比配料，原材料称量采用电子称微机控制，电子配料秤使用前由地级市以上有检测资质的检测单位进行鉴定。砂石骨料由装载机装入配料仓，按一盘拌和用量称量后，先打入集料斗内，经提升后，再加入拌和机内。水泥经螺旋输送器，输送到水泥称量斗内，再加入拌和机。35、外加剂选用液体状、粉状、预先与水混合，并均匀溶于水中。混凝土浇筑前，先进行试拌，以确定合理的投料顺序和拌制时间，并符合规范规定。及时测定砂石骨料的含水率，根据含水率的变化调整拌和用水量；测量粗骨料的超逊径，调整各种粗骨料的用量。(1)拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。现场拌制混凝土时，严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料。(2)定期校核拌和站称量设备的精度。对所有称量、指示、记录及控制设备设置防尘装置，确保称量设备的准确。(3)混凝土拌和按DL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间通过试验确定，拌和时，材料应计量准确，保证拌和时间36、，以确保混凝土的均匀性。(4)每台班开始拌和前，检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌和过程中，定时检测骨料含水率，必要时加密检测。(5)外加剂溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。(6)拌和楼进行二次筛分后的粗骨料，其超逊径控制在设计要求范围内。(7)因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在监理指定的场地。3、混凝土浇筑质量保障措施混凝土振捣主要采用插入式振捣器振捣。施工中振捣棒不能和模板、钢筋直接接触，且振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5cm。(1)浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括地基处理(或缝面处理)情况，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。混凝土开始浇筑前12h37、，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。(2)新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。(3)混凝土的浇筑可采用平铺法施工。按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。闸墩及顶板浇筑混凝土时，混凝土对称均匀上升。(4)混凝土浇筑坯层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30cm-50cm。(5)入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面38、保持水平，在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。(6)混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。(7)混凝土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。如因故超过允许间歇时间，按施工缝处理。(8)浇筑仓面出现下列情况之一时，停止浇筑：1)混凝土初凝并超过允许面积。2)混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。(9)浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，予以挖除：1)出现不合格料。2)下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土39、料。3)不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料。4)长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。(10)混凝土施工缝处理，按照监理人批准的方法进行处理，并遵守下列规定：1)混凝土收仓面浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。2)混凝土施工缝表面无乳皮，微露粗砂。3)毛面处理采用25MPa-50MPa高压水冲毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。(11)结构物混凝土达到设计顶面时，使其平整，高程满足设计要求。6、安全保证措施6.1.安全保证体系1、安全目标杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5以内；无重大的机械设备、40、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程施工管理不善引发的各类事故的发生。2、安全保证体系(1)项目安全生产坚持“安全第一、预防为主”的方针。(2)项目部依据GB/T28001标准、公司安全管理体系和施工生产实际情况建立项目部安全管理体系，通过对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素等进行风险评价，识别工程施工中高处坠落、物体打击、机械、设备伤害、电伤害、气象灾害、职业病危害等危险源，并制定管理方案进行控制，达到预防的目的。(3)安全体系采用PDCA循环管理的模式，通过策划实施与运行检查与纠正措施管理评审等过程，实现体系的持续改进。(4)根据工程特点，制定安全施41、工组织设计或安全保证计划，通过对影响安全的各个环节和要素进行有效控制，以达到持续改进。6.2.安全管理制度及办法(1)工程开工前，编制安全管理制度，并检查其落实情况。项目部每两周组织一次安全大检查，班组每月开展一次安全日活动，主要内容为：查领导、查思想、查纪律、查措施、查隐患、查制度、查不安全措施，总结经验，发现问题，及时解决；还要开展防洪涝、防雷电、防坠落、防火情、防中毒、防触电等检查。树立预防为主，把事故消灭在萌芽之中，做到边查边改。(2)强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全员存档。(3)制定严格的安全检查制度，设立专职的安全检查人员，配备一定42、数量的兼职安全检查员。(4)参加电气焊作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定持有特种作业人员上岗证才准许上岗。(5)施工人员严格遵守本局制定的安全措施及国家颁布的有关安全规程，对施工人员按作业种类和特点并按照国家的劳动法规配备相应的劳保用品。(6)所有施工设备和机具在使用前由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好，杜绝违章作业。施工时要严格保护好仪器设备，设专人负责。(7)做好消防工作，并对职工进行消防安全训练，工地现场配备一定数量的消防工具及消防砂等消防必备物品，尤其是油料储存等危险区域，是防火灾重点区，做好预防、灭火，事故处理等各项准备工作。(8)开展安全生产宣传教育活动，提高全43、员安全意识，查处“三违”行为。(9)坚持“五同时制度”，不定期的召开施工现场安全专题会议，检查安全生产方案与措施的执行情况，解决安全生产中存在的问题，并按“三定”组织整改。(10)认真作好日常检查，做到预防为主。监督实施各项安全措施，制止违章指挥和违章作业。(11)在施工区内设置一切必需的接地避雷装置、信号装置、警示牌等。6.3.安全保证措施1、土方开挖安全保证措施(1)土方开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。对设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理。(2)边坡开挖按设计图纸规定的坡比进行开挖，严禁掏洞开挖和倒坡开挖。(3)机械设备就位稳定后再进行作业，44、作业时有专人对开挖边坡稳定情况进行观察，发现险情及时指挥人员和设备撤离。(4)在开挖坡面顶部设置截水沟，避免雨水直接冲刷开挖面造成塌方。(5)开挖边坡遇有地下水渗流时，采取合理的排水措施，并及时对边坡进行修整和加固。2、混凝土施工安全保证措施(1)加强施工现场工人的自我保护意识，掌握本工种的安全操作规程，做到“三不伤害”，坚决杜绝“三违”现象的发生。凡进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，不得穿塑料底鞋，施工现场禁止吸烟。电气焊等机械设备操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电焊机的二次线用扳手将螺丝紧固。所有电焊机及其他用电设备在使用完毕后及时放回指定地点，不得在安全通道上摆放。(2)钢筋、木工加工45、厂工作人员在施工作业前检查机械设备、作业环境、照明设施的安全状况，并试运行，检查其是否符合安全要求。操作人员必须熟悉机械设备的构造性能和用途，掌握安全操作基本知识。机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时按顺序停机、拉闸、锁好电箱门，清理作业现场。如有电路故障发生时由电工排除，严禁非电工接、拆、修理电器设备。工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢筋、半成品按规格堆放整齐。(3)搬运钢筋时注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。钢筋由加工厂向工地运输时，使用的钢筋运输车必须有闸且保证安全可靠，应随时检查机械性能。钢筋运46、输车不允许超量，禁止人料混装，上部严禁站人。钢筋运输由人工或机械直接运至工作面，严禁由坡顶向下抛扔。施工现场倒运钢筋时，多人合运的钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送钢筋不得在同一垂直线上。绑扎钢筋时不得将工具、短钢筋头等随意放在脚手板或模板上，物料严禁抛扔，防止高空坠物伤及他人。(4)支模时严格按照测量放好的控制线从低处向高处支立，提升模板时用滑轮大绳往上拉，经常检查滑轮、卡扣是否牢固，防止模板在吊装过程中发生坠落。操作人员应系好安全带，不得在同一垂直面上作业，施工过程中应兼顾其他工作人员的安全，严禁投掷物料，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。定型大模板由吊车起吊安装时，在模板没有加固47、支撑牢固时，吊车不能摘钩。拆模时严格按工序和要求进行操作，用大绳分层序往下系，严禁由高处向下抛扔。拆模时应首先拆除连接附件和对拉螺栓，然后挂好起吊绳。起吊绳收紧后方可进行拆除。同时应采取有效措施防止模板大面积塌落，拆除工序一定要安全到位，严防倒塌和落物伤人。木工值班人员要经常检查拉筋和支撑的稳定性，发现问题要及时通知浇筑指挥人员停止浇筑，进行处理，问题解决后再进行浇筑。(5)混凝土浇筑时设专人指挥混凝土卸料入仓，下料串筒用小钢丝绳系牢，指挥人员和仓内振捣人员保持勤联系，防止意外事故发生。(6)施工现场用电，使用规范闸刀箱，并安装漏电保护装置，严格遵守安全操作规程，发现不安全隐患时及时纠正处理48、，做到安全用电。(7)拌和站人员严格遵守安全操作规程，服从统一指挥，统一信号，杜绝“三违”现象。拌和系统检修、维护时，必须彻底断电，并派专人监护，设立标志牌，确保安全无事故。4、高空作业安全措施(1)搭设的钢管脚手架，强度、稳定性满足规范要求。(2)脚手架支撑、搭设连接牢固，周围设置安全网。脚手架上不得堆放各种杂物，各种工具、材料的使用要做到随用随送，用完后应立即清理。(3)操作人员在高空作业时系好安全带，安全带使用时应做到高挂低用，多层作业时应兼顾其他施工人员的的安全，做到“三不伤害”。7、环境保护及文明施工7.1.环境保护1、环境保护目标保护工程周围的环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健49、康不受侵害。2、环境保护措施施工期间，由于涉及水、电、建筑材料和机械运输，生活设施等诸多方面，对施工区环境的影响主要有：生活污水和生产废水的排放对环境的影响，施工噪声对工程建设人员及附近居民的影响，施工中烟尘、废气对大气的影响，土方开挖、工程弃渣对环境的影响及可能造成的水土流失等。我们针对各可能造成环境影响的环节提出了可操作性强、有针对性地环保措施设计方案。主要采取以下措施：(1)各种生活污水禁止直接弃倒或排放，集中收集，设污水处理池进行处理，达标排放。(2)施工生活区设垃圾桶，对生活垃圾进行集中收集，集中后的生活垃圾定期清运至指定地点掩埋。(3)施工中产生的废水、废浆集中收集进行处理。(4)50、加强环境保护、水土保持的宣传，提高职工的环保意识。(5)土方开挖时，在土质为砂土的边坡上铺设防晒网，以防止风沙扬尘。(6)装备洒水车定时给施工路面洒水，避免扬尘对周围环境空气造成污染。(7)施工场地采取设排水沟，护坡等水土保持措施，施工中规划环保区，保护清理区域。土方开挖出的有机壤土运到监理人员指定区域堆放，用于工程的环境保护，合理使用有机壤土。(8)实行管理区域责任制，挂牌施工，文明施工，定期整治现场环境，保持现场的各种机械设备、材料摆放整齐有序，严禁乱堆、乱丢，不用的器材要及时回收，已经完工的项目要做到工完场清。7.2.文明施工1、文明施工的目标工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。2、51、文明施工组织机构文明施工组织机构由办公室统一管理。设置专门宣传员负责文明施工实施工作。3、文明施工管理措施及办法科学管理、文明施工是我局的管理宗旨，对提高工效和质量水平都有极大的促进作用。结合其它工程的施工经验，计划本工程施工中采取以下措施：(1)教育为主。进行文明施工教育，加强法制教育，通过各种方式将业主和监理工程师的施工要求贯彻到每个职工，教育职工遵守各项规定，增强全体员工的文明施工意识，杜绝任何违法事件发生。(2)制度约束。严格规章制度，各工种按操作规程办事，严禁违章作业，所有人员都要穿着整齐，持证上岗。主要交通道路、堆料场、生活区及时洒水，减少粉尘污染，保持施工现场的干净整洁，道路畅通。(3)遵纪守法。认真了解当地的乡规民约，不破坏当地的风俗习惯，严禁打架、斗殴、赌博。(4)语言文明。日常工作和交往中，做到礼貌相待、语言文明、行为规范、工作高效有节，与其它各单位的关系要和谐融洽。(5)现场整齐。施工现场物料堆放整齐有序，标识清楚，机具设备要有适当的防护，“六牌一图”支立、悬挂位置要明显、端正。(6)环境整洁。加强环境卫生管理，定期对食堂、活动场等公共场所进行检查，以确保职工身心健康、环境不污染。