1、目 录1、概述- 3 -1.1 工程概况- 3 -1.2 气象条件- 3 -1.3 工程地质- 3 -1.4 水文地质- 4 -1.5 主要工程量- 4 -2、编制依据及原则- 5 -2.1 编制依据- 5 -2.2 编制原则- 7 -3、钢筋工程- 8 -3.1钢筋的采购- 8 -3.2 钢筋的检验- 8 -3.3钢筋加工- 8 -3.4钢筋的安装- 9 -3.5质量控制- 11 -4、模板工程- 12 -4.1材料- 12 -4.2模板进场检验及堆放- 12 -4.3模板运输- 13 -4.4异型模板、定型模板的制作- 13 -4.5模板设计：- 13 -4.6模板安装及加固- 14 -42、.7模板拆除- 15 -4.8模板的清洗及涂料- 16 -4.9安全保证措施- 17 -4.10质量保证措施：- 17 -5、混凝土工程- 17 -5.1混凝土材料- 18 -5.2混凝土配合比设计- 20 -5.3混凝土的拌和- 21 -5.4混凝土的运输- 23 -5.5测量放线- 23 -5.6混凝土浇筑- 24 -5.6混凝土面的修整- 29 -5.7箱涵混凝土施工过程中常见问题预控措施- 30 -5.8混凝土温度控制措施- 31 -5.9混凝土养护和表面保护- 32 -5.10变形缝止水、伸缩缝和嵌缝材料- 32 -5.11质量检查和验收- 37 -6、水工钢结构及埋件- 40 -63、.1工作范围- 40 -6.2钢梯、栏杆、钢格栅盖板- 41 -6.3预埋件- 41 -7、雨季施工措施- 41 -7.1雨季施工措施包括以下内容- 41 -8、质量保证措施及体系- 42 -8.1质量目标- 42 -8.2质量保证体系和质量保证措施- 43 -8.3推行全面质量管理及QC小组活动- 43 -8.4质量情报信息管理- 44 -8.5技术、工艺保证措施- 44 -8.6材料质量保证措施- 44 -8.7机械设备质量保证措施- 45 -8.8施工过程质量保证措施- 45 -8.9进度和质量关系的控制措施- 46 -8.10试验、测量质量保证措施- 46 -混凝土施工方案1概述1.14、 工程概况南水北调中线一期工程天津干线廊坊市段工程，计桩号为XW99+897XW111+600，标段长度11.7km，标段内共有各种建筑物17座，其中：通气孔5座、分水口1座、小型倒虹吸5座、小型公路涵4座、保水堰1座、王泊排干倒虹吸1座。1.2 气象条件根据廊坊市地面气象观测站，本标段位于河北省廊坊市境内，属于大清河流域清北平原，流域内地势平坦，西北高东南低。与本标段交叉的河渠共4条，分别为西排干、中排干、东排干以及王泊排干，其中集水面积大于20Km2，河渠仅为王泊排干一条，这些河渠均无实测资料，河渠均为平原排涝河道，依地形地势在二十世纪6070年代人工开挖形成，排涝标准较低，其中王泊机排干5、需依靠机排。这些河渠都是季节性河道，汛期大部分时间为非汛期断流。本标段气象资料选用霸州市气象最低，1月份平均-5.4，极端最低-28.2。7月份气温最高，月平均26.2，极端最高为41.3。本标段多年平均风速为2.1m/s，最大风速为16 m/s。据霸州气象站多年实测资料显示，冬季地面最大冻结深度67cm。地面稳定冻结日期最早为11月29日，最晚为12月16日；开始解冻日期最早为1月11日，最晚为3月3日。工程区冻土类型属季节性冻土。并观测有多年各月平均降雨量和降雨日数、多年各月平均气温、各月平均最高和最低气温、极端最高、最低气温、多年各月平均风速、最大风速等资料。1.3 工程地质TJ4-3标6、位于广阔的河北冲积平原当中。地面高程5.64.9m，平均坡降0.1，局部受河流影响稍有变化。其间分布有行洪排涝河渠、灌渠共有6条。本标段位于龙江渠南8085m，基本沿龙江渠展布。该标段处龙江渠堤顶高程7.26.9m，渠底高程2.51.7m，龙江渠上口宽约50m，渠底宽约10m，渠道岸坡1：3。本标段地震动峰值加速度0.10g，相应地震基本烈度度。地震动反应谱特征周期0.40s。根据地质勘探及水文地质调查，本标段工程区地下水为第四系孔隙潜水，主要赋存于第四系全新统粘土地层中。地下水埋深受地形地貌、人工开采及地表水体控制，地下水流向趋势为由北西向南东。根据调查资料，工程区地下水位的年内变化受年降水7、量、蒸发量、地表水经流量的共同影响，水位变幅平均值为1.32m。由于近10年来降水量偏少，地表经流量减少，加之农业用途的地下水开采量逐步增加，使得地下水位总体呈逐年下降趋势。1.4 水文地质根据地质勘探及水文地质调查，本标段工程区地下水为第四系孔隙潜水，主要赋存于第四系全新统粘土地层中。地下水埋深受地形地貌、人工开采及地表水体控制，地下水流向趋势为由北西向南东。根据调查资料，工程区地下水位的年内变化受年降水量、蒸发量、地表水经流量的共同影响，水位变幅平均值为1.32m。由于近10年来降水量偏少，地表经流量减少，加之农业用途的地下水开采量逐步增加，使得地下水位总体呈逐年下降趋势。1.5 主要工程8、量箱涵工程主要工程量见表1.5-1。表1.5-1 主要工程量表序号工 程 项 目单位工程量备 注1箱涵1.1混凝土m3005811.2钢筋t233741.3止水带m580041.4闭孔泡沫塑料板m 2334231.5双组分聚硫胶kg547232倒虹吸2.1混凝土m210002.2钢筋t2813公路涵3.1混凝土m123073.2钢筋t1644分水口4.1混凝土m52974.2钢筋t7095保水堰5.1混凝土m89375.2钢筋t1197本标为廊坊市第三施工标段，设计桩号为XW99+897XW111+600，标段长度11.70km，标段内共有各种建筑物17座，其中:通气孔5座、分水口1座、小型倒9、虹吸5座、小型公路涵4座、保水堰1座、王泊排干倒虹吸及其它，主要工程内容包括：1）、王泊排干倒虹吸的施工导流及水流控制；2）、箱涵及特殊建筑物的开挖及回填；3）、各部位建筑物砌筑工作；4）、水机设备采购及安装工程；5）、金属结构安装工程；6）、供电工程（不含主要设备采购）；7）、通信管道埋设工程；8）、各建筑物的建筑与装修；9）、道路恢复工程；10）、环境保护与水土保持。2编制依据及原则2.1 编制依据2.1.1南水北调中线一期工程天津干线廊坊市段工程TJ4-3标合同文件；2.1.2南水北调中线一期工程天津干线廊坊市段工程TJ4-3标施工图纸；2.1.3与业主单位所有往来函件及补遗资料；2.110、.4工程现场勘察调研资料；2.1.5中国水利水电第五工程局有限公司管理手册及管理体系文件；2.1.6本标段现场实际情况；2.1.7主要依据现行的设计、施工及验收规范 1）南水北调中线干线工程标准预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）2005 年；2）砂、石碱活性快速试验方法CECS48:93；3）通用硅酸盐水泥GB175-2007；4）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005；5）水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DLT5055-2007；6）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB-T 18046-2000；7）水利水电工程施工测量规范SL52-93；8）混凝土结构工程施工及验收规范GB511、0204-2002；9）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91；10）堤防工程施工规范SL260-98；11）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003；12）土工试验规程SL237-1999；13）预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90；14）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；15）建筑工程质量检验评定标准GB50210-2001；16）水利水电建设工程验收规程SL223-2008；17）普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ52-2006；18）水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001；19）水工混凝土施工规范DL/T5144-212、001；20）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095；21）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；22）水工混凝土试验规程SL3522006；23）水闸施工规范SL27-1991；24）水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-2005；25）高分子防水材料-第二部分止水带GB18173.2-2000；26）聚硫建筑密封胶JC/T483-200627）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；28）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T985-198829）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-199730）建筑工程施工质量验收统一标准（G13、B50300-2001）；2.2 编制原则2.2.1安全的原则 严格遵守国家法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行OHSAS18001、ISO14000及工程建设程序。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2.2.2方案优化的原则 根据我公司近年承建的类似工程成功经验，结合本标段工程实际情况，在遵循建筑施工工艺及其技术规律的基础上，进一步优化施工程序和方案，选择多种施工方案进行可行性、成本及技术比较，选择最佳的施工方案。2.2.3指导施工的原则根据本工程特点结合以往类似工程实践经验，遵循14、建筑施工工艺及其技术规律，主要针对工程主体及关键部位制定合理的、可操作性的方案，保障工程建设顺利实施。2.2.4确保工期的原则 采用流水施工方法，合理安排进度，适用现代管理方法，根据现场变化情况，编制好各分部分项工程及阶段性工程的进度计划，组织有节奏、均衡、连续的施工作业，搞好工序衔接，实施进度监控，达到时时控制，处处控制的效果，确保实现工期目标。2.2.5科学配置的原则 本工程自项目管理人员至施工作业队伍，均由参加过类似工程的优秀管理人员及施工队伍组成，他们具有丰富的施工经验，对输水箱涵及节点工程施工管理和工程建设得心应手。同时，投入高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程15、成本。2.2.6合理布置的原则 尽可能减少施工设施，合理储存材料物资，减少运输工作量。合理安排生产、生活场地，减少用地及对周围村民和生态环境的影响，努力营造与地方百姓的和谐环境，体现南水北调这项造福子孙万代工程的绿色亮点。3.钢筋工程3.1钢筋的采购本工程钢筋部分由甲方采购，部分为自购。3.2 钢筋的检验钢材选用国有大型钢铁厂的名优产品，对到达现场的钢筋认真检查，检查内容包括：3.2.1外观质量检查（1）钢筋的品种、直径是否符合要求；（2）表面是否清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等；（3）钢筋端头是否平直、无弯曲。3.2.2力学性能检查钢筋混凝土结构用的钢筋符16、合热轧 HPB235（级）光圆钢筋和HRB335（级）月牙带肋钢筋性能要求。钢筋入库前，分批进行以下机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一厂家、同一炉（批）号、同一级别、同一直径的钢筋为一批，重量不大于 60t，小于60t以60t计。（2）根据钢筋出厂合格证和质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合有关标准规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格17、产品不得用于本工程。3.3钢筋加工钢筋的调直、切断、弯曲、套丝和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，距离地面30cm，上盖苫布，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放处挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。场内钢筋倒运由25t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。用于本工程的钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于 4%；级钢筋的冷拉率不大于 1%；钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无18、误后，由钢筋切断机切断，套丝机套丝，钢筋弯曲机进行弯曲。加工后钢筋的允许偏差控制在下表范围：表3.3-1 钢筋加工的允许偏差范围表序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸偏差102箍筋各部分长度偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差33.4钢筋的安装3.4.1钢筋保护层的控制钢筋保护层用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同，为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块还要埋入20#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。3.4.2双层钢筋网片间的架立为保证主体结构上下层钢筋网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立。侧墙双层钢筋网片间19、也可用相似的方法进行架立。3.4.3钢筋的接头（1）闪光对焊接头本工程中16以下钢筋采用闪光对焊连接。焊接时采用预热闪光焊，对焊前首先选择焊接工艺并确定对焊参数，在对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污渍等，并切除弯曲的钢筋端头。（2）电弧焊接头本工程中部分1012的钢筋接长，以及钢筋架立桁架的焊接，均采用电弧焊连接。形式为搭接焊或帮条焊，优先选用双面焊，级钢筋接头的搭接或帮条焊缝长度，双面焊时为 5d，当焊接条件困难时采用单面焊，其搭接或帮条焊缝长度为10d。当焊接级钢筋时则分别为 4d 和 8d；钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。为避免烧伤主筋，引弧板在垫板部位进行；确20、保焊接地线与钢筋接触紧密；焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑。（3）等强接头工程中16以上的钢筋采用等强剥肋直螺纹套筒接头。将钢筋带肋连接部分通过钢筋剥肋滚压直螺纹机剥肋滚压成直螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接成一体，从而实现等强度连接的目的。a.钢筋先调直再加工，切口断面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲马蹄严重的应切去。b.加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d.检验合格的丝头在其端头带保护帽，按规格分类堆放整齐并标识。e.现场连接施工时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的21、丝扣干净、完好无损，连接套的位置、规格和数量符合设计要求。f.接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合有关规定。力矩扳手的精度为5%。3.4.4钢筋安装根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。弯起延伸至墙体内的主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，主体C30 混凝土中级钢筋搭接长度为20d，级钢筋搭接长度为30d，同一截面位置的接头数量50%，同时将光面钢筋绑扎接头的末端做22、成弯钩。钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移，然后绑扎腋角的八字筋。每孔底板下层筋与上层筋之间放置4道钢筋架立桁架，用于保证两层钢筋的间距。上层钢筋网的绑扎方法与下层相同。两层钢筋网绑扎合格后，在墙体的主筋底部绑扎2道分布筋，上部绑扎2道分布筋，并在钢筋的上部每隔5m用脚手钢管将各墙的单排脚手架上端连接，形成墙体钢筋的临时支撑，保持墙体钢筋的垂直及稳定。绑扎示意图墙体分布筋的接头采用绑扎接头，方法同底板分布筋。当底板混凝土强度达到2.5MPa后，在墙体的各主筋上按分布筋间距划点，然后据此用20#镀锌铅23、丝绑扎分布筋，为保证两排墙筋间距的准确，每道墙内布置架立桁架。顶板钢筋绑扎前先在顶板模板上逐根弹放钢筋墨线，先绑下层钢筋网，后绑上层钢筋网，绑扎方法与底板相同。 表3.4-1 钢筋安装的允许偏差 序号项目单位允许偏差1受力钢筋间距mm102分布钢筋间距mm203箍筋间距mm204钢筋排间距间的偏差（顺高度方向）mm55钢筋弯起点位移mm206钢筋保护层基础、墩、墙(渠道箱涵)mm103.5质量控制3.5.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均符合设计要求及有关标准的规定。3.5.2钢筋的规格、接头位置，同一截面接头的百分比，符合设计要求及有关规范的规定。3.5.3焊接接头的外观检查和强度检验结24、果达到规定要求。3.5.4钢筋位置准确，弯钩的朝向正确。3.5.5绑扎钢筋的绑扎点绑扣牢固。3.5.6进行闪光对焊及电弧焊操作的焊工必须持有有效的上岗合格证，并经模拟焊件、焊接合格后方可上岗操作。3.5.7钢筋安装完毕后经自检合格后报请工程师进行验收。4模板工程4.1材料模板工程中所采用的模板主要选用P6015模板系列，适当配以相应小型钢模板进行配模；异型模板选用材质标准达到等以上的优质红松，并提前备料，干燥后在木工棚制作；排架柱模板选用覆膜竹塑模板；圆头模板采用全钢定型模板；八字腋角模板采用定型整体钢模板。钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。支承架材料视工程部位一部分选用顺直无挠曲25、变形的483.0钢管作为支撑材料，16螺栓做对拉螺栓，经计算可满足支模的刚度要求。全钢大模板支撑材料中的背肋、桁架、垫脚等选用正规厂家制造时采用标准型钢加工而成，作为附件提供。模板安装的嵌缝材料为海绵条，以保证拼缝严密，无漏浆现象。钢模板采用WL型环保脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂。4.2模板进场检验及堆放模板进场时对模板及各种配件进行以下几项检验：1）板外形尺寸是否准确；2）面是否平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；3）板支承是否齐全；4）板是否有足够的强度和刚度；5）品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放在渠道右侧（顺水流方向）开挖边线26、与施工道路之间的空地上，地点靠近所要使用模板的混凝土箱涵段的基坑边1m以外。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm，且码放高度不超过1.5米。各种模板配件、连接件装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。4.3模板运输小型钢模板在基槽上的水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输。模板的垂直运输采用临时搭设的滑道，配合将模板运送到基槽内安装。在基槽内的水平运输采用手推车人工运输。定型模板和全钢大模板垂直运输，采用吊车吊运至基槽，小型吊车基槽内配合安装。在运输过程中，各种规格的模板分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中轻装轻卸，严禁27、抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。4.4异型模板、定型模板的制作异型模板主要包括箱涵腋角渐变段、箱涵折点、止水带加固模板、到虹吸渐变段、保水堰进口段及出口段。4.4.1腋角渐变段、箱涵折点选用优质红松做为模板材料，按照施工图放样，制作，木模板的拼缝必须严密、平整，平整度偏差不超过1mm。木模板通过M12铁穿钉与钢模板连接。箱涵折点处利用钢模板做为主要配模材料，优质红松做为嵌缝材料。按照施工图放大样，加工各钢模板间的木板条以调整角度，满足施工图要求。4.4.2止水带加固模板止水带加固模板采用小型钢模板，宽度以不同部位（墙体、底板、顶板）的具体尺寸而定，后部设支架加固。止水带部位设挡条保证止水带不移位28、。内侧按合同文件要求设钢筋卡子保证止水带位置不变形。4.5模板设计：4.5.1箱涵模板（1）底板模板设计根据混凝土箱涵结构特点，考虑便于施工，施工缝位于八字以上500mm处，底板模板以P6015钢模为主。（2）顶板模板设计输水箱涵顶板采用我公司研制的轻型非机械动力驱动钢模台车，便于在大规模长距离混凝土箱涵施工中使用；同时大模板刚度大、减少模板拼缝，能提高混凝土外观质量，减小糙率。以I33型输水箱涵为例，其结构形式为3孔4.4m4.4m方涵，每孔顶板模板沿长度方向分为5个单元体，每个单元的支撑面为33m，每个单元体台车采用轻质型钢作为主次钢愣，考虑施工操作方便，外侧主钢愣间距0.65米，内侧主钢29、愣间距0.5米，沿水流方向次钢愣间距0.7米，经计算，型钢立柱选用翼缘钢板厚5mm，腹板钢板厚3mm的焊接工字钢，翼缘为焰切边，钢材为A3F。立柱设在主、次钢愣十字交叉处，为5排5列式，其中顺水流方向中间一列为底部悬空柱，构成门式人行通道。并适当加以剪刀撑，可满足整体受压稳定性要求。4.5.2侧面模板墙体模板布置主要为全钢大模板边肋开口型，墙体模板安装时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每根拉杆成为主钢楞的支点，16螺栓作为墙体对拉螺栓。墙体模板主次钢愣加固完毕后，通过埋设在底板上的地锚利用拉线墙体模板进行加固。4.6模板安装及加固4.6.1模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出混凝土箱涵的外围轮30、廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。4.6.2模板的对拉螺栓采用16光圆钢筋，中部利用80802.5mm铁板与16光圆钢筋满焊，作为止水板。墙体对拉螺栓的长度为墙体厚度减30mm，两侧各套30mm长丝扣。4.6.3渠道箱涵内竖墙及顶板模板采用液压模板台车，整体安装，整体拆除，箱涵外侧搭设双排脚手架，设斜撑与基坑两侧相连，人工将模板通过横竖刚楞及穿墙螺杆与内侧模板相连，并将外侧模板加固刚楞与双排脚手架相接，利用架子的稳定性防止模板整体位移。4.6.431、模板安装过程中，组合钢模板上的“U”型卡间距要小于300mm，端肋部用“U”型卡上满，同一拼缝的“U”型卡要一反一正插置。安装对拉螺栓时要两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣要有足够的长度。在墙、柱模板的底部要留有清扫孔，在验仓合格后进行封堵。4.6.5模板的对拉螺栓采用16光圆钢筋，中部利用80802.5mm铁板与16光圆钢筋满焊，作为止水板。墙体对拉螺栓的长度为墙体厚度减30mm，两侧各套30mm长丝扣。4.6.6模板安装过程中，钢模板上的“U”型卡间距小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满，同一拼缝的“U”型卡一反一正插置。安装对拉螺栓时两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣有足够的长32、度。在墙、柱模板的底部留有清扫孔，在验仓合格后进行封堵。4.6.7在模板拼装过程中，在模板缝内镶1mm海绵条（特别注意施工缝部位），确保模板之间的接缝平整严密不漏浆，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。4.6.8模板拆除时将对拉螺栓两端的塑料（尼龙）帽用特制工具取出，回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。4.6.9 渠道箱涵底板模板墙体底部腋角模板靠底板钢筋网上增设的钢筋梯子与对拉螺栓（已与底板上层主筋焊接）架立、支撑；上口依靠48钢管锁口、支撑，以保证墙体的几何尺寸及平面位置。4.6.10模板的安装允许偏差控制在以下范围。表4.6-1 模板安装允许偏差序号项 目混凝33、土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1模板平整度相邻两面板高差25局部不平（用2m直尺检查）582结构物边线与设计边线基础10墩、墙、板53结构物水平截面内部尺寸长度、宽度5对角线104垂直度85承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置104.7模板拆除不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到 2.5MPa 并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；墩、墙、柱部位，在其强度不低于 3.5MPa 时拆除；承重模板在混凝土强度达到下表规定后拆除。未接到监理工程师指示或未经监理工程师批准决不提前拆模。表4.7-1 承重模板拆模标准结构类型结构跨度 （m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，834、758100梁、拱、壳8758100悬臂结构2752100混凝土强度的确认办法：4.7.1以施工时的实际温度通过查自然养护条件下不同温度的混凝土强度增长百分率表，判断混凝土的理论强度。4.7.2在混凝土施工时同时留置两组混凝土试块，进行同条件自然养护，在混凝土达到理论强度前进行试压，验证混凝土的实际强度，从而为拆模提供依据。模板拆除本着先上后下、先高后低、先外后内的原则，模板拆除的大体顺序为: 模板一般的拆除顺序为：拆除斜撑及斜拉条拆除外钢楞及对拉螺栓的螺母分层自上而下拆除内钢楞及配件和钢模板运走分类堆放清理检修刷脱模剂运至下一仓面使用。箱涵台车模板的拆模顺序：拆除临时加固剪刀撑侧模液压杆收缩35、侧模脱离混凝土下部液压系统收缩顶模脱离混凝土下一仓面使用。到虹吸及保水堰模板拆除一般顺序为：拆除斜撑及斜拉条拆除外钢楞及对拉螺栓的螺母分层自上而下拆除内钢楞及配件和钢模板运走分类堆放清理检修刷脱模剂运至下一仓面使用。顶梁及工作桥模板的拆模顺序：拆除临时加固剪刀撑落下上八字模板调节立柱下脚的底脚顶丝使支撑体系与顶板混凝土脱离拆除模板及脚手架运到下一仓面使用。4.8模板的清洗及涂料钢模板在每次拆除后和使用前用毛刷角磨机清除表面浮锈、砂浆及杂物，并涂刷混凝土脱模剂，严禁使用对混凝土有污染的油剂类涂料作隔离剂。木模板采用烤涂石蜡作为模板隔离剂。4.9安全保证措施4.9.1模板安装及拆除前进行安全技术交36、底。4.9.2登高作业时，连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落。4.9.3钢模板装拆时，上下有人接应，钢模板随装拆随转运，杜绝抛掷踩蹋，若中途停歇，及时把活动部件固定牢靠。4.9.4安装台车模板时，随时支撑固定，防止倾覆。4.9.5拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。4.9.6模板拆除时注意文明施工，以免损伤混凝土。各种模板连接件注意收集保存，避免遗失。4.9.7在台模移动过程中，因台模整体惯性较大，在台模的下一使用部位设置临时限位装置，以免台模移动过程中发生事故。4.9.8施工人员都要戴安全帽37、。4.10质量保证措施：4.10.1台车钢模板安装前向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计。4.10.2经检验合格的组合模板，按照安装程序进行堆放和装车。平行置放时稳当妥贴，避免碰撞，底层模板垫离地面不小于20cm。4.10.3钢模板安装前，涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。4.10.4按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。5混凝土工程本工程技术条款要求，地面以下的主体结构混凝土采用双掺粉煤灰和磨细矿渣（简称双掺混凝土），地面以上混凝土可采用单掺粉煤灰（简称单掺混凝土）或双掺混凝土。单掺混凝土以抑制碱活38、性骨料反应为主，掺入粉煤灰为胶凝材料重量的2025%；双掺混凝土为进行抗地下水 SO24 腐蚀以及抑制碱活性骨料反应为主。掺量为胶凝材料重量的 20%，掺磨细矿渣 S95 级，掺量为胶凝材料重量的 30%。双掺及单掺混凝土中的粉煤灰均不低于级。工程主体结构混凝土强度等级 C30，抗渗等级 W6，抗冻等级 F150。水泥采用低碱水泥（碱含量0.6%），品种为 P42.5 或 PO42.5 硅酸盐水泥。垫层混凝土强度等级为 C10。外加剂采用高效低碱产品。根据本工程特点，考虑有利于施工，保证混凝土成型质量，混凝土工程以泵送混凝土为主。5.1混凝土材料5.1.1水泥（1）采购：选用旋窑产量超过10039、万吨的大型水泥厂生产的P.O 42.5 低碱硅酸盐水泥（含碱量0.4MPa-20C0.6MPa7定伸粘结性无破坏8浸水后定伸粘结性无破坏9冷拉-热压后粘结性无破坏10质量损失率5%（2）施工a施工基面的清理聚硫胶施工前，采用角磨机将缝隙两侧打磨干净，用空压机将缝内吹净。基层表面达到平整、清洁、干燥、无尘、无油污。b密封膏的配置密封膏施工时，按照厂家提供的配比将A组份和B组份严格称量，将两种材料充分搅拌均匀。c密封膏的施工先在变形缝外侧弹线，沿线粘贴美纹纸或胶带以免密封膏污染混凝土；预留槽内涂刷一层界面剂，然后用专用胶枪将配置好的密封膏在接缝将密封膏嵌入缝道中并达到规定厚度，多余部分用灰刀刮平。40、操作时不得夹带气泡进入材料中。（3）施工质量的检查施工完毕后对接缝进行全面检查，对有漏刮、不平、下垂等修补整齐。5.10.3填缝材料（1）材质要求伸缩缝内填闭孔泡沫塑料板，选用的闭孔板具有一定的硬度以避免压缩后不能保证变形缝的尺寸要求；具有一定的抗侵蚀性、抗冻性和抗渗性以保证其耐久性；具有一定的抗拉伸、抗冲击、弯曲性能以满足变形缝之变形和填充需要。同时外表面具有一定的糙率。表5.10-4 闭孔泡沫塑料板性能指标项目试验方法单位指标备注密度体积重量法g/cm30.115抗拉强度拉伸强度试验GB63441996MPa1.20断裂伸长率拉伸强度试验GB63441996%90抗冻试验水工混凝土试验规程41、SL3522006次150冻融后无损耗抗渗试验水工混凝土试验规程SL3522006MPa1.2B=200mm抗冲击试验塑性悬臂量冲击方法GB18431996Kg.cm/cm26.0无变化压缩试验塑料压缩试验GB10411992MPa0.35定压缩应变为25%的应力侵蚀性试验30%盐酸侵蚀法失重率%0.3侵蚀28天30%硫酸侵蚀法失重率%0.35侵蚀28天30%苛性钠侵蚀法失重率%0.35侵蚀28天热粘抗拉强度GB63441996MPa0.9（2）填缝材料施工闭孔泡沫塑料板在箱涵成型模板拆除后进行安装。安装采用无毒黏结剂胶粘的方法，保证混凝土表面与闭孔泡沫塑料板结合紧密，防止出现中空的部位。5.42、12质量检查和验收按本工程技术条款的规定对混凝土等的原材料和配合比进行检测，对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的包括混凝土在内的材料、制作、安装、施工等的质量进行检查和验收。并将检测试验资料及时报送监理工程师。5.12.1 混凝土原材料的质量检验（1） 水泥检验每批水泥具有厂家的品质试验报告，进场后，对每批水泥进行取样复检。检测取样以 500t 同厂家、同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足 500t 时也作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量。袋装水泥则不超过200t。（2）混合材料检验粉煤灰、磨细矿渣的检测取样以每 200t 为一个取样单位，不足 20043、t 时也作为一取样单位。每批按规范要求检验相应指标等。（3） 外加剂的检验混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，并由监理工程师同意签认。按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以 5t 为取样单位，加气剂以200kg 为取样单位，如监理工程师有其他要求，则按监理工程师要求进行检验。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（4）水质检查拌和及养护混凝土所用的水，按规定进行水质分析，并按监理工程师指示进行定期检测。（5）骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在拌和场进行：a骨料的质量检测取样以每 400m3 为一个取样单44、位，不足 400m3 时也作为一取样单位。检测项目包括各种骨料的超逊径、针片状、含泥量和砂的细度模数、砂的饱和面干吸水率等；b在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率变化应分别控制为0.5%（砂）、0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；当含水率变化超过0.2%时，需调整混凝土配合比。此外，每季度对骨料进行一次全分析检查。5.12.2混凝土质量检测（1）混凝土拌和均匀性检测a按监理工程师指示，会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；b定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于45、30kg/m3。c用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。d掺用加气剂的混凝土，每班检查二次含气量，其变化范围控制在0.5%以内。（2）坍落度检测按监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。（3） 强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一等级混凝土试样数量按下列要求：a抗压强度的检测：同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每200m3成型试件1组。b抗拉强度的检测：同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每2000m3成型试件1组。c抗冻强度的检测：同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件146、组。d抗渗强度的检测：同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组。混凝土试件在机口随机取样、成型，并在浇筑地点取一定组数的试件。1组3个试件取自同一盘混凝土中。5.12.3混凝土工程建筑物的质量检查和验收（1）建筑物基面浇筑混凝土前对地基报请监理工程师验收检查。主要检查项目为：开挖高程、断面尺寸、边坡稳定、排水系统、主体工程地质、基础清基和缺陷处理等，验收合格后，进行混凝土施工准备；（2）在混凝土浇筑过程中，会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收； （3）按监理工程师指示对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；（4）在混凝土浇筑块施47、工后，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查；（5） 在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土中的止水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。5.12.4 混凝土工程建筑物的成型复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。5.12.5 混凝土质量的现场检验监理工程师认为有必要的情况下，进行回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。5.12.6混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物全部完工后，及时向发包人申请完工验收，向监理工程师提交下列完工资料：（1）各种混凝土工程建筑物竣工图；（2）混凝土48、工程建筑物成型复测成果；（3）各混凝土工程建筑物隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；（4）主体工程建筑物施工期变形观测资料；（5）各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；（6）工程师交代的其他完工资料。5.12.7止水带的质量检查和验收（1）出厂检验进入现场的止水带附带出厂检验单。出厂检验单以抽样检方式为准：以同品种、同规格的止水带不大于 500m 长为一批，在该批中随机抽取 3 卷进行出厂检验。（2）现场检验分批次对橡胶止水带按 HG/T2288-92 进行型式抽查、技术指标检验和外观检查。允许进场的止水带检验报告单一式二份，报送监理工程师。5.12.8闭孔泡沫塑料板的质量检查和验收49、（1）出厂检验进入现场的闭孔板附带出厂检验单。出厂检验单以抽检方式为准：以 5m3为一批，在该批中随机抽取 3 个试样进行出厂检验。出厂检验项目为外观、密度和抗拉强度。（2）现场检验以 15m3为一批，在该批中随机抽取 3 个试样进行检验。产品检验报告单一式二份，报送监理工程师。5.12.9嵌缝止水材料的质量检查和验收（1）出厂检验检验资料随供货提供。每一编号出厂前进行适用期、表干时间、下垂度、拉伸粘结性等项目的检验。生产厂按 4t 为一个批量，编为一个批量编号，不足 4t 为一个批量。（2）现场检验进入现场的产品附带出厂检验合格单。现场检验按 6t为一个批量，编为一个批量编号，不足 6t 为50、一个批量。检验报告单一式二份，报送监理工程师。6水工钢结构及埋件6.1工作范围本内容仅适用于主体工程中的施工图纸所示的钢梯、栏杆、钢盖板，以及为完成上述项目所需的埋件、零星五金件等的材料采购、制作及安装、除锈、涂装等的全部工作。6.2钢梯、栏杆、钢格栅盖板6.2.1使用的圆钢、钢板及型钢性能不低于 Q235-AF（A3F）钢材。生产制作、施工安装应严格按照国家标准要求执行。6.2.2施工图中未注明的焊缝高度均不小于5mm且不大于较薄焊件厚度的1.2倍。焊缝不应有裂纹、过烧现象，外露处应磨平，构件表面应光滑无毛刺，安装后不得有歪斜、扭曲、变形等缺陷。6.2.3钢梯、栏杆、钢格栅盖板表面须经除锈处51、理，除锈等级St2，然后涂刷醇酸铁红防锈漆2道、醇酸瓷漆3道。6.3预埋件6.3.1严格按施工图纸要求采购加工各类预埋件，加工后的预埋件平直，无扭曲，切口无卷边、毛刺。6.3.2预埋件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤预埋件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度，且在同一直线段上，横平竖直并整齐均匀地布置同一类型的支、吊架。在浇筑混凝土或回填时，安排专人监视预埋件，保证其位置正确。6.3.3 整个施工期间，应注意保护好全部预埋件，防止其发生损坏和变形。6.3.4当预埋件采用二期混凝土埋设时，一期混凝土面应凿毛，并清洗干净。7雨季施工措施7.152、雨季施工措施包括以下内容（1）雨期到来之前，组织有关人员按照施工方案要求进行技术交底。（2）现场成立雨季施工领导小组和防汛抢险队，设专人值班，及时发现、改进、消除各种隐患。时刻注意天气变化，做好过程记录。（3）雨季施工前，针对工程进度和现场条件，预先上报监理工程师详细的雨季施工措施和防汛预案，确保工程顺利进行。（4）做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，要准备好各种防雨设备、器材，必须考虑设备故障情况，配备备用设备。（5）雨期施工前，对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施，确保水流畅通。（6）雨期施工时，保证现场运输道路畅通、并根据需要加铺石硝等防滑材料，必要时加高加固53、路基，并按照规定做好泛水，设置排水沟，以防道路泥泞，确保雨季车辆正常通行。（7）雨季施工时，施工现场加设排水沟，排除地表积水，防止地面雨水进入基槽内破坏地基。（8）在进行混凝土浇筑前及时掌握天气预报，坚决避免在中雨以上天气中浇筑砼。（9）砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强骨料含水率的测定工作，及时调整砼的用水量，严格控制水灰比，保证砼质量。（10） 雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕的砼面做好覆盖保护工作。如突遇大雨天气，立即停止浇筑，采用土工膜覆盖砼表面。雨后立即排除仓内积水，受水浸泡或冲刷54、的部位立即处理，如砼未超过允许间歇时间，在砼中加铺砂浆后，继续浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后遵照执行。（11）雨期施工时加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有及时采取加固措施后再进行施工。（12）现场机电设备加设防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措施，以免损坏设备，雨后对机电设备要进行检查，确认完好后再投入使用。 （13）现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）安装接地安全装置；经常检查照明线路有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题及时处理，保证正常供电。（14）雨期开挖基槽时，加强边坡防护，并根据现场实际情况适当放缓55、边坡坡度或设置支撑。施工过程中加强对边坡和支撑的检查。8质量保证措施及体系8.1质量目标保证工程无质量事故发生，工程质量达到水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）的优良等级，且土建工程单元工程优良率达到85%以上，金属结构及机电安装工程单元工程优良率达到90以上，分部工程优良率75%以上。8.2质量保证体系和质量保证措施8.2.1针对本分部工程时间紧、工程量大、技术要求高、跨越雨季施工的特点，为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计要求，实现本项目工程的质量目标，建立完善的质量管理机构，并建立信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系。8.2.2建立质量56、保证体系，项目部设立质量管理机构，以项目经理和项目总工为核心。各施工队设立基层质量管理组，成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。质量检查员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题，不符合标准的工序和部位不进入下道工序。8.2.3制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理规范化、标准化。8.2.4提高全体施工人员的质量意识业主即为客户，以客户为中心，以结果为导向，以事实和数据为基础，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地一次就符合57、要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的执行标准，实现零缺陷管理。队伍进场后，按工程进度情况，进行各个工序、单元工程的专项质量教育、工艺技术交底，做到人人明确质量标准、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。8.2.5抓工序、重分部，顾大局确定以各施工队质检员自检为基础，开展自检、交接检、专检相结合的三检制度。坚持做的“五不施工”，即施工准备工作有缺陷不施工；保证资料要求的检验与试验合格结果文件未到不施工；未确定施工方案、工艺标准、关键工序和特殊工序、质量保证措施不施工；设计图纸未经过会审不施工；没有技术交底不施工。8.3推行全面质58、量管理及QC小组活动组织全体技术人员、施工人员熟读图纸，领会设计意图，按设计要求、强制性标准和施工规范施工，严格使用合格产品、按程序办事，坚决履行合同，实现零缺陷管理，并做到服从设计、尊重监理工程师。结合本项工程特点，从现场实际情况出发，成立以项目经理为推动者的提高工序质量和工程质量的QC小组，研究工程中相关施工工艺及优化方案。通过PDCA循环的实际成果来解决施工中的关键性质量问题，实现精品工程，降低物能消耗，提高经济及社会效益。8.4质量情报信息管理为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，做到工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确地掌握质量信息资料，通59、过计算机管理及时搜集、分析并应用，以此更好地保证工程质量。其内容主要包括：1)、本项目使用的机械设备，测量及计量设备，人员的培训，技术工艺等情况。2)、该项工程使用的原材料、半成品、成品质量情况。3)、施工方案、技术交底、设计变更，工序质量情况。4)、QC小组的活动情况。5)、由业主或工程师组织的质量大检查，各分部工程质量验收情况。6)、新技术、新工艺的应用情况等。8.5技术、工艺保证措施1)、本工程开工前，按要求编制施工方案、作业指导书，报工程师批准，严格按工程师审批后的施工方案组织施工。2)、关键工序和特殊工序确定重点技术对策，如钢筋、止水带安装工艺、止水带处砼浇筑工艺等，通过方案优化和P60、DCA循环加以解决。3)、完善岗位责任制，责任到人，工序到人。4)、在施工过程中，对施工组织设计、施工工艺要求和措施、图纸、标准、规范的执行情况进行检查，确保工程施工处于受控状态下。8.6材料质量保证措施1)、对进入工地的材料、设备等建立检查验收制度，成立验收小组。2)、对进入现场的材料严格按公司管理体系程序文件要求进行标识、记录并见证取样试验，由我公司抽样员在工程师见证下按标准及工程师要求抽取样品送工地试验室试验。试验合格后报工程师认可后方可使用，不合格的材料拒收并清除出现场。3)、水泥、钢筋等在确保具有质量证明书、合格证、许可证、复试报告等资料的情况下再投入工程使用。8.7机械设备质量保证61、措施1)、对应用于本工程中的设备，进场前进行检查，确认其能力，达到施工要求的方可进场，并备足易损件。2)、对进场的设备建立台帐，予以标识，并报工程师验收，验收合格后方可使用。3)、设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足施工要求。8.8施工过程质量保证措施1)、在整个工程施工过程中，严格执行合同文件要求及工程师指定的规范、标准，严格按设计要求组织施工，做到施工操作规范化、标准化。2)、对关键工序、特殊工序和专业性强的工种在确保具有相应工种岗位的操作能力，并具有上岗证的情况下聘用。3)、每道工序开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组62、进行技术、质量交底。4)、工程施工中严格执行“三检制”，抓好各施工队的自检工作，督促班组自检并及时填写自检记录。树立“上道工序为下道工序服务”、“下道工序就是用户”的思想，确保无不合格工序。5)、施工中按质量标准对每一道工序进行检查验收，并填写质量记录，保证资料与工程进度同步，由专职质量检查人员将检查结果及资料上报工程师复查验收。6)、每月由项目副经理组织一次质量检查，召开工程月总结分析会。每季度由公司总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程总结分析会7)、实行奖惩制度，制定详细、切实可行的奖罚制度，贯穿工程施工的全过程。对完成预期目标的给予奖励，未完成的予以处罚。8.9进度和质量关系的控制措63、施工程施工管理过程中，根据现场实际情况，处理好进度与工程质量的关系，坚持进度服从质量，严格按施工规范、标准和设计要求组织指导施工，决不因抢工期而忽视质量。8.10试验、测量质量保证措施1)、按照设计、施工技术条款和工程师要求，建立现场质检机构和试验室，做好各项试验、检验工作，确保为工程顺利施工提供准确、可靠的技术数据。2)、工程施工中使用的测量、试验、检查及计量仪器设备严格按照公司程序文件要求和国家有关规定，在使用前送国家计量检测认可的机构进行检定，合格后报工程师审批方可使用。确保仪器、设备在有效使用期内使用。3)、组建强干的测量队伍，配备精度高的测量仪器，从轴线、高程、几何尺寸及预埋件位置、64、设备安装精度上确保工程质量 ，项目部设专职测量复核员对测量成果复检。4)、在设备、电气仪表等安装完毕后，接入主线以前，按要求进行调试，保证系统的控制、保护、仪器、仪表功能正常使用并令工程师满意。5)、建立质量缺陷备案与处理制度严格按照水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）和南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定（试行）的规定，组织专业人员对工程质量进行检查，做好质量缺陷备案工作，并按照监理工程师的指示对工程质量缺陷进行修复。8.11主要施工机械表箱涵施工主要施工机械见下表。表8.11-1 机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注110m3罐车台42泵送台车SY5385THB-48台23振捣棒50型根 804抹光机台205装载机ZL-50台26水泵2寸泵台 507汽车吊25t台18电焊机BX2500台369平板车10t台810钢筋弯曲机台411钢筋切断机台412卷扬机20t台1013葫芦5t套2014布料机台1