1、保定市第一中心医院污水处理站基坑支护、降水施工方案中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司2017年01月19日保定市第一中心医院污水处理站基坑支护、土方开挖、降水方案库号： 总（副总）工程师： （签名）审定人： （签名）审核人： （签名）项目经理： （签名）项目总工： （签名）编写人： （签名）中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司2017年01月19日目录1编制依据12工程概况23工程周边环境条件24工程地质水文地质条件35基坑周边使用条件66地下水控制及排水措施77 设计说明及施工初期准备87.1 综合说明87.2 初期准备88 支护结构、土方开挖及地下水控制施工98.1 地下水控制施工工艺及其质2、量标准98.2 排桩、冠梁、支撑梁、锚杆、面层工艺流程及其质量标准128.3 材料质量及其控制措施258.4 人员、机械设备的组织管理。268.5 季节性施工技术措施。289 检测方案与应急预案319.1 基坑监测主要内容319.2应急预案3410 施工安全与质量保证措施3810.1 施工安全3810.2 有限空间安全作业规定4210.3 质量保证措施4311 文明施工与环境保护措施4911.1 文明施工措施4911.2 环境保护管理措施5012 施工进度计划及保证措施5412.1 施工进度计划5412.3 工期纠偏措施5613 基坑的安全使用与维护5613.1 基坑的使用5713.2 基坑的3、维护571编制依据1.1图纸资料建筑总平面布置图建筑物地下结构施工图保定市第一中心医院门诊综合楼岩土工程勘察报告（详细勘察阶段项目编号：12-067K）（保定市建筑设计院有限公司提供）保定市第一中心医院污水处理站基础图（保定市建筑设计院有限公司）保定市第一中心医院污水处理站总平面图（保定市建筑设计院有限公司）1.2技术标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑基坑工程技术规程（DB 13(J)1332012）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-4、2009）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）建筑地基基础工程施工规范（GB51004-2015）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.3法规建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）建设工程质量管理条例(国务院279号令)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）河北省及保定市关于建设工程的相关法律法规2工程概况拟建工程位于保定市五四中路与长城大街交叉口，保定市第一中心医院院内，病房楼东侧（见图2-1）。场地平坦，高5、程约17.0m。0.000相当于绝对标高17.27m。基坑南北长约27.8m，东西宽约20.5m；基坑开挖深度约11.18m。支护结构安全等级一级，设计使用期限为12个月。污水处理站位置图2-1交通位置图3工程周边环境条件基坑距离西侧病房楼（地上 1618层，主楼基础为天然地基上的梁板式筏基，基础埋深7.6m）10m；距离化粪池（现经现场查明）为2.3m；基坑距离北侧消防水池（埋深需进一步查明）约1.8m；基坑距离东侧长城大街9.5m；基坑开挖范围内有医院病房楼供水管线、污水管线、燃气管线等，施工前燃气与供水管线都已经迁改完成，可以进行施工基坑；基坑开挖前需进一步查明有无其它管线。4工程地质水6、文地质条件4.1工程地质条件根据勘察报告，该区地层位于华北地层区，华北平原分区的冀中小区。在最大钻深60m范围内，根据岩性特征及物理力学性质可划分为十三层，表层为素填土，层至层为第四系全新统（Q4al+pl）冲洪积地层，层至层为第四系上更新统（Q4al+pl）冲洪积地层。各层岩性特征及分布情况见表4.1。各层岩性特征及分布情况表 表4.1地层编号岩性名称岩性特征描述层厚m层底埋深m层底高程m分布情况素填土暗黄褐色，粉土质，稍湿状，含砖屑，松散。局部以杂填土为主，成分混杂。0.6 3.80.63.812.41 15.52全场地分布粉土黄褐色，湿，中密，含姜石，具灰斑。无光泽，摇振反应中等，干强度7、及韧性低，夹粉质粘土薄层。0.8 4.13.95.111.1712.23全场地分布1粉质粘土黄褐色，可塑，土质较湿软，切面稍光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。0.91.65.46.010.2710.78全场地分布2粉土黄褐色，稍湿，含姜石，中密-密实。无光泽，摇振反应中等，干强度及韧性低。顶部及底部粘质重。2.25.57.811.34.978.48全场地分布细沙灰黄色，饱和，中密。矿物成分主要有石英、长石组成，含少量云母及暗色矿物。偶夹粉土或粉质粘土薄层。2.44.011.512.43.794.12全场地分布1粉土黄褐色，湿，砂质重，中密-密实。无光泽，摇振反应中等，干强度及韧性低。呈透镜体8、状分布。0.41.59.211.25.017.03局部地段缺失中砂灰黄色，饱和，密实，级配均匀。矿物成分主要有石英、长石组成，含少量云母及暗色矿物。3.54.415.316.5-0.290.81全场地分布1粉土黄褐色，湿，含姜石，中密-密实。无光泽，摇振反应中等，干强度及韧性低。夹粉质粘土薄层。3.76.219.522.5-6.22-3.22全场地分布2中砂灰黄色，饱和，密实。矿物成分主要有石英、长石组成，含少量云母及暗色矿物，呈透镜体状分布。0.51.320.621.7-5.42-4.32局部地段缺失1粉质粘土黄褐色，可塑，含姜石，切面稍光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。中夹粉土或细砂薄层9、。2.15.423.525.9-9.68-7.22全场地分布2细砂灰黄色，饱和，密实。矿物成分主要有石英、长石组成，含少量云母及暗色矿物。偶夹粉土或粉质粘土薄层。0.44.331.232.5-12.069.02全场地分布3粉质粘土黄褐色，可塑，含姜石。切面稍光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，局部夹密实状细砂或粉土薄层。2.76.331.232.5-16.25-13.92全场地分布4中砂灰黄色，饱和，密实。矿物成分主要有石英、长石组成，含少量云母及暗色矿物。0.62.231.233.9-17.71-14.92全场地分布粉质粘土黄褐色，可塑，含姜石较多。夹粉土薄层，切面稍光滑，无摇振反应，干强度10、及韧性中等。8.110.341.842.8-26.58-25.52全场地分布中砂灰黄色，饱和，密实。矿物成分主要有石英、长石组成，含少量云母及暗色矿物。2.73.544.845.8-29.61-28.52全场地分布粉质粘土黄褐色，可塑，含姜石较多。夹粉土薄层，切面稍光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。本层层底未揭穿，最大钻探厚度15.2m。全场地分布各岩土层物理力学性质指标见表4.2各岩土层物理力学性质指标表（采用勘察报告推荐值） 表4.2地层编号土层名称层厚m（kN/m3)c(kpa)()渗透系数 k（cm/s）土层极限粘结强度标准值（kPa）素填土0.63.818101516粉土0.84.11、119.429.723.7801粉质粘土0.91.619.327.68.3602粉土2.25.52037.915.51.510-490细沙2.44.0190303.010-3801粉土0.41.519.730.221.73.010-490中砂3.54.4190381.510-21401粉土3.76.219.425.921.73.010-4802中砂0.51.3190351.510-21401粉质粘土2.15.419.335.211.63.010-5702细砂0.44.3190333.010-3803粉质粘土2.76.319.438.711.53.010-5704中砂0.62.2190381.512、10-2140粉质粘土8.110.319.448.313.23.010-5704.2水文地质条件根据勘察报告资料场地地下水属于潜水，稳定地下水位埋深为7.708.40米，稳定地下水位高程为7.728.62m米。含水层为2层粉土底部及层细沙，属孔隙潜水型，主要补给来源为侧向渗入及大气降水、地表渗漏，地下水排泄以人工开采和向下渗流为主要形式。根据区域水文地质资料，地下水年变幅约2.00米以内。根据场地内所取水分析可不考虑地下水对混凝土结构的腐蚀性。拟建污水处理站基坑底地坪绝对高程约为6.09m（0.000（17.270m）下11.180m），基坑开挖深度大于地下水埋深，因此施工中需配合降水工序。513、基坑周边使用条件施工现场仅设置临时的砂石、水泥、模板、脚手架存放点，存放点的位置距离基坑坑边不少于2.0m，且堆积载荷不大于20kPa。钢筋堆放和加工场地应设在离基坑边缘较远的位置，基坑工程开展以后严格禁止大型载重车辆停留或在附近行驶。6地下水控制及排水措施根据场地工程地质水文地质条件，结合毗邻的门诊综合楼基坑降水工程经验，该工程拟采用管井降低地下水位的地下水控制措施。（1）总涌水量（Q）基于岩土工程勘察报告，该基坑按均质含水层潜水完整井总涌水量按下式计算。 式中：Q基坑降水总涌水量（m3/d）； k渗透系数，取等效渗透系数8m/d； H潜水含水层厚度，取12m； Sd基坑底下水位的设计降深，14、取4m； R降水影响半径；按计算,其中sw为井水位降深取10m； r0基坑等效半径；按 计算，其中A为基坑面积。计算得出基坑总涌水量Q=660m3/d。(2)管井出水能力： 式中：q管井出水能力（m3/d）；d过滤器的外径，取300mm；l过滤器淹没段长度，取1m； 与含水层渗透系数有关的经验系数，取100。计算得管井出水能力q=72m3/d。（3）管井深度（HW）:HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6 式中：HW降水井设计深度（m）；HW1基坑深度，取11.18m；HW2降水位距基坑底要求的深度，取0.5m；HW3ir0；i为水力坡度，在降水井分布范围内宜为1/101/15；15、r0为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2（m）；HW4降水期间的地下水位变幅取2.0m；HW5降水井过滤器工作长度，取1.0m；HW6沉砂管长度，取3.0m。计算得出：HW=19.18m。（4）管井数量 计算得n=10根据以上计算结果，结合保定地区的降水经验，综合确定管井间距10.0m，降水井深25m。 基坑顶部设置集水总管，集水总管采用直径273mm的钢管制作，就近接入城市排水管网。7设计说明及施工初期准备7.1综合说明（1）基坑结构设计使用期限为1年。（2）基坑开挖深度为：11.180m，属于深基坑。（3）超载：距离坑边2.0m范围内不能堆载，临时施工堆载不大于20kPa；（416、）根据基坑开挖深度，基坑周边既有建筑物类型、基础形式、基础埋深及距离基坑的距离,周边建筑物对支护结构的变形、地下水条件的变化引起地基变形限值的要求，基坑开挖范围内各岩土层的分布及厚度等特点将基坑划分为3个支护单元，采用排桩加支撑加预应力锚杆的支护结构。7.2初期准备根据本工程的情况，施工前准备工作主要有现场踏勘、修建临设、测量放线、施工用水用电布置、施工队伍的调遣及施工机械、材料的进场等工作。准备工作的实施将为施工的全面展开提供前提条件。（1）现场踏勘：在施工前踏勘现场，落实项目部的临时用地，了解现场环境、周边环境对工程施工的要求。确定进场道路、临建、料场的位置。（2）修建临时设施：根据现场踏17、勘的资料、施工总平面布置图及甲方要求，修建临时生活、办公设施。（3）测量放线：根据设计要求测放出基坑范围、料场及加工厂等的具体位置并设置标志。（4）施工用水用电布置：施工临时用水、用电线路铺设。（5）施工队伍的调遣及施工机械：组织施工人员进场并进行安全教育、技术交底。施工设备进场并报验。（7）材料进场：施工材料进场并组织见证取样送检。8支护结构、土方开挖及地下水控制施工8.1 地下水控制施工工艺及其质量标准8.1.1管井布置、深度及结构设计降水井10眼沿基坑外侧布置，管井间距10m，井深25m，管井成孔直径500mm，虑管直径300mm。设计井结构为先钻凿直径500mm的孔至设计深度，后下入内18、径300mm，壁厚50mm的无砂砼管，环状间隙充填磨圆度好的粒径为0.5mm10mm的级配滤料，井管口高出地表0.2m。（附管井结构图）8.1.2 基坑降水施工工艺测量放线、钻机就位：根据基坑降水平面布置图，测放出管井井位并用钢钎钉入地面以下300mm。回转钻机对准井位，并准备好井管、滤料及洗井设备。凿井、换浆：回转钻机对准孔位并开始钻凿至设计深度，钻进过程中，钻探人员应随时掌握钻孔深度、地层变化、孔壁稳定性、孔内浆液漏失等情况，保证成孔工作安全顺利进行。凿井完成后后将钻头提高0.5m开始循环清孔换浆，循环过程中加入清水稀释，至泥浆密度接近1.05g/cm。吊放井管：井管过滤器为无砂砼管，下放19、井管前确认井管无残缺及断裂现象，井管连接处注意公母口对接，外包两层60目过滤网，用1214号铅丝绑扎，绑扎间距25cm，在井管壁外侧通长均匀设3道竹制肋板进行固定，并用8号铅丝进行绑扎，绑扎间距4050cm，肋板搭接处要加密绑扎，使井管牢固可靠。填滤料：井管安装完成后，在环状空隙填入滤料，采用动水填砾法，此法为将水泵下入距井管底部12m处进行抽水抽浆，同时用另一水管向井内供水，均匀、连续、缓慢地填入滤料，不得突填、间歇猛填。填砾过程中要及时记录填砾方量，及时测量砾面深度，根据井内水位情况调节抽水和供水强度。如发现填入量与砾面高度不符，应放缓填砾速度或设法进行处理。洗井：在下管填滤料后8小时内完20、成洗井，以免时间过长影响降水效果。采用空压机和水泵联合洗井法进行洗井。填砾工作完成后，用空压机在含水层部位自上至下以0.5m间距进行吹洗，直至井底，往返12次，后再用水泵进行间歇抽水，达到水清砂净为止。管井施工完成后，安装潜水泵，并进行试水，满足现场降水需求正常工作，开展排水管网的施工。根据已完井情况，分段交叉施工排水系统。封井:降水施工结束后直接采用砾石做回填处理。降水井施工工艺流程图见下图8.1：施工准备测量放线、定井位钻机就位制作泥浆凿井换浆井口止封填滤料吊放井管降水维护安装水泵、架设电缆铺设排水总管及沉砂池洗井封井水位观测挖泥浆坑图8.1 降水施工工艺流程图8.1.3管井施工质量标准井21、身应圆正、垂直，并符合下列规定：井身直径不得小于500mm，孔斜率不大于1；完成管井洗井工作后，应进行单井试验性抽水，标定单井出水量；抽水试验结束前，应对抽出井水含沙量进行测定，降水管井抽排水含砂量应小于1/100000；净地沉淀物高度应小于井深的5。8.1.4 排水管网布置铺设排水管网，集水总管采用直径273mm的钢管制作，排水管线布置在降水井外侧的保护井衬上，每5-8m砖砌托台，排水管居中放置。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入甲方指定管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，需做防水处理。排水管网向水流方向的倾斜为1。在角点处及铺设管网工作井位置可适当调节加密降水井间距。8.2 22、排桩、冠梁、支撑梁、锚杆、面层工艺流程及其质量标准8.2.1排桩工艺流程及其质量标准本工程支护桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，设计桩径600mm，桩间距1m，设计有效桩长17.08m和16.58m，总桩数91根。排桩施工严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）执行。测量放线、定桩位泥浆制备钻机就位成孔钻进泥浆外排成孔质量检查钢筋笼安放钢筋笼制作安装导管二次清孔混凝土灌注混凝土供应泥浆收集、渣土外排成桩合格否是排桩施工工艺流程见图8.2-1：图8.2-1 排桩施工工艺流程图8.2.1.1测量定位放线根据设计图纸和业主提供的水准点和坐标控制点，采用全站仪测放桩基轴线和桩位，桩基轴线的控制点和水准23、点设在不受施工影响的地方，施工中经常复测。桩位测放偏差不大于20mm。8.2.1.2 埋设护筒、钻机就位护筒的埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；护筒采用5mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部开设12个溢浆孔；护筒的埋设深度不小于1.5m，下端外侧应采用粘土填实；回转钻机就位，对准桩位，调整钻机平稳，保证钻进过程中不产生位移。8.2.1.3成孔钻进（1）钻机就位后调整好位置与垂直度，然后钻进至设计深度并进行第一次清孔。开钻时，钻头的中心一定要定位准确，轻压、慢转、限制回次进尺，并从孔口及时补充泥浆，保证泥浆面始终保持在距护筒0.5m以内。钻头下放或提升到护筒24、底部时，一定要慢提慢放，以防钻头挂碰护筒。在钻进砂层时，根据孔内泥浆的变化情况，及时调整泥浆比重。（2）开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，再正常钻进。（3）钻机在钻进过成中采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重量。（4）成孔采用泥浆护壁，施工期间护筒内的泥浆面要高于地下水位，且不低于护筒顶0.5m；钻进过程中如发生孔斜，应及时采取纠斜措施，纠斜后方可继续钻进。（5）根据本工程地质情况，成孔过程中采用自造浆泥浆护壁。（6）施工时，根据桩机的施工安排及路线设计泥浆池，泥浆沟泥浆池根据场地情况就地开挖。8.2.1.4 清孔（1）当成孔达到设计深度时，经确认后，开始清孔作业。25、（2）清孔利用储浆池的泥浆进行泥浆正循环置换出孔内的渣浆，在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳定。（3）清孔按下列规定进行：清孔后孔底泥浆的比重宜为1.101.25；清孔结束时，除要求测定孔底泥浆的比重外，还测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应8%，粘度应28s；清孔后的孔底沉渣厚度不得大于200mm，清孔合格后立即进行水下混凝土施工。8.2.1.5 钢筋笼的制作和吊放（1）排桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过验收，做好隐蔽工程验收记录签证后，用汽车吊进行吊装就位。（2）钢筋笼纵筋采用HRB400级，采用单面搭接焊接，接头位置相互错开,且在35d或500mm（26、取大值）的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50。横向加强筋及螺旋箍筋分别为HRB400级与HPB300级钢筋，纵横钢筋交接处均应焊牢,箍筋与主筋50%点焊，主筋与加强筋100%点焊牢固。钢筋笼保护层用直径10mm圆钢弯制成高度为50mm的弓形钢筋，以保障钢筋保护层厚度的准确性。（3）采用吊车吊放钢筋笼，钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，避免碰撞孔壁。（4）钢筋笼用直径10mm的圆钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环，在地面用钢管穿过固定。（5）灌注过程中，应做好监测工作，检查钢筋笼是否上浮。8.2.1.6 灌注水下混凝土（1）排桩混凝土采用预27、拌混凝土，砼强度等级C30。（2）混凝土必须具有良好的和易性，坍落度为180220mm，粗骨料的最大粒径不大于20mm。（3）水下混凝土采用导管进行灌注，导管底距孔底部约3050cm。导管使用前应进行拼装、试压，试水压力0.8Mpa，隔水栓采用球胆。（4）灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持26m，严禁把导管底端提出混凝土面。（5）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理。8.2.1.7 排桩施工质量标准（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准，见表28、8-1。钢筋笼质量检验标准表表8-1项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距50用钢尺量3直径10用钢尺量（2）混凝土灌注桩质量检验标准，见表8-2。桩质量检验标准表表8-2序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检冠梁及支撑梁工艺流程及其质量标准8.2.2.1 冠梁29、及支撑梁工艺流程及其质量标准（1）工艺流程见图8.3图8.3 冠梁施工流程图凿桩头及清土a凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度不少于700mm，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm。b人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。钢筋安装a根据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204）规定，钢筋安装位置允许偏差见下表。钢筋安装位置允许偏差表序号项目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层1030、mmb主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开。c绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50。d施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。安装侧模a模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。b模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。c模板安装的允许偏差见下表。模板安装允许偏差表序号项目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm混凝土浇注a采用强度等级C30的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注；b砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝31、进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿；c浇注砼后振捣密实，保证连梁表面平整、光滑、顺直。混凝土养护a砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护；b砼浇水养护的时间：不得少于7天；c浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。模板拆除模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。8.2.3锚杆工艺流程及其质量标准施工前必须先了解周边建（构）筑物埋藏情况，认真检查锚杆施工是否会对建（构）筑物构成破坏影响，并注意避开和保护，当碰到障碍物时必须马上停止施工，查明原因后方可继续施工。8.2.3.1 主要设计要求（1）设计预应力锚杆具体位置见设计图纸。（2）预应力锚杆钻孔直径为150mm，锚杆长32、度18m至20.5m不等。（3）钢绞线采用23s17-15.2低松弛高强度预应力钢绞线。（4）预应力锚杆长度不小于设计长度，且应满足锚固段要求。（5）若监测时锚杆轴力大于预警值时，应及时通知设计，以便采取相应措施。（6）预应力锚杆采用二次压力注浆工艺，一次注浆采用常压注浆，二次注浆压力不小于1.5MPa，一次注浆68小时后（初凝后）可进行二次注浆。（7）注浆采用纯水泥浆，水泥用42.5普通硅酸盐水泥。8.2.3.2 预应力锚杆施工（1）土层锚杆施工流程成孔 锚杆制作锚杆安放清孔注浆初凝二次注浆 养护 腰梁制安 锚杆张拉锁定（2）锚杆成孔本工程锚杆采用干成孔作业，若钻进过程中遇塌孔时采用全套管护33、壁成孔工艺，其主要指标如下：锚孔孔位偏差50。锚孔角度允许偏差3。钻孔深度应超过设计长度0.5m。8.2.3.3 锚杆制作及安装要求（1）下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度。（2）锚杆杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料。（3）索体自由段应涂润滑油和套塑料管,并应扎牢。（4）锚杆杆体全长设置定位支架，定位支架自由段2.0m，锚固段1.5m。锚杆杆体保护体厚度不小于10mm。（5）一次注浆管放置于索体中心，二次注浆管放置于钢绞线同一环形截面上，随索体一同放入孔中，注浆管端部距索体端部宜为50100mm，二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆34、液不进入二次注浆管内。（6）索体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深。（7）索体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将索体拔出，修正后重新安放。8.2.3.4 注浆（1）注浆材料及浆液要求：注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.5。配制浆液所用水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，严禁使用污水。浆液应均匀搅拌，随搅随用，并在初凝前用完。注浆体强度：满足设计要求。（2）锚杆注浆压力要求：注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑浆液输送过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。注浆过程中，如发现注浆量减少或注浆管爆裂，应将索35、体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放索体，若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重清孔后再下放索体，重新注浆。一次注浆待浆液从孔口溢浆后即可停止注浆。预应力锚杆采用二次压力注浆，一次注浆采用常压注浆，应在水泥浆从孔口溢出后停止注浆，二次注浆压力不小于1.5MPa，一次注浆68小时后（初凝后）可进行二次注浆。8.2.3.5 锚杆试验在进行锚杆施工前，应根据实际情况，依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）锚杆抗拔试验的规定，选取一定数量的锚杆进行极限承载力的试验，其中同一条件下的极限抗拔承载力试验的锚杆数量不少于3根。试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等与工程锚杆相同。8.2.3.6 锚36、杆张拉（1）张拉前应对张拉设备进行标定；（2）锚固体强度应达到设计规定的强度，方可进行张拉；（3）台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（4）锚杆的张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响。（5）锚杆的张拉控制应力应符合设计要求。8.2.3.7 锚杆锁定符合下列规定（1）采用符合技术要求的锚具；（2）锚杆的锁定值应符合设计应力值要求；（3）台面的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向平行。（4）锚杆锁定后若经监测发现明显的应力损失，进行补偿张拉。（5）在锚杆进入工作状态后，不得再进行抗拔检测，以免造成事故。8.2.3.8 质量控制措施（1）预应力锚杆使用的锚杆、锚具、水泥等材料必须符合设计要求。（2）37、在施工前要根据设计要求通过锚杆试验，验证锚杆的设计参数和确定施工工艺。（3）钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。（4）钻进后要反复提插孔内钻杆，至土渣干净，再接下节钻杆。（5）钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束外留量应1.52.5m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。（6）在注浆前将38、管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。（7）注浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料用纯水泥浆。水泥必须经检验合格，配合比必须符合设计要求。为防止水泥浆泌水，水泥浆应随拌制随用，整个注浆过程应在10min内结束。（8）预应力锚杆采用二次注浆工艺，一次注浆采用常压注浆，二次注浆压力不小于1.5MPa，一次注浆68小时后（初凝后）可进行二次注浆。（9）注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度后，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。（10）张39、拉前要对千斤顶进行标定，清擦孔内油污、泥砂。张拉力要符合设计要求。（11）工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。（12）施工中应对锚杆位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆插入长度，注浆配比、压力及注浆量，锚杆应力等进行检查。（13）每段支护体施工完后，应检查坡顶位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。8.2.4土方开挖工艺流程及其质量标准土方开挖施工布置本工程基坑南北长约27.80m，东西宽约20.50m，基坑开挖深度约11.08m。待排桩、冠梁、支撑达到设计强度的7540、%后开始开挖。采用分层分段开挖至第一道锚杆标高下0.5m处，施工第一道锚杆、腰梁；待第一道锚杆注浆达到设计强度的75%后张拉锁定，分层分段开挖土方至第二道锚杆下0.5m处，施工第二道锚杆、腰梁；待第二段锚杆注浆达到设计强度的75%后张拉锁定，分层分段开挖至基础底上部300mm处，人工开挖剩余300mm。整体采用倒退式，采用两台挖掘机配合进行，一台位于马道上开挖下层土方，另一台位于原始地面上，开挖上层土方及下层挖掘机甩上的土方。剩余马道土方采用吊车开挖。弃土采用自卸汽车运输至弃渣场。8.2.4.2土方开挖工艺流程原有地面破除 开挖第一层土方 第一道锚杆腰梁施工 开挖第二层土方 第二道锚杆腰梁施工41、 开挖第三层土方 人工清槽 （1）基础土方开挖为满堂基开挖，采用反铲挖掘机，人工配合，按图纸要求，基础底板基底标高以上预留300厚土方采用人工开挖，以防机械碰撞桩基和对基底土层的扰动。（2）土方开挖宜分层、分段、对称开挖，使桩基础受力均匀，控制相邻开挖的土方高度，防止土方高差过大，产生推力，使排桩位移、变形。土方开挖分层厚度1米。8.2.4.3质量技术措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。（2）施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5m挖土工作面42、内，标高白灰点不少于2个。（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开。操作者换班时，要交接挖深、操作方法，以确保开挖质量。（4）开挖边坡时要坚持先围扩口挖土、先支护后挖土的操作方法。（5）挖土过程中，土建要配备足够的人工。底层开挖后要注意成品保护。垫层混凝土应及时施工，减少土层暴露时间。8.2.4.4质量标准主控项目：1、标高。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。2、长度、宽度。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。3、边坡。符合设计要求。按条观察检查或用坡度尺检查。只能坡不43、能陡。一般项目：1、表面平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。2、基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。施工完成后，进行验槽。形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。土方开挖工程质量检验标准项序项 目允许偏差或允许值(mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高一5030+5050一50水准仪2长度、宽度(由设44、计中心)线向两边量)+20050+300100+500150+100-经纬仪、钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔开塞尺检查2基底土性设计要求观察检查或土样分析8.2.4.5注意事项（1）施工中必须遵守相关规范规程的各项规定，一级国家级行业的强制性标准、规范、规程及建设行政主管部门制定的规章、规范性文件。（2）在支挡结构施工前，应进一步查明场地范围的地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础形式，并会同业主、监理、设计及有关管线权属部门共同协商、研究地下管线的迁改、加固和悬吊方案，保证管线的安全和正常使用。（3）基坑应分段分层开挖，严禁超挖。45、（4）防止地表水渗入基坑，特别是不得在基坑边设置厕所、冲凉房等易漏水设施。基坑开挖过程及地下室施工期间应做好基坑内外的排水工作，基坑外侧设置排水沟，基坑内侧采取沿基坑侧设置排水盲沟，集水井等排水措施。（5）施工中应对围护结构和已施工的主体结构进行保护，严禁挖方机械、运输设备与支护结构及已建地下室结构发生碰撞。桩间土防护 排桩桩间土的防护采用内置钢丝网的喷射混凝土面层。（1）面层混凝土：桩间土的防护面层混凝土采用强度为C20的喷射混凝土面层，面层厚度100mm。（2）钢丝网：内置钢丝网采用直径2.4mm的钢丝网。（3）施工流程清除桩间土小直径桩体钻孔埋M10膨胀螺栓挂网固定钢筋喷射混凝土。（4）46、施工技术要求从上至下清除桩间土至1/2桩径。清桩间土时，要清至桩间土在两护坡桩中间平面上呈弧形，并且不允许出现过大凹凸。清土完成后，挂钢丝网，钢丝网外竖向每隔1.5m将1根10钢筋焊接在M10膨胀螺栓上，喷射混凝土为C20，具体参数参见设计图。8.3 材料质量及其控制措施（1）物资组织供应根据图纸及施工进度制定详尽的周、月用料计划，对钢材、砂子、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、进场前查验和入库前查验，做到材料出厂合格证、技术证件、检验试验合格证“三证”齐全。在工地现场设置水泥库房、钢筋棚，用于水泥存放、钢筋的存放与加47、工。水泥库房、钢筋棚宜修建在地势较高处，四周开挖排水沟，保证排水畅通，棚内地面应高出棚外地坪2030cm，确保棚内地面干燥。交货验收中坚持“三不”原则。凡质量无保证、证件不齐全、未经检验试验的主要物资、设备，一律不准采购、进场和使用。（2）物资质量保证物资管理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量标准和公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，应在所签定的合同中对所购物资在技术、质量、保修等方面提出严格的要求。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。对委托分供方供货的物资，事先已对48、分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。项目经理部的主管人员定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。8.4 人员、机械设备的组织管理。8.4.1 人员组织管理（1）积极与甲方、设计进行接触，进一步了解施工现场、周边环境条件。（2）根据本公司综合管理文件，并结合甲方要求及现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、49、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。（3）组织各部门有关人员认真学习施工图纸和专项施工方案，掌握施工的形式和特点，重点研究重点、难点工程的施工方法。投入有类似工程经验的技术人员参与现场管理，工程技术人员见表8.4-1。表8.4-1 工程技术人员汇总表姓名年龄在本项目中担任的职务技术职称人员具备的经验周思广34项目经理工程师11年史少博30技术负责助理工程师5年徐涛30质量员助理工程师6年金惠宁46安全员工程师23年蒋立军47施工员技师22年申厚29后勤负责助理工程师5年（4）劳动力投入计划及保证措施劳动力计划表见表8.4-2：表8.4-2 劳动力计划表序号工种（组）名称数量备注1排50、桩施工组62钢筋施工组43冠梁施工组54锚杆施工组55测量组26后勤保障组27合计24注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。表格中所列为整个工程所需的主要人员。（3）劳动力保证措施根据施工进度，按施工总体部署穿插施工，劳动力分期分批进入施工现场。做好工人的入场教育，搞好全员的各项交底工作。职工入场后对职工进行入场教育，大力宣传国家的法律法规和保定市的各项规定以及我公司的各项规章制度。加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课并进行安全考试，使全体工人都能把安全工作当作头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制，对工人进行专项施工方案及各分项工程施工方案的分级交底工作，使51、全体工人都能掌握技术及质量标准；对关键部位或工人不熟悉的工序除做详细交底外，还应做现场示范。8.4.2 设备组织管理根据本工程工程量，结合工程工期，本工程拟投入的主要施工机械设备及进场计划，见表8.4-3。表8.4-3 拟投入的主要施工机械设备表序号仪器设备名称型号仪器设备性能数量备注1回转钻机ZQ-100良好2台2锚杆钻机MDL-155E良好1台3注浆泵PS51良好1台470勾机CAT良好1台5空压机LGY-12/13G良好1台6混凝土喷射机PZ-6良好1台7钢筋切断机GQ16良好1台8电焊机ZX7-200良好2台9全站仪ATS-320R良好1台10普通水准仪DS3良好2台11水泵3KW良好52、10台8.5 季节性施工技术措施。8.5.1 冬季施工措施（1）冬期施工目标保证冬期连续施工，完成生产计划，确保工程各项目标顺利实现。确保冬期施工期间的工程质量，保证施工成品不受损坏，保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故。保证冬期施工期间的施工和消防安全，杜绝重大隐患，不发生人身伤亡等重大事故。搞好职工生活设施和办公用房设施，做到不漏雪，不进风，不断热，不结冰，保证工程正常施工。（2）技术准备冬季施工前制定技术措施，结合工程特点进度情况编制好冬期施工技术措施，针对本工程特点制定冬季施工重点分项工程的技术措施，并下发到施工人员手中，并报公司技术部备案。在每分项工程施工前组织全体人员学习冬施技术措53、施，并进行详细的技术交底。（3）现场准备根据实物工程量提前组织测温计等有关机具、防冻剂、早强剂和保温材料进场。计算变压器容量，接通电源。现场埋置地下的供水管的深度不应小于80cm，水龙头要用砖围砌，内填锯末保温。做好冬期施工混凝土掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。作好现场的食堂、宿舍、办公用房的取暖方案，并加以落实，保证现场各项工作的顺利进行。冬施期间，锚杆机、空压机等设备的防冻保温工作按动力机械系统冬施措施贯彻执行，安全、保卫和消防工作按照安全保卫部门的有关文件执行。（4）安全消防措施冬期前后，对现场的施工设备应进行经常检查维修，做好防冻防寒保温工作。现场电气焊要有防火措施，将附近易燃54、材料清理干净，确保安全。现场电、气焊等临时用火必须先经工地安全部门检查、批准，并采取相应防火措施后方可进行。现场供电要有专人管理，按规定作好电气设备的接地、接零。施工现场的电线不得使用塑料线。现场所有电器设备必须由专业电工负责安装、接线、维修等，非电工人员不准进行次项操作。各种动火照明电线不得使用破线或绝缘不良的电线，线号要符合安全用电量。电线进入工作现场与物体接触应架设牢固，不得松动，防止风刮磨擦起火。冬季室内严禁使用电、煤气等取暖，并应做好通风工作，设专人进行循环检查，并采用轮流值班制，防止煤气中毒。使用电热器采暖时，要有专人管理，落实措施，保证安全。安全人员应对施工人员加强冬期施工的安全55、教育工作；高空作业必须佩带安全带，遇5级以上大风停止高空作业；及时清理积雪，注意采取防滑措施；要保证现场消防道路通畅，作好消防水管、消防栓的保温。备足消防器材，施工现场严禁吸烟。严寒下钢丝绳易脆断，应经常维修擦雪。8.5.2 雨季施工措施预计本基坑工程降水维护将在雨季进行，雨季施工采取以下措施：（1）工程开工后，按设计要求完成现场排水管网、防水挡墙的施工，保持基坑降水以后的水位稳定，防止地表水流入基坑内部。（2）施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。（3）及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强56、度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。（4）对地表水进行有组织排放。（5）材料机具准备制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。（6）原材料、成品、半成品的储存要必备防雨遮挡。（7）水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。（8）散体材料（砂、石子、滤料等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。（9）钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。（10）定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。（11）现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。（12）对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时调整喷射混凝57、土的配合比。（13）设兼职气象联络员，提前了解天气情况，随时检测石子、砂子的含水率，及时调整喷射混凝土配合比，严格控制混凝土的质量；浇筑过程中，及时联系当地气象部门，尽量避开雨天浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施。（14）土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。（15）未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。（16）雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止坑内积水。（17）雨天作业时，应采取必要的防滑措施。（18）在基坑的顶面和基坑底面设置58、排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。（19）加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。（20）经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。（21）随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。（22）在雨季施工加强相应基坑监测。9 检测方案与应急预案9.1 基坑监测主要内容根据规范要求，结合现场情况和邻近工程经验，本次基坑监测项目包括：支护结构水平位移、竖向59、位移，深层水平位移，周边地表竖向位移，既有建筑物竖向位移，锚杆内力及地下水位等。监测点布置见基坑支护平面布置图。9.1.1 巡视检查在基坑施工和整个使用期间，每天由专人进行巡视检查。巡视检查以目测为主，辅助锤、钎、量尺、放大镜等工具以及摄像、摄影等设备工具进行。（1）支护结构巡视检查的主要内容有：支护结构的成型质量；冠梁、腰梁有无裂缝出现；支挡结构后部土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无流土、管涌。（2）施工工况巡视检查的主要内容；开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖的分段长度、分层厚度及支锚位置是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否运转正常。（60、3）周边环境巡视检查的主要内容周边建筑物有无新增裂缝的出现；周边道路地面有无超载产生的裂缝、沉陷；（4）监测设施巡视检查的主要内容基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物。9.1.2 监测要求（1）现场巡检：项目技术负责人应每天对支护结构、周边建筑物和路面情况、施工情况、监测设施等进行现场巡检。及时发现问题，结合仪器监测数据作出准确判断。（2）支挡结构顶部分别监测水平位移与竖向位移。（3）土体深层位移监测，孔深不少于1倍开挖深度，仪器精度不少于0.025mm/m，分辨率不低于0.02mm/500mm。（4）基坑周边建筑物竖向位移监测点分别沿垂直、平行坑边方向，61、建筑四角，不同地基或基础的分界处，不同结构分界处，高、低建筑交接处，高耸建筑物基础轴线的对称部位，每一个建筑物不少于4点。（5）地下水位监测：在基坑外侧设置地下水位观测孔，观测精度不低于10mm。当发现观测孔内水位有突然下降时应增加观测次数。（6）基坑开挖前期，对周围道路和已有建筑进行裂缝查找并拍照记录，设置观测标记，采用游标卡尺等适合器具进行测量。9.1.3 监测频率开挖期间及未稳定期间每天一次监测，稳定后至结构底板浇筑完成前每三天一次监测，结构底板浇筑完成后至回填完每十五天一次监测，直至监测数值稳定，稳定后根据地板浇筑的时间确定合理的监测平率，出现异常则应加密监测。当地面、支护结构或周边建62、筑物出现裂缝、沉降，遇到降雪、气候骤变，基坑出现异常的渗水或漏水，坑外地面荷载增加等各种环境条件变化或异常情况时，应立即进行连续监测，直至连续三天的监测数值稳定。当位移速率大于前次的位移速率时，则应进行连续监测。在监测数值稳定期间，应根据水平位移稳定值的大小及工程实际情况定期进行监测。9.1.4 监测报警制度（1）当各监测值达到下列报警值时，监测单位应书面报告给业主、设计、施工等单位，并分析原因，立即采取相应措施；（2）对于桩锚式支护结构监测报警值：支护桩顶部（冠梁顶部）水平位移累计值25mm，变化速率2mm/d；支护桩顶部（冠梁顶部）竖向位移累计值15mm，变化速率2mm/d。对于土钉墙支护63、结构监测报警值：坡顶水平位移累计值50mm，变化速率8mm/d;坡顶竖向位移50mm/d,变化速率6mm/d。（3）基坑周边道路沉降报警值：累计值25mm，变化速率2mm/d。（4）基坑周边建（构）物的沉降，控制标准值25mm，报警值20mm。（5）深层水平位移监测报警值：累计值45mm，变化速率2mm/d。（6）地下水位变化报警值：累计值1000mm，变化速率500mm/d。（7）当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警；并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。监测数据达到监测报警值；基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗64、漏等；基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；周边建筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或危害结构的变形裂缝；根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。9.1.5 监测数据整理报告提交（1）现场的监测资料应符合下列要求：使用正式的监测记录表格；监测记录应有相应的工况描述；监测数据的整理应及时；对监测数据的变化及发展情况的分析和评述应及时；（2）观测数据出现异常，应及时分析原因，必要时进行重测；（3）进行监测项目数据分析应结合其他相关项目的监测数据和自然环境、施工工况等情况以及以往数据进行，并对其发展趋势做出预测；（4）基坑工程监测总结报告的65、内容应包括：工程概况；监测依据；监测项目；监测点布置；监测设备和监测方法；监测频率；监测报警值；各监测项目全过程的发展变化分析及整体评述；监测工作结论与建议。9.2应急预案基坑挖土使围护体系两侧的应力平衡产生破坏，引起基坑变形；基坑降水使土体产生固结压缩，引起基坑周围地面沉降；应当设定监测警报值。根据本工程监测的各项内容，当超过报警值时，应立即启动应急预案。9.2.1应急机制为加强安全生产管理，及时有效地处理在基坑施工过程中重大事件突发对工程正常施工秩序的影响，建立以项目部领导班子为首、项目部各部门支持配合的施工救援应急响应小组。在事故发生第一时间内启动应急机制，保证做到：统一指挥、职责明确、66、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。（1）应急小组建立本工程应急救援小组由项目经理部成员组成，这是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。救援队伍来源于项目经理部各主要部门。由应急机制小组处理事件的发生，解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。应急救援小组人员名单及联系电话姓 名应急指挥岗位职 务电话号码周思广组长项目经理史少博副组长技术负责徐涛组员质量员蒋立军组员施工员申厚组员后勤负责（2）成立应急队伍应急队伍由相关作业队人员组成，现场负责工长担任每支队伍的组长。组长听从应急小组成员指导，应急队伍成员听从组长安排，一67、旦有紧急情况发生，立即投入到应急抢险中。危险目标的辨识及应急措施支护结构破坏应急措施（1）支护结构破坏形式可分为以下几种：锚杆失效引起桩顶位移过大； 土方超挖引起的被动土压力区土压力减小，造成坡脚破坏（俗称“踢脚”破坏）；桩身强度不足引起桩身而折断；排桩和锚杆整体滑移破坏；流砂、涌土或坑底隆起失稳（2）针对各种破坏的应急措施针对上部锚杆失效引起桩顶位移过大应对措施：采取在失效锚杆位置重新补加干作业成孔的预应力锚杆，并加大注浆压力注浆，或在失效锚杆的位置增加斜撑。针对土方超挖引起的被动土压力减小，造成坡脚破坏（俗称“踢脚”破坏）应对措施：采取在坡脚被动区堆载，边坡稳定后再在底部增补锚杆、支撑，或68、采取在坑内采用地基土压力注浆对被动区土体进行加固等。针对桩身强度不足引起桩身而折断应对措施：采取在桩后重新补加新桩或桩背土体注浆加固。针对排桩和锚杆整体滑移破坏应对措施：首先在坡脚被动区堆载或加固，待变形稳定后再在桩身侧补加长的预应力锚杆或拉锚、内支撑的办法。针对流砂、涌土或坑底隆起失稳应对措施：常用的处理措施为立即停止基坑内的降水或挖土，也可进行坑内灌水、堆载反压，有条件时可配合坑外降水，待管涌、流砂停止后，再采取进一步处理措施，如压密注浆、被动区加固等。 渗漏水问题应急措施（1） 点漏、面漏的修复。对于不太严重的点漏、面漏，先用人工清除杂质，凿去混凝土面层，并在渗漏区设置泄水孔后在凿除区再69、喷射混凝土。对于较大的孔漏，为防止出水口继续扩大，现场可采用塑料管作引流管插入漏水口，四周用快凝水泥嵌固。（2）严重的漏水涌砂的抢修。当遇到漏水涌砂严重而可能危及基坑或周围建筑物安全时，应采取紧急措施，对其进行处理。漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封闭，止水后，再拆除土袋。基坑堵漏抢险必须固砂，才能止水，从而使基坑安全。使用化学灌浆材料的水玻璃浓度为42波美度，用清水稀释成25波美度，形成浆团块,堵塞漏洞。坍塌事故应急措施（1）坍塌事故发生后立即组织抢险人员到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。在接近孔槽时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤70、被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对已成孔槽进行监护和清理，防止事故扩大。（2）事故现场周围应设警戒线。（3）统一指挥、密切协同原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。（4）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故具有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快，达到以快制快的目的。（5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。（6）坚持救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。（7）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并71、做好急救准备，确保伤员得到及时医治。（8）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。（9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。坑底隆起应急措施检查坑底是否有积水，排干积水。加快垫层施工，坑外四周地面尽量卸载。及时与围护设计单位沟通，按围护设计要求进行坑底地基土加固。周边管线位移报警采用设隔离桩或隔离沟的方式：（1）在管线靠基坑一侧搭设树根桩作为封闭桩，或者钢板桩、槽钢等。搭设时控制速率和桩与管线的距离。（2）也可在管线边开挖隔离沟，隔离沟72、与管线保持一定距离，深度与管线埋深接近或略深，在管线一侧还要做出一定坡度。（3）对离基坑很近的管线，用隔离桩、隔离沟可能无明显效果，可用架空管线的方法，即在管线上设置支撑架，将管线悬挂在支撑架上。此措施须管线相关管理单位协助配合。（4）如发现管线已有所破坏，应立即上报专业单位进行抢修。坑外周围道路开裂、坍塌一旦基坑施工引起周边道路开裂、坍塌，应及时回灌水泥砂浆或回填黄砂、粘土，并在上面铺设钢板。同时通知交警部门到场协助疏导交通，确保道路正常通行。事故报警救援程序1）当施工现场发生上述危险目标事故或其他事故时，发现人员应立即报告给现场值班人员，现场值班人员应立即报告给项目经理。如事故重大，事态难73、以控制，项目经理应立即向公司上级领导报告。2）应急救援小组在接到事故报告后，立即组织应急队伍赶赴事故现场，按各自既定分工开展救援工作。3）应急救援小组根据现场人员、设备伤亡损失情况和应急措施及时制定应急救援方案，组织指挥救援队伍进行工作，并随时将救援情况向组长、副组长汇报。4）在救援小组人员未到现场时，现场值班人员、工人不能控制事态发展时，项目部应立即将情况报告当地安全、公安、消防部门，请求增援。10 施工安全与质量保证措施10.1施工安全10.1.1 安全管理目标及体系（1）安全管理方针：安全第一，预防为主。（2）安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在千分之三以内74、；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。（3）安全管理的指导思想：“预防预控、分级管理、分层负责”。（4）安全施工组织保证体系根据本工程施工的安全生产原则和安全生产管理目标成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并指定项目副经理具体负责日常安全施工。项目副经理、安全员、技术负责人，各施工班组等各方面的管理人员组成安全保证体系，项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，巡视施工现场，及时解决隐患。10.1.2 安全保证措施（1）基坑工程施工过程中安全保证措施施工过75、程中，施工现场安全教育覆盖所有在施人员，分层次逐级进行。施工现场所有施工活动必须进行安全技术交底。安全技术交底要求交底人与被交底人亲笔签字。安全技术交底要求全面、准确、有针对性和可操作性，交底必须逐级下达到作业班组全体人员。现场作业人员必须佩戴安全帽，需要高处作业时必须佩戴安全带、安全绳。规范现场用水、用电，指派专人负责不得私自操作，安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度。基坑开挖过程中在距基坑四周设置防护栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。在距边坡2m的范围之内严禁堆放弃土或材料。（2）维护期安全措施坑壁防护措施：基坑开挖到达设计标高后，76、验槽结束后立即浇筑垫层，严禁基坑长时间暴露；对支护结构进行持续的变形监测，在将要达到预警值时提前通知相关管理人员，并同时着手准备工作，以便突发情况来临时能第一时间反映；每天对基坑周边进行巡查，出现有裂缝现象及时用水泥浆进行修补、加固；坑内积水及时用水泵排出，避免基坑因浸泡造成坍塌；保证基坑周边荷载不超过设计允许值；底板施工过程中必须注意对成品的保护，严禁挖掘机碰撞土钉面层；及时施工防水挡墙防止地表水流进坑内；基坑边荷载控制措施自基础外边缘至既有距离较小，基坑顶部至既有建筑物之间考虑施工道路荷载与临时堆载，地面超载不超过20kPa，严禁超荷堆载。在基坑开挖过程，基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖77、方边缘移动运输工具和机械，距基坑上部边缘不少于2m。土方开挖安全措施基坑开挖时，两人操作间距应大于3m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2。挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。当配合机械作业的清底人员需进入施工机械的回转半径内时，机械必须停止回转，机上、机下人员应密切配合。基坑开挖时，如发现边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施处理。（3）临时用电配电箱安装技术要求总配电箱相应设在靠近电源的地区，分配电相应装设在或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与78、其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m；电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否则，需作特殊防护处理；配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱，开关箱应装设在坚固的支架上；配电箱、开关箱内的电器（含插座），应按其规定的位置固定在电器安装板上，不得歪斜和松动。线路敷设技术要求线路敷设方式为明敷和直埋相结合，电缆干线严禁在地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀；电缆直埋时其表面距地面的距离不宜小于0.6m，电缆上下应铺软土或砂土，其厚度79、不得小于100mm，加硬质物覆盖。埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易腐蚀场所；电缆与热力管道（管沟）及热力设备平行，交叉应采取隔热措施，使周围土壤的温升不超过10；橡套电缆架空敷设时，应沿壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，固定点间距不得小于2.5m。现场照明措施施工现场照明采用镝灯，安装在灯架上的镝灯必须要有可靠的接零保护，每一个灯架上的镝灯必须安装专用控制箱，镝灯电源线用绝缘子固定好，且保证灯架顶升有足够余量。施工现场小面积照明采用移动式1KW密闭式碘钨灯，碘钨灯架必须有接地保护，碘钨灯严禁架设固定在易燃易爆处。室80、内电线全部采用穿管敷设，灯头距地不得低于2.4m，灯泡不大于60W，相线经开关控制。现场所有临时设备供电管线均为架空敷设，采用金属支架固定支撑。照明电路中的每一单相回路上，灯具和插座数量不超过25个，并装设熔断器，其熔断电流不得大于15A，照明灯具的金属外壳都作接零保护，单相回路开关箱内部装设漏电保护器。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等固定，距地面高度不得小于2.5m。安全用电技术措施及电气防火措施施工现场临时用电设备设置、设备安装、设备防护、设备使用及电气设备的操作；电源进线（N线）在1#总计量配电箱处做重复接地后，在总干线末端另作重复接地，重复接地的阻值不大于10。在各总级箱处另81、作PE线（必须采用黄绿双色线）与N线自总箱接地体各自独立敷设，严格与相线、零线相区别，杜绝混用；严禁部分电气设备做保护接零，另一部分设备做到保护接地。整个施工现场必须严格按三级配电逐级保护内容形式布置：总配电箱分配电箱开关箱用电设备，二级漏电保护：分配电箱开关箱设置漏电保护。具备分级保护功能，开关箱实行一机一闸，在任何情况下漏电保护器只能通过工作线，而不能通过保护线。电气装置必须装设端正、牢固、完好，不得拖地放置；导线间接必须绝缘包扎并保证绝缘强度、机械强度。所有导线与器具的联接必须压接牢固可靠。开关箱内所有开关用明显的标志注明其回路和控制用电设备等，严格按三级配电，二级漏电保护（配电箱+开关82、箱）设置配电开关箱，使之具有分级保护功能。末端形状箱必须安装漏电保护器，开关箱做到一箱一闸一漏电。安全运行电工管理制度现场值班人员必须持证上岗，掌握运行知识和操作技术；现场值班维修管理人员必须熟知全部供电线路走向和各种机械设备的铭牌参数，各种设备的安全过流保护选配合理；夜间照明应在施工场地设专人值班，遇到故障应一人检修，一人监护；所有配电箱、开关箱每月检查和维修一次，检查维修时，必须停电并按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套，必须使用电工绝缘工具；维修电工必须持有本市劳动部门核发有效的操作证。接地镀锌圆钢DN50mm，壁厚3.5mm，扁钢40X4mm。接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，钢管接地体垂直配83、置。接地体长度2.5m，相互之间为5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土并分层夯实。接地体采用焊接，焊接处焊缝饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、虚焊、气孔等缺陷。焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。镀锌扁钢焊接不小于其宽度的2倍，且至少3个，棱边焊接敷设时调直，煨弯不得过死，并立放。10.2有限空间安全作业规定根据国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过的有限空间安全作业五条规定，本基坑施工过程中，严格遵守该五条规定的相关要求，应做到：（1）必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业；（2）必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培84、训不合格上岗作业；（3）必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。10.3质量保证措施10.3.1 工程质量目标确保本工程达到中华人民共和国建筑地基基础工程施工质量验收规范的合格标准，本工程在施工过程中严格按照我单位质量管理程序和作业文件进行施工，对工程总体质量目标进行分解量化，通过各个分项工程质量目标的实现来确保总体质量目标的实现。10.3.2 质量保证体系（1）质量管理组织建立由项目经理领导，技术负责人、项目副经理中间控制，专职质量员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各专业队的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责，详见下图。（2）质量管理职责建立各级质量岗位85、责任制，明确各岗位的质量职责。这是保证质量合格目标胜利实现的关键。项目经理项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；组织有关人员编制并落实项目质量策划。项目技术负责对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量策划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。质量员参加技术、劳务班组人员交底会议，提出工序质量控制要求。负责监督和检查各类材料、试件测试、复试，动态工作。不合格材料、成品，半成品坚决不能用，并采取处置措施。在技术负责人组织下，由施工员、班组长对分部分项进行自查，并做好自查记录。如86、发现需要整改，则开出整改通知单并进行整改验证。负责对管辖的工程项目的分部分项质量进行评定，建立所管辖工程质量档案，定期向技术负责人和公司安质部上报质量情况。坚持“样板先行”原则，对质量隐患、事故要及时上报技术负责人、项目经理。施工员组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，负责安全生产；负责对机械设备的管理；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。后勤负责项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对87、限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术、质量部门负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。（3）质量管理制度质量管理制度的建立健全使得质量相关责任人有章可循。培训学习制度公司人事部门负责对专业岗位人员进行岗位培训，保证项目部每位管理人员都持证上岗。建筑工程的技术、材料、工艺发展很快，规范、规程不断修订，项目领导要带头并组织管理人员加强培训学习，使技术知识不断更新。项目上结合工程特点，不定期的请一些有丰富管理和施工经验的专家到施工现场做一些讲座。和其他工序操作者对上道工序进行互检，如上道工序不合格不允许88、转入下道工序；专检是质量员保证质量的有效措施，通过抽检对质量把关，杜绝不合格品的出现，实现分项工程的质量目标。“三级检查制度”是指在项目部的模式下，落实多级检查。包括专业队自检、项目部复检、监理验收检查的三级检查制度。通过多级检查保证分项工程的施工质量，提高施工质量水平。座。“三检制”和“三级检查制度”相结合本工程质量检验遵循“三检制”和“三级检查制度”的结合，只有把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，我们的质量检验才能有保障，提高质量的关键也在于此。采用三检制是操作者和管理者参与检验工作，确保工程质量的一种有效方法。为此，班组在完成某一工序后必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的进行89、处理整改；管理者质量会诊制度在项目内部分别组成分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。挂牌施工管理制我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个90、方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。成品保护制度由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现损坏的，及时恢复。工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须91、由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。奖惩制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。10.3.3 质量管理程序（1）质量保证程序图10.3-1 质量保证程序（2）过程质量控制程序图10.3-2 过程质量控制程序10.3.4 制度保证措施（1）制度保证措施质量会诊制：在项目内部分别组成分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表92、，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质检员在每期例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。奖惩制度：项目经93、理部设立质量奖励基金，通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质量员作好复检工作并请业主或监理验收。成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品保护工作。（2）采购物资质量保证措施材料员负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。采购物资时，须94、在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。10.3.5 试验保证措施根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。锚杆抗拔试验数量不少于锚杆总数的5%，同一土层中的锚杆检测数量不少于3根；锚杆95、检测试验在锚杆锚固段注浆体强度达到15MPa后进行；当检测的锚杆不合格时，应扩大检测数量。10.3.6 预控保证措施（1）工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠质量策划，然后以质量策划为主线，编制详细、可行的质量奖罚制度、质量保证措施、质量通病预防措施、三检制度、成品保护制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前把质量隐患消除掉。（2）预控质量管理要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强96、控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。10.3.7 过程控制与事后会诊保证措施严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详见下图。核定质量等级、签署隐预检意见，填报工程报验单，报送监理整 改整 改整 改技术负责人质量员填写核验结果及意见向项目经理部报验交接检、隐预检、评定项目经理部核验班组自检、互检施工队施工施工队班组长施工员施工队质量负责人图10.3-3 质量过程管理体系图每一工序施工后，由项目经理或技术负责人带领，组织项目经理部和各相关人员97、进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给施工队伍相关人员，避免以后施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。11 文明施工与环境保护措施11.1文明施工措施（1）现场布置设备按现场布置图设置堆放，并随基坑开挖等不同施工阶段进行场地布置和调整。（2）道路与场地施工现场主做到道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平整、不积水，无散落杂物。建筑垃圾集中、密闭、分捡存放，及时处理。（3）各班组做到活完料净脚下清，物尽其用，废弃垃圾及时装袋清运，不堆弃。水泥、石灰等细颗料散体材料密闭库内存放。砂98、石分类，集成堆放成方，用密目安全网严密覆盖，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，随用随清，无底脚散料。因现场狭小，进场材料按计划随用随进。（4）周转材料及设备由于场地狭小，周转材料要求尽量分类集中堆放，减少施工现场场地的占用量，提高场地利用率，增加周转材料的周转效率。（5）环卫管理保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥出现场。保证开水供应，做到不喝生水。严禁在办公区和施工现场随意大小便。设生活垃圾密闭分捡站，生活垃圾与建筑垃圾分开存放，且及时处理，保持场容整洁。作好节能工作，安装节水型水龙头，禁止跑、冒、滴、漏现象发生。禁止长明灯。清运建筑垃圾：施工现场的建筑垃圾应集中、分类堆放99、，及时清运；生活垃圾应采用封闭式容器，日产日清，确保清运到规定地点，严禁随意倾倒垃圾11.2环境保护管理措施11.2.1 环境保护要求严格执行ISO14001环境管理体系标准及北京市政府关于控制环境污染的要求。11.2.2 工程进场阶段措施充分利用现场土地，按ISO14001环境管理体系标准和OHSAS18000职业安全与卫生管理体系标准，布置施工作业区配套设施、设备。对照环境因素制定粉尘排放，噪声排放，化学危险品泄露，固体废弃物堆放，火灾、爆炸的发生，有毒有害气味的排放，水电消耗，办公用纸消耗等具体措施。以一流的现场管理，一流的环保技术方案，开创绿色施工新篇章。11.2.3 绿色施工知识培训100、大力宣传“绿色施工”的教育力度，增强全员“绿色施工”的意识，提高全员综合素质，使每个施工者和管理者从自我做起，自觉爱护施工现场的一草一绿，节约用水、用电、用纸，不乱扔废弃物，保持现场环境整洁，是实现“绿色施工”的基础。11.2.4 防止场地土壤污染措施（1）尽量利用现有临建设施，减少对场地原土的干扰。（2）专用化学品库房四周全封闭，地面为混凝土全密封，所有油品、用油的机械设备下方设置接油盘，防止油品污染土地。（3）现场雨水、洗车水经沉淀后流入市政雨水管道，避免水流带走地表土。11.2.5 防止大气污染措施工地现场环境保护听从甲方、街道、城管等部门的要求，并在施工前必须经工程所在地区的环保部门审101、批后方可施工，并主动要求环保部门定期监督指导。（1）施工现场扬尘管理场内易扬尘颗粒建筑材料（如袋装水泥等）密闭存放。散状颗粒物材料（如砂子等）进场后必须在库房存放或严密遮盖，控制此类一次进场量，边用边进，减少散发面积，用完后清扫干净。控制废水、废气、固体废弃物对环境的污染。施工期间每天派专人洒水降尘。目测无扬尘，保持空气清新。切割、钻孔的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板，使锯末在内部沉积后回收。钻孔用水钻进行，在下方设置疏水槽将浆水引至容器内沉淀后处理。钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。施工现场设立垃圾站，及时分拣、回收、清运102、现场垃圾。施工现场采取硬化、覆盖、绿化等措施，保证黄土不露天。（2）现场围挡：利用压型钢板围挡施工现场，防治施工扬尘飘拂至现场外。（3）废气排放大气污染主要是指一氧化碳（CO）污染、氮氧化物（NOx）污染、碳氢化合物（HC）污染。其中一氧化碳80%是由汽车排出的，其含量与交通量成正比。而碳氢化合物则是因为汽车尾气中没有充分燃烧的烃类物质造成的污染。因此，防治大气污染首先要做到“绿色交通运输”，减少汽车尾气排放。绿色交通从我做起。管理者和施工人员尽量乘坐公共交通、班车上下班，私车满员承载进出现场。所有进出现场的运输车辆都要与责任单位签署环保协议，所有车辆必须为排放达标车辆，不达标的车辆禁止进入现103、场。项目经理部派专人定期检查车辆手续，必要时监督车辆验证。机械设备由总部的专业公司负责提供，专人负责保养、维修，定期检查，确使用保完。（4）烟雾排放加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，确保烟尘排放度达到规定级别以下。全天24小时内禁止在施工区域吸烟。为体现人性化施工管理，现场设二间吸烟室，安装室内空气净化器，每日派人打扫室内卫生。禁止采用燃烧的方法剥电缆皮，以免烟气污染环境。电焊机焊锡烟的排放应符合国家要求。在地面焊接时，可设围挡，尽量减少高空焊接作业，小面积进行焊接时可采用专用通风设备进行排风。11.2.6 防止水污染措施（1）现场污水严格按污水综合排放标准（GB8978-199104、6）执行。（2）砂浆搅拌站设置沉淀池、排水沟，废水经沉淀池沉淀后达到有关排放标准、沉淀后排入市政管道，并及时到环保部门进行排污申报登记。（3）施工现场的油料、稀料、油漆等，必须存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理，上述物资储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。（4）施工现场试验室产生的养护用水通过现场污水管线，经沉淀排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。（5）隔油池设置：工地食堂洗碗池下方设市环卫局提供的钢制隔油池。每天清扫、清洗，每周一次清理隔油池。食物残渣桶每天晚间由专门养殖场收走。（6）现场厕所采用水冲式，设化粪池经过分解沉淀后通过施工现场内的管线向南排入105、市政管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。（7）雨水管网与污水管网分开使用。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。（8）现场雨水的利用：现场设置雨水收集系统，将雨水有组织排入现场周围雨水排放井内，用雨水降尘。多余的雨水排放至现场周边的市政雨水管线收集再利用。11.2.7 防止噪声污染措施（1）制定降噪措施和管理制度，且要严格控制。施工现场噪声不超标，白天噪声小于75分贝，夜间噪声小于55分贝。（2）在施工过程中要科学统筹，合理安排，调整施工时间，尽量避免在夜间十点以后，次日凌106、晨六点以前进行施工。（3）作业时尽量控制噪音影响，对噪音大的施工机具，如灰浆搅拌机、电锯等封闭使用，搭设封闭施工棚，采取隔音处理，在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。（4）教育施工人员严格遵守各项规章制度，文明施工，搬运料具时轻拿轻放，严禁大声喧哗，以减少人为的噪音干扰。增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（5）车辆进入现场时速不得超过10公里，不得鸣笛。（6）在特殊时间段内，将严格政府的有关规定。（7）尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。11.2.8 防止光污染措施（1）夜晚现场的探照灯避免射向周围地区，尽量将探照灯灯光向施工中心区投射107、，在关键的部位采取加灯罩或高围墙防护网栏以遮光，防止对周围地区产生影响。（2）在电焊施工期间，在作业面外围作全封闭隔离，采取隔离罩等措施，防止电焊等产生的弧光防止对周围地区产生影响。10.2.9 其它污染防止措施（1）施工期间做好现场及周边环境保护工作，设专人定期清扫。（2）施工现场的主要道路进行硬化处理，裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化或绿化等措施。（3）施工现场废弃物应分类封闭存放、外运，不得乱扔、乱弃废弃物。施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并及时清运出场。（4）办公室、工人宿舍要保持整洁、卫生，定期扫除、整理。（5）配套卫生设施未投入使用时可使用临时环卫厕所108、，及时清扫、消毒。厕所的化粪池应做抗菌素渗处理。12 施工进度计划及保证措施12.1施工进度计划本工程根据实际拆迁进度和场地条件分段开工，工程进度计划按照当场区具备施工条件编制，计划工期为68天。本工程计划开工日期：2017年2月21日本工程计划竣工日期：2017年4月28日实际开工时间以业主方签发的开工令为准。12.2工期保证措施在本工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序“的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施：为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度计划，并严格按照此组织施工，制订单项109、作业计划。每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备。以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。积极采用各种新工艺、新技术施工（如砼内掺入复合掺加剂，使早期强度增长快，以利于早日进入下道工序），提高机械化程度，提高工效。各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设110、备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。加强结构施工与预制件安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。按照ISO9000：2000质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程111、和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。项目经理部工程控制的主要措施。按总体计划工期90%的日历天数，制订各单位工程目标计划和相应措施。全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级计划，并向所涉及工期的直接、间接施工队伍分解落实。强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导。预先制订网络计划，制订如不能按计划实施时的调整和补救措施。不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前。充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用112、，实现最优生产。建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行。提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。12.3工期纠偏措施开工前按工序的先后顺序预先制订详尽的网络计划，重点是制定出正确的关键线路。项目部每周定期召开工程进度调度会，对关键线路上的节点工期与实际工期进行对比，确定实际工期与计划工期的偏差。当工期出现负偏差实际工期滞后时，项目部应及时分析出原因，并制定出相应的有针对性的有效纠偏措施。安排专人负责纠偏措施的实施，并由项目负责人对纠偏措施进行检查。13 基坑的安全使用与维护基坑施工完成后组织相关单位进行验收，经验收合格并进行安全使用与113、维护技术交底后，方可使用。基坑使用与维护过程中应落实该方案中的安全措施。基坑使用与维护中进行工序移交时，应办理移交签字手续。基坑使用与维护过程中定期开展应急处置演练。若与极端天气时及时对基坑安全进行现场检查。地下结构施工过程中，不得损坏基坑支护结构，当需要改变支护结构工作状态时，应经设计单位复核。13.1基坑的使用按照设计要求设置防水围挡和安全防护栏杆。基坑周边的使用荷载不得超过设计限值。基坑临边、临空位置及周边危险部位，设置明显的安全警示标志，并安装可靠的围挡和防护。并设置安全通道。当基坑周边地面产生裂缝时，应采取灌浆措施封闭裂缝。13.2基坑的维护基坑使用单位应设专人对基坑安全进行定期巡查，雨期应增加巡查次数，并做好记录，发现异常情况应立即报告建设、设计、监理单位。基坑使用与维护期间。对基坑影响范围内可能出现的交通荷载或大于35kPa的振动荷载，应评估其对基坑工程安全的影响。基坑围护结构出现损伤时，应编制加固修复方案并及时组织实施。临近构筑物、管线出现损伤时应立即采取措施，阻止损伤继续发展及并采取加固修复，排除危险源。基坑及时按设计要求回填。