1、欧美同学会院内危房改建工程模板工程施工方案编制人：方成审核人：刘洋审批人：李男北京建工博海建设有限公司2012年10月目 录1、编制依据22、工程概况：22.1 工程简介32.2 主要构件截面尺寸32.3 模板设计概况：33、施工安排43.1 质量目标43.2 工期安排44、施工准备441 技术准备：442 现场准备：54.3 材料准备54.4人员准备54.5 主要机具准备55、施工方法65.1 流水段划分65.2 模板的配置形式及数量65.3隔离剂的选用65.4模板设计65.5模板的现场制作与外加工125.6模板的存放135.7.0.00以下模板安装145.8 0.00以上模板安装165.92、模板拆除175.10 模板的维护与修理186.质量标准196.1安装允许偏差和检查方法196.2模板工程流程图：206.3验收数量217.安全注意事项21 1、编制依据类 别项 目编 号实施日期主要规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022002.4.1地下防水工程质量验收规范GB5020820022002.4.1建筑结构荷载规范GB500092001地下工程防水技术规范GB5010820012001.12.31建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑工程大模板技术规程JG/74-20032003.组合钢模板技术3、规范GB50214-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012001.6.1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200120北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022002.9.1建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-29-2003其它模板厂家提供的模板设计图纸 图纸欧美同学会院内危房改建工程施工图纸施组欧美同学会院内危房改建工程结构施工组织设计设计变更、洽商记录2、工程概况：2.1 工程简介序号项 目内 容1工 程 名 称欧美同学会院内危房改建工程2工 程 地 址北京南河沿大街111号院内3建 设 单 位欧美同学会4设 计 单 位中国建筑设计研究院4、5监 理 单 位北京联华建筑事务有限公司6质量监督单位北京市东城区建设工程质量监督站7施工总承包单位北京建工博海建设有限公司8主要劳务分包单位承德恒泰劳务有限公司9投 资 来 源财政资金10合 同 工 期276日历天11开竣工日期2012年11月18日12合同承包范围土建结构、装饰装修、电气、给排水13质量目标合格14文明施工合格15结 算 方 式中标价+增减帐2.2 主要构件截面尺寸序号施工部位截面尺寸1基础底板250、350、600、850、1750、18002外墙地下300/450地上200/3003内墙地下200/300/400地上200/3004顶板100/110/120/180/25、005框架柱600600 10006006框架梁550800、550900等7连梁2001500 300700 2001210 3001210等2.3 模板设计概况： 本工程地下墙体采用86系列大钢模及木模，大钢模次龙骨采用48钢管，主龙骨采用48钢管，支撑体系钢管脚手架；木模次龙骨采用50100木方，主龙骨采用100100木方。 顶板模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100的木方立放，主龙骨采用100100木方；支撑采用碗扣架支撑体系，保证三层连续支撑，且上下层顶板支撑的中心线应在同一垂直线上。框架梁模板：采用15mm厚多层板拼装而成，次龙骨50100 mm木方，主龙骨采用1001006、木方；支撑采用碗扣架撑体系，立杆间距同主龙骨间距。框架柱模板：采用15mm厚多层板拼装而成，次龙骨采用50100木方，主龙骨采用100100木方。核心筒采用86系列大钢模板，螺栓采用28对拉螺栓。2.3.6主楼楼梯踏步板采用定型钢模板，其余楼梯采用木模板。3、施工安排3.1 质量目标质量目标：结构合格。质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。分项质量目标：模板工程质量达到“精”标准。3.2 工期安排 施工部位及工期要求见下表：时间部 位 开始时间结束时间垫层、防水、基础底板见进度计划见进度计划地下结构见进度计划见进度计划地上结构见进度计划见进度计划4、施工准备41 技术准备： 认真审阅图纸后，会7、同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确。发现问题及早解决。 对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。对于多层板、水制脱模剂等材料必须提供产品合格证，且进场前必须执行报验收程序，由我方质检员及工长对其容重、强度、质地等进行审核，审核通过方可进场使用。4.1.4工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的组装。、按照使用部位分别绘制配板图并编号。42 现场准备： 基础结构施工期间，在现场建模板堆放区，放置模板；主体结构施工期间，现场建模板堆放区放置模板。 钢模板进场后，按规格摆放整齐，板面相8、对放置，并符合自稳角7580的要求。 钢模板及支撑体系按照规格分开放置，不准乱堆乱放；使用时，按照配板图使用。 多层板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号。4.3 材料准备根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1租赁钢模 见钢模板设计方案m2随进度进场2多层板2440122015mmm2随进度进场3钢支撑900/1200/1800/2100个随进度进场4U托上托个随进度进场5木方子50100、100100m3随进度进场 其他材料辅助材料：海绵条、橡胶带、木楔子、钉子。脱模剂：水质脱模剂。4.4人员准备劳动组织及职责分工.1管理9、层负责人主管工长1人,模板工长1-2人。.2劳务层负责人：模板工长1-2人。4.5 主要机具准备名称型号台数功率电锯MT504台3平刨MP573A3台4.0压刨MLQ3422台5.05、施工方法5.1 流水段划分1)流水段划分：地下结构划分施工段，划分为2个流水段，具体见施组施工流水段划分图。2）按施工段进行流水施工，劳动力的安排上考虑采用一个施工队进行施工。3）墙施工缝留设在洞口连梁距支座1/3跨度处，符合规范和设计要求。现浇板的施工段的划分同墙体混凝土施工段划分，其施工缝位置应超出该施工段最后一道横墙6001000mm处且不超出墙体施工缝处模板设计长度。5.2 模板的配置形式及数量根据模板10、设计和流水段划分，模板及支撑的配置数量详见下表：序号施工部位配置形式配置数量备注1墙体地下木模标准版、角模1段地上标准板及非标板、角模1段2顶板地上多层板钢支撑1层3梁连梁多层板同墙体框架梁多层板及碗扣架支撑整层5楼梯地下及非标准层多层板及碗扣架支撑2套标准层多层及碗扣架支撑2套4柱方形框架柱多层板1套5.3隔离剂的选用为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1钢模：首次使用在面板正面喷涂一层油膜，分干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂2多层板：不用涂刷隔离剂，周转三次以上用水质脱模剂5.4模板11、设计5.4.1 地下模板设计5.4.1.1底板模板设计：底板侧模采用以砖墙代模，主楼地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返200mm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50100的木方。支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，支撑体系的承载能力、刚度、稳定性满足施工要求。详见下图：.2 墙模：地下结构采用86系列大钢模及木模：模板面板采用15mm多层板。次龙骨（竖楞）采用50100木方，间距为300mm，主龙骨（横楞）采用483.5双钢管，第一道距地300mm，向上间距600 mm布置；穿墙螺栓采用16设置在方钢管上，间距600,横楞12、上设置48钢管斜撑三道。拼装图如下： 外墙穿墙螺栓：地下外墙及人防墙体穿墙螺栓选用T18止水螺栓（见下图），第一道高出导墙300mm，螺栓间距600mm600mm；内墙选用通扣T18螺栓，中间穿塑料套管，第一道距地300mm高，螺栓间距600mm600mm。.3框架柱模板：采用15mm厚多层板拼装而成，背楞为50100方木，间距250mm。支撑体系采用48钢管斜撑设置三道。柱箍为483.5双钢管柱箍，最底一道距地面200mm，向上间距600mm。支撑体系采用48钢管斜撑设置三道，柱箍选用483.5双钢管。（见下图）.4顶板模板：采用多层板，主龙骨为100100木方，间距0.8m，次龙骨为50113、00的木方立放，间距0.3m；支撑采用碗扣架支撑体系，立杆间距800-1000mm。保证三层连续支撑，且上下支撑的中心线应在同一垂直线上，并且在钢支撑的底部垫上通长脚手板。见如下示意图： 顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如图： 在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，详见下图。 .5梁模板：采用多层板拼装而成，次龙骨50100 mm木方，间距200250mm，主龙骨100100 mm木方，支撑采用碗扣架，间距1200mm。.6楼梯：主楼楼梯踏步板采用定型钢模板，其余楼梯采用15mm多层板。模板支撑方法如下：次龙骨14、采用50100方木，间距400， 顺着楼梯方向摆放，主龙骨采用100100木方，间距1200 ，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。楼梯模板支模形式图.7门窗洞口：门窗洞口模板按墙模处理，为保证门窗洞口方正、不变形，门窗洞口模板阳角采用角钢活连接角，在门窗四边加L12512510角钢，角钢长度比墙厚小12mm。整装散拆，四角加固采用45度斜撑，木门套内设钢筋顶杆、十字支撑及斜撑，水平支撑根数要根据洞口的高度确定，墙筋上加设三面套子，与支顶钢筋焊牢，支顶钢筋端头点刷防锈漆，并在框的两侧粘泡沫塑料条。见如下示意图：.8特殊部位节点 门洞靠墙节点:单独加工定作此处过梁模板15、，两侧各用堵板封闭，交叉处的内墙模加工高度较梁底底1.5cm。过梁底模板采用多层板。见如下示意图： 核心筒部位：电梯井、管道竖井等核心筒部位采用86系列大钢模板，螺栓采用28对拉螺栓。 0.00以上模板设计.1 墙体模板： 地上墙体：地上结构采用木模：模板面板采用15mm多层板。次龙骨（竖楞）采用50100木方，间距为300mm，主龙骨（横楞）采用483.5双钢管，第一道距地300mm，向上间距600 mm布置；穿墙螺栓采用16设置在方钢管上，间距600,横楞上设置48钢管斜撑三道。5.5模板的现场制作与外加工5.5.1对制作与加工的要求： 钢模板加工允许偏差及检查方法 序号项目名称允许偏差（16、mm）检查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺检查2模板高度+2 -3用钢尺检查3模板宽度+0 -1用钢尺检查4对角线长3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置1用钢尺检查 木质模板加工要求及质量标准多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。 序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙、柱木模板接缝宽2观察及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽1观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸2对角线尺量5.5.2对制作与加工17、的管理和验收的具体要求.1木模板的制作 木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。 木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。.2钢模板的加工 钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。 钢大模板出厂前应统一编号。 钢大模板使用前应在施工段组拼验收。合格后方18、可大批量进场。5.6模板的存放存放的位置及场地地面的要求 基础施工期间，在现场西侧塔吊QTZ6516两侧场地放置模板，并搭设插放架放置角模。 钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。 主体结构施工期间，模板堆放主要在现场东北侧及办公区实验室东侧。5.6.2一般技术与管理的注意事项 模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。 木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。5.7.0.00以下模板安装5.7.1底板模板的安装顺序及技术要点19、.1主要施工方法： 底板模板采用以砖墙代模，兼做防水保护墙。 砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接要求。 卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。 底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度。5.7.2柱模板的安装顺序及技术要点 .1主要施工方法： 墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除软弱厚25mm，故支模时应考虑浮浆层厚度30mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直。 安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。 为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边12020、0mm楼板内埋设地锚（用20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。 按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。 对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。 将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。5.7.3墙模板的安装顺序及技术要点.1主要施工方法： 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安21、装斜撑及穿墙螺栓。 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。 为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。 安装外墙上层模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。 模板在现场加工，现场设一简易平台，将多层板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。 检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门22、窗口等模板及预埋件或木砖。 将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。 合模前应将模内清理干净。 穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。 5.7.4梁板模板的安装顺序及技术要点主要施工方法： 模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。 多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩23、边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线 对于跨度不小于4米的梁进行起拱，梁起拱为1.5，板起拱为1.5，悬挑梁起拱为1.5。 多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。 安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于24、30mm的木枋。5.8 0.00以上模板安装5.8.1墙模板的安装顺序及技术要点.1主要施工方法： 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 应根据墙体模板拼装平面图进行施工。 安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。 为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm25、厚海绵条。模板再压住海绵条。 安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。顶板模板的安装顺序及技术要点 0.00以上顶板模板安装顺序及技术要点同0.00以下，详见。楼梯模板的安装顺序及技术要点主要施工方法： 楼梯模板施工前应根据实际层高放样。 先安装平台模板，再安装楼梯底模板。 楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。 绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢26、固情况，并办理预检。5.9模板拆除5.9.1 拆除的顺序： 模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。 墙体组拼大模板的拆除顺序：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面敲击模板立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬动模板底边楞，使之全部脱离墙体吊运已拆除的组拼模板。 墙体钢模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。具体过程：拆除穿墙螺栓松地脚螺栓用撬棍撬动模板下口吊运已拆除模板。 柱模拆除顺序：拆除斜撑自上而下拆除穿柱螺栓27、和柱箍拆除竖楞，逐块拆除柱模板吊运已拆除模板。 楼梯、梁模板拆除顺序：拆除支架部分的水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调模板支柱顶托23cm，使模板下落分片拆除模板、龙骨及支柱拆除梁底模及支撑系统。 顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。 拆卸下来的模板及支架不得集中存放，宜分散堆放并应及时清运走。对于梁的拆模，只28、拆侧模，梁底模在未得到通知前不得拆卸。5.9.2侧模拆除的要求 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。 角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。5.9.3底模拆除的要求 混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模应达到设计强度的 %设计强度应达到强度（Mpa）梁、板2m跨度8m75C3526.252m跨度8 mC4030板跨度8 m100C29、3030C4040 拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。 底模支撑需保持三层连续支撑。 对悬挑构件的支撑（如阳台、遮雨板、窗井盖板等）采用连续支撑，待悬挑构件砼浇筑后，强度达到100%后再拆除支撑。5.10 模板的维护与修理5.10.1各类型模板在使用过程中的注意事项 吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 用作模板的地坪、胎膜必须平整光洁。 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。 拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。 模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。 模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形30、。 模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。 应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。 模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。 模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。 各模板应该编好号码，同位使用。5.10.2多层板的维修 木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。顶模板使用几次后，板边应修理，断去100mm左右。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。5.10.3大钢模及其角模的维修 设置专人、专用工具对模板进31、行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。6.质量标准6.1安装允许偏差和检查方法项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量墙、梁34层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、32、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+10，06.2模板工程流程图： 熟 悉 图 纸 施工准备 模板设计及制作 掌握操作规程 模板涂刷隔离剂 制定混凝土质量措施 钢筋水电与模板交接检 检查脚手架 书 面 交 底 技术交底 检查运输设备 支 模 放模板位置线 中 间 检 查 模板与混凝土交接检 自 检 、专 检 浇筑砼时留人看模板 监 理 检 查 按规范抽样检查 办理预检验收手续 不 合 格 处 理 质量评定 拆 模 根据同条件试块 拆 模 申 请 单 注意保护砼棱角 预 检 记33、 录 资料整理 自检、交接检记 录 质量评定记录 技 术 交 底 6.3验收数量在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。7.安全注意事项 模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75。80。要求，并加设斜支撑。 模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起34、吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。 模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。 模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。 必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。 在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。 模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。 模板所有零配件35、以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。 模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。 在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。 吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；大模板吊运时应加导引绳（即在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板；吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动；操作人员必须站36、在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊；穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运；当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业。 大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固；大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；根部和顶部要有固定措施；大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用37、铅丝临时固定；组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 9.大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则；拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定；任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上；起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必38、须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。 施工现场应确定模板存放区域，大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外；存放区应设围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70度80度要求；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上；大模板在存放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。