1、青岛实验初中田径场二包施工方案1、工程概述工程名称：青岛实验初级中学300米田径场地建设工程工程地点：青岛实验初级中学院内（太平路2号） 本工程为300米田径运动场（内含一足球场、四篮球场、二排球场）工程。建设地点为室外，其中铺设混合型塑胶跑道面积约为4200平方米；人造草坪足球场地约1600平方米；透气透水型篮球场、排球场约3400平方米。本工程基础：塑胶采用40厚粗粒沥青20厚细粒沥青作为基础；人造草坪足球场采用20厚7%水泥稳定砂作为基础。在保证符合运动场地面层材料对基础要求的同时，最大限度的控制项目的建造成本，在保证工程建造质量和水平的同时又能有效的控制成本，达到既经济又适用的原则。22、主要工程量序号项目名称单位工程量1混合型塑胶（沥青基础）（跑道）做法：1、40mm厚粗沥青，20mm厚粗细沥青，碾压密实。2、13mm厚混合型塑胶m24209.962透水透气型塑胶（篮球排球场）做法：1、40mm厚粗沥青，20mm厚粗细沥青，碾压密实。2、8mm厚透水透气型塑胶m23385.93足球场地人工草皮做法：1、铺设40mm厚（灌砂厚度20,橡胶颗粒15）国产人工草皮 2、200mm厚，7%水泥稳定砂m21602.53、工程重难点及应对措施工程重难点：1)、本工程为室外300米跑道体育场工程，圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。2)、基层大面积沥青基础施工，防开裂、平整度及排水坡度控制难3、。3)、沥青砼施工及基层施工的密实度要求高。4)、工程地点特殊，安全文明施工尤为重要。应对措施：1)、本工程测量放线采用一台SET500型数字全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保准确。2)、大面积砼面层施工中合理调整砼配合比，减少水泥用量，并采用低水化热的矿渣水泥，减小收缩；并按规范设置伸缩缝，确保砼完整无裂缝。平整度及排水坡度控制采用槽钢固定水平仪监控进行摊铺砼，根据设计标高精心控制。3)、采用12T振动压路机分层碾压密实。4)、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析4、原因，改进施工方法，确保顺利完成。5)、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地。4、施工流程场地平整 粗粒沥青 细粒沥青 塑胶面层5、施工方案5.1沥青基础施工方案：、定位及测量运动场、平面位置以图纸指定为准进行测量放线。施工技术人员在施工测量前认真做好仪器校样，保养工作，避免因仪器原因而产生的误差、错误。工程施工时，以业主提供的测设基准资料和测量标志，恢复定线测量，并按图纸要求现场放样，标明轮廓及测量结果，提交监理工程师核查。测量工作由经验丰富的专业技术人员直接或在其指导下进行，并配有符合精度要求的测量仪器。具体测量方法;施工前沿线在建筑物和施工影响范围处设置永久性平面和高控5、制点（标石），供施工放样和检查、验收使用。平面和高程控制点要分别编号，并绘制于平面图上，施工期要妥善保护，定期校核。如超过允许误差，及时更正。永久性平面和高程控制点的资料和成果，竣工后移交管理单位。、土方开挖、外运及平整场地 针对本工程的平整计划采用平铲推土机进行施工，装载机铺以人工装车，挖除的土方自由卸汽车外运至指定地点，施工过程中为避免扬尘，用洒水车或人工进行酒水浇湿，外运土方份额自卸汽车必须有车厢盖板，防止外运过程中洒落及扬尘。原土方，根据测量的标高进行施工，测量人员在现场随时监督。、排水沟基槽开挖：挖掘机挖槽，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况6、及施工要求等；并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。应确保槽底土壤结构不被震动或破坏，同时由于机械不可能准确的将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。堆土应堆在槽边1米以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘之槽边的距离，沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。管道结构所占位置多余土方，应及时外运。瓦至槽底基础表面设计高程后所挂中心线，检查高程和宽度是否平顺，修理合格后，再按基础宽度与7、深度要求，立搓挖土直至槽底作为基础土模，清底至合格高程即可铺基础垫层。在砌筑沉砂井要及时抹面处理，抹面前先用水浇湿砖面，然后用三遍法抹面：先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm。先压入砖缝，与砖面粘接牢固。第二遍抹厚0.4cm找平。第三遍抹厚0.4cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不能漏砂粒。抹面完成后，井顶采用覆盖草袋，防止干裂。砌井抹面达到要求强度后进行回填土，不能先回填后抹面。安装井盖箅前，仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。根据实测高程，将井框垫稳，里外抹匀，必须用定型模板。、水泥风化稳定层（1）施工前准备： 水泥风化砂垫层的下承层须达到规定的强度、平整度等基础上，经验收合8、格后，方能进行施工。 进行水平测量。在每一断面上设置2个控制桩，用明显标记标出水泥风化砂垫层松铺厚度和设计高程。 施工前必须有详细的计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。（2）摊铺： 水泥稳定砂垫层采用机械摊铺，松铺系数通过各自的试铺确定，一般在1.1-1.5，根据松铺系数确定纵向标高。 水泥稳定砂垫层含水量控制在最佳含水量的2%-1%，以水泥稳定砂垫层“受捏成团，落地能散”为现场控制检验标准。检验合格的无机混合料及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间不能超过2天。水泥稳定砂垫层摊铺必须当天摊铺当天碾压，未碾压及堆放的稳定砂垫层则采取防雨措施。（3）整形：每次整形都按坡度9、进行。用压路机碾压1-2遍暴露潜在蜂窝和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少量稳定砂垫层嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时整平，对局部低洼处，将表层下5cm以上耙松，再进行找平，避免在碾压成型的稳定砂垫层上直接找补，碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低洼处不再进行找补。补料时为防止离析，用小车装料至找补处定位投料，不再进行碾压。（4）碾压：压路机采用25T以上的压路机，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。25T压路机碾压遍数不少于10遍。用振动式压路机时，初次碾压震荡应关闭，待全幅初压一遍后，可开启振荡器继续碾压至压实标准。(5)养生：水泥稳定砂垫层碾10、压完成后注意养生，使表面保持湿润，养生期间封闭交通。5.1.5、沥青混凝土施工：1）、沥青摊铺：沥青混凝土：所选材料必须符合国家有关规定进入现场的沥青混凝土必须每车验收，如发现不合格材料及时退回，并通知搅拌站马上调整，以达到工程要求的质量。测量放线：沥青混凝土铺设前，应先放线，做好高程控制网，严格控制高程及坡度，防止积水。摊铺：A、沥青混凝土采用机械摊铺，摊铺前应将基层清理干净，并保持干燥，喷洒结合油，温度在130摄氏度以上。B、沥青混合料摊铺温度控制在100-120摄氏度之间，严格控制沥青混凝土混合料的摊铺温度。C、机械摊铺应注意以下几点：摊铺前应放好中心线或平行与路沿石的导向线，摊铺机沿导11、向线行驶，料车两侧的导向杆与导向线叠合。摊铺前应根据跑道宽及抛高系数正确调整摊铺机挂平板的宽度和厚度，刮平板的底部应涂油和加热。摊铺混合料应从进料方向开始。运送沥青混合料的数量和速度应根据摊铺机的性能和日施工工程量确定。应尽可能使摊铺机连续铺筑，以确保摊铺平顺，接缝良好。应计算好工作段长度以当天铺满其全跑道宽度。每条摊铺带纵向施工缝必须搭叠10cm，以便接缝紧密。自卸车送料时，其倒车方向应正确，在稍偏离摊铺机处停下，徐徐靠近料斗卸料，随时开动摊铺机，摊铺机的工作速度一般为每分钟2-7米为宜。刮平板的操作人员应根据测厚的结果，及时调整刮平板的高度，切忌调整高度应缓慢进行，以免突然改变厚度出现波浪12、。摊铺机摊铺后必须用人做适当整平，整平内容包括：补齐漏铺低洼处，但应注意人工摊铺的抛高系数比机械摊铺略大，用三米直尺检查坡度，平整度发现不妥之处及时调整。当日或当班结束时，应全部摊铺完的混合料。纵横施工缝拉齐。当摊铺工作中断，已摊铺的沥青混合料降到大气温度左右时，如连续摊铺应采取“斜茬热接”方法，认真细致处理。D、碾压：沥青混合料摊铺平整后，根据混合料的温度组织碾压，外部感觉一般用手摸干部到烫痛和粘手时即时碾压，低温季节宜早碾压（开始碾压温度90摄氏度120摄氏度终止碾压温度不低于60摄氏度）。碾压开始前和碾压过程中，年轮上应涂刷或喷洒油水混合液，以免粘轮，但应避免混合液漏在面层上，在碾压过程13、中，如发生裂缝、裂纹和碾压很久仍有移动现象时，应即时停止碾压，待油温降后再碾压。应自内环沟碾压向路缘石，三轮压路机后轮宽三分之一错轮，二轮压路机按重叠30cm错轮，碾压要紧跟搂平后面，随搂平随碾压，以每分钟25米-35米的速度逐渐移向路缘石，内环沟要加强碾压，防止密实度不够，碾压在改变方向行驶时，应放慢速度和不停止，不要在原地反复倒轴；在弯道处不要拐死弯，避免将沥青混合料拥起。当沥青混合料碾压一遍后，应检查路面有无局部粗糙“睁眼”等现象，并及时用细料找平，找细工作应一次找好，与下层紧密粘结，避免掉渣现象。碾压沥青混凝土面层时，应先用小型压路机碾压路缘石等碾压不到夯实密实。注意事项：沥青混合料碾14、压成型应注意以下几点：压路机不得于在为冷却段掉头、转向；不得在为冷却地段停放机械设备或车辆散落砂料、油料等；施工时对水泥稳定砂基层进行清扫。（1） 沥青面层施工及验收质量要求应符合沥青路面施工及验收规范（GBJ92-96）；严格控制好粗、细集料，粗细集料及填料采用附着性好的碱性材料，符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）的有关规定。（2） 沥青混合比应在开工前根据技术标准及所选用的材料通过试验来确定，并在施工中严格控制和执行。堆出厂产品应抽样进行油量测定，通过马歇尔稳定实验来监控流值、稳定性、空隙率、密实度指标，沥青料采用沥青制品厂出品。（3）沥青表面注意与平石顺接密实，其接口高于15、平面0.5cm。（4）严格控制沥青砼的的以下技术标准：沥青砼中的沥青指标：针入度1/10mm760软化点50摄氏度延伸度60沥青砼层的质量要求：整个基础垫层坚固，不断裂，不沉陷，不脱层，不透水，表面平坦整洁，无明显碾压车轮印痕、裂逢等。沥青砼抗压强指标：R20强度2.5MpaR50强度1Mpa热稳定系数Kt=R20/R503.5膨胀率1%吸水率6%-10%按照公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）粗粒式沥青砼用料：AC-16-I细粒式沥青砼用料：AC-10-I5.2水泥稳定砂施工方案：水泥稳定砂层厚2厘米。将拌成的混全料要尽快运送到铺筑现场。车上的混合料要覆盖，以防止水分的过分损失。施16、工时采用的运输机械为6-8台斯太尔自卸汽车。可满足摊铺机的生产能力。混合料的出料到碾压成型的时间应在3小时内完成。根据每车工料的数量和摊铺厚度，预先确定出每车料所能摊铺的面积并用白灰标记，并控制卸料位置。当混合料运到现场后，先用推土机粗整平，然后在线路中布点，用平地机或人工进行平整，最后人工拉线进行细整平，并处理初压后的局部低洼部位。整形稳压后，当混合料处于最佳含水量的1%时，立即用25T震动压路机在全宽内进行振动碾压。压路机的碾压速度，头两遍以1.5-1.7千米/小时为宜，以后2.0-2.5千米/小时为宜。碾压时，如有水分不足，应适当洒水。发现有松工散起皮等现象，要及时翻开重新拌合，使其达到17、质量要求。在碾压结束之前，如有必要再终平一次，终平要仔细进行，将局部高出部分用平地机刮除并扫出路外。要尽可能缩短混合料从加水拌合到碾压终了的时间。养护：碾压完毕后，要保持一定的湿度进行养生。本工程采取洒水养生，养生期间要保证二灰底基层始终湿润，不得表面干燥，也不得忽干忽湿。养生期为7-15天。养生期间，除洒水车外，要设置障碍封闭交通并派专人管理，禁止其它机动车辆在其上通行。人造草坪施工方案：球场线条的测画：按照施工图纸的标准要求进行测量，画出线条粘接位置。注意事项为：明确画线、经纬仪、钢卷尺等测量工具，按照国际足联标准测量确定各线条位置，反复测量，核准校对无误以达到要求的准确精度，方可以用记号18、笔（特种钢笔）在聚脂长丝绵纺布上划线做记号。划线后，角度部分用放射线长度校准核对，直接部分用鉴定过的钢卷尺（包括尺长校正、温度校正，进行复核），确认符合标准，方可按FIFA的标准粘接线条。线条粘接后平直、美观。5.3人工草坪的施工：检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。测量及放样：依设计图之规划，执行测量及放样。使用经纬仪，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。铺面铺装。.按图纸的线条长宽规格裁钉球场线条，并配合经纬仪等工具粘好线条，经自查粘好后的线条必须平直。.将草坪依原厂规格平铺于场地上，草坪之19、间需搭接3-8mm。.将搭接的草皮用切割器切割平齐。接缝应不大于3mm。.切割区下铺放接缝布，在接合面上刷上接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。草皮粘接施工工艺说明：须将需粘接的草皮底面、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。环境温度应选在5以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。施工注意事项：施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。如温度过低时，可用热水加温到15-20后，即可恢复原来的状态，且性能不变。石英砂、橡胶颗粒的铺装：石英砂须选择圆润颗粒，橡胶颗粒不得采用回收料，填充料不得含有钢丝等杂质。灌砂工艺：草苗内灌充圆20、目形砂粒，用石英砂进行固定草苗，使草苗不倒伏，灌砂到草苗剩余高度1cm以内，在草苗表面铺撒橡胶颗粒，铺撒要均匀。草苗间不得灌注带棱的砂粒，防止运动员受伤害。铺撒时用人工一字形进行撒播。石英砂要求圆度80%以上。石英砂铺设，以积分法观念将施工面积割成一平方公尺以下的小面积，然后将规范量25%的石英砂填入。石英砂铺设需检查是否平整及充足，不足处需酌量添补人造草坪运动场系统保养：为了保持草坪的良好渗水性应经常进行耙平、翻松石英砂以保持其均匀平整性。不同运动场草皮草长不同，相应的填砂量也不同，为了保持正常的砂量需随时加以补充以保持系统的均衡性。为了保证草皮和基础的稳定性，不可穿硬底鞋进入场地和进行运动21、；车辆重物严禁入内。如发现部分草皮损坏和脱粒应及时修补以防止进一步损坏。人造草皮运动场系统主要原料由尼龙纤维和树脂纤维两种，所以应避免烟蒂火种带入运动场。禁止化学药品及油脂污染场地。5.4透气塑胶施工方案：透气透水型EPDM现浇弹性地坪的主要原料为粘合剂和橡胶颗粒、EPDM颗粒，其产品特性，对基础底面和施工工艺的要求较严格。基础底面的要求可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。基础必须有较好地平整度和规定坡度。表面必须平坦、保证排水。基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格22、要求21天以上的保养期。施工工艺要求：施工分类：有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。表面预处理在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按34：1的比例搅匀），增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。施工前必须做小样试验注意以下问题a：材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。b：24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。工前的准备工作（手工）：材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等）、辅料及催化剂准备。施工人员要求（手工）：标场跑道施工人员最少不得少于六人：备23、料两人、运料两名、摊铺两名。施工（手工）：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。场地厚度要求一般施工厚度为410mm，本工程为使用8mm厚塑胶篮球场地施工注意事项（手工）1)最佳施工温度1535，温度过高或过低，影响施工。2)使用的摊铺工具（俗称镘刀或推刀）。3)混料搅拌一定要充分均匀。4)每一批料都要衔接好，否则衔接不好会有接缝。5)修边时一定要整齐。6)一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定，好的用胶水少，差的用胶水多；大的用量少，小的用量多。底层橡胶颗粒：胶水6-8：1；面层EPDM颗粒：胶水5-6：1，催化剂一般不需要加，24、如环境温度低于10时，可适当加入5-10。7)场地做好后，检查清理场地留下的余物，使整个场地美观。注意事项：施工结束3天后方可使用。5.5混合型塑胶施工方案：混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强，日常维护保养简单易行。混合型塑胶跑道价格适中，适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场。5.5.1混合型塑胶跑道性能：全天候性: 塑胶铺面是一种全天候铺面，在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。弹性：塑胶铺面具有适当的25、弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险，提高竞技水平。防滑性：塑胶铺面能保证其表面不打滑，并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。伸縮性好、耐钉刺:由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求,由此,当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂,具有很长的使用寿命。耐磨性：由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落，具有极强的耐磨性能。抗老化：由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫26、外线原料，即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂，即使跑道遭遇明火也不会燃烧。当然，并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化：由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃，加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。5.5.2混合型塑胶跑道的优点外形美观塑胶场面27、层厚薄均匀，色泽鲜艳、平整，给运动者爽心悦目之感。有益健康塑胶良好的弹性和防滑性，可有效保护运动者的腿部关节，防止意外受伤。满足各种比赛要求塑胶运动场场地画线的尺寸都是按照国际体育竞赛标准精确划定，一次成形，永不掉色耐磨损，免去了经常划线的麻烦。维护方便容易塑胶场地由于使用特殊的复合材料制成，在各种恶劣的气候条件下仍能保持色泽艳丽，不易老化变形，因此无须特别维护。经济表面看采用塑胶面层运动场费用较高，但由于其经久耐用，加上有优质的服务保障，因此大大降低了人工保养费用，属“一次投资长期受益”。提供安全的活动场地聚氨酯材料面层的跑道平坦均匀，吸震，弹跳自如，是一种集运动、技术、防护功能于一体的国际28、公认的最佳训练和比赛的场地，有效地防止膝关节受伤。符合环保要求塑胶场地的所有用料均属无毒、无害，有益于保护环境的材料。缺点：容易脱粒。新工艺现我公司推出有别于目前国内通用防滑颗粒接的新工艺防滑颗粒喷粘施工工艺。新工艺与通用工艺的比较，其优点有： 颗粒外观均匀，运动员脚感舒适。颗粒全部被胶包裹粘接在跑道面层，不因运动员在竞赛时的高速运动造成颗粒飞溅，保护运动员身体。使跑道弹性、硬度更趋于一致性。因颗粒不脱落，降低了场地维护的劳动强度，延长了跑道的使用寿命。为保证整个场地的质量，保证塑胶跑道的平整度、坡度、厚度（13mm1mm），跑道合成面层采用聚氨酯为主要材料的弹性体铺设。主跑道及各辅助设施、半29、圆助跑道均铺设混合型塑胶面层。合成面层材料的物理性能必须符合GB/T14833-93有关规定和工艺设计中塑胶面层有关材质要求。塑胶跑道必须满足抗紫外线、抗腐蚀的要求。、施工前期工作现场测量沥青砼的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过95%，即为合格，坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分30、之一；当沥青砼基础密实度及平整度达到95，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。否则必须进行整改处理。检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地表面的砼积块，砼施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除砼积块并修补砼缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净。用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷的地方用粉笔作记号，标上高差。向甲方提交开工报告。场地预处理预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀。把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料。贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打31、上A甲白胶水。在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。5.5.5施工计划编制根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。施工前准备工作取得甲方提交的开工报告的批复。材料准备：检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，如期进场。按施工计划和场地实际情况合32、理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施，检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移到场外。胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施，防止污染环境。主要设备检查、调试：主要设备包括搅拌机、摊铺机。清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工。其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。人员准备：人员是否足够，身体状态是否正常，分工是否明确，各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场33、管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。现场防护施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。现场布置一定数量的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌。和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。如有其它施工队伍在现场同时施工的时候，要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合。对于不能完全符合施工要求的现场，工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。技术准备：现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。施工技术措施和方案测量放线：用经纬仪精确34、地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区），其他场地设施之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体，自然美观。铺设前准备工作：每日铺设前应做好以下准备工作：了解天气情况、进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8不得施工。清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。设备检查：确保各35、设施运转正常。检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉12cm原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。底层铺设本工程塑胶跑道采用环保混合型聚氨酯，面层为聚氨酯胶粘合防滑颗粒。整个场地的铺设按照设计图纸、国际田联和塑胶跑道国家标准GB/T14833-93的相关规定进行施工。我公司铺设塑胶面层采用二次铺设法，以保证塑胶面层与基层粘结牢固。塑胶基层平整后，采用反复冲水的办法，调整补平基层，然后再铺设塑胶的底胶层和面胶层。这样工期虽可能稍长，但确保了工程质量，塑胶层施工后一次成优，整个场地不会积水。塑胶跑道二次分层施工工序（详见附图36、）。主要材料说明：无脱粒混合型塑胶跑道面层是由甲组、乙组、催化剂、黑（红）颗粒经混合搅拌，聚合反应而成。甲组由不同性质的聚醚和环保型MDI混合做成预聚体。乙组生产所需的主要材料全部是进口材料，如胶联剂、增塑剂、防老剂及抗紫外线剂等十余种原材料混合、搅拌、研磨、脱水而成。催化剂为金属催化剂，金属催化剂由表面催化剂和塑胶催化剂按1：6混合脱水而成。EPDM颗粒（三元乙丙环保材料）是在特制的平台上制成胶片，经过切割、打碎、筛选出粒径在3mm左右的红颗粒，作为跑道专用标准型颗粒，颗粒色泽鲜艳，使用寿命长、不会产生断裂、抗老化强等优点。施工流程：塑胶底胶层铺装工艺：甲组：乙组：催化剂1：4：0.005。37、甲组乙组（混合搅拌3分钟） 加入催化剂（搅拌1分钟） 按比例加入的黑颗粒（搅拌1分钟30秒） 机械摊铺底胶层 修理底胶层 试水找平 清扫场地。塑胶面胶层铺装工艺：甲组乙组（混合搅拌2分钟30秒） 加入催化剂（搅拌2分钟） 摊铺 常温固化(半成固化) 撒颗粒 常温固化 回收颗粒 表面刷保护漆 测量放线 自检 收尾工作。施工方法：塑胶施工前准备塑胶铺设所需的机械设备必须在塑胶铺设前2天进场，并检查施工机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。在塑胶铺设施工前将所有的原材料发至现场，清点所有材料的品种及数量, 材料包装若有破损,应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水38、。检测了解铺设现场的温度和湿度，按原材料的批号作小试验，观察实地铺设情况，确保无误后方可投入使用。 基础复验清理及补平施工队进场后，用净水冲刷，清扫场地，把泥土、杂物清扫干净。场地外2米内不得有杂物，以防刮风吹入场地，确保塑胶场地的粘接牢度和表面干净。基础清理的要求：使基础表面应无油、无灰、干燥。按照田径场设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，用三米直尺检测场地的平整度，如有不平之处，做好标记，用胶液补平。采用环刀法检测场地的密实度。在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。基础复验的要求：平整度达到95%以上，密实度达到95%以上。塑胶跑道底胶层铺设所需材料：甲组、乙组、催化剂、黑颗粒。39、将甲组：乙组1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀后（搅拌约2分钟30秒）加入催化剂，搅拌约1分钟，最后加入比例为25%的黑颗粒，搅拌1分钟30秒。将搅拌好的混合料倒入已定好位的施工区内，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，并严格控制好厚度。底胶层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设底胶厚度为9mm，耙钉高度为9mm，加厚区可按其要求厚度进行耙订底调节来控制塑胶厚度。施工时注意在常温下进行施工，以保证不因气温影响而起泡影响工程质量。边刮胶边用灰刀将边部接缝处以及不均匀处修接好。底胶层摊铺完后，要进行胶面的处理，清理胶粒、胶皮等杂物。试水补平：当底胶铺设完10小时后，对已干固的胶面进行试40、水试验，在有积水的部位做好记号根据积水深度，用上述混合料或纯胶料进行找平。塑胶面层的摊铺材料：高强度浆料，耐磨、耐晒、耐老化EPDM胶料。将甲组：乙组1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀（搅拌约2分钟30秒）后，加入催化剂（催化剂的用量是甲组的7-8%）再进行搅拌，搅拌约2分钟。 将搅拌好的胶料倒入已定好位的施工区内。塑胶面层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设面胶厚度为4mm，耙钉高度为4mm，加厚区调节耙钉控制厚度撒颗粒：根据胶的熟化程度决定撒颗粒的时间，颗粒的粒径为3-5mm，控制让颗粒沉入胶浆内一半，三分之二最好，且撒粒必须均匀。待胶熟化干固后，即可回收未粘牢的颗粒。 面层喷涂41、保护面漆根据我公司多年施工经验，以前传统塑胶跑道，使用一段时间后，或使用频率过高，易造成塑胶跑道表面有不少颗粒掉料。针对这种现象，我公司施工时创新性采用面层处理专用胶料（防晒耐磨保色面漆）喷涂在面层颗粒上，以保护塑胶面层，以及增强抗磨滑力，提高胶粒粘结力。场地放样及划线严格按照施工图精确测绘，按国际田联标准制作放线图，向甲方汇报并经甲方确认，并办理工手续。清除跑道面层上所有障碍物。经专业测量单位，测出中心点及切点并出具报告。根据国际田联2003田径规则要求测量出各点位线的位置并做出线痕。按国际田联标准测量确定各种标志线的位置。可采用油漆或大头针在塑胶面层上做记号。标志线可用聚脂线漆。计算出各点42、位线数据，并报甲方存档备案。确认各种颜色漆的量。标志线进行复核确认符合标准后，方可按标准划标志线、喷漆彩色项目线。采用进口专用场地划线机喷线，并由本公司专业技术员划线。划线时，要反复检查和调试划线机的喷枪，确保所划线的标志线符合规定（线宽5mm）。各点完成后进行一次复测，复测无误后开始喷漆，应掌握好喷漆口的距离，（离塑胶面层）和角度使线条光泽均匀、浓淡一致、清晰。线漆喷涂后，要派专人留守直到线漆完全固化为止。标志线质量要求标志线、彩色项目线符合国际田联标准标志线宽度偏差1mm。线条光滑无毛边现象。标志线测画胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：首先用激光测距仪及经43、伟仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度、角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表， 并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志定完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用44、同颜色喷涂上述各点位线。标志线喷划注意事项：喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。竣工后的现场清理材料及设备（工具、易耗品）的退场；剩余胶料退场或转移，应仔细填写工程用料退货单或用料转移单。设备（工具、易耗品）的退场或转移，应仔细填写设备（工具、易品）退库单或转移单。设备（工具、易耗品）的退场或转移，应确保设备的清洁及完整，并做好保养。施工现场的清理：退场前须把施工现场冲洗干净45、，合理安置施工中所剩余的废弃物。退场前必须施工周边环境进行检查，彻底清除被施工污染的部位。退场前的自检：在退场前进行综合自检，做到对工程的了解。按实际施工测量计算实际面积，并认真填写竣工单。 竣工验收准备施工资料、自检资料、竣工图纸和样块检测报告，递交甲方及相关国家级验收部门审核，并提出验收申请。做好所有施工记录的整理工作，并写出工程总结。施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场，保持场地清洁。请甲方会同相关单位共同对场地进行检测验收。向甲方递交竣工报告。竣工验收办法：胶面物化性能检测办法，双方在施工过程中，随机取料，双方共同密封，加盖公章，中国田径协会指定检测单位上海华东理工大学田径场46、地人工合成面层检测实验室，标准按GB/T14833-93执行。平整度、厚度及坡度及点位线，双方或请计量部门共同按国家TY/1999标准执行。塑胶铺设过程中的注意事项每个批号的材料要样快测试，确保无误后方可投入使用。大面积铺设前，应对每批材料根据当时天气确定合适配比及催化剂用量。底胶层和面胶层铺设时，要根据每组浆料的数量，确定铺设的面积，以保证铺设厚度。配料过程中，每天开工前，要用磅秤进行放料桶自身重量的复核；料桶每天要清理，用量杯加催化剂，以保证配比的计量准确。材料配比由质检员严格管制，并随时称量，做好记录。雨天、风大时、阴天光线不足时均不可测绘划线；跑道塑胶表面必须干燥，无水份。铺设过程中的应急方案若在施工过程中突发下雨，应立即停止配料、供料，把已搅拌好的熟料倒入料车中，作为垃圾处理掉。摊铺组若正进行基层施工，应迅速将场地上的余料用刮尺拉平，并在尽头处用批刀批成45度斜角以利于下次接平。突发停电时，应迅速确定结束点，贴好胶带，并做好修边工作，保证下次铺设时接缝平直，料桶中的物料应当作垃圾处理掉。我司生产的无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数均达到以下企业指标。