1、县第一初级中学塑胶田径场跑道、人造草坪足球场施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、技术要求：22、地基层的质量标准25、具体要求：35.3、渗水率：铺装后场地面层的渗水速率大于3mm/min35.6、排水：下雨停止后20分钟，草坪地面上不应有积水出现。36、基础施工方案46.1、施工流程46.2、施工工艺46.2.11蛙式打夯机46.2.2.4、质量标准106.2.2.5、成品保护126.2.41施工准备工作：156.2.5.1、材料要求206.2.5.2主要机具206.2.5.3作业条件2062、.2.5.4.操作工艺217、塑胶面层施工方案437.1、跑道（混合型）：43混合型塑胶跑道的优点447.2足球场（人造草皮）：55橡胶颗粒及石英砂规格标准577.3篮、排球场（PU塑胶面层）：57xx县第一初级中学塑胶田径场施工方案工程名称：xx县第一初级中学运动场工程内容：塑胶跑道、人造草坪足球场、塑胶篮球场、塑胶排球场1、技术要求：根据建设工程质量管理条例及有关规定，约定本工程的保修期为六年。2、地基层的质量标准在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无松软起皮，无浮土松散，波浪起伏等现象；压实密度达到95以上；厚度偏差允许达到10；纵横断高程允许偏差2；宽度不小于设计宽度。3、 产品达到环保要3、求。4、 密度达到相关标准。规格尺寸及偏差、外观、物理机械性能渗水性、阻燃性、摩擦系数、环保要求、耐酸碱性、耐有机物性、耐光化性、草丝磨损量等要符合国家标准GB/T203942006规定的有关要求。5、具体要求：5.1、外观：表面基本平整，无明显凹凸不平；密度均匀，无明显露针现象；无明显色差；草丝表面无明显胶斑，基本涂胶均匀，无破损现象；纵向、横向间距均匀，无明显歪线、跳线；草坪接缝平坦粘接牢固；草苗柔软舒适，富有弹性，有很好的安全性和抗践踏冲击性。5.2、拉伸强度、连接强度：草坪底衬的拉抻强度以及连接处的连接强度均大于15N/mm。5.3、渗水率：铺装后场地面层的渗水速率大于3mm/min54、.4、坡度：与场地长轴成直角方向的坡度，无渗水功能的场地不大于8，有渗水功能的场地不大于3。5.5、平整度：局部地面不应凹凸不平，在3米直径范围内间隙不大于10毫米。5.6、排水：下雨停止后20分钟，草坪地面上不应有积水出现。5.7、灌沙工艺：草苗内灌充白色圆目形石英砂，用于固定草苗使草苗不倒伏，在草苗表面铺撒橡胶颗粒，铺撒要均匀。草苗间不得灌注带棱的沙粒，防止运动员受伤害。5.8、标志线：标志线应清晰不反光，标志线可直接编织在草坪内，也可现场裁缝，粘接而成，在接缝处要铺垫强力胶带连接或缝纫连接，不能直接粘在地基上面。6、基础施工方案6.1、施工流程、跑道：施工流程：原土夯实 碎石垫层 水泥石5、粉稳定层 中粒沥青 细粒沥青 完成 、辅助区：施工流程：原土夯实 三七灰土 碎石垫层 中粒沥青 细粒沥青 完成 、足球场：施工流程：原土夯实 碎石垫层 水泥石粉稳定层 防水膜 C20混凝土 完成 、篮、排球场：施工流程：石粉垫层 混凝土垫层 水泥砂浆找平 钢筋混凝土 水泥砂浆找平 完成 6.2、施工工艺原土夯实：可采用两种方式进行夯实，蛙式打夯机和振动冲击夯6.2.11蛙式打夯机蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有有石碎块的杂土。蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应载绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯6、击电源线。在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须载绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两则调顺电缆线，电线线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持一定的余量。应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方。不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。在较大基坑作业时，不得在斜坡下夯行，应避免造成夯头后折。夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、7、机座及地下管道等。在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额客温升时，应停机降温。夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。振动冲击夯振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍8、向下压，并应能增加夯机前进速度。内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时汪得突然停车。电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。作业中，如冲击夯有异常响声，应立即停机检查。三七灰土（白灰：黏土=3:7）：施工准备工作技术准备：进行技术复核，基（土）层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。各种进场原材料规格、品种、材料等符合设计要求，进场后进行相应验收，并有相应施工配比通知单。通过压实试验确定垫层每层需铺厚度和压实遍数。材9、料准备：土料宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。石灰石灰应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。也可采用磨细生石灰，或用粉煤灰、电石渣代替。机具准备：使用的主要机具：有蛙式打夯机、机动翻斗车、手扶式振动压路机、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。作业务件及人员准备：基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理中间交接验收手续。在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度10、的水平控制线或标志。施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。技术人员应熟悉图纸及技术要求，向相关人员进行技术交底，操作人员应经培训上岗。、工艺流程基本规定在垫层工程施工时，应严格参照本施工技术标准。垫层材料应按设计要求和建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以11、及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。每检验批应以基层的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检12、验自然间的10%且不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）的规定处理。垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人待进行验收。工艺流程图：灰土拌13、合 基本清理 弹线、设标志 分层铺灰土 夯打密实 找平验收操作工艺清理基土铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。灰土拌合灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合规定。灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：黏土=2:8或3:7。通过标准斗，控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16%。工地检验方法是：以手握成团，14、两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，就晾干或洒水湿润。分层铺灰土与夯实灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。灰土垫层就分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。灰土摊铺虚铺厚度一般为150250mm（夯实后约100150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小干密度(g/cm3)：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土.55。灰土夯实后15、，质量标准可按压实系数（c）进行鉴定，一般为0.930.95。每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。垫层接缝灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。找平与验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。6.2.2.4、质量标准熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。灰土垫层表面的允许偏差应符合本标准中表4.2的规定。检验方法：应按本标准中表16、4.2中的检查方法检验。灰土垫层表面的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查质量控制点：材料的控制要求熟石灰可采用磨细生石灰,亦可用粉煤灰、电石渣代替。当采用粉煤灰或电石渣代替熟化石灰做垫层时，其粒径不得大于5mm，且粉煤灰放射性指标应符合有关规定。拌合料的体积比宜通过试验确定。技术控制要求：各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。灰土拌合料的体积比符合设计要求。每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求17、的干密度在现场试验确定。质量控制要求：生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。施工温度不应低于+5，铺设厚度不应小于100mm。灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50100m2应18、不少于1个，房间每间不少于1个，并注意要给制每层的取样点图。6.2.2.5、成品保护垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。冬期应采取保温措施，防止受冻。已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。碎石垫层：施工准备：清理场地，将路基范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除原地面基底密实，平整，坑穴应填平，并形成约2%的向外排水坡。修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进入场地，雨水渗水随时排除施工工艺：施工开始条件地基处理完毕，做好临时排水沟，施工测量完成已经完成压实工艺实验，确定19、施工工艺参数。按照实际的机械设备，作业人员和作业环境等条件，进行实地工艺试验，验证施工技术，施工组织能达到预期的质量，进度效果，机械设备和人员配置合理，施工效率能满足施工组织确定的工期。机械设备配套，人员到位基底清理，碾压对已完成的地基处理，采用推土机，自卸车，配合人工进行清理、整平，并按照施工图要求进行基底碾压，并做成2%4%土拱砂碎石垫层施工：砂，碎石垫层采用分层填筑和碾压，每层厚度20-30cm，每层的施工顺序：铺砂，洒水，压实，检测。采用5-10t的轻型振动压路机进行碾压。砂碎石垫层的最优含水量为15%-20%。纵向分段施工时，街头处做成斜坡，每层沙砾填料错开0.5-1m，并将接头段充20、分捣实。施工时当地基表层承载力较好，能上一般运输机械时，采用机械分堆摊铺法填筑沙砾，即先堆成若干沙堆，再用机械或人工摊平并夯实。当硬壳层承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺法填筑沙砾。当软土地基承载力很低时，有必要先改善地基表面，使其能上施工人员和轻型运输机具，方法是在地基表面平铺一层土工织物以加强地基表层的承载力，再在土工织物上铺设排水垫层。护坡施工：为防止砂，碎石垫层的流失，垫层两侧坡脚及时按设计进行防护，同时做好反滤层。压实检测：铺设后的砂、碎石垫层密实度采用环刀法检测干密度和相对密度等进行检测。检测项目质量要求检查数量检测方法原材量砂含泥量不大于5%同产地品种，规格连续进场3000m3 21、为一批，不足按一批计，每批检验一组现场进行筛分试验，在现场检查有无杂物碎石粒径不大于50mm，含泥量不大于5%同产地品种，规格连续进场3000m3 为一批，不足按一批计，每批检验一组现场进行筛分试验，在现场检查有无杂物反滤层反滤层材料含泥量量，颗粒粒径符合施工图要求同产地品种，规格连续进场3000m3 为一批，不足按一批计，每批检验一组现场进行筛分试验，在现场检查有无杂物施工铺设砂碎石垫层、反滤层铺设符合施工图要求沿线路纵向每100m抽样检查3处观察，测量压实砂碎石垫层、反滤层铺设符合施工图要求沿线路纵向每一压实层每100m检查3点，两侧距离路基边缘2m处2点，路基中间一点环刀法检测干密度相对22、密度检测项目允许偏差施工单位检验数量检验方法铺设范围不小于施工图标示值沿线路纵向100m抽检5处尺量厚度不小于设计值沿线路纵向100m抽检6处尺量顶面高程+50mm，-20mm沿线路纵向100m抽检7处水准测量横坡0.5%沿线路纵向100m抽检5个断面坡度尺量石粉稳定层：6.2.41施工准备工作：路基经检验合格，并且在基层施工前，路基的含水量和压实度均能满足施工要求；各项原材料已进场，并经检验合格，施工前需做的各项试验已完成，且满足设计和施工技术规范要求；机械设备已进场，且经过调试，能正常投入使用。材料要求：水泥：用于稳定石屑层的水泥，采用安定性好，终凝时间较长的英德市九龙水泥厂生产的莞龙牌P23、.O32.5普通硅酸盐水泥。石屑：应选择质地坚硬、强度满足道路集料要求的水濂石场的筛余料，经检验无风化、无杂质和有机物。混合料除在施工前由工地试验室进行试验外，还送东莞市交业工程质量检测中心进行检验，以求得最佳含水量和最大干容重，且无侧限七天抗压强度应满足设计要求。施工方法：水泥稳定石屑采用大型稳定土厂拌设备进行集中搅拌，自卸汽车进行运输，人工配合机械进行摊铺，大型和小型压路机相结合进行压实，洒水汽车洒水养护。施工机械设备及试验仪器：序号机械设备名称型号单位数量1稳定土厂拌设备200m3/h套22推土机D6型台23发电机组500KW*H套24振动压路机18T台25振动压路机30T台26电动夯实24、机5KW*H台57黄河牌自卸运输汽车8T台68东风牌自卸运输汽车5T台159东风牌洒水汽车台210回弹弯沉仪5.6m套211核子仪台112平整度仪3m313灌砂法压实度检测设备套314水泥剂量检测设备套115无侧限试件制作设备套116压力机300KN套1施工要点：准备下承层：下承层需经检验合格，并且在施工基层前要重新检查各项技术指标，如下承层过于干燥，可用洒水车喷洒少量水拌和：严格按照规定的水泥剂量进行拌合，拌合水泥石粉时必须控制好含水量和拌合的均匀度，以确保混合料质量。拌和时水泥剂量以比设计大0.51.0%进行控制，刚开始时以(设计水泥剂量+1.0%)进行配料，到能稳定质量以时(设计水泥剂量25、+0.5%)进行配料。拌和时的混合料的含水量以比最佳含水量大23%进行控制，并根据施工延迟时间、集料的含水量和天气情况及时进行调整，保证混合料在碾压时的含水量略大于或等于最佳含水量。测量放线：用全站仪恢复中线和边线，直线段以20M为一断面，曲线段或超高变化段以1020M为一断面进行放线。施工宽度根据设计宽度每侧宽出0.3M进行控制。标高放样，在每根桩上标注压实标高，再由现场施工员根据施工经验进行松铺厚度的放样，并在施工过程中根据实际情况进行调整。摊铺、整形：拌合料由自卸汽车运上工作面，按一定间距卸料后，人工铺平到松铺标高处，用路拱板修平，混合料松铺厚度应由试铺确定，摊铺过程经常挂线检查标高和横26、坡度，随时修整，严格按道路的设计标高和坡度进行稳定层铺设。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离析现象。由于整形持续到碾压过程中，要求在初压后，用平整度仪进行检测平整度，用水准仪进行检测标高，对局部低洼处用齿耙将其表面5cm左右耙松，并用新拌的混合料进行找平。碾压：初次整平后，压路机要及时进行碾压，碾压时先由18T振动压路机进行碾压，要求连续碾压23遍，压第一遍后应观察层面平整情况，局部低洼处应立即填补。碾压原则：先轻后重，先静后振，先慢后快，再由振到静。即先由18T压路机进行低速（1.5KM/H左右）静压23遍，再进行中速（2.5KM/H左右）振动压实23遍，然后用30T压路27、机进行高速（3.5KM/H左右）振动压实23遍，最后用30T压路机进行低速（1.5KM/H左右）静压23遍。碾压的遍数还要通过检验压实度进行调整。压实时，由道路横坡低的一侧向高的一侧进行碾压。路面基层的两侧多压23遍。碾压时要使水泥稳定石屑基层的过大，以免造成冲刷。养护时的洒水时间应根据实际情况而定，必须保证基层表面湿润，不能忽干忽湿。要求连续养护一周以上。接缝的处理：同日施工的接缝，应采用搭接的方式进行接缝，即留58m不进行碾压，待施工下一段时，加适当的水泥和水进行重新拌和，再进行碾压。不同一天施工的，应将上一次施工的基层，挖除23m的一段，并将接缝处，挖成垂直面，且与道路中心线垂直，在下次28、施工时，新铺的拌和料应高出已铺筑的基层5cm左右，以利接缝平顺。分层施工：由于主线的底基层的设计厚度为30cm，根据压路机的功率和施工规范要求，应进行分二层进行摊铺和碾压。施工时，先留15cm为上一层的施工层厚度，进行施工第一层。在施工第一层时，按以上施工要点进行施工，但在施工碾压并检查压实度合格后马上进行第二层的施工，如相隔时间太长，应洒一层浓度较低的水泥净浆，以利上下层的胶结。雨季作业措施：水泥稳定层石屑基层在施工过程遇雨天时，应暂停施工。正在铺筑过程遇雨时，应立即用塑料布覆盖，防止雨水冲洗。搅拌的混合料料应备用遮雨设施。下雨前要及时覆盖。雨后进行搅拌必须重新测定骨料含水量，以确保混合料在29、最佳含水量范围。现场检测和试验：含水量：在拌和前要对集料进行含水量试验，再根据试验结果和击实试验求得的（最佳含水量+23%）进行计算加水量，并对拌和后的集料在运输前重新进行含水量试验，并根据试验结果进行调整。对摊铺后混合料在压实前和压实时进行含水量试验，如含水量小于最佳含水量1%以上，必须经过计算，求得加水量后均匀加水再进行碾压。为节省时间，采用酒精燃烧法进行检测，或者直接使用核子仪进行检测。如使用核子仪进行检测应先进行标定试验，以确定调整系数。水泥剂量：在混合料拌和后马上检测水泥剂量，如达不到要求要加水泥重拌。试验方法：EDAT溶液滴定法。试验规程：公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ030、57-94。压实度：在压实后要马上进行压实度的检测，如使用核子仪进行检测应先进行标定试验，以确定调整系数。平整度：在施工整平和压实的过程中，使用3m直尺进行检测。7天无侧限抗压强度：每工班应在现场抽样制好混合料无侧限抗压试件23组，除进行自检（监理平行试验）外，尚应根据监理要求进行送东莞市交业工程质量检测中心进行检测。在质量稳定后，可每工作班只制作2组。标高、横坡度：在施工整平和压实的过程中，使用水平仪进行检测，在横断面方向应每一车道设一测点。混凝土垫层（本工程使用商品混凝土）：6.2.5.1、材料要求水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于531、%。石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。6.2.5.2主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。6.2.5.3作业条件垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为2030mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇32、筑，其宽度一般为34m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10.6.2.5.4.操作工艺工艺流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土浇筑 振捣 找平 养护基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水33、量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500地面不少于一组，不足500，按500计算。浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚34、度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于5，并应保持至强度不小于设计要求的50%。质量标准保证项目：垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规35、范的规定。带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。允许偏差项目：见表4-19。 地面垫层混凝土允许偏差 表4-19成品保护项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好36、防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。水泥砂浆找平：地面找平的规范程序为：基层处理37、找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.52.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆，应用38、搅拌机进行搅拌，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。验收标准：水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓。水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷39、。不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。钢筋混凝土：施工准备作业条件：地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。完成基槽验线，办完验收手续。地下降水工作完成，具备施工条件。根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。材质要求水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子40、细度。砂、石质量符合现行标准。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。施工器具混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。模板机具：铁、木榔头、水平尺41、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。质量要求钢筋工程钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向42、受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm模板43、工程模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、44、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm模板拆除工程质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条混凝土工程混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第7.2.145、条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料的质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条混凝土施工质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带46、的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓47、5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm工艺流程钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)预埋管线及铁件垫好垫块及马凳铁隐检。模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)搭设内外支撑安装内外墙模板(安装顶板模板) 合模前钢筋隐检预检。混凝土施工工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。钢筋绑扎工艺核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁48、钢筋位置线)。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测49、。钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。模板安装工艺：底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜50、撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。混凝土施工工艺：箱型基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。混 凝 土 运 输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l2h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不51、允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。混凝土浇筑、振捣：墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧词时振52、捣，防止洞日变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝53、，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。成品保护钢筋绑扎：楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。模板安装：预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙模板，不54、准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。混凝土浇筑：要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面55、上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。应注意的质量问题钢筋绑扎应注意的质量问题：浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避56、免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。模板安装应注意的质量问题：墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。混凝土墙体表面粘连：由于模板57、清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。严格控制模板上口标高。混凝土浇筑应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不58、实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。沥青面层：用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料59、的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分。三层式表面处治的施工工艺为:清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。洒透层(或粘层)沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，石油沥青宜为130170，煤沥青宜为80120，乳化沥青宜在常温下散布。铺撒第一层矿料:洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或60、入工撒布第一层矿料。矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。碾压:撒布一段矿料后，用6080kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压34遍，其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。初期养护:沥青表面处治后，应进行初期养护。当发现有泛油时，应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性，其面层的最上层应撒61、布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为48cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为610cm，其中拌合层的厚度宜为24cm。沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）撒主层矿料碾压洒布第一遍沥青撒布第一遍嵌缝料碾压洒布第二遍沥青撒第二遍嵌缝料碾压洒布第三遍沥青撒封层料碾压初期养护。热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试样，62、试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。铺筑施工工艺：基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距1030m，横向应有5cm宽度摊铺63、重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用6080kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压46遍，要达到要求的压实度，并无显著轮64、迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择6080kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下：摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l02Ocm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有1015cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾65、压以消除缝迹。半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层1015cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。对高速公路和一级公路、中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。其它等级公路的各层均可斜按。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些66、热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水7、塑胶面层施工方案7.1、跑道（混合型）：施工流程：场地清理 底胶 黑颗粒摊铺 面层喷涂 划线 完成本工程采用混合型塑胶跑道，混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好67、等特点，实用性强，日常维护保养简单易行。（混合型塑胶跑道价格适中，适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场）混合型塑胶跑道性能：全天候性: 塑胶铺面是一种全天候铺面，在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。弹性：塑胶铺面具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险，提高竞技水平。防滑性：塑胶铺面能保证其表面不打滑，并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。伸縮性好、耐钉刺:由于聚氨酯材料68、有规定的拉伸强度要求,由此,当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂,具有很长的使用寿命。耐磨性：由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落，具有极强的耐磨性能。抗老化：由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料，即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂，即使跑道遭遇明火也不会燃烧。当然，并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，69、以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化：由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃，加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。混合型塑胶跑道的优点外形美观塑胶场面层厚薄均匀，色泽鲜艳、平整，给运动者爽心悦目之感。有益健康塑胶良好的弹性和防滑性，可有效保护运动者的腿部关节，防止意外受伤。满足各种比赛要求塑胶运动场场地画线的尺寸都是按照国际体育竞赛标准精确划定，一次成形，永不掉色耐磨损，免去了经常划线的麻烦。维护方便容易塑胶场地由于使用特殊的复合材料制成，在各种恶劣的气候70、条件下仍能保持色泽艳丽，不易老化变形，因此无须特别维护。经济表面看采用塑胶面层运动场费用较高，但由于其经久耐用，加上有优质的服务保障，因此大大降低了人工保养费用，属“一次投资长期受益”。提供安全的活动场地聚氨酯材料面层的跑道平坦均匀，吸震，弹跳自如，是一种集运动、技术、防护功能于一体的国际公认的最佳训练和比赛的场地，有效地防止膝关节受伤。符合环保要求塑胶场地的所有用料均属无毒、无害，有益于保护环境的材料。新工艺采用有别于目前国内通用防滑颗粒接的新工艺防滑颗粒喷粘施工工艺。新工艺与通用工艺的比较，其优点有： 颗粒外观均匀，运动员脚感舒适。颗粒全部被胶包裹粘接在跑道面层，不因运动员在竞赛时的高速运71、动造成颗粒飞溅，保护运动员身体。使跑道弹性、硬度更趋于一致性。因颗粒不脱落，降低了场地维护的劳动强度，延长了跑道的使用寿命。为保证整个场地的质量，保证塑胶跑道的平整度、坡度、厚度（13mm1mm），跑道合成面层采用聚氨酯为主要材料的弹性体铺设。主跑道及各辅助设施、半圆助跑道均铺设混合型塑胶面层。合成面层材料的物理性能必须符合GB/T14833-93有关规定和工艺设计中塑胶面层有关材质要求。塑胶跑道必须满足抗紫外线、抗腐蚀的要求。功能取厚度要求:标准运动场地跑道及半圆铺设13mm厚混合型塑胶、各功能加厚区铺设根据现场情况确定铺设混合型塑胶厚度（甲乙双方协商）;排水沟盖板上和辅助区域内铺设9mm混72、合型塑胶。施工前期工作现场测量沥青砼的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过95%，即为合格，坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一；当沥青砼基础密实度及平整度达到95，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。否则必须进行整改处理。检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；73、清除场地表面的砼积块，砼施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除砼积块并修补砼缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净。用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷的地方用粉笔作记号，标上高差。场地预处理预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀。把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料。贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A甲白胶水。在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。施工计划编74、制根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。施工前准备工作取得甲方提交的开工报告的批复。材料准备：检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，如期进场。按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施，检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移到场外。胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布75、铺好，做好防护措施，防止污染环境。主要设备检查、调试。主要设备包括搅拌机、摊铺机。清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工。其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。人员准备，人员是否足够，身体状态是否正常，分工是否明确，各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。现场防护施工范围区设置好防护措施，由于施工现场在监房内，禁止工人在施工场地以外地点随意走动等。技术准备现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料76、计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。施工技术措施和方案测量放线：用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区），其他场地设施之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体，自然美观。铺设前准备工作：每日铺设前应做好以下准备工作：了解天气情况、进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8不得施工。清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。对当日拟施工77、的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。设备检查：确保各设施运转正常。检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉12cm原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。底层铺设本工程塑胶跑道采用13mm厚无脱粒混合型塑胶，面层为聚氨酯胶粘合防滑颗粒；整个场地的铺设按照设计图纸、国际田联和塑胶跑道国家标准GB/T14833-93的相关规定进行施工。我公司铺设塑胶面层采用二次铺设法，以保证塑胶面层与基层粘结牢固。塑胶基层平整后，采用反复冲水的办法，调整补平基层，然后再铺设塑78、胶的底胶层和面胶层。这样工期虽可能稍长，但确保了工程质量，塑胶层施工后一次成优，整个场地不会积水。塑胶跑道二次分层施工工序（详见附图）。主要材料说明无脱粒混合型塑胶跑道面层是由甲组、乙组、催化剂、黑（红）颗粒经混合搅拌，聚合反应而成。甲组由不同性质的聚醚和环保型MDI混合做成预聚体。乙组生产所需的主要材料全部是进口材料，如胶联剂、增塑剂、防老剂及抗紫外线剂等十余种原材料混合、搅拌、研磨、脱水而成。催化剂为金属催化剂，金属催化剂由表面催化剂和塑胶催化剂按1：6混合脱水而成。EPDM颗粒（三元乙丙环保材料）是在特制的平台上制成胶片，经过切割、打碎、筛选出粒径在3mm左右的红颗粒，作为跑道专用标准型79、颗粒，颗粒色泽鲜艳，使用寿命长、不会产生断裂、抗老化强等优点。施工流程塑胶底胶层铺装工艺：甲组：乙组：催化剂1：4：0.005。甲组乙组（混合搅拌3分钟） 加入催化剂（搅拌1分钟） 按比例加入的黑颗粒（搅拌1分钟30秒） 机械摊铺底胶层 修理底胶层 试水找平 清扫场地。塑胶面胶层铺装工艺：甲组乙组（混合搅拌2分钟30秒） 加入催化剂（按照0.8%左右配比，搅拌2分钟） 加颗粒搅拌 放入专用喷涂机中喷涂 表面刷保护漆 测量放线 自检 收尾工作。施工方法：塑胶施工前准备塑胶铺设所需的机械设备必须在塑胶铺设前2天进场，并检查施工机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。在塑胶铺设施工前将所有的原材料发80、至现场，清点所有材料的品种及数量, 材料包装若有破损,应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水。检测了解铺设现场的温度和湿度，按原材料的批号作小试验，观察实地铺设情况，确保无误后方可投入使用。 基础复验清理及补平施工队进场后，用净水冲刷，清扫场地，把泥土、杂物清扫干净。场地外2米内不得有杂物，以防刮风吹入场地，确保塑胶场地的粘接牢度和表面干净。基础清理的要求：使基础表面应无油、无灰、干燥。按照田径场设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，用三米直尺检测场地的平整度，如有不平之处，做好标记，用胶液补平。采用环刀法检测场地的密实度。在铺设塑胶面层之前，基础必须有足81、够的保养期。基础复验的要求：平整度达到95%以上，密实度达到95%以上。塑胶跑道底胶层铺设所需材料：甲组、乙组、催化剂、黑颗粒。将甲组：乙组1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀后（搅拌约2分钟30秒）加入催化剂，搅拌约1分钟，最后加入比例为25%的黑颗粒，搅拌1分钟30秒。将搅拌好的混合料倒入已定好位的施工区内，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，并严格控制好厚度。底胶层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设底胶厚度为9mm，耙钉高度为9mm，加厚区可按其要求厚度进行耙订底调节来控制塑胶厚度。施工时注意在常温下进行施工，以保证不因气温影响而起泡影响工程质量。边刮胶边用灰刀将边部接缝处以82、及不均匀处修接好。底胶层摊铺完后，要进行胶面的处理，清理胶粒、胶皮等杂物。试水补平：当底胶铺设完10小时后，对已干固的胶面进行试水试验，在有积水的部位做好记号根据积水深度，用上述混合料或纯胶料进行找平。塑胶面层的摊铺：材料：高强度浆料，耐磨、耐晒、耐老化EPDM胶料。将甲组：乙组1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀（搅拌约2分钟30秒）后，加入催化剂（催化剂的用量按混合料的0.8%）再进行搅拌，搅拌约2分钟。 再加入2-4EPDM颗粒搅拌2分钟后倒入喷涂机进行喷涂。将搅拌好的胶料倒入喷涂机中进行第一遍的喷涂，喷涂时气压和出料速度要调到适当，已达到最佳的喷涂效果，喷完第一遍后等完全固化后进行第二83、遍喷涂，喷涂进行方向要跟第一遍相反，配比及方法同于第一遍。面层喷涂保护面漆：根据我公司多年施工经验，以前传统塑胶跑道，使用长时间后，或使用频率过高，易造成塑胶跑道表面颜色的褪色。针对这种现象，我公司施工时创新性采用面层处理专用胶料（防晒耐磨保色面漆）喷涂在面层颗粒上，以保护塑胶面层，以及增强抗磨滑力，提高胶粒粘结力。场地放样及划线：严格按照施工图精确测绘，按国际田联标准制作放线图，向甲方汇报并经甲方确认，并办理工手续。清除跑道面层上所有障碍物。经专业测量单位，测出中心点及切点并出具报告。根据国际田联2003田径规则要求测量出各点位线的位置并做出线痕。按国际田联标准测量确定各种标志线的位置。可采84、用油漆或大头针在塑胶面层上做记号。标志线可用聚脂线漆。计算出各点位线数据，并报甲方存档备案。确认各种颜色漆的量。标志线进行复核确认符合标准后，方可按标准划标志线、喷漆彩色项目线。采用美国进口专用场地划线机喷线，并由本公司专业工程师划线。划线时，要反复检查和调试划线机的喷枪，确保所划线的标志线符合规定（线宽5mm）。各点完成后进行一次复测，复测无误后开始喷漆，应掌握好喷漆口的距离，（离塑胶面层）和角度使线条光泽均匀、浓淡一致、清晰。线漆喷涂后，要派专人留守直到线漆完全固化为止。标志线质量要求：标志线、彩色项目线符合国际田联标准标志线宽度偏差1mm。线条光滑无毛边现象。竣工后的现场清理：材料及设备85、（工具、易耗品）的退场；剩余胶料退场或转移，应仔细填写工程用料退货单或用料转移单。设备（工具、易耗品）的退场或转移，应仔细填写设备（工具、易品）退库单或转移单。设备（工具、易耗品）的退场或转移，应确保设备的清洁及完整并做好保养。施工现场的清理：退场前须把施工现场冲洗干净，合理安置施工中所剩余的废弃物。退场前必须施工周边环境进行检查，彻底清除被施工污染的部位。退场前的自检：在退场前进行综合自检，做到对工程的了解。按实际施工测量计算实际面积，并认真填写竣工单。 竣工验收准备施工资料、自检资料、竣工图纸和样块检测报告，递交甲方及相关国家级验收部门审核，并提出验收申请。做好所有施工记录的整理工作，并写86、出工程总结。施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场，保持场地清洁。请甲方会同相关单位共同对场地进行检测验收。向甲方递交竣工报告。塑胶铺设过程中的注意事项每个批号的材料要样快测试，确保无误后方可投入使用。大面积铺设前，应对每批材料根据当时天气确定合适配比及催化剂用量。底胶层和面胶层铺设时，要根据每组浆料的数量，确定铺设的面积，以保证铺设厚度。配料过程中，每天开工前，要用磅秤进行放料桶自身重量的复核；料桶每天要清理，用量杯加催化剂，以保证配比的计量准确。材料配比由质检员严格管制，并随时称量，做好记录。雨天、风大时、阴天光线不足时均不可测绘划线；跑道塑胶表面必须干燥，无水份。铺设过程中的应急87、方案若在施工过程中突发下雨，应立即停止配料、供料，把已搅拌好的熟料倒入料车中，作为垃圾处理掉。摊铺组若正进行基层施工，应迅速将场地上的余料用刮尺拉平，并在尽头处用批刀批成45度斜角以利于下次接平。突发停电时，应迅速确定结束点，贴好胶带，并做好修边工作，保证下次铺设时接缝平直，料桶中的物料应当作垃圾处理掉。无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数项 目GB/T14833-93指标企业指标硬度（邵A），度45-6052拉伸强度（Mpa） 0.70.9扯断伸长率（% ）90100压缩复原率（% ）9598回弹值(%)2037阻燃性，级塑胶跑道二次分层施工工序清理场地、基桩复测测量、放样、分道塑胶备料返 工铺设88、底胶层 清除底胶层不合格底胶层检测、补平面层摊铺、撒颗粒 回收颗粒面层涂保护漆铺设石英砂清理场地、组织验收 7.2足球场（人造草皮）：施工流程：基础清理 铺设无纺布 草皮铺设 割草接缝 梳理 充石英砂、橡胶颗粒 完成准备工作基础验收：基础一般采用水泥混凝土或沥青现浇，具有一定的强度和稳定性。基础不能产生裂缝和冰冻引起的起皮或起沙。基础的平整度，3米直尺误差小于4mm，具有一定的坡度，一般为3-5%，以便于雨天排水。在冰冻地区，应采用防冻技术，一般在沥青层与碎石层之间加一层土工布加以缓冲，沿水沟槽的基础应做特殊防水处理。基础表面要保持清洁干燥，沥青基础完工后应保证30天左右的保养期，以便使沥青表89、面低沸点成份挥发掉，保证基础面层有足够的粘结强度。混凝土基础也要有30天左右的保养期，大面积使用需考虑预留伸缩缝，面层要进行光洁处理。沥青混凝土基础技术指标：基础碾压后密实度大于95%路基级配砂石层压实密度达2.3kg/cm2以上，表面平整，坚实无砂窝、梅花现象。沥青面层应无油污，无裂缝，无压缝，无阻水积水现象。验收程序：先校验场地平整度和坡度，对不合格部分进行修正。对照资料检查验收，由施工单位提供竣工资料。编制施工方案，并报业主审核。按工程用量编制材料计划，确保施工质量和工期。清理现场，对需铺设草坪的场地进行清理，清除油污、杂物、泥土等垃圾。场地四周应保持清洁，严禁垃圾入场。对修建时间较长的90、旧场地，必须清理伸缩缝，填入新材料。底层布铺设无纺布铺设单层顺向排列，每幅无纺布之间必须拼接完整。底层无纺布必须铺设平整，不能有皱起现象。无纺布两头必须固定好。草坪铺设铺设步骤a、草坪运抵施工现场，按照图纸计算下料。用专用工具对草坪进行铺设、拉平、切边对缝，草苗方向必须一致，否则易产生视觉色差。用专用结缝防水胶和粘结带使草坪接缝处连接好，待胶水产生粘结力后再压实。铺设粘接后应检查是否平整牢固。按图纸要求对面层划线，拼接并进行校验。检查校验后，方可以充砂和充橡胶颗粒。橡胶颗粒及石英砂规格标准橡胶颗粒规格为0.5-2mm， 用量为5-6kg/m2（30-40mm草）石英砂规格0.2-0.8mm， 91、用量为18-20kg/m2（30-40mm草）验收标准人工草坪铺设充砂后应标线准确。场地面层应平整，无明显高差。草坪接缝处应牢固，填充物要均匀、平整。场地标线要准确7.3篮、排球场（PU塑胶面层）：技术规范：地基要求及标准：平整度要求：3米圆周内误差为+3mm 坡度：由中线向两边倾斜0.5% 面层材料：采用聚氨酯（PU）质量标准：合格试验方法 标准技术 三元乙丙 聚氨酯硬度（邵A）度 GB/T531 45-60 56 回弹值，% GB/T1681 20 37 压缩复原率，% GB/T14833-93 95 97抗拉强度，MPA GB/T10654 0.7 1.3 拉断伸长率，% GB/T10692、54 90 119 阻燃性，级 GB./T14833-93 1 1 质量标准： 中华人民共和国国家标准塑胶跑道（GB/T14833-93）； 中国田协评审的国际田径协会联合会田径场地设施标准手册（人民体育出版社2003年3月版）和中国田协审定的田径竞赛规则2002-2003进行设计和施工。塑胶的供货、铺设划线、验收及维护保养： 塑胶原材料及配料符合国家一级质量标准，铺设依据国标GB/T14833-93执行。维护简便、使用安全，舒适美观，抗紫外线、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不变形、抗尖钉能力强，具有适度的弹性和反弹力，其正常使用寿命不少于6年，我公司提供1年内免费维护保养。 施工中避免93、有油和水等异物撒在沥青面层，以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。如施工中不慎在胶面上撒了异物，则立即用丙酮清洗干净。 施工中由专人负责看护，避免发生在新铺的铺面上有人走动。 施工中质量负责人根据现场情况，具体组织先后铺设顺序及部位，避免发生在新铺胶面上走动或运送原料，以保证胶面清洁及其平整度。 铺装塑胶前，先清扫干净沥青面层，进行塑胶铺装。由一专人负责铺料，一人负责配料登记及监督胶料的搅拌。做到随时做好跟踪检测的工作，严格保证面层的厚度和平整度。严格按国标GB/T14833-93的规定进行检验。场地主要施工方法： 5mm塑胶球场面层施工将甲组、乙组按比例混合搅拌加入催化剂搅拌成粘稠胶料现场找平、铺设94、底胶-再找平、铺设面胶-测量、划线。 塑胶面层施工准备及施工要求：对基础的要求： 对基础的要求：水泥基础要求养护28天以上，沥青地基完成后，表面要压光拉毛，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等。 清理现场，放水，把积水部分画圈，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围的平干净。 严格按工艺配比各组分搅拌均匀。所需工具有：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。 封底找平：把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：带桎子筢子、油灰刀、脚踏板、铝合金刮板。工艺要求：13mm成品，底胶厚度：101mm厚。 在底胶上放水，把积水处按上术工艺处理找平，至底胶无积水。 按场地工艺要求放施95、工线，要求工艺线盖上施工线及接缝，按面胶配比各组份，把料搅拌均匀，摊铺刮平，修边修平，消泡。所需工具带桎子、抹子油灰刀、脚踏板、消泡笤帚。 放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地，有胶带粘好，刷油漆，然后揭下胶带。所需工具材料：钢尺、钢卷尺（30m以上）经纬仪、线盒子、聚氨酯漆。工作要求： 接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。 配料：严格招待公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。 搅拌：浆料按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。 摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。 修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度高低，在接软边时，应对硬96、边清理打磨，以保证粘接的牢固性。塑胶面层施工方法：施工前对地基检测，清理现场、放水，把积水部分画出来以备修补，把配料及搅拌场地准备好，保持配料场地及周围的干净，按工艺线画线，放施工线，白线盖住接缝。配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，准备计量各组分，搅拌均匀。所需工具：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。搅拌：浆料、黑胶粒按一定比例搅拌均匀，每组充分搅拌。摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施。施工次序由内向外，减少对成品的污染。修边：接边部位由指定技术人员修整，在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。修边人员并随时检查厚度、97、平整度。面层：由指定技术人员操作，待底层干透、稳固后，将纯胶均匀喷涂于面层，厚度为1-2mm。清理：待塑胶熟化好后收防滑颗粒，修边清理下一个工作面。按铺胶图要求把塑胶面层全部铺完，整体清理场地。放线：按平面布置图放线。所需工具：钢尺50米（鉴定过）、经纬仪2。喷线：所需工具：喷线、喷枪、气泵。工程开工七日前原材料一次性到达指定现场。随原料到场后机械设备及施工人员陆续到场，机械设备采用公司内部运输队货车运送，施工人员到场后，部分人员先清扫场地，摆放原材料及机械设备、工具等，部分人员安排食宿，电工整理灯具、接电线等工作。原材料码放整齐，机械设备检查完备，一切处于待用状态，随时准备开工。机械设备每收98、工前都清理干净，摆放整齐。施工中避免有油和水等异物撒在基础面层，以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。如施工中不慎在胶面上撒了异物，则立即用丙酮清洗干净。施工中由专人负责看护，避免发生在新铺的铺面上有人走动。施工中质量负责人根据现场情况，具体组织先后铺设顺序及部位，避免发生在新铺胶面上走动或运送原料，以保证胶面清洁及其平整度。铺装塑胶前，先清扫干净沥青面层，用高压水枪冲洗面层后，进行塑胶铺装。由一专人负责铺料，一人负责配料登记及监督胶料的搅拌。做到随时做好跟踪检测的工作，严格保证面层的厚度和平整度。按国际GB/T14833-93的规定进行检验。确保工程施工进度措施：施工条件 施工现场保证有水源及38099、V电源。 如有可能，提供现场照明。 阴雨天不能施工。工期保证措施 为保质保量如期竣工，我公司将采取如下措施： 进场施工前，工程项目经理及质量负责人组织各施工队员开技术及安全交底会议，严格按照国家标准要求及公司工艺规程施工。 工程项目经理及质量负责人组织施工并亲自操作，协调好施工队员交叉施工。 质量负责人根据现场情况，制定日工作量并按时施工。 质量负责人根据施工队员个人技术强项，组织其完成本职工序前提下，随时调配到其它工序，帮助其它队员完成工作任务。 请甲方派员与我方协调，随时将要求反馈给我公司质量负责人，以保质保量并按甲方要求提前竣工。 7.3.11各工序工作要求： 接缝：平整美观。修边人员并100、随时检查厚度、平整度。 配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比要做到准确无误。 .搅拌：纯胶、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。 摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，气温是否适宜，所以质量负责人检查好地基平整度后，根据公司塑胶特性，测试温度后组织人员摊铺，按施工顺序精心铺设，保证厚度。 修边：接缝部位由指定技术人员修整，在接硬边时，根据坡度调整，在接软硬边时，对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性，做到接缝平整，无凹凸痕迹。 面层：由指定技术人员操作，根据温度变化准确掌握时间，做到表面 均匀，无气泡现象。加强组织指挥，编制好施工进度计划和每天计划，每天定时开好碰头会，解决施工过程中的进度、质101、量、材料、机具、劳动力协作配合等项事宜，以碰头会保证其计划的落实。组织好材料供应，编订好每周材料计划和供应计划，确保各种材料及时供应。加强机械检查保养，实行定期检查，定期保养，专人操作，专人管理，发现问题及时修理，确保施工机械正常运转，保证施工顺利进行。 重要工程项目采用双班作业，以保证施工进度。施工准备：场地已具备“三通一平”道路畅通。及时修理场地，设置围档，临建设施建造，为正式施工创造最佳的条件。劳力、机械设备配置等计划。 技术准备： 根据建设单位提供的图纸和水准点，完成现场内定位放线和高程的预测及控制。 做好三通一平，充分利用现场水、电、道路。 临时设施：工地拟建办公室、职工宿舍、餐厅、102、厕所、料具库、作业棚、材料堆放场地等。 施工前做好图纸的熟悉和自审、会审。自审由主任工程师主持，工长、技术员、测放员、质检员、工长均要参加。自审后，会同设计单位、建设单位和监理单位一道进行图纸设计交底。 在尽快熟悉图纸及有关施工规范，通知，规定的同时，做好各专业的施工技术和安全技术交底。建立健全一整套试验，管理，计量的技术质量体系。 结合本工程特点：编制施工质量保证计划书，确定特殊工艺和关键工序并报上级批准后进行实施。 水源、电源及消火栓准备： 在施工准备期间，按照甲方提供的水源，依据生产、生活设施的平面布置，合理地安排使用水。 合理利用学校消防管线及消火栓，并配备足够的消防器材。 按照现场安103、全用电规范，合理的布置现场临时用电网络，实行三相五线制和两级漏电保护体系。 生产设施和施工用地的安排： 依据现场总平面布置，施工现场路，街道路和办公生活、加工场地内的道路构成环形路。并做好现场内自然排水坡度，防止雨天存水，达到工地文明施工标准化。 了解周围道路，环境情况及现场周围设施的情况，为顺利施工奠定条件。 办公室、宿舍等利用甲方提供的场地进行布置，实行军事化管理。质量保证措施：我公司将以高度的责任感来完成塑胶面层的铺设工作，为确保这项工程的顺利完成和万无一失，我们将采取以下措施： 生产工序：原材料 取样 化验 化验结果签字并通知供应处 各项指标合格后入库 半成品 随班取样 检测化验 记录104、存档 做成胶试验 做物理性能试验 签发合格证 入库 批量抽检 各项均合格后发货 对本工程中施工队员要求: 从施工队伍人选上，现场负责人多次负责组织施工过省级以上重点项目，施工队员有六个大型田径场以上的施工经验。 严格把好原材料关。按照我公司质量保证体系的要求，对所有的主辅原料把关，并经公司质检部门检测认定后方可用于生产。 严格遵守生产工艺规程，按照我公司质量保证体系的要求，对每天生产出的材料进行检测化验，并做成胶试验，同时每5吨原料再抽查，做成胶试验，并检测物理性能。 为保证塑胶铺设工程，我公司将组织最好的工程技术人员和施工队伍进场施工，严格按照施工组织设计要求施工。 严格验收,工程质量达到国105、家标准、符合国际田联对田径场的规则要求，请中国田径协会进行场地验收，创优质工程。 铺设施工: 塑胶面层施工质量保证体系 铺设过程中对施工技术人员的要求： 各组负责同志负责本职工序质量的全部责任。做好统计工作，做到心中有数。 保持工作场地清洁，使用的工具设备保持完好，为下次工作做好准备。 各组负责人紧密配合，相互监督，严把质量关。 施工前质量保证措施 :基础保养期满后，对基础进行全面检查和清扫，确保基础表面无污染，以保证塑胶与地面粘接牢固。 在篮球场施工前，首先按面积核实好原材料，放好机具及安排好搅拌现场。严格检查原材料，做出相应标记，并作好原材料防雨、防火的安全工作。 领队和队长应及时与甲方工106、程主管人员核实场地的各种点位，以作好开工前放施工线的准备工作。施工中质量保证措施： 严格按照国际田联要求施工、放线。 a) 铺设过程中，采用铝合金大尺刮铺，确保塑胶铺设厚度和平整度达到规定要求。在铺胶工作完成后，应对铺胶的工作面做好全面彻底的清理回收工作，为喷胶画线做好准备。 b) 在面层喷涂过程中，要严格做到配料剂量准确，喷涂出的成品要作到颜色一致、厚度适中、表面均匀。 c) 按国际标准设计划线图，严格按标准数据进行施线划线。道线清晰、平直、圆润，颜色均匀，杜绝道线出现毛边和虚线等现象。 施工中派专门的质量检查人员，随时发现问题随时处理，以保证工程施工的质量。按照国家标准的数量要求现场抽取检测样品。 认真做好各项施工记录和检测数据等有关资料，竣工后一份存档，一份作为工程验收资料交与甲方。施工注意事项：为确保塑胶场地质量，达到塑胶面层厚度均匀，弹性保持一致使用效果良好的目的，要求塑胶场地基础有足够的弹性和稳定性，应具有良好的平整度及保证塑胶面层铺装区域的厚度。塑胶面层铺筑时间距混凝土面层的竣工时间不得小于28天。铺装塑胶层前，应认真清扫沥青混凝土表面，保证其干燥清洁，以避免塑胶层发泡或粘结不牢。并应严格控制塑胶面层的厚度