1、目 录一 编制依据1二 工程概况2三 施工组织及总体部署43.1施工准备43.2总体部署5四 挂篮设计84.1主桁架84.2底模平台及其吊装系统84.3外模及其吊装系统84.4走行系统94.5后锚固系统94.6挂篮模板及限位系统9五 悬臂挂篮工艺流程及施工步骤105.1墩顶0#块及悬臂段施工105.2边跨边块现浇段施工255.3合拢段施工及体系转换275.4线形控制28六 施工质量及验收标准306.1地基处理质量要求306.2支架施工质量要求316.3支架预压质量要求316.4模板质量要求316.5钢筋施工质量要求326.6预应力管道质量要求336.7混凝土浇筑质量要求336.8预应力张拉质量2、要求346.9梁体混凝土34七 施工保证措施357.1施工质量保证措施357.2安全施工保证措施377.3现场文明施工保证措施407.4夏季施工417.5施工现场消防及治安管理43八 应急预案448.1工作原则448.2组织机构及职责45九 附图表49五陵卫河特大桥（40+64+40）m连续梁施工方案一 编制依据1.1新建铁路山西中南部铁路通道（汤阴东至日照南段）ZNTJ-14标段施工合同；1.2山西中南部铁路通道有砟轨道悬臂现浇预应力混凝土连续梁（双线）（跨度：40+64+40m 直、曲线）；编号名 称规范编号1铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-942铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬3、臂浇筑施工技术指南TZ324-20103铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-20054铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20105铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号6铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-20037客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ20320088铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004/J342-20049铁路工程施工安全技术规程（上、下册）TB10401-200310钢筋混凝土热压光圆钢筋GB149911钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1301312铁路桥涵施工安全技术规程TB10303-200913铁路桥涵设计基本规范T4、B10002.1-200514铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002.3-20051.3铁道部公布的现行施工技术指南和工程质量验收标准：1.4现场施工调查的资料；1.5参与施工人员的技术状况、机构安排、机械设备及仪器配置、检测装置等；1.6国家、铁道部及地方政府有关安全生产、环境保护、水土保持、文物保护等法律、法规、条例。二 工程概况中铁七局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-14标五陵卫河特大桥：本桥铁路起讫里程D1K29+795.10D1K31+575.61，中心里程为D1K30+684.00，全长1780.51m。本桥基础采用水下钻孔灌注桩基础，桥墩采用双线圆端型桥墩，桥5、台采用空心桥台。在18#21#墩处采用一联（40+64+40）m预应力混凝土连续箱梁跨越卫河主河道。0#块处墩身高度为17.5m，墩身中心线与线路中心线夹角85，顺主河道方向设置。梁体圬工数量表挂篮梁段数量（m3）现浇梁段数量（m3）2#、2#44.3240#块143.7523#、3#45.0071#块、1#块43.3104#、4#49.8568#、8#合拢段18.5565#、5#43.8039#边跨段83.8406#、6#40.2207#、7#37.112梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽8.99.9m，线间距4.0m时，箱梁顶宽8.9m，线间距5.0m时，箱梁顶宽9.9m。线间距6、大于4m时，相应增加翼缘悬臂板长度。箱梁底宽6.0m，顶板厚度35cm，底板厚度4080cm，按直线线性变化，腹板厚5080cm，按折线变化。底板、腹板、顶板局部向内侧加厚。全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。桥面宽度：挡砟墙内侧净宽8.59.5m，桥面板宽8.99.9m。桥面两侧设人行道，无声屏障时人行道宽0.8m，有声屏障时人行道宽1.3m，人行道栏杆内侧至线路中心线分别为3.25m和3.75m。人行道角钢支架与预埋在挡砟墙处T型钢栓接。梁全长为145.2m，计算跨度为39.85+64+39.85m，中支点处截面中心线处梁高5.485m，跨中107、m直线段及边跨13.60m直线段截面中心线处梁高为3.485m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。中支点截面如下:边支点截面、边跨直线段截面如下：该梁一联三跨分两个0#段；本桥0#段和1#段合并为一个概念上的0#块，剩余2#7#块，2#7#块为悬臂浇筑，9#块为边跨现浇段，8#块为边跨合拢段，8#块为中跨合拢段，全梁中跨中心对称。三 施工组织及总体部署3.1施工准备悬臂现浇连续梁正式施工前须做好施工前的一切准备工作，主要包括以下内容：1. 悬臂挂篮的制作和载荷试验。2. 0#块下的墩身施工。3. 混凝土施工配合比的选定。4. 施工所需的材料、机械设备的组织进场。3.2总体8、部署五陵卫河特大桥（40+64+40）m连续梁总体工期安排如下：墩身：2012年4月30日完成；梁体施工：2012年3月28日2012年10月30日完成。连续梁采用挂篮施工，分为3个阶段：0#、1#块的施工、悬臂段的施工、边跨现浇段的施工以及合拢段的施工，计划总工期253天。先施工桩基础、承台及墩身；再施工0#块（采用钢支撑加支架法），再依次施工其他节段至合拢。五陵卫河特大桥（40+64+40）m连续梁挂篮施工工期安排如下：施工类型开始日期结束日期备注0#块支架拼装、预压及施工2012年3月28日2012年5月10日1#块施工（包括模阻试验，挂篮荷载试验）2012年5月11日2012年5月159、日1#块施工2012年5月16日2012年6月5日边跨现浇段施工2012年6月6日2012年7月25日边跨合拢段施工2012年7月26日2012年9月8日中跨合拢段、桥面系施工2012年9月9日2012年10月30日 3.3人员、机具、材料安排（1）人员连续箱梁挂篮施工主要管理人员如下：现场施工负责人：马家合现场技术负责人：史书亮质 检 工 程 师：罗文明安 检 工 程 师：王华伟为保证连续箱梁的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组，小组所有人上岗前均需培训合格。各小组配备人员数量如下：全部劳动力安排计划表序号作业班组人员数量主要工作内容1钢筋班40钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型2挂篮模板班10、30模板加工、清理、支拆模3混凝土班30浇筑、振捣、养护等4张拉班10钢绞线下料、穿束、张拉、压浆等5机电班5机械操作、维修、保养6架子班25支架搭设、拆除7综合班30以上工作内容以外的其它工作合计170（2）机械为满足施工要求，本工程配备主要机械设备如下：主要配备的施工机械设备表序号名 称数 量性 能备 注1塔吊2台良好2混凝土运输车10台良好3汽车泵3台良好备用1台4插入式振捣器50个良好50型，备用10个5插入式振捣器20个良好30型，备用4个6竹胶模板2套新购7混凝土拌合站1座良好2HZS120型8装载机2台良好9钢筋调直机1台良好10钢筋弯曲机2台良好11钢筋切断机1台良好12对焊机11、2台良好13电焊机5台良好14全站仪1台良好徕卡TC1201，精度1”15水准仪1台良好DNA0216碗口式脚手架280t良好17三角形挂篮4套良好18压浆机1台良好19张拉设备2套良好（3）材料供应根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，充分考虑挂篮施工时雨季、大风季节等可能延误供货的因素，做好材料供应计划。主要材料供应清单见下表：序号材料类型材料及规格单位工程数量1水泥t812.5642砂t1221.6953石t2007.5664粉煤灰一级t126.0605外加剂聚羧酸减水剂t3.9036普通钢筋HPB235t13.5287普通钢筋HRB335t505.12、1068fpk=1860MPa钢绞线15.2t98.9329镀锌金属波纹管70（内）m1034.2441090（内）m5380.98811G=70mm H=19mmm262.412锚具BM15-4套4013BM15p-4套4014M15-7套8015M15-14套9216M15-16套9617M15-17套12418球型钢支座专桥（2009）8361（G）7000-DX套2197000-ZX套22030000-HX套12130000-GD套12230000-DX套12330000-ZX套1四 挂篮设计对各种形式的挂篮施工特点、操作工艺等研究比选后，计划本次连续梁施工采用三角形挂篮。挂篮由主桁架13、底模平台及其吊装系统、外模及其吊装系统、走行系统、后锚固、施顶系统等组成。4.1主桁架每套挂篮分两片主桁，通过连接系联结为整体，提高整体刚度及稳定性；每片主桁由主梁、立柱、斜拉杆组成；挂篮主桁各杆件之间以及主桁与连接系之间均为销接。主梁下设挂篮走道梁，走道梁固定在已浇筑混凝土梁上。前上横梁配置4根承重吊杆。 4.2底模平台及其吊装系统底模在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台。底模平台由前下横梁、后下横梁、底模纵梁及底模、前后吊装系统（含垫梁、扁担梁、吊带/杆、千斤顶）、防护围栏系统组成。4.3外模及其吊装系统外模吊装系统包括外导梁、吊环、吊带/杆、销座等组成。4.414、走行系统走行系统包括走道梁、反扣装置、外导梁及走行吊环。挂篮走行：下降底模平台、脱底模将底模平台临时吊挂在挂篮两侧悬挑横梁（采用两台15T倒链，并拉紧28钢丝绳作保险）解除主桁后锚固挂篮主桁带前上横梁、外导梁及模板平台移至下一节段施工位置安装挂篮主桁后锚固。4.5后锚固系统后锚系统的作用是在挂篮悬浇混凝土施工过程中，在主桁尾部提供一向下的压力，以平衡挂篮前方的倾覆力矩，包括锚固梁及竖向锚固预应力筋。后锚栓采用32精轧螺纹粗钢筋。4.6挂篮模板及限位系统挂篮外模及内顶模采用钢模，腹板内模采用竹胶板，内外模之间设20圆钢作为对拉筋对拉，以侧模加底模形式布置；外侧模与其支撑架焊为一体，但在梁高变化节15、段需要对过长的外侧模底部进行拆除，以适应变化的梁高；内模采用竹胶板加建筑钢管现场散拼；箱梁底板下最外侧一组底膜220b纵梁在箱梁灌注混凝土时现场需要设置支撑，以顶紧外侧模，防止灌注混凝土时侧模移位。五 悬臂挂篮工艺流程及施工步骤5.1墩顶0#块及悬臂段施工每处悬臂灌注连续梁施工采用2套三角形挂篮，在2个主墩上分别对称平衡悬灌箱梁。0#、1#梁段采用在主墩身周围搭设钢支撑及钢管支架，在支架上浇注成形。其它悬浇段在挂篮上对称浇注砼，边孔边部梁段搭设满堂支架现浇施工。悬浇段和现浇段施工完成后，在边跨先合拢，最后在中跨合拢，形成三跨连续梁。边跨合拢采用支架现浇合拢，中跨利用其中一套挂篮合拢。施工顺序为16、：0#、1#段施工悬臂灌注一般梁段边跨现浇段边孔合拢中孔合拢。各节段施工工序时间：张拉压浆12小时、挂篮行走14个小时、调整模板6小时，绑扎底腹板钢筋12小时、支内模10小时、绑扎顶板钢筋12小时、浇筑砼6小时。各合拢段砼浇筑，选择在非温度变化剧烈日之夜间气温最低时进行。为切实保证灌注质量，在合拢段两端截面间设钢支撑，并于顶底板上各张拉部分钢绞线，以临时锁定合拢端两段梁体。合拢段砼达到一定强度后，拆除临时支座，解除一端活动支座临时水平约束，待砼强度达到设计强度的100%后，且龄期不少于7天，张拉部分正力矩钢绞线。施工时，悬灌两端施工设备的重量要保持平衡，并注意无左右偏载，浇注时不平衡重不得大于17、5吨。挂篮自重不超过40t。挂篮施工步骤图合拢段施工边跨现浇段施工挂篮施工方案结构形式确定挂篮结构设计挂篮加工挂篮静载试验墩柱（0+1） #块施工悬臂挂篮施工 0#和1#梁段灌注施工工艺（1）、钢管支撑0号和1号块墩柱以外悬挑部分采用钢管柱支撑，墩柱两侧各3根，分节段拼装，每个节段钢管柱两端均设外径75mm厚度为20mm的法兰盘，两法兰盘采用24普通螺栓连接，在钢支撑顶部节段采用可调节高度插销式活络端，每个活络端下设两台50t螺旋式千斤顶，千斤顶承重并调节钢管柱高度，在钢管柱顶部标高调整到位后在活络端插销内楔入3cm厚钢楔块并进行点焊，严格控制插销两侧均匀受力和垂直度。钢支撑中部纵向每隔3米采18、用16号槽钢与墩身预埋钢板连接，横向钢支撑之间水平每隔3米采用16号槽钢进行连接，斜向采用剪刀撑型式用50705角钢进行连接，高度至钢管柱顶部，所有连接部位均。顶部横梁采用双40b工字钢，纵向梁采用40b工字钢。纵梁、横梁和活络端顶部接触部分全部满焊处理，横梁双40b工字钢之间每隔2米设一道焊缝。钢管支柱基础采用砼条形基础，基础尺寸为1.517.5m，基础顶面预埋20mm钢板与钢管柱进行焊接连接，具体详见“支架设计检算书”。0#块和1#支架拆除步骤：外侧钢管柱先用气割割除钢管柱顶部活络端钢楔块，调节螺旋千斤顶高度，实现落架。靠近墩柱一侧横向工字钢采用在箱梁底板每侧预留两个直径100mm的预留洞19、，下穿钢丝绳将横向工字钢固定在梁底板，待横向工字钢下三角支架拆除后，调节钢丝绳降横向工字钢。去除梁底板下木楔块和模板。利用两台吊车拆除纵横梁。具体设计见附件“支架设计检算书”。钢管支柱搭设完毕进行荷载试验，预压重量为0#块梁体重量的120，压载实物为砂袋，以消除支架非弹性变形和检验支架设计的可靠性，确保安全。加载前，先确定各测点位置，并做好标记。预压前，测量各点标高。按混凝土重量的分配情况，分级加载至120%施工荷载。砂袋堆放顺序为先底板，后翼板，均要对称进行。砂袋堆放完毕后，测量各点标高。两个小时观测一次，一般维持布载24小时，待前后两次的测量数据在2mm以内，并报测量监理工程师签认合格后，20、确定支架稳定后方可卸除砂袋，卸除砂袋前测量各点标高。卸除顺序为先翼板后底板，也要对称进行。砂袋卸除完毕后，测量各点标高。测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。按预压所得的支架系统弹性变形值进行模板标高调整。(2)永久支座0#梁段灌注时，永久支座先就位并予锁定。由于桥墩与梁采用支座连接方式，永久支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，故根据设计要求需设置临时支墩，用以临时固结锁定梁体，平衡施工中产生的不平衡力矩。每个0#块下设置4个临时支墩，其结构为C40砼，其中加一条硫磺砂浆，以便施工过程中方便拆除临时支墩。临时支座设置见下21、图： 永久支座：永久支座采用球型钢支座。支座四角高差不得大于2mm。(3)模板、钢筋模板安装顺序：底模外侧模内模端头板底板堵头板顶板内模顶板堵头板外翼边板。底模安装：底模采用钢模，施工中注意控制底模平台标高和梁底线形。侧模安装：侧模采用钢模板，钢模板采用型钢支架加固，以保证其整体刚度和尺寸的准确，其模板纵横轴与墩顶纵横轴相吻合。再安装木制堵头模板、并用支撑加固。内模安装：采用竹胶模板和钢管架支撑，并用拉条和外模相拉，保证腹板的几何尺寸。并按设计位置正确预埋预埋件和预留预留孔。钢筋制作：为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在现浇梁段制作钢筋，在模板内分段绑扎钢筋。钢筋骨架外采用砼作保护层垫22、块，强度等级为不小于C50。钢筋安装：底模定位后，先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋，再放置预埋件。波纹管安装：成孔采用波纹管成孔，利用定位钢筋与钢筋骨架绑扎或点焊牢固，尺寸偏差不得大于2mm。为保证波纹管在每段端部位置的准确性均采用堵头填塞。模板上将每个断面的波纹管的位置提前用电锯割出圆洞，然后将每个部位的波纹管对号放入。（4）砼浇注砼采用一次浇注成型的方法。待钢筋、模板、标高、轴线检查合格后方可浇注砼。浇注砼时，先浇注底板，其次浇注腹板，最后浇注顶板。浇筑混凝土时，必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量。振捣棒徐徐插入混凝土面以下2030cm,振捣直至密实、均匀、有浆23、泡冒出，然后垂直慢慢地提出振捣棒，再进行下一块混凝土振捣。严禁直接捣固预应力波纹管或碰到预埋件，以防管道移位或漏浆进去，或致使预埋件出现移位。由于0#块钢筋较密集，振捣过人孔和锲梗、承托等处时可先用30振捣棒，确保混凝土不漏振，避免拆模后出现麻面、蜂窝、空洞等症状，影响混凝土质量和外观。振捣顶板时再改用50振捣棒。注意控制混凝土的自由下放高度，通常情况下不能超过2m，超过2m必须采用串桶，在绑扎钢筋时提前预留下PVC管的位置，浇筑砼前将PVC管插入腹板钢筋内，随砼浇筑高度升高减少PVC管埋置深度。以防止混凝土离析，影响浇筑质量。（5）模板的拆卸待边跨8#合拢且张拉锚固该阶段纵向预应力束及横向预24、应力筋后，方可拆除18#、21#墩临时支座；待中跨8#合拢且张拉锚固本阶段纵向预应力束及横向预应力筋后，方可拆除19#、20#墩临时固结和支架；模板拆除顺序：堵头板内模板外侧模板过人洞模板底模。 挂篮拼装挂篮加工完成后，利用汽车运输到施工墩位处，主墩挂篮拼装采用塔吊提吊拼装，提前在地面上进行试拼，以便在墩顶熟练拼装，等1#梁段施工完毕并张拉预应力索后才能在梁上拼装。拼装顺序如下：梁段挂篮安装顺序为：安装下滑道、前支点及后勾板组拼三角形挂篮主桁架及其联结系安装后锚固安装前上横梁拼装并整体提升挂篮底模平台安装外模及导梁、吊带（杆）安装内模。挂篮拼装的安全质量要求如下：挂篮必须进行载荷试验合格后才能25、进行安装。挂篮拼装严格按照挂篮设计图纸及拼装顺序进行拼装。挂篮拼装的连接全部采用螺栓连接，螺栓必须用测力扳手进行检测，预拉力不小于125kN。精轧螺纹吊杆使用前必须验收合格，安装时必须保证垂直。滑道顶部每隔1米设一道扁担梁，在滑道中部利用精轧螺纹连接器连接梁体腹板竖向预应力筋和扁担梁将滑道固定，不得小于3道，滑道要求安装平直，在滑道的顶面涂一层黄油。挂篮的安装要求保持水平、同高、稳定。挂篮拼装严格按照高空安全操作规程进行操作。挂篮拼装完成后，请监理到现场检查，检查合格后才能进行下一步施工。设专人在挂蓝施工过程中，经常对各吊点、主桁节点、后锚固系统、各连接点、连接螺栓、螺母等关键部位经常检查。526、.1.3 挂篮的预压和试验挂篮拼装完成后要进行静载试验，以确定两片主桁的共同受力情况以及最大荷载时主桁的联结强度和变形量，以便消除非弹性变形和设置准确的预抬值。挂篮预压采用油压千斤顶进行加载，按照控制挂篮整体设计节段箱梁自重的1.2倍进行模拟压重。压载时间自压载结束到开始卸载为48小时，从开始加载就要布设好观测点（对称分布3点），观测次数为加载前、加载（0.4F、0.6F、0.8F、1.0F、1.2F）、加载完成、加载12小时、加载24小时、加载48小时、卸载（1.0F、0.5F）、卸载后共13次。根据观测的数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形。通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制27、挂篮的抬高量。施工中设专人负责测量，并进行抬高量计算。至此挂篮安装完毕。调试合格后，方可绑扎钢筋、立模、浇注。挂篮预压方案图附后。 安装时，需作好中线及标高的控制：中线控制：在1#梁段上放置全站仪，将轴线打到模板上，与桥轴线和底板几何中心比较，确定挂篮位置，如有偏差，用倒链在纵梁上反拉直到中线吻合。标高控制：后视点标高为0#块标高，前吊点标高=设计标高+挂篮弹性变形+挂篮自重引起的对结构的下挠。 挂篮的移动待1#梁段灌注完毕后，等砼强度达到设计强度的100%时，按设计对纵向进行张拉，压浆等强后，移动挂篮，准备灌注下一段对称梁的砼，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：、当前梁段预应力张拉、压浆完成后28、，进行脱模(脱开底模、侧模和内模)。松解内外模前后锚杆，并确认模板已经和混凝土脱离，内模和内模架落于已降低的内滑梁上，外模板及其支撑架落于外滑梁上，拆下底模后吊带、放松底模前吊带，使底模离开梁体。、当前梁段为2梁段时，用千斤顶将挂篮前支点顶起，将短轨换成长轨，将长轨锚固，落下千斤顶，滑船压在轨道上。当前梁段为37梁段时，用千斤顶将挂篮前支点顶起，拖动轨道至下一梁段位置就位，锚固轨道，落下千斤顶，滑船压在轨道上。、放松主桁架的后锚杆，挂篮后结点进行锚固转换，将上拔力转给后滑座（走行小车）。、拆除底模后锚杆，此时底篮后横梁仅用吊带吊住，吊挂在外滑梁上。、拆除侧模后端的内吊杆，用后滑梁架后端吊住。此29、时内滑梁架的上端固定在桥面上。、拆除内模滑梁的后吊杆，用特制的后滑梁架将内模滑梁后端吊住并固定在已成形梁体顶板下沿。、进行走行前的安全检查，重点检查部位为挂篮所有滑轨是否相对水平和与桥轴线平行，支座锚固和支垫情况，挂篮前后支座、挂篮上是否有人员在作业。、用两个10t链条葫芦牵引挂篮前移，将主桁系统、底模、侧模及内模滑梁（此时内模及内模架不作移动）一起向前移动，直至下一梁段位置。、挂篮就位后，用挂篮后结点千斤顶进行锚固转换，将上拔力由后滑座（走行小车）转给主桁后锚杆。、安装底模后锚杆。、安装侧模、内模后吊杆，调整后滑梁架。、调整模板位置及标高。、待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调30、整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。、梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。挂篮移动注意事项：挂篮移动时要保持整体平移，左、右三角形桁架协调一致，防止移动时三角形桁架受水平力过大，采用10t倒链牵引移动，当倒链牵引困难时应查明受阻原因后再进行移动，防止强行推进造成锚固精轧螺纹钢或横联架发生剪切脆断。挂篮的移动速度控制在0.1m/min时以内，两侧主桁的行走速度必须保持一致，移动匀速、平行、同步，两侧主桁行走不同步的距离差额不得大于3cm。挂篮移动时左右晃动距离不能大于1cm，同时控制好滑道方向，采取划线吊垂球或经纬仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，中线偏31、差不得大于5mm，如有偏差，使用千斤顶逐渐纠正。挂篮移动前要检查滑道锚固情况，要求每根滑道要锚固三根竖向预应力钢筋，防止挂篮移动时发生倾覆失稳。并在挂篮主桁架尾部设不少于一道横扁担梁和1根直径32mm精轧螺纹钢锚固于梁体竖向预应力筋防止滑道锚固失效造成挂篮倾覆，扁担梁的位置离主桁架立杆距离不小于2.1米。挂篮移动时两侧吊杆要用倒链保护。 绑扎钢筋、预埋波纹管道钢筋按要求下料、弯制，制作成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时吊装至挂篮位置，人工绑扎。先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋及管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。安装钢筋、波纹管道、32、预埋件的尺寸偏差不得大于设计和规范要求。全桥纵、横向预应力管道按照设计要求采用波纹管成孔，安装波纹管时如果管道与构造钢筋位置冲突时，适当移动构造钢筋，绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取“井”字型定位钢筋固定(纵向按600mm间距布置，在管道转折点处定位网间距加密为300mm)等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移动。定位网钢筋需焊接成型，并与梁体钢筋相连，焊接时，安排专人严格盯控，防止电焊烧穿波纹管。同时，为防止弯曲段底板的纵向预应力筋崩出，设置12防崩钢筋，防崩钢筋沿底板预应力钢筋凸曲线段布置，纵向间距100mm。在灌注混凝土前检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，并在33、提前在预应力管道内穿入PVC管，防止漏浆，在混凝土灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移动、破损、漏浆。 混凝土施工原材料：混凝土施工所用的骨料、水泥、外加剂必须符合有关规定。配合比设计：本桥悬灌梁体混凝土设计为C50混凝土，由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用混凝土配合比的坍落度应在180220mm为宜。混凝土拌制与运输：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼罐车运送砼。混凝土灌注与振捣：为了使后浇筑的混凝土不引起先浇筑混凝土的开裂，箱梁梁段混凝土一次浇筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土初凝前，以免裂纹产生，同时砼浇注时应先浇注挂篮外侧砼，后浇筑34、挂篮内侧砼，避免挂篮变形拉裂已浇筑与未浇筑段间连接缝。施工时特别注意锚垫板下、横梁及腹板位置的振捣，保证混凝土捣固密实，无蜂窝麻面。为延长混凝土的凝固时间,防止早期收缩过大，混凝土中掺加缓凝减水剂。混凝土浇筑顺序从低处向高处分层浇筑，为减少混凝土的收缩产生的裂缝，桥面混凝土采用两次收浆处理。悬臂施工过程中，挂篮两边对称移动，浇注砼时，不平衡重不得大于5吨，且挂篮及模板重不超过40t。 预应力施工钢绞线穿束：纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后35、安装锚具、千斤顶。竖向预应力筋依设计下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向铁皮管中。张拉前应对张拉千斤顶和油压表进行配套标定，油压表采用0.4级防振型，每使用200次或一个月必须标定一次。钢绞线张拉：纵向预应力束张拉选用YCT-300型千斤顶、横向预应力采用YDC270Q型千斤顶施张。纵向预应力筋张拉是控制工期和质量的关键工序。张拉必须按设计要求的顺序进行，在梁段砼强度达到设计强度的90%后且龄期不小于7天即可开始张拉纵向预应力筋，横向预应力筋张拉紧跟本段进行。张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉力控制为主、伸长量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板36、同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在两天内完成压浆。预应力张拉注意事项：在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶前方，操作和测量人员应站在侧向进行工作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦力损失。张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3，且一束钢丝只允许一根。预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切割，但外露长度不小于钢绞线直径的1.5倍，且不小37、于3cm。锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时，采取防锈措施。每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。 孔道压浆 浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R2850MPa，水泥标号不得低于42.5号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.400.45；并掺入阻锈剂，初凝时间大于4小时，终凝小于24小时；压浆配合比，水泥：压浆剂：水：防冻剂=1:0.1:0.33：0.03，每立方用量，水泥1367kg，压浆剂138kg，水496kg，防冻剂41kg。 压浆准备：张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道38、通畅。 压浆方法：启动真空泵，使系统负压能达到0.070.1MPa，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。 拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它外加剂倒入搅拌机，搅拌515分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。 灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右且灌浆泵输出的浆体达到要求的流动度（1725s）时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门39、并关闭负压容器阀门，关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到0.4MPa左右，持压3分钟，关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀门清洗，拆透明高压管。注意事项： 灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞；直线孔道灌浆，应从构件的一端向另一端；曲线孔道中灌浆，应从孔道最低处开始向两端进行。 搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于储浆筒内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。 灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，再继续40、加压至0.50.6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔。 为保证压进的水泥浆充分填塞波纹管，水泥浆中掺入压浆剂，管道冲刷完成后开始压浆，在排气孔排出纯水泥浆后将压力控制在0.7MPa并持荷5min后封闭注浆孔。 压浆工作宜在张拉工作完成后2天内完成，压浆时环境温度或压浆后3天内环境温度不得低于5度。当白天温度高于30度时，采用地下水进行降温，保证温度不高于30度。 封锚张拉槽及封锚块采用C50干硬性补偿收缩混凝土进行填封。混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上打毛，清除表皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑，并要求振捣密实。注意事项：孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混41、凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。 设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。 固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。浇筑封锚混凝土时，要仔细操作并认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。5.2边跨边块现浇段施工(1)、五陵卫河特大桥（40+64+40）m连续梁边跨9#、9#块采用支架现浇方案。现浇支架分碗扣式支架和钢支撑两部分。下部采用钢支撑搭设平台，每个边跨现浇段设2排钢支撑，每排3根，钢支撑横向间距为3米，纵向间距为6米，平台设2根40b工字钢作为横梁，纵向设40b工字钢作为纵梁。钢支撑之间和墩身每隔3米设一道水平连接，水平连接均采用1642、号槽钢，为保证连接部位焊接质量，在所有槽钢和钢支撑、墩身预埋钢板连接处均采用1cm厚钢板进行焊接连接，横向和纵向剪刀撑连接件均采用80808mm角钢，纵向工字钢顶部满铺方木，所有横向方木均采用木条和钢钉固定成整体，防止方木移动。上部搭设碗扣式满堂支架，纵向间距为0.6米，横向立杆布置间距为20.9+110.6+20.9=10.16米；横杆步距1.2米(层高1.2米)。纵横分别设置剪刀撑，沿线路方向每2.4米在横截面上设置一道，剪刀撑与地面夹角45。具体布置见图。钢管上下均采用可调调节支撑，所有支架应依据搭设高度设置剪刀撑。因满堂支架是整个梁体重要的受力体系，所以钢管支撑的杆件有锈蚀，弯曲、压扁43、或有裂缝的严禁使用；使用的扣件有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。支架设计图及计算书附后。支架顶先后放置纵、横向方木支垫，横向支垫同时作为底模支撑肋。支架在外侧搭设范围比梁体正投影面宽1.2米做为工作面。(2)、外模、内模采用竹胶板，外模模板下采用1010 cm的方木作为横向支撑肋，底模和外模支撑间距为20cm，下部采用1515cm的方木作为纵向支撑，支撑于竖向顶托上，翼板下纵向方木间距90cm，底板下部方木间距60cm，侧模模板竖向支撑肋采用1515cm方木，中心间距30cm；竖向支撑肋外侧采用48，壁厚3.5mm双钢44、管固定，双钢管间距60cm，双钢管两根钢管之间穿16mm圆钢作为拉丝固定侧模，其纵向距离为90cm，横向距离为60cm。(3)、钢支撑下部基础设扩大基础，扩大基础截面为1m1.5m8.5m，砼强度等级为C30，扩大基础下部换填100cm厚A、B料，换填宽度不小于3米，分层压实，地基承载力不小于200kPa，用触探仪对地基承载力进行检测，10cm厚C20混凝土将扩大基础四周进行硬化，稍高于便道20cm，两侧设置3030cm排水沟向外排水。(4)、砼灌注前按梁体砼重量的120%进行加载预压，加载按60%、80%、120%分级加载，在加载到120%后24小时内沉降量小于2mm即可卸载，如不能达到要求45、应延长加载时间。消除支架在荷载作用下的非弹性变形，且测出支架在荷载作用下的弹性变形，保证合拢精度，使合拢段两端标高误差不大于2cm。 (5)、其它模板、砼浇筑、预应力施工工艺同悬臂段施工。5.3合拢段施工及体系转换合拢是悬臂灌注施工体系转换的重要环节，合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁线形，控制合拢段的施工误差。本连续梁施工在边跨先合拢，形成两单悬臂梁，最后在中跨合拢，形成三跨连续梁。边跨合拢采用支架现浇合拢，中跨利用其中一套挂篮合拢。合拢后张拉钢绞线完成体系转换。合拢前调整中线和高程，将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后采用体外刚46、性支撑和四束永久性钢束进行约束锁定。合拢梁段施工工艺流程：安装底模、侧模板，测量底模标高绑扎底板钢筋，安装底板波纹管安装底模支撑绑扎腹扳钢筋，安装腹板波纹管、预埋件安装顶板支撑，安装内模绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管、预埋件张拉顶板及底板临时钢绞线束灌注砼。合拢段砼灌注，应选在非温度变化急剧日之最低气温时进行。为切实保证灌注质量，在合拢段两端截面间设钢构架，并于顶底板上各张拉部分钢索，以临时锁定合拢段两端梁体。合拢段混凝土达一定强度后，拆除临时支座，解除一端活动支座临时水平约束。待混凝土达90%强度后，张拉部分正力矩索。具体施工时，我们会根据施工时的气候等条件制定相应的如夏季施工方案等。5.4线47、形控制箱梁的线形影响因素线形控制是箱梁施工控制的关键内容。箱梁分段悬浇时，影响线形变化的主要因素有：各梁段混凝土自重；挂篮及梁上其它施工荷载的作用；张拉预应力筋的作用。在合拢阶段，影响线形变化的主要因素有：合拢段混凝土重量及配重作用；吊架的拆除；张拉预应力筋的作用等。线形控制的基本原理线形控制的基本原理是：根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化值（即竖向变形），根据施工预拱度，据此调整每块梁端模板安装的前缘标高。预拱度计算将连续梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：浇注新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。每一段结构单元数与实际结构梁段数一样，在每一时段都对结构进行一次全48、面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行分析，即可叠加得出最终预拱高度。 箱梁的线形控制为保证箱梁结构尺寸，满足设计要求，施工中的线形控制十分重要，箱梁的线形控制包括标高控制、中线控制、跨度、扭曲及断面尺寸控制。（1）标高控制影响箱梁悬臂端产生挠度的主要因素有：梁体结构自重、施工荷载、挂篮结构的变形和气温等。节段前缘施工标高确定节段前缘施工立模标高Hi由两部分组成，即：HiHif其中：Hi第i梁段的实际立模标高Hi第i梁段的设计标高f综合考虑各种因素的影响而增设的施工预拱度f= fi1 +fi2其中：fi1为节段预拱度fi2为挂篮变形预留的增量值所以节段前缘施工标高为：Hi49、HifHifi1 +fi20#梁段施工完毕后，在其中部顶横向两侧设临时水准点，作为箱梁施工标高控制点，并与加密水准点进行联测。在每节段设水准观测点9个，其中6个设于模板表面，3个设于砼灌注完后梁顶面。测量控制分为四个阶段进行：砼灌注前立模标高控制、砼浇注中的模板标高控制、砼浇注后预应力施加前的挠度观测及校核、施加预应力后的挠度观测及校核。（2）中线控制在0#梁段施工完毕后的梁顶中部设中线控制点，并常与两端中线控制点联测。中线测量包括三个阶段：挂篮定位控制、砼灌注前控制和砼灌注后复测。（3）扭曲控制在每节浇筑混凝土前和浇筑混凝土后，对挂篮和混凝土结构控制点的高程和平面线形进行综合分析，以便控制扭50、曲变形。（4）节段长度及截面尺寸控制每节段施工完毕后，用钢尺对梁体长度、断面底板厚度、腹板厚度、顶板厚度、两翼板宽度及顶板总宽度进行复核，有误差时在一个节段及时预以调整。（5）合拢段连接控制为了保证合拢段的合拢精度必须控制每施工段结构的竖向和横向偏移精度，每浇筑一段调整一段不产生累计误差，控制合拢的偏差在规范要求范围以内。为了了解悬臂连续梁内力的真实情况在第一联悬臂施工时，进行主梁应力测试、温度场测试、临时固结反力测试及预应力损失测试，具体检测措施由检测单位来实施。六 施工质量及验收标准6.1地基处理质量要求地基处理后地质承载力不得低于200kPa。如不满足要求，要重新进行处理。防排水要严格按51、照要求进行施工，确保雨季地表水不进入地基，影响地基承载力。地基处理完后，平整度要满足要求。6.2支架施工质量要求在搭设支架之前，必须对进场的支架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。支架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座标定立杆位置。周边支架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件要随搭升的支架一起及时设置。工人在架上进行搭设作业时，作业面上要铺设必要数量的脚手扳并临时固定。工人必须佩带安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。6.3支架预压质量要52、求加载时注意加载重量的大小和加荷速率，待地基在前一级荷载作用下，达到一定固结度后，再施加下一级荷载。加载要均匀加载，禁止局部大重量加载。加载过程中要注意观测沉降变形，防止大沉降变形的发生。6.4模板质量要求底模和侧模安装要特别注意接缝处理，所有模板接缝均设特制密封耐油橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。在模板接缝的不平整度超过1mm时，用腻子找平后进行磨光处理，使其光滑平整，保证混凝土外观。模板安装要整齐，使得接缝痕迹横平竖直。模板安装允许偏差如下表：表6.1 模板尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1侧、底模板全长10尺量检查各不少于3处2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处3底53、模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量检查6隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于处8侧、底模板平整度每米长度21m靠尺和塞尺检查各不少于5处9桥面板宽度+10，0尺量检查不少于5处10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012顶板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查6.5钢筋施工质量要求（1）钢筋进场检验合格后方可使用。（2）钢筋需要接长时利用双面搭接焊和其它设计指定或规范允许的方法连接。（3）钢筋制作要求见下表：表6.2 钢筋骨架制作及安装序号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度54、方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的位置20mm3箍筋内边距离尺寸差3mm（4）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。（5）箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。（6）绑扎用的钢筋要向里弯，不得伸向保护层内。（7）钢筋绑扎允许偏差见表6.3：表6.3 钢筋的绑扎允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，06其他钢筋偏移量206.6预应力管道质量要求制孔管管壁要严密，确保其定位准55、确，管节连接平顺。孔道锚固端的预埋钢板要垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时清理。6.7混凝土浇筑质量要求（1）混凝土的浇筑采用分节段连续浇筑、一次成型。（2）预制梁混凝土拌合物入模前含气量控制在3%4%，混凝土拌合物坍落度45min损失不大于10%。（3）浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法浇筑。水平分层厚度不得大于50cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。（4）混凝土下落距离不得超过2m，超过2m必须采用串筒或溜槽进行灌注，防止混凝土离析，并保证预埋管道不发生挠曲或位移，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。6.8预应力张拉质量要求油表精度不低于0.456、级，钢绞线的实际伸长值与设计值误差控制在6%以内，滑断丝数不超过总数的0.5%，不在一束、同一侧内，否则进行返工重拉。每一束钢束的一端回缩量不得大于6mm，否则同样需要重新张拉。6.9梁体混凝土（1）混凝土施工的检验符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的相关规定。（2）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合下表6.4。（3）梁体及封端混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。表6.4 箱梁体梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1箱梁全长257、0检查桥面及底板两侧，终张拉30天后测量2箱梁跨度20检查支座中心至中心，终张拉30天后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度10检查1/4跨、跨中和梁端4腹板厚度+10，5通风孔测量，跨中、1/4跨各2处5底板宽度5专用测量工具，跨中、1/4跨和梁端6桥面偏离设计位置10从支座螺栓中心放线，引向桥面7梁高+10，5检查两端8梁上拱L/3000终张拉30天时9顶板厚+10，0专用工具测量，1/4跨、跨中和梁端各2处10底板厚+10，011挡碴墙厚度5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米偏差3侧量检查不少于5处13梁面平整度每米偏差51m靠尺检查不少于15处14底板顶面平整度每米偏差101m靠尺检查不少于158、5处15钢筋保护层不小于设计值专用仪器每10米检查顶板、两侧腹板和底板等部位不少于四处16上支座板边缘高差1尺量支座中心线3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察17电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全完整、位置正确、安装牢固观察接触网支架座钢筋泄水管、管盖桥牌注：表中有“”的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。七 施工保证措施7.1施工质量保证措施（1）建立健全质量管理机构 成立质量管理领导小组，在施工中，大力开展全面质量管理，对重点、难点工序进行攻关，提高工程质量。（2）加强质量教育，强化全员质量意识 有计划地对全体参战人员进行59、质量教育和全面质量管理教育，举办单项技术培训，上技术质量课，使全体员工熟练掌握所干工程的技术标准、质量标准和操作工艺要求。同时制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。（3）加强原材料、半成品的质量控制建立健全物资管理规章制度，规范采购行为，严格检验、验收、存储、保管和领、发料制度。如钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。实行标准化作业，在标段内拌合站，集中拌和，保证砼的拌和质量。控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料（各60、种集料、水泥、水）和出料，并自动控制混合料的拌和时间。（4）施工过程质量控制认真领会设计意图，全面掌握设计文件内容，认真细致地做好复测、测量放样和各级技术交底工作。严格管理，加强施工过程控制。每道工序施工前，由工程技术人员按照指南、验标要求，根据批准的施工组织设计，编制相应的施工作业指导书并下发至施工工班认真学习，作为施工依据，用以指导施工作业。施工中，坚持技术人员跟班作业指导施工制度，做到施工全过程事事有人管、处处有人管，使各项施工处于受控状态。在整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法。加强工程质量检查与检测。坚持61、“三检”制度，即自检、互检、交接检制度，加大对工程的检查力度，使工程质量时刻处于受控状态。（5）混凝土质量控制混凝土浇筑采用一次浇注成型的方法，即底板腹板顶板的顺序。浇筑过程中，严格控制分层灌注厚度和捣固质量，并注意混凝土的自由下落高度不大于2米。同时所有梁体浇筑中，必须确保混凝土初凝前不被扰动。浇筑完毕12小时后，及时进行养护，养护采用外露表面彩条布加草袋进行覆盖的方法，养护应保持连续性，设专人现场负责养护，并做好养护记录。（6）预应力质量控制预应力张拉应遵循“配套、同步、对称、偏心荷载小”的张拉原则，确保完好无损。在张拉过程中，由于各种原因会导致预应力束断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至62、使构件不能建立足够的预应力，所以在预应力筋张拉过程中，张拉力及与之对应的预应力筋伸长量都要认真做好量测和记录，以作为检验张拉效果时的依据。（7）加强同监理工程师的交流与沟通在工程施工中，加强同监理工程师的联系，互通情况，密切配合，共同为提高连续梁工程质量而努力。在施工中尊重、服从监理工程师的领导，对监理提出的质量问题要及时采取措施予以纠正；其次要经常和监理工程师交换意见，来提高工程质量和加快施工进度。7.2安全施工保证措施7.2.1连续梁施工安全保证措施（1）项目部设安全领导小组，负责施工、行车安全领导工作，施工现场设现场专职安全员，做好现场安全管理、监控工作。（2）加强全体施工人员安全意识教63、育，对高空作业进行专项安全交底。坚持上岗前全员培训和考核制度，对于考核不合格人员，不得上岗作业。（3）做好高空坠物的防范工作，施工作业面不得堆放杂物，现场废料必须及时清理出危险区域。所有施工机具、材料应摆放整齐，并尽可能固定或放入固定容器内。（4）防水措施：在木板上钉上1mm厚铁皮，铁皮与木板间刷防水胶，铁皮接缝处压3mm厚钢带，钢带宽度为5cm，作为防水层，四周设积水槽，由水泵抽到线路以外排放。（5）防坠措施：在挂篮下部设防护棚，防护棚采用满铺5mm厚钢板，并延伸至挂篮四周各1米；挂篮四周采用外挂密目铁丝网，内侧采用竹胶板封闭，防止焊花飞溅到桥上；挂篮端处设专用上下扶梯；已浇梁段两侧加设防护64、栏杆及防护网，防止坠物，保证行车和施工安全。（6）夜间及暂停施工期间必须安排专人值守工作现场，严禁无关人员进入施工现场。7.2.2其他施工安全保证措施（1）参加施工的全体人员必须接受安全技术教育，考试合格后方能上岗操作，施工过程中严格按照操作规程办事。（2）对于各种施工机具定期进行检查和必要的试验，特别是对梁上的供电线路和张拉机具，更要经常检修，确保其处于良好的状态。（3）对于重要工作和关键工序实行重点管理，并做好经常性的检查和监护，特别是对高空作业和预应力张拉，教育工人加强个人安全防护，并严格按照规程操作。（4）加强防火工作，现场设置消防器材。在搭设支架、立筑模型和混凝土养护生火时，加强消防65、检查，保证工程不发生火灾。（5）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。（6）严格按照施工现场安全用电的规程和要求，非专业人员不得使用和操作专业电力机械及供电设施，用电施工机械设施安装触电保护器。（7）脚手架、施工作业平台等设置围栏、挂安全网，防止落物伤人。高空作业人员挂安全带、戴安全帽，不得穿拖鞋、和硬塑料底鞋。施工材料的起重设备严禁载人上下，施工时设置专供工作人员上下的载人设备，以确保安全。（8）电焊作业必须佩戴电焊罩，以免造成对眼睛的严重伤66、害。（9）交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。（10）安质部门派遣安全员，协助工程部定期对工程的安全进行全方位大检查，做好安全检查记录，并向监理和上一级领导汇报，使工程的安全时刻处于受控状态。（11）挂篮施工中，由于涉及的钢构比较多，所以在用电时要加强电流绝缘，不得漏电，用完电后一定关闭闸刀。（12）张拉钢筋及钢绞线时，千斤顶旁严禁站人。7.3现场文明施工保证措施施工场地统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保67、管制度。施工用电要统筹安排，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；严禁乱拉电线和私接电器设备，用电线路及电器设备要由专业人员管理、维修，非专业电工不得从事电工作作业。 工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、长明灯。施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。施工中，负责保护施工范围内相关建68、筑物、管线，以保持周围环境协调。施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。7.4夏季施工根据整个工期安排，五陵卫河特大桥（40+64+40）m连续梁处于夏季施工，根据现场实际情况，制定如下措施。夏季施工注意问题本桥受夏季影响的工程主要是指圬工的施工，因此，在进行圬工工程施工时，应注意以下问题：（1）详细制定工程砼降温、人员防暑措施，从设施、环境上按安全度夏的要求配置、改69、良修建，切实做好降温、防暑等安全措施，确保砼耐久性及人身安全。（2）针对夏季混凝土施工气温高、混凝土失水快的特点，主要采用遮盖、水冷、空调降温、洒水降温的方法对混凝土的原材料、拌和、运输、浇筑、养护全过程进行降温，同时在气温高于30时，应合理调整工序，尽量避免混凝土施工。（3）在配合比设计上充分考虑坍落度损失，采用大流动度、高和易性的混凝土，采用普通硅酸盐水泥，掺用缓凝型、减水剂，确保良好的工作特性。（4）混凝土浇注时测温控制（入模温度不宜大于30）；芯部温度检测标准不宜超出60，最大不超过65，否则应通过水冷方式进行内部降温。（5）在浇筑顺序上采用从一端向另一端，由底板向顶板，水平分层、斜向70、分段、层层推进的一次性浇筑方法。（6）在浇筑厚度和振捣方式上采用3050cm一层，插入式振动棒垂直点振的方式,并用附着式振动器辅助下灰和表面收光。（7）在收面和养护上采用二次收面和覆盖、蓄水相接合的养护方式。7.4.2 夏季施工其他注意事项（1）在酷暑季节做好室外作业人员的劳动保护，及时发放防暑降温用品，保证人员身体健康。（2）加强对设备的维护保养，保证设备的正常工作状态。（3）砂、石材料放置在料棚内，以保证骨料的温度。（4）采用砼运输搅拌车运输砼，在运输过程中对车辆采用隔热棉毡进行包裹。（5）砼拌和站和现场配备温度计，及时检查砼出仓、入模温度，保证砼入模温度介于530之间。7.4.3 夜间施71、工措施尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。运输车辆及其它行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。通道口加强防护，并设明显警示标志。7.5施工现场消防及治安管理施工现场消防管理认真执行消防条例，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，建立逐级防火责任制，全面落实各项防火措施，防止发生火灾事故。经常对职工进行安全防火教育。宣传用火、用气、用电安全常识，消防器材必须置于规定地点，严禁挪用。要指定专人定期检查、更换，保持性能良好。消防器材必须置于规定地点，严禁72、挪用。要指定专人定期检查、更换，保持性能良好。施工现场的规划、布置、结构必须符合防火规定，并配备消防设施。施工现场划分用火作业区、易燃可燃材料场区域。安装使用电气设备，使用明火、焊接、切割等作业必须符合安全防火规定。在非用火区设置明显的禁火标志，严禁在非用火区内吸烟及违章使用明火。经常对施工现场进行防火检查，发现火险隐患、督促整改。不及时消除重大隐患的，应发隐患通知书，限期整改。发现火情，必须及时报警，组织扑救，认真保护现场。发生火灾事故，要认真勘查现场，分析原因，按照“三不放过”的原则，认真查处。施工现场治安管理在施工准备阶段就与当地公安机关取得联系，使公安机关掌握工程概况、施工组织与方法、73、工程地理位置及施工地区的治安情况，制定施工现场治安保卫工作措施。主动与所在地公安机关建立联系，取得支持与配合，按其分工管辖范围共同维护施工现场治安秩序。要贯彻“预防为主”的方针，做好以防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故和哄抢施工物资为重点的治安防范工作；建立健全安全管理制度，监督、检查落实情况。对施工现场宿舍区、集体食堂等场所建立健全安全防范制度。八 应急预案8.1工作原则以人为本，减少危害。切实履行管理和服务职能，把保障职工健康和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。居安思危，预防为主。高度重视挂篮施工现浇箱梁施工的安全工作，常抓不懈，防患于未然。增加忧患74、意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。统一领导，分级负责。在项目部的统一领导下，建立健全分类管理、分级负责，重视现场、主抓基层的应急管理体制，实行行政领导责任制，充分发挥专业应急指挥机构的作用。依法规范、加强管理。依据有关法律和行政法规，加强应急管理，使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。快速反应，协同应对。充分动员和发挥项目部和操作班组的作用，依靠广大职工自身的力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理体制。8.2组织机构及职责8.2.1组织机构、领导小组：组 长： 刘 博 副组长： 刘克升 、余建国 、马家合、任玉甫75、成 员： 史书亮 、林世坤 、王华伟、孙 萌、王 建、黎 智、综合协调机构：应急处置领导小组下设办公室，负责综合协调和日常工作。办公室设在项目分部安质部，项目分部值班电话：0372-7953959；传真：0372-7953959。、应急救援队伍： 项目分部应急救援队伍由项目分部领导小组和各部门负责人组成。项目分部下设三个应急救援分队，由项目分部管理人员、作业队长和作业人员组成，三个应急救援分队负责人分别为：刘俊杰、张洪涛、陈祖洪。、应急物资：医疗器材：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用药品，各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。、应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报组长或副组长76、抢险领导小组抢险方案确定人员、物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡 8.2.2人员职责 刘 博 ：了解掌握事故情况，组织现场协调指挥 刘克升： 及时布置现场，制止险情；及时报告相关单位，采取紧急措施。 余建国、任玉甫：负责立即同附近医院联系，说明事故详细地点、情况，并派人到路口接应。 马家合：调动机械设备配合抢救和清理事故现场。 史书亮、林世坤：维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录、现场拍照、疏散现场人员。 王华伟：负责组织人员保护现场及疏导车辆。 孙 萌：及时配备抢救用的药品及医疗器具，尽快赶赴现场抢救伤者。 王 77、建： 负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。8.2.3通讯联系医院急救中心 120 项目部值班电话：0372-7953959有关负责人电话：8.2.4交通事故应急措施（1）、当交通事故发生后，调度黎智应及时向交警队报告事故发生，明确汇报事故发生详细位置，同时应汇报安监局和单位领导。（2）、发生人员伤亡时，任玉甫应及时向120或向事故发生就近的医院报告，请求支援。派人到路口进行接应，同时疏导交通。（3）、若发生交通事故车辆阻断交通则使用装载机或吊车将发生交通事故的车辆拖走或起吊至路旁或安全地带,并进行拍照保留证据。（4）、在交警队、医院等急救人员尚未到场的情况下，应78、本着救人要紧的原则，紧急实施对伤员的急救，直到急救人员送往医院。（5）、领导小组迅速到位，指挥协调工作，并及时向上级有关部门汇报。（6）、交通事故发生后，应及时疏散现场围观人员，协助交警维持秩序，保留现场，提供交警需要的证据。 （7）、配合交警进行事故处理、事故原因调查。8.2.5注意事项（1）、事故发生后组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和通知有关负责人。（2）、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（3）、对伤肢不应抬高、按摩或热敷。8.2.6预防措施加强安全教育。对所有参加施工的人员进行安全教育，提高安全意识，对安全要做到人人关心，事事关己。严格安全检查。现场安全人员要对施工机械设备严格检查，不但要保证其本身的使用安全还要保证其在规定范围内停放、作业，严禁侵入预留行车道。标准化作业。严格执行各种安全操作规程，对于违规作业人员要严厉批评、严肃处理。持证上岗。对于吊装、焊接等特殊工种，所有操作人员必须做到持证上岗。严格制度。制订相应奖惩措施，并严格执行。九 附图表1、钢支撑及满堂支架结构检算2、三角挂篮设计验算书3、0#、1#段施工工艺流程图4、挂篮施工工艺流程图5、五陵卫河特大桥（40+64+40）m连续梁施工支架布置图6、五陵卫河特大桥（40+64+40）m连续梁施工进度横道图7、五陵卫河特大桥（40+64+40）m连续梁施工进度网络图