1、目 录1、编制说明12、编制依据13、工程概况14、工程管理目标及施工组织部署25、施工准备36、施工方法56.1 测量工程复合土工膜56.2、土方工程66.3、土工布、复合土工膜116.4、钢筋工程156.5、模板工程176.6、砼工程216.7、水平和垂直运输237、雨季施工措施238、质量保证措施249.安全施工措施2510、文明施工措施2611、施工进度计划（见附页）。26XXX项目事故应急水池施工方案1、编制说明本工程为xxx项目事故应急水池工程，本工程施工方案综合考虑现场施工情况，在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求；坚持“科学组织、合2、理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想；确保优质、安全、高效完成工程建设。2、编制依据工程测量规范 GB 50026-2007地基与基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010碾压式土石坝施工技术规范 DL/T5129-2001土工合成材料 非织造布复合土工膜 GB/T 17642-2008 建筑工程施工工艺规程(山东3、省工程建设标准) DBJ14-032-2004施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工手册（第四版，建筑工业出版社）；未列出的规范见设计文件及施工详图的规定3、工程概况3.1、工程环境本工程施工地点位于现有污水处理厂内，在原水塘处进行施工，该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。3.2、工程概况事故应急水池为矩形，东西长87m，南北长72m，池底绝对高程55.00m，坡顶绝对高程59.20m，边坡1：2。在事故应急水池池口现浇砼压顶，坡与底皆用厚200mm的予制C25素砼块干砌而成，下铺碎石，碎石层厚200mm，以下铺一4、层复合土工膜防渗，复合土工膜的顶面与底面各再加一层无纺土工布，以防防渗膜被刺破。以下再铺一层厚100mm的碎石（反滤）以使膜下的地下水能自由顺畅地各向流动，汇集于各集水沟的排水管内，最终汇流于排渗井，由水泵排入河内或作他用。施工内容为事故应急水池土建工程，附属排水、工艺设备、管道、电气及仪表安装工程4、工程管理目标及施工组织部署4.1、质量目标质量目标：以质量为中心，精心组织、科学管理、文明施工，安全、优质高效的完成施工任务。4.2、工程进度目标施工工期从2014年5月1日到2014年6月30日。4.3、安全生产目标 完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在15、以内，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。 4.4、管理组织根据工程的特点，建立以施工项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度的权威性，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。4.5、质量控制小组建立质量保证体系，成立本工程质量控制小组，以项目技术负责人为组长，组员由各专业人员组成，在项目施工中对各分项工程进行检查评比，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准，做到上道工序不达标，下道工序不准施工。4.6、文明施工控制小组建立环保体系，成立以施工项目经理为组长,组员由各专业施工组负责人组成,在组长统一协调下,互相配合,密切协作,保证施工现6、场整洁文明，工完料净，创建文明示范现场。4.7、安全控制小组建立安保体系，成立以施工项目经理为组长，组员由各施工组专业人员组成。加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生。4.8、施工力量组织：根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下： 、土方施工队：主要负责淤泥、土坝挖填土方工程。 、石方施工队：主要负责边预制块的制作、砌筑施工。、附属施工队：钢筋砼井的浇筑及配合各施工队施工。 施工作业班次：根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，采用流水作业的施工方法，分两个班次。 5、施工7、准备5.1、技术准备、现场准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：组织施工人员熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法施的准备。作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。对图纸存在的问和特定技术措题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。提出详细的材料、设备、劳动力8、等计划；认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。 5.2、现场准备5.2.1、施工道路及场地：做好现场三通一平工作，及临时设施，并做好施工现场道路及材料的安全防护工作。5.2.2、道路及材料场地的安全防护：道路两侧及钢材堆用型架搭设彩钢板防护，高出地面2m。5.2.3、平整场地、接通现场施工临时用水电及其它设施，如木工棚、钢筋棚等设施。5.2.4、配电线路的设计a、由业主提供的配电箱，进入施工现场总配电箱，由总配电箱进入分配电箱，由分配电箱进入各开、关箱，主线电缆选为VV22-370+2，支线用YJV-ZZ-9、5*16引至开、关箱。电缆采用直接埋地方式。敷设深度为0.6米,并在电缆上下均匀铺设50厚的细沙,然后覆盖砖保护层,跨路时应用钢管作套管进行防护.电缆接头应牢固可靠,埋地电缆进出地面加塑管防护。b、本配电线路采用三相五线制，TN-S保护系统。配电箱与开关箱设计a、所有配电箱应标其名称、用途，并作出线路标记。b、所有配电箱门应上锁，并有专人开关，配电箱、开关箱应设有防雨防尘措施，保护零线应通过接线端子板连接。c、配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并保持清洁，配电箱导线的进线口、出线口应设置在箱体的下底面。接地与接地装置设计：a、现场接地在总配电箱处,塔吊、搅拌站、钢筋对焊机处均作接地。b、保护零线10、的每一重复接地电阻不大于10 ,接地体采用角钢、钢管。c、接地线采用10mm2铜芯线,保护接零线采用黄绿双色多股铜芯线,单机不小于2.5mm2。5.2.5临时设施的搭设根据平面布置图临时搭设位置,进行搭设,用空心砌块M5水泥砂浆砌基础，彩钢板墙、屋面，塑钢门窗。5.2.6主要施工机具准备计划名称 单位 数量 规格搅拌机台1JS500砂浆机台1HJ200A钢筋弯曲机台2CT-45钢筋切断机台1QT5-40-1钢筋调直机台1C35-8/4圆轮锯台1MT06电刨子台1MB-315插入式振动棒台42A50履带式挖掘机台3PC320自卸汽车辆2拖拉机辆8电焊机台2污水泵台4推土机台1水准仪台1电子经纬仪11、台15.2.7、试验、检验计划严格按照国家规定的原材料试验、检验要求，对进场的原材料按批量进行检验、复试。袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号且连续进场的水泥为一检验批，但一检验批的总量不超过200T。河砂、碎石：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t也按一批计。钢筋：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批，不足60t也按一批计。在每批钢筋中随机抽取两根钢筋取样进行拉力、冷弯试样，每根钢筋应去掉端部500mm后切取试样。普通混凝土试块的取样与留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取12、样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时, 同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。抗渗试件施工部位按池底板、池壁板留置；每一部位不少于一组，每组六块试件。干容量试验每层土料碾压后均需经测定干容重达到设计要求后才能进行上层铺土。干容重用环刀法测定，对环刀内径埋堤防工程不小于70，水库工程不小于100。每层取样数量控制在100-150立方米取样一个，特别狭长的堤防加固按每20-30m取样一个，一般应13、均匀分布，取足到3个，取样位置在层厚的下部1/3处取样。环刀取样试验不合格的部位必须再碾压或作局部处理，至复验合格后方能继续下道工序。6、施工方法6.1 测量工程为确保工程定位与尺寸的质量，我们将认真按工程测量规范（GB50026-2006）等规范要求，熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。6.1.1施工测量工艺流程：测量仪器(经纬仪、水准仪、钢尺)的检定、核验校测原始依据点场地控制网测设场地控制网测设建筑物的定位放线 基础放线建筑物的竖向控制。6.1.2工程14、定位测量：施工定位放线根据水池角点确定测量基准线，建立施工控制网，根据施工平面控制网施放工程的定位轴线，以定位轴线为基准线，施放细部轴线。6.1.3轴线及标高控制网的建立：根据施工图纸的放线要点，选择一个闭合回路，形成控制网，控制点设在闭合回路的水池角点。6.1.4该工程的水准控制点拟设1个，根据建设单位提供的水准点设置工程的水准控制网，按该水准点的高程标高，计算出本工程的0.000来设置基准水准控制点，基准水准点之间水平误差2mm。基准水准点按半永久性要求进行标记或设置，并一直保持到工程交验完工后。6.1.5测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程15、一定要在回土以前或下步工序前及时测出位置，否则就会造成漏项。6.2、土方工程、施工部置根据本工程特点及现场场地，尽量避免对植被的破坏和环境污染。施工前处理好场地排水（原水塘内积水采用150泥浆泵抽水，排至业主指定的污水池内），土方开挖采用三台1.25m3反铲挖掘机进行挖土方，将原水塘内淤泥挖运至新建工程南侧的水坑内，土方采用拖拉机运至本工程的填筑区（现场土方不足由丁醇装置区的土方挖运至本施工现场；）。土方回填施工以机械为主进行，T140推土机进行整平，碾压由22t静力式碾压机进行压实，填筑面高差边角虚方采用机械清除后碾压；修坡以人工为主。 土方挖运工程6.2.2.1 施工准备 平整场地，修建临16、时便道，设立必要的安全警示标志。并做好测量放线及复测工程量工作。 6.2.2.2 场地清理 根据设计尺寸，将施工区域内所有障碍物拆除，对影响工程质量的淤泥、腐植土、垃圾、树根、草皮、废渣应全部挖除，运至指定位置的堆放。 6.2.2.3 土方开挖 筑坝材料采用沟内土方，施工过程中，要加强对边坡的监测，如发现问题，及时采取措施，特别是土质较松散处，要做好边坡的处理。机械开挖土方时，留修坡余量并用人工进行修整。在开挖边坡上遇到地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施后再进行边坡的修整和加固。 6.2.2.4 施工期排水 为保证土方开挖顺利进行，防止边坡塌方，对地下水位以下的基槽采用明沟排水法施工，沿沟17、槽挖排水沟，将水汇入集水坑，用水泵抽走。保证地下水位降低至最低开挖面1m 以下。 6.2.2.5 边坡观测 定期派人观测边坡面，若发现不安全因素，及时采取补充开挖或其他保护措施。 土方填筑工程 在土方填筑工程施工方面，采用“三阶段、四区段、八流程”的土方施工工艺，即： 三阶段： 准备阶段 施工阶段 竣工阶段。 四区段： 填筑区 平整区 碾压区 检验区。 八流程： 施工准备 基地处理 分层填筑 摊铺整平 洒水或良、晾晒 机械碾压 检验签证 面层修整。 图1 土方填筑工艺流程图 对本工程土方填筑工程，具体施工方法如下：.1 堤基处理 、对堤基表面不合格土、杂物进行检查并清除，保证清基深度不小于0.18、3m，将清除的弃土、杂物等运至指定的场地堆放。 、清除现状堤防表层土，并清除表层草皮、树根等杂物。 、对清基面进行验收，合格后，采用22t静力式压路机对滩面堤基进行不少于3遍的碾压，碾压后方可土方填筑，各部位的填筑均按施工图进行施工。.2土方填筑、填土采用挖掘机挖土，拖拉机运土至工作面，机械进行摊铺，随卸随平，不能积压。铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超镇一定余量，人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。取土坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。运输道路采用环形和往复型混合布置，坝体土方至坝下采用往复型布置，坝上采用环形布置，上坝直接布置在坝坡上，采用“之”字型往复路线。采用22t静力式压路机，19、机械碾压不到的部位及边角部位采用蛙式夯夯实, 夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时;碾压机具行走方向应平行于堤坝轴线方向，分段、分层、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤轴线方向不应小于1.0m，垂直坝轴线方向不应小于3m。 、机械碾压作业采用进退式碾压，碾迹搭接宽度大于50cm 。填方每层铺土厚度50cm，不准超厚填土。通过保持填土面平整，算方上料，及时检测厚度等措施控制铺土厚度。土厚度允许误差为+0-5cm。压实时须交错、搭接、前进倒退压，防止漏压、欠压，上下层的分段接缝位臵应错开；夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。碾压前先洒一次水，然后边碾压20、边洒水，洒水量按最优含水量控制，填土面应均衡上升。 、填筑作业时按水平分层逐层施工，作业面分层统一铺土、统一碾压，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均匀上升，减少接缝。并配备人员或推土机具参与整平作业，边坡在施工后进行整平，整平采用人工修整，边坡采用牵引式振动碾压。堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实削坡处理，对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。 、铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜。用平碾碾压后，在上层土铺料前，需进行刨毛或用推土机再碾压一遍，以利上下二层土料连接。、通过控制土料含水量，控制铺土厚度，对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后21、碾压，防止出现弹簧土。填土如出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺筑新土。、通过采用进占法卸料，减少载重车辆在坝面行驶距离等方法，防止填土产生剪力破坏，一经发现必须彻底返工处理。填筑面进料运输线路上散路的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进行的道路，应于铺土前清除或彻底处理。.3填筑过程中作好下列防雨和保护措施：、作好雨情预报，雨前用平碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨前应及时压实作业面，并做成向迎水面微倾。降小雨时，在确保土料含水率符合施工要求的情况下，可不影响填22、筑施工。遇大雨应停止施工，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。、狭窄场面防雨，用塑料布覆盖，大型机械在雨前开出防渗体填筑面。做好坡面保护，防止雨水冲坏坡面。、注意雾、露很大时可能使粘性土表面含水量增大。、作好坝面保护，下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。6.2.4、抗渗井挖土方法及排水措施基础土方采用履带式1.25m3反铲挖掘机在基坑上进行挖土施工，基础土方开挖时放坡系数按1：0.65。挖土方法采取先上后下、逐层开挖，在挖到距坑槽底500mm以内时应抄出平线。在基坑四角槽帮钉木橛做出水平标高标志，明确槽底标高。确定槽宽时，应由两端引桩拉23、轴线，用铅垂法引至坑底，检查坑边尺寸。最后清除土方，修整槽宽铲平槽底。开挖基坑不得超过坑底标高，如发生个别地方超挖时，其处理应征得设计人员同意后，才能做地基处理。基坑应连续开挖，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基础坑槽挖至设计标高时，应会同有关单位人员进行检查，对不符合要求的基坑，经处理合格后，进行下套工序施工。基坑挖完后，测量人员放出基底边线及基坑钎探点位置，开始进行基槽钎探施工，钎孔间距1.5m，排列方式为梅花型布置，钎孔深度1.8m，钎杆每打入土层300mm，记录一次锤击数，打完的钎孔，作好复盖标记，经验收后，每钎孔进行灌砂堵塞。地基钎探后，尽快会同勘测24、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。根据标高线基坑底部予留300土层，待钎探后浇筑砼垫层之前人工清理。6.2.3、质量标准.1水池坝体碾压后的干容重，其合格率不小于90%，且不合格不得集中，不合格干容重不得低于干容重的98%。土料碾压筑堤单元工程质量检测项目与标准项次检测项目质量标准1铺料厚度允许偏差0-5cm2铺垫边线允许偏差人工作业+10-+20cm机械作业+10-+30cm3压实指标符合设计要求土料碾压筑提单元工程压实质量合格标准项次填筑类型筑堤材料压实干密度合格率下限1.2级土堤3级土堤1新填筑堤粘性土少粘性土859080852老提加高加厚粘性土少粘性土825、5858080注：1、不合格样干密度不得低于设计干密度值的96%。2、不合格样不得集中在局部在范围内。碾压土堤外观质量合格标准检查项目允许偏差（cm） 或规定要求检查频率检查方法堤轴线偏差+15每200延m测4点用经纬仪测堤顶 高程平台顶0-+15-10-+15每200延m测4点用水准仪测提顶宽度平台顶-5-+15-10-+15每200延m测4点用皮尺量坡度边坡平顺度不陡于设计值 自测平顺每200延m测4点用水准仪测和用皮尺量.2土方开挖工程质量检验标准项次项目允许偏差值（）检验方法1标高0 、-50水准仪检查2长度、宽度+200 、-50由设计中心线向两边拉尺量3边坡陡度设计要求坡度尺检查626、.2.4、质量保证措施严格按土方施工方案施工。施工前做好技术交底工作，使有关责任人明确施工方针步骤，严格按施工执行。现场成立挖土标高控制小组，挖土、运土机械由专人指挥挖机进行挖土作业，严格按设计标高与施工方案执行，严禁超挖及扰动原土。挖土时，应与挖土司机共同指定行机路线，在挖土时应对工程桩位置做好标记要求挖机在工程桩的四周采用对称开挖，以防工程桩被土层所挤断、挤倒。挖土标高，基坑土体降水等工作应由专人负责并做好记录。做好基坑内明水的疏流与排除工作，以防使土质变坏，引起水平支撑的不均匀沉降，影响其质量。填筑分块顺序必须根据施工组织设计，对软土地基上的填筑必须遵循“薄层轮加，交叉填筑，均衡上升”的27、原则。做好地表沉降和水平位移观测点，严格控制回荷速率，防止失稳。按时保养，维修施工机械，持证上岗，严禁无证驾驶，确保施工安全。及时会同设计、监理做好碾压试验，控制碾压质量。测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。6.2.5、土方文明、安全施工措施6.2.51文明措施执行业主文明施工管理要求，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。服从业主各种规章制度，加强职工素质教育。6.2.52安全措施现场成立安全管理领导小组，有主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动。认真落实岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度。厂内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、28、色标、标牌各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。现场必须挂好安全制度和安全教育标语。做好安全交底工作，定期召开班组安全会议，增强安全意识。在距基坑边1m周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目网封闭，避免人员跌落。基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。机械与人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上的安全距离，严禁人机同区作业。挖掘机械之间应保持安全距离。注意土壁稳定，发现有裂缝及有倒塌可能时，应立即离开，并及时报告处理。挖土机启动前检查离合器，空车试运转后29、正常作业；挖机放斗时应注意下面平土人员；对各司机进行安全教育，以保证交通安全。6.2.6、回填土污水池施工完毕，经设计、勘察、建设单位、监理单位验收合格后，严格按设计要求及相关施工规范，将基坑周围杂物清理干净，并排干积水，分层回填，每层土铺厚度为250，夯实系数大于0.94，人工推平，蛙式打夯机夯实，每层至少大行三遍，分层夯实要求一夯压半夯，行行相接，全面夯实。回填时，应严格控制铺土厚度，试验员根据规范要求及时取样试验，检测压实后的干土重力密度。6.3、土工布、复合土工膜复合土工膜水池内所有土工膜为复合土工膜(两布一膜，一层无防土工布300g/m2,一层复合土工膜厚0.2mm，一层无防土工布330、00g/m2.),渗透系数不大于1107cm/s。施工中，首先要用碎石料径20-40mm，厚100mm找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用碎石铺一层20cm过度层。砌上20cm预制块作防冲保护层。施工时，应尽力避免预制块块直接砸在土工膜上，采用边铺膜边进行保护层区段循环作业。复合土工膜与周边砼压顶连接，施工应采用膨胀螺栓和钢板压条临时锚固，以防该处发生渗漏。 .1土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图1-1：料场通过通过测量膜段尺寸基层已验收锚固沟成型31、焊件检验重新调试机械进行试焊焊接土工膜取样检验如果裂口的长度损坏不应超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。临时锚固或锚固检查验收修补后检验确定返工或修补范围另取二组试件检验未通过运 膜展 膜裁 膜试铺土工膜试焊土工膜吊 车展布架焊接方法主要为双缝热合焊接图1-1 土工膜铺设工艺流程图6.3.1.2复合土工膜的施工方法： 、复合土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序； 、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以32、上；纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；先边坡后池底；边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。、复合土工膜铺设分池底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿水池轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与池底的复合土工膜连接采用丁字形连接。、复合土工膜的铺设技术要求 铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 、复合土工膜的拼接 33、;本工程采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 、复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。.3土工膜缺陷的修补、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏34、掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%-20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。、补修的方法：点焊：对材料上小于5的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300300，或D=300。其余情况，一般边长不小于200，补丁边距缺陷处不小于80。土工布施工工艺6.3.2.1、无纺土工布的铺设工艺流程如下图2-1：基 底 检 35、查现 场 丈 量土 工 布 裁 剪铺 设热粘合或缝合检 查是否符合要求填写施工记录修补、整改否是图2-1 土工布铺设工艺流程图6.3.2.2、土工布铺设的技术和工艺要求如下：本工程土工布的安装可以采用焊接的方法，用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量,；焊接的宽度为不小于100mm。接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将土工布顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态；所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查36、搭接宽度是否合适， 搭接处应平整，松紧适度。定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。接缝后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的现象，应及时进行修补。土工布的损坏如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。6.36.4、钢筋工程6.36.4.1、施工准备钢筋必须有出厂质量证明书和出厂检验报告单，每捆（盘）钢筋上应栓有钢筋标牌，钢筋进厂应按规范同批、同炉及重量等要求进行外观检查和力学实验。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，经检查合格后方可应用于工程上。钢筋原材料堆场下面垫以枕木。每种规格钢筋挂牌，标明其规格37、大小、级别、产地。根据设计图纸及工艺要求，做好技术交底；施工作业层要执行交底制度，绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，统一规格，填写配料单，有专人指挥配料成型，以此作为钢筋加工的依据。钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断要求：将同等钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差全长10mm，箍筋边长5mm。钢筋加工必须根据38、施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。6.36.4.2、钢筋的加工和绑扎。a、钢筋加工操作程序污水池抗渗井钢筋绑扎分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝钢筋绑扎；第二阶段墙柱至梁、板底钢筋绑扎；第三阶段梁、顶板钢筋绑扎。b、钢筋加工制作，采用钢筋作业棚内机械加工，集中下料和配料，按钢筋加工制作的顺序，依据施工图，绘制出各种形状、规格的钢筋加工图，并加以编号，分类堆放。c、钢筋接头焊接接头工艺及质量验收应符合钢筋机械39、连接通用技术规程（JGJ-106-2003）的规定。钢筋焊接绑扎接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002的规定。钢筋搭接及绑条焊焊接接头。接头不宜设置在梁端。柱端的箍筋加密区范围内，接头应相互错开，接头中心至接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500 mm。接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，但不宜超过50%。6.36.4.3底板钢筋绑扎安装A、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。B、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎40、，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。C、在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。D、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。E、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿41、放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。F、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。采用绑扎接头，在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。本工程采用绑扎接头, 上下层马凳用14钢筋800*800。6.36.4.4墙柱钢筋绑扎安装A、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。B、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋42、上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。C、竖筋与伸出筋接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。D、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。E、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块，以保证保护层的厚度。保护层块每m2一块为宜，交错排列。F、设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。G、转角43、处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。H、各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。I、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。J、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。6.3.5梁板钢筋绑扎安装A、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。B、弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。C、按划好的间距线，先摆放受力钢筋，后放分布筋，短向钢筋放于下层，长向在上，预埋件、预埋螺栓、预留孔等要及时配合安装，各板角负筋纵横两向重叠设置成网格状。板上部负筋绑扎好后，应垫以钢筋撑箍（间距100044、mm），以保证负筋位置的正确。D、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，上下层马凳用12钢筋800*800，马凳钢筋长度为（150+上下层钢筋间距）*2+100，并和上下层钢筋绑扎联成整体，以保证上层钢筋的位置。6.3.6、预埋铁件施工预埋铁件施工由专人负责，根据埋件的位置、标高、尺寸型号根据施工图要求，进行可靠固定，预埋螺栓要制作定位模板，预埋螺栓丝口部分要涂黄油，并用塑料布保护，防止水泥砂浆污染。砼浇筑前，要核对其标高、平面位置及尺寸型号等，浇筑混凝土时派专人随时跟踪观察，并在砼浇筑完毕，再次进行复核，以确保埋件、预埋螺栓的位置准确及螺栓外漏长度的准确。套管安装：首先在套管位置墙两侧竖向钢筋上各45、焊一根600mm长20钢筋，钢筋上皮为防水套管底标高，将防水套管按平面尺寸位置准确定位，用600mm长20钢筋把防水套管其余三面两端焊牢固定。6.36.4.65、技术要求浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，并设专人跟班监督检查，进行保护和修正，避免在砼浇筑时钢筋位置发生变化。严格按照规范和图纸施工，保证钢筋的搭接长度和锚固长度。箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。绑扎竖向受力筋时要吊正，必要时采取临时固定措施，防止柱钢筋骨架不垂直。严格按照规范要求，对钢筋进行分批分量试验；试验合格后方可使用。钢筋加工场地布置在本工程西侧，加工好的钢筋根据施工进度的要求，分批运至施工现46、场附近，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，并应经现场技术人员检查验收，核对无误后方可进行绑扎作业。筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，接头的数量不能超出规范的规定。露筋的预控，骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好，严禁产生位移，垫块的放置数量应满足要求。防止双层钢筋位移，可制作钢筋支架，将上、下网片绑在一起形成整体。钢筋绑扎应严格按设计图纸和质量验收规范的要求，摆放时做到横平竖直、整齐美观，绑扎牢固，数量、间距、位置正确。钢筋绑扎好后，47、要及时垫好垫块或撑铁，保证梁、板、柱的保护层厚度。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。6.46.5、模板工程本工程的模板设计原则是适应施工要求（由于泵送砼的流动性大和施工冲击压力大，对模板的侧压力大），确保模板强度、刚度及稳定性，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运。6.46.5.1垫层模板：垫层厚度为100mm，模板采用50100 mm木方，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。6.46.5.2池底及池壁模板：底板厚度为450mm500mm，底板顶皮标高-3.8和-2.86.2m（-5.2m）。底板与池壁、池壁与池壁呈八字形。基础底板模板采用18mm厚的胶合板模板48、，模板使用前应清理干净，并涂刷隔离剂，周边采用50*100mm木方作龙骨，木支撑进行施工。底板与池壁剖面如图：池壁与池壁直角平面如图：6.46.5.3、池壁模板：模板采用1.222.44 m，18 mm厚多层胶合板，50100 mm木方做竖楞（木方均经压刨找平），483.5mm钢管做横楞，14mm 600 mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。池壁模板内竖楞50100 mm木方间距200mm，外横楞用2根48483.5mm钢管间距600 mm布置，池壁采用14mm对拉止水螺栓布置间距600 mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600 mm，上下排交错布置，49、斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图模板拚接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拚缝处搓台。为了保证整体池壁模板刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的池壁模板体系，池壁的排模和支撑。 6.4.4梁板模板梁板的底模与侧模均采用18 mm厚多层胶合板，主龙骨采用100100 mm600单面刨光方木，次龙骨选用50100 mm600双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸在木工棚加工，用汽车运至作业面组合拚装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。简图如下：6.4.5板、梁及支撑体系6.4.5.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立管间距为1000 mm，水平管间距为150、000 mm，本工程梁底、梁侧模均采用15 mm厚多层胶合板，侧模、底模用50100 mm间距200mm木方做通长背楞，100100 mm木方作梁底排木，间距600 mm。6.4.5.2梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15 mm厚多层胶合板，主龙骨采用100100 mm木方，间距为600 mm，次龙骨选用50100 mm木方，间距为200 mm，支撑均采用可调节顶托。6.46.5.64模板加工6.46.5.64.1模板加工要求：墙、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1 mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光。翘曲、变形的方木51、不得作为龙骨使用。6.46.5.64.2模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。6.46.5.65模板安装模板安装程序污水池抗渗井模板安装分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝模板安装；第二阶段墙柱至梁、板底模板安装；第三阶段梁、顶板模板安装。6.46.5.65.1一般要求应根据污水池及提升泵站抗渗井详图，技术交底等资料，包括标高、轴线、备好施工用料及所需要安装的预埋件、预留孔洞等，并遵照模板设计进行。模板安装要与钢筋绑扎，水电等有关专业工种、埋设套管等施工密切配合。模板安52、装前的准备工作向施工班组进行模板工程技术交底。安装前，检查所有预埋件安装必须符合设计要求。模板定位基准工作，即进行中心线、梁柱位置的放线和标高抄测。模板在木工棚加工，应做好编号（编号依据施工安装顺序编排）工作，并按顺序用汽车运输到作业面，防止碰撞。模板应涂刷隔离剂，在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.46.5.65.2、模板安装要求按模板配模设计循序拚装，要自下而上进行，以保证模板系统的稳定性。模板安装要考虑拆模方便，应在不拆除底模和支架的情况下能够先拆除侧模和平板底模。如梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，并要加设垫块。预埋件等必须位置53、准确，安装牢固。支柱水平撑与剪刀撑，应连接牢靠，宜采用整根管件，接头应错开设置，搭接长度不小于200 mm，柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撑件，并用对拉螺栓固定。模板竖向和纵向方木（楞）要互相垂直，保证模板直接承受和传递荷载。模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高25用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸25尺量检查6每层垂直度3线坠或2m托线板检查6相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线54、尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查6.46.5.86模板拆除6.46.5.816.1现浇结构混凝土的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：侧模：在混凝土强度能保证表面及凌角不因拆除模板而破坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合下列条件时，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板2、865%梁865%悬臂构件100%6.46.5.86.2、在同样养护条件混凝土强度达到1.0mpa后,先松动穿池壁螺栓，再松开地脚螺栓，使模板与池壁55、脱开。脱开困难时，可用撬棍在模板底模撬动，严禁在上口撬、晃动或用大锤砸模板。6.46.5.86.3、当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列规定：先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑有足够的承载力后方可拆除承重模板和支架。拆除模板的顺序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。一般先拆除埋入混凝土结构的连接件，放松卡具，使模板和混凝土脱离，进行模板拆除，避免混凝土受损伤和损坏模板。拆下的模板必须及时清理干净，并维修和涂擦隔离剂，以备待用。6.46.5.97模板成品保护在支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、56、木榍等杂物；应保持钢筋不受扰动；预组拼的模板要有存放场地，分类分规格码放，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，不得碰撞已安装好的模壳，防止模板变形。6.56、砼工程6.56.1、准备工作钢筋的隐检工作已经完成,并核实预埋件,预留孔的位置.数量及固定情况无误。模板标高、位置尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。原材料必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工, 水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场，数量不超过200吨为一批。从一批中取20kg送样检验;砂、碎石以进场同一规格的400m3为一批，进行送样检验。57、商品砼原材料（水泥、中砂、碎石）必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工。做好技术交底,明确砼施工配合比,砼浇筑顺序和质量要求。6.56.2、商品砼在施工现场的质量管理 施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。在现场专人测定砼的坍落度，严格58、控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。6.56.3、商品混凝土运输混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地。由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。6.65.4、一般砼的浇筑（采用砼臂架泵车进行浇筑）浇筑前的准备工作：对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层59、及模板应浇水润湿，但不得积水。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。砼采用商品混凝土，由混凝土罐车担任砼地面上的水平运输，浇筑时汽车泵可以停靠在厂区道路上，砼浇筑采用汽车泵进行浇筑。为提高砼的可泵性，砼拌制时加入泵送剂，可显著提高砼的可泵性。掺量为水泥或胶凝材料重量的23%。水池分为二次浇筑。第一次是池底和止水板高度1/2，第二次是止水板高度1/2到池壁顶。底板浇筑浇筑方向，从水池的一端平行（长边方向）向另一端对称进行浇筑。先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实,混凝土浇筑后34h在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺60、刮平并轻轻抹压。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。池壁浇筑池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。池壁以内的混凝土浇筑高度不应超过0.5米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土有了强度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。池壁连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。应在浇筑处底部填50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续61、向前进行。梁柱节点、梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。混凝土表面应随振捣随按标高线用木抹子搓平。砼浇筑时应注意，振捣棒不得与柱筋及固定架直接接触，浇筑过程中，应随时有人对柱筋的位置进行检查，以免造成柱筋移位。浇筑由一端向另一端推进，不留施工缝，如因平台板砼到顶后，应用3m长刮尺按控制标高刮平，混凝土浇筑23小时后，应用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，终凝前表面产生的细微裂缝应用铁抹子压平，以保证混凝土达到内实外光要求，避免混凝土表面龟裂现象的出现，促进混凝土的养护。细部处理a、钢边止水带接缝处的处理浇筑池壁混凝土之前将下层池壁混凝土凿毛，浇筑时先用同配比的减石子混凝土接缝，高62、度不小于5cm。b、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口应从洞口上部开口加设一段UPVC管，使混凝土能够浇筑到洞口下皮。砼浇筑应按规定留置好砼试块，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以养护，养护期一般不少于6昼夜。钢筋混凝土框架柱拆模后，应及时将柱面用塑料薄膜缠裹，防止水分散失，促进混凝土强度的提高。6.56.5施工缝的留置及处理根据本工程特点，柱的施工缝留置在墙壁施工缝设置在底板向上300mm处，设400高=3钢板止水片；梁板现浇成整体的留置在梁底面以下30mm处。施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂务清除干净63、，提前一天浇水充分湿润，浇筑砼前注入50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实。6.56.6 砼的振捣振捣设备：本工程采用插入式振动器（墙柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。操作要点：a、插入式振动器： 要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件64、等。b、平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接35cm，以防漏振。对于埋件、预埋螺栓等部位，根据浇筑砼时，使砼均匀上升，不使模板上口位移，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。砼浇筑过程中，派专人随时跟踪观察，发现偏差即使纠正，以免造成埋件位置偏差。6.56.6 7混凝土的养护覆盖浇水养护：应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于6d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。6.56.88、 混凝土试块制作试块组应满足每100m65、3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。6.5.9混凝土质量通病及预防技术措施混凝土工程的质量缺陷有如下几方面，应引起足够重视，及时采取预防措施。表面缺陷：麻面由于模板湿润不够，捣固时漏浆或振捣不足，气泡未排出，没有很好养护等原因，而使混凝土表面呈无数较小凹点，形成麻面。露筋浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致保护厚度不够，而造成露筋，其二也是因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多，也会造成露筋。蜂窝材料配合比不准确，石多浆少或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或由于66、浇筑方法不当，捣固不足以及模板严重漏浆等原因，而使混凝土结构中形成蜂状的窟窿，骨料中存在空隙。孔洞混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而使混凝土结构内部形成空隙，局部没有混凝土，其二，混凝土受冻，泥块及杂物掺入，都会形成孔洞事故缝隙及夹层主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。缺棱掉角是指梁、柱、池壁和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，产生的原因：混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。防止措施：对模板、钢筋工程的工序进行严格检查，减少出现缺陷的可能。严格控制混凝土原材料的67、质量，按照施工配合比配置混凝土，控制好集料的级配。严格按规范进行混凝土的搅拌、运输和振捣，保证浇筑、振捣的质量。做好成品和半成品的保护，采取有效措施，防止施工过程的损伤。混凝土裂缝混凝土裂缝的形式干燥收缩裂缝干燥收缩裂缝为表面性的，宽度多在0.050.2 mm之间，其走向没有规律性。一般在混凝土经过一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现并随温度和湿度变化而逐渐发展。干燥收缩裂缝产生的原因是混凝土成型后养护不当，表面水分蒸发过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土的表面开裂，或者由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束而出现干燥收缩裂缝。除此之外，混凝土内外材质不均匀和采用含泥量大的粉细砂配制68、的混凝土，也容易出现这类裂缝。凝缩裂缝凝缩裂缝经常在初凝期间出现，呈碎小的六角形花纹状，散布在混凝土的表面，混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮在表面，形成含水量很大的砂层，它的下层混凝土有较大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。塑性收缩裂缝混凝土在初凝后，当外界气温高，风速大、气候很干燥的情况下，容易出现形状很不规则、长短不一、互不连贯的塑性收缩裂缝。其原因是：其一是使用了收缩较大的水泥或水泥的用量过多，其二是混凝土的水灰比较大，细骨中含粉砂较多，其三是因为混凝土浇筑后未及时覆盖养护，受风吹日晒，表面游离水分蒸发，产生急剧的69、收缩等原因，而导致这种裂缝的出现。温度裂缝温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度较大，冬季较宽夏天较窄。裂缝无规律、深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性，这种裂缝的宽度一般在0.5 mm以下。表面温度裂缝是由于混凝土结构，特别大体积混凝土结构，在水泥凝结硬化时释放出大量的热，使内部温度上升，混凝土内外温差过大，而使表面出现裂缝，深进和贯穿的温度裂缝，则是由于结构降温温差过大，结构收缩受到外界强有力的约束而产生。混凝土裂缝的防止措施干燥收缩裂缝，严格控制水泥用量，水灰比和砂率，按混凝土配合比进行计量配置，同时加强早期养护和适应延长养生时间，在炎热季节，要加强表面的抹压工作，可在初凝后，70、终凝前进行二次搓平，以减少混凝土收缩。对于凝缩裂缝，应防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠的水泥砂浆、再压光。其表面的刮抹应限制在最小限度内。塑性收缩裂缝：应选择级配的石子和适合的砂率，加强工艺管理和养护管理。温度裂缝：应选择低热或中热水泥配制混凝土，且要控制砂石的含泥量及水灰比等，加强混凝土的振捣，提高密实度和抗拉强度及养护等。6.6、装饰、装修工程 装饰工程原材料采用同一牌批（号产）品，颜色应保持一致并按设计要求及业主要求选定规格、品种，颜色做施工样板，经鉴定同意后进行施工。 6.6.1准备工作结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。抹灰前砂子应过筛，砂浆按配合比拌71、制，对砌体，砼基层表面的灰土、污垢和油质等应清理干净，洒水润湿。平整光滑的砼表面应凿毛，刷一道水泥106胶。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证内外墙抹水泥的颜色一致，采用双排外架子。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。6.6.2施工程序墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护6.6.3施工方法冲筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮72、平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。抹灰顺序应先上后下，先底后面，分遍成活，用与抹灰相同砂浆贴饼，冲筋，以控制墙面平整度、直度。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。内墙面抹灰先找好规矩,四角方正,横线找平，竖线吊直。6.6.4质量标准保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。外墙面一般抹面允许偏差，见下表外墙面一般抹面允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面73、垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6.6.水池内壁及底板上部渗防水层施工6.6.1基层处理新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用防水涂料。混凝土浇筑后的2462h为使用防水涂料的最佳时段，因为新浇的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。混凝土基面应当粗糙干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。6.6.2施工工艺施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要求均匀，各处都要涂到，一层的厚度应小于1.2mm，太74、厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。当需涂第二层时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应先喷洒些水。在热天露天施工时，建议在早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。对水平地面或台阶阴阳角必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。养护在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次，连续23d，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。在养护过程中，必须在施工后4875、h内避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水及2以下的低温。在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护回填在涂层施工36h后可回填湿土，6d内均不可回填干土，以防止其向涂层吸水。6.6.3工程验收按地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002）涂料防水层的技术要求验收。6.6.4注意事项不能在雨中或环境温度低于4时施工。用于密封缝隙，沟槽等特定要求的施工，应严格遵从厂家说明配制材料要求操作。6.6.5涂料防水层的质量验收涂料防水层的施工应符合下列规定：涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层76、涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm；涂料防水层的施工缝（甩搓）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩搓表面处理干净；涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。6.6.6主控项目（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。（2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。6.6.6一般项目（1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。（2）涂料防水层应与基层粘结牢77、固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。（3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。（4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。6.8、水泥砂浆地面工程6.8.1、施工准备：室内墙面弹好50水平线，砂、石、水泥应经试验合格，并出具配合比。6.8.2、工艺流程 清理基层洒水湿润刷素水泥浆一道冲筋贴灰饼抹水泥砂浆撒1：1干水泥砂子压实抹光第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护6.8.3、操作工艺洒水湿润提前一天对砼基层进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。冲筋做灰饼冲筋间距为1.5米，且冲筋78、和灰饼应采用细石砼制作随后铺水泥砂浆。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用水泥砂浆填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥沙子干面灰砂子用3筛后，拌1：1干水泥砂子灰，均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。面层抹压面层抹压要三遍成活，要求不漏压，平面出光，最后一遍的压光时间应控制在终凝前完成。养护地面交活24小时后，及时洒水养护，并保持表面湿润连续养护七天。面层成品保护水泥砂浆施工时运料小车不得碰撞门口及墙面，不得在已做好的地面上拌合砂浆，地面养护期间不得上人，设专人管理。6.9、双排脚手架的搭设扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构，必须有足够的承79、载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。6.9.1 搭设顺序放置纵向扫地杆竖立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或设抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆防护栏杆铺脚手板挂安全网。6.9.2构造要求6立柱构造要求 (1) 立柱接头必须采用扣件对接，且应符合下列要求： 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，见下图：(2) 每根立柱均应设置垫块。 (3) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在80、距底座下皮不大于 200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。6纵向水平杆构造要求(1) 纵向水平杆设置在横向水平杆上面，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上； (2) 纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm； (3) 纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m 。6、横向水平杆构造要求:双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。6脚手板铺设1)外架满铺脚手板。2)脚手板必须顺着墙面铺设，并满铺到位，不留空位。3)脚手板外侧采用合格的密目安全网封闭，且将安全网固定在外立杆里81、侧，安全网采用18号铅丝张挂严密。6.9.3防护设施a脚手架外侧自第二步起，设在外排立杆0.6、1.2高钢管防护栏杆和30高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门等），在脚手架内侧采用与外侧相同的防护设施。b脚手架的搭设高度，里立杆到墙顶，外立杆高于墙1.2。6.9.4斜道搭设为方便作业人员上下通行，搭设脚手架斜道，宽度1m，坡度为1：3“之”字形搭设，拐弯处设小于1.2m宽的休息平台。斜道两侧、端部及平台外围，设置纵向支撑（剪刀撑），并设置两道护身栏杆及高度300mm的挡脚板。斜道脚手片上设间距不大于300mm的防滑条。6.9.5 注意事项6搭设立柱注意事项：(182、) 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。 (2) 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。 (3) 开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 (4) 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 (5) 顶层柱立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。6搭设纵、横向水平杆注意事项： (1) 搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。 (2) 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6.9.6脚手架搭设质量要求6搭设垂直度(1) 纵向偏差不大于H/200，且不大于1083、0mm。(2) 横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。6.9.6.2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。横向立杆偏差不大于10mm。6.9.6.3脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。6.9.6.4扣件紧固力宽且在4555N.M范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。6.9.6.5连接点的位置要正确，连接牢固，无松动现象。6.9.6.6脚手板采用满铺，要求铺稳并用扎丝扎牢。不允许出现探头板。6.9.6脚手架使用与检查6.9.6. 1、脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。6.9.6.2、操作层上的施工荷载应84、符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。6.9.6.3、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。 6.9.6.4、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。6.9.8脚手架拆除6.9.8.1、拆除前必须完成以下准备工作： (1) 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； (2) 根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施； (3) 拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底； (4) 清除脚手架上杂物及地面障碍物。6.9.8.2、拆除应符合以下要求： (1）85、拆除脚手架前要向操作人员进行安全交底，拆除时设警戒区，并有专人看守。 (2) 拆除顺序应按搭设反程序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 (3) 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。(4) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。(5) 当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现隐患，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位，结束后方可撒离岗位。(6) 各构配件必须及时分段集中运至地面，分类堆放，严禁抛扔。6.10.蓄水试验试水工作应在水池全部施工完并使混86、凝土强度达到100%后方可进行。试水主要目的是，检验结构安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。6.117、水平和垂直运输钢筋、脚手架钢管、模板等大宗材料的运输采用载重汽车，零星材料的运输采用机动翻斗车，基础、主体砼采用砼罐车担任砼地面上的水平运输，砼浇筑采用砼臂架泵车进行浇筑;钢筋、模板等材料的垂直运输采用16t汽车式87、起重机。87、雨季施工措施成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。在本工程开工时，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。雨季要及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。砼工程处在中到大雨时停止施工，施工后的砼表面遇雨时要及时覆盖。所有机88、械要搭设防水棚，机电设备要有防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，设置完备的排水系统。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞排水系统。随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭89、设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔吊等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新使用的程序进行。98、质量保证措施98.1 为了实现本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理机构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由项目施工工长，专职材料员、专职质量员、施工班组等各有关方面的负责人参加，这是本工程质量组织保证。98.2制订适合本工程的管理人员质量责任制，以明确各施工人员的质量职责，做到职责分明，奖90、罚有道。98.3在施工前制定出技术复核及隐蔽工程验收计划。98.4为了保证工程质量，本工程对过程实行严格的控制。对原材料质量与施工过程中的质量，严格控制并进行复核工作。 98.5隐蔽工程验收：当每进行一道工序需要对上一道工序进行隐蔽时，由工长负责在班组自检和项目质量员复检的基础上填写隐蔽工程验收单，报请业主或监理工程师对其进行验收，只有在业主或监理工程师验收通过并在隐蔽工程验收单上签字认可后方可进行下道工序的施工。98.6分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。并对操作人员所施工部分进行标识管理。各施工工种须有专人进行质量检查及当日验收。项目部质91、检员进行每日的跟踪检查，公司质检部门按周进行质量检查。98.7分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织对分项工程质量的评定工作，并填写分项工程质量评定表，交项目经理确认，最终由专职质检员进行质量核定。8.8分部工程验收：当某分部工程完工后，由项目工程师(技术负责人)组织，由项目专职质量员、工长参加，对该分部工程进行内部检查，并填写分部工程质量评定报表报公司质安部，由公司的质安部对其进行质量核定。8.9工程验收：除项目部和公司有关科室对项目进行质量监控外，工程在基础分部、主体分部、屋面分部和总体竣工验收等重要环节，由公司项目部组织建设单位、设计单位、质监站等单位参加，根据项目的自评和公司92、的复核工作情况，对工程的分部质量进行检查核定。109.安全施工措施109.1建立施工现场安全管理体系，在项目经理的领导下，由项目生产经理具体负责，各有关管理人员参加安全管理保证体系，现场设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题及时解决，杜绝各种隐患。109.2本着抓生产就必须抓安全的原则，由项目经理主持制定本项目管理人员的安全责任制和项目安全按理奖罚措施，严禁吸烟和各种火种出现的不安全现象，凡违章者加以重罚，发生二次违章者除重罚外并加以开除。109.3推行安全生产责任制，制定安全管理奖罚条例。109.4按照国家有关安全规范，配备齐全各种安全装备93、，从硬件上来保证安全需要。109.5创建卫生、文明工地的各条措施落实到各班组及个人，并与经济挂钩，现场设包干区，卫生工作每天检查。109.6所有进入施工现场的操作人员都必须经过“三级安全教育”后方可进行参加施工操作。上班前由安全生产负责人对职工进行安全技术教育。由项目副经理负责组织安全员、工长和班组长每天进行一次安全大检查，每天由专职安全员不停地对工地进行巡回检查，对不合格的安全措施、违章指挥的管理人员、违章操作的工人，由安全员及时发出书面整改通知，并落实到负责人，由安全员监督整改，并按规定的条款进行处罚。由安全员负责人按规定收集整理好项目安全管理资料。109.7加强安全宣传工作，在施工现场内94、，书写及张挂各种标语，及安全标志牌，形成一种浓厚的安全生产氛围。用黑板报形式表扬各种安全生产中的好人、好事，批评违章的人的事及进行各种安全知识的宣传。10、文明施工措施10.1文明现场管理领导小组定期组织有关人员，严格按相关规定认真检查，及时填写检查记录，限期整改。10.2将整个施工现场划分成责任区，并指定责任人，做到当日完当日清场。现场按有关规定悬挂各种标语、标志牌，各种规章制度醒目。10.3工程施工中的排水和生活用水均按规定把水排到指定位置，避免危及周围环境。10.4施工活动界限外的植物、树木应尽量维持原状，减少水土流失。10.5进入施工现场的材料、设备按施工布置有序堆放，防止堵塞周围交通。11、施工进度计划（见附页）。