1、目录1工程概述11.1文田大桥桥梁概况11.2. 地层岩性11.3. 主要工程数量12主要施工技术标准23施工准备33. 1施工场地布置33. 2施工便道33. 3栓拌和站33. 4弃穗场33. 5施工供电34施工管理及劳动力配置、机械设备配置34.1主要管理人员表34. 2主要施工机械设备45钻孔桩施工方案45. 1钻孔桩施工工艺45. 2施工放样45. 3护筒埋设45. 4钻孔55. 4.1泥浆的配制55. 4. 2护筒埋设65. 4. 3冲击钻钻孔注意事项655成孔检测、清孔75. 6钢筋笼的制作和吊放75. & 钢筋笼和声测管的制作75. 6. 2钢筋笼的吊放857导管的吊放85. 82、二次清孔85. 9灌注水下混凝土86质量保证措施和验收标准106质量保证措施107常见事故预防和处理127.1坍孔127. 2钻孔偏斜127. 3缩孔127. 4梅花孔127. 5卡锥137. 6浇注混凝土断桩137. 7混凝土堵管的处理措施138安全保证措施13& 安全生产目标138. 2安全管理组织机构13& 3安全管理小组职责14& 4安全教育与培训制度14& 5安全检查制度15& 6安全会议制度158. 7劳动防护用品管理制度159. 1施工噪音污染控制159. 2水污染控制169. 3生活与生产固体垃圾处理169. 4现场文明施工16文田1#大桥钻孔灌注桩施工方案1工程概述11文田大3、桥桥梁概况文田1#大桥桥梁中心桩号K12+669. 5,上部结构为3X40+3X40+4X40米PC连续-刚构T 梁，桥梁全长408mo下部结构采用柱式墩、箱型墩配桩基，柱台配桩基础。桥梁上跨汽车通道 及冲沟，桥位处于缓和曲线及其半径2820米圆曲线内，上部构造T梁直梁设置。桥而纵横坡 通过盖梁、台帽橫坡及桥面铺装的厚度共同调整。两桥台处均设置【)-80伸缩缝、3#、6#交接墩 处设D160型仲缩缝；台后均设置5米搭板。1. 2.地层岩性本桥址区属侵蚀、剥蚀形成的丘陵间冲洪积沟谷地貌。长深向桥台处纵向地形坡度约30 35 ；京台身桥台纵向坡度约3035。谷底地面较平坦。桥址区覆盖层厚度变化较大4、，周围 植被较发育。场地内见一条断裂构造F08通过，断层产状为130 Z65 ,挤压破碎透镜体为 主，两侧基岩岩性为燕山期侵入岩，但岩性不同，西侧为二长花岗岩，东侧为黑云母花岗岩。 断层与线路呈近垂直相交，影响大桥基岩完整程度，降低地基承载力，场地总体稳定性一般。据工程地质调绘及钻探成果，坡地上地表零星分布有素填土、含角砾粉质粘土、残积砾质 粘性土，下伏基岩岩性为燕山早期碎裂二长花岗岩(0 Y52 (3 ) a)、黑云母花岗岩(丫5 2 (3 ) c )及燕山晚期闪长岩岩脉(丫 6 5彳(彳)q)。场区未见隐伏的古河道、沟浜、墓穴等对工程 不利的埋藏物，无地震液化。桥址区地下水类型主要为第四系5、孔隙水及基岩风化裂隙水，第四系孔隙水赋存于卵石层中, 具微承压性，主要接受大气降水及同一含水层侧向的补给，水量一般。据取样分析成果，地下 水对混凝土结构和混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。桥址区地表水主要为小溪沟冲水，水量 较小。据取样分析成果，地表水对混凝土结构和混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。1.3.主要工程数量文田1#大桥桩基工程数量表墩台号桩基编号左桥右桥桩径(m)数量桩长(m)桩径(m)数量桩长(m)起点台1号桩基1.81271.81262号桩基127. 03125. 861号桥墩1号桩基1.81251.81272号桩基1251272号桥墩1号桩基2.21272.21322号桩基1276、1323号桥墩1T桩基2.01262.01231-2桩基1261232-1桩基12612322桩基1261234巧桥墩1-1桩基2.01162.01131-2桩基1161132-1桩基1161132-2桩基1161135号桥墩11桩基2.01252.01151-2桩基1251152-1桩基1251152-2桩:基1251156号桥墩1-1桩基2.01372.01371-2桩基1371372-1桩基1371372-2桩基1371377号桥墩1-1桩基2.01372.01371-2桩基13713721桩基1371372-2桩基1371378号墩1-1桩基2.01162.01161-2桩基116117、62-1桩基1161162-2桩基1161169号墩1号桩基1.81251.81232号桩基125123终点台1号桩基1.81321.81332号桩基131.71133. 29合计O1.8m桩径16根435. 89m2.0m桩径48根1192m2.加桩径4根118m注：各个桥墩桩基根据现场实际地质情况选择合适的成孔方式。2主要施工技术标准 南平联络线高速公路A3合同段招投标文件。 南平联络线高速公路工程两阶段施工图设计及补充设计图纸。 福建省高速公路施工标准化管理指南。 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)。 公路工程技术标准(JTG B012003) 公路工程质量检验评定标准(JT8、G F80/12004) 公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D632007) 公路桥涵设计通用规范(JTG D602004) 公路路线设计规范(JTG D202006)3施工准备3.1施工场地布置施工场地布置的原则是因地制宜，减少临时搭建，尽量紧凑又不失大气，并能满足后续施 工需要。钢筋加工厂场地设置在5-6#墩左侧，减少钢筋及半成品运输距离。3. 2施工便道施工便道为316国道到文tn村乡道直接到达桥梁位置。3. 3栓拌和站混凝土采用项目部拌合站统一供料。采用强制拌和机拌料，混凝土罐车运输至现场。3. 4弃磴场桥梁弃砂利用隧道洞I I段弃磧场，位于K12+680右侧100m附近。砂场做好基9、底处理及排水、 挡墙防护等工作，并不占用规划外用地。3.5施工供电配置一台1000KV变压器；两台500KV变压器；另投入一台250KVA发电机组作为备用电源。4施工管理及劳动力配置、机械设备配置4.1主要管理人员表主要管理人员配置表序号姓名性别年龄职称学历专业拟任职务1赵延军男42中级本科路桥施工负责人2干-海涛男40高级木科路桥技术负责人3陈良腾男31中级本科交通土建质量负责人4罗志发男33中级本科交通土建试验负责人5罗刚男36中级大专测量测量负责人6徐伟男36高级本科路桥安全环保负责人7高嵩男49高级本科建筑物质设备部长8毕汪胜男45班组长人力资源配置表序号名称数最序号名称数最1管理人员10、116普工102钢筋匚127电匸23机械手58电焊工44机修139司机45混凝土工1510合计654. 2主要施工机械设备主要施工机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1卷扬机1.5T台6挖孔桩2空压机1. 8m3台6挖孔桩3水泵台8挖孔桩4电焊机BX-500台3钢筋加工5钢筋滚丝机台2钢筋加工6钢筋切割机台2钢筋加工7钢筋调直机台2钢筋加工8钢筋弯曲机台2钢筋加工9吊车25T台110碗搅拌运输车8 m3台3妊施工11振捣棒 50mm根5殓施工5钻孔桩施工方案5. 1钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺详见下页：5. 2施工放样修筑施工场内临时便道，使施工机具顺利进出。在大桥3号墩右侧处安製一台50011、kw变压 器供电，200kw柴油发电机一台备用。施工用水取白附近河沟。清除桩基位置的杂草和淤泥夯 实后整平，保证钻机在施工屮平稳。就近开挖一处30ni2基坑，作为泥浆制备循环池。然后根据 复测合格，并上报批复的导线点及水准点用全站仪及水准仪定出桩位。放样结束后用钢尺对所 放桩位进行相对位置的校核，并做好护桩措施。5. 3护筒埋设护筒埋设是重要坏节，起到定位、导向作用，护筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部 水压，可以有效防止塌孔。护筒内径比桩径大400mm,护筒高度宜高出地面0. 3m或水面1. 0 2. 0m,护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径确定，一般情况埋置深度宜为2-4mo护筒底部 和12、四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中 心线重合，平面允许误差50mm,竖直线倾斜度不大于1%。护筒采用钢制护筒，护筒顶部焊加 强筋和吊耳，并切割出水口。钻进过程中要经常检查是否发生偏移，并及时纠正。5. 4钻孔钻机就位后，立好钻架，对准桩位中心，拉好风缆绳。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆 相对密度指标根据实际土层试验而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复 冲击制浆。开孔在整个过程中应保证孔内水位高出地下水位1.5-2. Omo并低于护筒顶面0.3m 以防止泥浆溢岀。5. 4.1泥浆的配制在桥墩附近开挖泥浆池，选择和备足良好的膨润土，造13、浆量为2倍桩的混凝土体积，根据 地层情况及时调整泥浆性能指标，利用泥浆泵通过4)100泥浆管路输送至各孔位处使用。冲击 钻泥浆性能指标如下：泥浆比重：1214。粘度：2230s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶休率：不小于95%。 PH值：大于8-llo为保证成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度必须严格控制，经过实地 试验确定泥浆配合比。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配制高质量的泥浆，在长期停 钻的情况下，沉积物会很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性并的 泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。5. 4.14、 2护筒埋设护筒底脚下24m范围内一般比较松散易坍孔，按1 ： 1投入粘土和小片石(粒径不大于 15cm),用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，要重复冋填反复冲击23次 力求孔壁坚实。冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中吋，采用高冲程(100cm),在通过 松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程(75cm),在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆 的粘度和比重。若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻 锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。一般情况下，密实坚硬十层每小时钻进小于5 10cm,松软地层每小吋钻进小于15 30cm 时，应进行掏渣。或每进尺0. 515、-lm时掏渣一次。掏至泥浆内含渣明显减少，无粗颗粒，相对密 度恢复正常为止。在开钻阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待4 5ni后进行掏渣，正常钻进每班至 少掏渣一次。掏渣后应及吋向孔内注入清水或添加泥浆以维护水头高度。投放粘土自行造浆的, 一次不可投入过多，以免粘锥卡锥。在掏渣过程中认真做好记录，判别地质构造，与设计图纸 对比，如冇较犬出入应立即向项目部现场工程师汇报，每交接班时应详细交待钻入情况和下一 班的注意事项，做好交班记录。5. 4. 3冲击钻钻孔注意事项 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作再进行检查。钻机就位后，应平稳，不得产生 位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心16、位置偏差W2cm,升降锥头时耍平稳，不得碰撞护率和孔率。 钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求 的随时改正，注意及时补充新拌的好泥浆。冲击成孔整个施工过程中，泥浆的损失较小。水头 必须始终保证在加左右，达到有效地防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质 量和成孔速度。 钻进过程中，每进尺5-8m检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取 渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式和进 尺速度，在钻至屮层易坍层吋，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。 因故停止钻孔时，应保持孔内水头和符合要求的泥浆指标。17、 施工中耍注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层可松绳5-8cm,在密实坚硬土 层每次可松绳3 5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过 大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发 生事故。 在任何情况下，最大冲程不宜大于6m,防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。为正确提升钻锥的冲程，用油漆作标记。 在掏渣后或因其它原因停止钻孔，开钻后应由低冲程逐级渐加到止常冲程，以免卡钻。 冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔I附近站人，防止发生 钻锥撞击伤人事故，因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻18、。 每钻至一类土层，应留取渣样，钻孔过程中应详细记录钻孔时间、高程、钻头进尺等情 况，并做好现场施工记录。55成孔检测、清孔钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶 标高等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清確工作。冲击钻成孔的桩基，用抽磴筒多次从孔内抽取钻磴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到 1.11.25o当抽砸筒抽岀泥浆中无23nun犬的颗粒则证明抽確清孔已到目的。旋挖钻用捞砂 钻头将沉淀物清出孔位。为准确判定孔底磴是否清完，用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相 同并与终孔数字相符吋测证明孔磴已清理干净，否则还19、需继续清至达到要求，沉施厚度不得人 于规范要求的标准。清孔应达到以下标准：泥浆比重1.031. 1,含砂率小于2%,粘度1720s,胶体率大于 98%,孔内排出或抽出的泥浆手摸无23価颗粒；浇筑水下混凝土前孔底沉磴厚度20co清孔 吋间不宜过长，注意保持孔内水头在地下水位1.52. 0m以上，防止坍孔。清孔符合要求后，应 在最短时间内灌注水下混凝土。检孔：主要检查桩位、孔深、孔径、倾斜度。桩位允许偏差5cm,孔深和孔径不小于设计 值，孔的倾斜度小于等于0.5%桩长，并不大于20cm。桩长采用专用测绳测量，桩径采用专用测 试仪或自制探孔器，自制探孔器直径应比桩径小2cm,长度为4-6倍桩径。检测20、时，将探孔器 吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使探孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于 同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上 下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位冇缩径或孔倾 斜现象，则需重新下钻头处理。56钢筋笼的制作和吊放钢筋笼和声测管的制作每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，钢筋笼分节加工制作，基本节t 12m,调整节根 据钢筋笼长度设置。主筋连接采用机械连接，在焊接屮心至长度为35d的区段内，同一根钢筋不得冇两个接头,在该区段内受力钢筋接头不应超过主筋的50%。主筋车丝时应比0. 5倍套筒 多确保21、两根主筋间无空隙。同一截面接头数量不超过50%,相邻接头间距不小于1加。钢筋笼加强钢筋设置在主筋内侧，按桩基竖向每隔加设一道，钢筋口身搭接部分采用双面 焊接，钢筋笼保护层采用强度为M40I员|饼式滚轮砂浆垫块，每道沿【员I周对称布置4个。钢筋笼制作完成后报监理工程师检查验收合格后方可吊装。钢筋笼吊放采用汽车吊和专用 吊具，防止吊点处钢筋笼变形。各节钢筋笼内声测管均预先绑扎在钢筋笼内。待各节段钢筋笼制作完成后，钢筋笼和声测 管骨架移至台架上对应试拼，每节钢筋笼及声测管骨架必须标出所在的桩号及分节号。声测管 应保证不漏水，各节Z间连接采用螺纹连接，最卜一节底部焊接3. 5mm厚钢板封堵，声测管顶端22、应高出桩顶设计标高lOOcnio灌注混凝土前声测管内灌满清水并封堵孔I I。钢筋笼的吊放钢筋的种类、型号及直径应经检查须符合设计要求，钢筋笼制作完毕应进行检查，并对每 节钢筋笼进行编号。钢筋笼在运输和吊放过程中要采取措施防止变形。如果刚度不足，可在钢筋笼内每隔4m 设置一个可拆卸的十字形临时加劲架。钢筋笼顶端可焊四个吊环（吊环钢筋采用未经冷拉的I级钢筋）与钻架固定，并将钢筋笼 与护筒做临时焊接固定防止灌注过程中钢筋笼的整体上浮，钢筋笼上下标高应符合设计要求。钢筋笼入孔采用用机，按钢筋笼长度的编号入孔。下放时，要确保位置正确，缓慢平稳地 进行，防止扭曲变形和碰撞孔壁，并注意观察孔内水位的变化。钢23、筋笼内应设置可拆卸的十字支撑筋，待监理工程师检验笼长、宜径等合格后，方可运至 现场。钢筋笼下放以后，检查桩位确认无误后，方可定位、固定。钢筋笼连接应采用机械连接。5. 7导管的吊放导管在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验。灌注水下混凝土釆用钢导管，内径 为250350mmo导管应采用螺口连接，连接处应垫橡胶环。导管应进行试拼，并经过仔细检查, 发现变形和磨损严重的不得使用。并逐段编号，标明尺度。导管下放过程屮，每隔5m用铅丝将 导管和钢丝绳捆扎在一起。并注意居屮稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。导管上口应满足混凝土灌 注高度，导管下口距离孔底一般为3040cni。5. 8二次清孔由于安放钢筋笼及24、导管准备浇筑水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新磴，待安 放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头 和皮笼，利用泥石泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动 导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计耍求, 口复测孔底沉硒厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。5. 9灌注水下混凝土灌注水下瞪是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标 和沉淀厚度检测等），各项检测合格后方可进行灌注工作，灌注的时间控制在初凝时间内。混凝土由拌和站集中拌制。搅拌站25、应根据项FI经理部试验室提供的混凝土配合比严格控制。 混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应 保持足够的流动性。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检杳其均匀性和测定坍落度（坍落度宜 为180220価），并及时做好记录。如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要 求时，不得使用。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（21.0m）和填充导管底部的需要。首 批混凝土拌和物卜落后，应连续快速地进行灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间。计算储料斗初存量：公式：VN JiD2（Hl+H2） +兀 d2/4hl式中：V首灌殓所需数量（m3）；D桩孔26、直径（m）；III桩孔底至导管底端间距，一般为0. 4m；H2导管初次埋深（m）,取lm；d导管内径（m）；hl导管内殓高度hl=IIwrw/rcj；IIw泥浆深度（m）；rw泥浆比重（KN/m3）；rcj的比重（24KN/m3）；初储量不应小于V。在灌注过程中，应经常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤，测探混凝土面上升高度（应派 二人进行测探，取平均值），及时提拔导管，调整导管的埋置深度控制在26m范围内。任何时 候，都应确保埋管不小于2m的要求。当銓面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被径顶托上升，可采取以下措施：可采取在钢筋 笼上口四周用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来阻止其上浮。尽量缩短殓总的27、灌注时间，防 止顶层殓进入钢筋笼时，碗的流动性过小。当殓面接近钢筋笼时（5左右），应保持深埋管， 并徐徐灌入，以减小確从导管底口出來后向上的冲击力，当孔内扯面进入钢筋笼底口 4m以上时, 适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于2m）,以保证钢筋笼在导管底口以下的埋置深度, 从而增加殓对钢筋笼的握裹力。导管提升到高于钢筋笼底部2ni以上，即可恢复灌注速度。在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，并注意保持孔内水头。导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋笼。并尽可能缩短导管的拆除时 间。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导28、管和 工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导 管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端的吊坏，待螺栓全部拆除后，吊 起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆除 导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓.橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安 全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内殓不满含有空气时， 后续殓要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的 橡皮垫，而使导管漏水。在灌注过程中，应防止污染环境和河流。灌注的桩顶标高应比设计高5,29、以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，保证桩头 无松散层。在灌注将近结束时，由于导管内稔柱高度减小，压力降低，而导管处的泥浆及所含 渣土稠度增加，比重增大，如出现碗顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物, 使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管, 形成泥心。当灌注完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，避免钢筋和混凝土的粘结力受损失。地血以 下部分的护筒在灌注混凝土后拔除。灌注混凝土的同时，每根桩应按规定制作24组混凝土试块，标准养护28天后，及时提交 混凝土抗压强度报告。有关殓灌注情况，灌注时间，腔面的深度变化，导管埋深，导管拆除及发生的30、异常现象应 由专人现场进行记录。灌注殓时应做好应急预案措施，灌注过程中不得中断，尽量用最短的时 间结束灌注。破桩头：由人工采用风镐进行，破至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。6质量保证措施和验收标准6. 1质量保证措施桩基的质量是整个结构物工程的重要坏节之一，直接影响上部构造的施工。钻孔桩泥浆拌 制、钢筋笼的制作与安装、栓的配比、拌合、运输、水下栓浇筑等各个环节都要严加控制。因 此，在施工过程中要把好材料关、工艺关、工序关，落实质量保证措施。 加强质量教育，提高全体职工的质量意识，建立健全质量保证体系。 推行全面质量管理，清孔时的沉渣厚度等各项指标检测、钢筋笼的吊装、他的浇注等关31、 健程序，必须派技术员旁站。 坚持材料的进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料。 严格执行项目部质量检查制度，项目部质量检查程序见图。每道工序在自检合格的基础上进行抽检，每道工序必须经过监理验收合格后再进行下道工序的施工。 施工队的管理人员、技术主管、质检员每天举行一次“碰头会”，就当天的施工情况和质 量问题进行汇总分析、总结研究、寻求解决的办法。 灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站。 检测测量仪器和检杳施工方案，避免出现仪器偏茅和施工方案不止确的指导性错谋。 原始资料的记录和管理，由专人负责记录收集，当天记录，当天整理，资料必须真实。 加强与拌和站的联系，保证便道畅32、通，保证两台罐车轮流运送銓，使桩基灌注不脱节。项目部质量检查程序框图6. 2质量验收标准挖孔桩、钻孔桩质量验收标准见表6. 1,钢筋工程质量验收标准见表6. 2。表6.1挖孔桩、钻孔桩实测项1=1项次检杏项目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合榕标准内2桩位(mm)群桩100排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计4孔径(mm)不小于设计5倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于5006钢筋骨架底面高程(mm)507钻孔桩沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求支承桩不大于设计规定表6.2钢筋安装实测项目项次检査项目规定值或允许偏差1受力钢 筋间距 (mm)两排以33、上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)103钢筋骨架尺寸(mm)长10宽、高或直径54弯起筋位置(mm)205保护层厚度(mm)林、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板37常见事故预防和处理7.1坍孔 整个钻孔过程屮应注意泥浆性能指标的控制，要勤检测。在松散粉砂土或流砂屮钻进时, 应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶休率的泥浆或高质量泥浆。 紧密衔接各道施工工序，尽量缩短各工序间隔时间。 发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并凹填重新钻孔；如发生孔内坍塌，先判明坍塌为止, 回填砂和粘质土混合物至塌孔处以上1-加，待回填物沉积密实后再行34、钻进。 清孔应派专人补浆，保证水头高度。供水管应避免直接冲刷孔壁。 吊入钢筋笼时应对准桩位屮心，避免触及孔壁。7. 2钻孔偏斜 安装钻机时应使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一 条竖直线上，并经常检杳校止。 护筒埋设牢固，位置准确。7. 3缩孔及吋修补懒损的钻头，使用失水率小的优质泥浆护壁并使钻头快转慢进，并反复钻两三次。 对于有缩孔现象的孔位，应及吋浇注桩身混凝土。7. 4梅花孔 经常检查转向装置的灵活性，及吋修理或更换失灵的转向装置。 用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修止孔形。 岀现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土冋填重新钻孔。7.5卡锥 当为梅35、花孔卡钻吋，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻 头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能提起钻头。 卡钻不宜强提以防塌孔。宜用由下而上顶撞的办法，轻打卡点的右头并使钻头上下活动 并使钻头上下活动，可能脱离卡点或使掉入的石块落下。 用较粗的钢丝绳打捞钩或打捞绳将冲锥勾住后，与人绳同时提动，或交替提动，并多次 上下左右摆动试探，有可能将冲锥提岀。 用其他工具如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰 离卡点后再提起冲锥。 用压缩空气或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些吋候，使卡点松 动后强行提出。 使用专门加工的工具将顶住孔壁36、的钻头拨正。 用以上方法提升钻锥无效吋，可试用水下爆破法。将防水炸药（小于lkg）放入孔内， 沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同吋提拉。7. 6浇注混凝土断桩 断桩距离地面较深时，应重新钻孔。 断桩距离地面较浅时，可采用接桩的方式设置施工缝，并预埠接茬钢筋，接茬钢筋面积 为桩基横断面1%,接茬钢筋上下埋置深度不小于Imo 若开始灌注混凝土时，压水后发现渗漏水现象，马上提出导管进行处理，以免因小失大。 若导管底部底端在混凝土中很深的部位时，导管堵塞，可以采用提升导管减轻水压的办 法，一般述可能使导管内混凝土灌注下去。 如果灌注水下混凝土不太深时，发现导管堵塞，无法灌注混37、凝土，亦赶快提升导管，换 出已灌注的混凝土，做桩井的全面处理，不要强行灌注，以免出现断桩或桩底的混凝土强度不 够，彩响整个桩的施工质量。 若混凝土而距离地而小于5m的情况下，出现导管堵塞，应及时提岀导管，根据实地情况, 可用整护筒、大开挖、开挖护坡或着围堰开挖等办法，直接抽水进行罕地接桩。8安全保证措施8.1安全生产目标杜绝死广、重伤安全责任事故。8. 2安全管理组织机构本施工标段工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项冃的安全负全面责任。项目 经理是木项目的安全生产第一责任人，全面负责木项目的安全生产工作。& 3安全管理小组职责 贯彻执行国家安全生产方针政策及法律法规，及时传达贯彻上级安38、全部门下达的各种文 件通知精神，按要求布置项目的安全生产工作。 督促各部门建立健全安全生产岗位责任制，落实一把手负责制和问责制。组织制定与项 冃经理部施工相适应的安全管理制度、安全技术操作规程，并监督实施。定期召开安全生产例 会，研究和分析施工生产中存在安全问题，并加以落实解决。 宣传安全生产、劳动防护、治安消防法律法规，不断提高全体员工的劳动保护和安全防 范意识。 督促各部门对员工、民工进行安全生产教育培训，使其熟悉冇关安全生产规章制度和安 全操作规程。常握本岗位的操作技能，按规定持证上岗。 督促和指导各部门的安全生产工作，对检查中发现的安全生产隐患及时予以整改。 依照公司安全生产操作规程、39、劳动保护、治安消防等相关制度，对违章违纪事件的相关 人员进行处理、处罚。 督促各部门做好员工的劳动保障工作，不断改善作业坏境。 协助工会对各部门违反安全生产法律法规侵犯员工合法权益的行为进行纠正，对违章指 挥强令冒险作业的情况予以制止。 建立事故应急救援体系，组织并主持生产安全事故应急救援和调查处理工作。84安全教育与培训制度 作业人员进场前进行安全教育与岗前培训，考试合格者方能安排上岗。施工前进行安全 及技术交底，对重点并且容易违反规定的操作步骤耍反复对一线工人进行教育和讲解。 班组每周安排-次集屮安全学习，并作好安全学习记录。 针对工程性质与工程部位的不同，根据工程特点，对所冇从事管理和生40、产的人员进行全 面的安全教育。专职安全员、施工员、班组长、从事特种作业的员工要持证上岗（如：起重工、 电工、电焊工等），场内新工上岗、工人转岗和改变工艺等要进行安全生产知识培训。 对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工） 未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没 有进行培 训不准上岗。 特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核 管理规定执行。经过培训考核，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种操作人员, 要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。 通过悬挂安全横幅、标语、宣传画；41、设置安全标志、标牌、警示围栏；发放安全生产小 册了；剖析事故案例等定期或不定期安全宣传教育，增强员工安全生产意识，使员工掌握基本 生产知识和安全操作技能。& 5安全检查制度 在施工准备前、施工危险阶段、采取新工艺、季节性变化、节假R前后应进行检查，并 要安排领导值班。对检查中发现的危险源制定整改措施，定人限期进行整改。 每班班组长为兼职安全员，每进行现场作业过程中的跟踪监控检查，对发现的问题及 时整改；每周一出安保室组织一次全面的安全检查，检查结果形成安全检查报告。对存在的重 大问题，项目部签发整改通知单一式三份（项目部、施工队、劳务组各一份），隐患单位应 按规定的时间将整改情况反馈到项目部。42、 对上级检查发现的问题，必须立即无条件整改；如发现重大安全隐患，需要停工整顿的, 项廿必须停工整顿。 对钻孔桩孔位应设置标志牌、警示牌，桩位施工区和泥浆池要进行围扌当封闭。& 6安全会议制度经理部每月至少召开一次安全会议，曲项目经理主持。会议内容： 听取专职安全员、技术员、施工员、班组长汇报安全生产情况。 对存在的安全牛产问题提出具体的解决办法及措施。 布置下阶段的安全生产工作。87劳动防护用品管理制度 材料员保证给从业人员提供质量合格的劳动防护用品（安全帽、安全带、防滑胶鞋、防 寒服等），建立劳动防护用品采购、保管、领用、发放台帐。 专职安全员负责监督从业人员劳动防护用品的使用情况，负责向从43、业人员提供防暑降温、 防寒防冻药品。 班组长负责督促木班组工人正确穿戴防护用詁，若有损坏或失效的应及吋上报予以更换。 9环境保护和文明施工我项目将严格按照标准以及其他环境保护的要求，加大力度搞好木合同工程周围的环境保 护，使牛态环境的受损减至最低程度。主要采取的环境保护措施如下：9. 1施工噪音污染控制 工地现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喰哗, 增強全体施工人员防噪声扰民的口觉意识。 严禁夜间使用噪音大的施工机械，对噪音大的机械安排在日间施工，在工作点设置必要 的噪咅检测点，根据测量结果，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场超标的有关因素进行调整44、，达到施工噪声不扰民的目的。 尽量选用低噪声成备有消声降噪声设备的施工机械。9. 2水污染控制 采取各种有效措施控制施工过程中的扬尘；现场主要道路表面硕化，使用水车洒水除尘。 不得在施工现场焚浇油毡、油漆以及其他会产生冇毒冇害烟尘和恶臭气体的物质；机械车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。9. 3生活与生产固体垃圾处理 分类处理：可冋收利用的一般固体废弃物如废金属、嫂料、橡胶、玻璃、废纸等，采 用分类处理方法回收处理；不可回收利用的一般固体废弃物如废弃的水泥块等运至指定的地点 统一处理；危险固体废弃物如废I口电池、废电瓶等rti相应责任部门送生产厂家回收处理或运至 指定的地点深埋； 弃料45、应及时清除，做到工完、料尽、地清，保持施工现场和路容路貌的整洁和井然冇序。 尽量减少废弃物产生量，特别是危险废弃物产生量。 钻孔桩施工完成后，泥浆池的废弃泥浆应集屮运至指定地点进行处理。94现场文明施工 现场布置：施工现场安排施工公告牌、质量监督牌安全牌及警示牌等各类表示牌的设置。 道路和场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水 成系统，并畅通不堵；施工废料集屮堆放，及吋处理詁。 材料堆放：砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。 周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模 及零配件、脚手扣件分类分规格，集屮存放。 进入施工现场的所有人员必须戴符合国家标准的安全帽，缺衬、缺带及破损的安全帽不 准使用，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子、吊带衣等上岗。 进入施工现场的职员必须配戴项口经理部岗位证，严禁无证上岗。 要尊重当地群众的风俗习惯，应当针对当地群众的风俗习惯制定相应的组织纪律，减少 误会，增进友谊，努力体现企业良好形象。 加强职民工队伍的素质教育，经常进行普法宣传，提高施工人员的守法自觉性。杜绝职 工打架斗殴、赌博、酗酒闹事等现象。