1、施工方法6.1、施工程序：6.1.1、钢柱施工程序：材料、机具进入现场 材料检验、除锈 防腐 钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔 加强板、柱脚焊接 规格尺寸复查 清理检查、编号、堆放 基础交接验收 钢柱吊安 横梁吊安 焊接斜拉支撑 涂漆 验收。6.1.2、桁架施工程序：材料、机具进入现场 预制钢平台搭设 材料检验、除锈、防腐 桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装 规格、尺寸复查 焊接 单片翻身 清理检查、编号、堆放 整体组装、焊接 补偿器安装 涂漆 整体吊安 验收6.2、放样、号料6.2.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工2、余量。号料的允许偏差为：各构件外形尺寸：1.0mm；孔距：0.5mm。6.2.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度 3.0mm；边缘缺棱 1.0mm；型钢端部垂直度 2.0mm。6.3.3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。 6.3.4、除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系用人工除锈，使用100的电动砂轮机进行除锈后请业主验收合格后刷环氧富锌底漆两遍，吊安好后刷环氧富锌面漆两遍，除锈防腐后同步做好标记移置工作。6.4、单件组对与桁架焊接要求6.4.1、组对与焊接：组成各构件的单件，3、应先进行调直矫正，其方法为火焰调直法、机械调直（含手工调直）；经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装，榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用6米长的脚手杆进行加固，以防止在翻身过程中榀架变形，20根和100Kg的8#线配合人工10工日。6.4.2、焊工、焊前准备：凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经过专业培训考试合格的焊工。项目必须符合要求，施焊前应得到检查员的确认和报业主验审合格后方可施焊。6.4.3、焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查员确认后方可使用；焊条若药皮脱落，药皮产生4、裂纹严禁使用。6.4.4、焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。6.4.5、施焊环境：当风速大于8m/s时禁止焊接。下雨天气和湿度90%时禁止焊接。6.4.6、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为3050mm。点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。6.4.7、钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝5、，然后再焊上下弦的长焊缝。焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。焊接时，焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。6.4.8、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进行矫正。6.4.11、焊后检验:焊缝的焊波6、应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。焊缝上直径小于或等于1mm的气孔，在100mm长度范围内不得超过5个。焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%。6.4.12、焊接电流的选择焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊条直径（mm）3.23.24.03.24.03.24.0焊接电流（A）1201807014080150901606.5、钢桁架的吊装：待钢桁架组对焊接完毕后，进行桁架吊安，根据GHJ21-80桁架的外型尺寸长宽高=12米0.6米0.6米 净重0.34吨，根据现场实际的情况及吊车的站位，拔杆长度，采用8吨吊车配合安装施工，吊装过程中采用5t导链预紧后方可起吊。有关吊车站位及吊装安全技术要求在技术交底中详细描述。6.6、施工技术要求6.6.1、各种钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一半，断面有分层缺陷不得使用。6.6.2、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸核对无误后下料制作。6.6.3、管架钢柱安装就位时应注意柱顶标高的准确性和牛腿的方向性；用经纬仪成90方向架设来调整钢柱安装垂直度。6.6.4、钢桁架制作时起拱1/500。