1、目录1一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、资源需求计划3五、施工方案35.1、施工顺序35.2、主耍施工方法和机械选择45.3、安全施工方案7六、质量要求7核电联合厂房钢管柱混凝土浇筑施工方案1.编制依据：1.1青岛兰石重型机械设备有限公司核电装置建设项目核电容器联合厂房钢结构设 计图纸 J108Z1-G10-J108Z1 -G24o1.2主要规范(1) 钢管混凝土结构设计与施工规程(CECS2& 90)(2) 钢管混凝土结构设计与施工方案(JCJ0189)(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042011)(4) 建筑施工手册第四版。2 工程概况:2.1工程简介：青岛兰2、石重型机械设备有限公司核电装置建设项目核电容器联合厂房，该车间为钢 结构单层工业厂房，车间长234米，宽度103.425米，建筑面积约26748.7米，车间为 AB-CD-EF-GH三跨(1-1) - (1-23)线，其中AB-CD跨组装车间跨度28.000米，建 筑物高度18.260m, CD-EF跨清洁车间跨度31.000m,建筑物高度18.206米，EF-GH 跨总装车间跨度35.5m,建筑物高度为27.650m。车间有50吨，300吨不同起重量的天 车。采用斜腹杆格构式钢管肢柱，上柱为实腹工字形柱，柱脚为承插固定式，钢管混凝土柱共252根，钢柱分下节柱、上节柱：(1) AB轴共计42根3、钢柱，标 高9.850m以下设计为0550*10两管柱。标高9.850m以上采用 250*4007 0* 16型钢 实腹柱，柱顶标高18.080m,柱底标高-2.300mo(2)CD轴共计42根钢柱，标高9.850m 以下设计为0550*10两管柱，标高9.850m以上采用H700*380*10*16型钢实腹柱，柱 顶标高19.539m,柱底标高-2.300mo (3) EF轴共计84根钢柱，标高11.850m以下E 轴设计为0400*10,F轴设计为0400*12四管柱,标高11.850m-18.300m设计为0400*10 四管柱，标高18.300m以上采用H 1000*460*12*204、型钢实腹柱，柱顶标高29.185m, 柱底标高2800m。(4)GH轴共计84根钢柱，标高11.850m以下G轴设计为0400*12, H轴设计为0400*10四管柱，标高11.850m-18.300m设计为0400*10四管柱，标高 18.300m以上采用H100(/450* 12鋼8型钢实腹柱，柱顶标高27.200m,柱底标高 2.800m。本工程钢管柱内浇筑碗设计为C40微膨胀栓，设计采用泵送顶升浇灌法进行。2.2主要工程量：AB轴、CD轴:共计42*2=84根柱，每根柱栓量2.89m3,总混凝土量242.76m3o EF轴：E轴上下两截柱共42根，每根柱碗量2.89m3, F轴共42根5、柱，每根碗量 2.65rrP；总碇量 23268rrP。GH轴:共计84根柱,每根柱碇量2.65m3,总栓量222.6m3o联合厂房钢管柱内浇筑妊总量698.043。2.3工程的难点与特点：钢管混凝土是一项新工艺，我们已有同类工程施工经验， 精心准备、认真施工确保工程质量。钢管内混凝土采用泵送顶升浇灌法进行，泵送顶升浇灌在钢管接近地面-0.15标高 的位置安装一个带插板的进料支管直接与泵车的输送管相连接，由泵车将混凝土连续不 断地自下而上灌入钢管，无需振捣（1E轴需在标高10.15m左右再次安装一个带插板 的进料支管）。钢管柱混凝土施工方法采用顶升浇筑施工方法。按照设计图纸要求，在钢管柱顶设 6、溢流排气卸压孔，在碇顶升施工时排出管内空气，钢管柱碗浇筑完毕，按设计要求采用 同厚度的钢板补焊平整。3 施工准备：3.1技术准备：组织学习施工图、规范，对操作工人进行技术交底。3.2施工现场准备：保证道路畅通。3.3机具准备：制作带插板的进料支管和浇灌屮间柱支架。4.资源需求计划：4.1劳动力需求计划：施工总负责1人、技术负责1人、技术员1人、质安1人、 工长1人、电焊工1人、氧焊工1人、电工2人、机修1人、辅助工8人。4.2机械设备计划：混凝土泵HBT60C 1台，25t吊车1台、混凝土运输车3台。4.3工具、器具需求计划：0150电动砂轮机1台，氧一乙烘切割工具1套，电焊 机1台，振动器27、台。5 施工方案：5.1施工顺序：按图纸轴线进行，每次浇筑同一轴线钢柱21个，整个车间（除1E轴标高9.95m以上外）分12次浇筑完毕；1-E轴9.95m标高以上42根柱待其它钢管柱浇筑完成后, 分6次浇筑，每次7根柱。5.2主要施工方法和施工机械选择：5.2.1施工方法5.2.1.1 I艺原理：钢柱混凝土顶升浇筑工艺就是在钢柱的下部柱壁上开一个比输 送管略大的孔洞（泵管外径0133mm,开孔0137mm）,用输送管将混凝土输送泵的出 口与Z连接，混凝土靠泵压通过输送管连续注入钢柱内，直至柱内注满混凝土。工艺流程图5.2.1.2开孔焊管和补焊圆孔板1）开孔标高为0.150m处（1E轴上节柱在标8、高10.15m左右开孔），孔径337mm。2）开孔时应用割规等辅助工具，使孔尽量保证圆，割下的圆板应保留好，点焊在开孔处附近，以便将来封堵吋使用。焊短管吋的焊缝要求见（图1）。图23）补焊圆孔板短管切除后在钢管立柱上开岀坡口（见图2）,使用开孔时割下的圆板补焊洞口， 磨平,补漆。5.2.1.3混凝土浇筑方案1）混凝土配合比钢管内混凝土强度等级为C40细石微膨胀碗。混凝土配合比以满足可泵性要求，使水灰比小、塌落度大，减少混凝土收缩，强度、 均匀性和凝聚性均优于普通同强度等级的塑性混凝土的方式进行配比，在塑性混凝土中 加入减水剂，从而满足泵送要求。碎石粒径530mm,水泥选用42.5普硅或矿渣水泥9、, 混凝土塌落度120160mmo配制无收缩混凝土。混凝土塌落度损失要尽量小。2）钢管柱肢与混凝土输送管的连接。钢管柱肢与输送管的连接是通过短管连接。短管外缘与钢柱开口处焊牢，不允许漏 浆。短管的外径与混凝土输送管相同，便于使用泵管卡子连接。采用逐根浇筑混凝土。 钢管混凝土浇筑满后，在短管屮间加一个止流插板，在短管的另一端加一节高压软管， 软管与泵管连接（如图3）。输送管连接图（图3）3）混凝土顶升施工a、杯口内细石混凝土强度达到设计强度的75%后,可进行钢管内混凝土浇筑。b、在柱顶设置防护拦杆，操作工人通过垂直爬梯上到下节柱顶，将安全带栓到可靠的地方。c. 电动混凝土输送泵的性能:项 IIH10、BTD40HBTD60最大理论排量m3/h5060最大出口压力MPa790125管道理论最大输送距离水平600m;垂直110m水平700m;垂直120mHBTD40和HBTD60电动混凝土泵均满足本工程使用要求，我们优先选用HBTD60电动混凝土泵。施工前要检查泵的状况和性能，保证泵送正常进行。当混凝土 供应数量不能确保连续浇筑一根钢柱时就不浇筑，以免出现堵塞现彖。当混凝土泵送达 到比管顶低100mm时，稳压23min后，打入短管插板。d顶升完毕后在初凝前及时用振动棒将距钢管顶2米范围内混凝土补充振捣，清除 浮浆，在管顶补充混凝土，人工将混凝土与钢管顶抹平。e止流插板为防止在拆除输送管时混凝土11、回流，须在连接短管上打入一个止流插板。混凝土泵 送顶升浇筑结束后，控制泵压1-2min,然后打入止流闸板，即可拆除混凝土输送管。 待混凝土终凝2小时后可切除连接短管。f.停电和机械故障处理。当岀现停电或机械故障混凝土浇筑工作中断时，将采取紧急的施工技术措施保证混 凝土连续浇筑。当出现施工中断吋通过敲击法确定已浇筑混凝土的位置，当表面低于管口 6米时可 以采用在混凝土面上钢管柱表面开孔继续泵送顶升施工，当小于6米时采用分层振捣浇 筑法施工。当混凝土量不足一根肢管的混凝土量时，就不进行浇筑，应避免出现一根肢管未浇 筑完就没有混凝土的现彖。5.2.2混凝土试块制作混凝土试块的取样应符合下列规定：1）12、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足一百盘时，取样不得少于一次。5.3安全施工方案1）所有现场施工人员必须遵守安全牛产纪律及工地的有关规章制度，并派专人检 查，对不执行安全施工措施的施工人员，给工程造成损失的，追究当事人责任。2）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规 程，并进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明; 危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。临吋用电要符 合施工用电规范要求，开关箱要防潮防雨，绝缘并加锁，接地、接零符合要求。13、手持和 移动电动工具要配备漏电保护装置。3）现场工作的特殊工种操作人员均必须持有相关的特殊工种资格证，方可上岗操 作。高空作业人员不得有冠心病、高血压、心脏病等。高空作业要做护栏、安全网、系 安全带等安全防护措施。4）场地内道路应及时修整，保证车辆安全畅通。各种车辆应有专人负责指挥引导。 泵、罐车等应定期维修保养，保证其安全运转。杜绝安全隐患。5）混凝土浇筑时，振动手必须穿绝缘鞋，并带防护手套。振动器电源电缆采用移 动电缆，电缆不得在钢筋上拖拉，电缆应在木杆上架设，移动时手持木杆，电源应接在 漏电保护器上。6）打开短管卡子和打入短管插板时，操作人员应配戴防风镜或摩托车全盔，防止 灰浆溅入眼中。14、7）建立健全的现场安全管理体系，要做到体系健全，责任明确，制度落实。泵送 混凝土顶升应遵守国家的建筑安装工程安全技术规程。8）1E轴标高9.95m以上浇筑栓吋，四周必须设防护栏。6、质量要求：6.1泵送顶升混凝土的原材料应检测合格，根据检测结果调整配合比。要有专人负 责制作、养护、送检试块。6.2混凝土在满足泵送要求时也要满足以下要求：粗骨料530mm,水灰比不大 于0.45,塌落度应在1216cm,加适量减水剂，配制无收缩混凝土。浇筑前现场应检 查混凝土塌落度，6.3泵送时应采用高压正泵泵送，不得打反泵。6.4泵送前应检查电压，使其在3805%范围内，否则不得开机。应提前与有关部 门协调，保证电力正常供应，防止顶升中途停电。6.5顶升浇筑混凝土前，应保证现场道路畅通，防止结构安装运输和设备安装运输 的大型车俩堵路而造成顶升中途停止。6.6钢管混凝土的浇筑质量可用敲击钢管的方法进行检查。在使用顶升浇筑工艺， 做到了连续浇筑，钢管混凝土就是密实的。