1、桥式通道施工方案一、 编制依据和原则1.编制说明根据设计图样的精神和进场后对施工现场的全面考察，在充分了解本工程特点的基础上，结合我单位多年从事类似工程项目施工所积累的经验以及我单位的技术力量和施工能力，编写本施工方案。本方案对关键工序作出了科学合理的组织，使本桥各工序施工得以协调一致、高效地进行。2.编制依据高速公路工程第二十一合同段合同文件以及K191+165桥式通道两阶段施工图设计。中华人民共和国交通部2003年版公路工程国内招标文件范本。现行标准、规范的相关规定。我方人员现场调查、勘测的实际情况。我单位建设过的类似工程积累的技术经验及管理经验。3.编制原则严格执行国家及交通部制定的技术2、规范、操作规程和质量检验评定标准。严格执行国家及山东省法令、法规、政策、办法和制度。严格遵循国家重点高速公路工程第二十一合同段施工招标文件规定的内容。确保合同文件对施工进度的具体要求。确保质量、安全、工期的原则和专业化施工的原则。不断优化施工方案、均衡生产、突出重点、统筹兼顾以及信息化施工的原则。因地制宜、灵活机动设置临时工程的原则。保护自然、建设公路和环保同行以及以人为本的原则。二、 工程概况1.工程简介K191+165钢筋混凝土空心板桥式通道，位于区镇村，与主线呈75交角。本桥上部结构为18mC30钢筋混凝土空心板，桥面铺装采用10沥青混凝土加10现浇C40混凝土，中间设防水层，桥面排水设3、置泄水管。支座采用板式GYZ15028橡胶支座，伸缩缝为D40型伸缩装置。桥台基础为M10浆砌片石基础，台身、侧墙为M10浆砌块石镶面、片石填心结构，台帽、背墙为C30钢筋混凝土结构。本桥主要工程量数量见下表。主要工程数量表序号项目 单位数量备注1扩大基础m3898.24M10浆砌片石2台身、侧墙幅4M10浆砌块石镶面、片石填心结构，共计1754m33台帽、背墙幅4C30钢筋混凝土结构，共计166m348m钢筋混凝土空心板片32C30混凝土为80 m3，C40混凝土为9m3 2.地质结构桥位区地层由新至老分别为：耕植土：厚度为0.5m。粉质粘土：厚度为0.52.6m，承载力基本容许值fa0=14、50KPa。中砂：厚度为2.63.7m，承载力基本容许值fa0=150KPa。强风化泥质粉砂岩：厚度为3.74.5m，承载力基本容许值fa0=800KPa。中风化泥质粉砂岩：承载力基本容许值fa0=1500KPa。3.设计标准桥梁设计荷载：公路I级。桥梁单幅宽度为16.75m，桥面净宽为215m。横坡为双向2%。洪水频率为1/100。地震动峰值加速度为0.2g，按地震烈度VIII度设防。三、 施工目标与组织准备1.施工总目标 质量目标。工程质量按照公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程（JTG F80/12004）评定，分项工程合格率达到100%，优良率达到95%以上。安全目标。无重大安全5、事故，安全生产指标达到国家标准。工期目标。本桥暂定开工日期为2009年6月15日，计划完工日期为2010年7月15日，具体开工日期以开工令下达为准。环保目标。施工过程中，在市环保部门的指导下，按照有关要求，采取行之有效的措施，全面达到国家环保标准。2.施工指导思想项目经理部对整个工程的质量、进度、安全、文明、成本五大目标实行全方位科学管理，严格要求，采用先进的施工技术进行施工。本工程由专业技术人员组成施工管理层，对工程实行全方位管理，并对重点部位实行重点管理，切实做好工程的施工管理、指导及保证工作。3.施工组织机构本桥由桥梁第二施工队施工，梁板预制在预制场由梁板预制施工队统一预制，桥梁结构作业6、队在桥位现场进行施工，下设砌石工班、钢筋工班、模板工班、混凝土工班、电工班，现场组织机构如下图所示。第二施工队主要负责人：安全员：技术员：质检员：电工班混凝土工班模板工班钢筋工班砌石工班4.桥梁现场施工队伍安排及任务划分在充分考虑本工程的技术专业性特点的前提下，本工程安排5个专业工班进行施工：（1）砌石工班：负责本桥范围内的基础、台身砌筑工程，配备施工人员15人。（2）混凝土工班：负责本桥范围内所有混凝土的浇筑、养护，配备施工人员6人。 （3）钢筋工班：负责本桥钢筋的制作、焊接、绑扎，配备施工人员6人。（4）模板工班：配备施工人员6人。（5）电工班：配备电工1人。5.施工总体平面布置施工现场平7、面布置图见附件。队伍驻地。现场施工队伍驻地占地1050 m2，办公用房及生活用房均采用木渣板房，占地面积180 m2；钢筋加工场采用石棉瓦棚，场地用10cm C15混凝土硬化，占地面积200m2；木材加工场地面积200 m2。施工用电。施工现场用电使用发电机发电，配备两台50kW发电机组，满足现场施工要求。施工用水。在施工现场设置储水池，用水车运水。施工便道。本桥施工便道利用所跨生产道路，生产道路宽4.5m，满足施工要求。施工期间在道路两侧设置安全警示牌。通信。工程现场对外联系及对内调度指挥均采用移动电话，主要负责人员均配备移动电话。工程告示牌。工程告示牌规格为11.5m，内容为：K191+18、65桥式通道工程概况：本桥中心桩号为K191+165，位于镇村，上部结构为18mC30钢筋混凝土空心板；下部结构台身、侧墙为M10浆砌块石镶面、片石填心结构，台帽、背墙为C30钢筋混凝土结构；基础为M10浆砌片石基础；开工日期：2009年6月15日，竣工日期：2010年7月15日；主要负责人：，安全负责人：，技术负责人：，质检负责人：，工程监理负责人：。人员、材料、设备配备。本工程的人员组织已经完成，主要人员已经到位，专业施工队已经落实完毕。机械设备采用公司调运和地方租赁两种方式，随着施工现场的建设，各种机械将陆续到位。各种材料如石料、钢材、水泥、碎石、砂等已联系好厂家，进料计划已经编制好。主9、要材料供应计划表材料单位6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月基础片石m3899台身块石m3321750718砂浆中砂m3355500215水泥t8513037空心板碎石m375中砂m333水泥t40 R235kg9445HRB335kg16091台帽、背墙、桥面、铺装、护栏碎石m313851192中砂m3602185水泥t7318103 R235kgHRB335kg1021437913主要机械配置表序号设备名称规格数量1装载机ZL3012平板车JZ95023水泥混凝土拌和站HZS-5014水泥混凝土拌和站HZS-10015水泥混凝土搅拌运输车JCD8B46钢筋弯曲机GW410、017钢筋切割机QJ-4018电焊机BXI-3029汽车式起重机QY-50110振捣器ZF220-50511砂浆搅拌机能计量的112潜水泵213挖掘机EX300-3114空压机P700115水车TY141SS116发电机50kW217发电机200kW118变电站315kVA119立式振动夯ZH31试验、检验、测量设备表(一)序号设备名称规格数量1电子天平TG328B江苏12台秤TGT-100天津13新标准砂筛300山东14标准石筛300山东15摇筛机TGT-50河北16针片状准仪规17石子压碎值测定仪江苏182000kN压力试验机YE-2000威海19600kN万能材料试验机WE-600威海111、10新水泥胶砂搅拌机NRJ-411A111新水泥胶砂振动台GZ-85威海112抗压夹具KZJ6000威海113水泥负压筛析仪FYS-150天津114雷氏沸煮箱FZ-31天津115电动抗折机KYZ-300天津116混凝土试件振动台杭州117强制式混凝土搅拌机HZ-50杭州118雷氏测定仪LD-50天津119雷氏夹天津520水泥维勃稠度仪TCS-1杭州221水泥混凝土试模153CM杭州1022李氏比重瓶3 试验、检验、测量设备（二） 23承载比试验仪124回弹仪HT-225125钢筋保护层测定仪HBY-84126标准养护箱YH-40B127水质分析仪128混凝土含气量测定仪HK-1杭州129滴定仪12、SBY-40230混凝土渗透仪HS40杭州231坍落度测定仪杭州232混凝土收缩仪SP500杭州133标准养护室自动控制仪BYS-134自动安平水准仪DS3-Z4353m直尺236水准仪DZS3-1137经纬仪J2138全站仪GTS-310139温、湿度测定仪JWS140应变温度计1四 、总体施工方案及工序安排本桥施工现场不设拌和站和预制场。该工程台帽、背墙所需的C30混凝土由本合同段的混凝土拌和站集中拌制，按所需数量运送到施工现场。C30钢筋混凝土空心板由本合同段预制场实行工厂化管理，统一预制，用平板车运送到施工现场，起重机吊装就位。施工现场设置钢筋加工区、木材加工区、物资存放区及临时宿舍。13、1.总体施工方案进场后首先进行桥位放样和安置临时宿舍。桥位复测无误后即开始开挖基坑，进行M10浆砌片石基础的施工，随后进行M10浆砌块石镶面、片石填心的台身、侧墙砌筑，浇筑C30钢筋混凝土台帽及背墙。C30钢筋混凝土空心板在预制场统一预制，用平板车运至施工现场吊装。2.总体施工安排该工程的总体施工顺序为：施工准备、放样M10浆砌片石基础M10浆砌块石镶面、片石填心的台身、侧墙砌筑（同期钢筋混凝土空心板预制）台帽、背墙钢筋混凝土空心板吊装铰缝混凝土桥面铺装护栏底座台背回填桥头搭板（同期锥坡及护坡工程）沥青混凝土铺装伸缩缝安装竣工清理。五 、下部结构施工工艺1.M10浆砌片石基础施工桥台基础为M114、0浆砌片石，工程量总计898.24m3。0号台和1号台基坑开挖完成，经监理工程师验收合格后进行M10浆砌片石砌体施工。1.1浆砌片石基础施工工序流程图浆砌片石基础施工工序流程图见附件5-1。1.2施工工艺基坑开挖1）在基坑开挖前先做好防、排水措施等工作，严禁地面水在开挖过程中流入基坑。保证施工现场道路畅通，供水、供电满足施工要求。2）基坑开挖程序：测量放线机械开挖支护排水修坡30cm人工清底、整平基底夯实。3）施工放样。用全站仪使用导线点G795和G796先放出基础四角位置（如下图所示），再定出纵横轴线。沿纵横轴线在开挖边线外的一定距离设护桩，根据基础深度、基坑工作面面积和放坡度来确定开挖边线15、，作出标记。K191+165231G795G79644）在基础开挖之前通知监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标高，经监理工程师批准之后开始开挖。基坑采用挖掘机和人工配合的方式进行开挖，挖出的土方放置在距离基坑边2m以外的范围。基坑尺寸按基础设计平面尺寸各边增宽100cm，以便在基底设置集水坑、排水沟和安装模板。为了施工安全，在开挖过程中注意边坡的稳定性，按1:0.75的坡率进行开挖，同时及时进行坑壁支撑，以防坍塌。基坑周边2m范围内不堆放基坑土，不放置任何设备及材料，除施工边外全部用防护隔离设施围护，并设置安全标志及警示标志。在施工期间配备专职安全员，注意观察坑壁松散及顶面有无裂缝、塌16、落现象，开挖过程中不得扰动基底土。开挖要预留30cm进行人工清除，发生超挖现象时严禁用土回填。5）支护、排水。坑壁的支撑采用围堰，用方木及钢管作支撑，旧木模板作挡土板。根据本桥位地质资料，挖深到4.8m时有渗水，采用集水坑排水法排水，在基坑内沿基底四周设置排水沟，用潜水泵把水排出基坑。在施工过程中不断抽水，以保证正常施工。6）基底检验。基坑开挖完毕后，应进行地基承载力试验，请监理工程师到现场监督检查，并填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后进行基础施工。基坑检查项目如下表所示，基坑外观要求为：边线直顺、稳定、外形整齐；基坑支撑可靠、无坍塌、排水畅通。开挖基坑检查项目项次检查内容规定值或允许偏17、差检查方法1平面周线位置/mm不小于图样要求用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高/mm石质+50,-200用水准仪测量58点3基坑尺寸/mm不小于图样尺寸尺量铺设垫层。垫层铺设前，再次用全站仪放出基础四角位置，将基础纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩采取有效的保护措施。砂垫层厚度为20cm，人工分两层铺设。沿基础横向布设3排木桩，间距3m，用水准仪控制木桩的标高，宽度比基础设计边线宽出20cm，用立式振动夯夯实。垫层铺设完成后报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。片石砌体施工1）片石选料。片石的厚度不小于150mm，抗压强度不小于30MPa，并且强韧，密实，坚固，耐久，质地坚硬，色18、泽均匀，无风化剥落和裂纹，无夹层，未烧过，不含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。片石的放置场地选择在距基坑边2m以外的范围。将片石清扫、冲洗干净后码放于厚塑料布上。要防止洗干净的片石被弄脏，不合格的片石在1d之内清除出场。2）M10砂浆拌和。砂浆中所用砂采用中砂或粗砂，使用前用5mm孔径筛过筛，并放置在10cm厚C15水泥混凝土硬化过的场地上，已筛过和未筛过的砂应分隔存放。水泥存放在仓库中，并垫离地面0.3m。根据工程进度购置水泥，保证水泥的存放时间不要过长，每批水泥均有生产厂家的出厂合格证。砂浆配合比通过试验确定，在施工时采用质量比配料。砂浆具有良好的和易性，其19、稠度以标准圆锥体沉入度表示，一般为5070mm，气温较高时应适当增大。现场砌筑砂浆时，稠度用直观法进行检查，具体方法是用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散又不会从灰铲上流下为好。砂浆采用能计量的拌和机械进行拌和，拌和时间不小于1.5min。砂浆随拌随用以保持适当稠度，拌和完成的砂浆在23h内用完，在运输过程中或储存中发生离析、泌水的砂浆应在砌筑前重新拌和，不得使用已凝结的砂浆。砂浆试块按规定要求制作，砂浆稠度随机抽查。3）基础砌筑。基础砌筑前根据放样采用固定支架挂线，沉降缝处先施工侧立样石，挂线随砌随移。所有片石要浇水湿润，砌筑第一层时先将基底湿润，然后再坐浆砌筑。砌筑采用坐浆挤浆法进行分层砌筑20、，每23层组成一工作层，每一工作层的水平缝要大致找平，各工作层的竖缝要相互错开，不得贯通。较大的片石使用在下层，砌筑时所选取的形状及尺寸应为较为合适的砌块，并将尖锐部分敲除。选择表面比较整齐的大尺寸片石作为角隅石及镶面石，镶面石用花锤凿平，角隅石粗凿方正。同一层中的片石要长短相间并交错铺砌，并和帮衬石或腹石交错锁结。砌缝宽度不大于40mm。沉降缝随砌随清理，沉降缝的清理应经监理验收后再进行沉降缝处理。砌筑到顶面时，应与台身的连接处预留间距为80cm的接茬石。4）养护。砌体覆盖毛毡洒水养护，养护期不少于7d，养护期间应避免碰撞、振动、承重。1.3质量检验检查项目基础砌体检查项目项次检查项目规定值21、或允许偏差检查方法1砂浆强度/MPa在合格标准内制作试件2轴线偏位/mm25经纬仪：纵、横各测量2点3平面尺寸/mm50尺量：长、宽各3处4顶面标高/mm30水准仪：测58点5基底标高/mm石质+50，200水准仪：测58点基础砌体外观检查1)砌体表面要平整。2)砌缝裂隙宽度超过0.5mm时必须进行处理。2.桥台台身、侧墙施工本桥台身、侧墙采用M10浆砌块石镶面、片石填心砌筑，勾缝砂浆强度与砌筑砂浆强度相同。工程量共计1754m3。2.1桥台台身、侧墙施工工序流程图桥台台身、侧墙施工工序流程图见附件5-2。2.2桥台台身、侧墙施工工艺测量放样。用全站仪在浆砌片石基础上放出桥台台身、侧墙的4个角22、点（如下图所示），结合桥台台身、侧墙的平面尺寸确定砌筑边线。K191+165231G795G7964块石、片石石料的选择。所选石料要强韧，密实，坚固与耐久，质地坚硬，色泽均匀，无风化剥落和裂纹且无夹层，未烧过，不含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。块石形状方正，上下面基本平整，厚度为2030cm，宽度为厚度的11.5倍，长度为厚度的1.53倍，石料的尖锐角应凿除。垂直于外露面的镶面石的修凿（宽度不小于70mm）表面凹陷深度不大于20mm，用花锤凿平加工。所选片石石料的厚度不小于150mm，抗压强度不小于30MPa，所有合格的石料应洗净后，分别码放于厚塑料布上，且23、距离基坑边沿大于2m，在一d之内将不合格的石料清除出场地。砂浆拌和。砂采用中砂或粗砂，使用前将浆砌片石水泥砂浆用砂用5mm孔径筛过筛，浆砌块石水泥砂浆用砂用2.5mm孔径筛过筛，并放置在10cm厚的C15水泥混凝土硬化过的场地上，已筛过和未筛过的砂应分隔存放。水泥存放在仓库中，并垫离地面0.3m。根据工程进度购置水泥，保证水泥的存放时间不要过长，每批水泥均有生产厂家的出厂合格证。砂浆配合比通过试验确定，在施工时采用质量比配料。砂浆应具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，一般为5070mm，气温较高时应适当增大。现场砌筑砂浆时，稠度用直观法进行检查，具体方法是用手将砂浆捏成小团，松手后24、既不松散又不会从灰铲上流下为好。砂浆采用能计量的拌和机械进行拌和，拌和时间不小于1.5min。砂浆随拌随用以保持适当稠度，拌和完成的砂浆在23h内用完，在运输过程中或储存中发生离析、泌水的砂浆应在砌筑前重新拌和，不得使用已凝结的砂浆。砂浆试块按规定要求制作，砂浆稠度随机抽查。台身、侧墙砌筑1）砌筑前先根据放样采用固定支架挂线，沉降缝处先施工侧立样石，挂线随砌随移。在砌筑前计算好层数，将基础表面清洗，每一石块都用干净水洗净并使其彻底饱和。所有石块都坐于新拌砂浆上分层砌筑，新砌石块与预留接茬石紧密连接。2）砌筑采用坐浆挤浆法施工，先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石与25、帮衬石、帮衬石与腹石互相锁合。沉降缝随砌随清理，沉降缝清理经监理工程师验收后再进行沉降缝处理。3）镶面石块由外露面四周向内修凿，后部要较修整部分略缩小，镶面丁石的长度应不短于顺石宽度的1.5倍，每层镶面石应事先按规定的灰缝宽及错缝要求配好石料，再用坐浆法顺序砌筑，并随砌随填立缝。4）一层镶面石砌筑完毕后再砌填心石，其高度与镶面石一致。填心石分层砌筑，23层组成一个工作层，每工作层找平。灰缝要彼此错开，水平灰缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于40mm。5）每层镶面石均采用一丁两顺法（如图所示）进行砌筑，砌缝宽度应均匀，不大于30mm。相邻两层的立缝错开的距离（a）不小于80mm，在丁石的上层和26、下层不得有立缝，所有立缝均要竖直。一丁两顺砌筑法6）在同一部位上使用同类石料，砂浆凝固前的外露砌缝括深不小于20cm。7）砌筑过程中随时用水平尺及垂线校核。8）在台身原地面以上50cm以内每间隔24m预留泄水孔，台身与台帽和侧墙与侧墙台帽之间应预插间距5080cm的钢筋。勾缝1）勾缝括缝经监理工程师检查确认后再进行勾缝，勾缝采用平缝。2）勾缝砂浆采用中砂，使用前用2.5mm孔径筛过筛。勾缝砂浆嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时要凿够深度后再勾缝。3）勾缝前应对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润。勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后用笤帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振27、动、承重。4）完成的灰缝水平缝与竖直缝要深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝要整齐、拐弯圆滑、宽度一致，不出毛刺，不得空鼓、脱落。5）勾缝宽度均匀，深（厚）度为20mm，勾缝砂浆初凝后应浇水养护。养护。砂浆初凝后，台身、侧墙用毛毡覆盖洒水养护，养护期不少于7d，养护期间避免碰撞、振动、承重。2.3砌体质量检验检查项目台身砌体检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度/MPa在合格标准内制作试件2轴线偏位/mm20全站仪：纵、横各测量2点3墩台长、宽/mm块石+30，-10尺量：检查3个截面片石+40，-104垂直度或坡度（28、%）块石0.3垂线或经纬仪：纵、横各测量2处片石0.55墩、台顶面标高/mm块石10水准仪：测量3点片石106大面积平整度/mm块石202m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20测1处片石30侧墙砌体检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度/MPa在合格标准内制作试件2外侧平面偏位/mm有镶面+30,-10经纬仪：抽查5处3宽度/mm+40,-10尺量：检查5处4顶面标高/mm10水准仪：检查5点5垂直度或坡度（%）片石砌体0.5吊垂线：每侧墙面检查12处块石镶面0.3外观检查砌体表面平整。砌缝没有裂隙，裂隙宽度超过0.5mm时要进行处理。勾缝平顺，无开裂和脱落现象。3.桥台台帽、29、侧墙台帽、背墙施工台身、侧墙砌筑完成后进行桥台台帽、侧墙台帽、背墙施工，其结构为C30钢筋混凝土结构，共计166m3。混凝土采用1台能自动计量的混凝土拌和机进行拌和，由2辆8m3混凝土运输车运输。3.1桥台台帽、侧墙台帽、背墙施工工序流程图桥台台帽、侧墙台帽、背墙施工工序流程图见附件5-3。3.2桥台台帽、侧墙台帽、背墙施工工艺测量放线。用全站仪使用导线点G795和G796在台身上放出台帽、侧墙边线，根据图样尺寸确定台帽、侧墙施工范围。接合面处理。浇筑混凝土前用水清洗接合面，将预插钢筋清理干净，并铺筑23cm厚与水泥混凝土同强度的水泥砂浆。钢筋加工与绑扎。钢筋在加工棚内集中加工，原材料进场要通30、过检验，合格后方能投入使用，钢筋焊接按频率进行抽检。严格按图样下料，加工成型的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。钢筋加工时，钢筋弯曲要符合规范要求，绑扎接头与钢筋弯曲点间的距离要大于10倍钢筋直径。钢筋加工完成后运至现场绑扎成型。钢筋绑扎时底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距依据图样要求布置。钢筋绑扎完成后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。模板拼装及固定。采用钢模板并按图样设计拼制，拼制时应确保其大面积平整度。为防止底角及接缝处漏浆，要在缝隙处夹双面胶条。在台帽、侧墙底部和模板上部设置螺栓对拉杆加固，并用6号钢丝绳和对拉螺钉调整模板的顺直度。模板安装完成后报请监31、理工程师验收，合格后进行下一道工序。C30混凝土浇筑。混凝土由混凝土运输车运到现场后，用起重机料斗配合溜放入模，使用振动棒进行振捣，要做到“快插慢拔”，并注意边角处的振捣。浇筑时应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。振捣时，振动棒应避免碰撞模板及钢筋，振动棒与侧模保持50100mm的距离。振捣上层时，振动棒应插入下层中50100mm，以免在上下两层间造成“冷缝”。对每一个振捣部位必须振捣到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止。为防止表面由于干缩过大引起裂缝，应把聚集在表面的水泥浆清除，并用铁抹子将表面收光、抹平。拆模、养护1）混凝土浇筑完毕后12h内用毛毡覆盖并洒水养护，保持32、混凝土表面湿润。2）混凝土强度达到设计强度时即可拆模，拆模时要注意保护混凝土的边角部位。3）混凝土浇水养护的时间不得少于7d。3.3台帽、侧墙、背墙质量检验外观检查1）混凝土表面平整、光洁，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。2）混凝土表面出现非受力裂缝的宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm的，要按规范要求处理。3）施工临时预埋件或其他临时设施前必须对施工处预先进行清理。检查项目台帽、侧墙、背墙检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度/MPa在合格标准内制作试件2截面尺寸/mm20尺量：检查3个截面3轴线偏位/mm10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面标高/m33、m10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置/mm10尺量：每个3.4支座垫石施工工艺支座垫石共128块，采用C40小石子混凝土浇筑。测量放线。用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照图样所示的支座垫石的尺寸在台帽顶标出支座垫石的位置。人工凿毛。人工凿除支座垫石范围内的浮浆，用水冲洗干净，并清除积水。模板安装。用小型特制钢模沿已放出的支座垫石边线支立好，用水准仪控制支座垫石的标高，以确保垫石的四角标高准确。检查支撑牢固后报请监理工程师验收。安放钢筋网片。模板经监理工程师验收合格后，按照图样要求的尺寸将钢筋网片焊接后整体放置在模板内，并保证混凝土保护层的厚度符合要求。安放完成后报请监理工程师验收。浇筑34、C40小石子混凝土。钢筋、模板验收合格后开始浇筑C40小石子混凝土，采用小型振动棒进行振捣，浇筑过程中要防止钢筋网片移动。浇筑完成后用铁抹子将表面收光、抹平。养护。养护采用毛毡覆盖洒水养护，养护期不少于7d。六 、上部结构施工工艺1.钢筋混凝土预制空心板梁板集中在大桥预制场预制。预制场接入了高压电，并设有315KVA的变电站，同时配备200kW的发电站机组一套，能够保证梁场正常施工和生活用电的需求。本桥共有8m钢筋混凝土空心板32块，混凝土强度为C30，预计10月1日完成梁板预制工作。1.1钢筋混凝土预制空心板施工工序流程钢筋混凝土预制空心板施工工序流程图见附件图6-1。1.2钢筋混凝土预制空35、心板施工工艺（1）底模设置。底模共制作20块，底模混凝土宽度为0.98m，两侧各粘附一层5mm厚防止漏浆的橡胶条，总宽0.99m。在达到压实度要求的地基上铺筑10cm厚C20混凝土作为底模场地硬化，再在其上浇筑18cm厚的C20混凝土作为底模，顶面铺设5mm厚铁板，底模两侧用L40405mm角钢包边，在混凝土中预埋12mm钢筋与底模顶面钢板焊接（预埋钢筋穿过打眼的钢板，焊接后割除，用磨光机磨平，钢板在日气温最低时焊接），固定钢板，以防底膜空鼓。底模两侧预埋14mm钢筋用于底模两侧角钢的焊接锚固，底模钢板与两侧角钢焊接后，将钢板表面磨平。底模钢板面层用除锈机磨光后，涂刷隔离剂。底模混凝土中每间隔36、0.5m用塑料管做出横向预留孔洞，用来穿过对拉螺栓进行侧模的加固。（2）钢筋的制作加工、焊接、绑扎。钢筋按照不同的规格、牌号、厂家、批次等分别验收、存放，不能混杂。存放处垫离地面约0.5m，严防污染、锈蚀。钢筋加工前对钢筋表面进行清洁，去除油污锈皮，且进行调直。严格按照图样要求尺寸进行加工，在批量生产前要放大样，反复修正直到符合要求后再进行批量生产。钢筋的连接方式：钢筋直径大于等于12mm的采用焊接，钢筋直径小于12mm的采用绑扎，绑扎及焊接长度按照施工标准严格执行。钢筋加工完成后按照图样编号分类存放、运输，钢筋运输过程中严防变形。钢筋绑扎时按照图样要求设置好保护层，并用同强度专门制造的混凝土37、垫块垫起。钢筋绑扎完成后，将预埋支座的调平钢板安装好，报监理工程师验收，合格后进行下一道工序。（3）模板安装。侧模采用钢模板组装，钢板厚度为5mm。侧模由侧板、支承侧板水平肋、竖向肋等构件拼装成整体，共分两节，每节4m。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫双面胶，在底模两侧各粘附5mm厚的橡胶条，防止漏浆。人工配合轨道式起重机立模，在模板的下部每隔0.5m用螺栓拉紧，在模板上部每隔1m设置标准撑对拉螺栓。每侧设置3根对拉螺栓调直模板，一端与模板上部连接，另一端与混凝土地面中的预埋钢筋连接。内模采用充气胶囊作为芯模，板端外包橡胶垫以防止漏浆。为防止内模上浮，采用顶部与内模外形一致的8mm的倒U型钢38、筋（间距50cm）将气囊固定在底板主筋上。（4）C30混凝土的浇筑。混凝土采用1台能自动计量的混凝土拌合机进行拌和，由两辆8m3混凝土运输车运输。本工程对混凝土的质量要求较高，对碎石的级配、砂的粗细以和砂石料的洁净程度要求较高。施工时要定期对砂石料进行检测，碎石要冲洗洁净，确保混凝土强度、坍落度及和易性符合施工要求。空心板预制混凝土采用两辆混凝土运输车运送，轨道式起重机料斗配合浇筑。浇筑时先浇筑空心板底板，用振动棒振捣密实，使底板混凝土完全铺满、振实。底板混凝土振捣密实后，把橡胶芯模牵引至模内，调整芯模的固定钢筋，然后用空气压缩机快速充气，达到规定的压力后再调整芯模的位置，使其满足图样设计的要39、求。浇筑腹板和顶板混凝土时，充气芯模两侧要对称下料，采用纵向分段，水平分层的浇筑方式进行。 振捣时从芯模的两侧同时振捣，对每一个振捣部位必须振捣到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止，最后由人工进行整平。振捣过程中采取必要的措施防止充气橡胶芯模左右移动及上浮，并避免振捣棒端头接触芯模，防止出现穿孔漏气现象。混凝土终凝前的梁板表面应横向拉毛，以利于梁板与铺装层之间的连接。（5）拆模。为保证预制构件的外观质量，待混凝土强度达到不损坏混凝土外形时，开始拆除外模，保证构件表面光洁、整齐。拆除内模时，必须保证拆模后混凝土不坍陷、不裂缝。（6）养护。采用毛毡覆盖，人工洒水养护至少7d，保40、持混凝土表面湿润。1.3梁板预制质量检验检查项目梁板预制检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度/MPa在合格标准内制作试件2梁（板）长度/mm+5,-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）204平整度/mm52m直尺：每侧面每10m梁长测1处5高度梁板5尺量：检查两个截面6横系梁及预埋件位置/mm5尺量：每件外观检查1）混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。3）混凝土表面出现非受力裂缝，且宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm的要按规范要求处理。2.梁板安41、装梁板安装施工工序流程图见附件图6-2。2.1支座安装支座在安装前应全面检查产品的技术指标、规格尺寸。台帽支座的垫石表面应光滑、平整、清洁，以保证支座全部面积上压力均匀。安装前检查支座中心位置和支座垫石标高，并报请监理工程师验收，合格后再进行支座安装。安装橡胶支座时，要求支座中心线同台帽支座垫石中心线重合。支座用环氧树脂粘结在支座垫石上。支座安装完成后报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。2.2梁板吊装梁板安装采用1台50t汽车式起重机进行安装，吊装前要取得监理工程师的同意。安装前，台帽的尺寸、位置、标高等要详细检查、校核，并确保台帽混凝土的强度达到承重要求。用平板车将梁板运输至吊装桥位处42、。梁板安放前，在台帽上测量并放出梁板边线端线，安放时使梁板就位准确且紧贴支座。就位不准时必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板。支座与梁板间必须接触紧密，不得出现脱空现象，并逐个进行检查。空心板吊装必须注意安全，吊装工作由专人指挥，预制场及桥位各设安全监督员1名，负责各项工序的安全工作，发现隐患应立即汇报。七 、桥面系统施工工艺1.铰缝预制板安装完毕后应及时浇筑C40铰缝混凝土。施工顺序：支底模 绑扎钢筋 浇筑混凝土 养护。混凝土浇筑前应保证梁板连接筋的有效搭接，并对企口缝进行洒水湿润。保证板底模板加固牢靠，不漏浆。混凝土浇筑应保证整条企口缝一次性浇筑完成，且振捣密实。铰缝顶面低于梁板顶35cm，彻43、底清除表层浮皮，以保证桥面铺装混凝土与梁板和铰缝混凝土的牢固结合。铰缝混凝土浇筑完成后应及时进行板底勾缝，保证勾缝砂浆与铰缝混凝土的连接，防止脱落，勾缝砂浆强度为M15。板底勾缝采用皮带缝，宽度控制在4cm。2.水泥混凝土铺装施工桥面混凝土铺装施工工序流程图见附件图7-1。梁板安装完毕且铰缝混凝土浇筑完成后，应及时进行桥面铺装施工，以免两者之间产生过大的收缩差。混凝土采用C40混凝土,其施工工艺如下： 彻底清除梁板表层的浮皮，松散的混凝土及油污，并用高压水冲洗干净。放出桥梁中心线，按图样所示的位置及尺寸放出桥面铺装大样。严格按照图样及技术规范要求进行钢筋绑扎，钢筋表面无锈皮、油污等。通过在钢筋44、网片下垫钢筋支撑来控制钢筋网的高度，钢筋绑扎完毕后应报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。在浇筑混凝土前，禁止一切车辆和闲杂人员在绑扎好的钢筋上通行，以免钢筋网片扭曲变形。为严格控制桥面铺装的标高与平整度，浇筑前要复测桥面标高，用槽钢作为整平支承，固定其位置，用来控制桥面混凝土铺装的标高。在混凝土浇筑期间要保持间距不变，整平结束后从混凝土中取出。槽钢还用来作为浇筑混凝土时的四周模板。为防止施工时滑道下面漏浆，可采用外堵水泥砂浆的方法堵塞槽钢下面的缝隙。混凝土浇筑前要再次清理桥面并洒水，使梁板顶面充分湿润。混凝土运到桥面以后应均匀摊铺，用振捣器捣实，振动梁振平，刮尺反复整平，以确保桥面铺装的45、平整度和标高。振捣时发现低洼处的应及时用混凝土找平，严禁事后用水泥砂浆找补。混凝土初凝前应进行两次抹面，抹面时把脚手板搭于两侧滑道上，人站在板上进行抹面，边抹边用3m直尺校核纵横向平整度。收浆抹面完成后进行拉毛，并用毛毡覆盖洒水养护至少7d，保持混凝土表面湿润，防止因风干或气温变化而产生收缩裂纹。混凝土强度达到设计强度前，应禁止任何车辆通行。3.波形护栏底座施工波形护栏底座采用C30混凝土,施工工序流程图见附件图7-2。按图样绑扎钢筋，安装钢套管及泄水管，泄水管下端伸出结构物9cm。支护栏的底座模板要做到顺直、美观、牢固。底座采取一层浇筑。浇筑混凝土时，应注意钢套管及泄水管的位置有无变化，并随46、时进行校正。混凝土初凝前应完成抹面压光，并用毛毡覆盖洒水养护至少7d。桥面铺装及护栏座完成之后，按桥面排水位置浇筑C40无砂混凝土，其长度为8m，厚度为6cm，宽度为10cm。4.伸缩缝的安装本桥0号台处伸缩缝为D40型伸缩缝,混凝土采用C50钢纤维混凝土。1号台为微量伸缩缝，板端与背墙间用C40小石子混凝土捣实，沥青铺装层上面层完成后，用混凝土切割机切割3cm深，4cm宽的缝隙，用聚胺脂类材料填实。D40型伸缩缝施工工艺如下：(1)沥青混凝土铺装层前应用低强度混凝土填平伸缩缝预留槽（高度与混凝土铺装层持平），混凝土必须振捣密实，保证沥青混凝土铺装施工时压路机碾压不出现明显沉陷。(2)放样：沥47、青混凝土铺装层施工完成后，根据设计图样准确放出伸缩缝边线。(3)切割沥青层：按照放出的边线用切割机切除伸缩缝预留槽内的沥青层，并将伸缩缝范围内的低强度混凝土清除干净。(4)整修预埋钢筋：在伸缩装置入槽就位前要整修背墙预埋钢筋，使其达到规范要求，缺损的要按规范要求补全。(5)清槽：在伸缩装置就位前，缝槽要凿毛处理，并将槽内清洗干净。(6)伸缩装置入槽就位：伸缩装置必须按规定的角度准确入槽。伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合。(7)焊接连接钢筋：焊接连接钢筋时应避免扰动伸缩装置，所有连接钢筋在未焊牢固前不得松动装置的缝宽约束固定装置。连接钢筋焊接时，必须严格执行操作规48、程及工艺要求，确保焊接质量符合规定标准。(8)浇筑混凝土：在浇筑伸缩缝混凝土前应先清理缝槽内的焊渣等杂物，并用清水冲洗所有槽面，用塑料泡沫填塞板端所有缝隙，防止漏浆。浇筑时在伸缩缝两侧覆盖厚塑料布，以免混凝土污染路面。两型钢之间的上表面凹槽用胶带粘贴封死，以防混凝土从上部缝口进入伸缩缝凹槽内。混凝土浇筑时的振捣要均匀、密实，防止过振、漏振。混凝土顶面在收浆抹面后要进行二次抹压处理，防止出现收缩裂缝。(9)养护：采用覆盖毛毡洒水养护，确保7d内混凝土表面湿润。养护期间应封闭交通。八、 附属工程施工1.台背回填构造物会因台背回填的密实度控制不严而使路基下沉，造成不同程度的跳车，因此应特别注意构造物49、回填的施工。 回填材料应采用透水性材料，并且经监理工程师检验合格后再使用。结构物的开挖部分必须用监理工程师认可的材料进行填筑，开挖部分深度为4.8m,按每层30cm的厚度分层铺筑到原地面标高，共分16层，每层均用机械夯实，保证压实度达到96%以上。 回填压实 1）回填范围：从台背与基坑回填后的地面交点，向台后引长2m的水平线，再引45斜线向上至路基顶，此折线与台背线及路基顶面线包容的纵截面为台背回填范围。2）具体做法：沿台背回填折线挖成宽度不小于0.5m的水平台阶，清除台背回填范围内的路基填土，而后先在截面上划分回填层次，松铺厚度根据压实、夯实工具通过试验确定。填筑时要有专人负责，保证每层压实50、度都达到96%以上。3）注意事项：回填高度要按设计图规定施工，对称填筑，分层基本水平，设3%4%的排水用坡度。不同的土质应分层填筑，不准混合回填。雨季施工应注意防冲刷和排水。2.锥护坡防护施工2.1工序流程施工放线填筑土方并夯实挖基刷坡备料M7.5浆砌基础垫层C25混凝土六角形预制空心砖护坡勾缝养护竣工验收。施工工序流程图见附件8-1。2.2施工工艺锥体护坡采用全站仪进行放样。锥护坡与台背同步分层回填，用立式振动夯夯实。按图样坡度及横向尺寸对锥护坡进行刷坡，以保证坡面平整密实。根据放样，用挖掘机开挖基础，挖至距基底30cm时用人工清除至基底，严禁挠动基底土。备料1）片石选料。片石的厚度不小于151、50mm，抗压强度不小于30MPa，并且强韧，密实，坚固，耐久，质地坚硬，色泽均匀，无风化剥落和裂纹，无夹层，未烧过，不含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。片石的放置场地应选择在距基坑边2m以外的范围。将片石清扫、冲洗干净后放置于厚塑料布上。防止洗干净的片石被弄脏，不合格的片石在1d内清除出场。2）砂浆拌和。砂采用中砂或粗砂，使用前用5mm孔径筛过筛，并放置在10cm厚的C15水泥混凝土硬化过的场地上，已筛过和未筛过的砂应分隔存放。水泥存放在仓库中，并垫离地面0.3m。根据工程进度购置水泥，使水泥的存放时间不要过长，每批水泥均有生产厂家的出厂合格证。砂浆配合比通过52、试验确定，在施工时采用质量比配料。砂浆具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，一般为5070mm，气温较高时应适当增大。现场砌筑砂浆时，稠度用直观法进行检查，具体方法是用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散又不会由灰铲上流下为好。砂浆采用能计量的拌和机进行拌和，拌和时间不小于1.5min。砂浆随拌随用以保持适当稠度，拌和完成的砂浆在23h内用完，在运输过程中或储存中发生离析、泌水的砂浆应在砌筑前重新拌和，不得使用已凝结的砂浆。砂浆试块应按规定制作，砂浆稠度随机抽查。浆砌基础。砌石前先铺设15cm砂垫层，并夯实，然后砌筑片石。片石分层砌筑，水平缝大致相平，竖缝相互错开，不得贯通。护坡基础与坡53、脚的连接面与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。在坡面上铺设砂垫层，挂线铺筑C20混凝土六角形预制空心砖，保证坡面顺直、美观。护坡勾缝采用M7.5砂浆，勾缝前对坡面进行修整，再将坡面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下。勾缝后应清除余灰。勾缝砂浆初凝后应覆盖毛毡洒水养护至少7d。3.桥头搭板桥头搭板采用C30混凝土，工程量共计235m3。桥头搭板施工工序流程图见附件图8-2。桥头搭板质量控制要点：一是垫层压实度；二是混凝土质量；三是平面位置、标高及平整度；四是与桥台背墙的接缝处理。浇筑11cm厚C15水泥混凝土桥头搭板垫层1）混凝土垫层浇筑前首先要测量放线，对底标高及压实度进行检测。2）用方木围护作为模板来54、控制混凝土垫层的标高和厚度，浇筑完成后应拉毛并覆盖毛毡洒水养护至少7d。3）混凝土强度达到不损坏混凝土外形后再拆除模板。桥头搭板施工工艺1）标高测量。在桥头搭板施工前对搭板底垫层标高进行检测，如果标高较高，则要将高出部分凿除，以保证搭板厚度。2）清扫、放线。按设计要求放线后将搭板范围内的杂物清理干净，并用水冲洗。 3）钢筋的制作与绑扎。钢筋的接头采用搭接焊，其接头的截面面积不超过总截面面积的50%，钢筋按图样所示的位置布置，所有交叉点均用钢丝绑扎，周边用混凝土预制块定位，保证保护层的厚度，用定位钢筋将搭板拉杆按设计要求固定好。绑扎完毕后填写钢筋检验表，并报监理工程师验收。4）模板的安装。钢筋绑55、扎验收后支模板，安装时严格控制中线位置及标高。模板采用预埋钢筋加固，确保在施工过程中模板不因振捣等因素变形或移位。模板安装完毕后，应进行检验并填写模板安装检验表，报监理工程师签字认可。5）装配整平支承时应固定其位置，在混凝土整平期间保持间距不变，整平结束后从混凝土中取出整平支承。6）混凝土浇筑。混凝土运到桥面以后应均匀摊铺，由于搭板厚30cm，故用插入式振捣棒振捣。移动间距不大于30cm，与模板保持510cm的距离。振捣棒插入时宜快进慢出，待表面泛浆、不再冒气泡时才可徐徐拔出振捣棒。用振动梁振平，刮尺反复整平，以确保桥面铺装的平整度和标高。浇筑混凝土时，严禁施工人员踩踏和下压钢筋网，保证钢筋位56、置准确。在顶面标高符合要求后且混凝土初凝前进行两次抹面，然后拉毛。7）拆模、养护。混凝土养护采用毛毡覆盖并洒水养护至少7d。混凝土强度达到不损坏混凝土外形后开始拆除模板，拆除过程中要保护混凝土的边角部位。养护期间禁止车辆通行。九、工程工期及形象进度安排1.工程工期本工程拟定2009年6月15日开工，2009年10月31日完成梁板吊装，冬季不安排施工。路基完成后再进行附属工程施工，2010年7月15日全部完成。2.主要工程项目阶段性工期本工程计划于2009年6月15日开工，2010年7月15日完成。施工准备：2009年6月15日2009年6月20日。基坑开挖：2009年6月21日2009年6月257、5日。M7.5浆砌片石基础:2009年6月26日2009年7月5日。M10浆砌块石镶面，片石填心砌筑台身、侧墙：2009年7月6日2009年8月15日。桥台台帽浇筑：2009年8月16日2009年8月25日。梁板预制：2009年8月10日2009年9月30日。支座安装：2009年10月1日2009年10月9日。梁板吊装：2009年10月10日2009年10月13日。铰缝：2009年10月14日2009年10月15日。桥面铺装：2009年10月16日2009年10月25日。护栏底座：2009年10月26日2009年10月31日。台背回填：2010年5月1日2010年6月1日。桥头搭板：2010年58、6月20日2010年6月30日。锥护坡防护：2010年6月20日2010年7月15日。3.工程形象进度安排及计划网络图主要工程项目施工计划横道图、施工计划网络图见附件。十、 竣工文件整理在工程进行期间，项目部配备1名专职竣工文件编制管理人员进行竣工文件整理。随时将已完成的工程竣工资料按合同要求进行整理，绘制竣工图。将重点分部分项工程、关键工艺工序及采用新技术、新工艺、新材料的工程施工过程拍摄成图像资料，隐蔽工程在覆盖以前也要拍摄图像资料。全部竣工资料在工程完工后按要求整理完毕，提交监理工程师与业主。十一、 雨期施工措施 （1）基坑开挖前，先挖好四周的排水沟，开挖完成后应及时安设排水设施。基础完59、成后及时回填。（2）基础施工应防止雨水浸泡后造成塌方和基底淤泥。 1）基坑边要设围堰，坑内设集水井，并配足潜水泵。坡道部分备有临时截水措施。 2）基础挖完后应及时报监理工程师验收，验收后应立即铺设砂垫层，防止雨水泡槽。3）雨期施工期间应经常检查基础支撑情况。 4）雨后将模板和钢筋上的淤泥和积水清除掉。 （3）在拌制砂浆时应经常检查砂的含水量，雨后应增加检查次数，并及时调整用水量。 （4）支撑好的模板遇雨而不能及时浇筑混凝土时，要覆盖防雨。 （5）要备足遮盖材料，钢筋、模板及浇筑时的混凝土在下雨时应作好遮盖，不得雨淋。水泥库建在地势较高且雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。 （6）雨60、季要对砂浆的拌和设备及临时水泥存放场所设置完善的防雨设施。 十二、资金保证措施工程项目施工阶段影响资金运转的主要因素包括施工总工期、工程质量成本、材料成本、人工成本、机械使用成本及施工管理费等方面，为了保证资金的正常运转，主要采用以下保证措施：1.编制资金使用计划按总目标的要求和分项工程的施工安排进行资金配置，合理地确定工程项目投资控制的目标值，以便和工程项目的实际支出额进行比较，找出偏差的程度，针对性地采取措施。2.设置投资控制点以合同价作为总的控制点，严格控制总造价中的人工费、材料费、机械费、其他直接费、间接费等费用占总造价的比例。3.工程进度款的支付与控制按时做好已完工程价款结算单，保证61、准时拿到工程进度款。4.建立、健全各种责任制度包括有关工程项目成本管理的各项责任制度、成本计划、成本预测、成本核算分析制度和完善的投资目标责任体系。5.建立、健全原始记录记录是核算和管理的依据，为保证成本核算的及时和准确，对涉及投资管理方面的原始记录都要求有关专业人员认真准确地做好原始记录，做到凡是有经济活动的地方都应建立原始记录。6.健全内部计划价格制度为了核算工程项目成本，以及办理内部材料、劳务及机械等供应和作业提供转账结算、统一计价的依据，我项目根据当时当地的物价、工资和成本等情况，对项目各种周转材料、机械设备、劳动力等制定统一的内部经济核算与加强成本管理。十三、工期保证措施1.加强施工62、组织的动态管理紧抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排生产。紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。依靠科学和技术进步对施工中遇到的技术难题组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产能够顺利进行。2.加强机械化作业程序以提高施工进度配备数量充足、工况完好、配置合理的机械设备。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械能正常运转。3.加强物资设备保证供应编制63、材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。作好冬雨期的物资储备。4.技术保证措施搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。提前做好图样会审工作，对图样中有疑问的地方应及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本合同段的技术标准与施工程序。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。5.外部环境保证协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理及设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的施工环境，以确保本工程工期。6.制定进度控制工作管理办法根据总工期及64、业主的具体要求，对本工程编制详细的进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。根据施工进度进展情况调整施工网络计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工及进度控制。设计工程进度专项保证基金，对各工区各项目的工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完成。十四 、农忙季节施工保证措施（1）为了保证农忙季节的连续施工，优先选择不受农忙季节影响且工人技术水平高、操作技能强的施工队。（2）对工期计划进行合理安排，尽量不在农忙期安排需大量劳动力的工序。（3）编制农忙季节施工计划，做到组织落实、计划落实、制度落实、措施落实、器材落实，并责任到人。（4）在施工关键线路上充分利用工作面，实行三班作业。（5）在农忙季65、节前应事先落实好技术工人，适当增加农忙季节的工资补助。（6）我单位在与专业劳务队签订的合同中，应明确要求劳务队缴纳出勤率风险抵押金，履约时给予奖励，否则加倍罚款。（7）实行合理的工期目标奖罚制度，充分调动职工的积极性，开展劳动竞赛，以确保工期目标的实现。十五、夜间施工保证措施本工程一般情况下不安排夜间施工，当需要夜间施工时需做好保证措施。（1）必须保证夜间施工期间的照明。1）本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。2）采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。（2）充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在66、夜间进行。（3）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，施工人员需穿戴反光警示服。各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。十六、质量保证措施1.质量目标及质量保证体系本工程质量管理的目标是：工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，工程竣工验收质量评定等级为优良。质量保证体系图见附件。2.桥梁工程质量标准桥梁工程质量标准及检测方法应严格按照施工技术规范执行。3.保证措施组织上的保证措施1）建立完善的质量管理机构。项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，项目部总工程师为直接责任人，成员由质检工程师、67、试验工程师、质检员等组成。质量管理领导小组严格按照质量体系文件进行质量管理，从资源投入和过程控制上保证工程质量。2）设立专职质检人员。技术质量部设专职质检工程师，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。3）加强自检组织管理。落实自检制度，每道工序完成后首先进行工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，然后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后再进行下一道工序。隐蔽工程检查应严格按隐检程序进行。制度上的保证措施1）图样会审制度认真审查施工图样，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文68、件和图样施工。2）技术交底制度每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。3）工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。4）严格执行工程监理程序自检合格后应及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签字确认后方能施工。5）三级测量复核制度坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保结构物尺寸位置正确。6）质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。7）工程质量目标管理奖罚制度结合69、本工程特点，设立“工程质量目标奖”并制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量进行奖优罚劣。8）资料收集制度对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等及时收集、整理，为施工过程的追溯性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结、科技进步、工程投标积累资料。工程材料、试验质量控制1）所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。2）必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关70、质量规定，并具有材质证明和合格证件。3）施工所使用的各种计量检测仪器、设备应定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。4）对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。5）加强工程试验，建立台账和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。质量预防措施1）桥梁伸缩缝处跳车的防治措施。按图样要求预埋伸缩缝预留筋，严格控制预留筋的平面位置及标高。伸缩缝安装时，一定要依据安装时测定出的气温和计算出的伸缩缝的伸缩量来调整两块定位角钢之间的距离，并按桥面高度严格控制缝距及平整度，同时提高焊接工艺水平。定位角钢附近的混凝土在施工中的振捣比较困71、难，死角和钢筋密集的部位应加强人工插捣。伸缩缝附近的油面平整度应在施工中提高标准，否则伸缩缝在安装时的平整度就难以控制。2）小型预制构件表面粗糙的预防措施。小型混凝土构件必须使用挤压成型的预制构件，针对施工中易产生的质量病害必须做到以下几点：提高质量意识，选择合适厂家，提高对厂家的抽检、质量验收频率和标准，加大检查监督力度。加强对小型混凝土构件的挤压质量控制，确保小型混凝土构件做到内实外光。加强现场验收制度，对不合格品拒不验收。施工过程中应加强成品的保护，对表面粗糙、缺棱掉角的小构件不准使用。3）防护工程表面粗糙的防治措施。防护工程除注重选料外，还必须优化施工工艺、细化质量标准、加大检查验收力72、度，不符合质量要求的坚决返工处理。除选料符合要求外，在砌筑时的施工放线要准确，挂线要牢固可靠。十七、安全保证措施安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。1.组织保证成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人，项目副经理、项目总工程师、项目经理部各部门齐抓共管，安全工程师专管，工区专职安全员协管。2.制度保证贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。建立、健73、全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，工区设专职安全员，工班设兼职安全员。根据施工组织和工程实际情况编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。每一工序开工前应做出详细的施工74、方案和实施措施，并及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。坚持特殊工种持证上岗。坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素的应立即指定专人限期整改。设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。全员加强防雷电、防火、防洪等的防灾意识。建立防洪组织，配备消防设施，制定措施和管理制度并落到实处，减少自然灾害造成损失。加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。做好职工的定期教育及新工人、变换工75、种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级教育不得上岗。对检查发现的安全问题、安全隐患要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情应立即停止施工，处理合格后方可施工。3.措施保证机械安全保证措施1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备应在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。2）车辆驾驶员和各类机械操作员必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作员定期进行安全规范教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车76、辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。3）机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业指挥人员的指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆进行定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。投入的机械都要制定安全操作规程，并挂牌上墙。4）规范施工用电管理制度，工作中如遇停电或者检查保养时，应将电源关闭。工作停止后亦应将电源关闭，锁好电源箱。桥梁施工安全保证措施1）高空作业时要进行必要的防护措施。2）起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ 332001）和建筑安装工人安全技术77、操作规程中的有关规定和要求。3）基坑开挖按设计边坡分层下挖到符合基底承载力要求的设计标高为止。禁止采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的施工方法。4）桥梁施工，应重点预防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业应设置安全防护设施，工作人员应戴好安全帽，严禁重叠作业。4.急救应急措施项目部已经成立应急救员小组，应对各种突发事件。小组成员各负其责，一旦发生突发事件，救援小组应根据当时情况立即采取相应的应急措施，并赶赴现场组织人员救险、排险，同时以最快的速度向有关部门寻求帮助，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。各类事故的抢险措施如下：触电事故的抢险措施。一旦发生触电事故，首先78、使触电者迅速脱离电源，然后将触电者移至空气流通处，情况严重者立即送往医院，同时采用人工呼吸法或心脏按压法抢救。高处坠落及物体打击事故的抢险措施。工地急救员根据现场情况，边抢救边送往最近的医院。坍塌事故的抢险措施。事故一旦发生，应尽快解除挤压，切勿生拉硬拽。全身被埋者先清除头部土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通，并及时送往最近的医院。机械伤害事故。对于微小的伤害，工地救急员可以进行简单的止血、消炎、包扎。严重者应及时送往最近的医院。中毒事故的抢险措施。让中毒者大量饮水，刺激咽部使其呕吐，并立即送往医院，同时向防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。火灾事故的抢险措施。因电起火时应迅速切断电源，79、以免事态扩大，当火场离电源箱较远时，可将火线与零线错位剪断。当电源线不能及时剪断时，一边派人去供电站拉闸，一边灭火。灭火时要用绝缘性能良好的灭火剂。气焊中氧气软管着火时应迅速关闭阀门停止供氧。发生火灾时应立即报警，有受伤人员时应视情况采取急救措施。十八、 环境保护及文明施工保证措施1.环境保护环保原则1）严格遵守国家有关环境保护方面的法律法规及当地政府有关环境保护的管理。2）做好施工废水的处理，保护水资源。3）定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。4）控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围群众的健康。5）严格遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法和工业企业噪声卫生标准，控制施工噪声。控制噪声的80、措施1）在施工期间按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的状况。2）使用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。3）有效利用原料储藏堆，切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声。4）对于产生噪声大的施工，应合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。控制大气污染的措施1）为限制地表飘散灰尘，应根据合同需要在现场周围设立临时围挡。2）未铺砌的地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区进行洒水。3）在运送和处理砂堆及类似材料时应对其进行洒水，在干燥有风的天气将储存的材料湿润。4）对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、篷布等严密覆盖，并放于居住区的下风处。5）现场81、内经常有车辆通行的区域的路面应保持表面洁净。6）确保运输积有灰尘的材料的车辆装有侧板和尾板，运输出场的材料要覆盖，覆盖要可靠且超出侧板和尾板边缘。7）对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或在现场停留。控制水污染的措施1）加强对施工用料如水泥、油料等的堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。2）防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。3）施工区域、砂石料场在施工期间和完工后应妥善处理，防止废渣进入水源。确保环境卫生的措施1）现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。2）生活区设公用厕82、所，修建化粪池。3）在场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗室和施工区的生活垃圾，定期外运，以保证现场卫生清洁。保护植被的措施。合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在规定范围内，施工时尽量不破坏地表原有植被。2.文明施工措施成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设，并挂牌施工，自觉接受社会监督。施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。施工废水应严格按照83、有关要求经沉淀后才可排放。工程材料、制品构件、机具设备等应分类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和佩戴安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。十九、 附件（1）5-1 M10浆砌片石基础施工工序流程图。（2）5-2台身、侧墙砌筑施工工序流程图。（3）5-3桥台台帽、侧墙台帽、背墙施工工序流程图。（4）6-1钢筋混凝土预制空心板施工工序流程图。（5）6-2梁板安装施工工序流程图。（6）7-1桥面混凝土铺装层施工工序流程图。（7）7-2护栏底座施工工序流程图。（8）8-1锥护坡防护施工工序流程图。（9）8-2桥头搭板施工工序流程图。（10）质量保证体系图。（11）工程管理曲线图。（12）资金流动图。（13）施工进度柱状图。（14）施工进度横道图。（15）时标网络图。（16）施工现场平面布置图。