1、临时给水管道安装工程施工方案目次1工程概况2施工用主要标准规范及技术文件3施工准备4施工步骤方框图5材料检验6管道安装7管道系统的试验及验收8质量控制与管理9交工验收10施工进度计划表工程概况1.1工程名称：油气库消防、给排水管线（含污水处理）安装工程。1 .2建设单位：1.3设计单位：1.4工程地点：1.5主要工程：本工程消防、给排水管道共分九个部分：即生活区、锅炉、空压站部分；消防系统给水部分；消防系统排水部分；污水处理部分；油罐区部分；汽车装车台、油气装车台部分；液化气球罐区部分；液化气泵房；灌瓶间部分。有镀锌钢管、高频焊接钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁2、承插式排水管；其中有镀锌钢管，高频焊接钢接钢管，玻璃钢承插式排水管，钢筋混凝土承插式排水管，铸铁承插式排水管。施工用主要标准规范及技术文件2.1施工图纸及相关技术文件2.2 SH3533-95石油化工给排水管道工程施工及验收规范3施工准备3.1由项目工程部组织施工人员进行技术交底,熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件,提出完整的材料计划和措施用料计划,由质安部进行安全交底及教育。3.2施工机具的准备及人员配备。3.2.3现场做好三通一平,建好临时设施。3.2.4各工种必须通过上岗前培训工作,对参加施工的焊工进行资格审查,必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。3.2.5技术员将技3、术要求和要领向施工班组交底。5材料验收5.1给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。5.2钢管外观检查，应符合下列要求：5.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；5.2.2锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。5.3铸铁管及管件外观检查应符合下列要求:5.3.1内外表面漆层应完整光洁,附着牢固,不得有裂缝和冷隔等缺陷;5.3.2承插口处不得有粘砂及凸起,其他部位不得有大于2mm的4、粘砂及5mm高的凸起;5.3.3承口的根部不得有凹陷,其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2mm ;5.3.4机械加工部位的孔穴深度,不应大于厚度的且不大于5mm ;5.3.5间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁厚的5%加2mm，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的5%加1mm；5.4法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;5.5螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,并附有材质及加工合格证书.5.6公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验,公称直径大于50mm的阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、5、同时到货)中抽查10%（至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查20%，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验。5.7阀门的强度试验,应符合下列规定:5.7.1试验压力为公称压力的1.5倍;5.7.2保压时间不少于5分钟,阀体及填料无渗漏为合格;5.8阀门(除止回阀外)密封试验压力,应符合下列规定:5.8.1试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力;5.8.2阀门密封面允许渗漏量应符合规定。5.9密封试验不合格的阀门,应进行解体,检修,并重新试验.5.10解体检修后的阀门,应符合下列要求:5.10.1阀座与阀体结合牢固;5.10.2阀蕊与阀座结合良好,并无缺陷;5.10.3阀杆与阀蕊联接6、灵活,可靠;5.10.4阀杆无弯曲、锈蚀、螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合良好。5.11试验合格的阀门,应及时排尽水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,并作好记录。5.12钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。5.13按公司企业标准QC/HSJ08-90作好现场管子管件管理工作。5.14需代用的材料,必须由设计院许可,并出具联络单方可使用代用材料。6管道安装6.1管道安装,应具备下列条件:6.1.1与管道有关的土建工程经检查合格;6.1.2与管道连接的设备找正合适,固定完毕;6.1.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。6.2钢管采用法兰连接时,法7、兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的且不大于2mm。6.3法兰连接的管道应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%。6.4连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,加垫圈时,每个螺母不应超过一个,法兰的垫片选择应符合设计规定。6.5管子中心必须对准设计中心线,稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。6.6管子对口时,应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。6.7管道连接不得用强力对口,加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。6.8管道焊接:6.8.1给排水管道(含污水处理)焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊，选用J422焊8、条，每批焊条均应有出厂合格证书。6.8.2接头组对要求:6.8.2 .1接头表面应平滑,符合有关规范要求,接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽,不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；6.8.2 .2接头坡口形式如下图:6.9直管段两环向焊缝间距应大于100mm ,环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于50 mm。6.10在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处应采取补强措施.6.11埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐.6.12管道安装允许偏差应符合下表规定:6.13管道焊接完毕,应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净.6.14管道焊缝,应符合下列要求:6.149、.1宽度应超过坡口边缘2mm为宜,表面加强高宜为2mm ,且不大于5mm ;6.14.2表面不允许有裂纹,气孔,夹渣及熔合性飞溅;6.14.3表面凹陷,咬边深度应小于0.5mm ,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm ;6.14.4接头坡口错边小于0.25倍壁厚。6.14.5钢管焊缝应进行X射线无损检测，按GB235-82的V类管道要求进行，应按每一焊工所焊焊缝的1%进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍检测，如仍有不合格者，根据实际情况协商解决；6.14.6凡进行无损探伤的焊缝,其不合格部位,必须进行返修,返修后仍按原规定方法10、进行探伤;6.14.7钢管采用螺纹连接时,管子的螺纹不得有毛刺或乱丝,且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度的10%。6.18阀门安装:6.18.1阀门安装前,应按设计要求核对型号,规格;6.18.2安装阀门前应先检查填料;6.18.3阀门应在关闭状态下进行安装;6.18.4有介质流向要求的阀门,必须按介质流向确定其安装方向;6.18.5阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确。7管道系统的试验及验收7.1管道安装完毕,应按设计规定对管道系统进行强度试验。7.2管道系统试验前,应符合下列要求:7.2.1管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定;7.2.2对管道、补11、偿器和其它附属构筑物等进行外观检查；7.2.3埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；7.2.4管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.52倍;7.2.5对管道各放空和排液点进行检查。7.3试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。7.4给水管道在施工验收前应进行通水冲洗,冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格,冲洗后应作记录.7.5压力管道水压试验压力和充满水停留时间,应符合下表规定:水压试验压力和充满水停留时间7.6地上管道进行水压试验时,压力应缓慢升12、至试验压力,保压10分钟,压力降不大于0.05 Mpa,且未发生异常现象,再将压力降至工作压力,进行外观检查,如无渗漏现象,则认为试验合格。7.7埋地管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间不少于10分钟,检查接口及管件等无异常现象,则认为试验合格。7.8埋地管道的渗水量试验,应符合下列规定:7.7.1强度试验合格后,应进行渗水量试验,试验压力为工作压力;7.7.2管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验压力降小于或等于0.05 Mpa,则认为试验合格。7.9管道强度试验,及泄漏量试验应通知有关人员到场,试验记录应有有关部门签字认可。8质量控制与管理8.1施工过程中坚决执行13、“ 首件必检” “ 过程监督” 的质量动态控制,施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量。8.2为保证质量目标的实现,在工程项目施工中将按照本公司的规定,建立完整的质量保证体系。施工现场质量保证体系各专业施工员、各专业的质检员8.3按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制,在各工序建立质量控制点,上一道工序检查合格后,才能进行下一道工序。时,在10分钟内。8.4安全文明施工8.4.1加强项目施工的安全领导,树立“ 安全第一,预防为主” 的思想,建立以项目经理为首的安全保证体系,控制安全生产责任制,充分发挥安全监督机构的作用。8.4.2施工现场注意防火,备好必需的消防器材。8.4.314、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪,严禁违章操作。8.4.4特种作业人员必须持证上岗。8.4.5施工人员必须戴好劳保用品,执行三带一网制度,严禁违章作业。8.4.6压力试验时,无关人员应撤离现场,在升压过程中,严禁敲击和碰撞管道及设备。8.4.7起重作业时,应检查吊具,吊装时应严格执行起重操作规程,吊装要牢靠,防止冲击和碰撞。8.4.7现场临时水电设施安装,应符合安全检查规范要求。8.4.9夜晚不宜高空作业,现场应配备足够的照明电灯。9交工验收9.1工程交工后,由施工单位提出书面报告,建设单位会同有关部门进行检查验收。9.2工程验收,应符合下列要求:9.2.1竣工资料齐全完整;9.2.2管道施工与设计文件相符;9.2.3工程质量符合合同要求;9.2.4施工现场平整。 7 / 7