1、义安选煤厂技术改造工程精煤仓28.1m平面模板支撑架施工方案编 制 人：审 批 人：日 期： 28.1m平面模板支撑架施工方案一、 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。二、 工程概况工程名称：义安选煤厂技术改造工程工程地点：义安选煤厂院内建设单位：徐州义安洁净煤有限公司设计单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司监理单位：江苏广厦建设监理有限公司施工单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司本工程为义安选煤厂技改精煤仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径15米，为两仓连体，A仓顶标高39.400米，B仓仓顶标高33.500米，仓上为框2、架结构；设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。地基处理：采用PHC 500 AB100型预制桩，单桩直径500mm。基础：C40钢筋混凝土承台基础，基础下做100厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm。仓壁：标高28.1m以下仓壁厚为0.25m，标高28.1以上仓壁厚为0.20m。混凝土强度：基础C40，垫层C20。仓下漏斗梁、漏斗为C35，筒壁、仓壁、梁板为C35；上部：框架C35。本次搭设的28.1m平面有梁板砼的模板十从9.4m标高处向上搭设的支撑高度从9.4m至梁底标高26.9m，净高度为17.5m，至板底净高度为18.4m。最大量高为1.2m板厚为0.3m。3、单仓梁板面积为177。三、 技术措施根据工程结构形式及施工特点，在9.4m漏斗内以漏斗侧壁、十字梁及环梁为支撑，侧壁范围内纵横设置扫地杆，用以防止立杆侧滑。（为内部搭设满堂脚手架支撑28.1m层梁板柱作准备），施工时搭设满堂钢管支撑架，钢管采用483.0型，作为28.1m平面模板支撑。支撑架定立杆间距为1000mm，横杆步距1200mm，架体平面成放圆形，立杆直接落于9.4m平面上。1、 立杆平面支撑架采用满堂式钢管脚手架，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头不应设置在同步距。立杆底端坐落在9.4m平面及十字交叉梁表面上，立杆垂直偏差不得大于54、0mm。满堂排架一次搭设完成。2、 横杆横杆步距为1000mm，水平偏差不得大于1000mm，相邻的横杆要错开布置。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。所有径向横杆都必须顶撑到仓壁上，同时用木楔楔紧，以保持支撑架的稳定性。3、 扫地杆支撑架必须设置扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底端不大于200mm的立杆上，漏斗斜壁作为支撑点时，扫地杆适当增加密度，防止立杆因受力产生侧滑，造成受力失衡。4、 剪刀撑满堂脚手架应在径向立杆处设置剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不少于1米；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中5、心线至主节点的距离不宜大于150mm。5、模板采用18mm多层胶合板，小棱用50*100mm木方，间距300mm，大棱用已弯曲好的钢管，间距600mm。6、钢管支撑工艺流程检查钢管、扣件质量 钢管分类 选取立杆、支撑 整理地面基础 放线定梁位 设水平杆 立杆固定校正 加剪刀撑杆 定梁底标高 复测检查加固。四、模板支撑架计算略五、材质及其使用的安全技术措施1、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2、 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。3、 严禁将外径48mmm与51mm的钢管混合使用。立杆严禁采用弯曲钢管。4、 剪刀撑应及时设置，不得6、滞后超过2步。5、 底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。6、 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。六、模板支撑架架搭设的安全技术措施1、搭设过程中划出工作标志区，禁止非施工人员进入、统一指挥、上下呼应、动作协调。严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到允许，以防坠落伤人。2、开始搭设立杆时，应先与扫地杆连接，直至安装稳定。3、模板支架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。4、严禁未经同意私自拆改。七、模板支7、撑架上施工作业的安全技术措施1、支架支设完毕后，应经项目部验收合格后方可使用。任何班组和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/M2，确保较大安全储备。3、作业层满铺5cm厚脚手板，脚手板与支架用镀锌铁丝连接牢固，不得出现翘头现象。八、搭设作业注意事项1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。3、剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100mm。5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆8、的搭结接头部位至少有1道连接。九、搭设过程中的自检1、在搭设支撑体系过程中，经常检查基础是否有不均匀沉陷。2、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。3、斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。4、检查整架垂直度有否偏差过大。十、验收管理模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，并报安监部门备案后，方可进入后续工序的施工。十一、模板支撑架拆除的安全技术措施1、 拆除前，全面检查待拆模板支架，根据检查结果，拟订出作业计划，进行技术交底后才准施工。2、 架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括地面的设施等各类障碍物、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4、 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5、 每天拆架下班时，不得留下隐患部位。6、 所有扣件和杆件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。7、 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高空坠落伤人。8、 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下。