1、6、钢筋施工方案6.1材料准备 本工程中使用的钢筋分别为普通热扎级钢和新级钢两种。直径从6- 25有各种规格材料。进场后按规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，合格后方能使用。6.2临时设施及钢筋机械准备 材料进场前按临时设施布置图搭设钢筋棚，清理成品堆放场地，砌筑砖墩供钢筋堆放，砖墩间距3m总长12m，场地周围设排水沟，作好排水措施。由于钢筋量大，钢筋接头多。按A、B、C作业区各配备一套闪光对焊机、两台交流弧焊机和两台电渣压力焊机。梁内钢筋接头预先采用闪光对焊，因电力等原因无法闪光对焊的采用电弧焊（搭接焊）。墙、柱内竖向钢筋钢筋采用电渣压力焊连接。另外部分小直径钢筋采用搭接连接。每2、区个配备完好的钢筋弯曲机，切断机，卷扬机一套。用于拉直钢筋的抛锚及钢筋操作台。事先做好水电接通，设备运转调试。6.3技术准备 6.3.1详细阅读施工图纸按设计要求规范规定，进行钢筋放样。钢筋保护层采用成品塑料垫块，按设计本工程钢筋保护层厚度：地下室40mm梁柱25mm板15mm 6.3.2钢筋锚固：本工程混凝土强度C30，锚固长度为HPB235级的钢筋为25d，HRB400级钢筋为35d。光滑钢筋末段做180度弯钩，弯后平直段长度3d.6.3.3钢筋连接直径.12mm的钢筋优先采用焊接搭接或机械连接接头。本工程中，结构主筋多为级钢筋，优先采用闪光对焊，电弧搭接焊和电渣压力焊，部分采用搭接。接头3、面积和允许百分率：同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积的百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3le(le为搭接长度)纵向受拉钢筋同一连接区段的接头面积百分率应符合下列规定，a、梁、板墙内不宜大于25%，b、对柱内构件不宜大于50%，纵向就压钢筋搭接面积百分率不宜大于50%，钢筋焊接接头连接区段为35d，且不小于500mm；当无具体要求时，受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，受拉区不大于50%，受压区不受限制。64钢筋加工6.4.1调直采用卷扬机拉直，HPB235冷拉它控制不宜大于4%。6.4.2切断前将同规格钢筋根4、据不同长度长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断过程中，如发现钢筋有开裂、缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。6.4.3钢筋弯曲成型（1）光圆钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍平直部分大于等于3d.（2）箍筋末端1350弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径4倍，弯后平直部分长度按图纸高度要求。对于大直每项钢筋采用弯曲机弯曲，根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔在各弯曲点划出位置，划线从中线向两边进行，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5-5倍,对HRB400钢筋不5、能弯过去再弯过来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。钢筋加工允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）受力钢筋全长净尺寸+10弯起钢筋弯折位置+20箍筋内净尺寸+56.4.4钢筋焊接。钢筋焊接由专业操作售货员进行，持证上岗。（1）闪光对焊：为使不平整的钢筋端面烧化平整，宜采用预热闪光预热，施焊时，首先连续接触两段钢筋端面形成闪光，使两端面烧平，然后，使两根钢筋端面交替接触分开，这时钢筋端面中发生决续闪光形成预热，当达到预热温度后，进入闪光阶段，随后以一定压力迅速顶锻。（2）质量检验。取样数量在同一台班内由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时可累计计算，不足300个接头6、时也按一批计算，每批中切取6个试件，3个拉伸试验，3个弯曲试验，外观应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂绞，b、与电机接触处不得有明显烧伤，c、接头处的弯折，不得大于4度，d、接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。（3）钢筋电弧焊时，采用搭接双面焊，焊接段钢筋应预弯，使钢筋轴线在一直线上，焊厚度不小于主筋直径0.3倍，宽度不小于主筋直径0.7倍，本工程级钢筋选用E50焊条。（4）外观质量检验 a焊缝表面应平整，不得有凹陷和焊瘤。 b焊接接头区域不得有裂纹。 c焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合规范规定。 d预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应7、大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4度。以300个同一接头形式为一批，随机切取3个接头进行试验。 （5）电渣压力焊焊接工艺包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头的仍作为一批。一批中随机切取3个试件做拉伸试验。电渣压力焊的外观检查应符合下列要求：a四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b钢筋与电极接触出，应无烧伤缺陷；c接头处的弯折角不得大于4度；d接头处的轴线偏移不得大于钢筋8、直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。6.5钢筋绑扎6.5.1钢筋进场进行现场绑扎的准备工作，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。如有错漏，应纠正增补。6.5.2本工程控制混凝土保护层用的塑料卡。6.5.3划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。6.5.4钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6.5.5同一构件中相邻纵9、向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，应参照规范有关规定。6.5.6当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表：纵向受拉钢筋的最小搭接长度：钢筋种类混凝土强度等级C15C2025C3035C40HPB235光滑钢筋45d35d30d25dHPB335带肋钢筋55d45d35d30dHRB400带肋钢筋-55d40d35d6.5.7墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm)，水平钢筋每段不宜超过8m，以利于绑扎。 采用双层钢筋网，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径61010、mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距，间距约1m，相互错开。 墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。6.6质量检验6.6.1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； 检查数量：全数检查； 检查方法：观察、钢尺检查。6.6.2一般项目 钢筋接头的位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+10钢尺检查网眼尺寸+20钢尺连续取三段去最大值绑扎钢筋骨架长+10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距+10钢尺检查量两端中间取一点取最大值排距+5保护层厚度基础+10钢尺检查梁、柱+5钢尺检查板、墙、壳+3钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距+20钢尺连续取三段取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查