1、江山丽景（江东新区二村还房）第五标段工程钢护筒施工方案编制单位：四川金兴建设集团有限责任公司编 制 人： 审 核 人： 二O一二年三月一日目 录第一节 工程概况.1第二节 钢护筒跟进施工方法.1第三节 安全保证措施.4第一节 工程概况 江山丽景（江东新区二村还房）第五标段七号楼工程；属于框架结构;地上21层;地下1层；建筑高度：67.8m；标准层层高：3.00m ；总建筑面积：48301.44平方米；总工期：540天；施工单位：四川金兴建设集团有限责任公司。 本工程由南充市高坪区还房建设指挥部投资建设，重庆市轻工业设计院设计，四川省冶金地质勘查水文工程大队地质勘察，四川元丰建设项目管理有限公司2、监理，四川金兴建设集团有限责任公司组织施工；由吴志林担任项目经理，肖坤担任项目技术负责人。7#楼27#、28#、77#桩及两根塔机桩在挖至13.5米左右时，因地下水太多，原有降水井不能满足要求。导致串孔而形成水柱，使挖孔桩工作无法进行而停工。现经我单位技术负责人员共同商议，建议对27#、28#、77#桩、两根塔机桩及部分情况类似桩采取钢护筒的施工方案。第二节 钢护筒跟进施工方法钢护筒壁厚=12钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，制作钢护筒的直径D=d+20cm（d为设计桩径）。采用25T汽车吊辅助20T振动锤，将钢护筒分节打入土层中至岩面。1、桩基护筒跟进的施工工艺：场地平3、整 打击设备就位 钢护筒吊装定位 第一段钢护筒施工 第二段钢护筒施工 一、二段钢护筒连接处焊接 第三段、第四段同样的施工方法直到护筒深度满足要求 最后人工剔除原有钢筋砼护壁吊运至指定地点。 2、全程钢护筒跟进施工本工程下置内钢护筒的目的：主要是防止贯通桩基的流砂而造成土层及孔桩护壁的塌孔，通过下置护筒的作用，即可顺利穿越流砂层至设计桩底标高，达到顺利终孔的要求。采用25T汽车吊辅助20T振动锤，将钢护筒分节（注：根据工程情况进尺为1-5米不等）打入土层中至岩面，再进行下部分桩基成孔。在下沉钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊在钢护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏4、心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。各节刚护筒的连接焊缝全部采用双面开坡口进行满焊，两节护筒的接缝除施焊外，还需在接缝处焊接50mm宽、=10的加强钢带。以保证其尺寸准确，使护筒体顺直度达到要求，整个护筒的竖向壁成一直线。对其控制好质量的环节上起到关键的作用。3、钢护筒垂直度控制下落过程中通过外部专门支架和预埋外护筒之间的卡具控制，并用经纬仪辅助控制垂直度。两节钢护筒焊接过程中的控制：下部钢护筒用垫铁调平（用吊车调节），用水平尺检测5、达到水平要求后，在外部卡具范围内将上部钢护筒初步就位，接口对齐，用经纬仪测量垂直度，如垂直度超规范要求，则接口部位采用垫铁调平，然后将两节钢护筒点焊，初步稳定后，再进行满焊。在焊缝冷却后，进行钢护筒的下落施工，上述工序循环进行。4、质量保证措施：钢护筒的加工尺寸必须严格控制，护筒上下节的连接缝除焊接外，还需在接缝处焊50mm宽的加强钢带，护筒水平接缝所成平面与护筒竖向垂直，使整个钢护筒的垂直度符合要求，振动锤与护筒顶面焊接牢固，无松动；并要求振动锤位置居护筒顶面中，各节下沉的护筒必须严格控制垂直度。5、吊装施工（1）吊装前准备起重司机和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备。包括作业前的技术准备6、，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢护筒的吊点位置和捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。对作业现场进行观察，熟悉作业场地、排除作业的障碍物，检查地面平整及耐压程度，实地检查有无影响钢护筒吊升的因素。掌握钢护筒的重量、重心。吊装设备及钢护筒的到位准备。作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要求后，确定吊装设备作业的具体位置。钢护筒从加工场平移到安装下放位置的作业准备。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。（2）吊装钢护筒的捆绑 根据钢护筒的长度，确定钢护筒的吊点个数（两个或三个）。在确定吊点后钢护筒的捆绑采用卡绳捆绑法，即将吊索7、（钢丝绳）从钢护筒的挂钩孔穿过，一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在吊钩上的捆绑法。钢护筒在吊离地面采用两个或三个吊点时，利用两根或三根钢丝绳使用卡绳法捆绑钢筋笼，用吊车的主钩进行提升。钢护筒的竖直作业采用一根钢丝绳同样使用卡绳捆绑法，用吊车副钩在钢护筒完全提升一定高度后进行竖直作业。捆绑钢筋笼时注意的事项：注意钢护筒的捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象，要求捆绑点钢丝绳须卡紧；捆绑点不得对钢丝绳有切割或其它损坏现象。（3）具体起吊作业在起重指挥人员的指挥下，完成钢护筒的捆绑和挂钩作业后，起重指挥应组织司机进行起重机的检查、注油、空转和必要时的试吊。在确定吊装作业区内没有其它人员停留后8、，指挥人员正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织起重机司机吊升钢护筒，到达一定高度时，竖直钢护筒。整个竖直过程应在钢护筒脱离地面的情况下进行。当钢护筒完全竖直后，应校正就位并下放基桩内。吊装过程注意事项：指挥人员及起重司机应严格执行钢护筒的起重吊运方案及技术、安全措施；严禁超负荷使用起重机与工具和钢丝绳；在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的钢护筒下方；因故停止作业，须采取安全可靠的防护措施，保护钢护筒与吊车安全及不受损伤，严禁钢护筒长时间悬挂空中；吊升过程应平稳，避免振动和摆动，钢护筒必须加设溜绳；在作业过程中，如发生异常，起重司机应及时报告起重指挥；在露天作业时，遇有六级及以上大风、9、大雾、雨雪等不良天气应停止作业。（4）钢护筒下放基桩后，采用汽车吊辅助振动锤等打入设备，将钢护筒分节打入土层中至岩面。第三节 安全保证措施1、安全保障制度（1）制定安全施工用电制度。（2）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（3）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。实施全员承担安全生产责任，建立安10、全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（4）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（5）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗。（6）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。（7）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查11、以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（8）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（9）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。（10）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危12、险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。（11）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车，每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数，严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。2、吊装过程安全控制措施（1）起重司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，持有效操作证方能上岗作业。（2）吊装前检查：起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的范围，吊物的落点等。对吊装作业区域内的不安全环境，也要进行检查、清除或13、采取保护措施，如：输电线路的妨碍，高压线路的距离，主要通道，场地的平整等。起重机与架空输电导线间的安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求。起重机行走的路面应保证承载能力达20KN/m2。（3）启动发动机前，应对起重机进行各项规定的检查，安全装置要完好，灵敏。启动发动机后，注意各种仪表指示是否正常，正常才可开始工作。（4）操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核对，不能盲目起吊。（5）操作人员应注意起重机作业时的臂杆的仰角最大不得超过规定，一般为780。臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生构件拉斜现象。（6）操作人员对于无指挥或指挥信号不清时不准起吊。而且操作人员要对指挥发的信号、吊物的捆14、绑情况，运行通道、起降的空间，准确无误后才能进行起吊。严格做到“十不吊”的规定。（7）操作人员在六级或以上强风时不准起吊。 （8）起重机在满负荷作业时，不得行车。（9）在起吊接近满载时应先将吊物吊起离地2050cm处停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可再行起吊。（10）起重机吊运过程中操作人员应做起降平稳，不得忽快忽慢和突然制动。（11）起重机吊装作业时，起重机的支腿距临界边缘的距离不小于1.5米，地面的承载能力必须符合要求。（12）起重指挥人员必须坚守岗位，准确、及时传递信号。严格做到“十不吊”的规定。 （13）起重作业人员高空作业时必须按高空作业的要求挂好安全带，并做好必要的防护工作。（14）起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。（15）吊装物件多人捆扎时，只能由一位起重作业人员负责指挥捆扎。（16）起重人员对于构件的堆放应做到整齐。