1、清水混凝土施工方案一 、编制说明（一）鉴于国家对桥梁清水混凝土的质量标准没有明确的要求，根据其它工程的施工经验和国家相应标准，编制本控制标准。，（二）编制依据。1.交通部公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。2.住房和城乡建设部清水混凝土应用技术规程（JGJ 169-2009）。3工程施工图。二、清水砼的定义清水混凝土（As-cast Finish ConcreteBareConcrete）又称装饰混凝土，系指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其它外饰的混凝土工程。清水混凝土分为：普通清水混凝土；饰面清水混凝土；装饰清水混凝土；三、本工程清水混凝土应用范围本次工程拟采用2、普通清水混凝土，应用于墩柱及桥台、箱梁、防撞护栏、引线混凝土挡墙，这些桥梁构件外露部分范围。四、清水混凝土饰面的质量标准及质量控制要求（一）质量标准。1.表面观感质量。（1）颜色为浅色调，通过试验样板，由监理、业主确认。距离混凝土5米处观察，要求颜色均匀，无明显色差，基本一致。（2)表面平整、洁净，无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹。(3)表面密实，气泡分散均匀，数量适当。(4)裂缝宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm。（5）阴阳角顺直，分格缝横平竖直，交接处平顺，宽度、深度均匀，线条清晰美观。（6）对拉螺旋孔眼整齐，封堵严实平整。（7）模板拼缝（蝉缝）、明缝、螺旋孔排列符合设计要求。（8）结3、构工程保持拆模后原貌，少量修补处理的痕迹。（9）保持混凝土面质感。2.外形尺寸。（1）几何尺寸准确，阴阳角方正棱角整齐，角线顺直，结构物边线顺直不偏斜。（2）垂直度、平整度允许偏差值小于混凝土规范要求，具体要求见下表：清水混凝土结构允许偏差与检查方法（二）质量控制要点。清水混凝土工程主要是以表现混凝土流动、凝固硬化的特点，要求混凝土表面平整光滑、色泽均匀，明缝、蝉缝及对拉螺栓孔的设置应整齐美观，而且具有很强的耐久性，它的最终效果取决于材料调配，饰面效果的细部设计，模板设计，混凝土的拌制、浇注、养护以及涂料的种类等多种因素。清水混凝土除了按混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还需从以下几个方面进4、行控制。1.模板。（1）材料：模板工程质量是保证混凝土达到清水饰面效果的重要环节，必须保证模板尺寸准确、拼缝平整、板面平顺、清洁、有足够的刚度。墩柱采用型钢模板，防撞护栏采用型钢模板，引线挡墙采用型钢模板；现浇箱梁两侧腹板采用钢模、底板采用镜面竹胶模板。（2）模板表面平整光洁，胶合板覆膜要求强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。（3）模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。模板尽量做到定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省劳动力。（4）以胶合板为面板的模板，应选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合5、板。覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，覆膜质量120g/m2.模板的肋和背楞顺直整齐，模板厚度均匀一致。模板的接缝刨光、打胶处理，保证严密，加工边缘用清漆封边。（5）钢模板应选择36mm厚的原平板作面板，钢模板质量应符合全钢大模板应用技术规程。模板表面平整光洁，无凹凸、无伤痕、无修补痕迹。（6）模板运到现场后，应认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序，对号入座。（7）模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。（8）脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。2.钢筋。（1）钢筋原材必须满足规范及设计要求。（2）钢筋接头应采用合理连接方式，避免接头6、处影响保护层厚度。（3）钢筋绑扎材料宜选用2022号无锈绑扎钢丝。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度，交通部和住房和城乡建设部规范略有差异，交通部规定为30mm，住房和城乡建设部规定为35mm，本标准采用交通部规范。钢筋垫块应有足够的强度、刚度，颜色应与清水砼的颜色接近，墩柱、挡墙墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环，箱梁宜选用与混凝土同配比的砂浆制作，可以采用半球形垫块，将垫块的面接触改为点接触，宜梅花形布置。（4）钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求。加工钢筋的允许偏差冷拉钢筋应随拉随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土表面效果。钢筋表面清洁，无明显锈蚀和污染。每个7、钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面内侧。采取适当的防潮、防雨水冲淋措施。3.砼工程。（1）材料要求。应有足够的存储量，原材料的颜色和技术参数宜一致；水泥：宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5级的水泥。本工程的水泥宜为同一厂家、同一品种，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。骨料：应选用非碱活性骨料，所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、表面洁净，符合下表规定。粗骨料质量要求细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6（中砂），符合下表规定。细骨料质量要求在本工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。掺合料：应来自同一厂家、同8、一规格型号。宜采用级粉煤灰。外加剂：要求与水泥品种相适应，并具有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能。涂料：应选用对混凝土表面具有保护作用的透明涂料，保护混凝土不受中性化破坏，避免混凝土受到侵害而产生裂缝，具有对混凝土颜色起调整作用，提高观感效果，涂料且应有超长耐久性、防污染性、憎水性、防水性。本工程采用常温固化氟树脂透明保护涂料。（2）配合比设计。清水混凝土的配合比应考虑使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。混凝土的原材料应有足够的存储量，至少要保证同结构或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色和各种技术参数保持一致。应选用矿物掺合料，并9、通过试验确定适宜添加量。配合比的确定与调整：清水砼的配合比设计，除满足混凝土色差、强度、流动性和流变性能的要求外，还应根据工程设计、施工情况和工程所处环境，考虑中性化、抗冻害、抗碳化和碱骨料反应等耐久性方面的要求。（3）制备及运输。搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长2030s。制备成的清水混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见色差。制备成的清水混凝土拌合物工作性能稳定，无泌水、离析现象，90min的坍落度经时损失值宜小于30mm。清水混凝土拌合物运输采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。进入现场的清水混凝土应逐车检查坍落度，到达现场10、后的塌落度应满足：用于浇筑墩柱的混凝土宜为15020mm；用于浇筑箱梁、护栏、挡墙的混凝土宜为17020mm。清水混凝土拌和物从搅拌结束到入模前不宜超过90min，严禁添加配合比以外用水或外加剂。严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过1%。且严格控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验砂、石含水率调整用水量。（4）混凝土浇筑。分层浇筑的间隔时间：分层厚度500mm；振捣棒插入下层砼混凝土表面的深度应50mm，砼入模温度不应2m时设置溜槽或串筒，串筒底端距浇筑 面高度保持在1.5m以内，振捣器宜选用直径为50mm的插入式振捣器，作用点间距25-30cm之间，且每个插入点振捣时间控制在2011、-25s，插入点距离模板内壁保持在10cm，浇筑竖向结构混凝土前，应在底部先填5-10cm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。（5）混凝土养护。清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。清水混凝土墩柱、挡墙拆模后立即采用定制的塑料薄膜套包裹，外挂阻燃草帘，洒水养护，养护时间不少于7d。覆盖塑料薄膜前和养护过程中都要洒水保持湿润。清水混凝土养护时不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。养护剂宜采用水乳型养护剂，避免混凝土表面发黄。冬期施工时，在模板背面贴聚苯板保温，拆模后采用涂刷养护剂与塑料薄膜养护相结合，外挂阻燃草帘保温，混凝土养护时间不少于14d。（6）12、冬期施工。掺入混凝土的防冻剂，应经试验对比，混凝土表面不得产生明显色差。冬期施工时，应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染且阻燃的保温材料。混凝土罐车和输送泵应有保温措施，混凝土入模温度不低于5。清水混凝土施工过程中应有防风措施，当室外温度低于-15时，不得浇筑混凝土。（7）成品保护。拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆模时应轻拆轻放。混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染。浇注清水混凝土时不应污染、损伤成品清水混凝土。拆模后应对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护。当挂架、脚手架、吊篮等与成品清水混凝土表面接触时，应使用垫衬保护。严禁随意剔凿成品清水混凝土表面。确需剔凿时，应制定专项施工措施。保持清水混凝土表面的清洁，不得做测量标记，禁止乱涂乱画。6