1、目录一、编制依据21.1申江路(中环线S2)高架专用道工程5标盖梁施工图纸21.12钢筋焊接及验收规程GBJ1818-8431.14后张预应力施工规程（DGJ08-235-1999）31.16国家、部委颁布的其他相关规范和标准3二、工程概况32.1工程简介32.2盖梁概况3三、施工总体部署123.3施工平面布置原则133.4设备、人员计划13四、主要施工工艺154.1施工工艺流程154.2地基处理154.3支架形式154.4模板形式164.5支架搭设施工164.6地基加固方案224.7支架预压224.8支架使用规定264.9支架拆除274.10支架安全措施274.11模板施工274.12钢筋施2、工284.13预应力管道安装284.14混凝土施工284.15预应力工程29五、满堂支架施工安全措施295.1一般规定295.2施工要求和安全措施30六、应急预案316.1应急救援工作小组成员名单316.2职责326.3应急响应326.5应急联络公告33内部联络网33外部联络网33报警及气象电话号码336.6 现场人员伤害应急预案336.6.1紧急处置程序33紧急处理34现场应急救护措施34高空坠落应急救援方法35模板、坍塌应急救援方法35物体打击应急救援方法35变形超标处理方法37七、质量管理377.1质量目标387.2管理方针387.3质量保证体系387.4控制措施38八、文明施工和环境保3、护措施398.1文明施工408.2环境保护措施40九、计算书411、计算参数:412、模板面板底模板计算433、侧模板计算443、支撑木方的计算474、托梁的计算（主肋10#槽钢）485、立杆的稳定性计算荷载标准值496、立杆的稳定性计算507、基础承载力计算518、支撑系统整体稳定性计算529、支撑系统抗倾覆分析521、计算参数542、模板面板计算55经计算得到面板抗弯强度计算值563、支撑木方的计算574、托梁的计算（10#槽钢）585、立杆的稳定性计算荷载标准值596、立杆的稳定性计算597、基础承载力计算618、支撑系统整体稳定性计算61十、附图61一、编制依据1.1申江路(中环线S24、)高架专用道工程5标盖梁施工图纸1.2 钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ08-16-20111.3 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）1.4 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.5 钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T-2009）1.6 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）1.7 地基基础设计规范（DBJ08-11-2010）1.8 地基处理技术规范（DG/T08-40-2010）1.9 组合钢模板技术规范（GB 50214-2001）1.10混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）1.11铁路桥涵施工规范（5、TB10203-2002，J162-2002）1.12钢筋焊接及验收规程GBJ1818-841.13城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）1.14后张预应力施工规程（DGJ08-235-1999）1.15铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T 3192-2008）1.16国家、部委颁布的其他相关规范和标准二、工程概况2.1工程简介申江路（中环线S2）高架专用道工程属于迪士尼乐园外围市政配套项目，北起已建的中环线申线路立交，向南经军民公路、殷军路、纬四路、沔北路、康桥东路、S20、S2，南至迪士尼主体乐园西入口入园大道，全长6.7km。本标段工程为申江路（中环线S2）6、高架专用道工程5标，起讫桩号为K3+194K4+954，全长1760m。2.2盖梁概况本标段共54个盖梁，墩台号ZX20#ZX73#。根据设计施工图纸分为A、B、C、D、E、K、L、M共8种类型，具体构造、对应墩台及相关数据如下：A型盖梁：23.2m(长)*3.0m(宽)* 3.5m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H3- H1原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX2415.93914.15912.4393.53.319.129142.6ZX2515.75213.97212.2523.53.268.992142.6ZX2615.78915.54212.2893.53.269.029142.6Z7、X3417.16415.38413.6643.53.6010.064142.6ZX3517.29815.51813.7983.52.6011.198142.6ZX3617.34915.56913.8493.52.7011.149142.6ZX3717.31015.53013.8103.52.7011.110142.6ZX3817.18415.40413.6843.53.1510.534142.6ZX3917.03415.25413.5343.53.1510.384142.6ZX4016.88415.10413.3843.52.8710.514142.6ZX4116.73414.95413.238、43.52.9010.334142.6ZX4216.58414.80413.0843.52.9010.184142.6ZX4316.43414.65412.9343.52.8010.134142.6ZX4416.30414.52412.8043.52.6010.204142.6ZX4716.48414.70412.9843.53.609.384142.6ZX4816.63414.85413.1343.53.609.534142.6ZX4916.78415.00413.2843.54.668.624142.6ZX5217.20315.42313.7033.53.819.893142.6ZX5319、7.18415.40413.6843.53.789.904142.6ZX5915.35913.57911.8593.53.848.019142.6ZX6015.05913.27911.5593.53.837.729142.6ZX6114.77812.99811.2783.53.887.398142.6ZX6214.65012.87011.1503.53.797.360142.6ZX6815.95914.17912.4593.53.678.789142.6ZX6916.18414.40412.6843.53.609.084142.6ZX7016.40914.62912.9093.53.639.210、79142.6ZX7317.09715.31713.5973.53.759.847142.6B型盖梁：23.2m(长)*3.10m(宽)* 3.8m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H1- H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX2316.36914.28912.5693.83.808.769166.6ZX2916.28914.20912.4893.83.399.099166.6ZX5016.93414.85413.1343.84.458.684166.6ZX5117.10915.02913.3093.84.988.329166.6ZX5417.05314.97313.2533.83.74911、.513166.6ZX5815.65913.57911.8593.83.967.899166.6ZX6314.70312.62310.9033.83.897.013166.6ZX6715.73413.65411.9343.83.588.354166.6ZX7116.63414.55412.8343.83.539.304166.6ZX7216.89714.81713.0973.83.729.377166.6C型盖梁：23.2m(长)*3.1m(宽)* 4.3m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H1- H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX2715.93913.55911.6394.33.6012、8.039195.4ZX2816.13913.75911.8394.33.298.549195.4ZX3317.01414.63412.7144.33.649.074195.4ZX4516.25913.87911.9594.33.608.359195.4ZX4616.33913.95912.0394.33.608.439195.4D型盖梁：23.04m(长)*3.1m(宽)* 4.3m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H1- H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX3216.81414.43412.5144.33.379.144188.0ZX5616.40914.02912.1094.33.13、708.409188.0ZX5716.00913.62911.7094.33.907.809188.0E型盖梁：23.04m(长)*3.1m(宽)* 3.8m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H1- H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX3016.46414.38412.6643.83.609.064159.4ZX3116.63914.55912.8393.83.609.239159.4ZX5516.75914.67912.9593.83.909.059159.4ZX6414.94712.86711.1473.84.456.697159.4ZX6515.20913.12911.4093.814、3.657.759159.4ZX6615.47213.39211.6723.83.678.002159.4K型盖梁：23.2m(长)*3.1m(宽)* 4.3m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H1- H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX2019.63917.25915.3394.34.4410.899182.0L型盖梁：23.2m(长)*3.1m(宽)* 4.3m (高)单位：m适用墩号H1H2H3H1- H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX2118.61916.08414.3194.35.099.229177.3M型盖梁：23.2m(长)*3.1m(宽)* 4.3m (高)单位：15、m适用墩号H1H2H3H1- H3原地面标高模板支撑高度砼方量m3ZX2217.14414.76412.8444.34.098.754188.8三、施工总体部署3.1项目管理网络图公司分管领导：叶青荣公司主管部门：工程一部项目经理：康 毅 项目副经理： 施工员祝愉峰技术员彭宪辉 材料员杨智勇资料员朱耀宗测量员庄剑锋现场质量员徐奇各施工班组 3.2施工进度计划本工程盖梁计划于2013年6月20日开工，2013年8月28日完工。项目部将全力以赴，作好各方面协调工作，积极创造条件，确保尽早开工，采用科学合理进行施工，确保按时完成全部合同范围内的各项任务，并确保业主要求的各主要工期的节点要求。3.3施16、工平面布置原则施工便道、施工用电、用水、钢筋、模板加工场地等均遵循承台、墩柱施工阶段平面布置。3.4设备、人员计划1、 人力资源计划根据施工现场实际情况及工期要求拟作如下劳力投入，以满足施工生产需要。序号类 别人数负 责 内 容1钢筋工20钢筋制作、安装2模板工15模板加工、安装3混凝土工15混凝土浇捣4架子工20支架搭设、拆除5张拉工15预应力张拉6压浆工15真空压浆7电焊工15钢筋焊接8级配工3砼试块制作9起重工6起重指挥10测量工5测量放样11司机5吊机操作及保养12电工3电力维修13普工15施工辅助合 计1522、 机械设备计划根据施工进度计划及工程特点，选用机械设备。序号机械名称规格17、型号单位数量备注1装载机ZL40台3场地平整、材料短驳2挖机VH2000台3场地平整3压路机12t辆1地基处理4卡车东风辆2材料、土方5汽车吊25t台2模板安拆、支架搭设6汽车泵台2砼输送7砼罐车台8砼运输8电焊机BX1-300台10钢筋焊接9电焊机BX1-400台10钢筋焊接10闪光对焊机QN-100台4钢筋焊接11钢筋加工设备套4钢筋加工12模板加工设备套4模板加工13圆盘锯1.5KW台4钢绞线下料14插入式振动棒台10砼浇筑15灰浆搅拌机UJW6台2真空压浆16真空压浆泵MBV80台4真空压浆17电动油泵ZB4/500台10预应力张拉18发电机200kw台1备用发电19全站仪SET21118、0台1测量放样20水准仪DZ3台2测量放样四、主要施工工艺4.1施工工艺流程定位弹线标高复核搭设支架（基础处理）底模铺设绑扎钢筋与预应力穿束侧模安装混凝土浇筑侧模拆除养护预应力张拉、压浆底模、支架拆除盖梁以每一处墩柱制作，采用现场搭设碗扣钢管满堂支架就地现浇工艺。本工程中桥梁盖梁一次浇筑完成，不留施工缝。总体要求满堂支架必须保证有足够的强度与刚度，并保证地基支架沉降量不大于3mm。4.2地基处理采用渣土回填，分层压实后再铺筑200mm厚碎石压实，浇筑C25混凝土基础150mm，混凝土基础内配置双向12200mm钢筋网片。为避免处理好地基受水浸泡，在两侧开挖4030cm的排水沟，排水沟分段开挖形19、成坡度，低点开挖集水坑，引入现场临排明沟，经三级沉淀后排入排水系统。以防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉。根据地质资料统计，地基推除上层土后碾压密实处理前一般为持力层90KPa，出于安全考虑，处理后地基承载仍按90KPa设计计算，即每平方米地基容许承载力为9t/m2，使其满足施工要求。4.3支架形式本工程支架采用WDJ碗扣式满堂支架，立杆下垫上1001008mm钢板或18#通长槽钢。48mm*3.5mm焊接钢管作为主构件，立杆和顶杆是在一定的长度的钢管上每隔0.6m安装一套碗口接头制成，下碗扣焊在钢管上，上碗对应地套在钢管上，其销槽对准焊在钢管上的限位即能上、下滑动。横杆是在钢管两端焊接20、横杆接头制成。安装时将横杆街头插入碗扣内，将上碗沿限位销销紧。碗扣式多功能钢管脚手架，立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m三种，立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m、1.2m、0.9m，横杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种组成，顶底托采用可调托撑。由于碗口杆件为规格定尺，应注意纵向水平杆连续性。支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设10#槽钢(U口竖向)，然后在其上铺设纵向9090mm的木方做为底模板格栅，注意木方的定尺长度，要保证两根木方搭接的地方不会影响受力。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置。4.4模板形式盖梁下底模板下采用9090mm200mm（中到中）方木作为格栅，21、底模采用18mm厚竹夹板。侧模为定型钢模，指定厂房专项制作，面板采用5mm冷轧钢板；竖向背楞采用8#槽钢，间距300mm；水平背楞采用双拼10#槽钢，间距1000mm，每隔10001000 mm间距设置20对拉螺栓拉杆一道。其余部位侧模如采用木模时，木模板为18mm厚竹夹板，模板的竖向骨架选用9090的方木，方木竖向间距300mm，横向采用4.83.5双拼钢管，拉杆20对拉螺栓，间距10001000mm。安装前,应均匀涂刷脱模剂，侧模与端模、侧模与底模之间要保证接缝严密，以保证不漏浆，模板各部位支撑牢固。盖梁底模标高安装施工误差不大于5mm，轴线偏位不大于10mm，模板接缝间垫约3mm厚的橡胶22、条或粘胶带，防止接缝露浆造成混凝土麻面，模板安装后均匀涂刷脱模剂。距离盖梁约400mm位置搭设脚手架，顶部设立工作平台。盖梁侧模拆除时间应在盖梁砼达到15MPa以后进行。4.5支架搭设施工4.5.1测量放样首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计盖梁的中心线。按支架平面布置图及盖梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。按规范要求，底模标高=设计盖梁底标高+地基和支架的弹性变形量。地基和支架的弹性变形量由支架预压测量取得。底模标高和线形调整结束，经监理工程师检查合格后，立侧模。 4.23、5.2支架搭设原则支架搭设，严格按施工方案进行施工，按明确的使用荷载、确定的构架平立面搭设；所有构件必须经验收合格方能投入使用；清除支架范围内的杂物，平整处理场地并做好排水处理。4.5.3支架布置（详见附图）（1）根据脚手架搭设高度和施工荷载，考虑盖梁为狭长高支模，必须考虑整体稳定，防止倾覆。（2）碗扣支架的的布置为：顺桥向柱中心部位采用300mm300mm1200mm（11001200mm投影下），左右外侧二处为600mm300mm1200mm；横桥向均采用300mm300mm1200mm。（3）离地200mm设置扫地杆。（4）为了保证系统的水平刚度和整体稳定性，排架系统设置一定数量的纵向垂24、直剪刀撑（两侧及中间）、横向垂直剪刀撑（两侧及中间），水平剪刀撑，剪刀撑相互之间应尽量贯通。满堂支架沿梁横断方向外侧与中间支架立杆共设置4道垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；沿梁长度方向共设8道垂直剪刀撑，外侧密闭，由底至顶连续设置。满堂支架从顶层开始向下每隔2步设置一层加强杆（水平剪刀撑）；间隔3排支架立杆，与水平杆钢管连接。（5）剪刀撑斜杆与地面夹角4560之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于100cm。最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件脱滑。（6）每隔2.4m（二步）与立柱设置抱箍，纵横向杆应与墩身用钢管和扣件箍紧，使排架25、与墩身组成整体，以保持整体稳定性，抱箍与墩身之间用木楔楔紧。（7）刚性排架外围需搭设脚手架坡道，其为独立体系，不得与结构排架连接在一起，坡道满铺竹笆。相关验算见附件计算书。（8）支架布设注意事项1）原则上支架基础按同一标高处理。当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。2）立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m、0.9m和0.6m三种长度的顶杆找平。3）立杆的垂直度应严格加以控制：按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。4）脚手架拼装到位时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无26、荷载的情况下逐个检查立杆底座是否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。5）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆位拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但也可以错节布置。6）斜撑杆的布置密度，为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。4.5.4搭设顺序按设计位置安放立杆底座，其上交错安装0.6m和0.9m立杆，使底层立杆接头不处于同一水平面，安装横杆。搭设顺序是：立杆底座立杆第一层横杆接头锁紧与桥墩柱拉结脚手板搭设上一层立杆横杆接头锁紧与桥墩柱拉结剪刀撑安27、全网。支架搭设时，从一端向另一端或从中间向两端推进，不得从两端向中间合龙搭设，否则由于安装误差合龙杆件装不上。4.5.5支架搭设施工要求及技术措施（1）排架采用483.5mm标准脚手管搭设，排架设计、施工按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）进行，并遵守有关规定。施工前对48管件及扣件质量严格把关，剔除所有不合格材料。（2）搭设时，在地基上定桩牵线，按设计尺寸定出支架立杆位置；先在混凝土基础上下托（立杆底部可调底座），底座下用中粗砂找平，避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出杆底面标高，先用可调底托将四个角标立28、杆高调平后挂线安装其它底托，后安装立杆。（3）第一层拼好之后，必须由工程技术人员抄平检查平整度，如高差太大，必须用底托调平。拼立杆时必须用吊线捶检查其垂直度，防止立杆偏心受力。（4）支架纵横向设置剪刀撑，以增加其整体稳定性，支架上端与墩身间用方木塞紧。（5）剪刀撑、横向斜撑与立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，并且在砼浇注和张拉过程中，进行全过程监测和专人检查。（6）支架搭设后，按盖梁重量120%进行支架预压，支架压载采用钢筋与砂袋并用的方法进行预压。预压前在底模和地基上布好沉降观测点，对支架预压及沉降观测。（7）支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架。（8）接头部位必须连接牢固。29、支架搭拼时应挂线以控制调平和线型。顶托和底托外露部分不超过30cm，自由端超过30cm长的杆件要增加水平杆锁定；顶托螺扣伸出长度不大于30cm，纵向方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙有扒钉十字交叉连接，方木间用木楔塞紧，且用钉子钉牢。横向钢管间若有空隙，用粗钢筋焊接或用直扣件将两钢管连成一体。（9）碗扣支架搭拼完之后，用扣件式钢管在立杆上沿纵横向每隔4.5m设置一道剪刀撑，剪刀撑设置时从顶到底要连续，搭接头保证不小于60cm，接头卡布少于2个，与水平横杆的夹角为45度60度，两剪刀撑不允许自相交，要求布置在立杆两侧。（10）在排架搭设过程中，应加强对墩身的防护，严禁污染墩身。严禁碰撞墩身30、的转角部位，加强必要的措施，保证墩身的外观质量。（12）为防止排架下沉，初始间隙的变形，弹性变形。温度日照对排架的影响，排架搭设过程中应对排架的标高，扣件的固紧力矩，排架下脚步的垫实仔细检查。（13）斜撑及剪刀撑扣件的安装螺栓扭力矩控制在4045Nm之间，施工时派专人用扭力扳手定量抽查验收。支架搭设完成后要进行预压，预压重量为梁体重量的120%，记录支架预压试验取得的数据，作为调整底模标高的依据。（14）支架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑需同步设置。（15）碗扣式钢管支架主要构、配件的材料、制作要求1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-9231、）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。2）碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5mm。3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。5）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。6）立杆连接外套管壁厚32、不得小于3.5mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。7）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。8）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。9）在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。（16）构配件外观质量要求1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固33、。6）立杆上应设有接长用套管及连接销孔。7）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（17）碗扣节点连接构成图连接后连接前（18）支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，并安设好接长用套管及连接销孔，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆配置可调底座。（19）支架剪刀撑、斜撑等的斜杆，采用钢管扣件，斜杆安装时要符合下列规定：在支架四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆；斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜 150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经34、长期使用发生变形的。（20）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范的要求。（21）支架架要排列整齐和顺直，并要及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。必要时采取设置缆风绳等加固措施。保证支架整体稳定及安全，应按支架设计要点，在荷载集中处加密支架支撑。（22）支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。（24）支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。（25）浇筑过程中，派人检查支架35、和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.5.6质量检查序号项目技术要求检查方法备注1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查扣件须提供生产许可证2地基基础承载能力复核设计要求是否有设计计算书对支撑基础须由隐蔽工程验收记录3排水性能排水性能良好观察4底座或垫块无晃动、滑动观察5立杆垂直度3用经纬仪或垂线和钢尺6杆件间距步距50mm钢尺7纵距50mm钢尺8横距50mm钢尺9水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺10扣件拧紧力矩抽检数允许不合格数力矩扳手安装扣件数量1011512802022815005051200320011钢管壁厚按30%比例抽检10%36、游标卡尺或超声波测厚仪不合格比例大于30%的应夸大抽检比例4.6地基加固方案一般场地处理采用渣土回填，分层压实后再铺筑200mm厚碎石压实，浇筑C25混凝土基础150mm，混凝土基础内配置双向12200mm钢筋网片。临河浜处场地处理（1）承台与基坑夹边用中粗砂回填密实。（2）每300mm厚分层好土回填压实，（重型压实标准，压实度不小于93%）至原场地土层。（3）铺设200mm厚碎石压实，上浇筑C30钢筋混凝土150mm，内配12200mm双向钢筋。混凝土地坪应与原场地持平。（4）进行地基试压，满足地基承载90KPa的要求。4.7支架预压由于本工程施工范围分散，拟选取各个不同施工区域具有代表性的37、墩位进行支架的基础和支架体系的预压，具体预压范围如下：序号基础预压墩号支架预压墩号1ZX23ZX272ZX34ZX323ZX45ZX464ZX57ZX565ZX59ZX604.7.1支架基础预压施工（1）支架基础预压一般规定1）支架基础预压前，应查明施工区域内不良地质的分布情况；2）工程施工场区内的支架基础应按不同类型进行分类，对每一类支架基础应选择3）代表性区域进行预压；3）支架基础预压前，布置支架基础的沉降监测点；支架基础预压过程中，应对支架基础的沉降进行监测；4）对支架基础预压的监测过程中，满足下列条件之一时，判断支架基础预压合格：各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点连续38、72h沉降量平均值小于5mm；5）对支架基础代表性区域预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值大于5mm时，同类支架基础应全部进行处理，处理后的支架基础应重新选择代表性区域进行预压，并满足上列第四条规定；6）支架基础预压后应编写支架基础预压报告，支架基础预压报告应包括下列内容：工程项目名称，施工区域内不良地质的分布情况，支架基础分类以及同类支架基础代表性区域的选择，支架基础沉降监测，可不进行预压支架基础的合格判定，预压支架基础的合格判定。（2）支架基础预压荷载1）支架基础预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍；2）支架基础预压范围不应小于所施工39、的混凝土结构物实际投影面宽度加上两侧向外各扩大1m的宽度；3）支架基础预压范围应划分成若干个预压单元，每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的120%，每个预压单元内的预压荷载可采用均布形式。（3）加载与卸载预压荷载应按预压单元沿混凝土结构纵横向对称进行加载，加载宜采用一次性加载；卸载过程可一次性卸载，并宜沿混凝土结构纵横向对称进行；4.7.2支架预压施工（1）预压目的在桥梁施工过程中，有许多意想不到的情况发生。如支架支撑体系、模板本身发生的各种变形等。变形分为弹性变形和非弹性变形，预压的目的是为了找到弹性变形值，作为施工预留沉降量的一部份，同时为了消除非40、弹性变形，并检查地基和支架的稳定性。（2）预压重量支架预压时应考虑到堆载的物品和施工过程中公认的操作误差等因素，按设计荷载的1.1倍进行加载。（3）预压施工用25T吊车将其吊至在相应位置，再用人工堆放整齐，并注意各堆放区的重量是否符合设计要求。1）预压荷载根据盖梁自重、施工用模板荷载、施工荷载（含施工人员、各类机具等）及充分考虑施工过程中不可预见的荷载等，计算每段盖梁的重量，合理确定压载总重量。盖梁类型梁中1.11.2m宽度横断面下压载总重量(t/m2)梁两侧横断面下压载总重量(t/ m2)A约8.0约5.0B约10.0约5.0C约11.5约5.0D约11.5约6.0E约11.5约5.0K约141、0.0约5.0L约11.5约5.0M约11.5约5.02）预压施工压载顺序是根据混凝土浇注情况，由中间向两边、纵横向对称加载。加载施工顺序如下：第一次加载盖梁近墩柱、悬挑翼缘处，此时荷载为满载的60%。第二次加载盖梁近墩柱、悬挑翼缘处，此时荷载为满载的80%。第三次满载100%。每级加载完成后，每隔12h对支架沉降量进行检测；当支架检测点连续两次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。3）预压检测监测点布置在堆载区设置系统测量点，其分布为纵向支架外侧布置一个监测断面，每个断面的布置四个监测点，两个近墩柱，两个在外侧，同时相应地在在支架上对应地布监测点。盖梁支架预压监测点具体布置：监测方法为了42、找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，观测时间为空载观测一次，60%满载观测一次，80%满载观测一次，满载观测一次，满载后12h测一次，满载后24h测一次，满载后36h测一次，直到连续3d沉降在3mm/d为止，卸载后，根据所观测的标高数据计算出塑性沉降和弹性沉降。监测时间控制预压时间最主要的因素是沉降速度。只有当沉降稳定后，才能停止预压。当各测点24h前后两次观测沉降差平均值小于1mm或连续三次个测点沉降差平均值累计小于5mm时，认为支架沉降已经稳定，支架预压完成。4）预压注意事项各预压墩号分层堆码直至预压重量满足要求，不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。543、）资料整理对观测资料进行整理，编制时间沉降曲线，沉降稳定后拆除，当每日沉降量不大于1mm，即可认为沉降已稳定，卸载后陆续观测，直至弹性变形完全恢复，整理观测数据后，通过观测，确定沉降量的经验数据，调整底模高程，底模标高预留出此沉降量。4.7.3预拱度设置（1）影响预拱度的主要因素有：1）支架系统本身结构重量和新浇筑混凝土重力而产生挠度，其刚度又受新浇混凝土初凝影响；2）支点沉降；3）预应力产生弹塑性变形；4）预拱度设置通过对支架、地基变形量的分析，考虑到非弹性变形量在预压中已经完成，通过施工监控计算，施工中盖梁支架预拱度设置为0.5cm（暂估）。4.8支架使用规定4.8.1是否超载、偏载。泵送44、混凝土不得堆积在泵送管路出口，避免装卸物料对支架产生偏心、振动和冲击。4.8.2严禁上架人员在架面上奔跑、退行；4.8.3严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；4.8.4严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员立即撤离；4.8.5支架上不用材料及时清除，以减轻自重。4.8.6支架使用中需定期检查下列项目：4.8.7立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；4.8.8安全防护措施是否符合要求；4.9支架拆除拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑横杆立杆；4.9.1拆除前需先拆除支架上杂物及地面障碍物；4.9.2拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；4.9.3拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件及时45、拆除运走，避免误扶、误靠；4.9.4拆下的杆件以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。4.9.5拆除支架待各向预应力施工完毕且压浆强度达到80%后进行，应同时从悬臂端对称拆架，先翼板后底板连续对称进行拆除。4.10支架安全措施4.10.1禁止任意改变构架结构及其尺寸；4.10.2禁止架体倾斜或连接点松驰；4.10.3禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；4.10.4搭拆作业中采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；4.10.5禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；4.10.6禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；4.10.7不得将模板支架、缆风46、绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；4.10.8不得在架上搬运重物；4.10.9不得在六级以上大风、雷雨天继续施工；4.10.10支架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；4.10.11拆下的杆件以安全方式放下，集中堆码整齐；4.10.12须做好邻近交通道路支架外侧的绿网围挡防护措施。4.11模板施工4. 11.1侧模采用定型钢模体系，底模采用18mm竹夹板木模体系。4. 11.2 90*90mm方木200mm，水平围檩为双拼48钢管850mm，竖向围檩上部设一道20对拉螺栓（详见附图大样图）。4. 11.3盖梁侧模拆除时间应在盖梁砼达到15MPa以后进行。4.12钢筋施47、工进场钢筋、钢绞线必须具有出厂质量证明书，其力学性能必须符合现行标准。钢筋必须按其不同规格、品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收堆放，不得混杂，并且立标识牌。钢筋在运输、储存过程中要避免钢筋受腐蚀和污染。钢筋成型加工前按规定抽取试样作机械性能试验。钢筋加工采用碰焊连接，现场焊接采用单面焊，长度10d，砼保护层骨架下垫塑料垫块。钢筋绑扎前必须按设计图要求列出清单和钢筋排列图。严格按设计图纸尺寸、形状进行钢筋绑扎，接头位置按施工规范要求错开，按规定做好原材料及焊接接头试验。按设计要求，将有关钢筋采用电焊连接形成骨架。盖梁防雷接地安装：在隐形盖梁顶面埋设8个-6120120预埋钢板作为接线端子，48、利用16构造筋将钢板与盖梁主筋（16）可靠焊接（焊缝长度80mm）。4.13预应力管道安装预应力管道采用塑料波纹管成孔，选用符合设计要求的高密度聚乙烯或聚丙烯管，其厚度不小于2mm。管道接缝数量尽可能保持最少，接头处应采用比被接管道大一个级别的波纹管套住，其长度约为30cm，管纹互相转接吻合，并用胶带包严，以防漏浆。接头应设在管道的直线部位，接头区避免弯曲。相邻制孔管接头至少应错开300mm。波纹管使用前应进行不变形的试验，同时应做灌水试验，以检验有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。波纹管安装就位必须严格按设计图纸所定座标、用定位钢筋可靠定位，保证波纹管在砼振捣过程中不会发生移动。波纹49、管在安装普通钢筋的同时进行预埋，预埋时其长度应超出梁端模12cm，周围以玻璃胶封死，以防漏浆，长出的部分，待拆模后予以切除。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补才能投入使用。预留孔道内不得进入杂物，端头用木塞护防。4.14混凝土施工4.14.1混凝土浇筑本工程盖梁采用的砼标号为C50高强混凝土，初凝时间控制在10h，因采用泵送混凝土浇筑，坍落度控制在142cm，具体配合比由商品砼供应商提供。浇捣由盖梁中间均匀对称地向两端推进，分层进行，分层厚度不超过400mm，采用插入式振动棒进行振捣，应加强对流淌砼的振捣。4.14.2砼浇灌和50、振捣要求砼分层浇筑，分层厚度不大于400mm，水平往复、分层对称进行浇筑捣固，以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生的偏移，上层砼必须在下层砼初凝前灌注完毕。捣固采用插入式振动器，振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍，插入下层10cm左右，与模板保持510cm距离，避免碰撞模板、钢筋、预埋件；盖梁混凝土浇筑过程中设专人值班，检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况，并设技术人员监控支架情况，对支架的混凝土浇筑过程进行观测，详细记录观测结果，以指导后期施工，如果在过程中发现问题及时处理。4.14.3混凝土养护混凝土浇捣后待其表面收水后，应及时进行养护，当最高气温低于25时，浇筑完毕12 h51、以内开始养护，如最高气温高于25时，应在6 h以内开始养护，混凝土的养护是用草包将混凝土覆盖，经常洒水以保持湿润，在草包上洒水要适量，以不使水流淌为标准，防止黄水淌下污染混凝土面，影响其美观。现场制作的混凝土试块除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与混凝土同条件养护。4.15预应力工程编制专项施工方案。五、满堂支架施工安全措施5.1一般规定5.1.1、支架搭设前，必须按本施组要求做好地基处理，并由项目部安全、技术人员进行专项验收。5.1.2、须加强扣件式支架及螺杆等构配件的进场验收，对不符合要求的坚决不得使用。5.1.3、承重支架搭设，必须由持有效支架搭设操作证者操作，严禁无证作业。5.1.52、4、支架搭、拆过程中，作业人员应系好安全带，做好有效的个人防护工作。5.1.5、支架在受荷载后易产生变形和挠度，搭设前须设置予抛高，使浇筑后的梁体外形尺寸和标高符合设计要求。第一跨抛高值按照予压数值设定。以后各跨抛高值参照第一跨混凝土浇筑期间的沉降观测数值。5.1.6、支架完成搭设后，必须经项目部技术、安全部门进行验收，临边安全措施、作业通道未完善、支架未经验收合格挂牌不得进行后道工序施工。5.1.7、支架应多点可靠接地，接地点一般为每20m设一个，接地体严禁采用螺纹钢，接地线联接点应采用压接。5.1.8、脚手架施工面两侧面临边必须用绿网围兜，外侧设置醒目的安全警告标志和灭火器，夜间施工必须配53、足照明灯光。5.1.9、盖梁施工周期较长，支架的辅助设施如临边围护，作业通道底板，上下人斜道等，必须定期设专人进行维修、保养，严防安全防护设施受损后对施工人员带来不良后果，特别要杜绝因作业通道损坏而产生孔洞、临边缺档等现象的发生。5.1.10、落架必须等混凝土试块达到100，完成张拉、压浆，由项目部安全、技术部门开具落架令后，方可安排落架。5.1.11、落架前，要对作业人员和现场安全监控人员进行安全交底，明确落架部位、顺序等要求。5.1.12、支架拆除必须按照从上到下的原则逐层进行，严禁上、下同时作业，各种构配件严禁从高空抛掷至地面。5.1.13、支架与工地临时用电架空安全距离及防雷接地按照施54、工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005有关规定执行。5.2施工要求和安全措施5.2.1、单位工程负责人应按施工方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术和安全交底。进入施工现场的职工必须戴安全帽 。5.2.2、支架搭设前对进场的支架进行检查，支架、钢管、扣件的质量应符合规范要求，不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件 。5.2.3、支架严格按照设计纵横间距、尺寸进行搭设，严禁随意更改，如确实需要更改的，需经技术人员检查并确认对支架结构无影响时，方可更改 。5.2.4、每搭完一步脚手架以后，应按规定校正布距、纵距、横距及立杆的垂直度。5.2.5、纵横向落地交叉斜撑，需按设计设置55、拉紧，严禁少设，漏设 。5.2.6、钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1m，且不少于3只旋转扣件紧固 。5.2.7、剪刀撑 、横向斜撑搭设应随纵向和横向水平杆等同步搭设。5.2.8、安装时应随支架搭设高度设置“四步一隔离”，保障施工人员安全。5.2.9、支架纵横向连接杆，须用扣件扣紧 。5.2.10、不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎 。5.2.11、钢性拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接 。5.2.12、在不良天气情况下（大风，雷雨天气等），停止支架施工，对已搭设部分，作固定处理，防止倒塌 。5.2.13、支架在搭设过程中，作业人员必须穿戴安全帽和安全带，并在支架上铺竹片篱笆以作搭设支架时56、的工作平台 。5.2.14、支架边设人行步梯，步梯上设置防滑设施和扶手 。5.2.15、支架及模板搭设、安装过程中，严禁工人随意乱丢扣件等设施，特别时由上往下丢弃，发现者将予以罚款 。5.2.16、所有施工材料、工具、机械堆放整齐，拆下的物件、废旧材料及时运出场外，不得随意乱丢 。5.2.17、支架顶层两侧挂安全网，防止有物件落下造成人员伤亡。六、应急预案6.1应急救援工作小组成员名单职务姓名分工职务联系方式组长康毅总负责项目经理常务副组长瞿关峰总协调项目常务副经理1360182557副组长祝愉峰报警、后勤管理项目副经理副组长陈爱新协调、指挥一工区队长15821627188副组长杨新明协调、指57、挥二工区队长副组长许建明协调、指挥三工区队长组员彭宪辉技术技术负责人组员庄剑锋技术技术员组员朱耀宗通讯、报警资料员组员杨智勇物资材料员组员朱斌机械车辆文明施工组员卞春鎏抢险、卫生救护安全员组员徐奇抢险、卫生救护质量员组员刘亮救护组长技术员组员王建保救护组长技术员6.2职责6.2.1、组长（项目经理）是第一责任人，全面负责应急预案的组织领导及物资、资金的保障，负责对重大事件组织或上报处理工作。6.2.2、副组长负责报警、救护、后勤等专业组的管理和督查，负责协调指挥工作。6.2.3、报警组职责（1）建立内部联络网，即编制应急领导小组和各专业组负责人的电话或手机号码，并公布于众。（2）建立外部联络网58、，即编制当地医院（或急救中心）、疫病控制中心、消防大队、派出所、环保局、气象站、安监站、社区等部门的联络人和联系电话卡，并公布于众。（3）负责工地现场值班接收报警信息和电话工作。（4）一旦发生事故负责立即向内部、外部有关方联系，取得及时解决。6.2.4、救护组职责（1）组织救护组：对救护人员进行现场人员伤害救护基本知识教育和必要时可作演习；（2）向后勤组提出救护物资、药物等需求；（3）一旦发生需救护事件，及时赶到现场进行紧急救护，保健员负责护送。6.2.5、后勤组职责（1）负责提供应急预案所需要的合格物资；（2）保障应急预案所需资金得到满足。6.3应急响应（1）出现事故时，在现场的任何人员都必59、需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。（2）组长接到事故发生后，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，尽快控制险情蔓延，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员邰冬民负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性60、。6.4材料准备序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机4台联系指挥求援6.5应急联络公告内部联络网领导小组组长： 康 毅 外部联络网最近医院：曙光医院 上海浦东新区消防队 报警及气象电话号码匪警：110 救护：120 火警：119 气象：1216.6 现场人员伤害应急预案本应急预案是为预防和控制潜在的模板支撑系统坍塌、高处坠落、机械伤害、触电等事故或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使现场人员伤害得以减61、少和控制。6.6.1紧急处置程序（1）、工地如突发因工重伤、死亡事故，应由救护组组织抢救伤员，保卫组保护现场，报警组以最快方式向项目部领导小组、领导小组应向公司、当地安全监督站报告简要情况。报告由组长负责，报警电话120，由报警组负责报警。（2）、如认定重伤或死亡事故，保卫组负责保护事故现场，安全员负责绘制事故现场平面图和提供有关资料。（3）、安全员、项目经理填写事故快报。（4）、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。（5）、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10d内提出事故报公司质安处。（6）、轻伤事故由安全员调查分析报告。（7）、机械事故报公司设备处，因机械62、事故伤及的人员详情，同时报公司质安处。（8）、项目部发生重伤事故，主管安全生产工作项目经理要召开各种会议，通报事故经过、原因，应吸取教训，提出改进措施，强化安全生产管理的要求，预防同类事故再一次发生或其它事故的发生。（9）、如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员立即将情部电告给应急预案领导小组。紧急处理（1）领导小组在得到因工伤害事故报告后，应立即组织救护，防止险情扩大；（2）伤情危急时送到就近医院进行抢救，其指导原则为尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度；（3）如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车；（4）若医院路线不清，可要求“120”急救车送往指定医院。（5）63、伤员送往医院过程中，必须由项目部保健员相陪（夜间施工由值班人员相陪）以避免产生不必要的麻烦，并保护好现场，及时通报有关领导及安全人员。现场应急救护措施外伤应急救护一般轻伤处理，由项目部保健员负责处理。外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。1）包扎动作轻、快、准、牢，对暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆盖伤口，再行包扎。包扎不可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经，影响远端血运。2）骨折固定时，本着先救命后治伤的原则，先进行呼吸心跳的急救，有大出血时，应先止血，再包扎，最后固定骨折部位。3）运送伤患者前，应检查伤64、者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适应的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤。4）现场处理后，尽快转送到附近医院。高空坠落应急救援方法1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命65、安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、66、药箱、担架等。物体打击应急救援方法1）当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。2）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。3）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。4）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。5）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任67、，应迅速送医院拯救。现场心、肺、脑复苏施工现场出现严重创伤、电击、中暑等易引起心跳骤停的情况，及早抢救，对伤者复苏有重大意义。（1）判断心跳骤停症状1）颈动脉搏动消失2）意识丧失，呼之不应（2）现场心肺复苏1）呼救：一旦判断病人昏迷，就要呼救，他人协组打急救电话或叫救护车，保健员就地抢救。2）病人体位仰卧在硬地板或硬板床上。（3）心肺复苏法1）打开气道，使病人颈部上抬使头后仰，保证呼吸道通畅；2）人工呼吸，口对口吹气，每次11.5秒钟，（注意胸部是否起落，每5秒吹一次）；（4）心外按摩，建立人工循环1）用拳击心前区，拳距前胸20-30cm，向前胸猛击两下，有时即可恢复心跳。（5）胸外挤压部位：68、胸骨中下1/3交接处，下压深度3-5cm，频率80-100/分。双人操作：吹气与按压比为1:5，每4-5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。单人操作：每次按压15次，吹气2次，每4-5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。按压注意事项：1）按压必须平稳，有规律进行，不能中断；2）平常不能离开胸膛，不能猛压猛松，以免改变按压位置，或引起肋骨骨折；3）双肩应压胸前正上方，平臂要与胸垂直，按压时身体不要前后摇摆；4）胸部按压部位必须正确，否则不仅按压无效，反有危险。电击伤的处理（1）诊断：1）看电源种类、电压、触电时刻及当时情况；2）表现为电击性休克、抽搐、昏迷、青紫、心率不齐、心跳停止。69、3）并发症：伴有外伤、骨折、背髓受损者可见肢体瘫痪。（2）抢救：1）立即切断电源，用绝缘不导电的物体使患者脱离电源。2）呼吸心跳停止时，立即进行口对口人工呼吸及胸外按压术。3）对局部烧伤进行消毒包扎处理。4）呼急救中心转院处理。中暑应急救护（1）诊断：因长时间的日光曝晒，或在高温环境下工作，出现大汗头晕、无力、口渴、眼花、心慌、四肢麻木、体温略升高，血压下降等症状。（2）抢救：发现中暑病人都应立即将其移到阴凉通风处。1）轻度中暑：给予含盐冷饮，服十滴水或藿香正气水，休息后即可恢复。2）高热型：重点是物理降温，用26-29温水或50%酒精全身擦浴，用电风扇吹风，头部大血管放置冰袋，静脉点滴生理盐70、水+氯丙嗪50mg。3）痉挛型：重点补充钠、静点5%GNS或3%NS，抽搐者用10%水含氯醛10-20ml。变形超标处理方法检测人员在检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，立即停止施工，并通知主管工长紧急撤离施工人员，并及时向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。七、质量管理7.1质量目标本工程质量目标为合格，即各主控项目必须符合验收标准，发现问题应立即处理直至符合要求；针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管71、理。质量工作做到“有章可循、有章必循、体系有效、责任落实”。7.2管理方针我司已通过ISO9001认证标准，本项目施工将按ISO9001管理体系标准要求进行施工管理，争创精品艺术工程。7.3质量保证体系为加强施工项目的质量控制，现场建立质量管理部门，对施工中的每道工序进行验收，以确保工程质量。7.4控制措施7.4.1质量制度保证措施为确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将以ISO9001标准作为质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。7.4.2质量教育工作凡参加本工程项目施工的全体职工，都要经过岗前培训。从事特种作业人员，经专业培训，考试合格后持证上岗。7.4.3在72、本项目开工前，由项目总工对全体职工进行施工方案、方法、安全质量保证措施、执行规范、操作规程等强化教育，提高全体职工的安全质量意识。每月组织一次全体职工进行质量、安全业务学习，提高管理者施工管理水平和工人操作水平，为本项目创出一流的工程质量。7.4.4建立质量责任制为保证工程质量得到有效落实，必须明确项目领导班子成员、各有关职能部门、人员和全体职工在保证和提高工程质量中所承担的任务和职责，做到各尽其职、各负其责，工作有标准、有检查。建立并认真贯彻工程项目质量责任制，协同努力，搞好工程质量。7.4.5技术责任制和技术交底制度项目总工程师，全面负责本项目技术、安全、质量管理工作。实施性施工组织设计由73、项目总工程师组织工程技术部、安质部等相关部门人员编写，并上报公司工程部审核、总工程师审批。所有技术交底资料都必须附有工艺要求、操作要点、质量标准、安全生产注意事项等内容，同时建立复核、审批、接收制度。技术交底保持详细记录并存档。7.4.6材料试验检测制度所有准备使用的材料，除有出厂试验报告外，必须二次试验合格，经监理工程师同意后，方可进场使用。7.4.7设备保障制度机械选择性能好的，并在进场前进行检验标定，符合要求后委托具有资质的、信誉好的并得到业主、监理单位认可的检测单位进行检测试验。7.4.8管理保障制度实行岗位责任制和逐级负责制，任务落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务的工程质量负责74、，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工图设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正。对严格按照技术规范，操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，各质检人员有权保证贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。7.4.9现场保障制度为确保工程质量，技术主管全过程技术服务；质检员、试验员随时对砼生产过程、支架搭设过程、钢筋、模板制安过程、预应力张拉过程质量进行检查，发现问题立即进行整改，并对整改结果进行跟踪。7.4.10自检验收制度保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。上道工序未经检查验收严禁下道工序开工。7.4.11质75、量事故报告处理制度在工程施工中，施工管理人员应按创优质量标准有关施工规范、工艺要求指导施工，操作人员严格按创优质量规范、规程要求进行作业，避免质量事故的发生。八、文明施工和环境保护措施8.1文明施工8.1.1文明施工目标本工程实行对工地文明施工、场容场貌、生活卫生检查进行定期评定，以达到施工现场标准化管理和文明工地的要求，配合业主方争创文明工地。8.1.2总体措施为加强文明施工建设，在施工现场建立了文明施工领导小组。以对该工程在文明建设方面进行宣传、教育和管理。加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。开展文明教育，施工人员76、均遵守市民“七不”规范。加强文明施工管理，积极配合甲方项目部组织的各专项检查8.1.3具体措施（1）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（2）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物。（3）现场施工人员按不同工种佩戴不同颜色的安全帽。（4）作业时做到落手清，多余材料、配件及时带回，堆放保存好。（5）做好本身的产品保护、清洁外，对本工程其它工种的产品也应保护，严禁乱写乱划。（6）严禁施工场所大小便，不但自己管好自己，并阻止或举报他人违反规定。班组成员相互帮忙，团结一致，相互提高业务知识，严禁打骂斗殴。（7）施77、工中做到不扰民，与当地居民保持良好关系。 8.2环境保护措施8.2.1环境保护组织机构项目部成立以项目经理为首的环境保护领导小组，对本工程环保工作负全面责任。项目部设立安全部领导下的环保办公室，配备专职环保工程师、环保员并聘请环保顾问，专业公司（队）设兼职环保工程师，各施工点设立兼职环保员。施工中接受建设单位、当地环境保护部门、环保监理的监督。环境保护的工作重点施工垃圾集中堆放、及时收集，搞好施工场地环境卫生。材料集中堆放，堆码整齐；及时清理施工垃圾，保持施工现场整洁。所有临时设施、材料堆场、道路、机械布置统一规划，统一部署。施工中的建筑、生活垃圾、车辆机械油污、生活污水事先合理规划排放处理地78、点，做到达标排放，避免污染当地水源与环境。施工废弃物集中堆放、及时清运，使施工现场井然有序，做到文明施工。生活垃圾集中堆放、及时处理。生活污水设污水池，经沉淀且符合排放标准后排放。落实施工排水措施，清、疏既有排灌系统，并在征地红线内缘挖排水沟，确保施工场地内排水畅通、无积水。及时掌握汛期、汛情动态，及时疏浚沟渠、排除洪涝。施工场地及便道经常洒水，以免扬尘污染，影响居民日常生活、工作及农作物生长。居民区附近施工，严格按照防噪音、防振要求组织施工，减少对群众的干扰，保护施工人员和附近居民的健康。严禁噪声大的机具在居民休息时间作业。解决好施工期间对交通产生的影响。与交通等有关部门联系，做好交通疏解工79、作，在交叉路口和施工车辆出入口做好防护工作，保证车辆和行人正常和安全通行。组织好材料场外运输，防止带来交通公害。根据各条道路的车流量，拟定好运输线路，并遵守当地有关规定。九、计算书9.1、选择梁高2320012004300 mm处计算（所有类型盖梁此部位最不利工况，见下图示）1、计算参数: 模板支架搭设最高高度11.198m，取12.0m计算。 立杆的纵距 b=0.30m，立杆的横距 l=0.30m，立杆的步距 h=1.20m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方9090mm，间距200mm，剪切强度1.3N/mm2，80、抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁顶托梁采用10号槽钢U口竖向。 模板自重按定型组合钢模板，取：0.75kN/m2。混凝土钢筋自重：25.00kN/m3+1.50kN/m3（梁）=26.50kN/m3。施工活荷载：1.50kN/m2（高架桥梁人员设备）+2.00kN/m2（振捣混凝土）=3.50kN/m2。 地基承载力标准值80kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。图 支撑架立面简图图 支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 2、模板面板底模板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连81、续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 26.5004.3000.300+0.7500.300=34.41kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.500)0.300=1.05kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩；W=3001818=16200 82、mm3 f 面板的抗弯强度设计值； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2034.41+1.401.05)0.2000.200=0.17kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.1710001000/16200=10.494N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f =15.0N/mm2，满足要求。 (2)抗剪计算 （可以不计算） (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250q：作用在模板上的线荷载；l：梁底支撑间距；E：面板的弹性模量；I：截面惯性矩I 面板最大挠度计算值 v = 0.6783、7(34.41+1.05)2004/(1006000145800)=0.33mm 面板的最大挠度小于200/250，满足要求。3、侧模板计算模板浇筑高度为4.3m，侧模板面板采用5mm冷轧钢板；竖向背楞采用8#槽钢，间距为300mm；水平背楞采用双10#槽钢背楞，间距1000mm，每隔10001000 mm间距设置20拉杆一道。 梁端模板采用厚度18mm竹夹板，竖向背楞采用木方9090mm，间距200mm；水平背楞采用双10#槽钢背楞，间距1000mm。（1）侧压力计算F=0.22ct1 2 V1/2=0.222651.21.152.51/2=59.2KN/F=c H =264.3=136.584、KN/=111.8 KN/c：混凝土的重力密度；t：新浇混凝土初凝时间；V：混凝土的浇注速度；H：混凝土侧压至浇注最高度；1 2：修正系数1.2、1.15；T：浇注温度取两者小值59.2KN/，按整数60 KN/为计算荷载。1）面板验算将面板视为支撑在8#槽钢的三跨连续梁计算，面板长度取板长1000mm，板宽度b=1500mm，面板为5mm厚冷轧钢板，8#槽钢间距为300mm。强度验算作用在面板上的线荷载为： =601=60N/mm面板最大弯矩：=60300300/10=0.54106Nmm面板的截面系数：=150052=6.25103mm3应力：=0.54106/6.25103=86.4N/85、mm2=215 N/mm2 其中：-钢材抗弯强度设计值，取215 N/mm2 E-弹性模量，钢材取2.1105 N/mm2满足要求。挠度验算挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：面板挠度由式=453004/(1502.11000001.56104) =0.74mm=300/400=0.75mm面板截面惯性矩：I=bh3/12=1500X53/12=1.56104mm4满足要求。2）8#槽钢验算8#槽钢作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1000mm。8#槽钢的线荷载为： =600.3=18N/mm-10#槽钢之间86、的水平距离强度验算最大弯矩=0.11810002=1.8106Nmm8#槽钢截面系数：应力：=215N/mm2 8#槽钢截面惯性矩：满足要求。挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：w=5 q2l4/384 EI =513.510004/(3842.1105101104)=0.83mmw=2.5mm w-容许挠度，w=L/400，L=1000mm满足要求。3）槽钢背楞验算：槽钢作为主背楞支承在对拉螺杆上，可作为支承在拉杆上的连续梁计算，其跨距等于对拉螺栓的间距最大为L1=1000mm。强度验算 侧压力作用在槽钢上的集中荷载为：最大弯矩=0.16010002=6106Nmm应87、力：=215N/mm2满足要求。双10#槽钢截面系数：W=39.72103=79.4103 mm3其中：fm钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2；I10槽钢的惯性矩，I=198104mm4；E钢材弹性模量，取2.1105N/mm2；刚度验算挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：w= 5ql4/384 EI =54510004/(3842.11051982104)=0.7mm48KN 故满足要求。5）梁端木模板受力工况小于底模板工况，受力不再验算。 3、支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1）.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 26.50088、4.3000.200=22.790kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.7500.200=0.150kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.500+2.000)0.200=0.700kN/m 静荷载 q1 = 1.2022.790+1.200.150=27.528kN/m 活荷载 q2 = 1.400.700=0.980kN/m 计算单元内的木方集中力为(27.528+0.980)0.300=8.545kN 2）.木方(次肋)的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值89、最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 8.545/0.300=28.484kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.128.4840.300.30=0.256kN.m 最大剪力 Q=0.60.30028.484=5.1271kN 最大支座力 N=1.10.30028.484=9.400kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = bh2/6 = 992/6=121.5cm3； I = bh3/12=993/12 = 546.75cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.256106/121.5=2.11N/mm2 木方的抗弯90、计算强度小于13.0N/mm2，满足要求。 (2)木方抗剪计算 可以不计算 (3)木方挠度计算 f =0.67728.484300.04/(1009500.005467500.0)=0.03mm 木方的最大挠度小于300/250，满足要求。 4、托梁的计算（主肋10#槽钢） 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 9.4kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.120kN/m。 最大弯矩 M = 0.1ql2 顶托梁的截面力学参数： 截面抵抗矩 W = 7.80cm3； 截面惯性矩 I = 25.60cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = M / 91、W f0.256106/1.05/7800.0=31.28N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2，满足要求。 (2)顶托梁挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI=0.6770.25610003004/1002.0610525.60104 最大变形 v = 0.266mm 顶托梁的最大挠度小于300/400，满足要求。 5、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1）.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.12812.000=1.532kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标92、准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.75000.3000.300=0.0675kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 26.5004.3000.3000.300=10.256kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 11.855kN。 2）.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.500+2.000)0.3000.300=0.315kN 3）.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ=14.668kN 6、立杆的稳93、定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 14.668kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.00m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度：1.1851.104(1.20+20)=1.570 m； 由长细比，为1570/15.8=99； 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到0.595； 经94、计算得到=14668/(0.595423.9)=58.16N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求。 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风载标准值：Wk=zsWo=0.474kN/m2；基本风压为Wo=0.40kN/m2；风压高度变化系数z=1.14；脚手架风荷载体型系数s=1.3*0.8=1.04； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9*1.4* Wk *la*h2/10=0.9*1.4* 0.474*0.3*1.22/10=0.0258KN.m h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.30m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，095、.30m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.211.855+0.91.40.315=14.623kN 经计算得到=N/A+MW/W=14.623*1000/(0.749424)+25800/4491=51.79N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求。 7、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 58.672 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 14.668 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/96、m2)；fg = 80.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 80.00 地基承载力的计算满足要求。8、支撑系统整体稳定性计算因支架与立柱进行抱箍刚性连接（每二步），且设置了水平加强层（每二步），故不进行整体稳定性计算。9、支撑系统抗倾覆分析当盖梁钢筋绑扎、模板安装完毕而混凝土尚未浇筑时，抗倾覆最不利。本工程盖梁模板支撑系统高度为7.01311.198 m，宽度均为5.4m。考虑到支撑系统地基在处理后（20cm碎石+15cm砼），本工程只有支撑系统最高的ZX35#墩盖梁模板支架97、（11.198m-0.35m =10.848m）高宽比2，故对该支架抗倾覆进行验算。验算参数：支架宽度：5.4m；长度：26.4m；高度：10.848m。支架横向11排，纵向85排，立面11层；共需材料用量如下：1) 立杆总长度：851110.848=10142.88 m 立杆总重量：10142.88 m3.84kg/m=38948.66 kg； 水平杆总长度：（855.4+1126.4）11=8243.4 m水平杆总重量：8243.4 m3.84kg/m=31654.66 kg；因考虑到支架系统垂直、水平剪刀撑、其他配件等的重量，支架杆件、配件总重按立杆、水平杆总重的1.1倍计算：（389498、8.66+31654.66）1.1=77663.65 kg。2) 钢筋重量：按施工图A型盖梁钢筋数量表实际计取为19199.1 kg；3) 模板总重量：盖梁组合钢模按2.02m高制作计算，实际总重15000 kg；木模板：23.2 (3.1+1.78+1.9) 0.018=2.83m3，木模板每m3约1100 kg，木模板实际重量：2.831100=3114.5 kg，考虑到木方、钢管拉结等重量，按木模板重量的1.1倍计算木模总重：3114.51.1=3426 kg模板总重量：15000 kg+3426 kg=18426 kg4)：1）+2）+3）=77663.65+19199.1+1842699、=115288.75 kgq=115.2910=1152.9kN稳定立矩（抗倾覆力矩）：1152.95.4/2=3112.83 kNmFv1处风荷载计算：风载标准值：Wk=zsWo=0.54kN/m2；基本风压为Wo=0.40kN/m2；风压高度变化系数z=1.3；脚手架风荷载体型系数s=1.3*0.8=1.04；集中荷载：0.543.526.4=49.9 kNFv2处风荷载计算：风载标准值：Wk=zsWo=0.42kN/m2；基本风压为Wo=0.40kN/m2；风压高度变化系数z=1.00；脚手架风荷载体型系数s=1.3*0.8=1.04；集中荷载：0.4210.84826.4=119.1 100、kN倾覆力矩：1.249.9(10.848+3.5/2)+1.4119.110.848/2=1658.77 kNmK0=稳定力矩/倾覆力矩=3112.83/1658.77=1.881.3 计算说明稳定力矩满足抗倾覆要求。9.2、选择梁高232009502520 mm处计算（所有类型盖梁此部位最不利工况，见下图示）1、计算参数模板支架搭设最高高度11.198m，取12.0m计算。 立杆的纵距 b=0.30m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方9090mm，间距20101、0mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁顶托采用10号槽钢U口竖向。 模板自重按定型组合钢模板，取：0.75kN/m2。混凝土钢筋自重：25.00kN/m3+1.50kN/m3（梁）=26.50kN/m3。施工活荷载：1.50kN/m2（高架桥梁人员设备）+2.00kN/m2（振捣混凝土）=3.50kN/m2。 地基承载力标准值80kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。 2、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗102、弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 26.5002.5200.600+0.75000.600=40.518kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.500)0.600=2.100kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 =29.16cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵103、抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取14.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M=0.100(1.2040.518+1.402.100)0.2000.200=0.206kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.20610001000/22500=9.167/mm2 面板的抗弯强度验算 f f，满足要求。 (2)抗剪计算 （可以不计算） (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67740.5182004/(1009500168800)=0.274mm 面板的104、最大挠度小于200/250，满足要求。 3、支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1）.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 26.5002.5200.200=13.356kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.75000.200=0.150kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.500+2.000)0.200=0.700kN/m 静荷载 q1 = 1.2013.356+1.200.150=16.207kN/m 活荷载 q2 = 1.400.700=0.980kN/105、m 计算单元内的木方集中力为(16.207+0.980)0.600=10.312kN 2）.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 10.312/0.600=17.187kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.117.1870.600.60=0.619kN.m 最大剪力 Q=0.60.60017.187=6.187kN 最大支座力 N=1.10.60017.187=11.343kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9.009.009.00/6 = 121.50cm106、3； I = 9.009.009.009.00/12 = 546.75cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.619106/121500.0=5.095N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求。 (2)木方抗剪计算 （可以不计算） (3)木方挠度计算 f =0.67717.687600.04/(1009500.005467500.0)=0.299mm 木方的最大挠度小于600/250，满足要求。 4、托梁的计算（10#槽钢） 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P=11.343kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.120kN/107、m。 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.117.1870.600.60=0.619kN.m 顶托梁的截面力学参数： 截面抵抗矩 W = 7.80cm3； 截面惯性矩 I = 25.60cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = M / W f0.619106/1.05/7800.0=75.580N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2，满足要求。 (2)顶托梁挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI=0.6770.61910003004/1002.0610525.60104 最大变形 v = 0.644mm 顶托梁的最大挠度小于600/400，满足要求108、。 5、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1）.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.12812.000=1.532kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.75000.3000.600=0.135kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 26.5002.5200.3000.600=12.020kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 13.687kN。 2）.活荷载为施工荷载标准109、值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.500+2.000)0.3000.600=0.630kN 3）.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ=17.306kN 6、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N =17.306kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至110、模板支撑点的长度，a=0.00m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度：1.1851.104(1.20+20)=1.570 m； 由长细比，为1570/15.8=99； 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到0.595； 经计算得到=14668/(0.595423.9)=58.16N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求。 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风载标准值：Wk=zsWo=0.474kN/m2；基本风压为Wo=0.40kN/m2；风压高度变化系数z=1.14；脚手架风荷载体型系数s=1.3*0.8=1.04； 风荷载设计值产生的立杆段111、弯矩 MW计算公式 MW=0.9*1.4* Wk *la*h2/10=0.9*1.4* 0.474*0.3*1.22/10=0.0258KN.m h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.30m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.213.687+0.91.40.630=17.218kN 经计算得到=N/A+MW/W=17.218*1000/(0.749424)+25800/4491=60.00N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求。 7、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 69.2 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N =17.306 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 80.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 80.00 地基承载力的计算满足要求。8、支撑系统整体稳定性计算因支架与立柱进行抱箍刚性连接（每二步），且设置了水平加强层（每二步），故不进行整体稳定性计算。十、附图