1、重庆首创奥特莱斯项目2#楼高支模（轮扣式）安全专项施工方案编制： 审核： 审批： 目 录一、工程概况41、工程概况42、结构设计概况4二、编制依据5三、模板设计63.1、板模板设计73.2、梁模板设计133.3、柱模板设计173.4、挡土墙模板设计223.5、搁置主梁233.6、后浇带243.7、剪刀撑263.8、特殊部位做法设计293.9、模板配备情况31四、施工准备314.1、技术准备314.2、劳动力组织324.3、机具准备324.4、材料计划324.5、场地准备33五、进场材料要求345.1、材料规格要求345.2、制作质量要求365.3、构配件外观质量要求365.4、材料进场验收372、六、施工方法376.1、施工工艺要求376.2、轮扣式钢管脚手架支设应符合下列规定386.3、墙模板应符合下列规定406.4、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定406.5、楼板或平台板模板应符合下列规定：416.6、安装顺序及技术要点416.7、操作要求426.8、其它结构模板要求436.9、模板验收456.10、模板拆除456.11、模板、脚手架的注意事项47七、质量措施487.1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（GB50204-2015）487.2、模板拼缝的处理497.3、缺陷处理措施50八、安全保证措施608.1、安全保证措施608.2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护3、措施61九、应急救援预案629.1、组织机构629.2、职责639.3、现场项目部应急救援小组应备的资源：639.4、危险源识别分析639.5、本工程可能出现的事故及救援措施639.6、事故发生后的报告669.7、救援方法66十、计算书68十一、附表681、附表68一、工程概况1、工程概况重庆首创奥特莱斯项目（巴南区界石组团M分区M12-2/03、M16/03号宗地）位于重庆市巴南区鹿角地区蔷薇路以北、通江大道以西、甘泉路以南，用地性质是商业用地及商务用地（B1、B2），用地面积74349平方米，总建筑面积127645.85平方米。结构形式：框架结构；设计使用年限：50年；抗震设防烈度：六度；4、地基基础设计等级为丙级，基础安全等级二级，基础形式为旋挖钻孔桩、独立基础。本施工区常规层高5.1m，存在多处降板，层高为3.75、4.05、4.5、4.6、4.65、4.7、4.75、4.85、4.9、4.95、5、5.1、5.2、5.25米，根据87号文的要求，属于危险性较大的分部分项工程，满足高支模专项施工方案编制要求，故针对本工程编制高支模安全专项施工方案。2、结构设计概况车库及结构设计构件概况楼栋部位层高构件类型截面类型截面尺寸（单位mm）地上部分5m-5.15m4.5、4.6、4.65、4.7、4.75、4.8、4.85、4.9、4.95、5、5.1、5.2挡土墙厚度*高度300*55、.55梁宽高200400、200500、300450、200700、250600、250700、300600、300650、300700、300800、350750板厚度130、160柱长宽600600、700700、750750、800800车库结构-5.15m-0.05m3.75、4.05、4.85、5.1挡土墙厚度*高度300*5.45梁宽高200300、200450、250400、200600、300400、250500、300450、250550、250600、300500、200400、300550、250700、300600、300650、250800、300700、3007506、300800、200500、300900、400700、3001000、400750、600500、400800、3001110、400900、3001210、4001000、4001110、4501000、500950、5001000、5001100板厚度130、160、300柱长宽400400、600600、700700、600800、600900、700900注：其余超过一定规模的危大工程已另行编制专项施工方案。二、编制依据(1) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015(2) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013(3) 直缝电焊钢管GB/T 13793-7、2016(4) 碳素结构钢GB/T 700-2006(5) 钢管脚手架扣件GB15831-2006(6) 建筑结构荷载规范GB50009-2012(7) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(8) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011(9) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016(10) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008(11) 建设部建质2009第87号文(12) 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 230-2010(13) 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013(14) 混凝土结构工程施工规范GB50666-20118、(15) 钢结构设计规范GB50017-2003(16) 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002(17) 木结构设计规范GB50005-2003(18) 混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008(19) 重庆首创奥特莱斯项目施工组织设计(20) 重庆首创奥特莱斯项目施工图(21) 重庆市建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范DBJ50-184-2014三、模板设计 从经济性考虑，矩形钢管使用价格与钢管使用价格相差较高，故在满足计算要求的条件下，优先减少矩形钢管的使用数量。3.1、板模板设计部位控制截面与层高层高板厚（mm）模板及背楞支撑其他面板mm次楞mm主楞mm支撑形式立杆9、纵距mm立杆横距mm水平杆步距mm地上部分130、5.2m4.05、4.5、4.6、4.65、4.7、4.75、4.85、4.9、4.95、5.0、5.1、5.2、5.25130、16012mm厚复合木模板33331.70矩形钢管，间距200平行于立杆纵向布置，482.7双钢管轮扣式钢管脚手架.482.8mm9009001800（最顶一步步距1200）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。车库部分300、5.2m4.05、4.5、4.6、4.65、4.7、4.75、4.85、10、4.9、4.95、5.0、5.1、5.2、5.25130、160、30012m板m厚复合木模33331.70矩形钢管，间距200平行于立杆纵向布置，482.7双钢管轮扣式钢管脚手架.482.8mm9009001800（最顶一步步距1200）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。根据本工程特点对本工程轮扣式脚手架平面布置进行设计，具体如下图：本图模型较大，立杆站位无法清晰显示，将采用PDF以附件形式上传。3.1.1、轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择（1）轮扣式钢管模架体系：轮扣式11、脚手架体系选用,48*2.7钢管+轮扣制作而成。（2）立杆模数：长度2500mm、1900mm、1300mm、1000mm、700mm等。（3）横杆模数：550mm、850mm、1150mm（分别用于600mm、900mm、1200mm间距位置）。 轮扣式连接大样 轮扣式节点构成轮扣立杆、轮扣横杆大样根据层高选择组配方式3.1.1、130板厚选配方式3.1.2、300厚选配方式（2）轮扣式脚手架材料使用数量表规格长度一层数量（根）一层数量（米）立杆2.640010402.550012501.960011401.64006401.33003900.7500350顶托700、50040000横杆H12、12001.1540004800H9000.8545004500H6000.5515001050合计14020摸板设计平面图 3.2、梁模板设计部位控制截面楼层及层高截面尺寸（mm）模板及背楞支撑其他经济性模板（mm）次楞（mm）主楞（mm）支撑形式梁底立杆横距mm梁底立杆梁底立杆纵距mm立杆步距mm1#楼梁模板200*5005.25m200300、200400、200450、250400、300400、20050012mm厚覆面木胶合板梁底：3383方钢两道，间距200，最大悬挑500mm梁侧：3383mm木方三道，间距180，最大悬挑500mm梁底：482.7钢管梁侧：482.7双钢管，间13、距900.扣件式钢管支撑900跨中附加小横杆一道。9001800梁底步步紧固定，上部采用两侧顶板支架支顶。底模：梁底模2根小梁性能使用达到94%，主梁经计算使用性能已达到98%，侧模：经过计算，该侧模抗弯及抗挠使用性能已达到86%。故选用此组配方式。3007005.25m250500、300450、200600、250550、300500、300550、200700、250600、250700、300600、300650、30070012mm厚覆面木胶合板梁底：3383木方三道，间距350，最大悬挑400mm梁侧：3383mm木方四道，间距190，最大悬挑450mm梁底：482.7双钢管，梁侧14、：482.7双钢管，间距900.扣件式钢管支撑9001根立杆，设可调顶托，内沿纵向通长设置双钢管。跨中附加小横杆一道。9001800梁两侧设置两道M12对拉螺栓，采用双螺帽，间距分别距梁底150/450。底模：梁底模3根小梁使用性能达到82%，主梁经计算使用性能已达到94%，侧模：经过计算，该侧模抗弯及抗挠使用性能已达到86%。故选用此组配方式。4007505.25m300750、350750、250800、300800、400700、600500、40075012mm厚覆面木胶合板梁底：3383木方三道，间距375，最大悬挑350mm。梁侧：3383mm木方四道，间距205，最大悬挑350m15、m。梁底：482.7双钢管，梁侧：482.7双钢管，间距850.扣件式钢管支撑9001根立杆，设可调顶托，内沿纵向通长设置双钢管。跨中附加小横杆一道。9001800梁两侧设置两道M12对拉螺栓，采用双螺帽，间距分别距梁底150/500。底模：梁底模3根小梁使用性能已达到98%，主梁经计算达到构造要求，侧模：经过计算，小梁侧模抗剪及挠度使用性能已达到99%。故选用此组配方式。5009505.25m300900、400800、400900、50095012mm厚覆面木胶合板梁底：3383木方三道，间距250，最大悬挑350mm。梁侧：3383mm木方六道，间距165，最大悬挑400mm。梁底：4816、2.7双钢管，梁侧：482.7双钢管，间距850。扣件式钢管支撑9001根立杆，设可调顶托，内沿纵向通长设置双钢管。跨中附加小横杆一道。9001800梁两侧设置三道M12对拉螺栓，采用双螺帽，间距分别距梁底150/350/600。底模：梁底模4根小梁使用性能90%，但仅设3根小梁无法满足强度要求。2号主梁经计算使用性能已达到83%，侧模：经过计算，该侧模抗弯使用性能已达到98%。故选用此组配方式。40010005.25m3001000、3001110、3001210、400100012mm厚覆面木胶合板梁底：3383木方三道，间距200，最大悬挑250mm。梁侧：3383mm木方六道，间距1717、5，最大悬挑400mm。梁底：482.7双钢管，梁侧：482.7双钢管，间距750。扣件式钢管支撑9001根立杆，设可调顶托，内沿纵向通长设置双钢管。跨中附加小横杆一道。9001800梁两侧设置三道M12对拉螺栓，采用双螺帽，间距分别距梁底200/450/700。底模：梁底模3根小梁使用性能92%，但仅设2根小梁无法满足强度要求。2号主梁经计算使用性能已达到76%。侧模：经过计算，该侧模抗剪使用性能已达到94%。故选用此组配方式。50011005.25m4001110、4501000、5001000、500110012mm厚覆面木胶合板梁底：3383木方四道，间距165，最大悬挑250mm。梁18、侧：3383mm木方七道，间距160，最大悬挑400mm。梁底：482.7双钢管。梁侧：482.7双钢管，间距750。扣件式钢管支撑9001根立杆，设可调顶托，内沿纵向通长设置双钢管。跨中附加小横杆一道。9001800梁两侧设置四道M12对拉螺栓，采用双螺帽，间距分别距梁底200/400/600/800。底模：梁底模4根小梁使用性能89%，但仅设3根小梁无法满足强度要求。2号主梁经计算使用性能已达到86%。侧模：经过计算，该侧模抗弯及抗剪使用性能已达到87%。故选用此组配方式。3.2.1、模板支设示意图1）200*500梁示意图 梁底 梁侧2）300*700梁示意图 梁底 梁侧3）400*7519、0梁示意图 梁底 梁侧4）500*950梁示意图 梁底 梁侧5）400*1000梁示意图 梁底 梁侧6）500*1100梁示意图 梁底 梁侧3.3、柱模板设计部位计算书层高截面尺寸（单位mm）侧模其他面板mm次龙骨mm主龙骨mm1#楼柱模板详计算书章节5.25m400*40012mm厚复合木模板33331.70钢方，四道间距130482.7双钢管，主梁第一道距地300，往上六道间距800mm。靠挡土墙的柱，严格采用成品三段式止水螺杆详计算书章节5.25m600*60012mm厚复合木模板33331.70钢方，四道间距200482.7双钢管，主梁第一道距地200，往上八道间距600mm。四边每层20、柱箍中部设一道对拉螺栓。详计算书章节5.25m700*70012mm厚复合木模板33331.70钢方，四道间距230482.7双钢管，主梁第一道距地200，往上八道间距550mm。四边每层柱箍中部设一道对拉螺栓。详计算书章节5.25m750*75012mm厚复合木模板33331.70钢方，四道间距250482.7双钢管，主梁第一道距地200，往上八道间距550mm。四边每层柱箍中间设一道对拉螺栓。详计算书章节5.25m800*80012mm厚复合木模板33331.70钢方，五道间距200482.7双钢管，主梁第一道距地200，往上九道间距500mm。四边每层柱箍中间设一道对拉螺栓。400柱模板21、示意图：面板次龙骨主龙骨材料经济性400*400截面12mm33*33*1.748*2.7双钢管柱箍七道，减少小梁的使用量，从经济上考虑，更合理。小梁的强度使用性能，已达到92%。故选用此组配方式。400框架柱支模图600柱模板示意图：面板次龙骨主龙骨材料经济性600*600截面12mm33*33*1.748*2.7双钢管柱箍九道，柱箍验算已达到使用强度82%，减少了小梁的使用量，故选用此组配方式。600框架柱支模图面板次龙骨主龙骨材料经济性700*700截面12mm33*33*1.748*2.7双钢管柱箍九道，面板使用性能达到80%，对拉螺栓使用性能达到了97%，减少了矩形钢管用量。故选用此22、组配方式。700柱模板示意图：700框架柱支模图750*750截面12mm33*33*1.748*2.7双钢管柱箍九道，面板使用性能达到98%，对拉螺栓使用性能达到了97%，减少了矩形钢管用量。故选用此组配方式。750柱模板示意图：750框架柱支模图800*800截面12mm33*33*1.748*2.7双钢管柱箍十道，对拉螺栓使用性能达到了98%，减少了矩形钢管用量。故选用此组配方式。800柱模板示意图：800框架柱支模图本计算书采用“柱箍等间距设置”对柱模板进行验算，详见下表，柱模板方案对比分析： 柱模板支设 方案选择对比分析 方案一（600框架柱，柱箍等间距设置）方案二（600框架柱，柱23、箍不等间距设置）备注方案简介柱箍等间距设置，第一步200，往上共八道，间距600.共计使用：九道柱箍（72m普管），每边4根矩形钢管（84m方钢），对拉螺栓每道柱箍设置一道（18根）柱箍不等间距设置，共计使用：柱箍八道，间距分别为300/500/600/600/600/800/800/900。（64m普管），每边5根矩形钢管（105m方钢），对拉螺栓每道柱箍设置一道（32根）安全性通过品茗安全计算软件计算，方案安全可靠。通过品茗安全计算软件计算，方案安全可靠。经济性租金：72m普管：0.576元/天，84m方钢：1.68元/天，对拉螺栓由劳务提供，但开孔对模板损坏较严重。租金：64m普管：0.24、512元/天，105m方钢：2.1元/天，对拉螺栓由劳务提供，但开孔对模板损坏较严重。根据计算，方案一租金：2.256元/天，方案二：2.612元/天。可得按方案一实施一根柱子，可节省0.356元/天合理性通过对柱箍的增加，减少方钢的使用，以及对面板损耗率的降低。在满足安全要求的前提下，节约了成本。虽然降低了柱箍的使用，但增加了方钢的使用量，加大了成本投入，并且双螺杆对模板损耗较大。最终选择3.4、挡土墙模板设计部位计算书层高墙宽（单位mm）侧模其他面板mm次龙骨mm主龙骨mm挡土墙模板详计算书章节最大值5.55m30012mm厚复合木模板33331.70钢方，间距200，竖向布置。482.725、双钢管，第一道距地面200，往上间距900。小梁间距(mm)200主梁间距(mm)900对拉螺栓水平间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)900严格采用成品三段式止水螺杆挡土墙示意图墙体转角处，墙柱模板错台位置，采用3型卡加双钢管482.7mm作主龙骨直接支设。详下图： 墙体转角部位 转角柱细部大样3.5、搁置主梁部位孔洞尺寸mm主梁规格布置间距压环钢筋其他电梯井2800*260012.6号工字钢1000mm14立杆支设前，立杆位置竖向焊接150mm长20钢筋，立杆套入钢筋，对其进行位移限制。设置一道锚固，浇筑混凝土时预埋，采用14的钢筋做几字型锚固件，锚固件高出顶板面净高130mm，净宽26、100mm，空隙位置用木楔塞紧，几字型锚固件距粱边200，工字钢伸入锚固段长度不小于100mm。楼梯间跨度按最大4600mm计算18号工字钢100028立杆支设前，在立杆位置竖向焊接150mm长20钢筋，立杆套入钢筋，对其进行位移限制。设置一道锚固，浇筑混凝土时预埋，采用28的钢筋做几字型锚固件，锚固件高出顶板面净高200mm，净宽120mm，空隙位置用木楔塞紧，几字型锚固件距粱边200，工字钢伸入锚固件长度不小于100mm。电梯井及采用I12工字钢，搁置主梁方式支设电梯井楼板模板，工字钢固定采用16压环钢筋，浇筑下层梁板时预埋固定，空隙处用木楔塞紧。电梯井模板平面图立面示意图3.6、后浇带后27、浇带处的模板及支架应独立设置。后浇带模板两端做成锯齿状，留出通长钢筋位置，具体如下图所示。后浇带及左右2m范围内的底模与钢管支架同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予根据设计要求保留60天后浇筑，直到后浇带混凝土浇筑完成后，后浇带处混凝土强度达到设计强度后方可拆除。3.7、剪刀撑满堂支撑脚手架，立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔五排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，在纵向水平杆间每隔五跨于顶层及扫地杆设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度应为5跨，斜撑角度4560，剪刀撑必须与其经过的立杆连接。接头采用搭接连接，搭接长度不得小于1000mm，采28、用2个旋转扣件，不得采用直接头连接。 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于100mm。剪刀撑布置示意图3.8、特殊部位做法设计3.8.1、楼梯(1) 、楼梯采用木模板支设板底，楼梯底模、侧模及梯步模采用12mm厚模板，选用整张模板拼接而成，主龙骨采用8383mm木枋，次龙骨采用33*83mm300木枋。支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距1000mm，纵横双向设置，立柱上放U型托，在距地200mm处设一道水平杆，向上每1500mm设一水平杆。(2) 踏步板采用木制模板。模板做法为，采用12mm木板做面模板，33*83mm木方做龙骨。(3) 出屋面楼梯顶板，支架底部29、采用I16工字钢横向搁置，支设模板支架。楼梯模板安装示意图3.8.2、边梁位置采用扣件式钢管脚手架,间距、步距与轮扣式脚手架相同并与轮扣式脚手架立杆有效连接。边梁处外排立杆如下图采用斜立杆，斜立杆应与相邻满堂架水平杆相连接形成整体。3.8.3、降板位置本工程降板位置主要在2#楼车库顶板，快拆分断支设，采用扣件式钢管脚手架将高跨扫地杆向底跨延伸两跨，将架体连接成整体。 降板处支设吊模时为确保构件截面准确，高处板梁侧加焊200mm长间距500mm的12内撑钢筋，在下沉板底面加14钢筋做成“十”形与下部板筋焊接顶住吊模下端，同时在该点布置一个马凳。为防止浇筑上部梁板砼时根部烂根和侧模难以拆除，吊模底30、部平铺一块200宽通长模板，吊模在内侧用钢管顶撑加固。3.8.4、边坡支模方法边坡区域待回填后施工，上述支模方式为备选方案。3.8.5、弧形梁支设本工程局部存在弧形梁，模板支设前，由技术部按500mm的等分点，给出弧形梁坐标，测量部根据坐标，放出弧形梁控制点，劳务单位按控制点吊线支设模板。3.9、模板配备情况部位配置情况备注竖向构件一套车库材料可周转至主楼使用水平构件满配车库满配，地上部分局部周转使用1-C#楼拆除模板架体满配根据进度情况，车库部分架体可周转至地上部分四、施工准备4.1、技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技31、术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；施工前应做好支撑体系的专项施工方案设计,并放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设快拆架的部位进行掌握，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。4.2、劳动力组织劳动力准备一览表工种人数备注木工4032、架子工20杂工6起重司机2每台起重指挥3每台注：根据各区域的模板工程量、流水分区及总劳动力计划，计划建筑面积每1000m2配备木工人数为60人。4.3、机具准备主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表机具名称规格数量锤 子0.25kg、0.5kg100单头扳手1719、222480活动扳手最大开口6540钢卷尺5m200靠尺2m5水准仪DZS3-134.4、材料计划材料计划一览表名称规格规格数量备注1覆面木胶合板183091512mm28900根据现场实际情况分批计划2矩形钢管33331.70mm19wm根据现场实际情况分批计划3钢管482.7mm3000m根据现场实际情况分批计划4扣33、件8000个根据现场实际情况分批计划5普通高强对拉螺杆M128500套根据现场实际情况分批计划6止水螺栓M162000套挡土墙、及附墙柱模用止水螺栓随尺寸使用7轮扣式钢管脚手架详板模板设计4.5、场地准备根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木工加工及材料堆放场地。主体施工阶段总平面布置图 五、进场材料要求5.1、材料规格要求（1） 轮扣式快拆架材料要求1） 立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793、低压流体输送焊接钢管GB/T 3091中规定的普通钢管，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢或低合金高强度结构钢GB/T34、1591中Q345级钢的规定。2） 立杆连接轮盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q345级钢的要求，并经600-650的时效处理；连接轮盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。3） 立杆连接轮盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q345级钢的要求，并经600-650的时效处理；连接轮盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。4） 立杆连接套管宜采用20号无缝35、钢管，当采用无缝钢管时，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T 8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，当采用铸钢时，其材质性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352的ZG270-500的规定轮扣架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B（2）钢管外径允许偏差应符合表下的规定，钢管壁厚允许偏差0.1mm。钢管外径允许偏差 （mm）外径D外径允许偏差48+0.20.36、1（3）连接盘、扣接头、可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。（4）扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。（5）木枋：3883木枋必须用刨木机加工，必须保证木枋有一个截面尺寸准确。（6）顶托：长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。（7）对拉螺杆：直径12mm，不得有影响使用的锈蚀。力学性能需满足设计要求。（837、）止水螺杆：直径12/16mm，应具有符合要求的止水性能。5.2、制作质量要求（1）、 杆件焊接制作应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。（2）、 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（3）、 可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置48丝杆和调节手柄，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。（4）、 可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢38、板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。（5）、 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。5.3、构配件外观质量要求（1）构配件的外观质量应符合下列规定: 1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 2)钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000，两端面应平整，不得有斜口、毛刺； 3)铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口39、残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4)各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷应满足三级焊缝的要求； 5)架体杆件及其他构配件表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂家标识应清晰。5.4、材料进场验收（1）材料进场由物资部组织，项目各部门参与验收。主要从外观、尺寸、接头质量、壁厚、顶托丝扣等方面控制。六、施工方法6.1、施工工艺要求6.1.1、一般规定（1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：1) 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，模板设计审批手续应齐全40、。2) 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。3) 安装前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4) 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（2）模板安装构造应遵守下列规定：1) 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。2) 竖向模板和支架立柱支承部分安装时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。3) 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。4)41、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；设计要求起拱2L，悬挑梁板起拱高度不小于20mm。5) 安装上层模板及其支架应符合下列规定： 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架； 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板； 当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。（3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（4）拼装高度为2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上42、拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。（5）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（6）除另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。（7）对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。（8）支设边柱、墙时，应在下层结构埋设老墙丝杆，以便上层结构施工。6.2、轮扣式钢管脚手架支设应符合下列规定（1）工艺流程 放支撑杆件点定位竖立杆并搭设扫地杆及横杆安装顶托搭设剪刀撑安装模板检查验收浇筑混凝土使用及维护脚手架拆除 （2）支撑体系搭设方法按照轮扣式脚手架43、支撑体系平面布置图在楼板上弹出定位线，脚手架搭设时应在立杆底部铺设垫板，严禁立杆直接落在板表面上。先竖立最角端的立杆，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中，以此类推逐步将架体搭设完毕。搭设过程中，同一个轮盘上横杆与其连接的立杆要互相垂直，同一方向内连接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔五排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，在纵向水平杆间每个五跨于顶层及扫地杆设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度应为5跨，斜撑角度4560，剪刀撑必须与其经过的立杆连接。接头采用搭接连接，搭接长度不得小于100044、mm，采用2个旋转扣件，不得采用直接头连接。 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于100mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。DBJ50-184-2014规定。6.2.1、施工要点及注意事项施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。对于快拆架的安装,先取两根立杆,用横杆插入插槽插紧,安装在立杆上,依此类推,使其形成模块式组合结构。架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离过大时要增设足够的水平拉杆,45、使其整体稳定性得到可靠的保证；可安装斜拉杆使其形成三角型稳定结构。立杆可以根据使用标高无限加接,可调节丝杠是配装在立杆的上端,可做高度微调,满足现场施工需要。支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。采用38mm83mm木方对立杆底部进行铺垫，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。当采用插槽式水平杆无法连接相邻立杆时，应使用普通钢管通过扣件与立杆钢管固定。6.2.246、安装U型托在立杆顶部安装U型可调顶托，安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。可调底托底板的钢板厚度不应小于6mm，可调上托“U”型钢板厚度不应小于5mm。U托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按设计起拱，避免虚支，U型托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按设计起拱，将次龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。6.2.3、主、次龙骨安装根据模板设计图安装主、次龙骨。木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固。木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。立杆部分搭设完成,将一根主龙骨放在顶杆丝杆上,依47、此类推,可以把主龙骨一次搭设完毕,然后搭设次龙骨,把次龙骨搭设在主龙骨的L型槽内即可。6.3、墙模板应符合下列规定1) 当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。2) 当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。3) 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。4) 拼接时的 U 型卡应正反交替安装，间距不得大于 300mm；两块模板对接接缝处的U 型卡应满装。5) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚48、尺寸应正确。6) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。6.4、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定1) 安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。2) 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。3) 安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。4) 起拱应在侧模内外楞连固前进行。6.5、楼板或平台板模板应符合下列规定：（1）当预组合模板块49、较大时，应加钢楞后方可吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。（2）单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。（3）U 型卡应按设计规定安装。6.6、安装顺序及技术要点6.6.1、墙体模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2）技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。6.6.2、梁模板安装顺序及技术要点1） 模板安装顺序搭设和50、调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。6.6.3、楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。6.6.4、柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设脚手架柱模就位51、安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2）技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6.7、操作要求(1) 钢管支架的搭设，立杆的布置间距必须均匀，避免局部间距过大或过小的现象，以免造成浇筑混凝土后局部挠度过大，混凝土表面局部不平整；水平杆、剪刀撑和梁底立杆必须在上矩形钢管之前全部做完，严禁在支架没有做完就上矩形钢管和模板，坚决杜绝在浇混凝土之前二次加固支架的做法。(2) 竖向构件模板底部找平，在模板的正下方，为沿模板底部采用水泥砂浆封堵，防止混凝土在浇筑过程中漏浆。如下图：(3) 板底大龙骨，拉通线调整顶托高度，将大龙骨双钢管规格52、为482.7mm找平，此工作必须拉通线，严禁凭感觉找平。(4) 跨度大于或等于4m的梁必须起拱，起拱高度为全跨高度的2/1000，悬挑梁、板均应起拱，拱高不小于20mm，小于4m的梁不必起拱，起拱时先主梁后次梁，2-A#楼屋面结构特殊要求（跨度大于14m的梁、板应起拱0.005L(L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍)）。(5) 小龙骨（33331.70mm矩形钢管）的布置间距必须均匀，避免局部过大或过小的现象，以免局部挠度过大，造成板面不平整。(6) 立杆的布置尽量靠近柱边、梁边、和墙边，以免此部位大龙骨悬臂过长，造成浇混凝土后此部位挠度过大。(7) 墙体放线必须放出墙体边线和300mm检53、查线，根据边线和检查线在墙体根部做水泥 砂浆找平条，此砂浆条找平即可，不要求做高，特别注意找平砂浆不得入墙身内。(8) 找平砂浆有强度后在模板位置粘贴海绵条，防止根部漏浆。(9) 在楼面板混凝土施工时，在距墙边约200mm处埋设16钢筋桩，钢筋桩间距800mm用于墙体根部做压脚板。(10) 墙体合模之前，墙体区域内的杂质应彻底清理干净，在墙体根部留设清扫口，间距4m。(11) 墙体模板必须边安装边检查垂直度和平整度，模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于1.5mm。(12) 模板安装就位后，必须吊线调整垂直度，要求垂直偏差不大于2 mm。(13) 墙体上、中、下设支点和拉点，54、支点和拉点的水平间距2m，拉点采用6钢丝绳拉撑。(14) 在浇筑下层结构时，设置老墙丝杆，设置锁脚器（锁脚器由项目图集选用）。便于支设上层柱、墙模板。老墙丝杆距结构顶面标高-0.200-0.300。老墙丝杆示意图6.8、其它结构模板要求(1) 防护栏杆的搭设：钢管搭设高度1.2mm，挂密目安全网，下设180mm挡脚板。(2) 安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。(3) 安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆，作业处的下方不得有人通行或停留。(4) 在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。(5) 电梯井洞位置，本工程为框架结构55、，模板支设时，预留的孔洞应采用水平安全网防护，安全网应挂设牢固。浇筑当层混凝土时，应预埋压环，结构达到上人强度时，用钢管搭设水平防护，上铺安全网。电梯井洞防护(6) 楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口,用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施；边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺竹笆或脚手板。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下方铺设安全平网。(7) 位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。 (8) 墙面56、等处的竖向洞口，凡落地的洞口加装固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm。 (9) 下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。 （10）对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。（11）布料机布置的模板加固，详布料机施工方案6.9、模板验收6.9.1、自检模板支架完成后，由劳务班组进行自检，填写自检合格报告。6.9.2、互检自检合格后，劳务班组报楼栋工长组织安监、质量、技术部门及相接工序劳务班组进行互检。6.9.3、专检互检合格后，由质量员报专业监理工程师，由专业监理工程师组织工程57、质量、技术、安监、劳务部门相关人员进行验收。6.10、模板拆除（1）模板的拆除拆模前需由工长填写拆模申请，经项目各部门及项目总工签字确认后方可拆除模板。模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺栓撬动松动模板人工拆开模板运至地、楼面拆除架手架模板、钢管清理螺杆、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经各部门签字批准。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）板2502, 8758100梁、拱8758100悬壁构件-100拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站58、立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。 拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清59、理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（2）脚手架拆除拆除顺序：模板拆除 横杆拆除 立杆拆除拆除必须由上而下进行。严禁违反操作规程1）注意事项上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。模板及其支架的拆除顺序严格执行标准层支模图进行，严禁私自乱拆。混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第一次拆模时的混凝土强度。现浇钢筋混凝土楼板第一次拆60、模强度由同条件养护试块试压强度确定，当试块强度规范允许值时才可以拆模。且常温施工阶段现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不得早于混凝土初凝后3d。支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载。模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。模架的第二次拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的规定。6.11、模板、脚手架的注意事项（1）、 在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂。（2）、 模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。（61、3）、 拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（4）、 暂时不用的材料应入库保存，分类管理。（5）、 架体要严格按照方案及相关规范进行搭设，在混凝土浇筑过程中派专人查看架体的变形情况，发现问题立即停止混凝土的浇筑，并采取相应的补救措施，保证安全的情况下再进行混凝土的浇筑；支模架在使用过程中均应当勤检查，每天对该架体进行监控，发现问题，立即报告项目部进行处理。（6）、 一旦出现基底下沉、架体倾斜等安全隐患时，积极采取可行性补救措施。对基底下沉部62、分架体，先在基底两边做好稳定基础，然后搭设三角形替换支撑斜杆稳定后对原架体基底重新加固恢复立杆，并对扣件水平杆接头已松动变形的部分进行更换加固。对倾斜架体采用钢丝绳按上、中、下三点固定绑扎在加固后的架体点上，然后用卷扬机按同一标高为一组的原则，缓慢拉回原位并固定在墙柱位置。对补救的架体加强日常的安全检查。（7）、 施工期间，设专职安全员分区域定期或不定期检查。重点检查各连接点有无松动；各种安全防护设施是否损坏，有无安全漏洞和隐患；并做好日常检查记录。（8）、 在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；如施工需要局部拆除，必需经项目技术、安全、工程部一致同意，施工完毕应及63、时恢复。七、质量措施7.1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（GB50204-2015）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测(1) 模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。(2) 模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。(3) 施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全64、穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。(4) 确保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。(5) 施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝控制尤其重要。(6) 为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，柱(剪力墙)下口用1：2水泥砂浆(内加速凝剂和早强剂)在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。65、(7) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。(8) 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。(9) 浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（10）楼板最早加荷时间应经核算确定。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。（11）预防墙体接缝、模板拼缝、错台缺陷的施工工艺。7.2、模板拼缝的处理(1) 模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于1.5mm。(2) 为保证混凝土成型质量，防止混凝土漏浆，对于模板拼缝较大的情66、况（5mm），将模板锯成与缝宽相当的模板条，然后将模板条嵌进拼缝里，并保证拼缝严密，最后用铁钉钉牢固。对于模板拼缝较小的情况（5mm），用胶布粘贴在拼缝处，对拼缝进行封堵。(3) 为防止模板拼缝处发生错台，模板边缘必须有木方约束，以保证拼缝处平整。模板端部不能呈悬挑受力状态。如下图所示：(4) 防止墙(柱)上下接缝错台，上下楼层墙(柱)应定位准确，上下墙(柱)交界处应平整（错台小于1.5mm）；浇筑下层顶板及墙柱混凝土时，预埋老墙丝杆，老墙丝杆预留位置为上部结构顶面-20-30高的位置。(5) 挡土墙底部300mm高与挡墙抬梁一起浇筑，此处与上部墙体接缝按如下方法处理：1）浇筑下部300mm高67、的墙体前，模板支设高度高出所浇混凝土上表面200mm。即300mm高的墙需支设500mm高模板。混凝土达到一定强度后，此模板不拆除，上部墙体模板与下部原有模板拼接，接缝平整严密。待上部墙体混凝土达到一定强度（1.2MPa）后，先后浇筑墙体的模板一起拆除。2）浇筑上部墙体混凝土前，应清理先后浇筑混凝土交界面的杂物，并保持界面湿润。混凝土振捣密实。(6) 模板支设如下图所示：7.3、缺陷处理措施模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。7.3.1、接68、缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/101/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。(3)木模板安装周期不易过长，浇筑69、混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。7.3.2、模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。（2）封模前派专人清扫模内垃圾。（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺70、寸100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。7.3.3、柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。2.原因分析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。3.预防措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3）成排柱子支撑时71、应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。7.3.4、板模板缺陷1.现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2.原因分析(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3.防治措施(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。(2)支撑材料应有足够的强度，前72、后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。(3)板模板应按规定要求起拱。7.3.5、墙模板缺陷1.现象（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（4）墙角模板拆不出。2.原因分析（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。（2）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混73、凝土粘结力过大。3.防治措施（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。（3）模板面应涂刷隔离剂。（4）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。7.3.6、轴线位移1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，74、造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3防治措施（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上75、预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内7.3.7、标高偏差1现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏 差。2.原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标76、记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3.防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件77、模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。7.3.8、结构变形现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高78、，振捣过度。（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。3防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（5）梁、墙模板上部必须有临时79、撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 7.3.9、接缝不严1现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2原因分析（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不80、严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3防治措施（）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要81、严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 7.3.10、模板未清理干净1.现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2.原因分析（）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（）封模前未进行清扫。（）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3.防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾（2）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净（3）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。7.3.11、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1.现象由于封闭或82、竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。2原因分析（1）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。3.防治措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。 7.3.12、模板支撑选配不当现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2原因分析（1）支83、撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3.防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承84、受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。（4）支撑体的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。（5）在多层，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。7.3.13、顶板模板缺陷1.现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2.原因分析（1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠底过大。（2）板下支撑底部85、不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。3.防治措施（1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。（3）木模板板模与梁86、模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。7.3.14、墙模板缺陷1.现象（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（4）墙角模板拆不出。2.原因分析（1）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混87、凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。（3）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。（4）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。（5）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。3.防治措施（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。（3）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用12-16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保88、证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。（5）模板面应涂刷隔离剂。（6）墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。（7）龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的垃顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。7.3.15、楼梯模板缺陷1现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。2原因分析（1）楼梯底模以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。（2）底板平整89、度偏差过大，支撑不牢靠3防治措施（1）侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。（3）采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。八、安全保证措施8.1、安全保证措施(1) 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人90、员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工和木工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范进行检查验收，合格后方准使用。(2) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(3) 搭拆脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 (4) 脚手架的安全检查与维护，应按规范进行。(5) 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；不得在脚手架基础及其邻近处进91、行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。(6) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8.2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施(1) 各楼层施工操作时，成品、半成品、矩形钢管等材料必须堆码平稳整齐，且同一位置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过1.2m为宜。保持现场的场容场貌，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。(2) 使用的工具不得乱扔乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。(3) 作业时使用的铁钉，不得含入口中。(4) 作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后92、方可使用，操作时应佩戴绝缘手套。(5) 使用手提电锯时，锯条锯片必须适度调紧，下班时要放松，以防止再次使用时锯条锯片突然爆断伤人。(6) 木工作业场所的刨花、木屑、废弃矩形钢管木条等必须自产自清、日产日清、工完场清。(7) 用火前必须事先申请用火证，并设专人监管。(8) 模板安装应遵循以下原则：1)作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。2)地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫不小于0.15垫木，并同时排除现场的不安全因素。3)模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设施，临边洞口作业必须规范使用安全带。4)操作人员登高必须走人行通道，严禁93、利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。5)模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后作业人员才允许离开。6)组装立柱模板时，四周必须设置牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立侧模。(9) 模板拆除应遵循以下原则：1)拆模必须待混凝土满足拆模强度后进行，严禁未经项目部施工员允许而私自拆模。2)拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序。先拆除非承重件，后拆承重件。严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活94、动模板，必须一次性连续拆除完方可停歇，严禁遗留安全隐患。3)拆模作业时，必须设置警戒区，防止下方人员进入。拆模人员必须站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失稳坠落。4)严禁利用塔吊拆除尚未撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，吊点平衡。5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须搭设安全网等可靠防护措施。6)拆除的模板及支撑加固材料必须边拆边清边运边码垛。楼层高出拆除的材料，严禁向下抛掷。九、应急救援预案9.1、组织机构 为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由95、副组长负责现场指挥救援。组长： 李臣森副组长：向国涛组员： 罗丁 刘强 孔祥雷 熊亚霖 吴兴平 冷贵林 王位 杨发凯9.2、职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。9.3、现场项目部应急救援小组应备的资源：（1）通讯设备，包括固定电话、移动电话、近距离对进设备等。（2）急救设备，护送受伤人员关院车辆。（3）抢修设备，工程车辆、登高设备、维修工具、备用品等。（4）消防96、器材，灭火器。（5）防护用品，包括防护服、安全带、防护帽、防眼镜、手套、配备急救药箱和担架，药箱配足各种急救药品。（6）应急资金，由财务部筹款，以防急用。9.4、危险源识别分析详见附表4：模板工程危险因素清单9.5、本工程可能出现的事故及救援措施（1）机械伤害事故1）发生机械伤害事故应立即切断动力、电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿及下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血砂布等进行绑扎止血。2）伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3）97、出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应保持平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉道阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布条等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的砂布后清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只搬运伤者的两肩与两腿或单肩背运。5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位夹紧固定，使断端不再移动或刺上肌肉、神经或98、血管。固定方法：以固定断肢和关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下将所断下肢固定在身侧，下肢与体侧下肢缚在一起。6）如果是创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤者保持在头低脚高的姿势，为伤员保暖。7）用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送伤者时尽量防止颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8）如果发现机械伤害事故，必须立即按规定程序上报有关各级主管部门请示救援，并保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。（2）高空坠落事故 在高空构件上作业时，常有坠落危险，也包括工具掉下来的伤害，这种事故可能给人以致命的伤害。离地面高度愈高，受99、到的冲击也愈大，伤害的程度也愈严重。可能发生骨折，严重出血，断肢（指、趾），骨髓损伤等。（3）触电事故1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要惯切“迅速、就地、正确、保持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源。然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2）脱离电源的基本方法有：.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。.用干燥的绝缘木棒、竹竿等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。.必要时可用绝缘工具（如有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。.救护人可带上手套或上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拉拽触电者，100、使之脱离电源。.如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。.如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线区域而应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有确认线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。3）在使触电者脱离电源时应注意的事项：.未采取施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。.严禁救护人用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。.在拉拽触电拽脱离电源的过程中，救护人宜用单手101、操作，这样对救护人比较安全。.当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。.夜间发生触电时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。4）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风、暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院就诊。5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救：应使其舒适的平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，还应注意保暖，同时应立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸处心脏挤压。6）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏102、法就地抢救。方法如下：.通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开领扣、围巾、紧身衣和裤带，如发现触电者口内有食物、假牙、血污物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从伤者嘴边插入，从口中取出异物，操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然张开气道即可畅通，为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚的物品，但严禁用枕头等物品垫在触电者头下。.口对口（鼻）人工呼吸。使伤者仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者腔内唾液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者后颈托起，使其头尽量后仰，另103、一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对准伤者的口用力吹气，然后立即闭上伤者的口，同时松开担鼻孔的手，吹气量要适中，次数以每分钟1618次为宜。.胸处心脏挤压，将伤者仰卧在地上或硬木板上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下端及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下端向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟压6080次。在进行胸处心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流，如伤者同时伴有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸，一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。7）应急救援工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。9.6、事故发生后的报告当事故发生104、后，应及时按规定向有关上级主管部门报告，及请求救援。现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，立即报告项目部安全管理部门和本公司安全生产负责人。除以上所述安全应急救援措施外，如有不尽之处，还应参照项目部的安全事故应急救援预案执行。9.7、救援方法高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去拨打“达尔康医院”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，105、同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报附近医院急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；达尔康医院重庆首创奥特莱斯项106、目医院名称：达尔康医院医院联系方式：023-62388668医院地址：茶园新区米兰路4号急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的107、神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。十、计算书见附件。十一、附表 1、附表（1）模板检查验收表工程名称：施工单位：监理公司：结构部位：安装日期：验收日期：柱距 m梁高 m梁宽 m楼板厚 m板底标高 m层高 m序号检查项目内 容 标 准检查结果1施工方案模板工程必须依据技术方案施工安装，方案审批手续完备。修改技术方案须经原审批部门批准。高度大于或等于4.5m的108、高支模的施工方案应有模板及支架系统的设计（计算书），包括施工荷载、系统强度、刚度、稳定性、防倾覆及支承层地面或楼面的承载力的验算。根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。2立柱稳定支撑模板的立柱材料符合施工方案要求。立柱基础必须坚固，满足立柱承载力要求。立柱底部应铺设垫块，钢管立柱应采用底座构件。立柱间距必须按施工方案搭设，上下层立柱应同在一竖向中心线上，垂直度1/1000，绝对值不得大于100mm。 上下层立柱接头应牢固可靠，接头宜采用穿心套接驳或臂扣锁紧立柱与支承模板的木枋要有可靠的连接。3水平拉杆与剪刀撑高支模立柱4.5m以下部分应设置不少于两道的纵横水平拉杆，其中下道拉杆其距地楼面3109、0cm作为扫地杆设置，然后沿竖向每隔不大于1.8m设一道。剪刀撑与地楼面一般成45角，由地楼面一直驳到顶部，与立柱连接牢固。高支模剪刀撑应间隔5排纵向连续设置，其间距不得超过6米。支撑主梁的立柱必须按施工方案中确定的间距搭设。4施工荷载模板上承受的荷载不得超过设计规定值。（荷载的类型包括：模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、泵送砼垂直和水平荷载、砼输送管的振动力、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。）模板上的物料必须均匀摆放。5作业环境 模板上运输混凝土应设走道垫板。作业面孔洞及临边应有防护措施，外脚手架应高于作业面1110、.5m。垂直作业上下应有隔离防护措施。验收意见：签名参加验收人员（企业安技负责人）搭设单位施工员质安员搭设班长使用单位施工员质安员（2）模板拆除申请表中国建筑 项目管理表格混 凝 土 拆 模 申 请 表 表格编号CSCEC-PM-030单位名称工程名称砼浇筑日期设计拆模强度砼实际强度试块报告编号拆除部位监护人拆模警戒范围拆除班组拆模安全、技术质量措施：说明：1、模板支撑系统拆除时，混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)的要求，经以下各方签字后方能进行。 2、待上层混凝土浇注后才可拆除。申请人(分包单位负责人)： 年 月 日 责任工程师（工长）： 年 月 日安全员： 年 月 日 质检员： 年 月 日项目总工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日