1、分干渠输水明渠施工方案目 录第1章 工程综合说明11.1 工程概述11.2地质条件11.3主要工程量11.4 施工难点及解决办法2第2章 编制依据3第3章 施工布置43.1 施工道路43.2 施工供电43.3 施工供水53.4钢筋加工场63.5混凝土搅拌站63.6材料中转仓库6第4章 施工进度计划6第5章 施工资源配置75.1 施工机械设备配置75.2 施工人员配置8第6章 施工方法86.1施工工艺综述86.2土石方明挖86.3土石方槽挖96.4混凝土浇筑106.4.1模板工程106.4.2钢筋工程116.4.3混凝土工程126.5墙背回填13第6章 专项质量控制措施136.1 土石方开挖132、6.2 钢筋混凝土146.2.1原材料控制措施146.2.2混凝土质量的控制检测15第7章 专项安全保证措施167.1 运输安全管理措施167.2 机械设备安全管理措施167.3 施工安全措施17第7章 环境保护措施19第8章 附图20第1章 工程综合说明1.1 工程概述太华水库工程位于昭通市大关县东北约70km的高桥乡太华村境内，拦河坝工程面板堆石坝，最大坝高74米；为完成灌溉为主，兼顾人畜饮水的要求，灌溉输水设总干渠1条、分干渠2条。干渠总长36.38km,其中总干渠全长23.29km，高桥分干渠长13.09km,寿山分干渠3.621km.寿山分干渠输水明渠位于高桥镇龙潭湾社接5#总干渠-3、1#分干渠-2#月亮岩社分干渠-3#火甘社分干渠，全长491.37m,全线距离村民房屋较近。3#里程0+000.00m0+156.1m段为机耕桥，该处为暗渠，开挖地势陡峭。1#渠底进口高程为1619.37m,出口高程为1619.29m,2#渠底进口高程为1616.618m，出口高程为1616.580m，3#渠底进口高程为1614.312m，出口高程为1613.90，纵坡为i=1/500。渠顶高程以上为土石明挖，开挖坡比为1:0.5，渠身部位为土石方槽挖，底宽为1.4m,开挖坡比为1:0.3，采用20cm厚的C25钢筋混凝土衬砌，壁厚40cm渠底5cm。3#里程0+000.00m0+156.1m4、段为机耕桥，该处为暗渠，单块盖板C25钢筋混凝土尺寸为4m1.4m0.2m(长宽厚)，其余均为明渠。渐变段两头设一条伸缩缝，其余每隔15米设一条收缩缝，缝宽2cm,缝内填651橡胶止水。1.2地质条件寿山分干渠输水明渠，流域为高中山侵蚀剥蚀地貌，部分峰丛洼地，地层主要为碳酸盐岩，其次是玄武岩，西部分水岭附近分布碎屑岩夹碳酸盐岩，全线多新鲜弱风化结晶灰岩地带，岩石完整性好，坚硬系数比较高，覆盖层较薄。1.3主要工程量寿山分干渠输水明渠包括基础开挖、渠道钢筋混凝土衬砌，其主要工程量详见下表：寿山分干渠输水明渠主要工程量表编号项目名称单位工程量备 注1土方开挖m37212石方明挖m4353开挖料回填5、m2904C25钢筋混凝土（底板）m1035C25钢筋混凝土（边墙）m2266C25钢筋混凝土（盖板）m6.47C15混凝土垫层（暗渠）m0.888橡胶止水带m1259钢筋制安t26.0110普通钢模板m678.111.4 施工难点及解决办法1.4.1施工难点1、寿山分干渠输水明渠距离农舍和坟墓较近，开挖难度较大，无法采用机械加爆破的开挖方式。2、寿山分干渠输水明渠施工区域附近水源匮乏，施工及生活用水距离较远。3、施工区域附近多为乡村道路、路面狭窄坡度较大、转弯半径较小且路基不稳，同时由于地处山林、农耕、黄土丰富段，造成路面泥层堆积较厚，雨季天泥层遇水湿滑、泥泞，车辆无法正常行驶，施工建筑材料6、无法采用单桥以上车辆（15t）直接运至施工现场（需采用5t自卸汽车进行转运）。1.4.2解决办法1、 由于施工沿线距离农舍、村寨、坟区较近，常规爆破开挖施工或对沿线村民生命财产安全造成较大安全隐患，主要施工方法应采用带破碎锤的挖掘机进行；对明渠线路施工范围内所经坟墓易造成破坏处，不得采用设备进行直接施工，应主要采用人工开挖机械辅助弃渣等方式进行施工。2、 在寿山分干渠各施工隧洞进口及出口部位设置50m3蓄水池，从建设单位指定水源点采用PE40管引至蓄水池，再从蓄水池排水管引接至施工作业面，解决施工及施工人员用水困难问题，增加的投资费用按照合同相关条款执行；3、 在进场公路改线段4级水电站宽敞部7、位设置材料中转仓库，在寿山分干渠各隧洞进、出口部位设置材料存储仓库，建筑材料统一从厂家运输至材料中转仓库堆放整齐，再采用5t自卸汽车二次转运至寿山分干渠各隧洞进、出口部位设置材料仓库堆放整齐，增加的费用按照合同相关条款执行。第2章 编制依据1、施工技术要求、相关设计图纸及设计变更文件；2、建筑施工组织设计规范(GB/T50502-2009)；3、水工混凝土施工规范SDJ207-82；4、水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007)；5、水利水电工程土建施工安全技术规程（SL399-2007)；6、水工建筑物止水带技术规范（DL T5215-2005）；7、水利水电建设工程验收规程（8、SL223-2008）；8、水利水电单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程（SL632-2012）；9、水利水电单元工程施工质量验收评定标准地基处理与基础工程（SL633-2012）；10、水工混凝土试验规程（SL352-2006）；11、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）；12、云南省昭通市大关县太华水库工程BT项目招标文件（合同编号：DGX-THSK -SG-01）；13、云南省昭通市大关县太华水库工程BT项目施工合同（合同编号：DGX-THSK-SG-01）；14、工程实际现状情况及我公司类似工程的相关施工经验。第3章 施工布置由于寿山分干渠输水明渠各点施工战线较9、短，该处考虑采取各点面同时施工作业方式，在不影响隧洞施工及车辆运输前提下进行统一规划、施工，混凝土搅拌站布置在隧洞进、出口部位方便交叉施工。3.1 施工道路 利用原有乡村道路凉水沟小学-龙葵-火干社进行车辆通行及大型机械进行扩挖施工；龙葵-月亮岩-龙潭湾处可利用原有乡村道路进行扩挖宽度不得少于5m；龙潭湾-主干渠5#隧洞需新建，该段道路可提供主干渠5#隧洞出口、寿山分干渠1#隧洞进口、1#明渠、高桥分干渠1#隧洞进口等建筑物施工条件；月亮岩乡村主干道需新建一条辅道，为寿山分干渠2#隧洞进口-寿山分干渠1#隧洞出口-2#明渠等建筑物提供道路支持；火干社乡村主干道需新建一条辅道至寿山分干渠2#隧洞10、出口-寿山分干渠3#隧洞进口为该处建筑物提供道路支持；低洼需过水部位布置60cm预制涵管，遇冲沟（雨水、山涧溪流汇集段）考虑积水冲刷流量较大需布置涵洞进行排水，宽度1.2m，高80cm，沿途道路泥泞及路基软弱部位需进行块石换填（换填厚度视情况而定），对路基边坡不稳处需布置浆砌石挡墙以保证道路施工及使用安全，道路内侧修建30cm宽、40cm深土排水沟，采用泥结石路面（铺填厚度20cm）。3.2 施工供电从高桥镇新建变电站10KVA专电线路至各隧洞进、出口部位（提供总干渠5#隧洞出口及分干渠1#、2#、3#隧洞进、出口、明渠使用），在龙潭湾10KV高压电线终端设置一台550KVA变压器（总干渠5#11、隧洞出口及寿山分干渠1#输水隧洞进口、明渠公用）；月亮岩1#隧洞出口布置一台250KVA的变压器，寿山分干渠月亮岩2#输水隧洞进口布置一台250KVA变压器，在火干社布置一台550KVA变压器（寿山分干渠2#隧洞出口及寿山分干渠3#输水隧洞进口、明渠公用），线路走向按照地形条件最短距离及安全原则布置。本工程临时施工用电按照三级配电保护设置，一级配电柜配置漏电保护器、断路器，二级配电柜设置断路器，三级配电柜设置漏电保护器、断路器，所有施工机具按照“一机一闸、一开一控”原则设置三级配电柜。在变压器低压端口设置一级配电柜，在隧洞出口、混凝土搅拌站、钢筋加工场及灌浆制浆站设置二级配电柜，三级配电柜设置12、在施工机具处。洞外临时施工用电线路采用“三相五线制”，A、B、C线采用150mm2铝芯电线架设，N线采用90mm2铝芯电线架设，PE线采用25mm2铝芯电线架设；采用自制“木质”电杆，设置横担、瓷瓶，架设离地高度大于6m。洞内临时施工用电线路A、B、C线采用90mm2铝芯电线架设，N线采用50mm2铝芯电线架设，PE线采用25mm2铝芯电线架设，单独设置两条5mm2铝芯电线用于洞内施工照明用电线路，间隔20m设置防爆灯泡；在隧洞右侧腰线边墙采用电钻钻孔打膨胀螺栓随隧洞开挖进尺架设临时施工用电线路至作业面，间隔20m设置横担、瓷瓶。至施工机具临时施工用电线路采用五芯电缆线，并用木条架空。临时用电13、负荷计算表项目名称设备名称设备数量单台功率（KW）备注混凝土衬砌冷弯机1台8该时段用电负荷总量为95.2KW钢筋切断机1台10钢筋调直机1台10搅拌机1台20电焊机1台25振捣器4台2.2钢筋弯曲机1台20本工程最大用电负荷95.2KW，各隧洞进、出口配置变压器不低于250KVA，可满足施工用电需求3.3 施工供水由于寿山分干渠输水明渠各点施工区域附近水源匮乏，在寿山分干渠各隧洞进、出口部位均设置50m3蓄水池，从建设单位指定水源点采用PE40管引至蓄水池，若不能满足施工、生活用水需求，则用10m洒水车从高桥河取水并运至出口蓄水池，再从蓄水池采用25高压水管引接至各施工作业面、混凝土搅拌站，水14、价按合同相关条款执行。3.4钢筋加工场钢筋加工场布置在隧洞进、出口部位，分为原材料堆放场、钢筋加工棚、成品堆放区及废品区，长约20m，宽约10m。场地采用挖掘机平整，再浇筑20cm厚C20混凝土地坪，四周设置净空20cm30cm混凝土排水沟，排水沟混凝土厚度20cm。钢筋原材料采用木枕架空，再覆盖彩条布；钢筋加工棚、成品堆放区采用50mm钢管搭建，屋顶为彩钢瓦结构。3.5混凝土搅拌站混凝土搅拌站布置在隧洞进、出口部位，分别设置一台强制式350搅拌机，在搅拌机左侧设置100t袋装水泥仓库，右侧设置50t粉煤灰及外加剂仓库，料斗后方设置200m2砂石骨料堆料场，拌合用水从蓄水池引接。场地采用挖掘机15、平整，再浇筑20cm厚C20混凝土地坪；仓库采用50mm钢管搭建，屋顶为彩钢瓦结构；砂石骨料堆料场采用50cm厚M7.5浆砌石隔墙隔离分区。3.6材料中转仓库材料中转仓库布置在高桥镇至太华水库主干道宽敞部位，长约50m，宽约30m，分别设置钢材堆放场、水泥仓库、粉煤灰仓库、外加剂仓库及值班室。场地采用挖掘机平整，再浇筑20cm厚C20混凝土地坪，四周设置净空20cm30cm混凝土排水沟，排水沟混凝土厚度20cm。钢材原材料采用木枕架空，再覆盖彩条布，仓库及值班室为活动板房结构。钢材堆放场库存量200t，水泥仓库库存量300t，值班室面积20m2，围挡设施按照实际情况确定。第4章 施工进度计划根16、据太华水库工程施工计划要求，为统一施工战线材料、机械设备、人员安排等因数考虑，寿山分干渠输水明渠1#、2#、3#的工程计划工期：2018年10月15日至2019年3月1日，具体施工进度计划如下：序号工作面项目名称施工延续时间（d）开始时间完成时间备注1寿山分干渠输水明渠准备明渠扩建及新建施工道路272018年10月15日2018年11月12日扩宽、新建明渠进出口浇筑准备工作202018年10月17日2018年11月7日水、电、设备、材料2寿山分干渠输水明渠明渠基础槽挖302018年10月24日2018年11月24日明渠衬砌、回填盖板预制502018年11月4日2018年12月24日明渠盖板铺设17、402019年1月24日2019年3月1日第5章 施工资源配置5.1 施工机械设备配置施工机械设备配置表序号设备名称规格型号数量单位备注1装载机龙工3台2农用自卸汽车8t6辆3钢筋加工设备3套4混凝土搅拌机3503套5发电机100kw3台备用6挖掘机带破碎锤挖机3202台序号设备名称规格型号数量单位备注7冷弯机3台8钢筋切断机3台9钢筋调直机3台10电焊机3台11振捣器6台12钢筋弯曲机3台5.2 施工人员配置施工人员配置表序号名称数量单位备注1技术管理人员3人2专职安全员2人5设备操作手12人6钢筋工20人7模板工20人8砼工30人9普工26人合计113人第6章 施工方法6.1施工工艺综述基18、础开挖及衬砌跟进的施工方法。对于不同的地质条件选用不同的开挖方式：土方地段采用挖机开挖;明渠基础为石方若采用常规爆破法开挖或对沿线村民生命财产安全造成较大安全隐患，该段应采用破碎锤开挖（明挖及槽挖）。6.2土石方明挖（1）施工准备施工准备主要有人员和施工设备、材料的准备，施工风、水、电管线的延伸等。（2）测量放线导线控制网及施工测量采用全站仪进行。测量作业由专业人员实施，每个工序施工前进行设计线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，测量结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，确保测量控制工序质量。放样内容为：渠顶、底板高程、明渠桩号（每隔15m在明渠基础19、内打一条桩号线）、设计轮廓线。（3）土方开挖人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量工放出设计开挖边线，核实开挖断面，土方开挖采用自上而下的施工方式分层施工，开挖采用采用CAT320液压挖掘机挖装，10t车运至弃渣场，边坡保护层采用人工配合液压挖掘机修整。严禁使用自下而上或采取倒悬的开挖方法。能直接挖装的土方采用挖掘机挖装运渣，不能直接拉运的土方，采用挖掘机往下进行翻挖，直到可以拉运，自卸汽车运至各用料点和工作面1000m内弃渣场。（4）石方开挖石方开挖采用自上而下的施工方式分层施工，开挖采采用CAT320液压挖掘机破碎锤破碎后，采用挖机半挖半填的方式开挖成平台，多余的渣料采用挖机装渣、10t自卸20、汽车运至弃渣场，边坡保护层采用人工配合液压挖掘机排险。严禁使用自下而上或采取倒悬的开挖方法。能直接挖装的土方采用挖掘机挖装运渣，不能直接拉运的石方，采用挖掘机往下进行翻挖，直到可以拉运，自卸汽车运至各用料点和工作面1000m内弃渣场。在开挖时会造成附近村民生命财产威胁的地段在开挖前应做好相应的防护工作。6.3土石方槽挖（1）土方槽挖：施工测量反铲挖机开挖 超欠挖控制出渣基础清理采用倒退法开挖，按照设计坡比及轮廓线尺寸开挖基础，多余的渣料及时运走。施工时，用CAT320挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度按设计图纸的要求进行开挖，由人工修整边坡并清理沟槽，为保证施工人员的安全，在沟槽中应戴安全帽等防21、护用品，对挖松的土方应清除。在人工清槽时，每15米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，渠道平面及纵向折点和附属构造物则增设控制桩。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算每点的标高及坡度。人工清理沟槽时，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，经常检查边坡的稳定情况，出现异常应及时采取措施。基坑开挖时需准备水泵抽水，并在施工过程中保持排水系统通畅。（2）石方槽挖：施工测量破碎锤破碎 反铲挖机出渣 超欠挖控制基础清理石方开挖也采用倒退开挖法，先用破碎锤进行破碎，再把挖机换回至带斗状态进行配合10t自卸汽车运至弃渣场出渣，出渣完后，再把挖机换回至破碎锤状态进行下一层凿挖。如此22、循环，直至基础槽挖完成。开挖过程中，每15米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，渠道平面及纵向折点和附属构造物则增设控制桩。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算每点的标高及坡度。基坑开挖时需设置水泵进行抽水，并在施工过程中保持排水系统通畅。6.4混凝土浇筑根据工程实际情况，结合我公司在类似工程的施工经验，明渠槽身混凝土采用普通钢模，脚手架加对拉螺栓加固，混凝土采用0.35m的强制式搅拌站。根据需要，拌和站拌采用装载机运至工作面，50插入式振捣器振捣。6.4.1模板工程1、模板采用组合钢模板，规格为35200、40200、58200等，局部使用部分木模板，搭设钢管排架做为支撑。2、23、模板的安装前，采用无污染脱模剂人工均匀涂刷后使用。3、拼装就位及支撑固定:对底部工程的模板，在安装前要先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。4、两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹3mm泡沫橡胶带，以防止漏浆而影响外观。5、模板样架要标准牢固，支撑系统与浇筑操作脚手架要相互独立。6、所有模板都要用钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底。7、砼浇筑时派专人值班，防止砼浇筑过程中模板移动。8、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先附属，后主体。9、拆模时间的确定应根据气温情况及由砼强度决定的，砼浇筑后24小时拆除内膜，48小时后拆外侧直立部分模，强度达到100方24、可拆外侧弧形段模及底模。10、拆模时禁止用砼面作为支点撬模.拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。11、拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。6.4.2钢筋工程1、钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求，每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。2、钢筋加工和安装1）钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片老锈的钢筋不得使。2）钢筋应平直，无局部弯折，级钢筋的冷拉率不大于2%；级钢筋的冷拉率不大于1%。3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。4）钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。25、5）钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。6）钢筋安装、绑扎、焊接，使将半成品钢筋固定就位，是将设计意图完全落实的重要工序。7）槽身等底部平面筋的安装及绑扎顺序为：划线摆底层园弧筋摆底层筋纵向筋扎底层横向筋控制筋加密横向筋绑扎成网垫垫块加密纵横筋绑扎成网绑扎。8）槽身等立面筋安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块9）钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑）。对竖向插筋，应保证受力筋接长位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分26、，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。3、钢筋配置1)钢筋配置指根据设计图纸，确定各部位钢筋的型号、形式、规格及单根长度尺寸等，满足加工后的钢筋的下料长度对焊长度等，使加工后的钢筋满足设计及规定。2)加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。4、半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运的办法。对运至作业面现场的钢筋要分类存放27、，严禁在半成品钢筋上堆压物品。5、对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑砼过程中需派专人值班。6.4.3混凝土工程1、砼浇筑前对已浇砼面的处理及模板、钢筋等安装进行验收，经监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑。2、模板、钢筋工序完成后，在槽身顶部搭一砼浇筑仓面脚手架，上铺5厚木板，沿槽身纵向布置浇注砼漏斗。3、砼采取自下而上分层浇筑，浇筑过程中要严格分层，厚度50cm。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm。确保上下层砼结合紧密。4、为保证槽身砼浇筑过程中模板28、与支架受力均匀，槽身两侧砼浇筑上升高度应保持基本一致。5、砼熟料通过车辆运输至浇筑现场，并通过爬杆或吊车做垂直运输将砼吊至槽身浇筑平台上，通过漏斗将砼熟料下至槽身仓内，人工平仓，从一端作业，反圆弧断先浇至120范围内，振捣密实后，在立圆弧墙内膜，然后继续上浇，浇侧墙是两边对称作业，直至直墙结束。6、每一段连续浇筑，无特殊情况中间不得留施工缝。每15米布置1到伸缩缝，伸缩缝宽2cm,伸缩缝内用651止水带填充。7、施工缝处理：浇筑上层砼之前，对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行凿毛和冲洗处理，铺砂浆。8、砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符。砼终凝前，应人工压实、29、抹平。9、砼浇筑完毕后1218小时内开始洒水或覆盖湿草袋养护28天。6.5墙背回填明渠土建完成且达到设计强度后，石渣回填工作采用人工进行沿明渠底板周围分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m范围内采用人工回填，其余可用小型蛙式夯实机进行夯实。回填应符合给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008的规定，回填土压实度不低于94%。第6章 专项质量控制措施6.1 土石方开挖1、不乱挖，尽量控制底板超挖；2、无论任何情况，均严禁采用爆破法或掏洞取土法施工；3、开挖中若发现土层性质有变化，及时报监理工程师批准，修改施工方案及挖方边坡；4、严格在指定的弃方场弃方，30、指定的弃土场不能满足弃方要求时，及时报监理工程师批准弃土新位置和施工方案；5、开挖时若发现图纸中未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物，对其进行保护，并立即报告监理工程师；6、居民区、施工营地附近开挖时，采取有效措施，以保护房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥；7、易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；8、可利用渣料和废渣分别运至指定地点分类堆存。保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施；对可利用渣料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀；9、土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的31、尺寸和标注，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度；10、开挖中遇到土层沉陷、裂缝、滑动等情况，应立即停止施工，并采取应急措施，上报监理人；11、冬季开挖的挖方边坡，要注意化冻后使其不致发生崩塌。对建筑物地基，开挖后的基底土层，要绝对防止发生冻结；12、边坡安全的应急措施：如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施；边坡的护面和加固：为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。提高机械化作业水平，科学管理，文明施工。6.2 钢筋混凝土6.2.1原材料控制措施混凝土的强度应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规32、定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料。各种原材料的计量按质量计，水和外加剂溶液的计量可按体积计。材料的计量允许偏差不超过以下规定：每盘计量允许偏差水泥1、集料2、水1、外加剂1、掺合料1，砼从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规定时间。为使制备的砼拌合物达到规定的质量要求，必须以完整的质量保证体系和相应的管理制度为保障，并具备完整的档案资料。1、试验及检验方法和规则强度试验按GBJ81普通混凝土力学性能试验方法的有关规定进行。坍落度，砼拌合物密度的试验按GBJ80普通混凝土拌合物性能试验方法的有关规定进行。 评定砼质量的试件应在浇灌33、现场由业主、监理、施工单位三方见证取样。该工程尤其重视砼的抗渗及抗冻标准，在整个施工过程中应加强砼的级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差，及时联系加以调整。2、浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇筑等相关准备资料签认完毕，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成，砼入仓设备就位、溜槽、溜管搭设完成，浇筑砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。3、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的外观质量。6.2.2混凝土质量的控制检测1、施工过程中按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均34、匀性进行检测。2、定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m。3、采用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。4、坍落度控制检测。按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。5、强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量满足相关规定要求。混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每150m成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。第7章 专项安全保证措施7.1 运输安全管理措施1、加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾35、驶、超载运行、不带病运行、不超速运行，转弯、下坡、过村庄减速慢行。2、加强驾驶员思想教育，大力提倡“文明驾驶”、“宁停三分、不抢一秒”的文明驾驶作风。3、装、卸现场有专人指挥，确保机械设备有秩序运行。4、加强临时施工道路养护，疏通道路排水系统，保证其干爽、平整，旱季经常洒水，做到雨天不积水，晴天不扬尘。5、对易燃、易爆物品运输，采用专用设施（如油罐等）封闭运输，严禁烟火，轻装、轻放。7.2 机械设备安全管理措施1、基本安全措施（1）制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定人、定期维护、保养。（2）操作人员经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格，持有有效上岗证。（3）操作36、人员上岗前，经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不准从事机械操作。（4）机械操作人员经常对机械设备进行维护、保养，定期到有关部门进行检验，并经过保险。（5）机械在每次运行前经安全检查，严禁带病使用，操作手严禁酒后操作。（6）机械操作人员离开机械设备，按规定将机械平稳停放在安全位置，拉上手动制动装置、熄灭启动装置并取走启动钥匙，将驾驶室锁好。2、挖掘机作业安全措施（1）作业时，保持挖掘机械水平，行走机械予以制动； （2）铲斗工作结束前，严禁进行旋转和行走；（3）在汽车停稳、汽车驾驶员离开驾驶室情况下进行装车操作，且铲斗尽量接近车厢但不得碰撞汽车任何部位，铲车装车升降缓慢进行；（4）挖掘司机离开驾驶37、室时，铲斗放落地面；（5）禁止用挖掘机起吊重物。3、装载机作业安全措施：（1）作业时禁止任何人上下机械或传递物件，用低档行驶，并不得进行铲斗升降和翻转动作，严禁铲斗载人；（2）两台以上机械在同一工作面作业，保持不小于5m距离。（3）上下坡道低速行驶，中途不得换挡，行驶坡度不大于6度；坡道上不得进行转弯、倒车和停车；在坡面上熄火时，将铲斗落地，制动牢靠后再动行走。7.3 施工安全措施1、建立、健全安全责任制，安全责任落实到人，做好进场人员的三级教育。3、严格执行安全技术操作规程，制定安全施工细则。4、进场工作人员须正确佩带安全帽。5、组织经验丰富的撬挖工组成安全处理组，每次爆破后都必须先进行安全38、处理，再出渣作业。6、施工用电线路均应架空，一机一开关，并设有触、漏电保护器，开关箱要封闭。电工作业必须保证两人以上，一人作业，一人监护。禁止非电气作业人员从事电气作业。7、按照施工现场实际情况，特别是在明渠基础开挖高程处以下的有坟地及民房的里程段采用安全防护措施。第7章 环境保护措施1、在施工中，注意保护周围的生态环境，不乱弃渣、倒垃圾。2、对施工废水、地下水进行妥善处理后，排入制定沟河；严禁向江河直接弃渣。3、控制施工噪音，施工噪音应在规范规定的范围内。4、施工出渣道路注意洒水，做到晴天不扬尘，雨天不积水。5、挂牌施工，工作面均应设立醒目的安全标志。6、派专人清理施工现场。7、在开挖区外设沉淀池，施工废水从隧洞中用水泵抽出经沉淀后再外排，以免造成水源污染。8、施工道路的场地清理面，如表土、草皮、树木和垃圾等运到指定地点废弃，避免妨碍施工及环境污染。9、弃渣等运到指定弃渣场堆放，弃渣堆放稳定，有较规则的形状，严防弃渣流失或对附近建筑物造成危害。10、遵守环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作。11、编制施工区环境保护措施。12、做好防尘措施。13、做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止开挖弃渣冲放河床或淤积河道。14、工作完成后，做到工完、料尽、场地清。15、做好文明施工，争创文明施工工地。第8章 附图