1、目 录1.编制依据2.分项工程概况3.施工安排3.1.施工机械的配备3.2.劳动力安排:3.3.钢筋进货3.4.工序工期安排3.5.样板施工4.施工准备4.1.技术准备4.2.生产准备5.施工方法5.1.钢筋进场检验与存放5.2.钢筋加工5.3.钢筋连接5.4.钢筋锚固、搭接长度5.5.钢筋保护层5.6.基础底板钢筋施工5.7.框架柱钢筋施工5.8.剪力墙钢筋施工5.9.平板钢筋绑扎5.10.梁钢筋绑扎5.11.楼梯钢筋绑扎5.12.冬雨季施工6.施工质量管理和验收6.1.原材料6.2.钢筋加工、连接6.3.钢筋安装6.4.技术质量管理措施6.5.钢筋质量通病防治7.安全文明施工管理1. 编制2、依据序号名 称编 号备注1酒仙家园住宅小区施工图2003-SJ-006/结施1#（A区）2#（B区）3#（C区）全套北京中联环建文建筑设计有限公司2003-SJ-006/建施1#（A区）2#（B区）3#（C区）全套2酒仙家园住宅小区施工组织总设计2004/06编制人:薛明智3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003国家5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1国家6建筑物抗震构造详图03G329-1国家7房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定京建质2000578地方2. 分项工程概况本工3、程为北京市酒仙家园住宅小区，由三栋高层住宅及地下车库、幼儿园组成。总建筑面积约10.9271万平米。高层为2021层抗震墙结构，幼儿园为三层框架结构，地下车库为框架结构。本工程结构设计使用年限：50年建筑结构的安全等级为：二级结构重要性系数：1.0建筑抗震设防类别：丙类抗震墙的抗震等级为二级，框架的抗震等级为二级地基基础设计等级：甲级地下室为五级、六级人防地下二层层高4m，地下一层层高5. 5m，地上首层、二层层高4.8m，其余标准层2.9m。本工程结构及钢筋施工概况如下表：序号项 目内 容1结构形式基础结构形式整板基础，1#、2#楼基础厚度1.0m，3楼基础厚度1.2m主体结构形式剪力墙结构4、2抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级二级剪力墙抗震等级二级3钢筋主要使用 类 别一级钢HPB2356.5、8、10、12二级钢HRB33512、14、16、18、20、22、25、284钢筋接头形式直螺纹连接基础梁、底板筋、框架梁、柱；剪力墙暗柱筋（直径22mm）电渣压力焊地下结构暗柱筋（直径16mm，18mm）闪光对焊电弧搭接焊绑扎板、墙钢筋（直径16、14、12、10mm）5标准层结构断面尺寸外墙厚度200mm内墙厚度200mm楼板厚度160mm/140mm3. 施工安排3.1. 施工机械的配备机械名称机械型号机械数量(台)钢筋调直机TZ-101钢筋切断机GQ404钢筋弯曲机GW404电5、弧焊机Zx5-4004电渣压力焊机HJ22闪光对焊机VN1-1002钢筋滚压直螺纹机GYZL-404卷扬机3KW2无齿锯1.3KW63.2. 劳动力安排:工作内容负责人班组骨干人员劳力（人）钢筋技术翻样、质量夏圣兵钢筋生产协调、进度于志发顾平国吕忠山后场制作、加工钢筋调直、切断周玉华胡京旺9钢筋弯曲丁景国、王荣才、王义勤9钢筋直螺纹加工周正兵、韩家荣2箍筋制作许文植、王福金、周正辉、3马镫筋、钢筋定位筋制作周贵发2钢筋运输俞志发俞志发2钢筋安装周玉华墙柱50梁板50钢筋螺纹连接徐宝根钢筋焊接沙根祥吴有才基础底板绑扎安装施工时劳动力投入：80人；地下二层、地下一层安装施工时劳动力投入：80人；钢6、筋施工工长负责各小组间的人员调配、进度及钢筋工程质量、安全文明施工等。3.3. 钢筋进货本工程使用钢筋由业主负责供应，主要调拨单位：北京中科物资装备总公司。钢筋进货计划：由核算人员陆宝稳按月施工进度,提供月供货的总计划量，项目经理审批；现场钢筋技术质量负责人夏圣兵按照现场场地条件，及施工进度需要，及时申报供货量，由专职材料采购员吴兴荣通知业主及中科物资装备总公司进货。进货验收由采购员、物资保管员、质量技术员共同组织验收，验收内容包括：钢筋牌号、规格、尺寸、数量、出厂合格证。3.4. 工序工期安排钢筋制作加工不占用工时；基础底板安装工期控制在12天内完成；地下二层结构：墙钢筋绑扎工期控制在6天内7、（第一段控制在8天内）；梁、板及楼梯钢筋绑扎工期控制在3天内。地下一层结构：墙钢筋绑扎工期控制在6天内；梁、板及楼梯钢筋绑扎工期控制在5天内。标准层每个流水段结构：墙柱绑扎工期控制在10h工时内；梁板绑扎工期控制在10h工时内；3.5. 样板施工基础底板、剪力墙、框支梁板绑扎安装前，均采用样板引路施工，样板施工挑选高级技工进行操作，按照技术交底和图纸翻样绑扎，在施工过程中，发现和总结施工中的难点，并结合技术质量会诊活动，采取有效的技术措施加以解决。样板施工部位由现场班组负责人、土建施工技术负责人及监理工程师共同选定。样板施工按照公司质量体系程序文件的要求，应及时做好施工记录，并请业主或监理作出8、评价。4. 施工准备4.1. 技术准备l 组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。钢筋绑扎安装节点构造主要参考图集：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）建筑物抗震构造详图03G329-1。l 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。l 培训直螺纹连接及电渣压力焊连接技术，确保人员操作合格后上岗 。l 准备检测器具，如检查螺纹连接丝头、套筒等，采用游标卡尺、环规、丝头卡板等。l 落实钢筋直螺纹连接技术应用计划，成立质量检查QC小组；l 对墙柱筋交叉密集及负1.4m框支梁的绑扎,技术难度大,采取相应措施;l 配合进行钢筋分项施工的定位9、测量、标高控制。l 钢筋原材检验、复试。l 钢筋接头取样复试。4.2. 生产准备l 布置钢筋加工作业棚，规划场内钢筋存储、运输、使用路线；l 保护层块的加工及定货；l 马镫筋、定位筋、限位筋的制作；l 季节施工准备l 人员行走脚手的搭设l 钢筋接头的工艺生产试验；l 钢筋切断、弯曲、及箍筋下料、试加工；5. 施工方法5.1. 钢筋进场检验与存放1、钢筋原材质量控制:、进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-1997）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB/T1499-1998）的规定。、每次进场钢筋10、必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上根据标准，该组钢筋力学性能符合技术条件；对一、二级框架抗震结构用纵向受力筋，钢筋强度实测值要求如下：(b:钢筋抗拉强度实测值；s：钢筋屈服强度实测值)b/s=1.25s/s标=1.3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。、11、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。a）、热扎钢筋的力学性能：品种牌号符号公称直径（mm）屈服点s(Mpa)抗拉强度b(MPa)伸长率(%)冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235A36.5-1023537522180d变形HRB33520MnSi8-2533551016180d20MnNbb28-40490180db）、热扎钢筋的化学成分：品种牌号符号化学成分外形强度等级代号CSiMnNbPS不大于光圆HPB235A30.30.0450.050变形HRB33520MnSi0.0450.04520MnNb0.170.0502、钢筋取样：每批重量不大12、于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样四根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端部50cm3 、钢筋存放：l 钢筋运到加工场地后，必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日13、期、进场日期、检验状态进行标识，分类堆放，不得混淆。标识牌填写示范如下：物资名称二级螺纹钢筋批号炉号206B1243规 格25出厂日期2002624进场日期2002714牌 号HRB335检验状态经检验和试验合格 已送检待确定经检验和试验不合格 未检数 量38088Tl 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。l 钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直14、径、根数。5.2. 钢筋加工钢筋加工严格按混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）和设计要求。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于塔吊区域内，避免混淆。技术要求：1、钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈，或采15、用钢丝刷手工除锈。中途停工（如春节放假期间），裸露钢筋采用彩条布包裹防锈。粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀，应做好半成品堆放的防雨遮盖。2、钢筋的调直：盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4%以内，钢筋要保证平直，无局部曲折。3、钢筋的下料：根据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。下料时不得随意增减钢筋的长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值下料时应注意钢筋弯曲后的钢筋延伸调整值，钢筋的量度方法统一为沿直线量外包尺寸；（1）弯曲调整（延伸）值如下：弯曲角度3045609013516、弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）钢筋末端弯钩下料时的增长值弯钩增加长度参照如下：(当弯心直径为2.5d,平直长度为3d时)半圆（180）弯钩90弯钩45弯钩6.25d3.5d4.9d在实际施工中应根据实际弯心直径D及平直长度调整计算弯钩处增加值.如：箍筋弯135弯钩，有抗震要求时，一个弯钩下料长度增长值=0.68D+10.18d。（弯心直径D，箍筋直径d）计算箍筋下料时，一个箍筋两个135弯钩可参照下表取下料增长值：受力钢筋直径（mm）135/135弯钩（箍筋直径）68101225160200240280251802102603004、钢筋的切断采用直螺纹连接的钢筋和电17、渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切断。同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料, 钢筋切断机刀片安装要求如下:固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料切断长度允许偏差不超过5mm。5、钢筋的弯曲成型：根据料单上钢筋的规格，形状弯曲加工。大于10的钢筋用机械加工，小于10的用手工加工，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；级钢筋加工末端做180弯钩时，弯钩的净空直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d；钢筋制作箍筋时，按抗震要求箍筋弯钩的平直长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩呈135，弯心18、直径2.5dmm；级钢筋90弯钩弯心直径为5d。钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长8mm，弯起钢筋起弯点位移10mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长2mm 钢筋弯曲化线时注意:根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,弯曲机上安放钢筋时,注意化线点与心轴的位置关系,钢筋弯90时,化线点与心轴内边缘约平齐,弯180时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0d至1.5d(d为钢筋直径).6、辅助钢筋的加工施工辅助钢筋主要分为两类，第一类是：墙柱钢筋绑扎安装的定位筋；第二类是：支模施工的截面几何尺寸控制钢筋(型式见模板方案)；辅助钢筋一般采用废旧钢筋，直径12、14mm，加工尺寸必须准确，与结19、构截面等宽的钢筋棍，加工时宜短1-2mm，且钢筋棍端部须刷防锈漆处理；l 本工程墙柱钢筋的水平面内位置定位筋加工形状如下：l 本工程墙体阳角柱保持方正的定位筋加工形状如下：l 墙长超过6m时，在墙中增设墙体竖向钢筋的定位筋加工形状如下：5.3. 钢筋连接钢筋连接主要分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。为确保工程的进度及钢筋工程的质量，基础底板筋、框架梁柱、剪力墙暗柱钢筋直径22mm采用直螺纹连接；其余板、墙、及暗柱钢筋采用绑扎及电渣压力焊。1、接头位置：1）、基础底板钢筋接头位置相互错开，上层钢筋在支座附近连接，下层钢筋在跨中连接。接头数量受拉区不得超过50%。2）、墙体、柱竖向钢筋的接头距结20、构面50cm，且大于框架梁高hc，且大于六分之一层间柱净高（hn/6）；相邻接头位置错开距离大于35d，且大于50cm。3）、楼板钢筋接头位置：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。2、钢筋直螺纹连接施工l 材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。l 套筒外观尺寸要求：. 钢筋连接套筒尺寸如下表所示：规格P（螺纹螺距mm）套筒长度L套筒外径套筒内径M182.5502918202.5543120222.560342325364392621、283704429323824933. 连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；l 钢筋连接端头螺纹制作要求:. 钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；. 钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；. 钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；. 钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。l 现场施工钢筋丝头的质量要求：. 钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；. 有效丝扣数量不得少于设计22、规定； . 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；. 钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；. 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。l 钢筋丝头的施工现场检验：. 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；. 螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。.由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。l 连接操作要点23、：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。l 连接接头力学检验：施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件24、单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。l 连接接头取样代替：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接补接。l 运输、储存：雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。3、钢筋电渣压力焊施工工艺原理：电渣焊利用强大的电流通过钢筋，把要对接的钢筋端头熔化，施加压力对接成型的一种工艺技术，整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完成的。25、电渣焊工艺过程：（1）引弧：（起弧） 直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋24mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。 引弧过程 电弧过程 电渣过程 顶压过程（2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。 （3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。 （4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未溶剂26、包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。 完全冷却后敲去渣壳就看到具有暗蓝光泽的焊包。 电渣压力焊操作工艺要领： 、夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。 、装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。 、焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在3545V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在2227V之间。待指示灯显示时，27、迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。 、保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。电渣压力焊施工质量要求：、接头焊包均匀，突出钢筋表面4mm，无裂纹，无烧伤。、同轴心。偏移差不超过0.1，同时不大于2mm。、接头弯折度不大于3度。5.4. 钢筋锚固、搭接长度一、二级抗震等级受拉钢筋锚固长度（搭接长度）表：砼强度等 级C25C30C35C40HPB23531d(43d)27d(38d28、)25d(35d)23d(32d)HRB33538d(53d)31d(48d)31d(43d)29d(40d)HRB40046d(64d)41d(57d)37d(52d)34d(48d)注：1）任何情况下锚固长度不小于250mm2）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm钢筋绑扎搭接时，区段错开净距0.3Ll。(墙体水平筋搭接错开距离且要求大于50cm。)5.5. 钢筋保护层基础底板保护层垫块按设计规定的保护层厚度40mm，预先做好60*60*40mm混凝土垫块，（内掺防水粉制作）。其余各层平板、楼板垫块采用PVC塑料垫块，如下图示。墙体钢筋垫块采用PVC塑料垫块，如下图示。本工程混凝29、土保护层厚度明细如下：基础底板梁主筋柱主筋顶板、楼梯一般墙体地下室外墙（2b类环境）40mm25mm30mm15mm15mm25mm砂浆垫块塑料垫块塑料垫块塑料垫块塑料垫块塑料垫块5.6. 基础底板钢筋施工1、 绑扎顺序：画线布置底板下层短向主受力筋（以及同向暗梁主筋）布置底板下层长向主受力筋（以及同向暗梁主受力筋）交叉点绑扎垫保护层块设马凳布置短向及长向暗梁上钢筋固定剪力墙、柱立筋 穿置底板上层长向筋穿置底板上层短向钢筋穿置底板上下层网拉结筋2、 底板上下层之间采用18 的马凳筋，布置间距为1000mm。马镫筋安放在底板下层钢筋网的下层筋上，顶部支撑住上网下层筋。马镫筋制作高度=底板高h-230、倍保护层厚度-下网下筋直径-上网上、下钢筋直径之和3、墙、柱插筋接头甩槎示意图:4、基础底板上墙、柱插筋定位：采用 “定位箍”定位，高度位置在混凝土施工缝面上5cm，定位箍形状如前面附图。5、成品保护：钢筋绑扎验收合格后，用彩条布包裹、穿套，防止钢筋受污染。6、施工马道：因底板钢筋规格较大，控制上下网之间距离的马镫筋布置较密，人员行走马道在钢筋绑扎完后，直接用钢脚手板铺在上层网筋上。5.7. 框架柱钢筋施工1、框架柱筋竖向接头采用直螺纹连接，接头位置符合设计及规范、图集要求错开，同一截面的接头数量为总截面钢筋面积的50%；2、框架柱箍筋绑扎前，采用定位箍确定柱子受力立筋位置与间距，个别移位钢筋31、采用1：6坡度弯校正；3、柱箍筋采用端部为135弯钩筋的封闭箍，末端弯钩平直长度10d，且不少于75mm，梁柱接点内箍筋可焊成封闭环式，焊缝单面搭接长度10d（d为箍筋直径），箍角封闭交错布置；对于绑扎搭接的双筋并排位置箍筋制作，要求按照下图示施工：4、柱箍筋加密区范围按照图纸设计要求，加密区Hn/6，且Hc（梁长边），且50cm，（地下负一层因柱Hn/Hc1/6方式施工。9、剪力墙钢筋交叉点绑扎扎扣须八字型方向间错绑扎，并间隔1m左右采用兜扣法绑扎，绑扎钢筋直径14mm，扎丝选用20丝，绑扎钢筋直径12mm，扎丝选用22丝。竖向钢筋绑扎搭接区域不得少于三个扎点，及三道水平筋。绑扎尾丝一律指向32、墙心，暗柱上的兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o; 所有绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐。10、在绑扎过程中，配合水、暖、电专业放置暗盒、线管、预留洞模板等，边长小于20cm的洞口不得开洞，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求，加筋总面积不得小于断筋总面积，在洞口下口应有控制标高线。11、地下人防层的人防门框须配合墙钢筋绑扎，安装焊牢，门头防爆抗冲击波的加强梁配筋位置不得反向。12、各墙操作人员施工完毕必须及时清理干净墙根部杂物。附：墙体钢筋绑扎质量通病重点克服提示：l 墙体水平定位筋摆放位置，应距楼层面510cm左右，不宜高，要从墙体立筋根部控制间距，保证墙体竖筋纵横向一线。l 窗间墙梁的箍筋要33、加强标高定位控制，绑扎安装时要注意洞口边水平一线，包括过梁主筋，一定要放置水平。严禁出现一头高、一头低的不合格现象。鉴于本工程标准层门、窗洞口模板为钢制无变形模板，钢筋绑扎过程中一定要侧重绑扎好洞口周边的暗柱筋、连梁筋、箍筋，严防支模后钢筋与洞口模之间的空隙不均匀，以致洞口钢筋一边的保护层大，一边保护层小。l 暗柱箍筋135o弯钩一定要绑扎到角，无松扣，无缺扣；箍筋弯钩平直长度10d（d为箍筋直径），误差小于3mm，且平直部分要平行。l 墙体钢筋绑扎采用缠扣绑扎，要连续交叉成八字形，无顺扣；兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o; 绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐，贴拢归靠到主筋内侧面，外观检查丝34、无“飞蜻蜓”现象。5.9. 平板钢筋绑扎板筋绑扎: 在模板上画出钢筋位置线，行列方向第一根钢筋距梁、墙边皮不大于5cm， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，下层钢筋弯钩向上;上下两排筋中设置14马镫筋支架，当板内受力主筋采用直径12mm以上的钢筋时，马凳筋间距不得大于1米，当板内受力主筋采用直径10mm的钢筋时，马凳筋间距0.7米。 单向板外围两周相交点均应绑扎，中间部分每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均绑扎，负弯矩筋采用十字花扣，以防倾斜。平板钢筋进入支座的锚固长度：板下筋要求5d，且伸过支座中心；板上筋求锚入支座La；地下人防层板下筋要求也锚入支座L35、a；（除地下一层顶板钢筋La=35d，其余层次钢筋锚固长度La=30d。）平板钢筋下筋：短跨方向布置在下层；平板钢筋上筋：短跨方向布置在上层；平板通长钢筋搭接：上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接；平板上留洞，洞口边长小于30cm的洞口，钢筋不得切断，绕开布置，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求；平板钢筋绑扎施工过程中，作业人员行走通道必须铺设钢脚手板，悬挑板上层网筋采用马凳控制位置，浇筑混凝土中专人看护，变形移位的钢筋应及时整理。浇筑平板钢筋以前，采用彩色塑料布将墙体钢筋围裹，防止混凝土污染墙体甩出钢筋。5.10. 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎:当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋； 36、当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主筋间应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；地下框支梁，箍筋采用焊接封闭箍，以利主筋绑扎；焊缝为单面搭接焊，长度10d（d为箍筋直径），绑扎时，箍筋焊接头交错布置； 框架梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘不大于5cm，箍筋加密区长度大于2h（h为梁高），且大于50cm；加密区箍筋最大间距小于梁纵向钢筋直径的6倍，且小于梁高的1/4，且小于10cm；箍筋最小直径10mm。标准层墙内连梁、洞口上过梁绑扎，注意箍筋进入墙体暗柱内一肢；且梁箍筋与墙体竖向筋错开；暗梁在交叉墙暗柱区锚固：可将暗梁中间钢筋弯起90锚固，以减少暗柱区纵横37、向墙体暗梁的交叉重叠，便于混凝土下料、振捣；墙体内连梁上预留套管开洞，必须如下加强处理：框架结构梁上预留套管开洞，必须如下加强处理：5.11. 楼梯钢筋绑扎在模板上画出钢筋位置线， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，板相交点均应绑扎，负弯矩筋上角十字花扣绑扎，以防倾斜。标准层板式楼梯施工缝设置于楼梯休息平台梁处，施工缝抗剪增加10200单层钢筋；非标准层楼梯采用短向受力筋，钢筋与楼梯周围墙体的锚固连接采用预埋铁筋，混凝土浇筑后剔凿出预埋筋，将楼梯受力筋单面搭接焊接，预埋铁筋采用直径14mmHRB330钢筋，预埋锚固采用10钢筋，间距150mm。楼梯在层间的休息平台也采用预埋铁筋，然后38、焊接处理的方法锚固。5.12. 冬雨季施工钢筋工程冬雨季施工主要做好防锈和防触电措施：露天堆放的钢筋应在高地堆放，并在下部垫通长预制砼地梁(地梁尺寸240240mm，内配418，6200)，上部覆盖保护，避免其接触雨水而锈，或被污染。加工、制作成型的钢筋在室外堆放，应加薄膜覆盖保护，避免生锈和污染。施工现场的钢筋绑扎完毕应尽快浇筑混凝土，避免长时间露天，如因其它原因必须等待，应在上部覆盖保护，避免生锈和污染。雨季地下室基础底板施工，配备足够的抽水泵及时抽出基坑内的雨水，防止钢筋泡水锈蚀。雨雪天不得进行钢筋的室外制作和绑扎。因钢筋为导电体，不论睛、雨、雪天，均不得将破的电线，电线等用作载电体。在39、钢筋上进行带电作业时应特别小心，轻拿轻放电线、电缆和配电箱、盒等，严标拖、拉、扯带电设备。雨雪天气不进行露天带电作业。冬季施工，-15环境温度下，停止室外焊接。冬季施工浇筑混凝土前，必须将钢筋上的积雪清扫干净。6. 施工质量管理和验收6.1. 原材料 钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，原材取样复试要求见证取样数必须总试验数的30%。进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司产品标识及可追溯性程序和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。6.40、2. 钢筋加工、连接1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2、加工形成的钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。3、加工形成的钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。4、钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长10mm，弯起点位移10mm，弯起点高度5mm，箍筋边长3mm。5、电渣压力焊接头施工质量要求：l 钢筋表面不得有明显烧伤；接头弯折4（1m偏差7mm），轴心偏移钢筋直径的0.1倍和2mm，采用凹形尺测量，要全数检查。l 按钢筋焊接及验收规程41、（JGJ18-96）要求进行焊接试验必须符合其规定（有试验报告），接头检验见证取样数必须总试验数的30%。l 施工机械、人员进场后，首先进行班前工艺焊接接头检验，检验合格后进行班组作业检，每层每班按照规范要求进行班中接头取样检验。6、直螺纹钢筋接头施工，接头加工质量要求：l 钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角符合设计规定；l 有效丝扣数量不得少于设计规定； l 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；l 钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；l 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。l 施工机械、人员进场后，首先进行班前工艺连接接头检验，检验合格后42、进行班组作业检，每层、每班按照规范要求进行班中接头取样检验。6.3. 钢筋安装钢筋安装主控项目：受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，检查数量为全数检查，检验方法：观察、钢尺检查；钢筋安装后，经班组自检合格，现场专职质检员复检，申报监理、设计共同进行隐蔽验收检查。验收质量标准遵照混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求。质量标准是优良：检查项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围43、内。1、保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；焊接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。2、允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋、焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙44、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d-+0.1d，0量规或尺量厚度0.3d-+0.2d，0长度-5，06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测锥筒外露半扣3个8梁、板受力筋搭接锚固长度入支座，节点搭接10，5尺量入支座，节点锚固53、安装外观质量要求：、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。、所有受力主筋不应点焊。、预埋件不要漏放，或放置不规范（如：构造柱插筋、楼梯扶手、栏杆固定预埋铁件）。6.4. 技术质量管理措施1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈45、量和占用场地量。2、较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并绑扎样板构件，对操作工人进行详细交底。3、钢筋代换必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。4、钢筋施工质量预控流程：如下列框图。学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录学习图纸和技术资料施工准备钢材合格证,有疑部分复验技术交底钢筋成型钢筋绑扎质量评定资料整理检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表按不同型号挂牌施工中间检查自 检办理46、隐蔽验收签证手续梁、柱抽查10%不合格的处理（返工）清理现场文明施工报监理验收5、钢筋施工成品保护：钢筋绑扎完后，禁止碰动预埋件及洞口模板。水电安装不得任意切断和扳动钢筋，应按设计和规范要求进行。钢筋制作成品必须分规格按指定地点挂牌堆放，垫好木垫，并有防水措施。钢筋加工螺纹接头后，必须及时套上塑料保护套。平板钢筋绑扎必须有施工马道，严禁人员踩踏板内上下层钢筋网，悬挑结构板的钢筋必须重点做好成品保护。混凝土浇筑前，墙体、柱竖向甩筋必须用彩条布包裹，或套PVC管，防止水泥砂浆污染钢筋。砼浇筑时应有专人护筋，对有污染的钢筋应及时清理干净。6.5. 钢筋质量通病防治1、钢筋工程的质量通病：l 钢筋制作47、下料长度不准，抗震箍筋135弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。l 洞口钢筋切断后未做弯折处理。l 主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。l 钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。l 箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。l 剪力墙钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。l 钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。l 钢筋对焊，焊头不匀；直螺纹套筒连接套进钢筋长度不够。l 混凝土浇注施工时，悬挑梁板，阳台钢筋被踩下，有效高度不足。2、钢筋工程质量通病的防治：l 钢筋48、下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。l 预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。l 钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。l 钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构49、件最大弯矩处。l 箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。l 墙钢筋弯钩向内相对摆放，平板钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。l 钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。l 混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。l 钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试50、验工作。钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝；直螺纹套筒钢筋做好连接件的抽样试验工作，连接成型后不允许由完整的一个丝扣露在套筒外。l 平板混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，专人看护，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，变形移位的钢筋须及时整理，确保构件钢筋有效高度不得减小。7. 安全文明施工管理1、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。2、在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。3、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地拉接，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。4、乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离。5、钢筋工程的机械操作必须符合相关安全操作规范要求。6、绑扎安装层高较高的钢筋时，高空作业人员必须佩带好安全帽、安全绳，脚手架安置必须牢靠。7、每班作业后，施工面的垃圾、杂物必须清理干净，零散料必须集中管理。