1、三、各分部分项工程的施工方法2.1 施工工序总体安排2.1.1 本项工程工艺流程：手工除锈（St3） 中间检查验收涂环氧富锌底漆一道检查（干燥） 涂氟碳树脂面漆第一遍检查（干燥） 涂氟碳树脂面漆第二遍检查（干燥）质量检查、验收。2.2.2本项工程采用的环氧富锌底漆、氟碳树脂面漆两面施工工艺，该工艺技术先进、质量优良， 并已得到实践的检验，是近年中国防腐蚀技术标准手册中重点推荐的户外大气钢结构防腐蚀施工工艺。2.2.3 表面处理2.2.3.1 用钢丝刷、砂布、刨刀、等工具将钢结构上的污物、铁锈等清除干净，使表面露出明显的金属光泽，达到设计标准St3。因铁锈的体积是钢铁本身的7 倍，一旦锈垢形成或2、除锈不彻底，将会彻底破坏漆膜，故表面处理工序是本项防腐工程的关键，切记严格把关。2.2.3.2 表面处理后，待质检、监理人员验收合格后，立即涂环氧富锌底漆，防止二次锈蚀的发生。不宜手工除锈的位置可通过涂刷W23-6103 处理液也可取得良好效果。2.3 主要工序的施工方法2.3.1 环氧富锌底漆的涂装2.3.1.1 环氧富锌底漆材料的有关技术指标环氧富锌底漆组成由环氧树酯、聚酰胺固化剂、助剂与有机溶剂按比例混合调配而成。性能及用途该漆漆膜中含有大量的锌粉，具有阴阳保护性能，漆膜干燥快，附着力、耐冲击力和耐磨性很好，具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。适用于船舶、桥梁、电力系统、化工、埋地管道等钢铁结3、构的防腐涂装。主要指标颜料及外观灰色、漆膜平整硬度不小于 0.5 干燥时间h 不大于 24 表干 h 0.5 实干 h 8 柔韧性不大于 1 抗冲击强度kg/cm2不小于 50 附着力不大于 1 粘度大于 35 2.3.1.2 具体施工方法见下表1、表 2 表 1 环氧富锌底漆施工环境相对湿度小于85%，温度 1035，钢结构表面清洁干燥。施工内容选用环氧富锌底漆，调漆粘度为4540s，采用涂刷或滚刷进行施工。施工质量涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；510 倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标4、准： GB50205-2001 、 GB/1720-88 、 GB9286-88技术负责刘继成2.3.1.3 氟碳树脂面漆的涂装2.3.1.4 材料的有关指标及用途组成氟碳树脂面漆由丙烯酸树酯、聚氨酯固化剂、 合成树酯、 助剂及漆浮型铝粉浆按比例混合调配而成。性能及用途该材料干燥快，具有较好的光泽，耐水性、耐候性好，附着力极强，并有一定耐化学气体腐蚀的功能，它的密实性能特别好，主要用于大型钢结构和钢铁设备的防腐。主要指标颜料及外观银色、漆膜平整硬度不小于 0.5 干燥时间h 不大于 24 表干 h 0.5 实干 h 8 柔韧性不大于 1 抗冲击强度kg/cm2不小于 50 附着力不大于 1 粘5、度大于 35 2.3.1.5 具体施工方法见表3 表 3 氟碳树脂面漆施工环境相对湿度6080%，温度 1035，底漆表面清洁干燥，底漆完全固化后。施工内容选用氟碳树脂面漆，严格按照材料配比调配，调漆粘度为3540s，采用涂敷法进行施工。施工质量涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌、汽泡现象；510 倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准： GB50205-2001 、 GB/1720-88 、 GB9286-88技术负责刘继成2.3.1.6 工程施工过程中的几个关键点2.3.1.7 雨、雾、雪、大风和相对湿度大于80%时不能施工，温度低于5时严禁施工。2.3.1.8 涂料施工前，先在钢结构表面试涂，并做试块存档。2.3.1. 9 涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀发生，双组份涂料应严格按比例配制。2.3.2 涂层与涂层之间的间隔时间，一定要掌握准确。2.3.2.1 每涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每道涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。