1、铺筑粗粒式沥青混凝土（1）、组织人员对基层进行全面清扫，清除表面的大块碎石，再用空压机将基层表面浮灰吹净；（2）、喷洒沥青底油，在喷洒时应注意环境温度，沥青应加温至不低于80度。施工时，为保证沥青洒布的均匀性，沥青洒布车行驶速度不宜过快，一般控制在 2.5km/h 之内，沥青洒布数量为0.9-1.3kg/m3 。分几幅浇洒时，纵向搭接宽度为 100-150mm 。（3）、撒布集料。喷洒沥青后，立即撒布集料，集料应用撒布机紧跟撒布，数量控制在 5-8m3/km2，采用倒退法，即车子从铺好的集料上行驶过去，既不粘轮，又可以有助于碾压。 在接头处撒布时提前开启撒布机，在乳化沥青未喷洒的接头处应提前关2、闭， 避免在基层未撒布乳化沥青时有余料堆积。撒布石屑后及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求，局部缺料时适当找补，集料过多的将多余集料扫出。（4）、碾压。碾压采用双钢轮压路机和轮胎压路机组合碾压，集料撒布后，立即用双钢轮压路机碾压三遍，碾压每次重叠 1/2 轮宽，由路边向路中碾压。 然后轮胎压路机碾压，碾压时适当错位，确保基层出现不平整的地方能碾压到位，碾压应两侧到边，确保有效的压实宽度，碾压应在乳化沥青破乳之前完成。（5）、在喷洒乳化沥青时，在侧石、缘石表面包裹一层塑料薄膜，保护侧石、缘石不受污染。（6）、测量放样为保证粗粒式沥青混凝土的平整度和厚度，采用挂基准线法3、施工来控制粗粒式沥青混凝土的高程、厚度和平整度。需要进行测量放样。平面线型：根据施工资料和控制点， 采用全站仪按间距10 米定出下层中桩和边桩， 在所放出的点位处逐一打钢钎桩，并经监理工程师复核， 符合精度要求。纵断面高程：用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合沥青下层设计高程，调整好钢丝绳，并经监理工程师复核，符合要求。挂设钢丝线要拉紧，挂线应准确，保证施工精度。（7）、沥青混凝土的摊铺粗粒式沥青混凝土的摊铺采用摊铺机全断面摊铺作业，为保证沥青混凝土摊铺厚度，粗粒式沥青混凝土采用挂线法施工。每天施工前， 首先将摊铺机熨平板拉线调整， 在熨平板调整时预留一定的上拱度以抵消熨平板受热后的上翘，并在熨平板4、完全受热后进一步检查调整，在熨平板底面两侧垫塞方木或木板架高摊铺机，确定松铺起始厚度。 检查摊铺机全部的振捣夯具， 使摊铺的混合料达到最佳的摊铺初始压实度，调整好自动找平装置。 摊铺时摊铺机前方应保证有运料车在等候卸料，以保证连续摊铺。 在开始收料前，为防止粘料，在料斗内涂刷少量油水混合液；防止碰撞摊铺机，运料车应在摊铺机前方10-30cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料。 卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进， 并做到卸料速度与摊铺速度相协调；按照试验段确定的熨平板振动频率及振幅进行摊铺，并查看最初10 米的铺筑效果，若有异常及时调整。（8）、碾压在保证压实度，碾压遵循“高温紧跟慢压、高频低幅强振”，两台双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次碾压为静压， 后退均采用高频低幅强振， 两台胶轮压路机紧跟双钢轮压路机同步碾压，即钢轮和胶轮压路机同时前进或后退，不少于 4 遍。用 1 台双钢压路机作终压， 以消除轮迹及调整平整度并作为备用压路机。达到要求的密实度和无明显轮迹。（9）、接缝处理施工结束前， 设置横向缝， 人工摊平弄整齐接头处的混合料，在碾压完成，冷却后用靠尺检查接头处的平整度，把不符合厚度、 平整度要求的粗粒式沥青混凝土标划出来， 做到横缝平直， 最后用切割机切割， 把接缝处不符合要求的粗粒式沥青混凝土铲除。