1、粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层试验段施工方案粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层试验段的施工是为全线下面层施工探索一套标准的施工方法，确定适合其施工的组织方式、验证机械设备的工作效率、优化施工参数，用以指导下面层的大面积施工。我合同段下面层施工的技术及施工准备工作已全部结束，施工人员及机械设备全部到位，我部已具备下面层洒布的施工条件，现根据相关技术规范及和业主、监理程序要求，我部特编制下面层试验段施工方案如下。一、试验目的1、根据沥青路面的施工机械应相匹配的原则，确定合理的施工机械配备及组合方式。2、验证沥青混凝土拌和站的实际生产能力，验证按施工配合比确定的材料的控制精度，确定拌和温2、度和操作工艺。3、通过试铺，确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度和操作工艺。4、确定混合料的松铺系数。5、通过压实试验，确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度 、碾压遍数及压实工艺。6、通过试验，验证和确定施工配合比的可靠性和实用性。7、确定施工产量及作业段长度，为制订施工进度计划提供依据。8、全面检查材料及施工质量。9、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。二、试验地点德商高速公路某段路面工程K286+481.29K286+700右幅 ,总长218.71m，总面积为2570。三、施工日期拟定开工日期： 年10月15日拟定竣工日期： 年10月15日四、施工准3、备1、原材料试验及结果1）目标组成配合比材料产地、配比名称沥青(油石比)23cm12cm0.51cm0.30.5 cm00.3 cm矿粉理论配比3.515211824202实际配比3.515211824202产地日本德士嘉祥嘉祥嘉祥嘉祥嘉祥嘉祥2)沥青试验项目要求值试验结果针入度(25、100g、5s)（0.1）608061延度（5/min15）（）100150软化点(环球法)（）4649.5闪点（COC） ()260342含蜡量（蒸馏法）（%）2.20.6密度（15）（g/cm3）实测记录1.042溶解度（三氯乙烯）（%）99.599.93针入度指数实测记录-1.1薄膜烘烤箱1635h质量损4、失 (%)0.8+0.03针入度比 (%)6172延度(10)（）693)、马歇尔试验结果最佳油石比(%)理论密度(g/cm3)毛体积相对密度(g/cm3)空隙率(%)饱和度(%)矿料间隙率（%）稳定度(KN)流值(0.1mm)3.52.5602.4255.260.713.310.925.9技术指标实测值实测值465570实测值8.01540最佳油石比OAC=3.5 %，所对应的干密度2.425g/cm3。3、机械配备项目工作内容机 械 名 称数量型号备注1装卸料装载机2ZL502混合料拌和沥青拌和楼1LB40003运 输自卸汽车1015T4摊 铺沥青砼摊铺机1ABG4235加水等水车1YC65、J140-216碾 压双钢轮压路机2DD1107碾 压胶轮压路机1TS650C8测量放样全站仪1SET21009测平整度8轮平整度仪1YLPYF10检测高程、横坡水准仪1DZS3-111测宽度钢尺14、现场管理体系项目经理现场技术负责人测量试验拌和、摊铺队队长标高平整度横坡度温度压实度厚度配合比筛分马歇尔试验运输拌和摊铺碾压宽度 六、施工方法（一）施工工艺流程粗粒式沥青混凝土（AC-25）下面层施工工艺流程图1、拌和工艺流程集料 1粗计量粗计量加热干燥筛 分二次计量输入搅拌缸内拌和出 料保温储存计量输送矿粉计量输入皮带输送取样检测集料 2集料 3集料 4粗计量沥青脱桶粗计量2、摊铺、碾压工艺流6、程接缝处理人工辅助修整取样检测到场温度运输沥青混凝土准备下承层测量放样摊铺机准备摊 铺挂钢丝线或安装非接触式浮动梁碾 压现场检测交通管制试验段不合格合格废弃交通管制人工辅助修整碾 压摊 铺准备下承层测量放样挂钢丝线或安装浮动梁说明：采用间歇式沥青拌和机进行拌和；载重15T以上的自卸汽车运输，表面用棉被或蓬布覆盖保温；配置1台ABG423摊铺机摊铺作业，单幅全宽一次成型；双钢轮压路机和轮胎压路机联合碾压成型。（二）施工方案 1、下承层准备首先对底面层的原材料分别取样抽检合格，施工所用的机械设备、质检、试验设备检查和调试完毕,使其保持良好的工作状态。试验段在已达到7天强度的基层并已施工透层的段落上7、施工，施工前进一步对基层的外观尺寸进行检测，使之均符合设计规范要求，彻底冲洗透层表面的浮杂物，直至洁净无杂物和油迹。 2、测量放样 首先用全站仪检测以前打的100m桩，然后用经纬仪测出每10m的中桩及对应边桩，通过边桩放出沥青混凝土下面层的宽度边线，最后用粉笔画出摊铺机的外侧行走边缘线及摊铺宽度。3、拌和混合料拌和采用LB4000型沥青拌和楼，生产能力为280-320 t/h，应用先进的计算机技术自动控制计量。拌和站的骨料供给方法：23cm、12cm 、0.51cm、0.30.5 cm、00.3 cm这五种料分别由A1、A2 、A3、A4 、A5五个冷料斗进料，根据设计矿料级配和给定的级配曲线8、，调整冷料斗的开度及其相应的刮板输送电机转速，以料斗门开度和电机转速来粗略控制骨料的粗级配，混合骨料经过水平皮带，斜皮带输送到干燥筒中进行烘干加热，燃烧器首先进入初期燃烧状态，初期燃烧300s后，燃烧器根据骨料温度进行自动控制燃烧，根据实验结果将骨料加热温度设定在165175，当加热温度达到此值后，通过热料提升机输送到振动筛进行筛分，五个冷料仓的料分别进入五个热料仓，进行第二次计量，超尺寸骨料自行抛出，仓满时骨料供给自行停止。矿粉先输送在矿粉罐内，然后由矿粉螺旋输送器和矿粉提升机输送到矿粉贮仓，沥青脱桶后加热到一定温度，由沥青输送泵输送到沥青贮罐，在贮罐内加热到145160，再经过本机输送泵，9、输送到的沥青计量装置，沥青加热通过导热设备加热，温度低时，加热炉自动燃烧加热，温度达到要求时自动熄火。当热料仓中料位指示灯亮时，说明可以连续拌和，将计时开关扳到自动位置，按下计量开始按扭进入自动计量状态，累加计量完成后，骨料和矿粉由各自的计量仓进入拌锅，进行干拌，干拌5s后，取第一锅干料进行筛分，检验级配是否达到要求，如达不到要求，则重新调整自动计量系统，直到级配符合要求为止，干拌充分完成后喷洒沥青，湿拌3545s后，混合料自动排放，混合料出厂温度控制在160170，并取样做马歇尔抽提试验。当运输车辆未能及时到位时，混合料输送到成品仓储存，不影响混合料的拌和。4、运输 运输用15t自卸汽车1010、辆进行，装沥青混合料前用1：3的油水混合料喷洒，防止粘料，并不得有积液或积水。从拌和站向运料车上放料时，每放一锅混合料时挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。考虑温度损失过大，用蓬布加以覆盖混合料，并在摊铺现场测温度。5、摊铺初步拟定松铺系数为1.20，混合料的摊铺采用一台ABG423型沥青砼摊铺机进行全幅全宽摊铺一次完成。摊铺前先调整摊铺机的摊铺厚度和横坡度，以满足摊铺出的混合料厚度和横坡度均符合要求（摊铺10m左右后，检测标高、横坡是否符合要求）。在摊铺机后面随时用自制标尺检测摊铺厚度，试验人员测试摊铺温度,专人消除离析及坑窝现象，并对边缘用人工修正。开始摊铺时排在施工现场等候摊铺的运11、料车要有45辆，第5辆运料车运的料应是第一车摊铺的混合料。6、碾压碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。初压用DD110双钢轮压路机进行，碾压温度控制在130140，碾压一遍，不开振动，速度控制在1.52.0km/h，碾压顺序由低到高，相邻碾压带重叠1/3轮宽，初压结束后用三米直尺检查平整度及路拱，达不到标准时通过人工进行修整。复压用DD110双钢轮压路机振压完成，开始复压温度控制在110130， DD110振压，速度为46km/h，再用DD110压路机碾压，速度控制在3.54.5km/h，相邻碾压带重叠后轮1/2轮宽度。碾压遍数经过压实度检测确定。终压紧接在复压后进行，用DD110双钢轮压路机12、联合胶轮压路机进行，终压开始温度控制在8090以上，终压温度不低于80，速度控制在2.53.5km/h，碾压直到消除轮迹和纵横向裂纹为止。碾压过程中随时检测温度、压实度。填好压实度与压实遍数关系表。7、接缝、边角处理横向接缝采用垂直衔接方式。碾压完成后用三米直尺检测至标准断面，切除多余的混合料，并将切除料拖回拌和场处理，同时要保证厚度。8、检查验收施工过程中及碾压完成后，对原材料及沥青砼的各项技术指标进行检测，检测标准如下表：序号检查项目规定值或允许值检查频率1压实度（%）98每200m测1处2平整度（mm）（mm）1.2平整度仪:全线每车道连续按照100m计算IRI或IRI（m/km）2.013、标准差d下面层1.0以内3米直尺：每200米测2处10尺3弯沉值（0.01 mm）符合设计要求：18.34渗水系数300ml/min渗水试验仪：每200米测1处5抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪：每200米测1处；横向力系数测定车：全线连续构造深度铺砂法：每200米测1处6厚度（mm）代表值总厚度-5%H，上面层-10%H双车道每200m测4处极值总厚度-10%H，上面层-20%H7中线平面偏位（）20经纬仪：每200米测4处8纵断高程（）15水准仪：每200米测4断面9宽度（）20尺量：每200米测4断面10横坡（%）0.3水准仪：每200米测4断面、封闭交通 碾压完成，设置标志和障碍物并派专14、人封闭交通，在沥青砼下面层碾压完成12小时后并在温度冷却到50以下后，方可开放交通。七、质量保证措施1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。3、施工前，严格按规范要求对原材料进行检测。4、加强工序间的质量控制检查，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。5、加强15、与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。6、交通管制期间，禁止一切车辆和行人通行。八、文明、安全施工1、运输、施工下面层的全过程严禁烟火。2、工作人员施工时戴防毒面具和专用手套，防止工作人员吸入A级70号石油沥青或避免皮肤直接接触A级70号石油沥青造成身体伤害。3、从事机械的操作人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。4、尊重并支持监理工程师的工作，与监理工程师关系处理得当。5、保持施工现场整洁、有序。6、做到挂牌上岗。7、对职工安全教育在开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，时刻注意安全。九、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关。我部将认真贯彻环保，以及相关法规，坚持“以防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的原则，在施工中采取有力措施，按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保，防止污染和破坏自然环境。1、制定施工环保管理细则，并认真落实，定期检察。实行施工环保责任制，将施工环保与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。2、不合格的A级70号石油沥青返回厂家废弃处理，不得将A级70号石油沥青排入河道，污染水源。十、总结上报试验段完成后，及时总结经验，并填好各种表格，写出书面报告，上报驻地办、总监办审批。