1、.;.粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层改性乳化沥青下封层乳化沥青透层施 工 技 术 方 案.;.8cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)下面层试验段施工技术方案我部承建的 G310洛阳市境（新安段）改建工程水泥稳定碎石基层已通过三阶段验收，为了保证工程质量，加快施工进度，我部已完成了粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层原材料的各种试验及配合比设计，并得到驻地办和总监办批复。为了验证粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层生产配合比设计，检验投入本工程的机械性能和适应情况，以及人员配备情况；确定8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层施工的各种技术参数和施工控制手段，寻求最佳施工工艺流程2、压实工艺和机械组合；确定最佳松铺系数，收集数据，积累经验，锻炼队伍，统一指导粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层大面积施工。我部拟定于2015 年 8 月 31 日在 K81+800 K82+000段右幅进行粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层试验段的铺筑。现将试验段拟采用的方案报告如下：一、编制依据1、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 2、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004 3、公路工程施工安全技术规程JTJ076-95；4、G310洛阳市境（新安段）改建工程路面工程两阶段施工图设计文件及招标文件5、G310洛阳市境（新安段）改建工程路面工程设计文件的3、有关规定二、铺筑试验段的目的由于 G310洛阳市境（新安段）改建工程对沥青面层的材料、级配、厚.;.度、平整度等各项指标要求很高。要求我们在加强原材料质量控制的同时，必须对混合料的级配，各沥青层的厚度、平整度等各项指标严格加以监控。因此在正式施工之前，我们将进行 粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层 试验段的铺筑，以便对下列项目进行检测：1、对拌和楼、摊铺机等机械设备进行调试，消除机械设备的缺陷，保证在大规模施工中能正常稳定的运行。2、根据沥青路面的各种施工机械相匹配的原则，通过试验段的施工，确定合理的机械数量及其结合方式。3、根据沥青混和料设计配合比，通过试验路段确定施工中矿料的生产配合比4、和沥青用量。4、确定粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层 的施工工艺。5、确定粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层 的松铺系数。6、建立正确的路面面层试验及检验程序。7、确定合理的管理体系、人员配置等。8、确定乳化沥青透层沥青洒布量。9、确定改性乳化下封层沥青洒布量及碎石洒布量。三、试验段施工前的准备工作1、原材料准备：沥青：采用山东东明石化集团有限公司路畅牌70号 A级道路石油沥青。粗集料：采用渑池仁村石料厂生产的碎石。石屑：采用渑池仁村石料厂生产的石屑。矿粉：采用 洛阳龙门生产 的矿粉。.;.以上原材料经试验检测，各项指标均满足技术规范要求。2、配合比设计本项目 粗粒式沥青混凝土（AC5、-25C）下面层 配合比设计，依据目标配合比，经拌和楼试拌，取热料仓材料进行筛分与确定比例，经马歇尔试验最终确定生产配合比5#仓(22-35mm):4#仓(11-22mm):3#仓(6-11mm):2#仓(3-6mm):1#仓(0-3mm):矿粉比例为 12%:30%:25%:9%:20%:4%,油石比：3.9%。3、试验段施工现场准备（1）试验段路面基层已通过三阶段验收合格。（2）对试验路段现场进行清扫，使水泥稳定碎石基层顶面无松散材料、杂物。通过监理工程师验收合格，可以进行下道工序。4、试验段投入主要施工机械设备试验段计划投入林泰阁-3000 型产量 240T/h 间歇式沥青混凝土拌和设备6、一套，两台戴纳派克F182沥青混凝土摊铺机，三台戴纳派克12.6T 双钢轮压路机，两台洛建30T 轮胎式压路机，陕汽自卸车10 辆，施工机械新旧程度均在 90%以上，并且已经调运工地，处于完好状态。投入主要施工机械设备见路面试验段施工机械配置表（F4）。5、施工人员准备：我部计划投入人力55 人：其中沥青混凝土拌合场：管理人员2 人，技工及操作人员4 人，普工 8 人；.;.沥青混凝土摊铺现场：管理人员2 人，主要机驾人员 10 人，普工 18 人；沥青混凝土运输车队：管理人员1 名，驾驶员 10 人；以上所配人员均是我单位长期合同人员，具有丰富的施工技术经验与经历，全部可胜任本职工作。四、试7、验路段的工艺流程及施工工艺：（一）粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层：粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层 设计厚度 8cm，设计宽度为 13.79米，拟采用厂拌沥青混和料，两台摊铺机梯队作业铺筑，拌和设备采用德国林泰阁 3000 型间歇式自动控制拌和机，摊铺设备为2 台 DYNAPAC F182CS摊铺机。试验路分两个区进行铺筑，区选在k81+900-k82+000，长度 100米；区在 K81+800+K81+900，长 100 米。工艺流程：沥青拌和楼拌和工艺流程：拌和楼调试认证配合比厂拌混凝土外观及温度检测运输。现场施工工艺流程：准备下承层施工放样挂基准线钢丝线厂拌混凝土运输混凝8、土两台摊铺机梯队摊铺初压复压终压接缝处理检测。现场具体施工工艺：.;.1、准备下承层粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层施工前，对其下承层检测高程、宽度、横坡度、人工清扫表面松散的石料、灰尘与杂质等，做到表面干燥，清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质，然后洒透层、封层。2、施工放样恢复中线，直线段每10m设一中桩，平 曲线段每 5m设一桩，按暂定松铺系数 1.3，挂线外移 38cm后引起的高差、计算挂线标高，并订立基准线，钢丝线的水平拉力不少于80kg，钢丝线中间挠度不大于2mm。在两摊铺机中间采用铝合金平衡梁控制摊铺厚度。3、厂拌混合料所采用的沥青拌和楼具有在操作过程中自动控温，配备有二次集9、尘装置防止粉尘排放到空气中，是分批配料的间歇式拌和机，装有高精度的计量和测温度装置。沥青材料应均匀加热到规定温度，避免局部过热，不使用正在起泡或加热超过170的沥青；集料加热到不超过190，烘干用的火焰适量，以免烤坏或熏黑集料；拌和应能使矿质集料所有的颗粒都均匀地裹覆上结合料为止，拌和时间不得少于45 秒（其中干拌时间不少于510s），拌好混合料不得带有花白斑点、烤焦、离析和结块现象，否则应予废弃。4、混合料运输使用 30T以上自卸汽车运输。运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，以防止混合料粘到底板上，并不得有积液或积水。自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺10、能力有所富余，开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运料车要有4 辆。施工过程中摊铺前方一般安排2-4 台运料车在等候卸料，运输时用篷布或其它物加以覆盖，以保温、防雨、.;.防污染。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则洗净轮胎后进入工程现场。摊铺过程中运料车应在摊铺机前30cm处停住，空档等候，由摊铺机推动前进开始缓慢卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。5、混合料摊铺施工时用两台摊铺机并机摊铺成型。摊铺时采用钢丝绳引导的高程控制方式11、自动找平控制摊铺厚度,并具有可加热振动熨平板和振动夯实功能。摊铺时两台摊铺机前后错开10m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 30-60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开1m以上。摊铺机开工前提前0.5-1h 预热熨平板不低于100。铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振捣频率和振幅，以提高路面的初始压实度。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在1-2m/min 的范围内。发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。标高控制:下面层采用两侧钢丝线引导的高12、程控制方式控制标高、厚度。温度控制：热拌沥青混合料的施工温度（单位：）.;.工序规定指标（）沥青加热温度150170 矿料加热温度165190 混合料出厂温度150165，超过 185 废弃混合料运输到现场温度不低于 150 摊铺温度正常施工不低于 140145，且不超过 170 低温施工不低于 145150，且不超过 175 初压温度正常施工135145 低温施工145155，不低于 135 复压温度正常施工130140，不低于 125 低温施工135145，不低于 125 终压温度正常施工105125 低温施工115135，不低于 100 6、修补人工修补病害处及搓板处，特别注意纵缝、横缝13、接合处修整，必要时借助人工手扶压路机精心修补，用3m直尺测量，误差不大于3mm,直至平整顺接。7、碾压成型（1）使用轮胎及光轮振动压路机碾压，混合料的压实，按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，开始碾压时，对压路机进行编号，将三台12.6T 双钢轮压路机依次编为号、号、号，将两台胶轮压路机分别编为号、号。一区：混合料温度在135-145时，钢轮压路机、号并排前静后振碾压一遍，然后 30T胶轮压路机 号、号跟进，双钢轮压路机在前振动碾.;.压，胶轮在后，碾压4 遍，最后 号钢轮压路机静压一遍收面。二区：把号胶轮压路机和号钢轮压路机组成一个组合，再将号胶轮压路机和号钢轮压路机组成一个组合，这14、两个压路机组合，胶轮在前碾压钢轮在后振动碾压，两台压路机之间相差1-2 米距离，两台压路机同步同速碾压，两台压路机始终紧跟摊铺机，胶轮压路机前进时始终距离摊铺机1米，每组压路机组合碾压五遍，号钢轮压路机在后静压收面。施工区域机械碾压工序安排表（2）碾压时应以紧跟、慢压、高频、低幅以及先轻后重、先边后中、由低到高的原则，采用逐行推进的方式碾压。振动压路机开振时应先行后振，压实区域压实顺序压石机械压实遍数碾压速度备注12.6T 光轮静 1 2.5 3.5 KM/h 12.6T 光轮静 1 2.5 3.5 KM/h 12.6T 光轮振 4 3.5 4.5 KM/h 12.6T 光轮振 4 3.5 415、.5 KM/h 30T 胶轮4 3.5 4.5 KM/h 30T 胶轮4 3.5 4.5 KM/h 12.6T 光轮静 1 3.5 4.5KM/h 30T 胶轮5 2.5 4.5 KM/h 30T 胶轮5 2.5 4.5 KM/h 12.6T 光轮振 5 2.5 4.5 KM/h 12.6T 光轮振 5 2.5 4.5 KM/h 12.6T 光轮静 1 3.5 4.5 KM/h.;.停机时应先停振后关机。相邻碾压带层重叠1/3 轮宽，压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定。压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可16、向碾压轮洒植物油，严禁压路机在未碾压成型冷却的路段上转向、调头、停车等候。8 接缝处理 纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下 10-20cm宽暂不碾压用为后高程基准面，并有 30-60mm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接碾压以消除缝迹，上下层纵缝应错开20cm以上。横向接缝a.在已成型沥青层的端部，先用3m直尺检查，将平整度超过3mm 的部分切去，挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以沥青粘层，基本干后，摊铺机再就位。b.在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度，熨平板应预热15-20min，使接17、缝处原路面的温度在65以上。开始铺筑的速度要慢，一般为1m/min。c.碾压开始前，将原路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，固定 1 台振动压路机处理接缝，路面中间部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压。横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约5-6 遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝3-6m。一般振压 2 遍，静压 2-3.;.遍。9、检测应按招标文件质量标准及JTG F80/1-2004 和 JTJ052-2000 标准方法对实测项目进行检查。压实的沥青路面按要求的方法钻孔取样，外观鉴定表面应均匀稳定平整密实，无泛油、松散、裂纹、烂边等现象，路面接茬整齐、平整、密实、18、烫缝不得枯焦。10、封闭交通在沥青混合料路面完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。铺筑好的沥青层严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。11分析检测（1）松铺系数分析在摊铺前按预定的桩号位置测量基层顶标高，待摊铺后和碾压后继续观测，以松铺厚度与碾压后厚度比值来计算松铺系数，按照经验值暂定为1.3。（2）常规项目检测铺筑完成后按 JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准所要求的项目进行常规检测压实度、平整度、渗水、厚度、中线偏位、高程、宽度、横坡等19、,并作分项检验评定，达不到规范要求的必须采取措施进行处理，外观鉴定表面应稳定平整密实、无泛油、松散、裂纹、烂边等现象。对于平整.;.度在施工过程中采用3 米直尺进行跟踪检测，以确定最佳工艺参数。常规检测项目见下表：沥青混凝土面层 检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 压实度（）试 验 室 标 准 密 度 的97%;最大理论密度的 93%按附录检查，每200m测 1 处3 2 平整度（）1.8 平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI 或2 3 弯沉值（0.01）符合设计要求按附录检查2 4 渗水系数SMA 路面 200mL/min;其 他 混 凝 土 路 面300mL20、/min 渗水试验仪：每200m测 1 处2 5 抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪：每 200m测处；横向力系数测定车；全线连续，按附录评定2 构造深度铺砂法：每200m测处6 厚度（）代表值总厚度：-5%上面层：-10%h 按附录检查，双车道每200m测处3 合格值总厚度：-10%上面层：-20%h 7 中线平面偏位（）20 经纬仪：每200m测 4 点1 8 纵断高程（）15 水准仪：每200m测 4 断面1 9 宽度（）有侧石20 尺量：每200m测 4 断面1 无侧石不小于设计值10 横坡（%）0.3 水准仪：每200m测 4 处1 注：表列厚度仅规定负允许偏差。H为沥青层设计总厚度（m21、m），h 为沥青上面层设计厚度（mm）。（3）温度检测按下表进行填写，并认真总结分析结果。沥青混凝土温度（）出厂温度运输到现场温度摊铺温度碾压温度碾压终了温度实际温度（4）确定试验路所用各种机械的最佳组合。.;.（二）改性乳化沥青下封层施工方案：改性乳化沥青下封层采用同步碎石封层车均匀撒布。具体施工工艺如下：1、主要材料沥青：采用山东东明石化集团有限公司路畅牌70 号 A级道路石油沥青。乳化剂：采用开封鼓楼东方化工厂生产的阳离子沥青乳化剂。改性剂：采用开封鼓楼东方化工厂生产的丁苯胶乳。水：饮用水。以上原材料经试验检测，各项指标均满足技术规范要求。2、施工工艺 向透层表面均匀喷洒改性乳化沥青，保22、证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜。改性乳化沥青用量为0.9 1.0kg/。在喷洒改性乳化沥青同时，均匀撒布碎石，局部采用人工辅助方法，不使碎石上下重叠。下封层厚度一般不小于6mm，S14 矿料用量为 79m 3/1000。同步碎石下封层机应以适宜的作业速度均匀行使，在此条件下碎石和沥青的撒布率必须匹配。对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，宽度为50cm，待洒布车通过后，立即将其清洗干净。3、施工注意事项：施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。.;.在施工前确定各种材料的用量；若透层表面有泥土等杂物，应用森林灭火器吹干净，做到洁净无尘，同时要封闭交通、减少干扰以保证成型23、质量；严禁在雨雾天施工。.透层检查验收合格才可进行改性乳化沥青下封层施工。.撒布改性乳化沥青下封层前必须对透层表面进行全面的清扫。.气温低于 10或大风天气，即将降雨时不得撒布改性乳化沥青下封层。.撒布改性乳化沥青下封层时，遮挡防护路缘石及人工构造物，避免污染。4、改性乳化沥青下封层质量要求改性乳化沥青下封层采用阳离子乳化沥青，改性乳化沥青加工完后，试验检测人员及时进行筛上残留物（1.18mm筛）、蒸发残留物和粘度、与粗集料的粘附性及裹附面积、常温贮存稳定性试验检测，以确保乳化沥青质量。改性乳化沥青下封层施工完后，检测人员及时检测各项技术指标，乳化沥青粘层质量要求及检测频率如下表：下封层质量检24、查项目及质量标准项目检查频率质量要求或允许误差试验方法沥青量每半天 1 次在规定范围内称定面积收取的沥青量集料量每半天 1 次在规范范围内用集料总量与撒布面积算得渗水试验1 处/1000m2 渗水量 5ml/min 用渗水仪，每处2 点外观检查随时全面外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青(三)乳化沥青透层：水泥稳定碎石基层铺筑成功后，应喷洒透层油，形成渗入基层表面一定深.;.度的薄层，增加基层与沥青面层的结合。乳化沥青透层洒布必须采用良好的洒布车洒布，洒布车必须有自动计量和控制系统，以确保洒布量的精度均匀性。具体工艺如下：1、主25、要材料准备：采用阳离子型乳化沥青。2、主要机械准备：拟采用一台沥青洒布车，乳化沥青生产车间一座（乳化设备为 GYRY10A 型乳化机），均处于完好状态。施工前，检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设施等，保持干净。将剩余残留物清除，保持管道及喷头畅通。4、工艺流程乳化沥青生产清扫基层表面喷洒透层乳化沥青检测养护5、乳化沥青生产a、沥青温度控制在140左右，乳化剂溶液控制在5560。b、开始生产后，调整沥青泵和乳化剂溶液调速器，使其进入胶体磨的流量相等。制成油水比为50%的乳化沥青。c、生产的乳化沥青要进入封闭的乳化沥青贮存罐内，减少与空气接触面积，供生产施工。6、乳化沥青透层撒布a26、.清扫级配碎石基层在喷洒透层油前，应先将水泥稳定碎石基层表面清扫干净，清除杂物。对构造物应适当防护，避免污染。b.喷洒乳化沥青透层透层采用 PC-2阳离子乳化沥青，满足JTG F40-2004 技术要求，乳化.;.沥青的用量为 0.7 1.5L/m2。采用沥青洒布车一次喷洒均匀，透层油喷洒过程中车速应稳定，喷洒要均匀。洒布后应不致流淌，并应渗入级配碎石基层一定深度，不得在表面形成油膜。喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入级配碎石基层的深度不小于5mm-10mm，并能与水泥稳定碎石基层联结成为一体。透层油必须均匀洒布，有花白遗漏应及时人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时做适当碾压。洒27、布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层达不到渗透深度要求时，应更换透层油的稠度或品种。7、检测施工过程中采取 JTJ-059-95“公路路面现场测试规程”中 T0982-95“沥青喷洒法施工沥青用量测试方法”测试沥青洒布量，沥青浇洒应均匀，无露白，不得污染其他构造物。8、养护喷洒乳化沥青透层油后，严禁车辆、行人通过。在乳化沥青渗透到级配碎石基层里和完全养生后方可开放交通。9、乳化沥青透层质量要求乳化沥青透层施工完后，检测人员及时检测各项技术指标，以确保乳化沥青透层质量，乳化沥青透层技术要求及检测频率如下陈述：乳化沥青采用阳离子PC-2，破乳速度属于慢裂；粒子电荷属于阳离子；.;.28、筛上残留物（1.18mm）不大于 0.1%；道路标准粘度计C25.3 应在 8S-20S之间；残留分含量不小于50%，溶解度不小于 97.5%，针入度在 25情况下在50mm-300mm之间，延度在 15情况下不小于 40cm；与粗集料的粘附性，裹附面积不小于 2/3；常温贮存稳定性1d不大于 1%，5d 不大于 5%。乳化沥青透层检测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 洒布量（L/m2）0.7 1.5 每 100m测 2 处2 宽度（mm）不小于设计值米尺：每100m测 4 处3 渗透深度（mm）5-10 尺量：每100m测 4 处10、乳化沥青透层施工注意事项a.只有检查验收29、合格的基层才可进行乳化沥青透层施工。b.喷洒乳化沥青透层之前必须对水泥稳定碎石基层表面进行全面的清扫或清除。c.气温低于 10或大风天气，即将降雨时不得喷洒乳化沥青透层油。d乳化沥青洒布温度宜控制在60-70，最低不宜低于50。e.喷洒乳化沥青透层油时，遮挡防护构造物，避免污染。五、施工中注意的问题（1）温度控制：沥青混凝土施工温度按下表具体控制。序号控制项目控制范围1 沥青加热155 1652 矿料加热165 1953 沥青混凝土出厂温度145 1655 混凝土废弃高于 195.;.6 运输到现场不低于 1457 混凝土摊铺正常施工不低于135，低温施工不低于1508 开始碾压正常施工不低于30、130，低温施工不低于1459 碾压终了不低于 80（2）施工现场，在施工中对于摊铺机行走线，要不定时进行校核，并用钢板尺每 10米测量其摊铺厚度，发现问题及调整。六、质量保证措施（1）工程技术人员必须按技术规范对现场施工进行质量把关，严格按照工艺流程施工。（2）质量质检小组，对每道工艺进行严格自检，将质量控制落实到每道工序中。（3）对工程质量进行逐日跟踪监控，每项质量问题均应有相应的责任人。（4）施工前对各种机具作全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工配套。（5）制定全面反映工程质量动态的监控表，每天填写、总结、分析和处理，确保工程质量符合技术要求。（6）拌和厂配置试验人员31、，专职负责沥青混合检测。（7）注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和场联系，合理确定施工长度，使各项工序紧密衔接。七、安全保证措施（1）建立安全保证体系，各施工队设专职安全员，专职安全员在项目经.;.理和主管副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。（2）利用种种宣传工具，采用多种教育方式，使全体参建人员安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。（3）认真执行定期安全教育，定期安全检查，设立安全监督岗，充分发挥安全员的作用，对民现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及进处理，作出记录，及进整改，落实到人。（4）施工中对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合32、格后方可使用。八、文明施工（1）所有施工点，对原材料堆旗场地进行硬化，材料分类堆放整齐，标明材料类别、型号、数量、产地等。单项工程施工完成后及时清理施工现场，做到“工完、料清、场净”。（2）各施工点均制作统一规格的标志牌，坚持挂牌作业。（3）现场的机械设备要按规定的位置定点安放，机身经常保持清洁，安全装置必须可靠，机棚外干净整齐，视线良好。（4）施工时应避免对树木和耕地的破坏，必须占用时，要依法办理征用或临时占用手续，支付费用。九、试验段资料汇总、整理根据高程、压实度的检测结果汇总成表，得到正常 粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层 施工中的松铺系数，以及达到压实度的压路机碾压组合和.;.碾压遍数。做好前表所述 粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层各项温度记录，确定温度最佳控制范围。按 JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准所要求的项目进行常规检测压实度、平整度、渗水、厚度、中线偏位、高程、宽度、横坡等,并作分项检验评定。认真做好试验段数据的整理和总结，以便指导粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层大面积施工。