1、三轴水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本标段隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用 800mm 的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕的形式。本次隧道围护结构三轴水泥搅拌桩施工范围为隧道东西两端 U型槽位置，桩号范围为： K1+615K1+795及 K2+585 K2+765 ，分基坑南北两侧，共计约800m 。三轴水泥搅拌桩设计桩径为850mm ，桩间距 1.8m，桩长分为 10m 、12m 、15m 、17m 、18m五种， 水泥采用 P42.5 级普通硅酸盐水泥，掺入比不小于20% ，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg 。要求桩体 28 天无侧限抗压强度标准值 qu1.02、MPa ，渗透系数不超过10-7cm/s。三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，桩体与桩体间咬合搭接250mm ，并且必须做到在桩体范围内水泥土搅拌均匀。三轴水泥搅拌桩垂直度偏差不大于 1/200，桩位偏差不大于50mm 。二、编制依据1、余杭塘路 02 标基坑围护工程设计施工图；2、余杭塘路 02 标工程地质勘查报告；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、业主、设计、监理相关三轴水泥搅拌桩试桩要求。三、组织管理机构组长：项目经理付丽蓉副组长：项目总工邱爱金组员施工负责高柏忠组员测量负责邱胜华组员质量负责叶长春组员文明施3、工李波组员安全负责赵凯四、试桩施工方案按照业主、设计图纸及监理的要求， 本工程三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工前应该先进行试桩施工， 以确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、 成桩工艺及施工参数， 检验施工方法和施工设备的性能。本次试桩主要针对水泥掺量的调整进行施工， 拟在设计水泥掺量不小于20% 的基础上增加 22% 、24% 两个水泥掺量值。因此，此次三轴水泥搅拌桩试桩共计三幅，水泥掺量分别为 20% 、22% 及 24% ，桩径 850mm ，桩间距 1.8m，桩长结合现场实际施工条件采用12m类型。1、施工主要设备配备试桩施工投入主要机械设备为：序号设备名称规格型号数量备注1 三轴式连续墙4、钻孔机（头）ZLD180/85-3 1 台2 步履式打桩机机架JB160 1 台3 注浆泵BW-250 2 台4 散装水泥自动拌浆系统BZ-20L 1 套5 储浆桶3m31 只6 空压机VF6/7，6m31 台7 储气罐LJ.S-D07-193-00 1 台8 电子配料秤XK31CB4 1 台9 挖机PC200 1 台其他相关设备如测量经纬仪、 水准仪、长卷尺及重线锤、 水泥浆比重计等若干。2、施工准备、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。、召开5、项目部全体人员会议， 向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底， 使职工了解设计意图， 掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。3、施工工艺三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：、测量放线根据杭勘院提供的坐标基准点、丰潭路以东平面布置图、围护工程施工图，放出试桩桩位控制线， 设立临时控制桩， 完善测量放样报验审批手续， 提请监理复核。、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深 11.2m,并清除地下障碍物。、桩机就位由现场施工员、 桩机班长统一指挥桩机就位， 桩机下铺设钢板及路基板， 移清除地下障碍物、平整场地开挖泥浆沟定位三轴搅6、拌机就位压浆钻进与搅拌施工结束移位至下一根桩重复操作压浆注入水泥浆配置压浆提升与搅拌压缩空气压入注入桩长15m桩长12m,掺量20 %桩长12 m,掺量22%桩长12m,掺量24%隧道基坑北试桩桩位示意图动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm 。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备 电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5 2.0 ，水泥掺量分别7、为 20% 、22% 、24% ，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量为360Kg 、396Kg、432Kg （被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。水泥浆配制好后， 停滞时间不得超过2 小时，因故搁置超过 2 小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12 小时。注浆时通过2 台注浆泵 2 条管路同 Y型接头在 H口进行混合，注浆压力为 1.5Mpa2.5Mpa，注浆流量为 80120L/min/ 每台。、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为 8、0.5 1.0m/min, 提升速度为 1.0 1.5m/min ，在桩底部分宜重复搅拌注浆。4、特殊情况处理措施、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、 设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。、 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。、施工过程中， 如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。、发现管道堵塞， 应立即停泵处理。 待处理结束后立即把搅拌钻具上提和9、下沉 1.0m 后方能继续注浆，等1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。、施工冷缝处理， 施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后， 采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。5、保证工程质量的其他技术措施、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。、 严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明10、显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。、每台班（ 24小时）抽查 1 组三联（ 7.07cm 7.07cm 7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28 天后检测试块无侧限抗压强度。、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。、施工过程中随时检查施工记录， 并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。、 三轴水泥搅拌桩三根试桩成桩后按相关质量标准要求应进行钻芯取样检测，检测 28 天无侧限抗压强度值及渗透系数值，当28 天无侧限抗压强度值qu1.0MPa ，渗透系数值 10-7cm/s 时为合格，并且根据施工记录确定水泥浆液水灰比及其他施工参数。