1、土、石方填筑工程施工方案一、土、石方填筑本工程包括了各施工段的墙后土方回填工程、50KN/m土工格栅铺设（松木桩护岸段）及石渣回填工程等。1.测量放样根据设计要求进行放线，进行摊铺、碾压和修整，以保证达到设计或规范要求的压实密度，保证施工横断面满足设计要求，并按规范规程规定预留沉落量。土料填筑完成后按设计断面刷坡。2.填筑料的选择：本工程填筑包括墙后石渣回填和土方回填工程。石渣采外购石渣，石渣含泥量5%。土方回填工程量较大，土料采用开挖土方可满足施工要求，并做好干容重试验后请监理监认定可否使用，清基后即在四周开好排水沟，以免土料含水量过大影响回填质量，然后做好土料夯压试验，并请监理旁站，以确定2、铺土厚度，夯压遍数，能够达到设计要求的干容重，以作为实际施工的控制依据。3.施工方法：1)石渣回填采用挖掘机挖料、卸料，按设计厚度进行铺料，铺料后用挖掘机进行平料，铺填中不应使坝面起伏不平。铺料整平后采用挖掘机来回走动进行碾压或采用蛙式打夯机进行夯压，分段碾压时，相邻两段交接带必须连续进行，彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.3-0.5m。干砌石挡墙石渣回填顶高程1.88m，松木桩护岸石渣回填顶高程为1.28m，石渣含泥量5%。2)土方回填填土料的采运：填筑料在选用土方开挖中剔除淤泥、杂草等杂物的好土。铺料：在基础经监理验收后按水平分层，从低处开始逐层填筑，禁止顺坡填筑，以填筑宽度为工作3、面横向一次铺到边，纵向按一个工作日能铺料的长度为施工面，以便铺料、夯压、质检三个工序流水作业。人工平料，铺料厚度控制在2025Cm，具体根据夯压试验情况决定，铺土边线宽度应略大于设计宽度（人工压实控制在1025Cm内），以便铺料夯压后修正宽度达到设计标准。土料的压实：回填的压实用蛙式打夯机或人工夯压，行走方向平行于堤坝轴线，进退错距法作业，夯迹搭压宽度应大于10Cm，纵向搭接不应小于3m，夯压遍数根据试验决定，每堤长25m左右取样一个点做干容重试验，达到设计要求后在上层土料前用人工再修整、夯实一遍，当压实面已干燥时，在铺新土前应洒水湿润，以使与下层土连接。第二层土料的纵向分段位置应与第一层错开4、，夯实时采用连环套打，夯迹双向套压，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于夯径。施工段相邻高差不宜过大，以便夯压和搭接，23)施工质量控制措施：为了保证夯压密实度，必须控制填料含水量、铺土厚度、夯压遍数，还要防止剪切破坏，3）土工格栅铺设施工场地清理：清除尖刺突起物。格栅铺设：铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。填料的选择：填料应按设计要求选取。填料粒径不得大5、于15cm，并注意控制填料级配，以保证压实重量。填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小时，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施，必要时，应设置土工布、4.施工安全4.1认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，建立安全生产责任制。在主要地段张挂安全宣传标语，使安全工作深入人心。开展经常性的安全教育，入场教育，达到警钟长鸣，做到五个同时。4.2根据各施工工种特点，分工种进行安全技术交底，在施工过程中，施工进度与安全发生矛盾时，必须首先服从安全。4.3各施工班组、现场施工人员进行安全教育培训，各工种要持证上岗，进入施工现场要佩戴好安全防护用具。4.4施工机械要有合格证书和年检合格证，定期维修、保养。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 3 / 3