1、xxxx佳居保障性住房砼工程专项施工方案xx大林建筑有限责任公司2012年6月23日砼工程施工方案一、混凝土来源采用商品混凝土。二、混凝土现场输送机械的选择由于本工程面积比较大零星构件较少，混凝土完全依靠泵送，、塔吊为附的相结合方式，进行混凝土的现场垂直运输。基础施工时采用泵车浇筑。三、工艺流程配合比计算原材料计量、外加剂掺入砼搅拌（坍落度测定、试块制作）砼泵受料（坍落度测定，试块制作）泵送布料砼浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除养护四、施工要点1.混凝土输送现场外混凝土运输由供应商负责，现场安排专人协调调度;现场采用混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送混凝土。1)配管泵管采用直径为125m2、m的A型无缝钢管,弯度为45、90。软管装在输送管的最前端，作为浇筑砼的机具。2)布管混凝土输送泵安装位置见施工平面布置图，泵管在施工层采用临时钢管支架；垂直主管道采用固定支架沿电梯井墙面或外架固定，但不能和模板架发生任何关系，计划安装布料杆的现浇部位，其模板支撑体系立杆间距要相应缩小，不能大于450mm。2.砼泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管子，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料3、结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或4、塑料球进行。泵送应注意的事项：综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏密封圈。管道布设应平直，尽量少用弯管。管道应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。输送混凝土前先用水湿润管道，再用适量与结构混凝土成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁，以减少泵送阻力。输送泵料斗内混凝土存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞。混凝土泵应连续施工，若需临时间歇，应每分钟左右使泵正反运转一次，如间歇时间超过分钟，应对泵体及管道中混凝土进行清理。在浇筑混凝土过程中，如需加长管道，则每次增加5、量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少混凝土输送阻力，前端软管弯折角度不应大于度。对于拆除的管道，应一次将管壁的混凝土冲洗干净，以备下次使用。3.混凝土浇筑（1）砼浇筑顺序砼应由远而近浇筑；在同一区域的砼,应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。（2）不同构件浇筑方法筏板基础采用斜面分层浇筑法,架柱采用分段分层浇筑法，剪力墙采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法并平行于框架梁和板的长边方向浇筑。对于阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件采用二次支模浇6、筑方法。筏板基础浇筑底板砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。具体操作如下：a.基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。b.由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。c.混凝土坍落度为180200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。d.根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土7、坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。e.除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用50震动棒垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。f.在混凝土浇筑过程中，根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。g.振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表8、面出浮浆且不再下沉为止。h.当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。i.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。j.泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。k.砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产9、生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。框架柱浇筑a.柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。b.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭10、严实，并用箍箍牢。c.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。d.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。e.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。墙浇筑a.先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随11、拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。b.浇筑时，要将混凝土投在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。c.振捣点要求均匀分布，一般应512、0cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。d.洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。e.在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。f.在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。g.振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位13、移、变形，与各工种配合及时处理。h.墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。xx、板混凝土浇筑a.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁14、底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。e.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。f.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许15、继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑a.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。b.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的部位。4.砼振捣（1）砼振捣方法振捣采用机械捣固。筏板基础、墙、梁柱、地下室楼板采用插入式振动器（振动棒），垫层、其他楼层楼板采用插入式振动器初振、表面振动器（振动板）补振，阳台拦板16、装饰线等薄壁小型构件要采用轻型插入式振动器。为防止混凝土出现气泡、蜂窝麻面和减少裂缝，要采用二次振捣。（2）操作要点振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。插入式振捣棒振捣，棒径以50棒为主，30棒为辅，要求快插慢拔，插点均匀逐点移动，移动间距不大于50cm，不得漏振，振捣时间以砼表面出现浮浆，砼不下沉为宜，振捣上层砼时，振捣棒要插入下层5cm，振捣时，棒不能碰撞各种预埋件和钢筋。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。振捣棒插入间距、深度、顺序及振捣方法如图所示：五、混凝土施工17、缝1.施工缝的留置施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定：（1）地下室施工缝的留置见下节防水工程内容。（2）墙：垂直施工缝随梁板留置在跨中13的范围内，水平施工缝可留板底下50处。（3）框架柱：水平施工缝留置在板底0.5cm处，浇柱混凝土时，距板底35cm，拆模后在板底0.5cm处弹线，并剔除上部混凝土。（4）梁板垂直施工缝留置在跨中13的范围内，单向板可留置在平行短边的任何位置。（5）楼梯施工缝：踏步连续浇筑，施工缝留置在休息平台跨度处、楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。2.施工缝的处理措施（1）柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿柱外尺寸向内5 m18、m用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。（2）墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用1515mm目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。（3）墙体顶部施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高出顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。（4）墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹219、0mm，沿墙、柱外尺寸向内5 mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。（5）顶板施工缝的处理：施工缝处底板底筋下垫15 mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。3.施工缝处混凝土的浇筑（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/ mm3（常温下，不少于36小时）。（2）在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度510mm。（3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。六、混凝土的养护混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养20、护，混凝土浇筑后小时内要及时养护。常温下采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水或喷水养护，浇水养护时间不得少于14天。冬季施工时输送管道和混凝土表面采用养护毡覆盖保温，输送泵部位要搭设保温棚，混凝土养护时间要符合规范要求。七、质量保证对混凝土质量的检测，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制混凝土分项保证项目原始资料的准确性。商品砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。b.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。c.每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。混凝土试块制作四组，一组为28天试块，两组同条件养护试块提供拆模强度，一组备用。混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。 9 / 9