1、目录第一章编制说明及依据21.1编制说明21.2编制依据及引用规范及标准2第二章工程综述32.1工程概况32.2工程施工范围32.3施工主要难点及解决办法3第三章施工方案及技术措施43.1总体施工流程43.2混凝土工程43.3砌筑工程83.4抹灰工程103.5乳胶漆工程133.6防火门安装工程163.7地砖工程183.8内墙面砖工程223.9设备基础233.10垂直运输方案243.11广告灯箱安装26第四章主要资源需用计划284.1劳动力配备计划284.2劳动力投入计划294.3 劳动力保证措施294.4施工机械、运输工具配备计划30第五章进度计划及工期保证措施31第六章质量、安全的要求及措施2、336.1工程的质量控制措施336.2工程防护内容及方法346.3成品保护346.4质量通病及预防措施35第七章工程档案管理377.1资料装订377.2资料收集过程中重点注意避免出现的问题37第一章 编制说明及依据1.1编制说明本施工方案主要依据国家及地方现行规范、标准，企业质量管理体及标准和成功的管理经验，业主提供的本工程招标文件、施工图纸和我单位人员对工程现场及周围环境的踏勘编制。1.2编制依据及引用规范及标准编制依据该工程相关的招标文件、招标图纸及有关资料。执行规范、标准工程测量规范GB50026-93地下铁道、轻轨交通工程测量规范 GB50308-1999地下铁道工程施工及验收规范 G3、B50299-1999 建筑程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋焊接与验收规范JGJ18-2003T混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工及验收规范GB502092002建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建设工程质量检测管理办法 建设部141号文令建筑施工场界噪声限值GB12523-90建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建设工程施工现场供用4、电安全规范 GB50194-93第二章 工程综述2.1工程概况该车站位于广州市海珠区昌岗中路与宝岗大道“+”路口的西面，呈东西走向，线间距为13.2m，为明挖地下两层10m岛式站台，有效站台中心里程为YCK10+856.00，车站起点分界里程为YCK10+779.10，终点分界里程为YCK10+988.55，长206.25m，标准宽度19.30宽，明挖二层单柱双跨钢筋混凝土结构形式。有效站台中心处覆土为3.2m，轨面埋深15.53m，中心线处底板底面埋深17.11m，利用西北方向拆迁范围作为轨排施工场地，主体建筑面积为8070m2，附属建筑面积3800m2，总建筑面积为11870m2。2.2工5、程施工范围本标段装修工程主要包括：车站设备及管理用房区（含区间）和其相关附属工程（风道、风亭等）范围内的房屋建筑、装修及土建结构施工；车站结构上预留的备进站口的建筑装修。主要有：设备及管理用房区砌筑工程、抹灰工程、涂料工程、喷涂工程、地面工程、吊顶工程、墙面装饰工程、卫生洁具安装、设备区楼梯装修、轨行区侧墙和轨顶风管喷黑、公共区天花以上部分喷黑；所有设备房门由业主招标确定的厂家供货和安装，安装承包商应给予密切配合。2.3施工主要难点及解决办法 1、土建与安装交叉施工项目多，天棚涂料工程是关系到施工能否顺利进行，特别是设备基础的施工，土建必须抢先施工为设备的安装创造出条件。2、 抹灰面广量大、任6、务繁重、因工作面在地下一、二层，砂浆的水平、垂直运输困难，施工时组织多人多班组进行。第三章 施工方案及技术措施3.1总体施工流程3.2混凝土工程浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求，本工程主要结构采用商品混凝土，零星砼构件及局部采用现场自拌混凝土进行浇筑。材料的要求对于商品砼供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。1、原材料要求：原材料有关的7、材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是广州市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%；石子选用535mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。2、砼搅拌的要求：1）配合比：砼的配合比由有资质的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，塌落度控制在1118cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石8、，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。2）计量：搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。3）装料顺序：石子水泥外加剂砂。4）搅拌要求和要点：搅拌必须充分，符合规范（包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等）规定的时间，使砼的各种组成材料混合均匀。搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒湿润。搅拌第一筒时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比相应减少。搅拌好的砼要作到基本卸净，在全部砼卸出之前不得随意再投入拌合料，更不得采取边进料边出料的方法。5）要杜绝在现场随意9、加水稀释。混凝土的试验管理1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，按规定方法装入、插捣、提桶、测量、记录。3、混凝土试决制作：结构施工中按照每一工作班、不超过100m3、连续浇灌的同一检验批、同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。在试块表面临时注明工程部位、制作日期、强度等级，试块制作在浇筑地点进行。4、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标准养护室养护，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，10、并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护。施工前准备模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写稳蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇11、筑部位。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。砼的浇筑及振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在钢筋较密时可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消12、除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏13、振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。砼的养护砼在浇捣完毕后12小时之内进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：A、竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；B、其它零星构件采用洒水湿润养护，保持养护构件处于湿润状态，时间不少14昼夜；3.3砌筑工程 本砌筑工程设备用房及管理区采用MU10蒸压灰砂砖，配以M5水泥砂浆进行砌筑，风亭隔墙采用MU10蒸压灰砂砖，配M10混合水泥砂浆进行砌筑。施工要求本工程根据业主及质量部门要求，必须采用样板先行，样板工程施工完后，经监14、理、业主确认后方可进行关键施工，并满足各专业分包的工期要求。墙体砌筑前测量人员必须根据测绘部门提供的坐标及高程控制点进行复测，并经监理及相关部门复核无误后再进行墙体施工。施工顺序：砌筑部位清理定位放线检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的补齐砌筑安装或现浇门窗过梁、构造柱梁板底顶砖砌筑。砌筑时砌块应上下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不得小于150mm，转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。每层开始时，应从转角处开始，拉线控制砌体垂直度和平整度。各专业预埋件及预留洞孔必须按设计要求预留，不得事后剔凿。注意事项1、做好砌筑前砌块的湿润工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避15、免砌块破损和缺棱掉角；楼板面墙体位置必须清扫干净，同时进行凿毛处理并经充分湿润后，才能进行砌体砌筑。2、砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。4、砂浆饱满度要达到规范要求。5、严格控制墙面的平整度和垂直度。6、砂浆采用集中搅拌，原材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。7、舌头灰要随砌随刮平。8、砂浆随拌随用，在拌成后3小时内使用完毕，每层砖都要与皮数杆对齐，通线要绷紧拉平。9、拉结筋埋入灰缝内，不得将拉结筋弯曲埋入。10、组砌方式一定要上下层错缝，墙体的施工缝应砌成斜槎，如留斜槎有困难时，则沿高度60016、在灰缝中设置拉结钢筋(26)，拉结筋入墙内每边长度不得小于700mm。质量标准1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）、同一验收批砂浆试块抗压强度的平均值不得小于设计强度等级对应的立方体抗压强度，最小一组平均值不得小于设计强度等级对应的立方体抗压强度的0.75倍。2）、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。3）、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。安全措施1、上班前，应对临时脚手架和其他施工安全设施进行检查。2、在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板，楼面上砌17、块的数量，应考虑楼面的承载能力，堆放荷载不准超过楼板的允许承载能力。3、在砌块、砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施。3.4抹灰工程主要施工程序内脚手架搭设基层清理甩细砂素浆抹底层灰抹面层灰主要施工方法及技术要求1、操作工艺工艺流程：门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。 一、基层为混凝土墙抹灰：1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火18、碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。4)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洒湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：3水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，19、与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。二、基层为砖墙抹灰：1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、20、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：3水泥砂浆：冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比常温时可采用1：3水泥砂浆。5）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。2、质量标准（1）保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目：1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹21、路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。（3）允许偏差项目：见表411。墙面一般抹灰允许偏差 表411项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直544433222用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检22、查注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2立面总高度垂直度允许偏差。成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加23、气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。（2）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。3.5乳胶漆工程本涂料工程主要包括：站厅层3.0m以上柱、墙顶棚；轨行区墙面、板内及公共区3.0m以上结构顶面、墙、柱结构面均喷黑色涂料和部份墙面及板顶刷白色乳胶24、漆工程。喷黑色涂料工序：原则是先上后下。基层处理分分格缝施涂封底涂料喷主涂层喷面层涂料涂料修整施工准备一、材料要求：1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。二、主要机具：一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。三、作业条件：1、表面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，25、为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3、门窗玻璃要提前安装完毕。4、地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。6、冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不得低于+10，相对湿度为 60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。操作工艺1、乳胶漆工程工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫26、和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板27、找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作28、要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。质量标准一、保证项目：1、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。二、基本项目，见表9-41。混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料基本项目表9-41项次项 目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm (拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹成品保护1、施涂前应首先清理好周29、围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。应注意的质量问题1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧30、接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。3.6防火门安装工程加工制作（1）外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 0)mm，高度尺寸偏差(+2 0)mm，两对角31、线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象（2）标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。安装施工（1）运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。（2）施工程序防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。（3）操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画32、出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。3.7地砖工程施工准备一、作业条件1、墙上四33、周弹好+0.5m水平控制线。2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4、楼地面垫层已经做完。5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。二、材料要求1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，34、平整度用直尺检查。三、施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1块材质量第条2面层与下一层结合第条一般项目1面层表面质量第条2邻接处镶边用料第条3踢脚线质量第条4楼梯踏步质量第条5面层表面坡度第条6允许偏差表面平整度缸砖4.0mm水泥花砖3.0mm陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0mm缝格平直3.0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5mm缸砖1.5mm水泥花砖0.5mm踢脚线上口平直陶瓷棉砖、陶瓷35、地砖、水泥花砖3.0mm缸砖4.0mm板块间隙宽度2.0mm工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装操作工艺一、基层处理、定标高1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。二、弹控制线1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：A、开间方向要对称36、（垂直门口方向分中）；B、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；C、为了排整砖，可以用分色砖调整；D、根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。三、铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm37、为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6、拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实38、。此项工作应在结合层凝结之前完成。四、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。五、养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。六、镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，39、铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。成品保护1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。应40、注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行41、弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。3.8内墙面砖工程材料要求面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损伤；应具有产品合格证，墙砖选材上必须符合规范要求事先进行选砖工作，剔除色差、尺寸不合格的砖，检验合格的砖集中堆放，不合格的在现场指定不合格品堆场放置并做出不合格品标志，防止误用。定位弹线基层处理并抹底灰后（底灰一般为1:42、3水泥砂浆厚12mm划毛），按图纸弹线。为保证面砖接缝严密、不渗水，弹线时应注意面砖的接缝宽度。操作工艺在底灰的基面上洒水润湿，薄抹一层素水泥浆。将经过浸水并晾干的面砖背面抹23mm厚的素水泥浆（掺适量107胶）进行粘贴，就位后用木锤轻敲使之固定。操作时应使用靠尺找平找直，并用支架稳定靠尺，随即将溢出的灰浆擦净。应注意的质量问题施工中应着重基层处理，在厕所、卫生间等处因防水层沿墙角返起处要作好基层处理，防止因结合不牢而造成的空鼓；由于在厕所、卫生间有较为集中的穿墙管道、灯具、卫生设备的支承，必须用整砖套割，且套割整齐吻合。3.9设备基础设备基座主要集中于各设备机房。主要施工工序包括设备基础定位43、垫层施工、钢筋制作绑扎 、模板支护及混凝土浇筑。具体做法如下：设备基础定位设备机房内的设备基础通过设备机房所在的轴线或所包含的墙体进行定位，按照设计图纸位置尺寸弹线定出基础中心线，通过基础中心线引测出基础外边线。按照主体施工单位提供的标高，引测出设备基础顶面标高。钢筋工程（1）钢筋配料按设计图纸的长度，需要配置钢筋时，合理配置钢筋，粗钢筋采用闪光对接焊接头。钢筋的锚固长度必须符合设计要求。钢筋接头的位置及数量要符合设计及施工规范要求。箍筋的弯勾必须弯成135度，弯勾的位置要交错分布，分布筋的配制必须符合设计要求。每施工段钢筋加工完毕后利用吊车吊至基础施工层后再运输至绑扎地点。（2）钢筋绑扎在44、钢筋绑扎前，对构件内钢筋的位置必须定位划线，绑扎时按线布设，采用高标号砂浆垫块或者花岗岩碎块作为保护层垫块。钢筋绑扎时，板筋的绑扎点按梅花型绑扎。模板工程考虑到基础外观及内在质量要求，设备基础的加固支撑体系非常重要，必须要确保牢固不变形。独立基础采用九夹板。加固采用48的钢管做支撑,基础模板采用“井”字型加固，确保模板稳定牢固。为确保设备基础的施工进度，现场应准备多套模板同时进行施工。 混凝土浇筑 设备基础采用商品混凝土进行浇筑。利用混凝土输送采用人工手推车运输至浇筑地点。有条件时直接打至设备基模板内。为了保证设备基础的施工质量，施工时应严格控制砼塌落度，并对操作工人详细交底。对设备安装要求时45、间紧的设备基础砼，施工时采用混凝土外加剂（早墙剂），以加快砼强度增长，使大型设备及时能进行安装。3.10垂直运输方案本工程垂直运输主要采用在地下二层设置SS100物料提升机及卷扬机各一台，作为建筑装修等材料的垂直运输。物料提升机安全操作规程(1) 物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ 8892）和建筑施工安全检查标准（JGJ 5999），并遵守卷扬机安全操作规程。(2) 物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。(3) 使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检查，并齐全完好，灵敏可靠。(4) 缆风绳必须使用直径不小于46、F9.3钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。(5) 与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。(6) 卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。(7) 禁止任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。(8) 各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。(9) 物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。(10) 物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员签名。(11) 作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。(12) 物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。(13) 物料提升机必须安装断绳、停靠、47、超高限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝绳。(14) 物料提升机基础应有良好的排水措施，并据周边情况，采取避雷措施。(15) 操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。卷扬机安全操作规程1、卷扬机司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗作业，并专人专机。2、卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15米左右。从卷筒中心线到第一导轮的距离，带槽卷筒应卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直。导向轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。 3、卷扬机后面48、应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。 4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3圈。导向轮至卷扬机卷筒的钢丝绳凡经过通道处必须遮护。 5、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。 （1）空载试验：即不加载荷，按操作中各种动作进行反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。 （2）动载试验：即按规定的最大荷载动作进行。 （3）超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%125%逐渐加载进行。 6、每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。 （1）钢丝绳符合检验标准，无断丝、变形、接头，没有较严49、重是锈蚀情况。 （2）地锚或其它固定点无走动或变形迹象。 （3）地轮完好，转动灵活，无裂纹或损伤痕迹。 7、卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。 8、卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或有可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。 9、吊物在空中停留时，处用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。 10、保养设备必须在停机后进行，严禁在运行中进行维护保养或加油。 11、夜间作业必须有足够的照明装置。 12、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量物件。 13、司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。 14、卷扬机刹车不50、得随意调整，调整后必须要进行起吊试验。 15、司机必须要对电气接线和闸箱的完好进行经常性的检查： （1）闸箱内的电器罩壳必须完好、齐全。 （2）卷扬机电机接线可靠，接线盒、风扇罩壳齐全，安装牢固。 （3）卷扬机、闸箱和控制开关接零线或接地线用螺拴连接可靠，禁止用线头缠绕连接。 （4）卷扬机在露天作业时，应采取防止电气设备受潮的措施。 16、发生电气设备故障时，司机应立即通知电工来处理，禁止擅自处理。3.11广告灯箱安装材料质量要求 1材料要求1) 角码的钢材及灯箱玻璃和玻璃制品的规格和颜色应符合设计要求；质量应符合有关产品标准。2) 膨胀螺栓的规格必须符合设计要求；质量应符合有关产品标准。3)51、 角码加工后镀锌。2主要机具电锤、羊角锤、墨斗、粉笔、钢卷尺、尼龙线、铁水平尺、弯角方尺、脚手架、工作台等。3作业条件1) 按施工平面图规定的位置，按不同规格型号垫好堆放。2）进场材料应对照设计图纸，详细核对其型号、尺寸、数量。3）弹好标高水平线及灯箱位置线。操作工艺 1工艺流程：准备工作弹线找标高确定灯箱的位置安装角码校正灯箱轨道安装调直灯箱安装灯箱成品保护。2. 灯箱位置：根据设计图纸在站厅层和轨行区找出基准点，放线确定灯箱的水平标高，然后根据具体尺寸确定灯箱的位置，拉通进行测试墙体的平整度，决定角码加工距墙的距离。3. 角码安装：根据灯箱的位置和角码在灯箱的具体位置上螺栓孔的位置，在两侧52、结构墙上打螺栓孔进行膨胀螺栓固定，拉通线调整角码的外边在一条直线上。4. 灯箱轨道安装：将灯箱轨道放在角码上核对好孔的位置进行开孔安装。5. 灯箱安装：两人将灯箱运至现场，安装时要扶稳，将灯箱的孔对准灯箱轨道的孔进固定，并拉线调平，调直。质量标准1. 保证项目1) 灯箱的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。2) 灯箱、玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。2. 成品保护1). 凡已经安装完的灯箱工程，必须派专人看管维护并用纸合进行包装以减少表面的损坏。2). 在安装好的灯箱外包装上做明显的成品保护警示标致，做到施工人员人人皆知。现场安装安全措施施工人员53、进入执行区进行施工前，技术人员及安全员必须对作业人员进行安全技术交底，作业时必须穿戴劳动防护用品，必须按规定落实作业，并配戴闪光服，屏闪灯作为标志，执行区必须搭平台进行灯箱运输和安装，施工人员在运输灯箱时必须有专人指挥，统一协调，做到起落一致。第四章 主要资源需用计划4.1劳动力配备计划1、人员调配是对本项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即做好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等工作，达到最有效、 最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。2、本工程施工过程中如何组织高效优质的施工是关键，我司将根据工程内容和实际情况，成立技术过硬、组织纪律性强的施工队伍54、参加本项目工程的施工，施工队伍选择有丰富的施工经验，操作水平高的工人。每位参加项目施工的特殊工种人员均具有上岗证和资格证，在正式进入项目施工之前针对项目的施工特点及技术要求，进行专门的技术、技能培训及考试。并让全体员工充分了解广东省和广州市有关建设工程的法律、法规，并制定有针对性地措施加以实施。3、项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。4、按专业组成专业施工队，以充分发挥其专业特长，同时结合施工面积大、施工时间紧、平行作业多的工程特点，土建装修专业施工队，负责设55、备及管理用房区砌筑工程、抹灰工程、地面等工作的施工。4.2劳动力投入计划劳动力投入计划：工种级别计划投入人数木工8钢筋工4砼工4瓦工（抹灰工）30钢结构安装工10装饰工10架子工8机械（含维修工）2测量工2玻璃油漆工（涂装）10电工2管工1通用工8施工员2安全员1材料员1仓管员1资料员1其他4合计1134.3 劳动力保证措施由于本工程设计标准高、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力。 （1）劳动力储备保障我公司属国有大型施工企业，有着多年多项大型工程的施工经验和能力，并且建立了丰富56、的劳动力资源库，劳动力储备充足，施工人员依托遍布全国的有效资源完全可以组织解决。（2）劳动力素质保障1.进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。2.为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。3.做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。4.选派有类似大型工程施工经验的施工人员。5.对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。4.4施工机械、运输工具57、配备计划序号名称规格单位数量备注一施工机械设备1交流电焊机22KW台22手提电焊机220V/11KVA台13电动卷扬机2T台14台钻Z4120/Z4125台15砂轮切割机400台26冲击电钻TE25把47冲击电钻TE510把88无线电对讲机GP88台109手电钻支1010型材切割机CV100台211石材切割机TCH355HA台212气焊套113电源插箱带漏电开关套2014可移动脚手架副60其他脚手架根据进度调度进场15砂浆搅拌机350L5.5KW台116砌块切割机支1017井架提升机7.5KW台118平板振动器7.5KW台219振动棒1.5KW台420砼运输车6M3辆1租用21井架卷扬机3KW58、台122砌块切割机台523木工机械（平、压刨、圆锯）MI-105MBS/4BMB104台14KW3KW3KW24蛙式打夯机HW170台125人字梯张2026经纬仪套127水准仪套1第五章 进度计划及工期保证措施1 为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总体管理方的管理体系下建立工期保证体系，成立以项目部和各业主指定专业承包商及各作业层组成的组织机构工期管理组织机构图，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。建立体系中各部门的职责分工表：严格按照各自的职责内容运行表-1 工期保证体系职责表序号部门名称职 责 59、内 容1项目经理项目经理是工期保证体系的责任人和监督实施者，负责总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。2项目副经理根据工程实际情况，协调施工中的各种资源的调配，在保证各工期控制节点实现的前提下，对月进度计划进行分析、调整，并对生产资源按工程进度要求进行合理协调，直接对项目经理负责3施工技术管理负责人负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。4计划调度负责人负责对工程的施工进度计划进行分解60、分析，提供经批准的总进度计划、月、周进度计划，统计分析各区域月、周进度计划的执行情况，供项目经理、副经理决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及安排协调项目部的各级资源。5深化设计管理负责人协调设计出图进度；提交设计方设计出图计划。组织编报深化设计送审进度计划，编制深化设计总进度计划。协调、控制深化设计进度。做好施工详图，核对工作、防止施工中的差错而影响质量和进度6质量安全管理负责人负责本工程的质量、安全生产管理，对工程进行质量检查控制、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全的管理，从而避免工61、程因质量问题造成返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。7物资供应负责人负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；做好甲供材料领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。8财务负责人负责工程资金的计划调配，满足工程进度的要求，运用经济手段保证工程施工需要。第六章 质量、安全的要求及措施6.1工程的质量控制措施抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层62、应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验员方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直尺和塞尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查注：1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； 2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺个人防护用品的管理和使用是保证安全生产必不可少的一项措施，因此加强个人防护用品的管理是搞好安全生产的一63、项重要内容，拟采取的个人防护措施如下：1 项目按照广东省及公司劳动防护用品发放标准，项目制订劳动防护用品发放计划，并建立劳动用品发放台账。2 禁止将劳动防护用品折合现金发放给个人。3 对于生产中必不可少的安全带、绝缘防护用品、防毒面具、防尘口罩等必须根据特定工作的要求配备齐全并保证质量。4 职工进入施工现场或进行施工作业时必须穿戴劳动防护用品，各类劳动防护用品的使用期限必须严格按产品使用说明执行。5 劳动防护用品在使用过程中，由于非使用者原因造成的报废，失效或性能降低，应以旧换新。6 加强安全生产宣传教育，提高职工的自我安全防护意识，自觉遵守劳动防护用品的管理规定。6.2工程防护内容及方法1、64、 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。2、推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗口，防止损坏其棱角。 3、 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。4、 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。5、 抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。6、 要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。6.3成品保护（1）抹灰前必65、须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口，以防损坏棱角。（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。（6）当抹灰层未充分66、凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。6.4质量通病及预防措施1、门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。2、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到810mm即为符合要求。3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大67、产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度直为79mm。4、配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。5、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花，使用的石灰膏应有足够的陈伏期。6、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。合理掌握时间。7、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。底灰洒水或多人小面积压光。 8、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。9、门窗洞口、墙面、68、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。10、踢脚板、水泥墙裙和窗口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。11、水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象。第七章 工程档案管理7.1资料装订全部资料按A、B、C、D、E五类进行汇编、装订成册；A类资料是公用资料，其中包括、施工组织设计、专业施工方案审批69、文件，技术（质量、安全）交底，开工（停工、复工、交工）报告，竣工报告，材质证明书，竣工验收证明书，施工日记等等。B类资料是施工过程中形成的资料。其中包括：材料代用单，设计变更单，委托书，施工记录，检验、试验、试压报告，隐蔽工程验收记录，中间交接、验收记录，等等。C类资料是质量验收资料。具体有：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录。D类资料是管理资料。如：安全管理资料和质量管理资料。E竣工图。图70、纸要齐全，且盖有竣工图章，上述资料装订时，每册按200页装订。按专业的施工顺序装订，专业与专业之间用印有该专业的标题色纸隔开。要有页码和总目录，每册还要有分目录。7.2资料收集过程中重点注意避免出现的问题1）质量保证书（合格证）及检验报告不全，可追溯性差。部分材料（钢筋、水泥等）必须按要求进行现场复验，并将复验报告直接附在合格证后；所有质量保证书均要注明材料、设备的名称、规格、型号、使用部位、计划采购数量、实际采购数量、质保书代表数量、复印件的抄件人、抄件日期、原件存放单位（以上要求可在合格证处列表注明）。合格证或复试报告若为复印件，抄件单位加盖公章。2）施工记录是施工过程的真实写照，各种记录71、资料必须与过程同步，其形成时间必须能与施工的顺序吻合，不能出现时间上的提前、颠倒（前道工作未验收后续工作不能进行）。3）工程的各种中间验收记录、隐蔽验收记录不全（特别是涉及主体结构、预留预埋及渗漏隐患等部分），填写内容、部位不够明确，（必要时要附简图说明），同时注明该部分所涉及的试验记录、变更编号及图号。4）专业承包的工程（消防、电梯、专用设备、高压变配电等），施工资料不全、不规范。5）工程质量验收资料，分部、分项的划分必须正确，相关数据一致。6）部分资料涂改严重，涂改时只改某一数据，其他相关数据、资料没有处理，从而出现前后矛盾。7）施工日记内容不完整，且与施工记录的内容出现冲突。8）部分引用的记录表格不能完全适要工程验收需要，甚至有错误之处，使验收本身就不规范。建议根据规范重新制作，经认定后使用。9）质量评定表，“保证项目”填写时，涉及试验（检测）报告单、材料合格证的，要注明对应的编号，若表中写不下可附页。10）涉及第二、三方共同验收的记录（如：隐蔽工程验收记录、中间验收记录、工程验收记录、等），必须有当事人签字并加盖单位公章。