1、目录第一章编制依据.-1-第二章工程概况.-2-2.1 建筑工程概况.-2-2.2 给排水、暖通工程设计概况.-2-第三章施工组织部署.-6-3.1 技术准备 .-6-3.2 施工现场的准备.-6-3.3 劳动力的组织安排.-7-3.4 物资组织安排.-7-3.5 施工部署 .-7-第四章主要项目施工方法.-8-4.1 给水管道安装.-8-4.2 排水管道安装.-14-4.3 卫生洁具安装.-17-4.4 空调水管道安装.-19-4.5 通风空调工程安装.-23-第六章施工质量保证措施.-52-第七章安全、节能、环保及文明施工措施.-53-第八章降低成本及成品保护措施.-54-附图附表水暖施工2、组织设计-1-第一章编制依据1、疫苗新品种产业化生产基地施工图；2、法规：（1）中华人民共和国建设法（2）建设工程质量管理条例（3）建设工程施工现场管理规定（4）北京市建设工程施工现场保护基本标准（5）施工现场管理办法（集团内部管理规定）3、规范、规程、标准、图集（1）建筑设备施工安装通用图集（91SB 系列）（2）给排水标准图集合订本S1、S3（3）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（4）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T29-98（5）建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 01-26-2003（北京市标准）（6）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-3、2003（7）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002（8）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-2010（9）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010（10）建筑工程资料管理规程DB11-T695-2009（11）建设工程监理规程 DBJ01-41-2002（北京市标准）（12）其他法律、法规、规范水暖施工组织设计-2-第二章工程概况2.1 建筑工程概况工程名称：5#仓库等 3 项（疫苗新品种产业化生产基地项目）工程地点：建设单位：监理单位：施工单位：本工程为北京绿竹生物制药有限公司疫苗新品种产业化生产基地，地点在北京亦庄经济开发区，4、均为框架结构。5#仓库建筑面积6702，建筑高度 21.2m，地上三层。6#动物房建筑面积 1240，建筑高度为 13.80m，地上二层。8#动力站建筑面积 2130，建筑高度 10.8m，地上二层。2.2 给排水、暖通工程设计概况2.2.1 施工概况给排水工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、废水系统；暖通工程包括通风空调系统、空调水系统。2.2.2 给水系统本工程生活给水由园区给水管网由DN80的市政给水管引入，在园区内环状供水，市政给水压力不小于0.2MPa，本工程给水入户压力不小于0.18MPa。管材及接口：卫生间阀门后的支管采用PPR管，热熔连接，立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，DN105、0 丝扣连接，DN 100 为卡箍连接；管道安装：管道设于管井内、吊顶内。穿梁、穿混凝土墙、穿楼板处水暖施工组织设计-3-预埋套管；管道支架、管道固定卡固定在承重结构上。本工程无穿地下室外墙柔性防水套管。（1）管道保温：厂房非采暖区域的给水管道做电伴热保温。（2）管道试压：根据规范及设计要求，室内给水管道试验压力为工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.6MPa，在 10 分钟内压力降 0.05MPa，然后把压力降至工作压力,做外观检查，以不漏为合格。（3）管道冲洗与消毒：根据设计及规范要求，给水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合6、格。给水管道还应用2030的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24 小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。2.2.3 排水系统排水系统采用雨水、废水、污水分流制。室内污水设顶伸排水立管，污废水系统采用重力排水，室外经化粪池处理后排至市政管网。雨水经设于室内的排水立管及干管汇集后直接排至市政管网。（1）管材及连接：排水立管和支管选用UPVC 普通排水塑料管，排水出户也采用普通UPVC 排水管道，粘接。（2）管道安装：按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T29-98要求设固定支架，伸缩节和阻火圈；（37、）管道保温：排水管道无保温要求。（4）管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低水暖施工组织设计-4-于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水 15min 水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在 1h 内不渗不漏为合格；排水管道的立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到 100%。2.2.4 空调系统（1）5#仓库空调系统：本工程冷热源来自动力站，冷冻水供回水温度为7/18、2，空调机组总加热量为 240KW，其中三区预留130KW。一层库房大部分区域为成品冷库，部分区域根据工艺要求设置空调，系统设置为新风加回风组合式空调机组+散流器形式。气流组织为上送上回方式，建筑做新风百叶窗取新风，穿越不同房间的风管均设置调节阀。二层区域根据工艺要求分为三部分，印刷包材库等房间为普通空调系统，设置为组合式空调机组+散流器形式，气流组织为上送上回方式，建筑做新风百叶窗取新风，穿越不同房间的风管均设置调节阀。固体原辅料库等区域根据工艺要求采用高静压分体柜机。取样称量间等根据工艺要求采用净化空调机组+高校送风口形式，气流组织为上送侧下回方式，每个区域均可独立控制。三层普通空调区域采9、用吊顶式空气处理机组，预留区预留空调水干管接口至该层空调机房，盲板封堵。（2）6#动物房空调系统空调冷热源来自动力站，空调采用二管制，夏季供回水温度7/12，冬季供回水温度 60/50。本厂房为大空间标准厂房，厂房部分空调本次不设计，消防控制室设水暖施工组织设计-5-置 3 匹分体式空调柜机，值班室卫生间设置风机盘管系统用于夏季和冬季采暖。（3）8#动物房无空调系统2.2.5 通风排烟系统（1）5#仓库通风排烟系统一层空调机房采用自然通风的方式，二三层空调机房采用壁式轴流风机全室通风，二层卫生间设置吸顶式排气扇，经由竖井排出室外，屋顶设置离心式管道风机。一层与发货区联通的内走道设置消防排烟专用10、风机，二层走道设置消防排烟专用风机，共三套系统PY-1、PY-1、PY-1，风机放置在吊顶内，风机入口设置 280防火阀常开。（2）6#楼动物房通风排烟系统卫生间设置吸顶式排气扇，换气次数为12 次/h，厂房部分采用自然排烟方式。水暖施工组织设计-6-第三章施工组织部署本工程安装项目多，施工工期短，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。本工程拟安排一个机电安装作业班组，分别负责各专业的安装，施工前期主要进行现场交接、预留预埋、材料设备订货、深化设计等工作，在现场具备施工条件时，及时进行机电主管线11、设备安装的工作，在粗装修阶段，配合完成二次结构预埋及分支管线施工，粗装修收尾阶段开始配合末端器具的安装工作、各种管线与市政给水、市政污水的接驳工作，以及系统调试工作。根据土建主体的施工部署和机电安装工程的实际特点，拟将机电部分的施工分为施工准备阶段、主体配合预留预埋阶段、配合粗装修管线安装阶段、末端器具安装阶段、联合调试竣工验收阶段，根据每个施工阶段的施工重点的不同分别部署。3.1 技术准备认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。核对各图纸内容有无冲突之处，系统图与平面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有12、无矛盾；核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。编制施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。3.2 施工现场的准备水暖施工组织设计-7-熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定；制定各种规章制度；对职工进行安全、防火教育。3.3 劳动力的组织安排合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准，以实现确保长城杯的质量目标。3.4 13、物资组织安排根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收。施工主要机械设备：如套丝机、电焊机、沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。3.5 施工部署根据本工程总施工进度计划及给排水、暖通工程工程量，制定给排水、暖通工程施工总进度计划。预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；一层垫层施工前完成地下管线预埋，当卫生间土建精装完成后，卫生洁具开始安装；各种设备根据各工作面施工情况进行安装；安装完成后分别进行各项试验及管道保温14、。安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、保温及隐蔽。水暖施工组织设计-8-第四章主要项目施工方法4.1 给水管道安装4.1.1 管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工测量画线定位剔孔洞支架安装复检养护2、施工方法1）支吊架的预制加工（1）根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。（2）在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。（3）室内型钢支架作法：按要求使用台钻开孔，孔径大于12mm采用气焊15、开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30 度倒角，尾部燕尾长050，倒角 2030 度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入 150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。（4）吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为8，DN50-100为12，DN125-150为16，DN200-250为20，DN300为24。管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下水暖16、施工组织设计-9-料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。（5）立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于 DN25mm，管中心距墙不超过60mm 采用单管卡，层高小于或等于4 m安装 1 个，层高大于 4.5m，不少于 2 个，管卡采用 253 扁钢制作，加长管卡采用 254 扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。2）支吊架的安装（1）管道支、吊架17、安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径 DN20DN50 的选用卡环式支架；管径DN65150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。（2）以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22 号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。（3）立管管卡的安装：立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装18、，层高小于或等于4 米，每层安装一个，层高大于 4.5 米，每层不少于 2 个。管卡安装高度距地面1.8 米，2 个以水暖施工组织设计-10-上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90 度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面 5 毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。（4）吊架的安装：安19、装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道采用此种吊架。4.1.2 钢塑复合管道安装：安装准备预制加工管卡安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道消毒冲洗1、钢塑复合管道安装：生活给水立干管选用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN?100丝扣连接，DN 100为卡箍连接；厕所阀门后采用PPR 管热熔连接。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。管道支架距离符合下表:给水水平管道支架的最大间距管径（mm）20 2520、 32 40 50 70 80 100 125 最大间距（m）3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 水暖施工组织设计-11-2、切管 严防切管过程中管子升温而引起衬层变形、损坏，选用电动衬塑管专用切割机或电动带锯机，切割后管子端面要垂直平滑。3、加工螺纹准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），否则要切除不正常部分，加工螺纹后，要用螺纹规监定是否标准。4、里衬倒斜角为了容易导入管件中的芯子夹层，可用刮刀切去衬层厚度的 1/3。5、管端和螺纹的防护处理彻底擦净淤积于管端和螺纹上的油、水分、切屑和其它杂物；将符合卫生标准的密封胶涂于管端和螺纹上，涂层的覆盖，将近填平螺纹为准。清21、洗和修整已装好的管道必须用水冲洗，特别在弯角位置，否则杂物、尘屑将聚在该区而冲洗不掉。管子外表被损伤的地方和外露螺纹，可用密封胶或防锈漆进行修整防锈。6、储存要求1）储存堆放在有上盖的地方，严防雨淋、雪覆、曝晒。2）远离火源，储存环境温度为60至 0衬塑管不能太近火源，否则衬层会变形。3）衬管两端之封口盖在安装管道时才打开，以免落入杂物。4）衬塑管件堆放在干爽通风的地方衬塑管用木垫承放，并保持管内卫生清洁。7、材料、配件检验及贮运：1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产22、厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的水暖施工组织设计-12-标志。3）不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。4）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。5）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲材料，堆积高度不得超过 1.5m，管件应逐层码堆，不宜堆置过高。6）管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得少于1m。8、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员23、办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5 倍，10min 内压力降 0.05 MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。9、管道保温：厂房非采暖区的给水、消防管道采用电伴热保温，外加橡塑 30mm 保温，二次深化设计。10、管道冲洗消毒：根据设计及规范要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用2030的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24 小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样24、检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。11、质量标准：水暖施工组织设计-13-1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。2）管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。3）给水管道安装允许偏差见下表：给水管道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1 水平管道纵、横方向弯曲每/米管径小于或等于100mm 0.5 管径大于 100mm 1 用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于100mm 不大于 13 管径大于 10025、mm 不大于 25 2 立管垂直度每米2 吊线或尺量检查全长(5m 以上)不大于 10 3 隔热层卷材或板材4 用 2m尺和楔形塞尺检查厚度()+0.1()-0.05()用钢针刺入隔热尺和尺量检查 4.1.3 PP-R 管道的连接要求：用本体热熔承插连接，将管材和管件熔接面同时加热使其熔融，然后对接上去，使其融为一体，达到连接要求。1、PP-R材料运输及储存：在运输过程中应轻拿轻放，避免抛摔，不得暴晒、重压、玷污和损伤。在储存时，要远离热源，避免阳光直射。管材应平直放置。2、配管应符合下列规定：断管工具应选用管子剪、细齿锯或管子切割机。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛边和毛26、刺，倒角角度宜为1015。配管时，应用卡尺或直尺和合适的笔测量并绘标出溶解深度，熔接深水暖施工组织设计-14-度应符合规定。3、PP-R管道支架、吊卡要求：1.室内明敷管道安装前，应安按要求先设置管卡和吊卡。其位置应准确，埋设应平整，牢固。管卡和管道接触应紧密，但不损伤管道表面。若采用金属管卡来固定管道时，金属卡与PP-R管之间应采用橡胶物隔垫。PP-R管道立管和水平支管的支撑间距不大于下表规定:4、PP-R管道的检验与验收a 隐蔽工程在封闭前必须作水压试验，施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水试验。水压试验前对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，但接头部c.水压试验方法为：塑料27、给水管道在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05Mpa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。d.管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。4.2 排水管道安装1、工艺流程及施工方法支架安装污、废水干管安装立管安装支管安装灌水、通水、通球试验公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 63 75 横管（m）0.4 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 直管（m）0.6 0.1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 28、2.0 水暖施工组织设计-15-1）管道安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选用UPVC 排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；排水立管与水平干管的连接采用两个45弯头。排水立管每层（小于4m）设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。排水管支架间距及坡度见下表。排水铸铁管道支吊架的最大间距（单位：m）公称直径（mm）50 70 80 100 125 150 支架的最大间距（m）保温管3 4 4 4.5 6 7 不保温管5 6 6 6.5 7 8 排水塑料管道支吊架最大间距（29、单位：m）管径（mm）50 75 110 125 160 立管1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 排水铸铁管道坡度序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 生活污水塑料管道坡度序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1 50 25 12 2 75 15 8 水暖施工组织设计-16-3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 2）管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验30、。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在 1h 内不渗不漏为合格；排水管道的立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到 100%。2、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。2）管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设31、计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。3）管道安装允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检查方法1 坐标15 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2 标高15 3 水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每 1 米1 全长 25 米以上25 4 立管垂直度铸铁管每 1 米3 吊线和尺量检查全长 5 米以上15 水暖施工组织设计-17-4.3 卫生洁具安装4.3.1 工艺流程及施工方法卫生洁具安装包括蹲便器安装、洗脸盆安装、小便器安装、小便器感应式冲洗阀安装、大便器冲洗阀安装、拖布池安装及给排水管连接。4.3.2 施工方法及技术要求：1）洁具质量要求：产品质量证明文件、合格证等齐全；32、外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。2）卫生洁具的安装：蹲便器及座便器稳装前，应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。3）蹲便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用14#铜丝分别绑两道，将排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器的位置铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。4）小便33、器安装前检查给排水预留口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口中心找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验水暖施工组织设计-18-把临时管堵取下，将小便斗稳装找平、找正。5）洗脸盆在土建安装完台面后进行稳装，核对完上下水支管后再进行脸盆支管配件安装。卫生器具及配件全部采用节水型；给水连接各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏；水平度允许偏差为 2mm，垂直度允许偏差为3mm。6）安装完34、的洁具加以保护，防止洁具瓷面或洁具损坏。7）通水试验前应检查地漏是否畅通，然后按层段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。4.3.3 质量标准：1）卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求；卫生洁具排水口与排水管连接处严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度，符合设计要求和施工规范规定。2）卫生洁具的支、托架防腐良好，埋设平整、牢固、洁具放置平稳，洁净，支架与洁具接触紧密。3）卫生洁具安装的允许偏差见下表：卫生洁具安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10 拉线、吊线和尺量检查成排器具5 标高单独器具15 成排器具10 器具水平度2 用水平尺和尺量检查器具垂直度3 用吊线和尺量35、检查水暖施工组织设计-19-4.4 空调水管道安装4.4.1 工艺流程：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、冲洗管道防腐、保温隐检。4.4.2 主要施工方法及技术要求：1）管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.003，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。立管放线时，打穿各楼层立管预留36、孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。2）支、吊架制作、安装：(1)支架选择：根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。(2)支架安装位置固定支架的安装位置按施工图纸。活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：公称直径15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 水暖施工组织设计-20-支架间距1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 支架型式37、的选用(常用的典型型式)：300300土建梁槽钢冷冻水管木托圆钢木托扁铁水管槽钢（图 1 设备层管道支架示意图）（图 2 水管吊架示意图）(3)支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切口至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。各种支架要求无毛剌、豁口漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。确定管道支架位置时考虑干管坡度。管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。在支架上固定管道，采38、用U型管卡。安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。管子牢固不动。空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12 处安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，避免与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后及时拆除。3）管道安装：测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安水暖施工组织设计-21-装。空调冷水管道，DN50，采用无缝钢管、焊接；DN50，采用热镀锌钢管，丝扣连接。水平管的安装：安装前，进行调直与管内清理工作，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面上进行活39、口焊接。干管变径采用成品管件焊接，变径用偏心大小头，并在安装时使管道上平。管道焊接要求：壁厚 4 毫米开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，要求坡口无裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面清理干净；立管自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材逐层进入管道井并进行组对焊接。每焊完一个口，将管道向上一楼层推进，为了便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢 U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管长度的准确。立管底部设支撑，每层楼地面设钢套管，套管与结构钢筋连接固定。4）附件安装：(1)阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安40、装方向：安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙稀生料带缠绕作填料。(2)安装法兰阀门、过滤器采用法兰配件时，法兰垂直于管中心线，法兰连接使用同一规格螺检，安装方向一致。(3)过滤器：安装时将清扫口朝下，以便于拆卸。5）空调冷、热水供回水管道试验：(1)强度严密性试验：空调冷、热水管安装后，进行强度严密性试水暖施工组织设计-22-验，试验介质为自来水，采用电动试压泵加压，空调水系统工作压力为1.0MPa，根据通风空调工程施工及验收规范，试验压力为1.5MPa，先升压到试验压力1.5Ma，保持 10 分钟，压力降.2MPa，再将系统压力降至 1.0MPa，在 60min 内压力不下降，外观41、检查无渗漏为合格。(2)管道冲洗：使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致、无污物为合格。6）管道防腐：在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。无缝管、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。7）管道保温：根据施工经验，空调系统运行过程中管道易出现结露(因保温不严)问题，所以对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求隔冷，另一方面要求防潮（即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面形成结露）。本工程空调冷水管管道采用B1 级橡塑发泡材42、料保温层，配套胶水粘接。湿阻因子 4500，导热系数 0.035W/m.k，穿越防火墙、板处前后两米内为超细离心玻璃棉，做法依据91SB。保温方法及要求：(1)将管道（钢管）及其它设备表面的粘接物及灰尘清理干净（如管道或管口应刷油漆或其它涂料的，在保温完工二天后进行）。(2)选择适合工程管道外径的保温管。（保温管内径不大于管道外径mm，长度需放大 mm）。(3)保温管顺纵向剖开，保温管按管道周长剪好。剖开的保温管、水暖施工组织设计-23-保温板存放场所需保持清洁，以防粘接无效。(4)管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行：立管的保温自下而上进行；要求管道保温密实，特别是三通、弯头、支架及43、阀门、法兰等部位要填实，如下示意图：角钢木托橡胶保温材料扁铁（水管支架处橡塑保温示意图）(5)管道的支吊托架与空调管道加木托，木托上下要接合紧密；穿墙及楼板的预留套管处用保温材料贯通，缝隙处用保温材料填实。(6)将剖开或剪好的保温材料在剖开处或接缝处两面刷上胶水（胶水在低于 oC 时不能使用），刷胶要用力均匀，待胶水稍干后（以不粘手为宜），轻轻挤压接缝处，在接缝处加密封胶带。接缝粘接挤压顺序为先两边再中间，分段粘接，要求接缝平整，弯头接缝结实和美观。(7)管壳内部贴紧管壁，直缝、环缝连接严密（不允许有缝隙），对接平整无凹陷和裂缝，过墙、楼板处套管无遗漏。支、吊架处保温管和木托粘接好，无缝隙（施44、工中预留管梗收缩量），保温均匀，表面光滑连续性好。4.5 通风空调工程安装4.5.1 通风空调系统工程简况水暖施工组织设计-24-通风空调工程主要包括加压送风系统、排风系统等。4.5.2 通风空调系统的重点难点分析根据图纸及招标文件，本工程通风空调系统的施工重点及关键技术如下。1）深化设计：提前进行深化设计由于专业多，深化设计内容多，在施工前除了本专业的深化设计应完成外，还应对所有专业图纸进行叠加，消除各种管线相互交叉碰撞的现象。保证施工顺利进行。2）施工计划：排出缜密的施工计划在施工过程中采纳一切机电专业避让通风的原则，通风专业提前于其他专业进行施工，严格控制深化设计与审核时间；设备供货，进45、场时间；以此为其他专业提供条件。3）空间立体交叉施工：总包统一管理协调由于专业多，在同一部位有各种专业需要施工，这就需要总承包做好协调与管理工作。严格按照各节点的施工计划完成保证施工进度，为其他专业提供施工条件。4）系统调试：各个专业密切配合由于专业较多，工艺多，在系统调试和综合调试阶段需要个专业密切配合。由总包统一管理协调。4.5.3 通风空调工程施工组织通风空调工程专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前对总体管线的施工进行深化设计，在此基础上进行支吊架的协调安装，并开始进行管道的施工，施工顺序的原则：有压让无压、小管让大管、下层让水暖施工组织设计-25-上层。4.5.4 通风空调工46、程施工方法1）通风空调设备的安装本工程空调设备主要包括空调机组、风机盘管、排风机、排气扇等设备。设备的安装的技术要求施工技术人员在熟悉、掌握图纸的基础上，对施工班组进行详细的技术交底，对施工中的关键部位和有特殊要求的工序必须编制作业指导书。施工班组应熟悉图纸、施工规范及技术文件要求等设备基础验收及处理在土建基础施工后，对基础的标高、平面位置、外形尺寸、预留孔洞等进行详细的检查验收，土建方应设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显部位标出标高，基准线和横纵中心线。基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞等，形位偏差在规范允许范围内。核对设备的地脚螺栓和地脚螺栓孔是否与设备一致，地脚螺栓孔的深度是否与设备相47、一致，地角螺栓孔设计深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水等。验收合格以后，方可进行下一步工作。基础检验合格后，设备安装前对基础表面进行清理、放线，在放置垫铁的部位应将基础表面凿平，并用砂轮机打磨。凿平部位水平度允许偏差为 2mm/m。需要二次灌浆的部位应铲除麻面，麻点的深度一般不小于10mm，密度以每平米内有3-5 点为宜，表面不允许有油污，其他杂物等。设备的二次运输设备安装应根据设备的安装位置和现场的实际条件等具体情况确定水暖施工组织设计-26-详细的安装顺序，并根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序，尽量做到随到随装。到货后不能及时安装的设备应尽量靠近安装的地点摆放，以便减少48、二次搬运的工作量。设备在施工现场的二次运输时，要采取保护措施。设备原有的保护装置不得拆卸，钢丝捆绑部位要垫上木垫，同时要保持设备在运输工程中的平稳，严防设备倾斜、翻到。设备的开箱检查设备的开箱检查应在业主、监理代表、施工单位代表和设备厂家代表等有关人员的共同参与下进行，严禁施工单位单方面进行。开箱时应使用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。开箱后根据装箱单对设备名称、型号、规格、数量以及外表进行检查，核实随机技术资料与工具是否齐全，做好开箱检查记录。对发现的问题应与业主和监理代表等有关人员共同确定处理方法，并做好记录设备安装的技术要求a.地脚螺栓在安装前，应将螺栓上的油脂、锈垢等清除干净。安装时应保证49、螺栓的垂直度偏差不超过螺栓长度的5/1000，地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm，上紧螺母后外露螺纹为23 个螺距。b.设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过 4 块，高度为3070mm.二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将其处理干净；灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。c.设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下：设备支撑地面的标高以基础上的标高基准线基准。设备的中心线位置以基础中心线为基准。水暖施工组织设计-27-立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。立式设备的铅垂度以设备筒体两端50、部的测点为基准。d.找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其它指定的基准面或加工面；e.设备的找正与找平符合下列规定：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。对转动设备找正，其平面位置与标高允许偏差为5mm，找平时，横向水平度允许偏差为0.01mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。2）风机安装：本工程的风机主要包括轴流风机、51、排烟斜流风机、低噪音轴流风机，风机安装注意事项：风机：风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于 900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。水暖施工组织设计-28-吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。轴52、流风机安装见附图4.5.4-1。3）风机盘管安装所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。为保证风机盘管机组的正常运转，使空调房间的温度达到设计要求，应使风机盘管机组配套的部件备齐。配套的部件有室温调节器和风机转速变换开关、二通调节阀、水过滤器及柔性接头等。室温调节器的面板上附有风机高、中、低三档转换开关，以满足不同条件下的送风气流速度的变化。室温调节器应安装在代表室温的墙壁上，安装时注意下列几点：室温调节器安装的位置必须正确，应避免安装在以下的部位：直接面向送风气流处；阳光直射或室外气温等影响，使温度容易发生变化的53、墙壁表面；受门、窗开关产生振动的部位。电动调节阀是实现风机盘管的冷冻水或热水流通量的调节，以实现空调房间温度的自动调节。电动调节阀的应安装在便于维修的部位，应使阀体处于水平状态，电机在阀体的上方，并避免潮湿和水袭。安装电动二通调节阀时，应按阀体标志的方向连接管路。水暖施工组织设计-29-水过滤器安装在风机盘管冷冻水或热水管道的入口处，其作用是清除管道中的杂质，以保护风机盘管免受堵塞。为了发挥过滤器的除污效果，安装时应水平并注意水流方向，排污盖应朝下，不能倒置。柔性接头用于管道与风机盘管的连接处，以消除由于硬连接的漏水现象，同时可防止在连接过程中损坏风机盘管等弊病。风机盘管进场前应进行现场验收，54、安装前做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格；卧式机组应由支吊架固定，并便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通流到设计指定位置，供回水阀及过滤器应靠近机组安装。风机盘管在安装过程中应注意下列事项：风机盘管就位前，应按照设计要求的型式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚或墙面。凝结水管路的坡度应坡向排水管，防止反坡而造成凝结水盘内的水外溢。现场项目人员配合设备厂家人员进行设备运转前后各项工作。依据规范及厂家标准做好试运转及调试工作，并填写各项记录。4）55、换气扇安装本工程的换气扇主要用在卫生间中。排气扇安装比较简单，按照规范图集执行。5）风管制作1.制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以水暖施工组织设计-30-下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。2.风管的制作工艺流程见附图4.5.4-2。3.风管的制作根据图纸绘制大样，根据风管不同的几何形状和规格分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。镀锌薄板制作的风管采用咬口连接咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口56、机轨道上，扶稳板料。口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送镀锌钢板。折方或卷圆后的镀锌钢板用合口机或手工进行合缝。制作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。4.角钢法兰连接制作工艺工艺说明及主要技术内容水暖施工组织设计-31-角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及57、空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于 150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法58、兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足附表4.5.4-3的要求。风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为 510 的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。水暖施工组织设计-32-6）风管部件的制作1.弯管的制作为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制59、作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r 与弯管边长之比（r/a）大于 0.25；当弯管边长大于 500mm，且内弧半径 r 与弯管边长 a 之比（r/a）小于或等于 0.25mm时，要设置导流叶片。采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm 时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系见附表4.5.4-4。导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm 时，设有加固措施。2.变径管的制作变径风管制60、作时，单面变径的夹角宜小于30 度，双面变径的夹角宜小于 60 度。如附图 4.5.4-5所示。变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30 度，双面变径的夹角宜小于 60 度，一次性加工成型。3.三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。水暖施工组织设计-33-圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作偏差小于 3，插接式三通管段长度为2 倍直管直径加 100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于61、其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片见附图4.5.4-6。4.风管软接头的制作风管与送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设 150mm 200mm 的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。5.质量标准及质量控制材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证材质证明等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度，并有材质证明，合格证等质量证明62、文件，并经现场检验试验合格方可使用。制作咬口焊接及成形要求：风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密度，表面平整度，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，对角线尺寸，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于等于5mm，联合角咬口的翻边宽度大于等于 6mm。水暖施工组织设计-34-制作：法兰的规格矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，安装孔、铆钉孔间距 150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边5cm，安装孔630 孔径为 963、mm，630 孔径为 7mm，铆钉孔规格 630 孔径 5.2mm，630 孔径为 4.2mm，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。管、法兰制作的允许偏差值控制：矩形风管大边长及圆形风管外径300mm，时，允许偏差+0、-1mm，当 300mm时，+0、-2mm，矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2、-0mm，矩形法兰对角之差允许3mm，法兰平整度 2mm，法兰接缝不平整度 1mm。风管加固：空调风管大边长800mm，长度 1250mm 时要设加固，通风风管大边长 650mm，长度 125064、mm 时要设置加固，本工程通风空调风管采用机械压筋加固，厨房排烟、消防加固采用角钢铆接加固其用料规格等同于法兰用料规格，加固用料在下料制作后，铆接前应防锈刷防锈漆二遍。矩形风管弯管制作：采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内R应大于等于 0.5A，应圆弧均匀。采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径R大于等于 200mm，当 A500mm 时，应设置导流片，导流片的设置应符合附表4.5.4-7。矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。7）风管安装支、吊架的制作安装水暖施工组织设计-35-支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置65、前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照附表4.5.4-8。水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如附图 4.5.4-9。竖直风管的支架设置形式如附图4.5.4-10。风管及半成品的运输及66、安装现场风管的运输路线共分为两段：从风管生产车间到各楼的运输；楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，主要通过现场龙门架来实现。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。风管安装的质量标准风管穿墙、楼板时明设预留洞的规格，为风管设定位置每边加50 为水暖施工组织设计-36-正，预留前严格核对结构预留洞的位置对偏位的及时通知调整，确保位置正确。风管吊筋安装放线按设计走向及标高、设置，并且不得设置在风口、阀门、检查的及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。吊架间距的设置：水平风管、直径或边长400mm小于，间距不大于3.5m，垂直安装风管67、，间距不大于 4mm 但每根立管不少于2 个，保温风管的间距再乘 0.85 系数。吊架制作的配料：风管吊筋大边长800以下采用 8 圆钢，8001250采用10 圆钢，1250 大于风管采用 12 圆钢。一般通风管法兰垫料采用35mm橡胶板，排烟风管采用石棉橡胶垫片。核查风管及部件的规格、型号及功能、安装位置。必须符合设计要求，并清理杂物及内外灰尘，确保清洁。风管在设备接口两端，及风管末端采用型钢制作限制风管摆动的固定支架。法兰接口螺栓紧固，必须均匀拧紧且螺母在同侧，风管及配件的加固料两端采用镀锌铆钉铆固，中间部分采用抽芯铆钉铆固，分布均匀间距150mm。吊架必须受力均匀，吊筋垂直，横担水平，68、保温风管横担上必须垫保温层，同等厚度的防腐木条，长度为被垫负管的宽度加两个保温层厚。柔性软管安装时松紧适度，不得扭曲，正压侧长度小于200mm，负压侧长度 100mm，不得作变径接口。允许偏差项目：水平度小于3mm/m 等于，总水平度小于20mm 等于，水暖施工组织设计-37-垂直度小于 2mm/m 等于，总垂直度小于20mm 等于，风管要求标高一致，分布匀称，吊顶上安装要求分布均匀与吊顶连接严密，水平度偏差小于等于 5mm，垂直度偏差小于等于2mm。8）风管的严密性检验检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，69、本工程系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法进行检验。检验方法本工程风管严密性试验采用漏光法进行检验，漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在 100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。9）风管附件安装风口安装风口尺寸的允许偏差值符合附表4.5.4-11的规定。风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置70、转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管水暖施工组织设计-38-安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。百叶风口安装详图见附图4.5.4-12。风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀：对开多叶调节阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关71、闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀：防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于 630mm 时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于 200mm，不小于 50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动72、操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。防火阀安装如附图4.5.4-13。水暖施工组织设计-39-静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm 宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。10）通风空调系统调试通风系统调试分为设备的单机调试和系统的整体调试通风系统设备单体调试设备单机调73、试应具备的条件如下系统安装完成且作了相应的检查；调试设备线路已作了检查且设备通电试验已完成；调试人员、检测设备已准备就绪；调试方案已编制且得到批准；专业工程师对调试人员已作了安全、文明施工技术交底；调试现场已清理干净；通风机单机调试如下：核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致。检查地脚螺栓是否拧紧；减震台是否平稳；进出口帆布软接短管是否严密。水暖施工组织设计-40-检查电机接地线是否牢靠，测定电机线圈的绕组的直流电阻看电机三相是否平衡，同时测定电机的绝缘电阻是否符合要求。开风机之前检查，检查风道和风口的调节阀。保证总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内。通风机和电动机的皮带轮断74、面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。风机运转前在轴承上加上适量的润滑油，并检查各项安全措施是否到位。用手盘动叶轮，观察有无卡阻或摩擦现象；手动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于对叶轮动平衡的考虑，叶轮两次应停留在不同位置风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否与机壳标注方向一致。风机启动平稳后检查风机起动电流，运转电流、振动、转动及噪声，并在运行 30 分钟后检查轴承温度，其值必须到达设备说明书的文件要求。风机在额定功率下运转2 个小时，检查轴承温度是否正常，不超过70为合格。通风75、空调系统整体调试调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容见下所示。1、通风设备单体调试2、通风设备无负荷试运行水暖施工组织设计-41-3、通风系统风量、风压及风机转速的测定4、风口风量与系统风量的调整与平衡5、通风系统室内参数的测定：包括噪声6、检测数据的整理与分析工艺流程调试的工艺流程见附图4.5.4-14所示。通风系统无负荷试运转调试前的准备启动风机前应先检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀的动作状态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择76、安装好测试孔。测定机组运行噪声及机房门外噪声应符和设计要求。机组试运行时间不少于 2 小时，运行状况应无异常。1）、通风系统调试前，调试人员首先应熟悉通风系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及通风设备性能及使用方法等。2）、调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3）、配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。4）、机组运行前应清理好现场及机组内的杂物。水暖施工组织设计-42-5）、通风系统所有电气及其控制回路的检查。6）、试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，77、按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。通风系统的风量、风压、风机转速的测定：系统风量的测定内容主要为：送风量、排风量和各分支管风量的测定可以在送风管、排风管及各分支管上测定。系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风管内风量的计算式：L=F.V(m3/h）其中式中：F 一一风管测定断面面积 m2V 一一风管测定断面上的平均风速m/s 因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速。为了准确测定风管内风量，应正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之78、后大于或等于4 倍管径（矩形风管大边尺寸），在局部阻力之前大于或等于1.5 倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，应适当缩短距离，但也应使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离，同时应适当增加测定断面测点的数目。确定断面内测点首先将测点断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于 0.05 m2，测点位于各个断面的中心小断面面积：0.2 0.2=0.04m2 在此断面上至少测量15 个点，各点分布在小断面中心，如果气流不水暖施工组织设计-43-均匀，可通过增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风79、出口用风速仪测量。实测系统新风量、排风量不超过设计风量的士10。风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。侧定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。也可用实侧出电动机转速按下式换算出风机转速：nl=n2 D2/Dl(r/min)式中：n1 一一通风机转速（r/min)n2 电动机转速（r/min)D1 风机皮带轮直径DZ 电动机皮带轮直径风口风量的测定百叶风口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在风口上80、均匀布置测点，最后计算出平均风速。散流器风口用风量罩测量。排风口的风速，可在贴近格栅或网格处测量。测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。风口平均风速，按下式计算：Vp=V1+V2 Wn/N(m/s)式中：V1、V2 Vn 一各测点风速水暖施工组织设计-44-N-测点总数（个）风口风量计算可用：L=3600KFVp m3/h 式中：F-辅助风管出口面积砰 Vp-风口平均风主 m/s K-考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.7一1.0 如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，实测风口风量不得超过设计风量的士15。系统风量的调整81、与风口风量的平衡。送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。系统风量的测定和调整按如下步骤进行。测出通风系统总风量，使通风系统在设计风量的0120之间运行。按设计要求调整送风和排风各干、支管道，各送（回）风口的风量。在系统风量达到平衡后，按设计要求调整通风系统总风量，使之满足设计及规范要求。调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。可跟据现场情况选用不同的调节方。采用基准风口法进行风口风量的平衡。系统调整前，先将该系统风口进行编号，计算出每个风口的风量82、，列水暖施工组织设计-45-出表格（最初实测风量为假定值）。用风量罩将全部风口的送风量初测一遍，列入表格，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，选择最小比值的风口作为基准风口，风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使用两套仪器同时测量S1 和 S2 风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。s1 号风口的仪器不动，将另一套仪器移至s2 号风口，用同样的测量调节方法同时测量s1 与 s2 风口风量，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。其他风口采取同样的调整方法使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似与83、基准风口的比值百分数相等。由于不再变动己调节过的风阀的位置，所习无论前边的风管风量如何变化，己调节过的风口的风量将等比的进行分配。以上各风口风量的初调，只能使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等，这时各风口的风量及总风量并不等于设计风量。这时应调整系统的总风量使其达到设计风量，再重新测定各风口的风量，作为实则风量。室内噪声的测定：房间噪声测定，应在全部通风设备开启状态下进行。对一般性房间以中间离地 1.2m 处为测点，较大面积的区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并声压级A 档为准。对房间噪声测量时要避免本地噪声（施工机械、人为活动）对测量的干扰，如声源噪声与本地噪声相差不到184、0 分贝时，则应扣除本地噪声干扰的修正值。水暖施工组织设计-46-房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因并进行整改，直到符合要求。数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。所用仪器设备一览表见附表4.5.4-15。4.5.5 通风空调工程技术措施1）技术准备：根据施工进度计划，提前做好施工方案和人员交底及培训 工作，保证本专业及其它专业施工有序进行，做好事前控制。2）工期控制：1.建立一级总体控制计划：专业工程的阶段目标，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工85、程总体部署的依据，主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。2.二级进度控制计划：机电安装工程进度计划：在总进度计划的基础上编制本工程机电专业工程进度计划，重点落实机电工程深化设计周期、机电设备的采购和进场计划、机电工程与装修工程施工进度的协调、机电工程的系统调试和联动调试计划。本工程可能存在多个相对独立的机电系统，需分别确定节点工期，如主楼楼层段机电安装工程节点工期等3.三级进度控制计划：专业工程进行的流水施工计划，该计划以表述当月、当周、当日的操作计划，随工程例会发布并检查总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批。4.劳动力投入：安装业施工阶段划分进行劳动力部署，根据施工进度水暖施工86、组织设计-47-计划编制劳动力投入表，严格按照计划进行人员组织，保证工期。5.优化方案：结合我公司施工同类工程的丰富经验，经反复测算、科学编排，通过优化达到施工的连续性，同时提高劳动生产率，杜绝出现窝工现象，制定应急流程及方案。6.机械化、专人化施工：统计支吊架的规格和数量，现场支吊架的加工机械化、标准化。将各道工序进行细化，人员固定，提高工作效率。现场加工好成品堆场布置在垂直运输机械调运范围之内，尽量采用机械调运材料。4.5.6 通风空调工程技术质量控制措施（1）质量技术管理措施主要质量技术管理措施见下表质量技术管理措施如下：1）技术管理制度：样板制、奖罚制、技术交底制、例会制、一票否决制等87、。2）技术管理：选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风优秀的施工队伍进场施工。建立以项目技术负责人为首的技术管理体系。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程名称、工程量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经水暖施工组织设计-48-理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向班长进行技术交底。3）88、质量管理：质量管理工作采用循环论证模式，提高工作效率，严把质量关，做到事前、事中控制，交付业主满意工程。4）技术资料：现场资料做到与进度一致，会签及时。（2）质量技术实施措施1）开工前，由专业技术负责人组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细则，达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。2）按照技术先行的原则，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。3）坚持特殊工种持证上岗制度，无证人员严禁上岗。4）技术资料做到随时跟进，保持与现场进度同步，及时完成资料的会签并存档。5）针对通风工程各个薄弱环节的难点，制定相应的预防措施表。6）对吊顶内管道排列进行深化设计，绘89、制管道排列图，严格按照排列图施工。4.5.7 通风空调工程质量控制要点如下：1、金属风管安装：风管连接处完整无缺损、表面平整，无明显的扭曲。明装水平偏差2/1000；垂直度偏差 l/1000；总偏差不大于 10mm.风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，翘角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显扭曲与翘角表面平整，凸凹不大于5mm 水暖施工组织设计-49-楞筋或楞线的加固、排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋的加固，排列整齐、均匀对称。可伸缩性软风管的长度不大于1.5m,，并无死弯或塌凹。2、风管支吊架安装：机械加工开孔下料，型钢圆钢平直无毛刺，焊缝均匀完整，吊杆垂直，螺纹完整，断口平齐，管卡圆弧90、均匀、支吊架受力均匀，无明显变形，与风管接触紧密。安装位置标高正确，有固定支架埋设准确牢固平整，轴线顺直。3、风口安装：风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节部件灵活，可调，固定可靠，位置正确，排列整齐，工整美观。风口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000 4、风阀安装：调节风阀结构牢固，启闭灵活。止回阀启闭灵活，关闭时严密。叶片的搭接贴合一致。插板凤阀壳体严密，内壁作防腐处理。三通调节风阀拉杆或手柄的转轴与风管的结合处严密。5、风机安装：通风机出口方向正确，运行平稳。固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式91、和外观尺寸符合设计或设备文件的规定焊接牢固，焊缝饱满、均匀。7）在施工过程中坚持循环论证管理模式，在每道工序的检验过程中贯彻执行。4.5.8 通风空调工程安全控制技术措施水暖施工组织设计-50-（1）主要安全技术管理措施见下表。（2）安全技术实施措施如下：技术管理制度：奖罚制、技术交底制、例会制、一票否决制等，技术管理：施工方案和技术交底具有针对性、实效性、操作性安全管理：安全管理工作采用循环论证模式，提高工作效率，严格把关，做到事前、事中控制。技术资料：现场资料做到与进度一致，会签及时。1）开工前，由安全经理组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细则，达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落92、实到人。2）按照技术先行的原则，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。3）坚持安全生产一票否决制，全员管理。4）作业人员必须经过入场教育，考核合格，并熟悉工作环境。5）施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。6）施工中建立不定期和定期巡检制度，坚持PDCA 管理方法，防止事故的发生。4.5.9 通风空调工程环保及绿色施工控制技术措施（1）加强宣传、培训和交底：开工初期组织各专业施工班组，一同学习，大力宣传“绿色环保施工”，增强全员“绿色环保93、施工”的意识，使每个施工者和管理者从自我做起，自觉爱护施工现场的一草一绿，节约用材、用水、用电、用纸，不水暖施工组织设计-51-乱扔废弃物，保持现场环境整洁，实现“绿色施工”。按项目绿色环保施工作业指导书定时进行培训和交底、交底到人，定期检查、考核培训效果，建立奖罚制，责任到人。（2）材料采购管理措施：绿色环保合格材料的使用，对机场施工期和运营期的环保都有一定的影响，本着节约和环保的原则，我们将在材料采购环节，遵守以下规定。按照国家、行业或地方部门的要求，选择经国家认可的，有绿色环保标志的建材。所有施工用辅助材料均采用对人体无害的绿色材料，要符合室内建筑装饰装修材料有害物质限量。（3）现场施工94、措施：严格按照工完场清原则，将当天施工造成垃圾及时处理，施工区域及时清扫、洒水和覆盖。施工噪音：在使用切割机时容易产生高噪音污染，为此除部分特殊情况外，机械加工尽量在加工场完成，且加工场设置隔音棚，在隔音棚内加工。固体废弃物：垃圾严格分类管理可回收废物及时回收统一装袋、统一归类、统一处理，施工班组生活同样处理。水暖施工组织设计-52-第六章施工质量保证措施1、实行工程质量目标管理，施工管理紧紧围绕质量目标开展工作。2、对施工人员进行定期质量教育，提高质量意识，确保长城杯金奖。3、严格执行预检、隐检等检查制度，每道工序必须先自检后报验，并会同监理办理预、隐检手续。4、运用全面质量管理方法，对工程95、质量问题做到及时发现、分析解决，严格执行每月两次的质量分析会，围绕质量工作积极开展活动。5、实行定人、定岗、定分工、定职责的办法将质量总体目标分解到每个人和每个施工部位，以提高工程质量。质检王双双预算员谷方园材料员贾立东安全员张丙海水工工长常松班 组 长、专 业 施 工 人 员水暖负责人常松项目负责人:贾立强项目执行经理:王子龙水暖施工组织设计-53-6、加强材料验收关，主要材料必须经过质量验收后方可使用，严禁不合格产品进场。7、严格执行奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。8、为了保证工程质量，本工程建立了完善的质量保证体系如上图。第七章安全、节能、环保及文明施工措施1、施工人员入场前进行安96、全、消防知识教育，实行抽查、问答的方式。2、建立健全安全体制，牢固树立预防为主，人人有责的观点。3、特殊工种必须持证上岗，严格执行安全技术操作规程。4、施工现场禁止打闹，严禁吸烟、饮酒。5、严格执行施工现场的各项安全技术措施。6、施工中严禁大声喧哗，减少施工噪音，做到活完场清，文明施工。7、控制噪音：正确使用各种机械，避免在早上8：00 以前和晚上 7：00 以后使用噪音较大的施工机械。8、节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒滴漏现象立即修复。9、节电控制：教育所有职工树立节电观念，做到人走关灯，不使用的97、机械断掉电源。10、污水排放：生产污水含泥沙大的必须设置两组沉降池，污水经沉降池后排入市政。11、打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、地下室。水暖施工组织设计-54-12、施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾回收再利用，严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境。第八章降低成本及成品保护措施1、按计划限额领料，材料计划计算准确，以免浪费。2、严格加强现场材料管理，做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。3、进场的原材料、半成品、成品应办理验收手续，认真复核规格、型号、数量，且必须具备产品标识和质量证明，严禁不98、合格产品进场，杜绝浪费。4、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要防止管材变形，用材料架子分别分开材料的堆放措施，不能堆码过高。5、加强降低成本和提高效益意识，管理好现场材料，要求施工人员做到人人节约。6、控制好工程质量，避免因返工而造成的浪费。7、发挥施工人员的积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料应用活动，提高工作效率，增加经济效益。8、所有临时敞口全部封堵，以免掉入杂物堵塞管道，施工中还应避免各工种间相互污染。9、安装好的管道不得用做支撑，不得踩踏，做好成品保护工作。10、阀门手轮卸下，交工99、前统一安装好。水暖施工组织设计-55-给排水主要机具明细表（附表一）名称单位数量电焊机台1 套丝机台1 切割机台2 热熔机台2 电砂轮台2 试压泵台2 台钻台2 电锤台2 手电钻台2 手动套丝器个3 管钳把4 水暖施工组织设计-56-手钢锯把8 水暖各主要工序质量控制标准及检验方法附表（二）序号分项工程名称质量控制要点质量控制人备注1 孔洞预留位置、标高准确，绘制管道留洞图。常松李学森2 套管安装1.套管型号、规格、标高、位置；2.穿隔墙及楼板套管的固定牢固；3.套管内防腐。常松李学森3 管道安装1.金属管材质量，管道连接、位置、标高、坡度；2.UPVC 排水管粘接接口部位；3.伸缩节选型及部100、位；4.排水管水平管，绝不能有倒坡现象；5.排水立管每层支架安装位置。常松李学森4 支架安装1.支架加工应符合要求；2.支架固定牢固且有燕尾；3.塑料支架粘接牢固；4.固定支架的做法正确；5.泵房、机房管道支架排列规整，且水泵出入口管道设单独支架。常松李学森5 阀门安装1.阀门规格、强度严密性试验符合要求，法兰垫料、材质正确；2.螺栓方向一致、大小一致；常松李学森水暖施工组织设计-57-3.消防水泵吸入管上不得安装蝶阀。6 填堵孔洞1.填堵材料，套管与管道间隙均匀、无空洞；2.有防水要求部位采用密封防水膏堵。常松李学森7 强度严密性试验1.注意试验压力、打压时间，查验渗漏情况；2.按系统要求进101、行试压。常松李学森8 管道刷漆1.涂刷均匀、漆膜厚度一致；2.油漆无流坠，无漏涂、色泽一致。常松李学森9 管道保温保温外观平整，接缝严密，搭接一致。常松李学森10 系统冲洗冲洗全面彻底，查验出水清洁度，取样送检。常松李学森11 设备就位1.设备基础的混凝土强度必须达到设计要求；2.设备基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合设计要求；3.设备安装应平稳牢固。常松李学森12 设备减振1.风机、水泵类等有振动的设备应按设计要求或施工规范规定安装减振装置；2.减振装置的型号、规格、减振强度及安装方式应符合设计要求。常松李学森13 设备配管1.吸入管道和输出管道设独立支架，泵体不得直接承受管道重量102、；泵体上直接相连的管道在焊接时采取必要措施，防止焊渣落入泵内；消防水泵吸水管与泵连接的变径采用偏心变径；软连接不承受重量。2.空调机组与供回水管连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设常松李学森水暖施工组织设计-58-计要求。14 设备试验水泵、风机类设备应进行设备单机试运转试验，轴承温升应符合规范规定；常松李学森15 系统调试编制专项施工方案。常松李学森16 风管软连接1.风管软连接材料必须符合设计要求；2.软管连接长度为150250mm；3.软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm；4.不得使用软连接做变径使用。常松李学森17 防火阀安装1.防火阀安装应单独设支吊架；2.防火阀 及排103、烟 阀与 隔墙距离不大于200mm。常松李学森18 风管支、吊架安装1.支、吊架的规格、间距、位置、方向；2.风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。3.风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。4.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架。5.保温风管与支、吊架之间需垫同保温层厚度的木块。常松李学森19 风机安装1.风机的规格、型号；2.风机安装的减振；3.风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。常松李学森水暖施工组织设计-59-图4.5.4-1 轴流风机的吊装示意图轴流风机的吊装示意图39876425598764312符号说明：1-楼板2-槽钢3-弹104、簧减振器4-吊杆5-膨胀螺栓6-离心风机7-风机底座8-橡胶减振垫9-槽钢横担图4.5.4-2风管制作工艺流程水暖施工组织设计-60-图4.5.4-3角法兰允许偏差风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300-10+1+3 2 3 300-20+1+3 2 3 表4.5.4-4导流叶片与风管的关系A（mm）片数a（mm）L（mm）500 4 130 510 630 4 150 610 800 6 160 880 1000 7 165 1140 1250 8 180 1420 图4.5.4-5变径管制作变径管的制作示意图展开下料剪角倒角咬口制作圆法兰卷圆成型成105、型划线下料找平找正打孔打眼圆法兰卷圆找平找正打孔打眼铆法兰翻边合格出厂检验水暖施工组织设计-61-图4.5.4-6 30气流方向主风管法兰根据气流方向选择支管的斜边朝向，圆形风管曲率半径小于其边长的1.5 倍时转角处设置导流叶片。三通管的制作采用整体制作。图4.5.4-7导流片的设置弯管宽度A（mm）片数片间距（mm）导流片展开宽度（mm）500 4 130 330 630 4 160 330 800 6 150 330 1000 7 165 330 1250 8 180 330 1600 10 196 330 2000 12 211 330 表4.5.4-8水平安装的矩形风管风管长边b（mm106、）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b400 8 253 4020 1.5 400b1250 8 303 4040 2.0 1250 b2000 10 404 4040 2.5 2000 b2500 10 505 6040 2.0 b 2500 12 6440 4.8 图4.5.4-9 水平风管的吊架示意图水平并列安装风管的吊架示意图L a L a a60a30水暖施工组织设计-62-9 1 2 图4.5.4-10 穿楼板立管或管井的立管支架示意图6 10 8 7 4 6 7 8 符号说明：1-内膨胀螺丝2-通丝吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-金属保护板6-通丝拉杆7-法兰或加107、固框8-角钢（或槽钢）支撑架9-角钢（或槽钢）横担10-镀锌拉铆钉 513 表4.5.4-11 圆形风口：直径（mm）250 250 允许偏差（mm）0-2 0-3 矩形风口：边长（mm）300 300800 800 允许偏差（mm）0-1 0-2 0-3 对角线长度（mm）300 300500 500 对角线长度之差（mm）1 2 3 图4.5.4-12 百叶风口安装示意图水暖施工组织设计-63-百叶风口安装示意图1131981110274561232符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-带保温软管5-卡箍6-吊杆7-楼板8-静压箱9-箱内保温层10-调节阀11-保温层12-吊顶13-矩形百叶风口图4.5.4-13 风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）793865432115020002000HH+100符号说明：1-楼板 2-法兰3-无机玻璃钢风管4-吊杆5-防火阀6-墙体 7-套管8-石棉绳9-风管表4.5.4-14通风空调所用仪器设备一览表序号仪器设备名称单位数量检测参数1 风量罩台1 风量2 多功能式声级计台2 噪声3 手持式 IAQ 仪台2 室内温度、湿度4 风速仪台2 风速、风温、湿度、静压5 流量测试仪台l 水流量6 光电转速表台1 风机转数7 毕托管台2 8 对讲机台6 水暖施工组织设计-64-9 数字式微压计台1 风压