1、xxx隧道瓦斯段专项施工方案1. 编制说明为保证xxx隧道工程施工安全，切实履行企业安全生产的责任主体，贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针。根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定，针对xxx隧道可能存在低瓦斯溢出的特点，特制订xxx隧道瓦斯段专项施工方案。2. 编制依据 2.1关于印发加强铁路隧道工程安全工作的若干意见通知(铁建设2007102号)；2.2xxx隧道纵断面图；2.3铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003 J259-2003）；2.4铁路隧道施工规范； 2.5建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2.6中华人民共和国民用爆炸2、物品安全管理条例；2.7铁路瓦斯隧道技术规范（TB10120-2002）；2.8设计文件及京福闽赣铁路客运专线有限公司安全管理相关要求等。3. 工程概况xxx铁路xxxMG-6标段六工区xxx隧道位于福建省东北部地区南平市延平区大横镇内，xxx隧道处于低山丘陵区，地势起伏较大，自然坡度一般为2030，进口段高差较大，偏小里程处为坳谷，洞身多为明洞，地势高差起伏较大，植被较发育，多为毛竹林、杉树林、松树林等。xxx隧道里程范围为：DK675+22.11DK677+123.25，共1301.14m 。其中级围岩480m，级围岩340m，级围岩481.14m。xxx隧道地层岩性从上至下依次为：（1）3、Qel+dl粉质粘土：褐黄色，硬塑，层厚约为1.010m（2）J1l砂岩夹含砾砂岩、石英砂岩，局部夹含炭砂岩及煤线：全风化层，褐黄色灰色，呈砂土状；强风化层呈碎块状；弱风化节理裂隙较发育。（3）T3d粉砂岩，夹煤线，全风化层，褐黄色灰色，呈砂土状；强风化层呈碎块状；弱风化节理裂隙较发育。xxx隧道按速度目标值350km/h客运专线隧道设计。洞内采用CRTS-型双块式无咋轨道，内轨顶面至道床底面高度为515mm。4. 施工组织案4.1 瓦斯预测预报隧道施工中将采取定性预测和洞内超前钻孔预测预报，并采用相关仪器进行预测预报，以防止煤层及煤层采空区等不良地质灾害的发生。4.1.1定性预测方法采用地貌4、地质调查与地质推理相结合的方法，进行定性预测。收集区域地形、地质、水文地质资料以及铁路地质资料，通过这些资料分析区域岩溶地貌特征。对隧道所处地区地质构造和岩性的调查，调查分析隧道所在地区的煤层开采情况等。4.1.2洞内超前钻孔预探预报在隧道开挖面布置超前钻孔，对前方及隧道周边短距离的地质进行预探，弥补了地面钻孔对规模较小裂隙岩溶位置、形态探查的不足。钻孔方向呈放射状延伸到隧道周边外，若遇煤层及煤层采空区，则应加强对各项施工措施的施工准备工作。4.2 监测依据及执行标准 4.2.1 监测依据隧道瓦斯的监测，主要以煤矿安全规程、防治煤矿瓦斯突出细则、铁路瓦斯隧道技术规范为主要依据，并参照现行客运5、专线铁路隧道工程施工技术指南，根据上述规程进行有害气体的监测、控制。4.2.2 瓦斯限值与处理隧道岩层中瓦斯涌出浓度的大小是危险程度的标志，施工中必须将瓦斯浓度控制在安全的限值以内。隧道施工控制瓦斯限值及超限处理措施见表4.2-1。表4.2-1 隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施 序号地 点限值（）超限处理措施1低瓦斯地段任意处0.5超限处附近20m范围内立即停工，查明原因，加强通风稀释2局部瓦斯积聚(体积大于0.5m3)2.0超限处附近20m停工，断电，撤人，进行处理，加强通风3开挖工作面风流中1.0停止电钻钻孔，加强通风，水枪喷水4煤层爆破后工作面风流1.0超限时继续通风，不得进人，水枪喷水6、5局扇及电气开关20m范围0.5超限时停机并不得启动，并加强通风，水枪喷水6钻孔排放瓦斯适时回风流中1.5超限时撤出人员，切断电源，调整风量，水枪喷水7竣工后洞内任何处0.5查明渗漏点，并向设计单位反映，增加运营通风设备4.3 施工原则隧道通过瓦斯段施工的原则：短进尺、弱爆破、早支护、勤监测、强通风、快喷锚。4.3.1短进尺：隧道通过煤层地区,因煤层有瓦斯溢出,围岩软弱,应力较大。每次开挖进尺控制在2m以内。4.3.2弱爆破：通过煤层瓦斯区时，采用超前探孔及炮孔加深释放瓦斯，释放后采取通风稀释瓦斯气体，当掌子面瓦斯浓度低于0.25%时，采用普通乳化炸药进行隧道开挖施工，不得使用硬化或水份超过07、.5的铵梯炸药。装药长度不得超过炮眼深度的1/2。管药以外全部用炮泥堵塞密实。安全雷管（许用毫秒电雷管最后一段延期不得超过130ms），装药系数与普通掘进爆破相同，只在岩石段装药，煤层段不装药。4.3.3早支护：开挖前按照设计进行超前支护，开挖后及时施做初期支护。二衬混凝土及早灌注，严格控制二衬与开挖面之间的距离。勤监测：建立瓦斯监测系统，监测洞内各工作面、巷道等各处瓦斯浓度和风速情况，如有超标立即报警并通过断电器关闭洞内电器电源。各工作面和瓦斯情况可及时地被监控人员掌握，提高对事故的应变能力，特别是揭煤放炮期间，监测人员能立即观察到炮后瓦斯浓度变化曲线和涌出量，节省施工间隙。实行装药前，放炮8、前，爆破后人工进行瓦斯检查（即一炮三检查），做到开挖过程中监测瓦斯浓度不间断。4.3.5加强通风：采用压入式通风方案，通风管采用防静电阻燃型风管。瓦斯隧道施工期间设置合理的机械通风系统，其需要的风量应根据下列要求分别计算，并取其最大值作为设计风量。（1）按隧道内同时工作最多人数以每人每分钟供给新鲜空气量4m3计算风量；（2）按隧道内同时放炮使用的最多炸药量计算风量；（3）按隧道内同时各工作面瓦斯涌出量计算风量；（4）按瓦斯隧道所需的最小风速(防止瓦斯积聚的最小风速)计算风量。风量不小于1500m3/min，风流畅通，风流不断路，回风速度不小于0.15m/s；回风巷道内瓦斯浓度不大于0.75%，9、作业面不大于0.25%，拱部及其他凹陷部位无瓦斯集聚。施工期间，保证连续通风，在特殊情况下停风时，应同时停止工作，撤出人员，切断一切电源，恢复通风前首先检查瓦斯浓度。快锚喷：由于煤层软弱松散，爆破后往往不等支护产生坍塌冒顶,因此必须设置超前支护，开挖后及时初喷。4.4 瓦斯检测4.4.1隧道瓦斯检测采用人工检测和自动监测两种手段。人工检测瓦斯时，报警点定为1.0；自动瓦斯监控系统报警点和断电点均设置为l.0。4.4.2当瓦斯自动监控系统报警时，瓦检员通知通风人员将风机转速提高，加大风机供风量；同时瓦斯检测员应加强对报警点及附近20 m的瓦斯浓度检测。当瓦斯浓度继续增大并不大于1.0时，瓦检员通10、知瓦斯报警点的施工负责人安排该工作面工作人员将洞内施工机具整理好，并有秩序的撤出洞外。当瓦斯浓度上升较快并迅速超过1.0时，瓦检员立即通知工作面施工负责人，立即将工作面工作人员有秩序的撤出；若风机加大转速增大供风量后，瓦检员再次检测的瓦斯浓度下降，则通知该工作面的施工负责人，可以继续工作，同时瓦检员加大对该工作面瓦斯浓度的检测频率，密切注意瓦斯浓度的变化。4.4.3当瓦检员携带的便携式瓦斯检测仪报警时，则立即通知该工作面施工负责人，该处立即停工，并及时通知通风人员加强通风。若是局部瓦斯积聚的地点瓦斯检测仪报警，瓦斯浓度未达到20，瓦检员通知通风人员对该地点加强通风(开启局部通风机等措施)，并继11、续加强瓦斯浓度检测，该地点可继续施工，但应绝对避免火源的产生；当局部瓦斯积聚的地点瓦斯浓度大于2.0时，瓦检员通知该工作面的施工负责人，该地点及附近20 m立即停工，并切断该处电源，撤出工作人员，同时通知通风人员加强通风措施，瓦检员加强瓦斯浓度的检测。4.4.4检测频率：当瓦斯浓度在0.5以下时，瓦检员每小时检查一次；瓦斯浓度在0.5以上时，应随时检查，检查作业不得离开该工作面；瓦检员必须保证“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。4.4.5检测地点：隧道内各工作面(掌子面开挖、初期支护、仰拱开挖、仰拱混凝土施工、防水板挂设、二次衬砌立模、二次衬砌混凝土灌注、隧道散水治理)；瓦斯可能产生积聚的地点12、(二衬台车部位、隧道内避车洞室和综合洞室的上部、隧道内具有明显凹陷的地点)；隧道内可能产生火源的地点(电机附近、电气开关附近、电缆接头的地点)；瓦斯可能渗出的地点(地质破碎地带、地质变化地带、煤线地带、裂隙发育的砂岩、泥岩及页岩地带)；在隧道进行超前钻孔前，必须在超前钻孔附近进行瓦斯检测；被特批允许的洞内电气焊接作业地点、内燃机具、电气开关、电机附近20 m范围内必须进行瓦斯检测。4.4.6当两台瓦斯检测仪对瓦斯浓度检测结果不一致时，以浓度显示值高的为准。瓦检员应在8 h内将瓦斯检测仪器送技术室校准。瓦检员应当加强对便携式瓦斯检测仪的充电与维护管理工作，使用前必须检查便携式瓦斯检测仪的零点是否13、漂移过大和电压欠压。不符合要求的瓦斯检测仪，不得使用。零点漂移过大的瓦斯检测仪需及时送试验组校准。瓦检员瓦斯浓度检测信息反馈：瓦检员应作好人工瓦斯检测记录，并每天按时交技术室存档。4.4.7煤与瓦斯突出危险预测预测指标与标准及检测仪器见表4.4.-1、4.4-2：表4.4-1 瓦斯容许浓度标准 部 位CH4容许浓度总回风巷道0.75工 作 面1.0工作面回风流1.0局扇及开关地点附近10米0.5表4.4-2 瓦斯检测仪器表 型号名称测量范围报警误差生产厂家AZJ-2000便携式瓦斯检定器05CH40.1CH4重庆煤科院测试流程：根据瓦斯隧道施工经验，采用二步测试法。超前预探（5m垂距）预测：测14、定煤粉K1值测定瞬间解析压力测定瓦斯涌出初速度观察打钻时动力现象超前预探（10m垂距）预测：测定煤粉K1值观察打钻时动力现象打测压孔测定：瓦斯压力测 有突出 有突出 威胁 威胁 无 有 突 突 出 出 危 危正常掘进揭煤 防突措施准备揭煤险 险 预测瓦斯突出危险程度的指标（1）解析指标K1值当f0.35，K10.4或f0.3时，有突出危险。（2）瓦斯瞬间解析压力Pd0.03Mpa（3）钻孔瓦斯涌出初速度gH6 L/min（4）瓦斯压力P1Ma有突出危险（5）打钻期间动力现象：喷孔、顶水、预钻、卡钻。当具备（4）、（1）时，有突出危险，同时具备（2）、（3）、（4）、（5）时有突出危险。4.5瓦15、斯检测注意事项4.5.1对瓦斯隧道施工必须制订并实施相应的瓦斯检测等制度（如一炮三检制、三人连锁爆破制等）。 来源：考试大4.5.2隧道内一般地段瓦斯浓度不宜超过0.5%，否则应加强通风和检测；在隧道开挖工作面风流中，瓦斯浓度不得超过1%，当检查超过此浓度时，应停止钻眼放炮；当浓度超过1.5%时，应停止施工，撤出人员，切断电源，停止电动机运转或开启电器开关，待采取措施处理后进行再次检查，确认安全后方可施工。 来源：考试大4.5.3要指派3名专职瓦斯检测员，实行“三班制”24h不间断巡查检测。检测频率每小时检查一次，瓦斯浓度的测定应在隧道风流的上部。4.5.4低瓦斯隧道要配置便携式瓦斯检测仪；高16、瓦斯隧道或可能瓦斯突出的隧道还要配置高浓度瓦斯检测仪和瓦斯自动检测报警断电装置。 4.5.5对瓦斯检测仪器、装置要经常性检查和校准，确保其精准和有效性。4.5.6加强对洞内死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人（车）洞等各个凹陷处通风不良、瓦斯易积聚的地点，严格进行浓度检测，如瓦斯浓度超过2%以上时，应立即采取局部加强通风措施进行处理。 4.5.7瓦斯检查人员要做好检查瓦斯的详细记录，每工班要进行交接签字手续，瓦斯检测员、技术员、施工员（工班长）接班时要查阅上班的检测记录，并向安质部汇报。4.5.8每天的瓦斯检测记录交工区安质部，由安质部专职工程师进行数理统计和分析，提前掌握洞内瓦斯溢出的发展动17、态，发现有异常现象，及时向工区主任、总工提出采取措施处理的建议。4.5.9工区主任或总工每天应审阅通风瓦斯日报表，进洞时必须携带瓦斯检查仪进行瓦斯检查。 4.6 施工方法4.6.1 总体施工方法根据规范要求，在隧道施工中，可分别采取瓦斯浓度限值防爆和分段防爆两种施工模式组织施工。（1）全隧道范围内可能出现低瓦斯段落。在隧道开挖施工过程中，一律采用加深炮孔手段，对隧道内瓦斯进行释放，释放后调整通风量对洞内瓦斯气体进行稀释；（2）瓦斯浓度 0.25 %为正常作业状态，在此限值内宜采用通用设备；（3）瓦斯浓度在0.25 %时，为警戒防爆作业状态，在此限值内应采取调整通风量，充分稀释隧道内瓦斯气体，待18、瓦斯浓度降低至0.25%以下，再采用一般隧道施工方法正常施工。综合施工成本、工期等因素，本隧道采用第一种施工模式组织施工，即采取措施控制瓦斯浓度 0.25 %。采用光面爆破技术，多功能作业台架配YT-28钻人工钻眼，喷锚支护，级围岩采用台阶法开挖施工，级围岩采用CRD法开挖施工。软弱围岩地段仰拱超前，衬砌采用大型衬砌模板台车，长度12米；混凝土采用电子计量拌和站搅拌，罐车运输，泵送入模。4.6.2 煤层地段施工方法1）揭煤段长度与开挖断面选择 （1）揭煤段长度 根据其它瓦斯隧道经验，选择在遇到煤层前10m到揭开煤层后10m为揭煤段长度，按照揭煤方案进行施工。 （2）揭煤段的开挖断面瓦斯超限积聚19、的地点一般为隧道拱顶、掌子面、开挖周边凹陷处、侧洞等。因此在施工中，拱顶必须采用光面爆破技术。规范规定，在有瓦斯和煤尘爆炸危险的隧道所使用的雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130ms。由此限定了爆破雷管段数。这也限定了隧道开挖断面，为此施工中采用台阶法。隧道瓦斯煤层地带施工中考虑采用中长台阶法施工，即在隧道距煤层至少20m时分为上、下断面开挖，待上半断面穿过煤层底板10m以上时，下半断面再揭开煤层。 2）揭煤作业流程 （1）工艺流程 第一步：超前探测。探测煤层厚度，走向，倾角；探测瓦斯、煤突出危险程度；探测是否涌突水；第二步：上半断面瓦斯排放。排放范围为上部7m，左右两侧各5m20、，下部3m；孔径0.75m；排放时间715d。 第三步：超前支护。超前自进式锚杆(排距1)；超前小导管双液注浆。 第四步：上半断面开挖。采用中长台阶法施工，严格揭煤爆破工艺。预留变形量。 第五步：初期支护。喷砼厚度10cm，格栅(钢架)支撑，间距0.5m，临时模注砼封闭厚度0.25。 第六步：下半断面瓦斯排放。排放范围为左右两侧各5m。孔径0.75m；排放时间57d。 第七步：下半断面分步开挖。分步开挖、分步接长格栅，支护封闭。 第八步：下半断面支护。格栅接长，喷砼或模注砼封闭，厚0.3m。下部临时砼封闭，包括仰拱封闭。 （2）工艺要点 第一步：超前钻孔探测进入煤层前10m要进行超前钻孔预测。21、如遇地质岩性明显变黑或随着掘进瓦斯浓度呈高梯度变大时，不论设计是否为煤层段，均应加强超前钻孔探测。 利用超前钻孔确切了解煤层层位、厚度、煤质、顶底板岩性，在钻孔没有探测到煤层时，应确保工作面到钻孔探测范围边缘的距离20m，否则，应停止开挖，再打一次钻孔探测煤层。在掘进工作面距煤层顶板垂距10m以远处，打一组3个穿透煤层全厚的超前钻孔(75)，详细记录岩芯资料，在距煤层顶板垂距5m以远处，打3个穿透煤层全厚的预测孔(50)，见煤后，改用电煤钻，同时实施监测预报，判定突出危险程度、瓦斯溢出浓度等。在距煤层顶板垂距5m以远处，打3个超前钻孔，探清楚距离煤层2.5m岩柱准确位置，防止误穿煤层。 第二条22、：上半断面瓦斯排放 采用钻孔排放作为防突的主要手段，在施工中，选择瓦斯排放参数为： 排放瓦斯工作面与煤层之间必须有一个安全岩柱，煤炭部门防突细节规定，对于坚硬岩层其厚度3.5m，松软岩层5.0m。 排放范围为开挖线上方7m，两侧5m，上半断面开挖时其底部以下为3m，下半断面开挖时其底部以下为2m。 3）石门揭煤揭石门前只施钻煤层中上部排放孔；进入煤层后，只施钻中下部排放孔。利用上下半断面开挖的时间差，在上半断面的底部提前施工下半断面的排放钻孔，一个煤层排放总时间约15天。揭石门阶段的排放孔施钻完后排放57天，一般均可使瓦斯压力降到1.0MPa以下。钻孔排放施工:喷射10cm厚砼封堵工作面加固支23、护安装钻机布置钻孔钻孔排放效果检验。防突措施效果检验：在瓦斯压力降至1.0MPa以下的前提下，揭开煤层和过石门阶段，钻完孔后5天；或煤层中掘进，钻完孔后3天；可进行效果检验。实施检验中采取增打检验孔、测试瓦斯涌出初速度、K1值、钻粉量、煤温等，防突措施效果检验临果指标：当初速度6L/mim、K1值0.6ml/g.min1/2、钻粉量S5kg/m，煤温T4C时均属于突出危险工作面。 防突措施效果检验见流程框图4.6-1。施工方法为在距煤层底板垂距20m处开始采用上下台阶法，在距煤层底板垂距10m处改为四步开挖。（1）石门坎掘进开挖石门坎的技术要求：“勤检验、短进尺、弱爆破、强支护、快喷锚”。勤检24、验：揭开煤层后，检验工作面前方10m的上中下左右部位的突出危险性，如指标合格方可继续掘进5m，然后再检验10m，进5m，如此循环。指标不合格，则停工一个班或进行钻孔排放。掘进中如遇其它动力现象(如煤壁颤动、掉煤块、有煤炮声等)也应进行效果检验，由效果检验决定开挖进度。短进尺：掘进石门坎，每次爆破掘进长度不大于1.2m，一般为1.01.2m，目的是减小爆破振动，防止上方煤层掉块冒顶。弱爆破：一是加密炮眼，单孔少装药；二是煤层在导坑上部时，只打岩石眼，在煤层中不打眼、不装药；三是煤层中打眼不使用风动凿岩机而改用电煤钻，可减少卡钻事故；四是采用矿用安全炸药及五段电雷管。 强支护：超前支护采用自进式锚25、杆注浆或超前小导管注浆。支护根据实际需要进行。快喷锚：即及时施做初期支护，尽快封闭围岩。（2）煤层掘进钻眼放炮：如煤层坚硬需爆破开挖，使用电煤钻，炮眼数量应较岩石爆破增多一倍，单位药量0.50.8kg/m3，使用矿用安全炸药及五段电雷管。正洞下半断面煤层掘进：采用简易台架，电煤钻水平打眼，眼距6080cm，单位药量0.6kg/m3，五段起爆，及时喷锚封闭。石门揭煤前效果检验：隧道上部项目：初速度gHK1,钻粉量S揭开煤层应效果检验：隧道中、上部项目：初束度gHK1，钻粉量S，煤温过石门无时效果检验：中、下部项目：初速度gHK1、S、T煤层中掘进效果检验：半、下部项目：初速度gHK1、S、T采用26、新的排放措施或停工几个班后再进行效果检验安全揭穿煤层正常掘进有突出危险有突出危险有突出危险有突出危险无突出危险 3）揭煤施工图4.6-1 防突措施效果检验流程框图4）注意事项揭煤前，工作面与煤层之间要留有足够的安全距离，煤矿部门规定其最小垂直距离不小于2m，当围岩较为松散破碎时，其距离再适当增加。尽量一次揭开煤层，不能一次揭开煤层时，对施工的剩余部分采取防突措施和安全措施。揭煤施工中及时施做金属骨架做支护，以防止冒顶事故的发生。煤层地段掘进工作面设风水喷雾装置，浮煤应浇水并及时运出洞外，以防煤尘积聚。揭煤地段的开挖应考虑瓦斯压力的影响，增大开挖断面，预留0.3m的变形量；在兼有断层地带，预留027、.5m变形量，以确保衬砌净空尺寸。5)揭煤段支护揭煤时应加强支护，采用超前锚杆、注浆、小导管等方法加固围岩(煤层)，防止冒顶。4.7劳动力组织4.7.1瓦斯施工段原则上分上、下部开挖组织劳动力。每个班比普通隧道施工人员增加23人通风监测人员。4.7.2瓦斯隧道，围岩类别为IV、V类，且工序多，岩石地段按常规安排进度，煤层地段开挖可根据煤层的厚薄，安排为4070m/月，衬砌与普通隧道相同。5 .安全措施在瓦斯地段施工前应制订瓦斯隧道施工作业制度，加强对施工作业人员的施工前瓦斯隧道施工技术和安全知识的培训。施工过程中采用超前钻孔预探和瓦斯自动检测仪及报警仪相结合准确对瓦斯压力、瓦斯涌出量和施工坑道28、内瓦斯浓度进行监测，从而准确对瓦斯情况进行预报。加强施工通风，使瓦斯浓度达到保证施工人员和施工机械的安全标准以内。制订瓦斯隧道施工应急预案，成立紧急救援小组，随时应对突发事故。5.1 管理结构成立以工区主任为组长，总工程师和安全总监为副组长，各部室负责人、相关作业队队长、专职安全员为组员的安全生产管理小组，确保施工安全顺利进行。工区安质部具体负责瓦斯隧道施工安全的日常管理工作。瓦斯隧道施工安全组织结构设置如5.1-1图所示：5.2 技术要求5.2.1瓦斯隧道施工的关键和重点是控制空气的瓦斯含量,隧道的各部允许浓度指标。各部位瓦斯容许浓度见表4.2-1：工区主任总工程师安全总监工程部财务部安质部29、设物部办公室架子队队长专职安全员 班组兼职安全员图5.1-1 瓦斯隧道施工安全组织机构图5.2.2严格监测瓦斯隧道的风速，正常通风巷道或开挖工作面，煤壁涌出的瓦斯与风流的瓦斯浓度将近，将会因风量(或风速)的变化而变化，此时风流携带的瓦斯量等于煤壁的瓦斯量,最小风速的取值对于风量计算关系极大。5.3 技术措施5.3.1预测预报监测措施（1）含煤地层采用地震波、反射法等物探手段进行前方言层界面预报定位，并采用3个89超前水平钻孔取岩芯进行验证，验证孔每25m一循环，30m/孔，搭接5m。当超前物探及验证孔确认有煤时，增加不少于各89超前钻孔，进一步确认煤层厚度、位置、岩体破碎程度，每25m一循环，30、30m/孔，搭接5m。当超前水平钻孔确认煤层厚度、位置后，根据探测情况，若煤层厚度大于0.3m或有瓦斯溢出时，在距煤层10m处施做超前探测孔，并详细记录岩芯资料，确定煤层厚度、倾角、走向及与隧道的关系，并分析煤顶层、底板岩性，掌握并收集探孔施做过程中的瓦斯动力现象；距煤层垂距5m时施做一组预测孔(每组不少于5孔)，进行煤与瓦斯突出危险性预测，如具有煤与瓦斯突出危险性时应及时向京福闽赣铁路客运专线有限公司、设计及监理单位提出，以调整施工方案。（2）安装瓦斯自动检测仪及手持报警仪对施工坑道内瓦斯浓度进行监测报警。对于低瓦斯隧道，由施工、救护人员组成的瓦斯检测组手持光涉仪或报警仪，在打钻前、装药前、31、放炮前后以及其它任何时间，对掘进工作面、超挖空间、总回风流、机电设备及开关附近、溶洞与溶隙、裂隙和采空区、大小断面交汇处的上部、衬砌台车内部、各类洞室和通道、局部通风不良地段等易积聚瓦斯的地方进行检测，发现异常现象及时处理和报告，并根据施工实际情况，在放炮后，应对风量氧气、CO2、CO、NO2等有害气体进行检测。5.3.2施工措施（1）采用湿式凿岩机械钻孔，在瓦斯地段电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个工作面不得使用两台或两台以上的起爆器进行起爆。雷管采用煤矿许用电雷管，炸药采用矿用安全炸药。（2）瓦斯隧道施工过程中,穿过煤系层,隧道揭煤层对瓦斯涌出量最大,危害最严重,准确计算瓦斯涌32、出量,配备相应的通风设备至关重要,揭煤前预探、预测、预钻,排放瓦斯，检验开挖支护，安全防护均进行严格控制。（3）隧道通过的煤系地层,围岩等级都较低,一般为VI级或V级，且地应力较高，其初期支护要求平整、光滑，不能有造成瓦斯聚集的死角。5.3.3通风措施施工通风是关键，通过煤系地层施工，通风的重要性尤为突出。加强通风主要是合理选择风机的功率大小及通风方式，加强通风管理，保证有足够的风量及风速，以便稀释及加速瓦斯的排出，使洞内瓦斯含量不超限。通风加强通风按下述原则：（1）当测定和分析属于低瓦斯时，按照正常情况下的通风设计及能力，适当延长通风时间，风管尽量靠近工作面。（2）当测定和分析瓦斯严重时要作33、专门的通风设计，采用以压入式为主的混合式通风。由于瓦斯浓度较高的地方都在开挖面顶部附近，故吹出风管尽量靠近开挖作业队，瓦斯稀释后排出洞外。（3）当测定和分析具有瓦斯突出的危险时，进行专门的通风设计，洞内风速达到1.0m/s以上。大横隧道施工通风方式采用压入式，采用射流通风技术及低噪、节能、变极多速风机及多功能空气引射器等设备，用1台110KW的轴流通风机，并将其安装在洞口外，对瓦斯地段施工时通风不得中断，必须保持连续通风，并根据情况在瓦斯地段增加射流风机，加强通风。5.3.4施工培训措施（1）凡从事瓦斯隧道工作的干部、工人都必须进行瓦斯的安全技术培训，并经考试合格后发给安全工作合格证。未经培训34、未取得合格证人员，干部不许指挥生产，工人不准上岗作业；（2）电工、爆破工、瓦斯检测人员，电器设备防爆检查员及仪器、仪表校正人员和突出措施效果检查人员等特别作业人员，必须经地方劳动局、煤矿矿务局等有关部门培训，取得特种作业操作合格证后，方准上岗。（3）调换工种人员及参与技术革新的有关人员，必须重新进行安全技术培训。瓦斯检测人员应配备固定的专门人员。（4）结合揭煤施工和安全教育，每揭一道突出煤层前，必须对干部工人进行防突防爆教育，每周安全检查进行周安全教育，组织学习事故案例，分析事故发生原因及预防措施，提高防止事故的能力。6.应急救援预案为保证可能在大横隧道施工中发生隧道瓦斯爆炸事故后，急救工作程35、序化、科学化、机动化，把人员伤亡和经济损失降低到最小程度，并明确在急救预案中的机构设置和相关部门、人员在应急中的职责，根据项目确认的高中度风险，特制定本预案。6.1事故可能发生的场所及部位6.1.1瓦斯事故可能发生部位xxx隧道隧址区均为煤系地层，煤层分布厚度、层数变化大，因此在隧道施工中，应随时监控，以防发生瓦斯事故。6.1.2可能发生的以下几种事故（1）钻孔作业中，击穿岩层，造成煤与瓦斯突出；（2）爆破作业，击穿岩层引起的隧道瓦斯爆炸事故；（3）检测不及时，瓦斯浓度超标后引起的隧道瓦斯爆炸事故；（4）通风效果差，造成瓦斯积聚引起的隧道瓦斯爆炸事故。6.2应急资源6.2.1人员人员由工区主任36、任组长，书记、总工、施工现场负责人、调度员、值班电工、现场保卫、医务员、抢险人员为组员的应急救援小组、善后处理组等。6.2.2物资、机具、设备（1）报警系统及通讯设备：对讲机、电话、手机等通讯设备。（2）应急设施及机具：灭火器、防爆电线、电缆、电灯、手电筒、应急灯、移动配电箱等照明所需物料。（3）其它材料工具：氧气袋、木材、型钢、铁锹、撬棍、钢丝绳，枕木等。（4）伤员急救设备：伤员担架、消毒剂、急救箱。（5）救护车辆及交通工具：指挥车、微型车、材料运输车、救护车等。 续表6.2-1 施工现场救援装备和器材配置表序号设备名称要求单位数量备注14h呼吸器台22自救器压缩氧台103干粉灭火器4kg个37、104水枪开花、直流支25水龙带50mmm2006瓦斯检定仪10%台127CO检定仪台18风表中速台19温度计0100支110干湿温度计支111防爆工具套112大绳30mm，长30m根213保湿毯棉质条214绝缘手套副2（6）救护队的建立:与就近的救护队建立联系，签订救援协议，进行联合救援演习及矿山救护相关知识培训，建立协同救援体系，明确协同救援各方任务。6.2.3主要施工机械设备xxx隧道主要施工机械设备如下表所示：xxx隧道主要机械设备配备表名称型号数量（台）备注变压器S9-500/352一次性到位发电机组BV-500(500KW)2备用电源电动空压机20m3/min4一次性到位通风机1138、0kw21陆续进场挖掘机1.0m31一次性到位装载机ZL50C1一次性到位自卸车17T6一次性到位输送泵HBT60A2一次性到位衬砌台车12m1一次性到位砼运输车8m34一次性到位湿喷机TK70061台备用管棚钻机1一次性到位注浆机3一次性到位6.3应急组织机构6.3.1工区成立隧道瓦斯爆炸事故应急领导指挥小组。 组 长： 工区主任张向东副组长： 书记李伟、工区副主任兼安全总监卿彬、总工刘强、组员由各部门负责人及施工现场相关人员组成，具体为：调 度：刘润生、庞斌工程部门：凌志强、熊文安安质部门：许桂玺、王 平设物部门：杨金鹏、袁中凯办 公 室：蔡义赟、李 丹 财务部门：袁 燕施工现场负责人：姚39、泉生6.3.2责权：（1）组长张向东，全面负责组织应急救援预案的编制、交底、培训和演练，负责启动、实施以及调动所需人员、物料等资源的供给。（2）副组长卿彬，具体负责发生隧道瓦斯爆炸事故后，应急预案的启动和的应急预案的全面实施。 （3）调度：负责信息收集以及内外部（外部：当地政府、医疗救护部门的紧急联系电话）、上下级的联络汇报工作，并按规定向上级等相关部门报告；同时按照领导的决策和安排进行上传下达；做好急救工作中车辆、物料、人员等的调遣工作。（4）工程部门：负责隧道瓦斯爆炸事故应急救援预案的编制和演练培训；负责应急救援期间抢险方案的制定和风险再评价。（5）安质部门：负责隧道瓦斯爆炸事故应急救援预40、案的编制审核，不断完善应急救援预案。参与应急救援期间抢险方案的制定和风险再评价。（6）设物部门：负责隧道瓦斯爆炸事故应急救援预案所需机电设备、物资、材料的配备。（7）办公室：负责在隧道瓦斯爆炸事故应急救援期间，各部门的工作协调、上传下达有关信息和指令；统一对外报导口径，防止出现不真实报导；最大限度的控制媒体，降低负面影响。负责隧道瓦斯爆炸事故应急救援期间所需急救药品、医疗器械等的准备工作，并在应急救援期间对伤员进行抢救和治疗。 （8）现场安全员：负责隧道瓦斯爆炸事故应急救援期间人员的疏散，现场的保护和秩序的维持等工作，并协助有关部门、人员进行事故调查和处理。（9）财务部门：负责隧道瓦斯爆炸事故41、应急救援期间所需资金的筹备、使用和管理工施工现场负责人：做好相关人员对隧道瓦斯爆炸事故应急救援预案的培训和演练工作，并协助应急小组成员进行急救。（10）抢险人员：在接到隧道瓦斯爆炸事故消息后,立即组织人员在第一时间赶到事故现场进行事故的抢险（救）工作并协助保护好事故现场。6.4应急工作程序6.4.1报告、联络（1）发生隧道瓦斯爆炸事故后，施工现场负责人应尽可能的组织疏散和抢险，并立即向项目分部领导和项目分部调度室报告，在通讯工具无法接通时，可采用传递方式，争取第一时间，进行救援。（2）调度室立即报告分部经理。（3）工区主任应立即报告项目经理部并召集应急小组成员，应急小组成员按照应急预案中规定的42、责权开展工作。图6.4-1 瓦斯灾害抢险救援流程6.4.2应急报告隧道瓦斯爆炸事故发生后，工区负责人在1小时内将事故发生的时间、地点、伤亡人数及事故的简要经过用传真或电话报告项目经理部及当地人民政府安全生产监督管理部门和上级主管部门。6.4.3现场处理隧道瓦斯爆炸事故有人员伤亡时一般需要进行紧急救护，为了挽救遇难者的生命，在事故现场须毫不迟豫地采取以下急救措施：（1）组织疏散围观人员、立即抢救被困受伤人员，搀扶受伤人员离开现场救治，对重伤人员立即送往南平市人民医院进行抢救。（2）立即进行现场封锁，无关人员禁止进入现场，并检查隧道瓦斯爆炸事故后周边的围岩、初期支护状态、还有无瓦斯积聚，对有可能发43、生的状况进行处理，防止事态的进一步扩大。（3）对于现场的一些被污染的火工材料、油料等应进行临时隔离保护措施，防止引起次生爆炸和火灾。（4）安质、工程部门派专人及时对事故现场进行照相、录像，对现场进行认真、全面地勘验，发现和收集确定事故原因的各种痕迹、物证等。6.5应急响应6.5.1应急处理程序（1）调查事故现场情况，了解事故现场情况及伤员情况；（2）组织人员对事故现场情况进行简单处理，防止事故扩大，对伤员进行紧急救护；（3）上报，将事故现场情况及时上报给项目部。（4）呼救，及时联系外部救助组织，对现场出现的伤员救护，出现火灾，联系消防部门前来救护；（5）组织人员排出现场险情，对现场出现的情况进44、行调查对伤员进行检查救护；（6）调查事故出现的原因，对相关负责人进行处理，整理上报。6.5.2急救步骤急救主要遵循以下四个急救步骤：（1）调查事故现场，调查时要确保调查者本人、伤病员或其他人无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所。（2）初步检查伤病员，判断其神智、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、防止休克，包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施。（3）呼救，一面叫人去呼叫救护车，一面继续施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映报告团病员的伤病情况和简单的救世主治过程式。（4）如果45、没有发现危及伤病员的体征，可作二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有得现场进行施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。6.5.3施工现场安全应急处理（1）施工现场发生瓦斯爆炸施工现场发生瓦斯浓度超标，应及时撤离施工人员，并使用洞内安全区的报警电话向洞外报告。若发生瓦斯爆炸，应及时撤离洞内安全区的一切人员，并切断洞庭湖内电线，在洞外向洞内通风，并在洞外设置警戒线，然后及是向上级部门报告。（2）洞内的火警火灾急救施工现场发生火警、火灾事故时，若瓦斯的浓度很低，立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，同时组织撤离和扑救。如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据46、火场情况，机动灵活地选择灭火器具。在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。扑灭火情可单独采用、也可同时采用几种灭火方法（冷却法、窒息法、隔离法、化学中断法）进行扑救。灭火的基本原理是破坏燃烧三条件（可燃物、助燃剂、火源）中的任一条件。在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生。在灭火后，应保护火灾现场，以便调查起火原因。（3）火灾现场自救注意事项a、随时检查现场瓦斯浓度，并加大通风。b、救火人员应注意自我保护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害。c、火灾袭来时要迅速疏散逃47、生，不要贪恋财物。d、必须穿越浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣物披裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近底面爬行。e、大火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼叫待援。6.5.4注意事项（1）所组建的应急救援队，在正常情况下随工程队施工，对突发事故的应急措施进行演练，在突发事故时快速组建。（2）瓦斯突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。（3）在工作场所、生活住地备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，以常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。在突出事故时，保证通讯设备48、的完好与畅通。（4）发生突出事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路和畅通。6.6后续处理6.6.1现场急救工作完成后，对现场进行隔离，在进行清理工作的同时，加强对现场的保护，现场要有人值班看守，防止闲杂人员入内。6.6.2工区主任按生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）调查程序安排相关部门配合、协助调查；在征得事故调查小组的同意后，召集各部门研究、讨论制定恢复生产方案。6.6.3安排对受伤人员进行治疗，把人员伤亡减少到最低程度。6.6.4工程管理部门研究制定防止事故再次发生的可行性具体措施，并对措施的可靠性进行评估。7.职业49、健康保护措施7.1办公室、安置环保部负责对从事隧道施工职业病害危害因素的员工进行岗前体检并进行职业卫生知识培训，在岗期间也应定期组织体检和培训，普及职业卫生和安全生产法规知识，熟悉瓦斯隧道施工操作规程，正确使用防护设备和个人防护用品。7.2上岗前未经职业健康检查或体检发现有职业禁忌者不得安排从事接触职业病危害因素的作业。7.3在岗作业人员经健康检查发现患有慢性职业中毒或职业病者，根据病情将其调整调离原工作岗位并妥善安置。7.4作业人员发生急性中毒，要及时组织抢救，进行健康检查和医学观察。发生急性中毒10人以上，应立即向上级部门报告，并启动应急救援预案。7.5瓦斯隧道施工必须编制相应施工组织设计50、，制定瓦斯控制方案及安全技术措施。7.6要采用正台阶法开挖，拱部开挖一次成形，及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖时一定要采用光面爆破，减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。7.7钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺，快喷锚、强支护、勤检测，采用超前注浆锚杆双液注浆，加固岩体堵塞岩体裂隙，减少或阻止瓦斯外溢。7.8钻孔装药：采用煤电钻打眼，孔深小于60cm时，不能装药放炮；孔深60-100cm时，封泥不小于孔深一半；孔深大于1.0m时，封泥不小于50cm；孔深大于2.5m时，封泥不小于1.0m。7.9起爆：（1）要采用电力起爆，使用五段电雷管，电雷管要完全插入药卷内，瞬发雷管和毫秒延时雷管不得在同一51、网络使用；（2）起爆母线要用铜芯绝缘线，严禁用裸线和铝线芯代替，母线要采用单回路；（3）起爆器要在洞口20米处，放炮时洞内要停电；（4）同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同一牌号；（6）最后一段雷管的延续时间不得超过130毫秒。7.10雷管和炸药：必须使用取得生产许可证的煤矿专用雷管和煤矿专用炸药。炸药内加盐可降低猛力，阻止产生火花。7.11爆破管理：（1）爆破前后雷管、炸药数量要及时清点，及时回收入库或交回，并做好爆破记录；（2）放炮后必须通风排烟15分钟以上，由炮工先检查放炮现场，没有危险后其他人员再进入作业现场，进行碴堆路面洒（喷）水后，出碴机械再进行出碴作业；（3）打眼、装药、封泥和放炮都必须符合瓦斯防爆的有关规定，严禁采用明火放炮。7.12采用湿式作业：钻孔与喷射砼作业要做到先开水后开风，以密闭粉尘，避免产生火花。7.13拱架连接：所有格栅和型钢拱架连接钢筋一律采用机械连接，不得焊接连接。7.14二次衬砌砼：（1）加入气密剂(如NF-B型气密剂) ，增强衬砌砼的气密性；（2）二衬砼施工作业应斜向振捣，不要垂直方向振捣；（3）二衬砼拆模时要用木棰敲打，防止产生火花。