1、湖南旺旺医院医疗大楼空调安装工程施 工 方 案编 制：刘定国 肖立锡技术负责人： 黄 纲审 核：批 准：编制日期：二OO四年三月二十五日目 录第一章 空调设备安装施工方案第二章 空调通风管制作安装施工方案第三章 空调水系统管道施工方案第四章 空调电器系统施工方案第五章 空调系统试运转、联动调试方案 第一章 空调设备安装施工方案一.设备运输及吊装方法1.设备的运输方式：1)地下层设备运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。2)楼层的设备利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。2.设备的搬运和吊装方式1)设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆2、扎要牢固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。2)汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不发生下沉。起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡。起吊时以机组顶部的吊耳为着力点。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。3)冷水机组水平运输方法：采用拖排，以5t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1。水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。3设备的开箱检查3、方法1)在设备厂家服务人员到达后，会同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。2)开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。3)设备电气、机械性能检测:设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。4.离心式冷水机组安装方法：1)安装程序：复核设备尺寸基础找平弹出设备的纵横中心线4、清理设备基础预埋件（或预留螺栓孔）设备就位安装校正螺栓孔及基础二次灌浆配管安装。2)先校验基础是否符合设计及样本要求，在已做好的基础上画纵横中心线，然后用千斤顶抬高就位，调节安装高度，调节水平，机组纵、横向偏差不大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。机组找平后应在48h内进行二次灌浆，灌浆前须彻底清理基础平面和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等，地脚孔内不得残留积水，检查地脚螺栓的套穿情况，螺栓顶端要高出螺母23个螺纹距离。地脚灌浆后，一周后待强度达到规定强度的75%后，方可拧紧地脚螺栓。冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。3)机组安装配管时，不得将机组上5、的油、电路松动，与管道对接时必须按说明书将温度感应器等拆卸下，以免碰坏原件。配管管件应采用机组随机带来的备件。4)水流指示器安装于出水水平管道上，距离弯头、阀门大于2米，以便测到管道内水流的层流流量。5.水泵安装方法:1)施工顺序：基础验收、划线定位就位、找正二次灌浆精平配管试运转。2)基础验收和划线、定位:就位前根据设计图纸复测基础标高及中心线，将确定的中心线用标记明显的标志在基础上，然后划出各地脚螺栓孔或预埋位置的中心线，查预留孔或地脚螺栓的准确度。基础的坐标、标高、尺寸、强度要符合设计及规范要求。3)设备定位、找正、找平:就位时，必须将设备底座面的油污等脏物清除干净。就位时根据基础的纵横6、中心线及设备自身的中心位置，将两者定准就位。对于采用预埋地脚螺栓方式安装，就位时设备要缓慢下放，以免破坏地脚螺栓螺纹。冷水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。设备就位后将垫铁垫实，放置平稳，通过调整设备底部斜垫铁，将设备调正并使联轴节的间隙及同心度符合产品文件要求和规范规定。4)二次灌浆:灌浆前将砼基面铲成麻面、清洗干净，灌浆时采用细石砼先灌地脚螺栓孔，边灌边捣实且不能捣斜地脚螺栓，灌浆层的厚度不能小于25mm。5)精平:当地脚螺栓孔二次灌浆砼的强度达到设计强度的70%以上时，就可以对地脚螺栓进行紧固，找平找正设备的水平度，同轴度和平行度使之完全达到要求。6)设备配管:配管7、前要对其管路组件如阀门、逆水阀、柔性接头、异径管等进行检验和试验，合格后方可进行安装。设备配管的法兰口或焊口要在自由状态下组对，防止强制组对现象。设备配管要按设计要求或规范规定及时加设架或支承，不得将管子自重力直接作用在设备上。7)技术要求：整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.1，横向安装水平偏差0.1，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。6.空调机组安装方法组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装8、就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。1)空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏应及时更换。2)设备基础应高出地面。安装前，应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。3)组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。4)机组与供回水管之间要正确连接，机组下部冷凝水管要安装水封，水封高度符合设备厂家的技术要求。5)机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。机组内空气过滤和空气热交换器翅片清洁完好9、。7.冷却塔安装方法1)冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂提供的安装说明书进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正。2)基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。8.风机盘管安装方法本工程风机盘管等均在吊顶内吊挂安装。为此采用如下施工方案：1)风机盘管均应具有出厂合格证和性能测试报告，到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏供应商应及时更换。2)在安装前必须检查空载运行情况，应10、无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。吊挂设备应用支、吊架固定，吊筋不得小于12mm圆钢。卧式暗装风机盘管的支吊架，按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。暗装风机盘管与管道连接处采用柔性接头，冷凝水管与机组连接处采用聚氯乙稀软管连接。暗装风机盘管安装平稳、平正和牢固，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。排水坡度正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器应靠近吊挂设备安装。凝结水塑料管，不得出现压扁，死弯现象，并坡向凝结水干管，保证使用时凝结水畅通。安装水平误差控制：每米允许偏差小11、于3mm；垂直度每米允许偏差小于2mm。3)设备与部件、管道的连接严禁渗漏；与风口、风管、回风室的连接必须严密、牢固。4)为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。9风机安装方法:1)风机安装施工顺序：基础检测风机就位调整风机水平度风机检查风机试车调试。2)通风机的进风口、出风口的安装应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重。安装在室外的电动机应设防雨罩。3)风机安装前位前，应按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线，并在减震器下300300mm的范围内找平，使每个减震12、器都在同一平面上。4)风机就位安装后，应检查传动轴的水平度，允许偏差小于0.2/1000，中心线的平面位移允许偏差10mm，标高允许偏差10mm。5)风机试运转前，应先全面检查后再手动试车；在点动电动机后，各部位应无异常，方向正确，方可进行试运转，连续运转时间不应小于2小时；运转后，再进行检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。6)减震器安装时除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。7)减震器安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况调整到适当的位置。8)安装水平与铅垂度应在底座和风13、筒上进行测量，偏差值不应大于11000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。4.8防振要求：通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。4.9机房设备试运行:设备的试运行：设备试运转前检查设备地脚螺栓有无松动，管路、设备内是否有杂物，联轴节转动是否灵活，电机是否检查调试等，无14、问题后方可进行试运行。第二节 空调通风管制作安装施工方案一.空调镀锌钢板风管制作方案1本工程风管为保证质量采取在工厂内制作，现场安装施工方案。1.1风管制作主要采用自动生产线完成，镀锌风管工艺流程如下图：现场放线测量绘制加工草图板材下料压骨折角辘骨法兰制作法兰装配风管合缝风管安装漏光检测末端安装风管部件安装风口安装及保温单机试运转系统风量平衡监理工程师确认检测记录漏光缝隙处理1.2主要机械设备：剪板机、等离子切割机、咬口机、TDC成型机、折方机、联合冲床、电焊机、砂轮机、手锤、木锤、剪刀、钢尺等。1.3镀锌钢板风管材料及厚度要求空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管），新风管送排风系统、加压15、系统采用镀锌钢板，其厚度为：大边长度320mm =0.5mm;320mm大边长度450mm =0.6mm。450mm大边长度1000mm =0.8mm;1000mm大边长度1250mm =1.0mm;大边长度1250mm =1.2mm。2.镀锌钢板风管制作方法2.1画出加工草图：在测量准确的基础上，各种部件、管件，依据施工图纸绘制加工草图，绘出各系统的系统图和各管件的加工图，逐一加工和编号。2.2下料：制作风管前，对风管材料镀锌钢板要清洗，用丝绸布将钢板擦拭干净。绘制下料草图时，要根据的用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边的拼接。先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确16、定其间直管段的长度，对穿越建筑物墙体的风管，必须注意风管长度，至少要比墙体总厚度大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。用12mm钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布作为下料操作台。2.3镀锌钢板风管加工制作：1)为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。2)风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照楼层的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层。3)镀锌矩形风管制作采用全自动风管加工流水线加工。钢板角方在0.5mm精度范围内；风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小17、于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。风管板材的拼接采用单咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合咬口或按扣式咬口。所有咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。3.风管法兰按设计要求:1)采用角钢制作。矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比管外径大13mm。下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距为100mm，法兰四角的长边必须有螺栓孔，且同一规格的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性，冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格模具卡紧。除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。风管与法兰连接牢固，翻边平整，18、宽度不小于7mm，紧贴法兰。2)镀锌钢板风管与风管连接法兰钻孔间距为90110mm；风管与消声器、消声部件、消声管件连接时，法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。3)制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管制作好后根据系统进行编号。对制作完的风管进行检查，发现有缺陷及时修补，对一些必要的部位涂上密封胶，胶要涂在风管的正压侧且平滑无棱角。在刷油间内刷环氧树脂两遍，干燥后用塑料薄膜封上风管开口处，按系统摆放。4)矩形弯管内导流片配置（mm）边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a19、10a11a12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280二.风管及部件安装风管安装前应首先根据施工图及管件加工图在施工现场进行放线，并同时进行风管支吊架的安装，经检查无误后，方可进行管道的安装工作。1.风管及部件安装工艺流程:确定标高制作支吊架设置吊点安装支吊架风管的20、排列风管的连接安装就位安装后找正找平检验。2.施工准备安装部位的障碍清理干净，地面无杂物。土建提供的标高基位线已画好，经核对无误，检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶裂开要立即修补，经完全修复后方可使用。如有塑料薄膜密封破坏要进行仔细擦拭，直至符合要求。风管的标高位置确定后，按照系统所在空调位置，确定风管支、吊架形式。3.吊架（支架、托架）安装方法本工程吊架（支架）采用现场制作。吊、支架采用膨胀螺栓固定方式。1)施工程序：测量、放线打孔支、吊、托架定位补油漆安装隔振垫。2)吊架（支架）制作方法：风管吊架（支架）按国标T61621、标准制作。3)吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。吊架（支架）上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。4.风管吊架（支架）的施工要点:4.1除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔3m左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。4.2悬吊风管和部件应设置防止摇动的固定点。吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，吊架不得直接挂在法兰上。风管与部件吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，膨胀螺栓应尽量打在砼梁一侧22、，以避免膨胀螺栓受拉力。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整和光洁，吊杆位置正确，受力应均匀。4.3保温风管在风管壁与吊架（支架）的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。4.4风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。4.5连接法兰的螺母应处在同一侧，且应按十字交叉、对称均匀坚固，法兰垫料应干净干燥、且不得凸入风管内。三风管安装方法1.风管安装顺序：立风管由上向下逐层安装，在每层的楼板设置支架承重。水平风管安装时，遵循先上后下、先里后外、先干管后支管。各系统的安装起点根据现场情况确定。在安装时必须小心轻放，吊装时不可用钢丝起吊，必须用专用工具。2.风管连接23、及密封要求:风管经现场验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用=5mm的8501密封胶条；紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。专用托架将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。3.部件安装:在风管安装连接时，同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。通风阀门安装要注意阀门的方向性，单向阀（如防火阀）安装要顺气流方向安装，严禁反向。易熔件在迎气流的方向。调节阀安装时要处于完全开启状态，阀门调节装置应设置于便于操作的部位，阀门安装完毕后应在阀体外24、部明显地标出开关方向及开启程度，阀门保温后应设法在保温层外作标记，以便调试管理。3.1静压箱安装：制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。3.2消声器安装：按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。安装要求及注意事项：消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。3.3防火阀安装：每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火25、阀关闭。执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常起作用。及时填写防火阀动作试验记录。3.4风管调节阀安装：各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便；阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。 3.5风口安装：风口安装与精装修同步配合进行。风口的安装26、应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风和现象发生；单个风口和水平度允许误差控制在3以内；垂直度允许误差控制在2以内；矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。与建筑排烟风道配套的风口安装，亦与装饰工程同步进行，固定必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。4.风管检漏:风管制作安装之后，风管采用透光法检验。4.1风管系统漏光法检测通风空调系统调试前，对系统安装连接严密性进行漏光检测，漏光检测是利27、用光线对小孔的强穿透力，对系统严密程度进行检测的方法。漏光检测电源采用24V电压，光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯；分系统建立漏光测试记录本。4.2系统风管漏光检测方法：测试时，将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动，检查人利用升降机，在风管两侧位置，在法兰连接部位、三通开口部位等处进行观察，发现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施进行密封处理。漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。漏光检测标准：低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，但100m接缝平均漏光点不应大于16处；中压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，100m接缝平均漏光点不应大于8处为合格。28、四风管保温施工方案1保温材料:风管保温材料采用福乐斯，保温厚度为25mm。2橡塑保温板的保温工艺流程:擦风管下料刷胶粘贴检验。3操作要点：3.1首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。3.2根据风管尺寸裁减保温材料，保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形风管要使其上下边夹住两个立边。裁剪板材时，可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。3.3在管外壁和保温板材上分别均匀刷上专用胶水，胶水使用前摇匀。为防止挥发过快，作业人员可用小罐盛装，接口涂胶使用短且硬毛刷，硬涂满均匀，涂胶不宜过厚。涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接29、，专用胶水施工在正常温度下干化粘接34分钟，不得超过10分钟。胶水粘接时不应用力太大，应自如轻轻推压粘合，管道中的法兰、阀门、弯头、三通等部位的施工应尽量减少接口，施工必须粘接密实。对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补，保温必须符合设计及防火要求，要做到粘贴牢固，拼缝用转椅胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开，风阀保温全，要不妨碍操作，启闭标志明确清晰。橡塑保温专用胶水不能在温度5以下使用，存放在20温度环境为适宜。保温完成后，要做好成品保护，堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并与地面架空，保温专用胶要存入库房，随用随领，收工后及时退库。严禁在保温后的30、风管上上人走动及放置重物。第三节 空调水系统管道安装本工程空调水系统主要有：冷冻水管和冷却水管两部分。其管材的选用与连接方式如下表：管径管材管道连接方式DN100时热镀锌水煤气管焊接DN100以上无缝钢管焊接DN50DN20镀锌钢管丝接一糸统使用材料设备的要求：对到达施工现场的管材、配件进行现场检查，应符合下列要求（不符合要求的严禁使用）：1)系统组件、管件及管材需经过出厂检验，具有出厂合格证和材质证明书。2)管材、管件表面完好，无脱落和锈蚀现象。3)阀门安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。二施工程序如下图：三施工准备1)管道穿墙或穿楼板应设置套管，穿墙套管与墙面齐平，穿楼板套管高31、出楼面5cm；冷冻供回水管与套管间的空隙必须用不燃性保温材料填充密实；套管封口后，用水泥砂浆做好水封线；水管穿越建筑沉降缝处，应设置不锈钢带软管连接。材料检验除锈油漆放样下料管道组对安装阀门、补偿器安装试压冲洗冷冻水管保温冷却水刷调和漆支架制安阀门试压防腐补口合格标识下料钻孔2.)阀门试压与管道清洁DN80mm的阀门安装前，应分批次抽样进行试压验收；冷冻机房的所有阀门安装前全部进行试压，合格后填写阀门试压记录。冷冻水管道、冷却水管道以及凝结水管道系统的所有管子、管件、配件，在安装前均应彻底清除一切泥砂杂物，用铁丝绑扎白棉布在管内反复拖拉，直至无污物，质检员检查合格后方可安装质检员负责在施工日志32、上做好管道、管件除污记录。四支、吊架制作安装：1)支、吊架制作集中在现场加工进行，以便控制支、吊架的制作质量。加工时，采用砂轮切割机下料，如支吊架较大，需用槽钢制作，用钻床开孔。连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接质量标准。支吊架制作完毕，要进行除锈和刷漆处理。2)水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架；管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其附件的重量传递给设备承受；支吊架应排列整齐美观。水管支、吊架的安装必须符合设计规范及施工规范，冷冻水管支、吊托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊托架处应镶以已经过沥青蒸煮过33、的弧形木块。垫木厚度与保温层厚度相同。支、吊架的间距符合右表的要求。五焊接管道施工方法：管道的公称直径mm支吊架最大间距m保温管不保温管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN70DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.512DN35DN4009131施工用料：按施工材料计划备好施工用料，并及时配套供应，主要材料为无缝钢管及相应的阀门管件、法兰等。2施工措施用料：措施用料主要与搭设管道预制平台用料（原钢板、管材、道木等）及管道系统实验及吹扫用料（管材、阀门、法兰等）。334、主要施工机具：施工机具主要为汽车起重机、载重汽车、电焊机、氩弧焊机、空气压缩机、砂轮切割机、等离子切割机、坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、电动试压泵、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直尺及手锤等。5管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用波纹伸缩节或其它补偿措施，安装时设立临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。波纹管补偿器严格按产品说明书要求进行预拉伸，并按要求设置支架。6管道系统的放水点与放气点：除图中已标明放水或放气点外，在系统的最高点和最低点，分别设置放气或放水设施。放气阀规格为DN20自动放气阀，自动放气阀接管上应有关断阀门。7焊接管35、道施工工艺：1)管道预制：管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规范规定。并具有材质证书或产品合格证。管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件及留有调整余量。2)管子切割：管子直径DN150采用砂轮切割机切割；管子直径DN200的无缝钢管采用氧乙炔焰切割，氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面斜差为管子外径的1%不大于2mm。管壁厚度（mm）346710坡口角度60706070钝边（mm）1212间隙（mm）1.521.52.51.52.53)坡口加工：坡口加工采用电动坡口机，手握砂轮机及锉刀加工。坡口型式为V型，坡口尺36、寸应符合右表规定：4)管道焊接：焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定。焊接时,管壁较厚时应采用多层焊,以提高焊接性能，管壁6mm时,焊两遍，6mm时,应焊三遍以上，焊缝第一层用2.5或3.2的焊条打底，然后用3.24.0焊条盖面。焊接时，严禁在焊件表面引弧或实验电流；焊层之间用角向磨光机进行清根，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净，再进行下道焊接。面层焊缝避免使用大电流，以防出现咬边现象后表面不宜过宽，跨越两侧坡口12mm为宜。5)焊口组对：焊口组对前，应将管端内外坡口清理干净，组队时，同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组队后，其错边量不应超过壁厚1037、%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组队。点焊时分为2点点焊，每点点焊长度1520mm。6)管道连接：管道连接前，应查看管内是否干净后再连接，管道连接组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，但全长允许偏差最大不宜超过10mm，管道连接时，不得用强力对口，加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙，偏差错口或不同心等缺陷。法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，且无影响密封性能的缺陷存在；装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰管子插入后管端应留1mm2mm的间隙；对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应38、超过壁厚的10%，且不大于1mm，超过其规定值，应按规范规定进行处理后再组对。装配的法兰偏差，径向位移及间距值，严格控制再规范允许的范围内。法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适应；法兰螺栓紧固前，应对螺栓螺母及垫圈涂抹二硫化铜油铝或石墨机油；法兰垫片采用缠绕垫片或橡胶石棉垫片其垫片不得重复使用。8冷凝水管丝扣连接的施工方法及技术措施1)管道材料：按设计要求，冷凝水管道的管材是热镀锌水煤气管。要求管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，零件无偏扣，丝口不全，角度不对等现象。2)丝接管道机具设备：套丝机、砂轮锯、套丝搬、管钳、台钳、钢锯、钢锉、水平尺、线坠、钢卷尺、手锤、活扳手、钢锤等39、。8.1管道丝接工艺要求:镀锌钢管的螺纹加工精度符合国家管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌碳素钢管合管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好。接口处无外露油麻等缺陷。8.2管道的安装：1)管道穿墙及楼板时应加套管，穿墙套管与墙面平齐，穿楼板套管下面与楼板底面平齐，上面高出楼面25mm，管道焊缝不得置于套管内，套管与管道空隙用保温材料填塞。2)冷凝水管道坡度：除设计图注明外，冷凝水水平管段的排放坡度应1.0%，同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm。冷凝水管就近排入卫生间地漏或空调机房地漏。冷凝水管丝扣连接的管端应清洁40、，不乱丝，断丝与缺丝量不得大于螺纹扣数的10%，螺纹间应采用填料加以密封。下料后的管材可用电动绞丝机套丝，螺纹应为圆锥管螺纹。8.3阀门安装：1)安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求。对主干管上起切断作用的阀门，要进行强度及严密性试验，合格后方可使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，时间符合下表的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门公称直径DNmm最短持续时间（秒）严密性试验金属密封非金属密封50151565200301525045041、6030500120602)截止阀的安装：由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时特别注意流体的流动方向。应使管道中流体由上向下流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。3)闸阀的安装：闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修不方便。闸阀吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。4)对有方向性的阀门，切勿倒装。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。8.4管道冲洗：1)系统试验合格后，应分系统回路对管道进行冲洗。2)管道冲洗合格后，填写系统冲洗记录表。冲洗用水应为清洁的水。3)42、冲洗应从小管端灌水，水冲洗以设计最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。4)水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。5)管道冲洗后应将水排尽，排放管的截面积不应小于冲洗管截面积的60%。六.系统试压方案：管道试压在水系统安装完毕及系统清洗完成后保温前进行。试验压力为工作压力的1.5倍。按设计要求，系统工作压力1.5MPa，试验压力为2.0 MPa。1.试压准备：试压前，应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的盲板应具有突出于法兰的边沿且做有明显标记，并记录下盲板数量。对试压仪表进行检测：试压用压力表精度不应低于1.5级，并在校验有效期内，压力表量程为试43、验值1.52倍，且不少于2只。试压方案必须报请业主和监理工程师现场代表同意后进行试压。2.分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在拭验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力下降、外观检查无渗漏为合格。试验步骤如下表：种 类管 段工作压力试验压力冷冻机房冷冻水管全部0.7MPa1.0 MPa冷冻机房冷却水管全部0.45MPa0.8 MPa外管全部0.7MPa1.0 MPa管井冷冻水全部0.7MPa1.0 MPa分楼分层试压全部0.7MPa1.0 MPa3.系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。1)主楼44、试压方式：首先是管道井管道试压，再按层进行分层试压。分层试压时，系统充水后，将管道井引出管阀门关闭，在阀门进口侧加盲板，阀门打开后系统开始升压。2)楼层试压方式：管井和楼层全部完工后统一试压。机房和外管单独试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。管道进水采用离心式清水泵从系统最低处进水，最高处设排气阀。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa，再将试验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。风机盘管凝结水盘作通水试验，以排出畅通不渗漏为合格。水管道未接通盘管的单项试验为0.8MPa，十分钟内压力降不超过0.07MPa不渗漏为合格45、，综合试压应在管道多次冲洗干净后接通盘管进行，试验压力为1.0MPa，一小时内压力降不超过0.05MPa，不渗漏为合格。凝结水系统安装完毕后，采用充水试验。水流畅通，不渗漏为合格。试压过程中，若遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，消除缺陷后再重新再试。试压完成后，应及时无遗漏地拆除所有临时盲板，并与记录核对无误，且按表填写试压记录。试压后应用压缩空气把管道内吹干。第四节 空调水系统防腐与保温施工方案本工程空调冷冻水管、凝结水管保温材料采用福乐斯橡塑保温材料。一管道油漆：系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，镀锌钢管不油漆，无缝钢管在除锈后涂红丹防锈漆二道，明装不保温的冷却水管外涂彩色调和漆。其颜色46、为：冷却水供水（由冷却塔下来的水管）为黄色，冷却水出水（去冷却塔的水管）管为桔红色；冷冻水管保温后应用彩色胶带每1m左右包一圈色环，其颜色为：冷冻水供水管为绿色，冷冻水回水管为蓝色。冷冻机房内的冷却水管，冷冻水上均应有明显的表示流向的箭头符号。管道井与地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安装前，在除锈后涂防锈漆一遍，留出焊口位置，试压后，补涂焊口，刷第二遍防锈漆。二福乐斯保温材料施工方法1施工准备：各种管道和设备必须在试压验收合格及表面除锈、防腐刷底漆后方可进行保冷（温）施工。根据水管尺寸裁减保温材料，管径D200mm，保温厚度为=30mm，管径D200mm，保温厚度=40mm，凝结水管保温厚47、度为20mm。2工艺流程:擦水管下料刷胶粘贴检验。3施工方法：福乐斯橡塑泡沫隔热材料切割和施工中，必须保持清洁无尘无油，接口粘接保证密封性和附着力。福乐斯隔热材料粘接应用专用胶水（520型），胶水使用前摇匀。为防止挥发过快，作业人员可用小罐盛装。接口涂胶使用短且硬毛刷，应满涂均匀，涂胶不宜过厚。涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接。泡沫隔热材料，管道140为管材，管道140或设备保冷（温）为板材，在使用板材施工时应两层以上错缝施工。室外管道或设备施工应加防水层与保护层，以免柔性泡沫橡塑保温材料易老化和损坏。管道中的法兰、阀门、弯头、三通和垫木部位等的施工，应尽量减少接口，施工必须粘结密48、实，直管或其它部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不小于材料的厚度尺寸。胶水粘接时不应用力太大，应自如轻轻推压粘合，板材下料时尺寸不应太紧，施工必须粘结密实，直管或其它部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不少于材料的厚度尺寸。对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补，保温必须符合设计及防火要求，要做到粘贴牢固，拼缝用胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。保温完成后，要做好成品保护，堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并与地面架空，保温专用胶要存入库房，随用随领，收工后及时退库。严禁在保温后的管道上踩踏。第五节 空调电气系统安装施工方案一暗管敷设：将各层水平线和墙49、厚度线弹好，配合土建施工，现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，并根据施工图尺寸的位置配合施工。暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不小于15mm。根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯，钢管威弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为25mm及以上时，使用液压弯管器。管子断口处平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管路主要用管箍丝扣连接，管子套丝丝扣干净清晰。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。管路超过下列长度时加装接线盒，其位置便于穿线：无弯时，30m,有一个弯是时，20m，有二个弯时，15m，有三个弯50、时，8m。盒、箱开孔应整齐并管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防锈漆。本建筑工程空调电气布管大于DN40管采用镀锌钢管，小于DN40管采用双面镀锌套接扣压式薄壁钢导管电线管（KBG）。KBG管敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，KBG管连接采用专用工具进行，不应调敲打形成压点，严禁熔焊连接51、。管与套接管件连接应紧密，内外壁应光滑无毛刺，且应符合下规定：直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧，转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。KBG管水平敷设时，扣压点应在管路上、下方分别扣压；垂直敷设时，扣压点应在左右侧分别扣压。套接扣压KBG管连接处的扣压点深度不应小于1.0m，且扣压牢固。当管径为25及以下时，每端扣压点不应少于2处，当管径为32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距均匀。二吊顶内管路敷设：土建施工时，配合土建安装好预埋件。管路应敷设在主龙骨上边，管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。吊顶内配电箱至风机盘管位置采用金属软管过渡，长度不超过52、0.5m，其两端使用专用接头。三管内穿线：相线、零线及保护地线的颜色要区分。穿带线：带线一般采用1.2或2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。穿插线前，钢管口上应先装上护口。两人穿线时，要相互配合好，一拉一送。单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥支1012mm清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压53、实即可。多股铜导线采用同规格的接线端子压接。削去导线绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套筒、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分小于2mm。四线路的检测：用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前摇测一次，确认绝缘摇测无误码率后再进行送电试运行。配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。五空调系统试运转、联动调试通风调系统全部完成，经检查均符合工程质量检验评定标准的相应要求后即可进行单机调试。1系统调试、联动运转前的准备1)成立业主代表54、，监理工程师，承包商参加，成立试机小组。调试原则上由我公司负责，代货商协助，监理工程师督导。如属进口设备或业主供设备由供货商负责调试。2)会同设备供应商制订系统调试及联动运转的详细方案。并报业主及监理工程师批准。3)调试前检查符合工程质量验收控制标准相应的要求及电气设备及主回路无误。4)对工艺管道供水系统检查，供水系统必须完善。所有供水阀门操作机械必须灵活可靠，管路畅通无阻塞现象，检查所有管道法兰接口、焊缝是否无渗漏。2单机调试1)调试前的准备：冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由我公司负责单机调试，供货商督导。冷水机组、空调自控系统配合厂家调试。调试用电原则上采用临时用电进行，对于冷水机组55、大型风机、冷冻、冷却供回水泵等无法用临时电调试的设备采用正式电源进行调试，特此说明。试机前由机务人员作全面检查对已安装好的机械零部件进行彻底检查和清理。清洗机械设备的油污，检查机械润滑部位是否清洁，并添足润滑剂，齿轮箱加润滑油，确保机械设备处于良好润滑状态。手动盘车、机泵转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，检查轴承及齿轮箱内的传动及润滑情况是否良好。做好机械部份检查调整工作，检查各机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合要求，机械设备若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接并检查有无扎牢情况。3调试内容各项设备单机动转:通风机的试运转按GB50243-20056、2规范要求；制冷机的试运转按GB50243-2002规范要求；水泵的试运转按GB50243-2002规范要求；冷却塔的试运转按GB50243-2002规范的要求。风量调节阀：在安装前应逐个检查合格证及性能参数表，各个参数应符合设计要求，阀门安装后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验，风量调节阀应该开启灵活、关闭到位，叶片与外壳无磨擦现象。防火阀：应逐个检查合格证，在安装前应逐个进行性能试验，填写试验报告表，阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验，要求动作灵活可靠、阀板或叶片开启角度一致，关闭严密，并与输入输出信号同步。每检测完一个阀门，及时填写阀门试验记录，所有阀门检测57、完毕后，应及时报送监理及业主。4系统阀门试验:空调水系统阀门：电动阀门安装完成后系统远电前必须进行单体通电模拟动作试验。风系统阀门：风量调节阀阀门安装前应逐个检查合格证及性能参数表，各个参数应符合设计要求。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。防火阀安装前应逐个检查合格证。阀门安装前应逐个进行性能实验。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。所有手、电动风量调节阀，防火阀，排烟阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求。所有送、回(排)风口已成开启状态。5管道系统:所有阀门经检查确认安装方向和位置均正确并启闭灵活；管道水压试验。水压试验要求先将有关机组的软接头拆58、开，用弯管连接进出管道，打开排气阀进行灌水至有水出后再行关闭。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。管道的清洗:管道的清洗在压力试验及格后进行，利用冷冻泵和冷却泵对管道进行循环清洗后，打开Y型过滤器，清除杂物。水清洗需反复进行35次至管道干净。管道试压和清洗的用水由给水专业协助提供，水排放在最低管位处设排水阀或利用分水器、集水器下的排水阀至机房内的地漏。6电气控制系统:电动机及电气箱盘内的接线应正确；电气控制系统已进行模拟动作试验。自动调节系统:对敏感元件、调节器及调节执行机构等，确认其安装位置正确，零件、附件59、齐备；自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求；自动调节系统已进行模拟动作试验。7调试的技术要求：单机试运转时间不得少于2h，风机轴承温升不超过80，运转过程无异常振动；水泵单机试运转除满足上述条件外，密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动，轴封填料的温升正常，电动机的电流和功率符合设备技术文件要求。8设备运转检查1)检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象，齿轮箱传动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。2)试运风机运转时，叶轮方向必须正确，经过不少于2小时运转后，一般情况滑动轴承温升最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。3)运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停60、水，压力、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。4)水泵、冷水机组等引进设备，在配合调试过程中，应接受供货商督导工程师、驻地监理工程师的指导。5)将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。9设备单机试运转9.1风柜单机的空载试运转。运转前须加适量的润滑油，检查各项安全措施，风柜经一次启动立即停止，检查叶轮，不应有卡壳和磨擦现象，检查叶轮旋转方向是否正确，试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转时间不小61、于2h。9.2设备试运转:系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须正常，动作正确，无异常现象。9.3水泵的试运行:水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与壳体有无磨擦及其它异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后测试电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中，应常用螺丝刀抵在轴承外套上仔细倾听轴承有无杂音以运转状态，测量轴承温度应不超过70，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径向振动符合技术文件要求，读取水泵进、出口压62、力表的读数，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后，可进行不少于2小时的连续运转，若无发现问题，即水泵电机试运转合格，填写设备机组试车运转记录，若运转中出现异常应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。9.4冷却塔的试运行:冷却塔的试运转，应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2h，检查冷却塔供、回水是否平衡，补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制不超过额定值。运转完毕应清洗集水池，清扫沉积物。9.5冷水机组的试运转冷水机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程及验收规范GB502763、4的有关规定，正常运转不应少于8小时。10系统试运转及调试1)系统试运转及调试前的准备：检查安全保护、压差继电器和压力继电器的整定值；核对油箱的油面高度是否符合要求；启闭系统中的相应阀门；2)水系统设备启动程序：冷却水泵冷却塔风机冷冻水泵冷水机组。制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合技术文件的规定，系统带制冷剂正常运转不应少于8小时。试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵（离心式、螺杆式制冷机在主机停止后尚需继续供油2分钟方可停止油泵），再停冷冻水泵、冷却水泵，试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油，拆检完毕后将有关装置调整到准备状态。3)使冷却水、冷冻水系64、统正常运行；冷却水泵备用泵的切换依靠手动完成，当其替代某冷却水泵后，它与其联动的阀门的控制模式与替代的冷却水泵及联动阀门模式相同。4)非空调工况可将冷冻水泵人工开启，循环环路，防止管路生锈。5)启动离心式冷水压缩机，经检查进入正常运转状后再使油压、吸气压力、排气压力达到设备技术文件要求。11风机性能的测试11.1风量的测定采用风速仪1)吸入端风量的测定：吸入端连接风管较短的风机，在风管进风处用风速仪选上、下、左、右、中五个点进行定点测量（也可以用匀速移动测量法），侧得的平均风量用LX表示。吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，测出平均动压后计算风量。2)压出端风量的测定：在系65、统总管的各支管的气流稳定处选定测定截面位置用测压管微压计进行。测定截面位置按气流方向，选在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形管径或矩形风管长边尺寸的直管上。测定的风量用LY表示。风机的风量L(Lx十LY)2(m3h)，若Lx和LY相差超过5时，就必须重测，即风机前后的风量之差不应大于5。大系统测试按设计“气流组织”确定的参数为测试依据；小系统按设备管理用房风量分配表为测试依据。风压的测定(用皮托管和微压计、U型压差计)3)吸入端风压的测定：吸入端连接风管较短的风机在风管进风处用皮托管和微压计、U型压差计测量。吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔66、，用皮托管和微压计、U型压差计测量。4)风机电流测定：风机启动，测试启动电流，待运转正常后再测试运转电流。5)送（回）风口风速的测定：用叶轮风速仪贴近格栅及网格采用匀速移动法(不少于3次)或定点测量法(不少于5个点)。风口的风量L3600FVKF-风管截面积,V-平均风速(ms),K取0.71.011.2设备运行噪声的测试：按设计要求调整各系统送风和回风的干、支管道各送(回)风口风量。按设计要求调整空调机的风量。在系统风量达到平衡后，进一步调整通风量，使其满足空调系统的要求。系统风量的调整：采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。11.3系统设计负荷67、联合试运转的测试项目为：室外新风的干、湿球温度；送风干、湿球温度；回风干、湿球温度；混合风干、湿球温度；室内各控制点干、湿球温度；室内正压值；冷冻水送、回水温度、流量；冷却水送、回水温度、流量；室内气流组织的测定、调整；各送风量的测定；室内噪声测定。11.4.自动调节系统的参数调整和联合调试。1)空调机漏风检测记录;设备单机试车记录;系统联合试运转记录;空调系统试验调整报告2)事故通风系统调试事故风机性能：风量、风压、转速及噪声的测定。事故通风系统风量的测定与调整：事故通风风道、风口的风速和风量分配的调整与整定。进行上述测定时，疏散通道及区间隧道等典型测点的静压、气流方向及流速的测定。六.设备68、及成品保护措施1.制定成品、半成品防护和保护专项措施如下：1) 禁止踩踏安装好的管道、灯具、桥架、设备等。2) 涂刷油漆时应对下面的成品进行隔离，防止油漆溅落到成品上，影响美观。3) 施工用电焊机地线应搭在焊接工件上，严禁乱搭，以免烧坏设备或引起火灾。2设备、材料保护要点:1)使用汽车或叉车运输设备时，捆绑必须牢固可靠。2)设备开箱后吊装时，必须采用尼龙吊带吊装，防止勒坏设备表面的油漆。3)使用拖排、滚杠搬运设备时，如需环绕设备需用帆布将钢丝绳隔开。4)重要设备安装后应用彩条布进行包裹。3风管制作及安装成品保护要点:1)本工程为高级办公区，对环境的清洁度要求也高，因此在风管制作过程中要求特别注69、意镀锌层的保护和风管的清洁。风管制作现场应清洁，配专人打扫卫生。镀锌钢板必须擦拭干净后再进行下料，加工机具必须经过清扫。2)镀锌层的保护直接关系到风管的外观和使用寿命。站在镀锌钢板上划线必须穿软底布鞋，划线必须采用2B铅笔，严禁采用可能划伤镀锌层的工具。3)制成的风管成品必须用塑料膜封口，并用胶带粘牢。风管安装时，安装一节才拆开一节的封口，风管上暂时不作业的开口应进行封堵。风管保温时，不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。4其他专业工序与成品保护要点1)管道安装时，应认真进行除污清锈工作，焊接时严防铁屑和焊渣掉入管道内，暂时不作业的管口应采取有效的保护措施，确保管内清洁。2)电气部70、分小件较多，为保证安全，尽量安排小件在交付前再进行安装。5.做好与其它单位之间成品保护工作1)水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，土建施工时派专人监护，砼浇捣时，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位。2)穿线管、线盒预埋完成后临时封堵，并采取其他必要的保护措施。3)安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋；不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。第七节 维护及保修方案公司作为ISO9000认证企业，时刻不忘“以顾客为关注焦点”，竭诚提供顾客所需的各项服务。为此制订如下维护及保修方案：1)施工期间，认真贯彻业主对工程的要求，对系统内在和外观的质量及美观提出合理化建议，并按71、照优良工程评定标准施工，为业主合理安排施工进度与资源当好参谋，为旺旺医院医疗大楼工程提供最优良的服务。2)工程收尾调试阶段，将邀请业主维修操作人员参与，向他们作全面系统的介绍，使之对水、电、空调通风系统有全面的了解，必要时，义务对操作人员进行培训。3)依据公司多年的施工和检修实践经验，为业主编制系统操作指南。4)工程投入使用初期，公司将根据需要派出足够的生产工人和技术人员留驻现场，为业主保驾护航，保证安装设施的正常使用。5)工程正常使用后，公司将在参与本工程施工的的人员中选派四名技师（管道、电气、机械、通风各一名）作为保修人员，由该项目主管施工的副经理牵头，组成工程保修服务小组，如系统运行中出72、现问题需要检修，工作量不大时由保修人员及时处理，如工作量较大时，公司及时增派人员，增派的人员在两小时内到场投入工作。6)帮助业主建立设备运行台帐，以便对主要设备的运行状况及时监控检测。当设备需要维护时（如运行年份时间的原因需要维护），公司将及时通知业主并配合一起检查整修，以确保系统安全。第三章 施工进度计划一.施工进度计划总目标1.工期总目标：282天(日历日)。确保在2004年11月12日之前竣工。工程计划开工时间：2004年2月5日，计划完工时间：2004年11月12日。2.施工过程控制性工期目标：1)施工准备阶段：10天。2)预埋及预制阶段：134天。3)安装阶段：123天。4)试运转及73、联合调试阶段：10天。5)竣工验收阶段：5天。3.工期安排安排3.1.以施工图纸提供的工程量和我方计划投入的资源（设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实施动态、优化管理，确保优质、安全、按期完成施工任务。3.2.总体网络编制说明根据本工程特点：同时配合多个单体建筑施工单位预埋，计划的总体安排如下：1)在施工预埋的同时，对风管进行预制。2)地下总泵房土建工作量较少，土建完工后，优先进行安装，为后续工程试车提供条件。3.3.控制性施工网络计划（见附图）二.进度计划管理1.组织保证：1)指挥机构迅速成立及时到位：现场设立项目经理74、部和综合协调组，统一领导施工队伍，统一协调土建、安装和各专业施工队伍之间的关系。对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证、保障各分项计划得到落实，确保自控工期和总工期的实现。2)在本工程施工进度计划管理中,采用多级计划管理体系。施工进度控制程序如下图：施工总进度计划月、周作业计划日作业计划日作业卡日作业计划的实施日作业计划的实施检查检查结果分析实施次日作业计划月、周资源需用计划月资源需用计划优化资源配置计划受挫、提出对策修改施工方案改善作业条件调整作业计划3)施工准备早抓、抓紧:由项目经理部及综合协调组，组织各专业施工单位尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大75、施工方案。在施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。4)严明劳动纪律，强化施工管理，对施工进度和各参建单位的劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。总承包单位与专业参建单位实行经济承包合同制管理方式，将各参建单位的责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动各专业施工队和个人的积极性和创造性。5)安排好雨季的施工准备：根据76、气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。6)加强机械设备管理：切实做到加强机构设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。7)确保劳力充足，高效：根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。2.计划保证：1)建立完善计划体系，以方案中的总进度为基础，总进度为龙头，采用科学的三级网络编制施工总控制计划，实行长计划、短安排，通过季、月、旬、周、日计划的布置和实施，使物质计划、质量计划、工艺计划、后勤保障计划、劳动力计划、77、机械设备计划、周转材供应计划、安全管理计划、文明施工和后勤保障计划等得以随实际情况的变化而得到落实。2)实行计划管理，使工期始终处于受控状态，为实现计划工期提供保障合理安排平行作业，争取时间；打破传统的施工习惯，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；加大预制工作量，减少现场安装量。加强施工过程的质量与安全监督，避免返工，用优良的质量与安全生产保证施工进度。3)针对本工程工作内容相似的单位工程较多的特点，结合土建进度，可对相同的部分工序组织流水作业。以技术为先导，强化现场施工组织管理，精心组织，确保流水作业的实现。并按施工进度控制方式执行4)分阶段确定工作重点3.资源保证措施：物资供应部门根据工78、程进度计划，确定工程所需物资进场的先后顺序，保证物资的及时供应4.制度保证：1)建立每周例会制度和每天工作例会制。不定期举行与建设、设计、质监等对外协调的联席会议，及时解决外部因素对施工进度等方面生产的影响。同时通过每天下午的工作例会，即时解决当天施工中产生的问题，即时调整各专业的施工进度。2)专业工程师每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。5.作风保证：发扬我公司野战的优良传统，保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神，不分节假日，不休星期天，双抢农忙不停工，以优良的作风保证工期。6.技术保证：1)组织编制有针对性的施工方案、技术交底，让广大参战施工人员79、，对施工质量标准、施工工艺、施工图纸都熟悉和掌握。分部工程开工前由项目技术主管组织各专业工程师进行图纸会审：提前消除土建、管道、电气、空调之间交叉的矛盾与不合理状况，使工程施工能顺利进行根据各季节施工的具体内容，编制有针对性的雨夏季施工技术措施，确保施工质量、安全和工程的顺利进行。2)以技术为先导，广泛采用新技术、新材料、新工艺，不断提高施工进度和工程质量。在本工程中拟采用快装早拆体系、硬架支模、定型模板、砼外掺技术、钢筋电渣压力焊连接技术。以先进的技术保工期3)采用项目计算机管理信息系统。以项目总承包单位局域计算机网络为基础，建立项目部各专业施工单位管理信息网络，以此实现高效、迅速且条理清晰80、的信息沟通和传递，为项目管理提供决策依据。7.装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。通过建立岗位责任制，强化机械管理确保机械完好率保持在85%以上。8.经济手段保证：整个工程层层引入竞争机制，实行项目责任承包，签订承包合同，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。第四章 施工总平面布置一.施工总平面安排1.平面布置按办公区、生产区与生活区分别布置。1)为减少用地，充分利用现有临时设施，生活区布置于现有项目部一起。2)为确保工期，减少二次搬运及噪声污染，提高预制化生产能力，保证工程质量，满足工程进度需要，拟利用主楼地下室一层位置设置一加工场地作为风管制81、作、管道（含管道支架）的预制、防腐场地；主要用来设置风管加工生产线及电焊机、切割机、钻床等加工预制设备。2.临时设施布置2.1.临时设施平面布置：序号临时设施名称需要面积(m2)搭设标准布置位置1办公室用房190封闭式现有项目部办公区2职工宿舍800封闭式现有项目部生活区3食 堂160封闭式现有项目部生活区4浴 室160封闭式现有项目部生活区5厕 所30封闭式现有项目部生活区6保 卫12封闭式现有保卫室7材料库300封闭式地下室8吊架（支架）加工40敞棚地下室9风管制作加工480防潮封闭地下室10配电间12封闭式利用现有设施11管道及配件加工320敞棚地下室12机械维修40封闭详见施工总平面布82、置图2.2施工用电布置1)施工临时用电布置:本工程施工用电设A、B二个主回路。整个供电采用TN-S系统三相五线制。分别从配电屏漏电保安装置送到各分配电箱。严格执行一机、一箱、一闸以确保用电安全。认真地做好接地保护及防雷保护，对施工现场的塔式起重机、机具、井字架、脚手架等均装设防雷保护，接地电阻4。2)施工现场用电分配：序号机械或设备名称规格、型号数 量额定功率（kw）功率（kw）1成套木工机械MJ-4536套1.592卷板机215001台35353折方机420001台24244剪板机420001台50505折边机WS1.5*2000TFJ1台25156固定式直角装订机1台23237联合角咬口成83、型机2mm1台23238弯头法兰咬口成型机1.5mm1台24249交流电焊机BX-50012台1821610电焊机BX3-3002台122411台 钻ZJ-181台1.51.512砂轮切割机JSG2-4002台1.5313电动套丝机Z3T-R4-I2台7.51514电动试压泵4DSY12/101台1.31.315液压煨弯机2台1.22.416角向磨光机P1306把0.74.217小计27718机械合计2770.6=16618318照明合计16610%=172.3施工临时用水布置1)施工现场用水量计算：施工用水量q1按10L/S考虑；消防用水和生活用水：q2=5 L/S。总用水量Q=q1+q2=84、15L/S。管径计算：考虑供水流速为V=1.5m/s。D=4Q(V1000)=415(3.141.51000)=50mm用直径50mm钢管。现场主要为试压及冲洗用水、消防用水等，水管主管径按常规选用50mm即可。2)给水、排水布置：利用现有土建的布置。2.4消防设施布置：生产加工区增设消防管至地下一层。同时配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，布置(悬挂)于醒目处，间距控制2030m。第五章 工程质量保证措施第一节 工程质量管理目标扩航管理体系一.工程质量总目标1质量总目标：合格率100%，确保“芙蓉奖”工程。2分部分项工程质量目标：原材料质量合格率100%；工程一次验收合格率100%，全部工程质85、量达到优良标准。二.质量管理保证体系1.完善的项目质量保证体系:按ISO9001:2000质量保证体系建立以项目经理为首,由技术负责人、质量检验员、班组长参加的现场质量管理体系。质量管理机构如下图：材 料 科进场材料质量项目经理材 料 库抽检材质设 备 科机械设备质量施工技术组编制施工方案质 安 科施工技术组工程质量设计代表业主代表质 监 站2.挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员：工程质量的好环，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高，业务能力强，人员的配备和组成将根据工程特点并符合施工需要。3.建立全面、全方位的职工质量控制网络。4.86、建立健全各项规章制度：1)对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。落实各部门和各施工班组质量责任制，并与经济利益挂钩。2)遵循监理程序：认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监督和指导。3)把质量监督与质量自控结合起来，通过质量监督来促使质量自控能力的提高。在质量上实行重奖重罚的激励机制，加大奖罚力度，激发职工提高工程质量内在动力。4)强化以工序控制为重点、自控为核心、验收为手段的质量控制体系。5)质量保证体系和工序控制程序见附图。第二节 工程质量保证施87、工一.质量控制机构和创优规划:质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程部长组长，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场指导组，由施工队长、质检科长、工程科长、主任工程师组成。质检部长和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优任务，拟定项目工程具体的分荐实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，成立QC小组，积极展开工作。二.组织保证措施:依据我公司多年总结的经验，提高工程质量88、最根本的出路在于建立群众质量网络。建立群众性的质量检查网，每个班组选聘一名责任心强、操作技术高的工人作为班组内部质量安全员，负责本班组人员操作质量检查，坚持“自检、互检、交接检”的三检制度，上道工序不合格，坚决返工重来，决不进行下道工序的施工。对工程及所有参与施工人员进行全面质量管理教育。把质量与职工的经济效益挂钩。实行“质量工资制”：项目管理人员的奖金，一律与工程质量挂钩。具体办法为：管理人员=资金基数当月所完分项工程质量合格率当月分项工程质量优良率。生产一线的工人，全部实行优质优价。经监理和质检员验收评定为优良的分项工程，结算单价可比合格工程提高56%，不合格的分项工程，必须进行返工，且返89、工损失费由责任者承担。三.工程质量技术保证措施1奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以招标文件、合同规范和图纸为依据，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。1)熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。2)熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。3)熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料用设备的性能与90、指标，对施工过程起着指导和制约作用。4)做到施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有专业技术的精兵强将，采用高、先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出自己的积极作用。5)建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制，工地会议制度即时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门另类归档保管。6)技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书面形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点，设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队的责任技术员参加，将定位桩由施工技术人员保护。7)不仅要对工程质量91、的结果进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施工环节实行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作的技术工人要事先进行技术培训，合格后才能上岗操作。2严格执行各项施工规范规程，保证依法施工施工过程中，必须认真执行国家关于工程质量的标准，规范和规程，坚持合理的施工程序，按设计图纸和施工规范施工，建立工序控制工作标准和技术复核制度，严肃施工工艺纪律，实行施工过程的标准化、程序化。要积极采用新技术、新工艺、新材料，不断提高工程质量。严格执行国家颁布的设计、施工规范，施工操作规程，工程质量设计变更和技术核定均要征得设计院、监理单位同意并有签证认可后92、方可进行。隐蔽等验收工程必须有质监站、设计院和监理工程师签字，分阶段验收评定必须邀请质监站、设计院、监理及建设单位参加，办理签证手续后方能进入下一阶段的施工。3.强化关键工序、特殊过程的控制对施工中影响工程质量的关键工序、特殊过程流程加强质量控制，由项目经理部的质量领导小组和各施工区的质安科分别检查各施工队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，预防质量问题的发生。1)设立关键质量控制点，把关键过程的质量责任、检测手段、质量标准、见证纪录落实到人。2)每一个关键工序开工之前，项目总工程师组织专业技术人员进行图纸会审，力求将问题解决在开工之前。3)编制主要分项工程的作业指导书。做好关键93、工序的技术交底工作，使作业班组充分掌握设计意图与操作要求。质检员重点抓关键工序的施工过程质量控制。4严格检验控制，完善检测手段试验是施工中保证质量的主要手段，我公司配备足够的力量和先进完备的试验设备，严格按试验规范进行各项试验工作，为施工提供真实、可靠、使用的试验数据。施工前应对各种原材料进行现场取样，按照规范要求的项目和方法进行试验，以确保各种材料的质量，对不合格的材料严禁使用。4.制度保证措施4.1签订“质量目标责任状”：工程开工前，项目经理必须同公司签订“创优目标责任状”，并明确奖罚措施，实现创优目标的给予重奖，未实现目标的从严处罚。4.2坚持工序交接制度为了保证工程按计划高标准、高质量94、高速度完成，坚持下列工序交接制度：1)请验报告:对于分部工程每个分项的施工，工段负责人要根据设计图纸的图示，将各分项工程，以及轴位尺寸、标高一一验证，并付诸于实施。实施过程中要按照工程施工技术规范要求，严格把关、严格控制，做到准确无误。项目完成后，认为合格的以书面形式向质检科打请验报告。2)自检:质检科接到工地的请验报告后，根据该工程的基本要求，实测项目、外观鉴定，逐项进行检查，包括协调监理共同检查。3)质量签认:质检科通过自检，确认工程质量的合格与否，如不合格时，在自检通知单上注明其不合格的情况及处理意见，及时反馈回工程部。4)工序交接:工程队根据自检通知单，方可进行下道工序的施工，并和承95、包单位实行工序交接制度，合格的工程方可计算。注意如未自检，一律不准进行下道工序的施工，否则造成的后果责任自负。4.3材料及成品、半成品构件质量控制制度1)进场前的材料检查：订货前，提取样品向监理报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量拟使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。2)进场材料质量控制：按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，向监理工程师审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程报验的依据之一。3)施工中材料质量控制：每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量96、规格及变化，在监理工程师指令下，做材料试验项目和测试频率，试验报告等，合格后方可使用。5.施工过程中的质量控制1)在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚”：作业内容清楚；分工清楚；施工流程清楚；施工配合清楚；操作安全注意事项清楚。2)重点、难点工序施工前，要编制作业指导书，并组织技术交底和样板施工，然后全面施工。3)施工工程中，严格实行“三检”制度，每道工序必须经监理工程师检验签证后，才能进行下道工序的施工。4)建立完善的物资采购和管理措施。自购材料、零配件及设备要保证符合规定要求。对有特殊仓储或保养要求的设备，必须按产品规定的条件妥善管理。5)按公司过程检验和试验程序和国家质量对工程进行97、检查验收，并及时填写分项、分部、单位工程质量记录表。6)对不合格品，安全质量工程师严格执行不合格品的控制程序，填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。6.主要分部工程工序质量控制点6.1通风空调安装工程主要质量控制点序号控制环节名称责任人控 制 内 容检查者工 作见 证1施工准备技术负责人审核图纸设计文件技术负责人设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调专业主管图纸会审记录审定施工组织设计技术负责人采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。专业主管施工组织设计技术交底工程师施工验收规范，质量验评标准，98、施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写专业主管技术交底记录2物资验收质量总监设备开箱检查施工员按设备出厂包装箱清单点明件数，核对设备名称、规格、型号、制造商，电机与设备主要参数是否一致，设备外观是否完好无损，设备安装尺寸与施工图纸或土建是否相符。风机盘管、空调器还需有技术性能测试报告。施工员质量员班长开箱记录部件验收施工员连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度；格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐；阀柄与手柄方向一致，启闭方向明确；多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴间距偏差不大于1mm；防火、防烟阀应逐个检查，产品有消防部门批准的生产许可证；消声器内消声材料与壳体连接牢固，99、无脱落现象工程师质量员材料员手动尺量观察材料验收材料员镀锌板卷材无吊装伤痕，板厚符合设计要求，板材、型材材质证书齐全有效材料员测厚仪检查材质证书3制作工程师风管制作施工员镀锌风管：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接牢固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。风管分系统编号、码堆，运输时，编号人员按施工员要求，指挥装车。玻璃棉板风管：开槽后的板材，应留有大于25mm的铝箔贴面边作搭接片；风管两端应齐平和雌雄口吻合良好；风管需经按压使管面倾斜30度后，在100、纵向搭接片打钉固定（钉距不大于50mm，钉与边距应大于10mm）；胶带应对中密封搭接片，保持25mm以上的封边。工程师质量员编号员拉线.尺量观察检查发货记录（2）支、吊架制作施工员支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接牢固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐，安装前刷防锈底漆二遍；支、吊、托架分系统编号、码堆，运输时，编号人员按施工员要求，指挥装车。质量员编号员外观检查发货记录4设备安装机械工程师序号控制环节名称责任人控 制 内 容检查者工 作见 证设备基础验收施工员纵向、横向中心线、标高蕨线，清扫地脚螺栓孔杂物。工程师基础验收记录设备安装工程师安装标高，中心线位移允差应符101、合要求，设备吊装、安装、减振装置设置、检查，设备安装后的保护措施质量员工程师隐蔽记录安装记录试运转施工员设备试运转、旋转方向正确、运转时最高温度符合要求。质量员工程师设备试运转记录5风管及部件安装项目经理风管安装施工员安装必须符合设计要求，水平度允许误差3mm/m,总偏差小于20mm，支、吊、托架的位置、间距及固定必须符合设计和规范要求，严禁设在风口、阀门及检视门处。金属套管镶入风管100mm以上，工程师质量员风管安装记录部件安装施工员部件方向正确，；防火阀检查孔位置必须设在便于操作的部位；风口安装必须与装饰工程配合协调，安装位置正确，同一平面内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观，水平度允许102、误差5mm，垂直度, 允许误差2mm；柔性短管松紧适度，无扭曲现象工程师质量员部件安装记录6系统测定与调整专业工程师测定施工员实测总风量漏风率，符合设计要求或施工验收规范要求；系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计偏差不应大于15。质量员测定报告7防腐保温工作施工员防腐：支架的油漆应均匀，颜色一致；涂层完整，无损害，无流敞；等缺陷。保温：保温层厚度应符合设计要求，保温壳连接处应粘结牢固，保护层搭接长度应符合设计要求。质量员防腐及保温记录资料8工程验收项目经理技术主管管道竣工后，应配合业主按设计文件和有关规范的要求，对工程质量进行全面检查和验收，并及时提交竣工资料。质量员业103、主监理竣工资料7.2冷冻水管道安装工程主要质量控制点序号控制环节名称责任人控 制 内 容检查者工 作见 证1施工准备技术负责人审核图纸设计文件技术负责人设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符。专业主管图纸会审记录审定施工组织设计技术负责人采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。专业主管施工组织设计技术交底工艺工程师施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序， 专业主管技术交底记录2材料验收技术负责人材质证书材料员管材、管件及管道支承件应具有质量合格证书，方能使用。质量员材料验收单外观质量材料员钢管应按国家现行标准分批验收。阀门抽样率进行壳体压104、力试验和密封试验。符合国家现行标准的规定。质量员材料验收单3管道加工项目经理切割施工员管子切口表面应平整，凸凹、缩口、熔渣、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。空调工程师检验外观质量4管道安装项目经理（1）阀门安装施工员应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向，并在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。工程师质量员阀门安装记录(2)支、吊架安装施工员支架焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。垫木厚度与保温厚度相同。空调工程师质量员支架安装记录5焊接工程师一般规定焊接工程师焊工应按指定的焊接作业指导书进行焊接。质量员105、坡口加工及焊接方法施工员采用热加工方法加工坡口后，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣,内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。对于大口径管道宜采用对称施焊法。质量员焊接顺序记录（3）外观检查施工员焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%； 质量员焊缝外观检测记录序号控制环节名称责任人控 制 内 容检查者工 作见 证6强度试验一般要求空调工程师充水试验前，所有附件应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆或保温；充水试验应采用淡水，水温不低于106、5；质量员检查报告液压强度试验空调工程师管道系统安装后必须进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.25倍,最低不小于0.6Mpa。试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min后，压力下降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏为合格。 质量员强度及严密性试验报告7吹扫清洗总工程师一般要求总工程师吹洗准备工作已完毕；吹扫和冲洗方案已编制；不允许吹洗的设备和管道已与吹洗系统隔离；孔板、节流阀、仪表等重要设备已拆除并已安装替管；管道支、吊架已安装牢固；临时吹排管道已安装完毕。总工程师工程师质量员检查现场管道系统水冲洗空调工程师管道强度试验合格后，严密性试验前，应分段吹洗，以保其内部清洁。液体介质107、的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫；冲洗用水量尽可能使管内达到最大流量。合格标准：目测出口水与入口水的透明度一致为合格。冲洗后，应尽量排尽管内积水，必要时可用压缩空气吹干。总工程师工程师质量员冲洗记录8防腐保温防腐施工员防腐：冷冻水管及支架的油漆应均匀，颜色一致；涂层完整，无损害，无流敞；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。保温：保温层厚度应符合设计要求，保温壳连接处应粘结牢固，保护层搭接长度应符合设计要求。质量员防腐及保温记录资料9工程验收项目经理总工程师管道竣工后，应配合业主按设计文件和有关规范的要求，对工程质量进行全面检查和验收，并及时提交竣工资料。总工程师108、质量总监、业主及监理竣工资料质量保证体系框图1项目经理技术负责人组织协调质量监督质量控制生产准备安全员技术员质检员施工员采购员材料员核算员资料员安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境保证对工程整体质量监督施工及安全工艺过程质量监督投入产品的质量监督安装工程质量机械设备本身质量施工方案施工工艺施工标准施工组织施工技术原材料质量设备质量标准化作业半成品、成品保护隐蔽工程验收完成情况及整改措施竣工验收质量回访、保修自检互检性能测试日常维护标准化作业自检互检性能测试日常维护工程施工阶段质量“事前、事中、事后”的系统全过程控制框图2事前控制施工准备质量控制质量控制系统组织施工管理人109、员资源审查原材料、半成品、配件质量控制机械设备质量控制施工方案、检验方法审查工程技术环境监督检查现场管理环境监督检查新技术、工艺、材料审查把关图纸会审及技术交底图纸变更的审核整体自检（或联运试车）验收资料审核竣工检验测量标桩审核、检查查开工申请、把好开工关事中控制工序控制工序之间的交接检查隐蔽工程质量控制施工过程质量控制纠正和预防措施控制中间产品质量控制分部、分项工程质量评定竣工质量检验工程质量评定技术资料整理与建档事后控制熟悉图纸和技术资料工作准备材料劳动力准备搭设临时设施测量仪器准备机械设备准备现场临时道路、排水办上道工序交接手续技术交底学习操作规程和质量机构准备分部分项工程书面交底施工管110、理人员参加中间检查自检、互检、专业检隐蔽工程验收现场文明施工不合格返工处理材料合格证试验报告自检记录质量检验评定隐蔽验收记录事故处理记录质量评定施工资料整理使用过程严格执行操作规程严格按图施工合理安排工序间搭接执行验评标准回访、回修质量管理过程框图3第六章 安全生产保证措施一.安全生产管理目标:坚持“安全第一、预防为主”的方针。争创湖南省安全文明工地，施工现场安全合格率100%，杜绝重大设备、消防和伤亡事故。确保无人员伤亡事故。二.安全生产管理体系1成立以项目经理为第一责任人由生产、技术、行政、班组长人员组成的安全生产领导小组，负责安全管理、安全生产工作,并实行三级安全生产管理。同时强化安全教111、育。建立健全安全生产责任制，责任落实到人。根据本工程安全生产的需要以及项目施工管理的经验，建立本项目经理部安全监督体系如下图。公 司项目经理安全生产管理部门项目质安部项目施工员各班组兼职安全员施工安全管理土 建 安 全 员其 它 安 全 员机 械 安 全 员为加强安全监督、检查的力度，专职安全员不隶属于项目部。由投标人安全职能部门定期派专职安全员至项目进行安全检查，2.安全管理措施1)为确保安全施工，现场实行全封闭，严禁任何非施工人员未经许可进入现场。2)加强宣传教育工作，通过黑板报、广播、放录相带等形式宣传教育来提高所有施工人员的安全意识，使全体施工人员意识到“安全生产，人人有责”。并在各生112、产区间开展安全文明评比竞赛活动，奖优罚劣。3)现场主要施工部分和危险部分在醒目处悬挂警告牌提示，各项安全设施经检查验收合格并挂牌后才能正式投入使用，且加强班前检查，班后清理。4)安全管理过程如下图安全技术教育确立安全目标确立安全责任制编制安全技术措施审 批安全技术交底（与施工技术交底同时进行）签字备查安全设施进场施 工安全员跟踪（记录）安全设施拆除申请安全员复验安全评价整改提高整 改向群众宣布处理结果反面教育吸取教训填写事故处理报告书签 字责任划分与事故处理事故调查事故分析事故报告三.安全生产保证措施:1.职工的安全教育和劳动保护措施：认真做好职工的安全教育和劳动保护，提高职工安全生产的自我保113、护意识，增强职工安全操作的自觉性是安全生产管理的基础，也是实现安全生产的重要保证。1)组织工人尤其是新进场工人（包括分包队伍）结合现场实际情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习。对所有施工人员进行安全交底，并对高空作业的工人进行体检，以确保安全施工。进入施工现场，必须戴安全帽，架工、电焊工、机操工、起重、电工等特殊工种必须持证上岗。2)做好安全生产交底：施工前，项目经理、技术负责人要对工长和安全员、班组进行安全技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育。2.安全组织及管理制度措施1)项目经理为本工程的安全第一责任人。2)大力做好安全生产宣传工作。按照各专业施工技术、安114、全、质量的规范、规程、标准及要求，开展好安全标准工地建设工作。3)开展安全标准工地建设，全面提高施工现场管理水平。按标准化、制度化要求建设和管理施工现场，确保施工安全和工程质量，从而提高施工企业、工程建设的综合效益。4)在本工程施工中全面推行“安全标准工地建设”及国际通用“HSE”健康、安全、环保新理念，按ISO9000标准制定安全保证手册，实行目标管理，贯彻“安全第一，预防为主，以人为本，系统管理，程序作业，过程监控”的方针。5)落实公司安全管理体系，建立项目安全生产岗位责任制及相应的检查制度6)“安全生产岗位及检查制度”内容如下：法规性文件、安全目标管理、安全管理机构、安全生产责任制、安全115、教育与培训、特殊工种及持证上岗、安全生产标准化、安全监督检查、安全奖惩。劳务工、临时工管理、安全生产指标、工程质量、施工安全防护、班前安全讲话、安全活动、材料、零配件加工。工地建设、施工现场、施工后期安全保卫。3.主要安全控制措施3.1设备安装施工过程的安全控制1)大型设备的转运与吊装：统一思想、统一指挥，特别应注意滚杠滚动时，脚不得在滚杠的前方和靠近滚杠，以避免产生伤害。2)其他小型设备(如：配电柜、水泵、柜式空调器、清洗过滤器等)的现场转运过程中，当设备无包装箱时，吊装用钢丝绳应套装橡胶保护套管，装车后应将设备绑扎固定好，以避免发生倾倒和相互碰撞及滑移。3)设备吊装就位时，不得随意在楼板上116、打孔，确需打孔时，应事先征得监理工程师和业主的同意，工作完成后及时将孔眼封堵。4)在利用站内的墙柱作为固定卷扬机和固定转向开口滑轮时，围抱墙柱的钢丝绳与墙柱之间应加保护垫板，不得损伤墙柱。5)吊装用的起重工机具在吊装使用前必须经质量工程师和吊装工程师仔细检查确认合格并贴有“合格”。3.2 施工过程安全控制措施1)严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全操作规程，并遵照招标文件中安全防护要求认真贯彻执行。2)组织制定或修定工地安全制度和安全技术规程，编制本工地安全技术措施计划，并组织实施，每周组织工人安全学习一小时，对新进场工人，进行上岗前安全技术教育，并签名存档。施工管理人员在下达任117、务单的同时，必需作安全技术交底记录，在施工过程中，加强检查监督。3)执行特种作业持证上岗制度，电工、焊工、机械工、起重工、吊车司机及各种机动车辆司机等，必需有专项操作证，方准独立作业。4)施工机械要先行试机空载运转正常后才能使用。机械设备必需由专人负责、操作，施工机械不得带病运转和超负荷使用，运转时不准维修保养。使用砂轮机要有安全罩，机床及钻床应经常保持清洁，使用前传动部分需加油，并检查各部位，有无操作失灵等情况，防护装置要齐全有效，操作钻孔时，不准戴手套。5)进入施工现场必需戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋，或赤脚进入现场，高空作业要佩带安全带，安全网要设置妥当。6)按照118、“施工现场临时用电安全技术规范”规定，临时用电设施按三相五线制标准TN-S系统进行安装，开关导线应符合安全载流量要求，根据使用场所的环境，线路额定电压，额定电流选用相应的电气开关。7)施工现场环境恶劣场所，要采用临时电缆，携带式及移动式电动工具，要配上漏电保护开关，在电缆廊道、排风道施工要使36伏以下行灯。严禁乱拉、乱接电线8)临时接地装置应可靠，临时接地极，接地电阻必需在4欧以下，必需定期测试合格，接地线截面应符合该设备载流量。9)在施工现场的楼梯口、电梯门口、扶梯预留口、管井、电缆竖井，设安全标志护栏，施工现场的悬崖、陡坡应设警告牌，夜间应设红灯标示，以确保人身安全。10)做好送电、试机前119、安全教育工作，组织机电调试人员(包括运营人员)，学习电业安全工作规程，做好运行值班人员，上岗前培训工作。11)做好保证安全组织措施，试机送电过程，严格履行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，及工作间断，转移和终结制度，在带电线路检查测试工作，应设专人监护，为保证调试人员在工作地点，防止突然来电对有可能送电到停电的各回路，及有可能产生感应电压的回路均进行接地并三相短路。12)做好保证安全技术措施，在全部停电或部分停电的电气设备上工作，完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏，在带电低压盘上工作，应将调试设备与运行设备，以明显标志隔开，做好防止相向短路和单相接地隔离措施。13120、)冷冻主机在加制冷剂过程，机房应有足够的通风，保证空气流通。14)各系统配合机械试车时，均应听从机械项目工程师统一指挥，必须听从命令，防止误操作，远离操作设备时，应在设备附近设专人监视，并有对讲机保持联系，当几摊进行通电试机时，应互通情况，彼此照应。15)做好机械设备试机，运行的巡查，检查机组运转中有无异常振动阻滞等不正常现象。风机叶轮有无与壳体有碰擦，如遇特殊情况，如电源中断停水、压力、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应立即断开电源，作紧急停车处理。16)执行对施工现场每周安全检查，每月按照安全评分表和施工现场临时用电，安全技术规范及技术资料的定期检查制度，发现，问题及时发出书面121、整改通知，限期整改。3.3 防火安全1)执行中华人民共和国消防条例并按国家标准设置警告牌。2)贯彻“谁主管谁负责”的原则，设立工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火，法制教育，进行经常性的防火治安检查3)严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放；严禁擅自设炉生火；严禁乱丢烟头、火种；严禁在床上吸烟。违者处罚。4)工棚、仓库、伙房、办公室；采用不燃材料搭设工棚。生活区配备灭火器、消防桶、蓄水池、消防栓。5)施工中使用的易燃品，如汽油、煤油、乙炔、氧气、油漆等，设危险仓库放置、远窝火源，并配备一定数量灭火器。6)各种气瓶存放使用要距明火十米以上，避免爆晒碰撞，乙炔瓶必需有回火装置，电焊、气焊作122、业时，注意落实防火，灭火措施，作业前应清除或隔离易燃物品，未经清除不准动火作业，作业完毕必需检查现场熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。施焊现场必须有1211灭火器。7)白炽灯、碘钨灯与可燃物距离不应小于50cm，禁止用纸布等可燃物作灯罩。禁止用照明灯具作生活取暖器和烘烤物品，镇流器安装应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃物上。经常检查开关，有否由于局部过热导致变色，变形和发热的现象。定期检查开关绝缘性能以杜绝因用电引起的火灾。8)电焊、气焊作业时，注意落实防火、灭火措施。施工现场的电焊线、气焊管要经常检查调顾，防止磨损拉断和漏气，漏电及打火现象，焊工应注意检查电气焊渣余火，作业完毕必123、须检查现场，熄灭余火，切断电源，清理现场，方能离开。施工的沥青炉，应设置在符合安全要求地点。9)遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，对带电设备应使用于式灭火器，二氧化碳或四氯化碳灭火。不得使用泡沫灭火器灭火，严禁用水灭火，对注油设备，应使用泡沫灭火器或干燥的砂子灭火。工地刨花、木糠、水泥袋、包装物及各种易燃物品要每天清理。10)工地成立义务消防队，学习消防常识，在发生火灾，爆炸时及时扑救，并及时拨“119”报警。3.4 区域保安1)工地临时设施必需业主审批后才能搭建。现场设围栏、围墙和门卫保安值班室，加强值班保卫工作，聘请专责保安人员，每天24小时巡逻值班。2)加强仓124、库、材料管理。现场材料员要严格执行收、管、发制度。做到谁领用谁保管谁负责。贵重材料仪表要人仓库保存，如因保管不善而造成失窃，要追究保管人员责任。3)加强对民工的管理，民工进场要有主管部门的通知，才能安排工作和住宿，并按规定办理暂住证。4)加强对设备及安装好成品保护，加强检查巡视，防止设备被破坏，健全机具进退场登记制度，携带东西出站，必需经门卫检查。加强安全检查巡视，做到每天安全情况有记录。5)相关专业施工队进场，必须事先经监理批准，并会同我方有关负责人办妥进站手续，(包括协调好施工场地、用电、用水接口)方准进站施工。机具材料退场，必须经我项目管理部办妥放行条手续，再经我有关保卫人员检查，才准予125、放行。工程主要材料、构件计划表序号材料名称规格型号单位数量备注一空调水系统材料用量1无缝钢管50010m211245010m214342610m4543259m2752738m72662197m71271596m17481335m2629热镀锌钢管DN100m57910DN80m4511DN65m128512DN50m120913DN40m196914DN32m264815DN25m245916DN20m681617DN15m22618闸阀Dy300个519截止阀Dy250个1720Dy200个1821Dy150个1522Dy65个6723全铜闸阀Dy50个8724Dy40个11525Dy32126、个25126Dy25个2427Dy20个159428Dy15个4729电动蝶阀Dy400个2序号材料名称规格型号单位数量备注30电动蝶阀Dy250个631Dy200个432蝶阀Dy250个2233Dy200个1434Dy150个635Dy65个236Dy40个437电动过滤器Dy250个638Dy200个639过滤器Dy150个240Dy65个541Dy50个1442Dy40个2143Dy32个3844Dy20个74845消声闭缓止回阀Dy250个846Dy200个747Dy150个348Dy40个249电动二通阀Dy300个250Dy250个551Dy200个352Dy150个153压差式管127、通阀Dy150个154平衡阀Dy400个255Dy250个656Dy200个457温控阀Dy65个658Dy50个1459Dy40个1960Dy32个4461Dy20个74862自动排气阀Dy25个1062Dy20个100序号材料名称规格型号单位数量备注63浮球阀Dy32个264法兰不锈钢波纹伸缩节DN500个165DN450个166DN250个867DN200个1268压力表Y=100 2.5块4669温度计0200根3270缓冲管15根4671减振垫个34072可曲绕接头Dy250根2073Dy200根1474Dy150根675Dy65根1476Dy50根2877铜管软接头Dy40根427128、8Dy32根8879Dy20根149680槽钢14吨1.108112吨3.3682角钢L808吨3.8483L505吨5.8984L303吨6.9985圆钢8吨1.1886钢板=12mm吨187福乐斯保温材料25mmM3222.45二空调水系统设备1冷冻水泵KQL150台22KQL250台33冷却水循环泵KQL200台24KQL250台35热水循环泵LPD125台26循环泵LPD100台27热水泵Dy40台28板式热交换器M10-MFML29分水器600110集水器600111离子棒水处理器Q=200T412膨胀水箱2m31131m3114电子除垢仪1序号材料名称规格型号单位数量备注15电辅助129、加热器1甲供16电动排污过滤器217储水罐1t218风机盘管003型9719004型21320006型32521008型55220012型58三空调风管系统设备1离心式冷水机组2甲供2螺杆式冷水机组1甲供3空气处理机组（卧式）G=12000m3/h台14空气处理机组（立式）G=3350m3/h台35空气处理机组（卧式）G=8000m3/h台16空气处理机组（卧式）G=12000m3/h台37空气处理机组（立式）G=10000m3/h台18空气处理机组（立式）G=5000m3/h台19空气处理机组（立式）G=2000m3/h台210空气处理机组（立式）G=4000m3/h台311空气处理机组（卧130、式）G=35000m3/h台112空气处理机组（立式）PEGASOSCWS6台613空气处理机组（卧式）G=5000m3/h台114吊顶式新风机组G=4300m3/h台115吊顶式新风机组G=2000m3/h台116吊顶式新风机组G=4000m3/h台617吊顶式新风机组G=3300m3/h台418吊顶式新风机组G=2650m3/h台2319独立空调机组Q冷= 6.5KW台120独立空调机组Q冷= 15KW台121分体空调Q冷= 5.2KW台122排风机SJG5F台123排风机SJG5F台124排风机SJG4F台825排风机SJG3.5S台126排风机SJG5S台227排风机SJG5F台128131、排风机SJG4.5F台1229排风机SJG3.5F台230排风机SJG5F台231排风机XGF6-台1序号材料名称规格型号单位数量备注32排风机XGF8-台133排气扇G=200m3/h台19734直片式散流器300300只52035单层百页排风口300300只18436400400只2337800200只438回风口400400只4939条缝回风口4000200只1240铝合金门绞型带网500400只73141镀锌钢板=0.5mmM22822.8742=0.6mmM24122.1843=0.75mmM23618.3644=1.0mmM22168.2645=1.2mmM2376.546福乐斯保132、温材料=25mmM210615.8447风管调节阀1250400个2481000320个3491100500个150800500个151630320个3521000400个253500200个854700320个855300200个356400200个1657800320个4581600500个1591200500个2602000500个1611500500个162700200个363800250个464320200个165600200个166600250个567300100个268800300个169600320个1序号材料名称规格型号单位数量备注70风管调节阀400150个37120020133、0个2072300300个373630200个374600400个1751650500个176多叶对开调节阀600400个177600400个178600400个179600400个280600400个181盘管新风调节阀100100个68182100个17183风管止回阀700200个284400200个1185500200个386800320个387300200个188带阀直片式方型散流口300300个47389单层百叶回风口带网400400个2790条缝回风口3000200个6914000200个6924000200个493门绞式回风口500400个74994盘管双层百叶送风口62012134、5个10195720125个21896940125个325971240125个82981440125个3499排风口300300个227100800200个8101400400个6102排气扇200m3/h台197103防雨百叶风口600250个1104800250个3105300200个1106500200个1107400200个1序号材料名称规格型号单位数量备注108防雨百叶风口1000250个221091000500个1110800500个1111消声送风静压箱KB-1台1112消声回风静压箱KB-1台1113消声回风静压箱KB-1台1114新风箱静压箱KB-1台1115消声送风静压箱KB-2台1116消声回风静压箱KB-2台1117消声回风静压箱KB-2台1118消声送风静压箱KB-4台1119消声回风静压箱KB-4台1120消声回风静压箱KB-4台1121新风静压箱XB-1台1122消声送风静压箱KB-5台1123消声回风静压箱KB-5台1124新风静压箱XB-2台1125消声送风静压箱KB1-3台1126消声回风静压箱KB1-3台1127消声回风静压箱KB1-3台1128消声送风静压箱KB2-1台1129消声回风静压箱KB2-1台1130消声回风静压箱KB2-1台1131消声送风静压箱KB2-2台1132消声回风静压箱KB2-2台1