1、.施工组织设计工程名称：沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊项目（一标段）编制人：职务（职称）：审核人：职务（职称）：批准人：职务（职称）：目录.1 编制说明.41.1 编制目的：.41.2 编制依据：.51.3 本工程施工采用的主要标准：.52 工程概况及特点.52.1 工程基本情况：.52.2 工程总体概况：.62.3 工程特点.63 施工总体部署.93.1 实施目标.93.2 施工顺序.93.3 施工准备计划.103.4 施工组织管理.124 工期和工程进度计划表及进度保证措施.164.1 工期目标.164.2 施工进度计划安排.164.3 施工进度计划控制.174.4 施工进度计2、划保证措施.174.5 强化施工进度计划管理和协调.204.6 定期生产检查及生产会议.214.7 生产资金的保证及建立监督机制.215 主要分部、分项施工方法.225.1 平整场地.225.2 预应力管桩工程.225.3 土方工程.245.4 模板工程.255.5 承台施工.255.6 混凝土工程.265.7 预制柱吊装.275.8 钢结构制作.295.9 钢结构安装.435.10 防雷接地.49.6 主要技术措施.506.1 季节性施工措施.506.2 雨季施工措施.506.3 焊接质量控制.516.4 吊装质量保证措施.546.5 地下管线及其他地上地下设施的加固措施.556.6 临时用3、电措施.557 工程质量等级和质量保证措施及质保体系.587.1 质量目标及质量计划.587.2 项目部质量管理责任.597.3 质量计划控制点设置.607.4 施工过程质量控制.627.5 抓分项工程的质量管理.657.6 施工质量检验与评定.667.7 最终交工检查验收.678 施工安全和安全保证措施.688.1 安全目标.688.2 安全管理的意义.688.3 安全管理的原则:.688.4 安全管理手段.688.5 安全管理体系(见下图).698.6 生产岗位责任制.708.7 安全生产保证措施.778.8 施工期间突发事件的防范和救护.818.9 常用中小机具使用安全要求.818.104、 严格执行安全技术操作规程.829 文明施工.849.1 文明施工目标：.849.2 建立文明施工领导小组。.849.3 文明施工管理措施.849.4 场容场貌管理措施：.859.5 现场卫生管理措施：.85.1 编制说明1.1 编制目的：本施工组织设计是依据南京苏夏工程设计有限公司设计的沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程图纸及招标文件并结合现场的实际情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：为沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。.1.2 编制依据：沧州临港经济5、技术开发区东区化工一路工业管廊工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1.2.1 南京苏夏工程设计有限公司设计的沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程图纸；1.2.2 施工现场实地踏勘情况；1.2.3 国家有关建筑工程法规、规范与文件；1.2.4 本公司 ISO9001国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；1.3 本工程施工采用的主要标准：1.3.1 工程测量规范 GB50026 2001；1.3.2 建筑地基基础设计规范GB50007-2002；1.3.3 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；1.3.4 建筑桩基技术6、规范 JGJ94-2008；1.3.5 建筑机械使用安全技术规程JGJ33 86；1.3.6 施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；1.3.7 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 1.3.8 压型金属板设计施工规程YBJ216 88；1.3.9 混凝土结构设计规范GB50010-2002 1.3.10 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 1.3.11 钢结构设计规范 GB50017-2003 1.3.12 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 1.3.13 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2001；1.3.14 涂装前钢材表面锈蚀等7、级和除锈等级GB8923 88；1.3.15 碳钢焊条 GB5117 85；1.3.16 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；1.3.17 建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版）1.3.18 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 1.3.19 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.3.20 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005 2 工程概况及特点2.1 工程基本情况：2.1.1 工程名称：沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程2.1.2 建设单位：沧州临港兴化管廊设施有限公司2.1.3 建设8、地点：沧州临港经济技术开发区东区2.1.4 施工图设计单位：南京苏夏工程设计有限公司2.1.5 监理单位：黄骅市工程建设监理有限公司2.1.6 施工单位：河北方泽建筑工程集团有限公司.2.2 工程总体概况：工程名称：沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程主要结构类型：管廊上部采用H型钢焊接连接的钢柱钢梁钢桁架结构，管廊下部采用预制混凝土柱、钢筋混凝土基础、高强度预应力管桩地基。设计使用年限 50 年建筑结构的安全等级二级抗震设防烈度 6 度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第三组，地基基础设计等级丙级场地类别 IV 类2.3 工程特点2.3.1 地基工程1、本工程地基工程9、采用高强度预应力管桩施工工艺：遵照设计要求桩端持力层为第层黏土层，第层粉土层。桩型采用PHC-500-AB-125/PHC-500-AB-125，桩长 20 米，单桩竖向承载力特征值 Ra=500KN。桩顶相对标高为-1.4 米，本工程 0.000 取路面中心标高 3.600。桩尖采用 10G409中的第 37 页十字型桩尖。压桩工艺采用静力压桩或锤击打桩，施工压桩力确定为 1000KN。2、为防止桩基混凝土中的钢筋锈蚀，垫层、承台、DL混凝土 10%WG-CMA抗腐蚀抗裂防水剂。2.3.2 基础工程1、本工程基础采用钢筋混凝土基础，设计等级为丙级。为防止基础混凝土中的钢筋锈蚀，垫层、承台、D10、L混凝土 10%WG-CMA抗腐蚀抗裂防水剂。承台外表面用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度不小于300m；DL外表面用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度不小于500m。2、基础顶部设计有杯口（杯口尺寸详见设计图纸），杯口支模时使用经纬仪控制四边方向，保证杯口位置准确。杯口上部使用长木方加固，下部使用钢筋顶牢，钢筋后边与底板钢筋焊牢。3、本工程场地表层土为素填土，以粘性土为主，建筑场地类别为VI 类，4、在承台回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，采用压实性较好的素土回填，并分层夯实，每层厚300mm，压实系数为 0.97。2.3.3 钢筋混凝土工程承台及地梁采用 C40混凝11、土，二次灌浆：C40膨胀细石混凝土垫层：C30。垫层、基础及地梁混凝土中根据设计要求需掺入10%的 WG-CMA 抗腐蚀抗裂防水剂。钢筋：为 HPB235 级钢，fy=210N/mm2 为 HRB400 级钢，fy=360N/mm2 混凝土保护层厚度(mm)：柱受力筋为 40mm；基础受力筋为50mm；2.3.4 预制柱工程1、本工程基础上部采用预制钢筋混凝土柱，预制柱在场外制作，制作厂家应具备相关资质。2、当基础和预制柱混凝土强度达到75%以后，方可进行预制柱的吊装。3、吊装前基础上应弹横向和纵向两边的轴线；杯底标高应使用高标号的砂浆找平，使最终的柱顶标高满足设计要求。4、混凝土预制柱应弹上12、中心线、标高线，以便吊装时控制整体标高。5、吊装时基础轴线对应预制柱中心线，使用铁楔子固定，使用经纬仪两侧校对，使用铁楔子松紧来调整柱子垂直度及水平位置。.6、校对合格后使用C40膨胀混凝土浇筑至杯体深度的一半，第二天等膨胀混凝土凝固后，将铁楔子打掉，再使用膨胀混凝土浇筑至杯口标高。2.3.5 钢结构工程1、材料1）本工程钢结构材料应遵循下列材料规范：（2）碳素结构钢（GB/T700-88）（3）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）（4）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件（GB36323633）（5）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293-13、85）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）（8）碳钢焊条（GB/T5117-95）（9）低合金钢焊条（GB/T5118-95）（10）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）2）本工程钢柱钢梁采用热轧H型钢制作而成，材质为Q235-B钢。钢桁架采用热轧H型钢制作而成，材质为 Q235-B钢。柱间支撑采用双角钢做成剪刀式或门式，材质为Q235。管廊设走道板，双根槽钢固定在钢梁上，上铺镀锌钢格栅板。3）钢架构件采用大六角头高强度螺栓连接的部分应应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T12281231）的规定。钢架构件连接用的高强度螺栓、螺母、14、垫圈材料符合优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB700-88的规定。10.9 级大六角头高强度螺栓必须进行摩擦面抗滑移实验，所有安装螺栓待调整紧固后一律在螺帽处加点焊。地脚螺栓待调整紧固后，垫片与底板四面围焊。4）本工程 Q235B级钢采用 E43焊条。自动及半自动焊采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂，质量要求符合 JGJ8191 标准。构件主材的工厂拼接焊缝、端板与梁的连接焊缝应符合二级焊缝质量标准，其余均按三级焊缝。手工焊的焊条符合现行国家标准 碳钢焊条GB5107-1995的规定；埋弧自动焊和 CO2气体保护焊所用的焊丝和焊剂符合现行国家标准熔化焊用钢丝的规定。构件与构件之间的角焊15、缝的焊脚尺寸除图中著名者外，均不应小于被焊构件的最小厚度，且不得小于8mm，但也不宜大于较薄焊体厚度的1.2 倍，长度为其搭接部分之全长。5）钢材表面喷砂（喷丸）处理达 Sa2.5 级，然后除连接接触面和工地焊缝两侧50mm 范围外，涂刷底漆和面漆。底漆采用一道70m厚环氧富锌底漆，中间漆采用一道140 为环氧云铁中间漆，面漆采用一道70m厚丙烯酸聚氨酯面漆。总厚度为280m。2、钢结构制作与加工：1）钢结构构件制作时，应按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）进行制作。2）所有钢构件在制作前均放1：1 施工大样，复核无误后方可下料。3）钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作16、精度。4）除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直接大1.52.0mm。5）焊接（1）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。（2）组合 H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接（3）组合 H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合SH/T3507-2011的相关规定（4）Q345 与 Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与 Q235钢间焊接应采用E43焊条，Q345与 Q235钢之间焊接应采用E43型焊条.（5）构件角焊缝厚度范围见表1（6）按石油化工钢结构工程施工及验收规范17、SH/T3507-2011执行。其中外观及外形尺寸检查焊缝类别为 1 时，焊缝质量等级为规范表A-2、表 A-3 中 II 级；当焊缝类别为2 和 3时，焊缝质量等级为本规范表A-2、表 A-3 中 III级。（7）图中未注明的焊缝高度均为10mm（8）应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。3、钢结构的运输、检验、堆放1）在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏2）结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等3）构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水418、）构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上5）檩条卸货后，如因其他原因未及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止檩条出现“白化”现象。4、钢结构安装1）柱脚及锚栓：（1）应在混凝土柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到柱子上（2）基础底板，锚栓尺寸经复验符合SH/T3507-2011 要求，且基础及预制柱砼强度等级达到设计强度等级的75%后方可进行钢柱安装。（3）钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调平方。待钢架、支撑等配件安装就位，结构形成的空间单元且经检测、校核几何尺寸确认无误后，应对钢柱底板和预制柱顶面间的空隙采用C40微膨胀自流性细石砼或专用灌浆料填实，可采用压力灌浆，19、应确保密实。2）结构安装（1）本设计图中跨度 22m的桁架均需起拱，拱度为跨度的1/500（2）结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。（3）结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。（4）不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。3）高强螺栓施工（1）钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈，喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净（2）对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与设20、计单位及相关部门协商处理（3）高强螺栓拧断顺序应由中间向两端逐步交错将Z 字形拧断，拧断完成后，应检查尾长是否符合要求5、钢结构涂装1）除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB10923 中 Sa2.5 级标准2）防腐涂层（1）钢材表面喷丸处理达Sa21/2 级，然后除连接接触面和工地焊缝两侧50mm 范围外，涂刷底漆和面漆。底漆采用一道70m厚环氧富锌底漆，中间漆采用一道140 为环氧云铁中间漆，面漆采用一道70m厚丙烯酸聚氨酯面漆。总厚度为280m。（2）表面色要求：所有钢结构均为海蓝色（SHJ43-91中的 PB05），栏21、杆（含立柱，扶手，护栏）用淡黄色（SHJ43-91中 Y06）.（3）下列情况免涂油漆：埋于混凝土中将焊接的位置与混凝土接触面螺栓连接范围内，构件接触面6、钢结构维护钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等）定期对结构进行必要维护（如对钢结构进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全7、操作检修钢平台采用镀锌钢格板，型号见各单位设计。每块钢格板应保证有4 各卡具与钢结构连接，为保证钢格板尺寸的准确，应设计确认后再下料生产。3 施工总体部署3.1 实施目标为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理22、，严格执行ISO9000质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格率100%。本工程根据合同要求，从施工到交工验收共计90 天日历天。施工时间非常紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间，以保证工期如期竣工。3.2 施工顺序施工进场准备（清淤、场地平整、修临时道路、搭设各工种加工场地围挡）测量放线及复核预应力管桩施工挖基坑桩基检测（建设单位）焊接桩顶锚固筋浇注垫层承台放样承台钢筋捆扎支模承台砼的浇注拆模及养护预制柱的安装清理承台下的虚土及建筑垃圾回填土夯平钢结构制作及加工运输、检验、堆放钢结构架体的焊接及安装放线柱脚及锚栓23、检测、校核几何尺寸校核柱头螺栓标高柱头灌注细石.混凝土钢结构涂装维护全面检查基础及钢结构安装质量及成品保护竣工验收3.3 施工准备计划3.3.1 施工技术准备：1、施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；2、编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；3、积极组织有关工程24、技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；4、做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；建立测量控制网、复核桩基。根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。并对桩基进行复核，配合业主进行桩基验收。做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作。针对本工程所使用的砼进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的性能，满足设计和施工要求；对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。5、拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后25、组织实施。6、钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。3.3.2 现场准备1、认真勘察施工现场，与建设单位及各相关管理部门协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求；2、与建设单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续；3、根据建设单位移交的基础测量控制网，复测钢柱的轴线、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交建设单位处理。3.3.3 26、物资准备1、根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同；2、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；3、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。经上海东方工程监理有限公司复检，合格后方可使用。原材料在过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用；4、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。3.3.4 劳动力27、组织准备1、成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构人员见附表2），建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的.原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构；2、建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；（劳动力需要量计划见下表）3、在结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全28、交底，预防发生安全和质量事故；4、为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。主要施工管理人员表详见辅助资料表3.2 劳动力需要量计划（见下表）工作/专业7 月8 月9 月钢筋工5 15 混凝土工5 10 3 木工5 15 4 小工7 10 7 电焊工2 10 10 电工2 2 4 起重工6 8 油漆工4 6 安装工15 20 机修工1 2 4 测量工2 4 4 自卸车司机2 2 挖掘机司机1 2 全部管理人员4 6 6 全部人数/日34 103 78 29、备注：按照施工进度情况人员可以适当调整主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称数量型号规格进场时间退场时间备注1 锤击式打桩机2 160 7 月上旬8 月上旬2 发电机2 150KW 7 月上旬8 月上旬3 挖掘机3 W 301 7 月上旬7 月下旬150-250/班4 土方车4 7 月上旬7 月下旬5 夯土机1 HW-20 7 月上旬7 月上旬100m3/班6 钢筋拉弯机1 7 月上旬8 月中旬7 钢筋截断机1 7 月上旬8 月中旬8 混凝土浇捣器1 平整7 月中旬9 月下旬.9 混凝土浇捣器3 插入7 月中旬9 月下旬10 50t 履带吊2 SC-500 随时随时11 25t 汽车式起重吊30、4 TR-250M 随时随时12 8t 汽车式起重吊1 TR-80M 随时随时13 载重汽车2 10t 7 月上旬8 月下旬14 发电机4 7 月上旬8 月下旬15 叉车2 5t 8 月上旬9 月下旬16 手动液压拖车2 1.5t 7 月上旬8 月下旬17 卷扬机1 JJM-5 11KW 5t 7 月上旬8 月下旬19 混凝土搅拌机1 7 月上旬8 月下旬20 手拉倒链10 HS5 5t 8 月上旬9 月下旬22 数控多头直条切割机1 3000B 9.4 KW 7 月上旬9 月下旬23 移动式空压机2 18.5KW 3M37 月上旬9 月下旬24 交流焊机10 BX-400 7 月上旬9 月下31、旬25 交流焊机10 BX-500 7 月上旬9 月下旬26 直流焊机1 AX-500 7 月上旬9 月下旬27 潜水泵5 50 1KW 7 月上旬9 月下旬28 台式立钻4 Z4012 7 月上旬9 月下旬29 手电钻5 10 以下7 月上旬8 月下旬30 砂轮切割机7 400 7 月上旬8 月下旬31 台式砂轮机2 200*10 7 月上旬9 月下旬32 角向磨光机5 100 7 月上旬9 月下旬33 焊条烘箱机1 HY-704-1，4.5MPa 8 月上旬9 月下旬34 水准仪2 S3 7 月上旬9 月下旬35 经纬仪3 J6 7 月上旬9 月下旬36 全站仪1 科利达KTS-44LL 32、7 月上旬9 月下旬37 框式水平面仪1 200300 7 月上旬9 月下旬38 对讲机10 7 月上旬9 月下旬备注：按照施工进度情况机械设备可以适当调整3.4 施工组织管理3.4.1 组织有战斗力的项目部领导班子任何一项工程，能否按承包合同目标如期、优质、无安全事故地完成任务，重要的前提要有一个过硬的、有组织、有纪律、能实干、团结的工作能力特强的项目部领导班子。有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚力量，长期的施工经验就有把握完成预期目标。.公司领导考虑本工程是一项很有影响力工程。标准高、功能齐全、设备先进，公司列为重点工程进行施工组织。决定派出最优秀的管理技术33、力量组成项目部管理机构。选派一名负责过多项类似工程，有组织和管理能力的一级资质项目经理来担任本工程的项目经理，再配选一名协调能力强，施工经验丰富的同志担任施工负责人；特挑选一名技术全面精通，施工经验丰富，组织能力强的工程师担任项目技术负责人。有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚技术力量，长期的施工经验，有把握完成计划目标的各项任务。3.4.2 项目组织机构设置如下页图所示：项目经理施工负责技术负责制作工质量员安装工安全员预算员施工员材料员油漆工资料员木工组钢筋组混凝土钢构组.3.4.3 项目部主要管理人员的职责1、项目经理职责1）代表公司履行对业主的工程承包合同的34、全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人。2）制定职能人员岗位责任制和管理办法。实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。3）部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不能拖延的保证措施。4）督促工程质量计划的编制和落实执行。使质量始终处于目标控制状态。5）根据施工特点主持编制安全生产的施工措施并贯彻执行，定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。6）承担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理办法。7）积极参加业主召开的重要会议，搞好内外施工单位的合作协调关系。2、施工负责人职责135、）对项目经理负责。配合项目经理作好各方面的工作。项目经理有事不在工地期间履行项目经理之责任。2）协助项目经理抓好生产任务的完成。经常深入现场，为作业班组解决生产上的疑点、难点。抓好施工生产准备工作和进度检查工作。3）分管质量管理。狠抓工序控制点。重要的关键控制点要派专人跟踪检查，达不到质量计划目标，决不允许进行下道工序。组织质量检查，对不合格的点(处)通病限期整改。4）分管施工安全和文明施工。组织安全和文明施工管理班子。编制安全和文明施工目标及实施办法。5）组织作业班组开展生产、质量、安全文明施工劳动竞赛。6）负责施工机具、劳保用品管理及机具维修保养管理。7）项目经理授权的其它工作。3、技术负36、责人职责1）组织主编深化的施工组织设计，并经监理、业主批准后，作为施工生产有权威的指导文件。审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。2）组织施工图纸会审及负责施工图案深化设计3）定期组织班长、工长等有关技术人员参加学习活动。（1）学习国家有关新规范、新标准及新工艺。（2）研究、讨论、解决施工中技术存在问题的解决方法。（3）针对性向工人上技术课。（4）组织分部工程的质量检查，评定分部工程质量等级评定。（5）参与质量事故的调查分析，提出质量事故的处理报告。（6）组织编制试车方案。试车方案经甲乙双方批准后，组织实施。（7）负责对甲方操作人员的培训组织安排。37、（8）协助项目部作好竣工验收。4、各专业施工员(工长)职责1）编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。2）为作业班组作好施工准备。编制材料需用计划，和“三旬”生产滚动计划。指导班组安全生产和文明施工3）编制分项工程工序质量控制点，经项目副经理审批通过后，布置贯彻执行。对关键控制.点要严格把关。经常组织班组进行质量自检、互检。上道工序不合格，必须返工。合格后才允许进入下道工序施工。4）办理技术签证，及时做好签证、设计修改等的施工预结算。5）参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查。及时组织班组对分项工程质量检查和评定。6）参与试车方案的编制。选择参加试车技术人员，对本专业的调38、试负责。7）办理竣工资料，绘制施工图。5、质量员职责1）收集施工质量有关文件，经批准的施工组织设计，施工方案，施工措施及有关国家规范、规程、标准等作为抓质量的依据。2）全面负责本工程的质量，确保质量计划目标的实现。不发生质量事故始终作为本职目标。3）平时根据各专业的施工分布情况，进行监督检查，发现问题，督促整改。4）组织质量检查，审定分项工程质量评定等级。凡不符合5.4 条分项工程质量保证确定的目标等级，不能在评定单上签字认可。把握行使一票否决权的职能。5）与监理工程师密切配合，虚心接受他们的指导和批评意见，主动请市(区)质量监督站来工地检查。对他们提出的施工质量问题，必须限期整改，并书面报告39、整改情况。6）经常与专业工长合作参加作业班组的班前会。协助班组长、班组质量员杜绝质量通病的发生。7）参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集。6、材料机具管理员1）全面负责本工程物资采购供应，质量保证合格。保证购进放心合格材料，每进一批材料采取报业主代表或监理工程师检查同意，得以把关。2）负责将本工程预算材料的市场价格汇总，报业主、监理审批和确认。3）对采购物料的进场负责质量验收、保管和发放。4）负责项目的施工全过程的材料、机具的管理，应符合省文明工地达标要求。5）负责废旧材料的回收和处理。.4 工期和工程进度计划表及进度保证措施施工进度计划管理是项目施工中的重点控制之一，它是保证施工项目按期完成40、，合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施，施工进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改计划，不断如此循环，直至工程竣工验收。4.1 工期目标4.1.1 工期目标设定依据：1、本工程桩基及土建工程量。2、本钢结构工程的制作、安装工程量。3、我公司技术力量、人力资源、施工机具。4、丰富的桩基施工及土建施工经验。5、丰富的钢结构工程的制作、安装施工经验。6、合理的施工工艺及施工组织设计。7、合同工期 90 天。8、计划开工工期：2014年 7 月41、，竣工日期：2014 年 10 月。4.2 施工进度计划安排本土建及钢结构工程的制作、安装具体施工受许多外部因素影响，小则导致施工不畅，大则影响工程进度，针对本工程工期很短，工作量较为集中，而且施工场地条件比较差的特点，相应的也就必须制定一种对施工总进度进行有效调整及维护的措施，即推行安装工程施工进.度月计划。施工进度月计划由各专业工长在每月度编制各专业“下月计划”，计划内容具体到每个轴线的施工步骤，每榀桁架、每个结构节点，并在月末与总计划作比较。施工进度月计划的编制过程是发动群众、统一思想、统一目标、统一行动过程，其最重要的是贯彻执行，实现目标。具体计划等开工后提供。4.3 施工进度计划控制42、4.3.1 计划的控制依据一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。4.3.2 进度计划的过程控制：1、项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动;推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。2、按月计划控制分部分项工程进度，每周参与甲方、总包方、各分包单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。3、充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及43、配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。4、各专业及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工、返修现象。5、注重现场管理，保持连续均衡、有序不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。6、搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。7、分部分项工程施工计划横道图。见附录一从计划进度安排看，实际工期是三个月，要完成这样一个目标，任务是相当艰巨的，但我们决定从施工组织上狠下功夫,充分发挥我公司在人力,机具调配上的优势，克服困难，按期保质保量地完成业主制定的工期目标。4.444、 施工进度计划保证措施能否完成或提前完成施工进度计划目标，是一项复杂的系统工程。我公司作为房屋建筑工程施工总承包特级资质，地基与基础工程专业承包、市政公用工程施工总承包、建筑装修装饰工程专业承包、机电设备安装工程专业承包各壹级资质的公司,人员、机具调配是我公司的绝对优势。因此,公司凭强大的管理力量、技术人才及许多相似和更大型、更复杂的工程施工经验，除不可抗拒的原因外，有能力完成进度计划目标的实现。4.4.1 加强项目领导班子施工管理能力选择经验丰富，施工管理过多个相类似建筑的一级项目经理来承担此工程的项目经理。各专业管理和技术人员配备齐全。形成一个强有力的项目领导班子。实行项目经理负责制，详见45、（第六章施工组织）4.4.2 狠抓进度计划控制点的落实施工进度计划目标能否实现，关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点的落实和检查。这就是考核项目经理的管理能力和工作水平的标志。是项目经理.必抓的“四大要素”的第一项，即“进度、质量、安全、成本”。所以，项目经理必须亲自抓，亲自决策落实。1、各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按网络计划要求提前运抵进场。2、各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。3、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平，有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（钳工、起重工）46、人员的身体条件、技术素质必须要保证。4、施工过程中要确保关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。5、施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。6、施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。7、施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。4.4.3 施工过程中，情况千变万化：如主材未到，要完成的内容不能如期完成。必须做到调查分析，迅速调整计划，把未到材料进度向后推，而把能干的后期项目调整到前期来完成，应及时调整、平衡。一旦材料到场，就要加班加点进行突击。总之，进度计划时间必须47、得到控制，工期是可以得到保证和提前的。4.4.4 进度控制要层层落实，特别是材料的供应部门的工作进展情况，项目经理必须掌握，亲自安排和落实，甲供的，与甲方主管及时协调。各施工员直至班组长必须狠抓工期控制，今天能完成的事不能拖到明天，能提前安排的尽量提前完成，争取主动。4.4.5 做好施工前的准备工作能否按计划时间开工，开工后能否按进度计划控制点的内容加以控制和实施，都关系到施工前的准备工作（包括作业班组的施工准备工作），项目部全体管理人员都要按照自己的责任，抓好施工前的准备工作。1、图纸的自查与交底1）图纸的自查与交底：专业图纸是钢结构工程施工的主要依据，按图施工是企业的施工准则，但未经交底的48、图纸常会出现这样那样的缺陷，引起工程局部返工，从而造成延误工期和给业主带来不必要的经济损失。所以本着对自己和对业主负责的态度，公司非常重视施工图自审，认为施工前图纸自审具有重要意义，通过认真的审阅图纸，从而减少施工时走弯路，避免人、材、物的损失。做到对施工难点、要点心中有数，并可适时组织技术部门进行解决或优化，做到有备无患。2）分专业自查由项目技术负责人组织各专业工长，对各专业图纸按平面、系统、剖立面的顺序，先浏览设计说明及各剖面图、节点详图，并对问题进行记录，再按每区、每轴线作记录，然后回过头，将平面图与剖面图对照，摘出本专业存在的问题，然后把各专业问题归纳，经技术负责人审查确认。3）各专业49、综合互查由项目技术负责人组织各专业工长，将互相关联的节点进行认真审阅，自查结果经汇总后交技术负责人综合核定，前期工作越细，对具体施工更有利，可谓事半功倍。4）图纸交底专业施工图通过互查后，在施工前，由业主牵头邀请设计部门，监理部门、相关主管部门以及总、分包单位集中在一起，对各自分部工程自查发现问题和合理化建议以及各工程相互间有关的技术问题进行全面讨论，并现场确定答复。2、为施工做好技术交底1）施工技术交底形式：（1）按照建施图标高、结合施工图标高及平面位置、标高及交叉状况，在重要区域、重要.部位绘制必要的剖立面图。（2）即在工程具体施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、重点部位、操作50、要点、施工方法等进行指导与明确，以利于施工人员能保质保量正常施工。2）技术交底的重要性：一线工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水平的具体体现。故技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量的好坏及确保优质有很大影响。3）技术交底的层次：技术交底狭义的来讲是指施工管理人员对一线工人的交底，我们认为，在真正的施工技术管理过程中，技术交底具有多层次性、反馈性、可调整性。（1）技术负责人的交底：技术负责人按照经交底后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导与处理51、。（2）施工员的交底：施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长反馈负责指导与处理。（3）工长的交底：工长根据施工员交底现场情况向一线职工进行具体操作，工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导，解释处理。（4）技术交底与施工进度的同步：在施工过程中，完善各种质量验收手续，公司将按ISO-9002 质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录，资料和质量验收表格，由各方签证后存档（一式六份）作为竣工验收档案，做到与施工进度同步，具体应作好以下原始52、记录资料：开工报告图纸会审记录材料进场检验(质保单、合格证)隐蔽工程验收记录分项工程检验评定表分部工程检验评定表竣工验收单同时，在施工过程中，资料员按各专业图纸、标准、规范、业主监理指令、技术联系单、工程联系单、质量指令（包括对供方的质量要求）、图纸修改通知单、纠正和预防措施表，各项会议记录等，按ISO9000规定负责收集、整理与归档工作。（5）编制切实可行的施工方案和作业指导书。施工方案或作业指导书批准后，下发给作业班组，并应作详细的技术、质量、安全交底。把握好上述措施是确保工程进度计划实现的根本保证，并要把上述各条逐一落实到实际中去，不要纸上谈兵，实事求是才是根本。3、为施工做好物资准备在53、施工中，往往影响施工进度是设备、材料供应不及时造成的，设备材料不管是甲供的还是乙供的，都应根据进度计划安排时间提前做好供应准备。1）设备材料管理及供应计划（1）选择设备材料供应方选择材料、设备的分承包方时，由公司材料科负责收集分承包方提供的资料，对分承包方的产品质量、价格水平、信誉、生产能力和质量保证能力、生产许可证等方面进行综合调查，.填写“物资分承包方评审表”，统一编制合格承包方名录。对辅材的分承包方，由项目部材料员提供，由项目经理批准后成为合格分承包方。有特殊要求的产品，公司主管部门负责会同有关部门共同选择合格的承包方。公司材料部门负责对合格分承包方的管理、评定工作，对不合格分承包方进行54、及时更换。（2）每月材料进场计划由各专业工长依据现场具体情况，每月底编制下月物资采购计划表，交公司工程部审核后再移交公司材料科。大宗材料设备由公司材料部集中采购、调、拔、运送工地，小额、零星材料由材料科驻工地材料员就近采购。甲供部分设备、材料，由施工员按进度计划提前填写甲供物资计划时间表，经工程部审核后上报甲方。（3）材料设备进场验收设备材料到场后，由项目经理、相关施工员、材料员、仓库保管员共同检查验收，对贵重物及甲供物资，邀请业主、监理部门一起参与开箱，开封验收鉴证。甲供物资作“甲供”标识，按进货检验和试验控制程序进行检验，按检验和试验状态控制程序作状态标识，防止不合格品流入工地使用。有复试55、要求的材料，由材料员及时取样送检测中心实验室，检验和试验，在未得到试验报告且符合规定要求前，不得交付使用，发生不合格时，严格执行退货处理，并在分承包档案中予以记录;材料经验证合格的，应做好相应记录。然后按贮存控制程序进行保管，确保在仓库、工地现场不损坏、不丢失。由我方资料员保存原始资料再制作备份，并做档案，以便竣工验收用，验收时请注意如下：检查单及合格证，消防产品除合格证外，尚需市级消防产品认可证、国家或市级消防监测部门的测试报告、市级消防部门的产品鉴定书，另外进口及外省产品须持有市消防产品销售许可证，无上述证书则一概拒收。进场材料作外观检查验收，不能有破损、变形、脱漆和霉变等现象，如有上述现56、象即予拒收。（4）项目经理和材料部门应及时组织订货，并应在供货合同上明确规定供货日期（符合进度计划安排日期）。按时组织进货，保证生产进度的需要。（5）各专业工长按施工进度计划，必须向材料部门提供设备和材料要货计划并催促进场。材料部门必须满足施工需要的材料供应。（6）施工进度计划的变动（进度计划调前或拖后），应及时通知材料部门作物质供应的相应调整，避免造成需用的材料没有到，不用的材料先到场。4.5 强化施工进度计划管理和协调建造一个建筑产品，施工单位在承包合同中确定的竣工时间一般是不能变动的。但在实际施工中，诸多因素，往往造成不能按总进度计划的顺序施工，所以，要想达到总进度计划目标的实现，在大的57、环节上得到控制，就必须结合施工条件变化，强调月旬进度计划应根据现场实际，结合设备材料的到货情况及时调整。4.5.1 根据确定的进度计划目标，结合业主及总包要求和土建的进度计划编制总进度计划。此计划应得到业主及总包确认，便于总进度计划的协调和安排。4.5.2 根据总进度计划要求，结合现场施工条件的实际情况及设备、材料供货情况，编制切实可行的月度施工进度计划和旬施工进度计划。4.5.3 项目部执行实施“三周滚动计划”保证项目部月度计划的完成。项目部通过执行“三周滚动计划”是保证工期目标的最好方法之一，也是保证工期控制目标的管理方法。4.5.4 三周滚动计划在编制本周计划安排时间，必须检查上周计划完58、成情况，超计划完成，按考评制度受奖，对.没有完成进度计划的项目应进行分析，找出原因，明确责任，该罚则罚，并纳入本周计划内完成。同时也要根据本周的设备、材料到货的实际情况考虑下个周的安排。4.5.5 进度计划的及时调整开工初期编制的总进度计划（横道图、网络图），往往不是全符合施工过程中的变化要求，所以为保证大环节的进度控制下要根据需要及时进行局部调整，便于提供有关部门领导人员掌握进度要求，促使调整施工准备，满足进度要求。4.6 定期生产检查及生产会议生产任务的完成是通过每月定期和不定期的对生产任务的布置和检查、生产工人的操作来完成的。所以定期的生产计划会议对生产进度完成情况进行检查分析，布置下月59、的施工部署是非常重要的生产管理活动，必须坚持并有所创新。施工单位之间既有统一方面又有矛盾方面，突出的矛盾是，有些施工单位不顾施工顺序的配合，只顾自己的施工进度，不管别人的死活，实践证明，只有服从现场业主（甲方）及总包或监理单位的总工期进度协调、会议的决定，大家互相配合，才能有效地保证各施工单位的施工进度。4.6.1 每月及时向业主（甲方）,总包及监理报送月进度计划表，便于总进度计划平衡协调。4.6.2 主动积极与业主（甲方）、总包及监理取得联系，交换生产进度情况，遇到的施工进度矛盾需其他单位配合而自己不能解决的情况，请求他们协调解决。4.6.3 主动与各施工单位取得联系，更重要的是首先要尊重别60、人，有事多商量，先把方便给别人，到时候别人也会把方便让给我们，确定好的事情，一定要密切配合，把事情做好。4.6.4 禁止对影响施工生产进度的设卡。4.7 生产资金的保证及建立监督机制资金筹备要保证施工进度不受物资供应上的影响，一方面要靠收取进度款，另一方面，在资金上应遵循合同条款。在资金不足的情况下，千方百计筹借资金满足采购需要，决不能让资金问题拖延材料进场而影响施工进度。4.7.1 项目经理严格监督检查项目部各专业管理人员（工长）的工作表现，协助他们抓好班组生产进度计划的难点。4.7.2 公司生产经理定期组织有关专业对项目部的工作监督检查，根据需要不定期地进行突击监督检查，协助项目经理解决生61、产上的困难问题。4.7.3 施工员（工长）抓作业班组的施工进度安排，今日的任务必须今天完成。本旬计划不能拖延到下旬，必须严格执行“三周滚动计划”。.5 主要分部、分项施工方法5.1 平整场地5.1.1 清表清除施工场区现有地表的杂草，使用推土机清理到施工区域以北15 米以外。5.1.2 场地处理施工区域内偏西部分中辛线两侧各有一处绿化带，由西头向东360 米有一处水沟，中间区域有一处杂填土，东头通四路西侧有一处水沟。以上几处为场地处理难点。1、中辛线两侧绿化带处理：首先将花草树木移植，移植范围需从规划红线向两侧清理2米，保证锤击施工及以后开槽。然后使用挖掘机平整场地，将多余土方外运，挖掘机排压62、密实。2、水沟处理：使用挖掘机配合土石方运输车，从水沟西北方向运土至管廊走向的水沟处，将南北两侧各想红线外3 米垫土堰，挡住水后，使用水泵抽干雨水，下?800水泥管（水泥管位置躲开桩位），然后回填干土至场地平均高度，使用挖掘机排压密实。3、杂填土区域处理：使用挖掘机将杂填土区域管廊位置的土翻晒，含水率达到要求后参入白灰，使用挖机铺散300mm 的厚度的灰土，使用挖掘机排压密实。4、通四路西侧水沟：需从管廊西头调土方分层回填至场地的平均标高，使用挖机碾压密实。5.2 预应力管桩工程5.2.1 施工材料1、材质控制成品桩送到现场后，现场技术、质监人员应向成品桩供桩单位索取成品桩产品质量合格证明，并63、按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料:1）桩的结构图；2）材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单）；3）砼试块强度报告；4）成品桩的质量合格证明单。5）桩尖按照设计要求使用10G409图集中的十字桩尖，桩尖的焊接应满焊。5.2.2 外观检查现场有关人员对桩的外观质量情况，根据有关质量标准，逐根或抽样检查，内容如下：1、本工程成品桩为PHC 500AB-125，PHC 400AB-95高强度混凝土预应力管桩；10+10、11+9、12+8三种长度搭配；2、外形表面必须平整，颜色均匀，蜂窝面积小于总面积0.5%；3、桩身钢筋不能裸露；4、对于有弧度的桩要特别的注意，坚决不能使用64、。5.2.3 桩的堆放1、堆放场地应平整,坚实和排水畅通,并应适当设置垫木;2、堆放尽量靠近压桩区域,以避免 2 次搬运;3、堆放支点与吊点位置相一致;4、多层堆放时,每层间应设置垫木,垫木应水平稳定,上下对齐;.5、根据本工程现场地基强度,堆放不宜超过二层。5.2.3 吊桩本工程施工吊桩由桩架的起重机单点起吊(单点悬挂严禁用吊环)。单点吊的吊点：5.2.4 施工测量放线、桩位放样1、水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基本水准点后，施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便压桩施工的地点，并保护好，压桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，正、负偏差50mm，并在施工过程中定时复测。2、测量放65、线，轴线控制主轴线经监理复验无误后，由专职测量员引测不受压桩影响的地上,并做好保护标志,压桩班组施工人员接手后,在施工中每天核对,保证主轴线不发生偏差。3、桩位放样根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图,按顺序逐根放出桩位,用短竹签打入地下做样桩，在样桩处放上一小撮白灰作为标记，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,保证桩位偏差 10mm。样桩经监理复验后,方可进行压桩施工。以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证，并报送业主和土建单位，使第二次放线时有据可查。4、压桩顺序、方向桩基工程是整个项目顺利进展的第一步，科学合理地安排压桩顺序是非常重要的，施工方向和顺序的确定在很大程度上决定挤土方66、向，现根据场地周围状况等实际情况作如下安排：1）本工程安排桩机从一标段中间向东西两侧施工。2）另外，合理安排各工序衔接，尽量缩短施工工期，同时注意观察周边建筑物、围墙及管线的异常情况。5.2.5 沉桩1、每根样桩根据轴线进行测放,并经有关人员复核后方可施工,并做好样桩保护工作；2、桩机就位前班组必须进行样桩复查,凡误差 10mm 者应交测量员,等校正后方可施工；3、压桩前和电焊接桩前桩机就位对中，由下面施工人员指挥桩机对中（对中保证桩位偏差小于 10mm），对中后用线坠在桩的正侧两面作垂直度观测确保垂直度在桩长的3,确保贯入垂直；4、桩尖提前焊接到桩端，待用时直接使用；4、下节桩施工,线坠应跟67、踪观测,以防下节突然窜入土中,桩垂直度控制在 3以内,当垂直度大于此数值时应及时调整,当位移较大倾斜也较大时,必须拔出,插入重新施打,以减少平面偏位；5、送桩标高控制，以设计要求为准,标于送桩器上,送桩标高用水准仪控制；最终成桩标高控制在+50mm 6、送桩时,线坠跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差应小于3；7、施工时按有关规定,严格做好记录,内容有：送桩深度、管桩规格、桩长、设计标高、接桩形式、日期、桩号、焊接质量等，压桩原始记录必须齐全、清晰，严格按要求逐项填写，最终锤击数要按照实际情况填写，不得擅自修改。.5.2.6 接桩工艺1、采用电弧焊和二氧化碳气体保护焊焊接的方法,要求接头间隙平整68、,桩头端板紧贴，焊缝要连续饱满;焊接材料的规格见下表：表 4 焊丝规格 E43 电焊条 E43 1.2 mm 4.0mm 2、焊接前必须清除焊接钢板上的铁锈、油污等杂物；3、上下节桩必须校正垂直度,做到桩身垂直,中心对准后方可进行焊接。若上、下节桩端面不平整，应插入塞铁；4、应采用对称焊接措施以减少焊接变形；5、焊接完好后，刷沥青防腐漆，停歇2 分钟等沥青防腐漆冷却后施压；6、质量标准及实施措施(见附表)5。5.2.7 桩在压入过程中,发生下列情况,应及时与有关方面研究解决：1、最后油压压力小于设计油压压力;2、地层太硬,不能压到设计标高；3、桩突然发生显著偏斜和走动；4、地面显著隆起或沉陷;69、5、周围观测点发生异常情况;6、身裂缝超过有关规定或已露筋和桩破碎;5.3 土方工程1、基坑挖土土方工程采用 1.0M3 挖土机进行开挖，开挖时坡度系数根据开挖深度设置为 1：0.5，基底垫层外设置 50CM 操作面，并设排水沟，当挖土机挖至设计标高以上 10-20CM 时，采用人工挖土至设计标高，防止多挖、超挖以致碰坏桩头，影响基底质量，为此，在挖土过程中设置一名专职测量员及时跟踪测定挖土深度及基槽宽度。根据工程工作面大、工程量大的特点，基础的施工要抢要快，故采取垫层混凝土随挖随浇。因此，在基坑挖好后及时与监理、甲方代表等有关部门对基坑进行地基验槽。为了保证基坑内不积水，基坑挖土时，在基坑四70、周设置排水沟，宽20CM，深 30CM，且在基坑一角设置积水坑一个，集中排水。2、土方流程：放线土方机械开挖打标高桩人工清土至标高四周挖排水沟基础验槽3、垫层施工垫层混凝土为 C30 厚 100，采用商品混凝土浇筑。4、弹线用经纬仪将地面上的控制线引测到垫层上，复核无误后进行基础放线，主轴线用红油漆做好标志，并报监理单位对桩及桩顶标高进行验收，以及桩的应变测试，偏差在规范允许范围之内方可进行基础钢筋绑扎。如果桩位或桩顶标高偏差较大需及时通知设计院、监理和甲方进行论证，在得到设计院及甲方、监理同意后方可继续施工并做好桩测试工作，弹线按纵横轴线向四边进行分量，弹墨线要四角方正，弹线后要经过换人复测71、，每只独立基础均要拉通线校核，弹线后及时通知监理进行验线。.5.4 模板工程5.4.1 承台模板1、因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。2、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。5.4.2 承台混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑运输以机动车为主。2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁72、打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3、浇筑大于 500 厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5 小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质73、量。5.5 承台施工5.5.1 钢筋工程.钢筋施工工艺流程审阅图纸放钢筋大样编制钢筋加工计划购进钢筋钢筋检测钢筋加工、成型钢筋运输现场放线检查、验收移交下道工序。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，74、粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：5.5.2 钢筋弯钩1、形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为 3.575、d，对斜弯钩为 4.9d。.2、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。3、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度3）箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5.5.3 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸76、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径10 以下钢筋。1、柱1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15 度。2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3）柱筋绑扎时应严格控制主筋间距。柱筋的箍筋及柱立筋应全部满扎.按照设计要求柱底向上 500mm 至 2500mm 处箍筋应加密。5.5.4 施工现场检验与验收1）同77、一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3 个试件做单向拉伸实验。5.5.5 电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊的帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1）先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留 2-5mm。2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣78、清除干净。4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。5.6 混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土水平及垂直运输采用机械为主，人力为辅。5.6.1 对混凝土的质量检查要求：1、混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。2、现场取样时，混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理现场见证。3、本工程设计要求地下混凝土.5.6.2 混凝土的浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、79、混凝土浇筑的一般要求1)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。2)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，大不超 500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进80、行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。5.6.3 混凝土的养护在混凝土浇筑后 12 小时内进行面覆盖，待具有一定的强度后浇水养护，时间不得少于一周。5.6.4 回填土方在承台砼浇筑完达到80%强度后进行回填，基础回填前要抽尽基坑及基槽内的积水，并清除杂物，会同建设、监理单位及有关部门进行基础验收后开始回填。回填时分81、层回填，每层厚度不超过 30CM，并用蛙式打夯机打夯密实，夯击次数不得少于三遍。5.7 预制柱吊装5.7.1 柱吊装方法本工程采用旋转法起吊(起重机边起钩、边旋转，使柱身绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法称为旋转法)。其要点是保持柱脚位置不动，并使柱的吊点，柱脚中心和杯口中心三点共圆。其特点是柱吊升中所受振动较小，但构件布置要求高，占地较大，对起重机的机动性要求高，要求能同时进行起升与回转两个动作，一般常采用自行式起重机，本工程采用 300 吨履带吊。.旋转法吊柱a）旋转过程；b）平面布置1柱子平卧时；2 起吊中途；3直立5.7.2 对位与临时固定柱脚插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底30582、0mm 处进行对位，对位的方法，使用八只钢楔从柱的四边放入杯口，并用撬棍或千斤顶撬动柱脚，使柱的安装中心线对准杯基口上的安装中心线，并使柱基本保持垂直。对位后将八只楔块略打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底，再检查一下安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将楔块打紧，将柱临时固定。当柱较高，杯口深度与柱长之比小于1/20 时，除采用八只楔块临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚或用斜撑来加强临时固定。5.7.3 校正柱的校正包括三方面的内容：即平面位置、标高及垂直度。柱的标高校正在杯基杯底抄平时已经完成，而柱平面位置的校正则在柱对位时也已完成。因此，在柱临时固定后，仅需对柱进行垂直度的校正。对柱垂直83、偏差的检验方法，是用两架经纬仪从柱相邻的两边（视线应基本与柱面垂直）去检查柱吊装准线的垂直度，在没有经纬仪的情况下，也可用垂球进行检查。如偏差超过规定值则应对柱的垂直度进行校正。校正除常用的楔子配合钢纤校正法外，还可采用撑杆校正法和螺旋千斤顶校正法。5.7.4 最后固定柱校正后，应立即进行最后固定。最后固定的方法，是在柱脚与杯口的空隙中灌注C45细石混凝土。所用混凝土的强度等级可比原构件的混凝土强度等级提高一级，本工程基础混凝土强度为 C40，细石混凝土强度为C45。混凝土的灌注分两次进行。第一次：灌注混凝土至楔块下端。第二次：当第一次灌注的混凝土达到设计强度等级的25%时，即可拔除楔块，将杯84、口灌满混凝土。第一次灌注后，柱可能出现新的偏差，其原因可能是捣混凝土时碰动了楔块，或钢楔因变形程度不同引起的，故在第二次灌注前，必须对柱的垂直度进行复查。5.7.5 缆风绳的拆除柱最后固定完成后应进行柱间支撑的吊装，待这部分工作完成后方可拆除缆风绳。.5.8 钢结构制作5.8.1 钢结构制作的技术条件本工程钢结构所用钢材，其质量标准应符合现行国家标准碳素结构钢GB700-88及低合金高强度结构钢 GB/T1519-945的规定。焊接材料的选用，应与主体金属相匹配。连接螺栓采用 10.9 级大六角头高强度螺栓，应符合 钢结构用大六角头高强度螺栓连接副 GB/T3632和钢结构用大六角头高强度螺栓85、连接副技术条件GB/T 3633 的规定。构件连接接触面的抗滑移系数不小于0.35。主要技术条件是：1、钢结构制作采用的主要规范及依据1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；3）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002；4）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；5）低合金高强度结构钢 GB/T1591-94；6）碳素结构钢 GB700-88；7）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002；8）钢结构用大六角头高强度螺栓连接副GB3632；9）钢结构用大六角头高强度螺栓连接副技术条件GB/T 386、633；10）碳钢焊条 GB 5117-1995；11）低合金钢焊条 GB 5118-1995；12）熔化焊用钢丝 GB/T 14957-94；13）焊接用二氧化碳 HG/T 2537-93；14）气体保护焊电弧焊用碳钢、低合金钢丝GB/T 8110-95；15）钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级GB11345；16）其它有关现行国家标准、规范和规程；17）设计院的施工图及其它技术文件；18）杭州恒达钢结构实业有限公司有关制作工艺文件、规定等；19）ISO9001（2000）质量管理体系。2、质量监控本工程为公司的重点工程项目，质量目标：确保“合格”。质量监控，原则上由公司质检部严格按钢结构87、制作工艺流程进行工序控制和质量检测。关键工序和主要构件，可由甲方委派监理工程师到我公司生产车间，进行质量监控和签证认可。整个质量控制过程按自检、互检、专检的“三级”检查方法运作。实行专职检查人员对制作过程质量进行控制、抽检，最终检查验收相结合的方法。制作过程中做到工艺先进、交底明确、操作规范；真正做到控制为主，严格检查，确保制作、安装的总体质量达到目标。5.8.2 钢结构制作的技术准备1、熟习和审查施工图纸1）检查施工图纸是否完整、齐全、符合国家有关工程设计和施工规范的规定。组织有关管理人员认真学习和熟悉施工图纸，准备参加施工图纸会审。2）熟悉施工图纸、参加施工图纸会审的主要内容是：（1）、施88、工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分之间是否矛盾；（2）、建筑图同相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明.确；（3）、基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，施工时对周边建筑物是否有影响；（4）、弄清地下原有的管线、构筑物，及是否会对新建工程带来影响。3）掌握本工程的建筑和结构的形式及特点，需要采取哪些新技术、新材料。对于技术含量高、施工难度大的分部分项工程，要尽早从施工技术和管理方面作好准备工作，以满足工程工期和工程质量的要求。2、做好结构构造节点细化图1）经图纸会审后，由我公司设计院严格按照施工蓝图上所标明的各个构件的剪力、弯距及轴力89、数值，利用 PKPM、CAD 等软件绘制出详细的节点详图，确认后，我公司技术部人员对施工图及设计院认可的节点详图进行转换和深化并将其分解为副件加工图和工厂制造图等因素。配合相关的技术工作通过生产将图面变成现实。依据设计提供之蓝图进行说图设计，采用 CAD 软件制图。最后由翻样工作人员进行翻样。材料翻样后，经我公司技术部确认，本工程的翻样工作即告完成。2）由技术部门协助项目部工程技术人员，认真阅读、熟悉图纸，并结合设计图纸对细化图纸进行自审、会审工作，以便正确无误的进行制作和安装施工。其主要内容是（1）、构件的尺寸是否齐全，正确；（2）、节点是否清楚及符合现行国家标准；（3）、构件数量是否符合工90、程总数量；（4）、连接形式是否合理；（5）、加工符号是否齐全（切割、焊接）。3、进行工艺试验根据有关规定，需对焊接工艺评定、摩擦面的抗滑系数试验、复杂构件的加工等，进行工艺性试验，以得出科学、合理的工艺数据，以指导构件制作和结构安装。4、认真编制施工组织设计及施工方案，作为工程施工的指导性文件。主要内容：1）总体的加工工艺方案及工装方案；2）总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；3）材料的综合利用（拼板问题）；4）对施工中的重点、难点及特殊的地方，加以重点说明。5、对结构不合理或施工有难度的问题，需要及时与设计院沟通并办理设计变更手续。5.8.3 钢构材料准备1、材料供应本工程主要使用的钢材91、有热轧H型钢、角钢、槽钢等，由技术部门根据施工图编制材料清单和排版图，交物供部门进行材料采购。特殊需要的钢材，须要提前做好预案，以便提前进入采购程序，保证及时供货，满足制作要求。焊材及其它主要材料，按设计要求及工艺要求进行采购。油漆按设计要求的颜色、牌号进行采购采购2、主要材料及辅助材料的要求1）对主要材料 -钢材的要求本工程钢柱、钢梁用主要钢材，采用马钢、莱钢钢等国内八大钢厂的产品。钢材，必须具备钢材质量证明书，其性能尚应由冷弯试验的合格证。其强、屈比不应小于1.2，伸长率应大于 20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不92、符合国家标准和设计要求的均不得采用。2）焊接材料要求焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的品种、规格性能等均应符合现行国家标准和设计要求，.并具有焊材质量保证书。（1）、埋弧自动焊焊丝，质量要求应符合现行国家标准溶焊化用钢丝GB/T14957-94的规定。（2）、CO2气体保护焊焊丝，质量应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-95的规定。（3）、埋弧焊自动焊剂，质量应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99及低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90的规定。（4）、手工焊焊条，其质量应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117-95和低合金钢焊条GB5188-93、85的规定。（5）、焊接材料的品牌，设计有要求的，按设计要求选用；设计无明确要求的，可按下表所列焊材进行选用。、埋弧焊自动焊选用焊丝、焊剂主体金属焊接材料Q235 H08A焊丝配 HJ431 Q345 H08MNA 焊丝配 HJ431、CO2气体保护用焊丝主体金属焊丝CO2纯度Q345、Q235 ER50-6或 ER49-1 99.8%、手工电弧焊用焊条主体金属焊条Q235 E4303 E4316 E4315 Q345 E5003 E5016 E5015、非溶化咀电渣焊用焊丝主体金属焊条备注Q235 ER50-6 Q345 ER50-6 3）高强度螺栓（1）、钢结构连接采用10.9 级扭剪型高94、强度螺栓时，其性能应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB3633-86的规定。（2）、普通螺栓，其性能应符合现行国家标准六角头螺栓 C 级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782的规定。（3）、摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为：构件钢号摩擦面的抗滑移系数备注Q235 0.35 Q345 0.45 4、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，并具有出厂质量证明书。防腐涂料、稀释剂和固化剂开启后不应存在结皮、结块、凝结等现象。3、材料验收及储存管理材料控制流程.材料控制流程图2、材料验收钢材、焊接材料、高强螺栓、焊钉等到公司95、后，应严格遵守订货采购进场检测入库存储领用等程序。并按相关规定会同业主、监理按设计图纸的相关规范对材料按下列的方法进行检验。1）原材料质量证明书。质管部门必须查验质量证明书，并按规定对钢材的化学成分、机械性能、高强度螺栓连接副的扭矩、摩擦面的抗滑移系数等进行复验，合格后方可入库。不符合合国家标准和设计要求的材料，一律不得入库，更不得在工程中使用。2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的 C级和 C级以上。4）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块96、。5）高强度螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数或紧固力的检验报告。高强度螺栓表面有碰撞痕迹及污染、锈蚀等不得入库。3、材料储存仓库材料保管员，应根据GB/T9002质量体系中的有关规定，对材料进行标识。本工程所用的材料应单独堆放储存。制作加工所剩余的材料，应退库并登记，并标明材质、规格，分类堆放储存。1）螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存在通风、干燥的仓库内，并在适当的位置标示工程项目、材质、型号、规格等。2）钢板、型钢等钢材，需作工程识别颜色、材质、规格等标示。遇有领取部分钢材的情况，.时，所剩部分钢材仍应于发料时，随即将工程识别颜色、材质、规格等标示上去。3）钢材应在平整坚实的场地上97、堆放储存，以防止变形。钢材的堆放应成形、成方、成垛，以便于点数和取用。最底层钢材下，应垫上道木，防止地表水的浸蚀。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法校正，火焰校正温度应控制在900以下，校正结束后，自然冷却降至室温，并不得捶击钢板。4）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按种类、牌号、批号、规格分别存放在干燥通风良好的储藏仓库内。焊条和焊剂在使用之前按出厂质量证明书上的规定进行烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污染物。5）油漆：进场的涂料，应有产品质量保证书，符合质量标准的方能入库。不得使用过期变质油漆。存放时应采取严格的防火措施。4、材料领用材料凭领料单领用，发料时应核对材料的品种、规格、98、牌号及数量，是否与领料单一致，并由质检人员在领料现场签证认可。1）经图纸会审后，由我公司技术部门负责设计本工程各节点的详图，进行节点构造细化。2）节点构造细化图经设计部门确认后，交翻样工作人员进行翻样。3）、材料翻样，经我公司检验部门确认合格后，本工程的翻样工作即告完成。5.8.4 钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下图所示：钢结构加工制作流程图5.8.5 放样、号料和切割1、量具及母材。放样、号料、装配所使用的钢卷尺等量具，必须定期经有资质的计量部门校核合格后，才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它的缺陷。2、放样依据。放样前，应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草99、图和电脑实样图进行放样。3、放样要求。按照施工图上的几何尺寸，以11 的比例在样台上放出实样以求出构件的真.实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为号料、下料、弯制、铣、刨、制孔等制作加工的依据。放样和样板（样杆）的允许偏差见下表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5 对角线1.0 长度、宽度长度 0+0.5，宽度 0-0.5 孔距0.5 同组内相邻两孔中心线距离0.5 加工样板的角度204、钢材拼接。柱梁用钢材，原则上应采用整板下料。若钢板长度小于构件长度时，则应依据“先拼板、后下料”的原则，先将钢板按规定拼接后再号料、切割下料。5、钢100、板矫正。对平整度超差的钢板，钢材在号料和下料前，先采用404000的三辊卷板机进行矫正调平。矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。卷板机矫平原理见右图。若采用火焰矫正时，火焰矫正的温度应控制在900以下。矫正结束后，应使钢板自然冷却，降至室温，并不得捶击钢板。6、放样。利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。下料与样杆（样板）的允许偏差见下表：下料与样杆（样板）的允许偏差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0 孔距0.5 基准线（装配或加工）0.5 对角线差1.0 加工样板的角度207、预101、留余量。放样和下料，应根据工艺要求预留切割、刨边和铣平等制作加工余量和焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工边余量。8、火焰切割1）切割前应将钢材表面的油污、铁锈和潮气清除干净。切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去2）主构件钢板采用 WKQ-6000GS 数控火焰切割机下料。气割下料的允许偏差应符合下表的规定。卷板机矫平原理钢板在下料前，采用4040000 三棍卷板进平，并达到钢板平整度要行调求.气割的允许偏差（）项目允许偏差值零件的宽度和长度3.0mm 切割面平面度0.05t 且不应大于 2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 注：t 为切割面厚度3)切割后须矫正板材由于切割引102、起的旁弯等变形后，标上零件所属的工件号，方可进入下道工序施工。9、型材切割圆钢、角钢及各类型钢，采用切割机机械切割。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。机械剪切的允许偏差（）项目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 10、切割线与下料线的允许偏差零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定。零件的切割线与下料线的允许偏差（）项目允 许 偏 差手工切割1.5 mm 自动、半自动切割1.0 mm 精密切割0.5 mm 5.8.6 矫正和成型1、冷矫正的温度及质量要求普通碳素结构钢在工作地点的温度高于-16,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹隆、凹103、痕和其它损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。2、热矫正的温度及操作要求碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900oC）。碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工。.用火焰矫正时，对低合金高强度结构钢的焊件，严禁浇水冷却，一定要在自然状态下缓慢冷却。3、曲率半径和最大弯曲矢高零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求和规范规定进行加工。若设计和规范无明确要求和规定时，冷弯的曲率半径应为材料厚度的二倍以上，且应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-104、2001中表 7.3.4 的规定。4、对弯曲成型构件的检查加工弯曲成型的构件，其弦长大于1500 时，应用弦长不小于1500 的弧形样板进行检查；弯曲成型构件的弦长小于1500 时，样板的弦长不应小于构件弦长的2/3，其间出隙不得大于 2.0。5.8.7 边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、铇、铣等边缘加工。根据不同要求，分别采用风铲、铇边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行加工。1、气割零件的边缘加工1）焊接坡口可用火焰切割和机械加工。火焰切割坡口后，必须清除毛剌，溶渣等焊接飞溅物，并打磨坡口，以清除表面氧化层和淬硬层。2）气割的零件，当需要进行边缘加工时，其割削量不105、应小于2.0。2、机械加工零件的边缘加工机械加工边缘的深度，应能保证将表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0。3、端部精度要求较高零件的边缘加工构件的端部支承边要求铇平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论采用什么方法切割和用何种钢材制成的，都要进行铇边或铣边。4、边缘加工允许偏差的规定边缘加工用观察检查和实测检查，按加工面数抽查10%，且不少于 3件。边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。边缘加工的允许偏差（）项目允许偏差零件宽度、长度1.0 加工边直线度l/3000，且不应大于 2.0 相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于 0.5 加工面表面粗糙度50 5.8.8 制孔1、制孔机具106、制孔，一般在摇臂钻、数控平面钻上进行，或者用磁座钻完成。质量要求高的高强螺栓用孔，采用日本进口DNF-1050型三维数控钻床制孔。.2、配对套钻腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。有左右或上下配对的孔，则应组成“一副”配对套钻。3、制孔孔径普通螺栓的孔径比栓杆直径大1mm；高强螺栓的孔径比栓径大2mm（图中另有说明者除外）。4、重新制孔孔径的允许偏差超过设计或规范规定时，严禁采用钢块填塞，而必须采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5、制孔精度螺栓孔的精度和孔壁粗糙度，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中表 7.6.1-1和表 7.6.1-2的规定。5.107、8.9 组装组装，是把制备完成的半切成品和零件按施工图规定的运输单元装配成构件或部件，然后再将其连接成整体的过程。1、一般要求板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。工字型截面各杆件的主材拼接应避免在同一截面上发生。2、组装顺序组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm 范围内的铁锈、毛剌和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。3、组装方法钢结构的组装方法较多，常用的方法是“胎模装配法”。在布置拼装胎具时，其定位108、必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。一般放至上限（t 24时放 5；t 24 时放 8）。4、组装原则为减少变形，应尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件构件，必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。5、装配平台将实样放在装配平台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得因装配平台发生变形，而影响装配精度。6、构件编号装配好的构件应立即用油漆在明显部位进行编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7、组装工具焊接结构组装，按需要可以分别选用以下工具：1）卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。2）槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对109、接接头。.3）矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。4）正反丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。5）液压油缸及手动千斤顶。8、定位点焊组装时的定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。9、允许偏差焊接连结组装的允许偏差应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录表 C中 C02 的规定。5.8.10 钢结构的制作焊接1、主要技术标准钢结构的焊接，应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001、110、高层民用建筑钢结构技术规程JGJ-99-98 等的规定及设计要求。2、焊接材料1）焊接材料，按照设计要求选用，其品牌、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，并须具有质量合格证明书或检验报告。如须改动焊接材料的型号，必须征得设计单位的同意。2）严禁使用存放过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊丝表面应光滑，镀层牢固，不得有肉眼可见的裂纹、麻点锈蚀。二氧化碳气体的纯度一般不低于99.5%；对于有特殊要求的工程，二氧化碳气体纯度不低于99.9%，并不得含有液态水。3）焊条、焊剂、电渣焊的熔化嘴和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书及焊接工艺文件规定的烘焙时间和温度进行烘焙，然后转入保温保存。低氢型111、焊条经烘焙后，放入保温筒内，随用随取。3、作业条件1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。2)准备好所需施焊工具及焊接电源。3)焊工必须经考试合格，并取得合格证后方可上岗。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。如停焊超过半年以上时，则须重新考核后才准上岗。4)施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况。如不符合要求，则应修整合格后方能施焊。4、操作工艺1）焊接前，对应对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。2）对接接头、T 型接头、自动焊角接接头、十字接112、头，组合焊缝及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。3）要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接前，应用碳弧气刨彻底清除焊根缺陷。4）构件接头的坡口形式和尺寸，应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定，并同时满足设计的要求。焊接坡口可用火焰切割和机械加工。火焰切割时，切面上不得有裂纹和大于1.0 的缺棱。用机械加工坡口时，加工表面不应有台阶。5）定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。使用焊材应与正式施焊用的材料相同。焊缝厚度不得超过设计焊缝的2/3。如发现定位焊缝有上有气孔或裂113、纹，必须清除干净后重焊。.6）等角填角焊缝的两侧焊角，不得有明显的差别；对不等角填角焊缝，要注意确保焊角尺寸，并使焊趾处平滑过渡。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10。7）中厚钢板手工电弧焊应采用多层多道焊。多层多道焊应连续施焊，其中每一层、每一道焊完之后应及时清理检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。多层焊在焊缝连接处的焊层与焊层之间应错开3050，形成阶梯过渡。对厚度大于 40mm 的低合金钢板，应采用焊前预热和焊后热处理。焊前预热和焊后热处理的温度，应根据焊接工艺评定报告来确定。8）凡施工图114、中未注明的焊缝，均为满焊。焊缝高度为1.5 倍较薄构件厚且不小于hf 4mm。凡施工图中未注明的角焊缝，板厚小于6mm，hf=6mm，板厚大于 6mm，hf=t-2mm。9）不同厚度钢板的等强度对接焊时，其厚板的一侧，须加工成平缓过渡形状。设计有规定时，按设计要求加工；设计无规定时，作1：4 的渐变截面进行加工。10）加劲板定位焊时，用直径3.2 焊条进行点焊。在保证焊点牢固的前提下，焊脚越小越好，以为 CO2气体保护焊创造有利条件。CO2 气体保护焊的焊接电流、电压，应根据焊接工艺评定结果来选择。11）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。12）焊115、缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，制订出整修措施后，才可按所制定措施进行处理。13）钢构件主材的工厂对接焊缝、端板与梁、支座底板的连接焊缝（除注明者外），均应符合二级焊缝质量标准，其余均应符合三级质量标准。一般工作制吊车梁上翼缘板与腹板的T型焊缝应焊透，为二级焊缝质量标准；凡用于重级工作制及起重量等于或大于50t 的中级工作制吊车梁的下翼缘板与腹板的T 型焊缝必须焊透，为一级焊缝质量标准。牛腿与柱、牛腿与柱翼缘板的对接焊缝，为一级焊缝。箱型柱柱四角的焊缝为一级焊缝。钢管柱接长的管焊缝为全溶透一级焊缝。一、二级焊缝采用无损探伤进行构件内部缺陷的检查。14）为了减少焊接116、变形与应力，将采取如下措施：（1）减小焊缝截面积。在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。（2）钢构件的焊接要采取合理的焊接顺序，并从中间向四周对称进行。（3）焊接焊缝纵横交错布置的构件时，采用收缩量大的焊缝先焊接。厚板焊接尽可能采用多层多道焊代替单层焊。（4）对称布置的焊缝，由成双数的焊工同时焊接。（5）长焊缝焊接，可采用分中逐步退焊法或间断跳焊焊接。（6）T 型接头板的厚度较大时，采用开坡口角对接焊缝，以减小焊缝截面，达到减小变形之目的。（7）采用反变形法。在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。117、（8）采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显着减少焊件的残余变形及翅曲。但需待构件完全冷却后，方可松开夹具（9）锤击法：在每层焊道焊完之后，用敲渣小锤锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。15）焊接结构变形的矫正，可以分为加热矫正和施力矫正两种方法。根据构件变形的类型，选用加热矫正或施力矫正，或两种方法结合使用。加热矫正温度控制在900以下。施力矫正，一般采用千斤顶、螺旋加力器、辊压矫正机或在大型压力机械上完成。5.8.11 摩擦面加工处理.1、摩擦面加工：对于采用高强度螺栓连接的钢结构，无论使用的是大六角头高强度螺栓或是扭剪型高强度螺栓，都要求其连接板接触摩擦面具有一定的抗滑移系数，118、使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。正因为如此，对此种连接表面必须进行加工处理，以获得设计要求规定的抗滑移系数值。2、喷丸处理摩擦面：摩擦面加工的方法较多，我公司采用喷丸的方式处理摩擦面。喷丸粒径选用 1.2 3mm 的铁丸，压缩空气压力为 0.4 0.6Mpa（不含有水份和任何油脂），喷嘴距钢材表面 100 300mm，喷角为 9045。处理后基材表面应达Sa2 级，呈均匀一致的铁灰金属本色。喷丸表面粗糙度达50 70m，可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。3、对摩擦面的要求经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅、油漆或污损等），并不允许再行打磨或119、锤击、碰撞。处理后的摩擦面应妥善保护，一般生锈期不得超过90 天。摩擦面不得重复使用。4、接触面平整度高强度螺栓连接的板叠接触面需平整（不平度1.0mm）。当接触面有间隙时，其间隙不大于 1.0mm可不处理；间隙为13mm 时，应将高出的一侧磨成1:10 的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。5、抗滑移系数试验出厂前作抗滑移系数试验，结果须符合设计要求值。并须按一定批量不同规格的螺栓，附有同材质、同处理方法的三套试件，安装现场作复验抗滑移系数用。5.8.12 成品检验1、构件几何尺寸检查焊接全部完成，构件冷却24 小时后，对构件做全面地外120、观检查和几何尺寸检查，并做出检查记录。2、磨擦面抗滑移系数试验用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行抗滑移系数试验，其结果须符合设计要求值。共做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供监理工程师复验磨擦面抗滑移系数使用。3、构件内部缺陷检验按照设计要求和现行国家施工验收规的范规定，对构件进行内部缺陷的检验，并做好记录。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。5.8.13 预拼装121、钢结构件在工厂进行预拼装，其目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。因此，构件应在自由状态作平面或立体预拼装。1、预拼装数量预拼装数，每批抽 10 20%，但不少于 1 组。或按设计要求进行预拼装。2、预拼装胎架.预拼装在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度为：A3001000允许偏差 2mm；A10005000允许偏差 3mm。3、预拼装要求1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。2）预拼装构件控制基准、中心线应明确标122、示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。3）所有需进行预拼装的构件，必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件要能互换，而不影响整体几何尺寸。4）在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。5）高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。6）预拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于 85%；当用比螺栓123、公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。试孔器必须垂直自由穿落。试孔器不能通过的孔，可以采用铰、磨、刮孔的方法修孔。修孔后如超过规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架上进行。4、预拼装允许偏差钢结构工厂预拼装的允许偏差见下表。钢构件预拼装的允许偏差（）项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0 用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且 10.0 用拉线和钢尺检查接口错边2.0 用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200，且 5.0 用拉线吊线和钢尺检查顶紧面至任何一牛腿距离2.0 用钢尺检查梁、桁架跨度最外端安装孔或两支承面最外侧距离5.124、0-10.0 接口截面错位2.0 用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000 用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/2000 0 节点处杆件轴线错位4.0 划线后用钢尺检查构 件 平 面总体预拼装各楼层柱距4.0 用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0.各层间框架两对角线之差Hn/2000，且 5.0 任意两对角线之差H/2000，且8.0 5.8.14 成品保护1、堆放场地堆放构件时，场地必须平整并垫有枕木等支承物，以避免支承点受力不均。场地四周应有排水沟，以防地表水浸蚀构件。2、构件堆放构件一般应立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲变形。构件的吊点、支点应合理选取，以防因点、支点选择不当125、而引起构件变形。3、设置围拦在构件堆放场所设置围拦，以防人员踩踏或机械损坏。4、不损坏底漆钢构件涂防锈底漆后，人员不得随意上去踩踏。构件编号时，不得损坏底漆。5.8.15 保证制作质量的措施1、防止构件尺寸不准确为防止构件尺寸不准确，在构件制作、吊装、检查时，用同一精度并经计量门检合格的钢尺等各种量具。严格按施工图纸和现行国家规范规定检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。2、防止焊接变形为防止焊接变形，焊接时采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。具体内容，请参见本施工组织设计55 页“第六章第十一节钢结构的焊126、接”。3、防止构件扭曲为防止构件扭曲变形，在拼装时，若节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需修补矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件拼装时，应拉通长控制线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。4、防止运输堆放变形为防止构件运输、堆放变形，必须采取措施，防止由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成的变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具进行矫正。5.8.16 包装、运输和存放1、包装1）包装在涂层干燥后进行；包装应能保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变127、形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2）型材构件，裸形打包，捆扎必须多圈、多道。零星小件应装箱后整箱发运。3）螺纹应涂防锈剂并包裹；传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴应采取包裹保护措施。4）构件及包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。2、装车1）装车时，必须有专人负责管理、清点构件及零星小件的数量，并填写清单办好交接签收.手续。2）车厢内堆放构件时，应按长度方向顺序排列。钢梁，必须按梁的横断面竖直摆放（构件受力状态）。构件按下大上小的原则堆放。构件之间垫上木块，并用绳索捆扎牢固，防止构件在运输途中滚动碰撞。3）构件装运，必须128、符合运输安全的要求和现场起重能力和确保构件质量的要求。同时构件按照安装顺序分单元成套供货。4）装车应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。3、运输1）构件运输，采用汽车直接运送的方案。2）选择信誉好，有实力，与我公司长期密切配合的运输单位来承担运输任务，以保证构件的运输质量和速度。3）运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车型；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。4、存放1）现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。2）钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层所垫枕木应有足够的支承面，并防止129、支承点下沉。相同型号的钢构件叠放时，叠放层数不宜过多，层间应有垫木，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，以防止钢构件被压坏和变形。3）钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料5.9 钢结构安装5.9.1、工程概况本工程钢结构吊装的内容，是在钢筋混凝土柱顶上安装钢柱钢梁、钢桁架。本工程总长度约 2482m，钢柱长度多为 3.8m，少部分为 8.9m，单根柱最重约 0.369 吨，钢桁架的跨度在 12m 42m之间，最长的 42m跨桁架单榀重约 16 吨，5.9.2、吊装施工特点本工程为一个钢结构管廊，施工线路长，施工工期紧，且正好处在秋冬季低温季节施工，使吊装方130、案的确定和工程的具体实施都具有相当的难度。因此，合理利用施工场地，选择好吊装方案是本组织设计吊装方案主要解决的问题之一。5.9.3、起重设备的配置依据主体钢构件吊装高度和结构单件重量的要求，为确保本工程按期完成，并结合我公司吊装综合实力组成强有力的吊装机组。各机组协调配合，确保吊装作业的按质按量顺利进行。选用 50t 汽车吊一台、25 吨汽车吊一台共同完成各作业区的吊装任务。选用国产 12t 汽车吊一台，配备8t 10t 载重汽车一台，负责构件二次搬运。各机组协调配合，确保吊装作业的按质按量顺利进行。5.9.4、主要吊装工艺流程钢结构安装工艺流程单元钢结构支承基础验收验收单元钢结构立柱中心基准131、放样安装立柱底板现场钢构件、部件检验，并对制造中遗留缺陷及运输中产生的变形预先矫正支承基础验收根据现场条件拼装桁架吊装第一轴线钢柱立于钢结构中心吊装第二轴线钢柱立.钢结构安装工艺流程图5.9.5、吊装施工准备1、配合预埋件施工钢结构安装与土建单位预埋件预埋位置的准确程度有着密切的关联，直接影响到钢结构安装的最终质量。因此，工程施工中需密切配合土建单位，准确地预埋好锚栓等预埋件或预留好柱基的杯口位置，以确保钢结构安装的标高和轴线的准确性。2、场地平整和道路处理基础工程回填完毕后，在处理吊装工程作业场地时，应使用推土机进行平整。同时在距建筑物轴线 2.0m 外留出一条 6-7m宽的场地，上铺碎石，132、用10t 压路机碾压密实，作为起重机械的行走道路,以保证起重机械的安全行驶和正常运行。吊装现场应无积水，自然排水通畅，场地排水应与市政主沟贯通。3、构件准备1）构件进场，必须根据施工进度网络计划的要求，按照安装顺序分单元成套供货。2）构件进场卸车时，应有专人负责。构件卸车后，要放在位置适当的枕木上，注意不要使构件扭曲变形。卸车要准备两幅卸货用的吊索、挂钩等辅助工具，以周转使用，节省卸货时间。同时要定期检查吊索、挂钩的完好状况、消除事故隐患。安装与卸车用的吊具，必须分别准备、分别使用，以防止因混用吊具而影响安装进度的情况发生。现场运送构件时，应轻拿轻放，不可在地面上拖拉，以避免将构件表面划伤。构133、件堆放在地面时，不允许在构件上面走动。3）进场构件必须具备以下资料，并书面向监理工程师申请报验。经监理工程师检验合格后，方可进行安装。（1）原材料质量证明报告；（2）原材复检报告；（3）钢构件产品质量合格证；（4）焊缝外观检查报告；（5）焊缝无损检测报告；.（6）构件尺寸检验报告；（7）摩擦面抗滑移系数检测报告；（8）高强螺栓试验报告等资料。4）、吊装前必须对所有构件的外观、几何尺寸及形位偏差进行复核。尤其是对高强螺栓连接的磨擦面部位要细致检查,严防油污、泥土的沾污,必须保持该面的清洁干净。检查接头板附件是否准备齐全、配套(按编号排序)，是否有翘曲变形,板孔边加工毛刺是否处理干净。对构件在运输134、过程中发生的变形，与有关人员协商，采取妥善措施，在构件安装前加以修复。4、柱顶预埋件复查验收1）建筑施工可以分检验批向安装交付钢结构的基础，但每次必须交付一个以上安装单元（检验批）的柱顶预埋件。2）柱混凝土强度达到设计强度要求。3）柱周围回填并夯实完毕。4）柱的纵横轴线标志（即中心线）、标高基准点、地脚螺栓（锚栓）的位置准确，相应的测量资料应齐全。地脚螺栓（锚栓）的规格应符合设计要求。5）钢柱底板下的支承面，无论是基础顶面、或是基础顶面预埋钢板、或是座浆垫板，其支撑面、地角螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定：支承面地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（）项目允许偏差支承面标高3.0 水平度L135、/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0 螺栓（锚栓）露出长度+30.0 螺 纹 长 度+30.0 预留孔中心偏移10.0 6）与土建单位办理中间交接验收手续，并书面报监理工程师备案。5.9.6 主要吊装施工方法1、钢柱吊装钢柱吊装前，先将混凝土柱顶清理干净，并在水准仪的配合下调整基础支撑面标高，然后按放线、就位、绑扎、吊装、校正、固定的顺序，依次进行钢柱的吊装。1）放线：在基础顶面用木工墨斗弹出纵横轴向十字基准线，作为钢柱吊装的定位线。同时，在钢柱上设置标高观测点和中心线标志，同一工程的标高观测点和中心线标志的设置位置一致。2）就位：钢柱运到现场后，将其分别摆放到吊车作业半径范围内的基136、础旁边，以方便钢柱吊装。3）吊装：根据钢柱形状、断面、长度和吊车的机械性能等因素，采用一点绑扎吊装法。在吊点绑扎处，用木枋将吊索和钢柱隔开，防止钢柱菱角割断吊索，同时用套管保护螺栓，防止钢柱就位时破坏螺栓。在钢柱根部绑扎一根麻绳（注意防护），作为牵制溜绳，以调整钢柱方向。绑扎就绪后，先将钢柱的一端吊离地面200mm 左右，停机检查吊索绑扎情况和吊车稳定情况。确认一切正常后，吊车边起钩边回转起重臂，直至将钢柱吊直并处于需安装的基础上面时，指挥吊车缓慢下钩。当钢柱底面距离基础地角螺栓顶端40100mm 时，调整柱底位置，是螺孔完全对准地角螺栓，再让吊车下钩至钢柱就位后，利用吊车起重臂回转进行垂直度137、的初较，再拧紧全部螺母，将柱子可靠固定后摘除钓钩。按此方法，继续吊装其余所有钢柱。4）校正.钢柱的平面位置，在临时固定前，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、撬使其准确就位。钢柱的标高，在基础支撑面处理时就已调整完毕。钢柱本身的长度及各部位的加工经质量检验已认可，符合设计要求和规范规定，钢柱就位后的标高也是符合设计要求的。钢柱矫正的重点是垂直度。校正时，用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置138、在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的，后校正偏差小的；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正方法有敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法。千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是气温的影响。钢柱安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录 E中表E0.1 的规定2、钢梁吊装1）钢梁在柱子校正符合规定后进行。2）分段出厂的钢梁在现场钢平台上边装成一榀，并经质量检验合格后交付安装。3）起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠139、近节点处。吊索与水平线的夹角不小于45。绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在屋架重心之上，具体绑扎方法，根据钢梁的跨度、安装的高度及吊车吊杆长度在现场确定。4）单机吊装钢梁时，先将钢梁吊离地面500mm 左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后再起钩，尽量减少吊车起落吊杆。5）第一榀钢梁安装到位后，在两侧各设制两道揽风绳作为临时固定和校正，再松开钓钩。钢梁与钢柱的翼缘连接时，应保证钢梁连接板与钢柱翼缘板接触的严密性。6）双机抬吊钢梁时，可使用不同类型的吊车，但必须对两机进行合理的荷重分配和统一指挥。7）第二根钢梁用同样的方法吊装就位，分别在钢梁上安装次梁和支撑，校正固定成一刚性体结构单元。8）140、钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB20205-2001表 10.3.3 的规定。3、钢托架和辅助桁架的吊装1）吊装时，须对柱子的纵向垂直度进行复测和复核。2）吊装方法与钢屋架梁的吊装方法相同。3）钢托架和辅助桁架的垂直度主要依附于柱子的垂直度。其垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001表 10.3.3 的规定。4、钢支撑的安装1）、柱间支撑的安装柱间支撑安装前，复核钢柱的垂直度，经施工质量检验合格后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累积误差。柱间支撑用吊车吊装就位。焊接柱间支141、撑时，严密观察和校正柱子垂直度的变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。2）、管廊水平支撑的安装管廊水平支撑的安装，采取整体安装方法，如发生螺孔有错位时，处理支撑系统，并观察钢梁垂直度的变化情况。.垂直支撑的安装基本与桁架安装方法相同。5、其他钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准（1）固定式钢直梯 GB4053；（2）固定式钢斜梯 GB4053；（3）固定式防护栏杆 GB4053 和固定式钢平台 GB4053的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范GB20205-2001附录 E中表 E.0.4的规定。6、高强螺栓的紧固方法要求本工程钢架梁连接142、点均为高强螺栓连接，高强度螺栓等级为10.9 级,高强螺栓紧固方法、要求,均按 JGJ82-91 和 GBJ1229-84;GBJ1230-84;GBJ1231-84标准执行.1）为保证组合连接板的高强度螺栓安装精度，其穿孔率必须达到100%，不允许过盈强力安装，对层间构件局部高低不一的节点安装部位各个方位，参数的定位均应满足设计要求精度。2）高强螺栓的紧固方法高强螺栓的紧固,应分二次拧紧(即初拧和终拧),每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧,整个结构的不同连接位置或同一节点的不同位置的两个连接构件时,应先紧主要构件,后紧次要构件。拧完同一接头端缝的一边后，再拧同一对接头端缝的另一边。每143、组高强螺栓在H型截面接头上的紧固顺序为：从螺栓组的中心开始向两边对称均匀交替紧固。3）高强螺栓的紧固要求：钢结构工程使用高强度螺栓的规格一般在M16、M20、M22、M24之间选用，其初拧扭矩值为终拧值的 50%。M16的初拧扭矩值为 TC=115N M，M20初拧扭矩值为 TC=220N M，M22初拧扭矩值为 Tc=300N M,M24初拧扭矩值为 Tc=390N M。M16的终拧扭矩值为 TC=230N M，M20终拧矩值为 TC=440N M，M22终拧扭矩值为 Tc=600N M,M24终拧扭矩值为 Tc=780N M。本工程使用的扭矩板手为:施工用 1000N.M,5 级精度带响板144、手,手动检查用板手为:1000N.M,3 级精度带响板手。板手均应有标准计量检定及定期计量标定合格标证。每天使用前必须校核扭矩扳手所使用的扭矩值。扭矩误差不大于5%。终拧工序应于初拧工序结束后,间隔一小时进行,以使安装和初拧应力得到充分释放和消除。当日安装的螺栓应在当日终拧完毕,外露丝扣不少于 2-3 扣.顶紧接触部位的连接板与构件接触面应有大于 75%的面积紧贴,用 0.5M塞尺检查,其塞入面积之和不得大于总面积的25%,边缘最间隙不得大于0.8mm。当完成终拧,并经检查人员检查合格后,立即用调合腻子对组合联接板周边封闭。并对节点板螺栓进行防腐处理,严防雨水和潮气渗入板缝。初拧和终拧的螺栓均145、应做好明显记,以便识别和避免重拧或漏拧,如发现欠拧。漏拧时应补拧,超拧时应更换,处理后的扭矩应符合规定值。4）高强螺栓紧固工程的质量保证本工程高强螺栓数量巨大,操作工序严谨,必须组织由技术和质检人员组成的”高强螺栓初拧、终拧工作的专业施工小组，在监理工程师的严格监控下，从连接板块试件抗滑移试验，高强螺栓的扭矩系数，螺栓、螺母、垫片硬度试验；螺栓预拉力试验，螺母荷载值试验以及初拧终拧环节的扭矩值抽检等建立一套全面的系统管理工作。5.9.7 钢结构防腐涂装1、施工准备1）根据设计图纸要求，选用底漆。2）准备除锈机械、涂刷工具。3）涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。.4）防腐涂装作业在公146、司油漆厂区进行，油漆厂区内具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2、工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装。3、涂装施工1）基面清理：（1）钢结构工程的涂装应在对钢结构的制作，安装验收合格后进行。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）为保证涂装质量，本工程采用RQ 型自动喷丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色达到Sa21/2 除锈等级的一种除锈方法。这种方法具有效率高，除锈彻底的优点。2）底漆涂装：（1）调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑147、制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时应在钢构件喷丸除锈后6 小时内进行，且涂刷方向一致，接搓整齐。（3）刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（5）涂刷完毕后在构件上重新按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。3）面漆涂装：（1）面漆涂装需待现场安装结束后进行。在涂装面漆前需对钢结构表面的尘土等杂物进行清理。（2）选择颜色一致的面漆，调制油漆要充分搅拌均匀，防止沉淀影响色泽。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆在涂装过程中148、应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。（4）表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。4）涂层检查与验收（1）涂装后，涂层应该颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。（2）涂装漆膜厚度的测定在每一道涂装工作完成后进行，用触点式漆膜测厚仪在涂层表面测定 3 点漆膜厚度，取其平均值。5）成品保护（1）钢构件涂装后加以临时围护隔离，严禁因踏踩而损伤涂层。（2）钢构件涂装后，在4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，严禁粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。（3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，严禁在地面上拖拉而损坏涂层。（4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体149、，防止咬伤涂层。6）应注意的质量问题（1）涂层作业应在气温5 38 C之间进行。当气温低于5 C时，选用相应的低温涂层材料施.涂。当气温高于 40 C时，停止涂层作业。经采取相应措施后方可再进行涂层作业。（2）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理构件表面结露后再进行涂层作业。（3）钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。5.10 防雷接地5.10.1 避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。5.10.2 接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2 倍，圆钢为大于直径6倍。引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用150、12圆钢进行旁通跨接。5.10.3 接地母线明敷(404 扁铁)时,支持件的距离水平段1-1.5m,垂直段 1.5-2m,转弯处0.3-0.5m。5.10.4 接地扁铁在穿墙处应采用套管保护。5.10.5 防雷接地电阻的测试必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于 4 欧。.6 主要技术措施6.1 季节性施工措施签于本工程规模大，施工周期短，根据在施工过程中可能遇到的季节性施工问题，针对不同季节气候，将采取不同措施进行指导施工，以确保工程质量。6.1.1 夏季施工措施夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。1）保健措施（1）对高温作业人员进151、行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业；（2）高温时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察；（3）积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工；（4）对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的饮料，含盐饮料。2）组织措施（1）采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息；（2）改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处；（3）根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。3）技术措施1）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操152、作；2）加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。6.2 雨季施工措施6.2.1 雨季施工管理目标1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响；2、加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。6.2.2 雨季施工准备工作1、施工场地：雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证153、水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场地；2、道路：施工现场道路进行硬化处理，现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。检查现场材料堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，钢管堆放场地进行夯实，并高于现场地面，并用垫木将钢管架起，避免因雨水浸泡而.锈蚀。3、机械设备及材料防护：机械设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机坐均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受潮，并安装接地保护装置，漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，并做好记录，雨施期间定期检查；4、大小设施检修及停工围护：对现场临时设施，如：工人宿舍、办公室、食堂、154、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面返修加固或拆除，对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。6.2.3 雨季钢结构施工措施1、确定施工现场雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、应急抢险等具体责任落实到相关部门、明确到人；2、雨季施工方案报业主及监理单位审批合格后，方可实施；3、配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、配电箱，设专人维护专用供电系统的正常运转；4、大型高耸机械及设施要提前作好防雷接地工作，摇测接地电阻值，电阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定；5、室外露天的中、小型机械必须按规定加155、设防雨罩或搭设防雨棚；配电箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。下雨天禁止焊接施工，大风天气不能进行焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行焊接工作。6、在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要作好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作；构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件；构件要拼装成稳定的锥体，以防倒塌伤人，遇雨、风天气要拉缆风固定拼装台；雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人；7、雨季施工现场机械行走路线，其表面应有横行排水坡度，有条件的可以铺设碎砖、炉渣、砂石或其他防滑材料156、，必要时可加高加固路基；8、电焊机及手持电动工具等做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠，手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电；9、雨季施工期间，要及时掌握气象情况，重大吊装、高空作业等都要事先了解气象预报，确保施工作业安全；10、制作现场的抛丸除锈、相贯线加工场地必须搭设防雨棚。6.2.4 雨季施工技术保证措施1、认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨季施工要求。2、各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。3、严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检验。4、做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作的157、保证能力达到要求。5、落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。6、认真组织安全检查，下雨后要对施工现场进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。6.3 焊接质量控制6.3.1 焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，.开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J506 用于焊接 Q345B母材。J426 焊条各用于焊接 Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。焊条直径选用 3.2 和4.0 型。6.3.2 焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态158、。6.3.3 焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。6.3.4 施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。6.3.5 严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。6.3.6 雨天禁止露天施焊。6.3.7 检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理焊接焊接施工记录检查、验收记录焊接结束6.3.8 焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施159、焊。6.3.9 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。6.3.10 弦管的对接，上下弦管一般都在219以上，焊接中间须衬套焊接要求，按共级焊缝的要求施焊，所有焊条为J506焊条，焊机采用直流极性。6.3.11 相关线节点的焊接，相关杆件材质是 Q235B 的选用焊条 J426，材质是 Q345B的选用焊条 J506，按级焊缝要求施焊。6.3.12 主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝和支座节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。6.3.12 焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时160、不得.淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。6.3.13 焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。6.3.14 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：1、室温低于-18时。2、被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。3、采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和 CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。6.3.15、焊缝清理及处理1、多层和多道焊时，在焊161、接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。2、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用 适当的方法（如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。3、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。4、同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。5、加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。6、焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。6.3.16、焊缝质量要求1、焊缝无损检测要求162、1）焊缝质量要求（1）对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。（2）钢管与钢管的连接焊缝，在趾部（详见图53）为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。（3）焊缝质量等级除另外注明以外，均为级。2）焊缝检验要求（1）所有焊缝均应进行外观检查（2）对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10。（3）对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%。（4）对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20，并且不得少于 200mm。.3）探伤标准超声波探伤按 GB11345-89 要求检验，焊缝评定等级为B级；（4）163、低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；（5）局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于 200mm 如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。6.3.17、焊接缺陷的修复1、裂缝：采用 MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各 50 mm 长度，然后补焊。2、焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。3、夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。4、焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。5、补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温164、度提高 50。6、因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。6.4 吊装质量保证措施6.4.1 以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。6.4.2 订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。6.4.3 对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。6.4.4 对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。6.4.5 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装165、过程中勤指导，多督促。6.4.6 严格按规定要求进行检查、测量。6.4.7 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。6.4.8 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。6.4.9 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。6.4.10 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。6.4.11 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理166、人员。6.4.12 生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。6.4.13 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。6.4.14 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。.6.4.15 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。6.4.16 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。1、不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚 10-100 元。2、每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20 元167、。3、检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。4、技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。6.5 地下管线及其他地上地下设施的加固措施6.5.1 根据设计图纸提供的资料，施工现场地下埋有各种管线，经设计人员分类，部分管线和电杆由业主安排移动，其中部分管线必须进行保护。6.5.2 管线拆迁应保证管线的使用功能不受影响并符合城市的总体规划，尽量考虑永临结合，同时结合施工组织计划6.5.3 认真研究设计图纸提供的资料积极主动造访有关职能部门，尽所能收集有关管线资料专人对施工现场地下管线进行勘测调查根据以上工作的结果，比较精确地绘出有关管线图纸，作为施工中管线迁拆或168、保护的依据6.5.4 如图纸中显示进行迁拆的管线，进场后应主动配合有关部门尽快迁拆6.5.6 基坑支护及基坑土方开挖施工前，使用有关仪器，仔细对施工位置进行探测，然后再进行基坑施工6.5.7 如果发现未明管线在施工现场内通过时，应及时向监理和业主报告情况，并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究处理办法，尽量不影响施工进度的正常进行。6.5.8 地上的设施采取设施物的位置，走向，如电线杆等，进行安全防护和做好临时架体隔离。如有高压电线应采取相应部门确保安全做好绝缘隔离带。6.6 临时用电措施6.6.1 电源进线1、由丰源环保（1#电源）引出一根 95 平方的电缆，在化工一路北侧配置一台总配电169、箱分配电箱开关箱。2、由安耐吉（2#电源）引出一根 95 平方的电缆，在化工一路北侧配置一台总配电箱分配电箱开关箱。6.6.2 线路布置1、由 1#电源总配电箱引出二路总线，一路通往西侧施工现场，一路通往办公区。2、由 2#电源总配电箱引出1 路总线，通往东侧侧施工现场。6.6.3 电器装置总配箱设置 2 台，分配电箱设置 3 台，开关箱若干。6.6.4 负荷计算施工动力用电情况：.序号用电设备用电量 KW 数量合计 KW 1 钢筋切断机2.2 1 2.2 2 钢筋弯曲机3 2 6 3 钢筋调直机2 1 2 4 电锯4 1 4 5 电焊机0.5 20 10 6 振捣棒1.1 2 2.2 7 照170、明设备1 5 5 8 办公区10 1 10 合计41.4 6.6.5 安全用电技术措施和电气防火措施1、安全用电技术措施1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证专业电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。2）线路架设采用架空敷设，架空高度要高于4.5 米，严禁地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电线接头应牢固可靠；并做好绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电线应无老化、无破损，且线路过道应加套管，线缆架空、埋设应符合JGJ59-2011标准，用电线、电缆不应有直接受力现象。3）配电系统应设置总配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如设置同一配171、电箱内，照明线路和动力线路应分路设置。总配电箱应设置在靠近电源的地点。分开关箱与配电箱的距离不得超过30 米，开关箱与其控制的固定式用电设备距离不得超过3 米。配电箱、开关箱周围应有两个人同时工作的空间，不得堆放任何影响操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。配电箱、开关箱使用国家、地区建筑施工安全管理部门承认的标准闸箱。安装时其中心点与地面的垂直距离应宜为0.8-1.6m。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分接。特殊用电设备如电焊机、对焊机等必须使用专用开关箱和专用漏电保护器。配电箱和开关箱必须有防雨和防尘措施。4）总配电箱、配电器应装设总隔离开关和分路隔离172、开关，总熔断器和分路熔断器，总开关器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值和动作整定值相适应。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制2 台以上的用电设备（含插座）。开关箱内必须装设漏 电保护器，漏电保护器应符合规范要求。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关臬电源隔离开关的负荷侧。进出开关箱的电线，严禁用插销连接。配电箱、开关箱中导线的进口线和出口线应设置在箱体的底面，严禁设的箱体的顶面、侧面、后面、箱门处，进、出线应加护套分路成束。5）所有配电箱均应标明其名称、用途、并作出分路标记，所有开关箱、配电箱应设门锁，并由专人负173、责。所有开关箱、配电箱应每月检查和维修一次。检查和维修人员必须是专业电工。.检查、维修时必须按照规定穿戴防护用品，检查时必须将上一级的电源切断，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所用开关箱、配电箱在使用过程中必须按照下列操作顺序执行：（1）送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱（2）停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持清洁，配电箱、开关箱内不得接挂其他临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规定的熔体代替，配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖174、锐断口和强腐蚀介质接触。6）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线或第一级漏电保护器的电源侧引出。具有专用保护零线的中性点直接接地系统示意图详见平面图。当施工现场与外电路共用一供电系统时，电器设备应根据当地要求，做保护接地或保护接零，不得一部分电器设备做保护接地，一部分做保护接零。施工现场的电力系统严禁利用大地做零线或相线，保护零线不得做开关或熔断器。与电气设备相连的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线一律为绿黄双色线，在任何情况下不准使用绿黄双色线做负荷线。每台电器设备175、下均设置可靠的接地装置，接地装置为：50*50 的镀锌角钢，其打入地下 2500mm，接地零线与接地装置的连接，其接地电阻测试必须4.0。7）现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源，对需要大面积照明的场所应采用高压汞灯、高压钠灯。照明器具的选择应按照下列环境条件确定：（1）正常湿度时，选用开启式照明。（2）潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘灯具或有防水式灯头的开启式照明灯具。（3）含有大量尘土但无爆炸或火灾危险的场所应选用防尘型照明灯具。（4）对有爆炸和火灾危险的场所，必须按照危险场所等级选择相应的照明器材。（5）在震动较大的场所，应选择防振型照明灯。（6）对有酸碱等强腐蚀的场所，要选择176、耐酸碱的照明器。照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装漏电保护器，室外灯具安装距地不得低于3M，室内灯具不得低于2.4M。灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。6.6.6 电气防火措施1、制定电器消防安全制度，消防安全操作规程。实行防火安全责任制。2、根据电气火灾的特点对职工进行消防安全教育，定期组织消防检查，及时消除火灾隐患。3、按照国家有关规定配置消防器材，设置消防安全标志，并定期组织检查、维修、确保消防设施和器材的完好、有效。保障疏散通道、安全出口畅通，并设置.符合国家规定的消防安全疏散标志。4、对包括电气操作人员在内的全体人员进行普通防火和电气177、防火安全教育和培训，人人做到“三懂、三会”。制定消防预案，定期组织消防演习。5、现场使用的所有电器产品和线缆的质量，必须符合国家标准或行业标准，电器产品和线缆的安装、敷设，必须符合国家有关消防安全技术规定。6、任何作业班组或个人不得擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。7、项目部安全员和电器负责人要经常检查现场电器设备的完好情况，对机具及线路的老化情况要及时掌握，线缆老化后绝对不能使用，要立即更换，要注意高低压线路的间距，防止线路相互击穿放电，产生火花，导致火灾的发生。8、现场电焊等具有火灾危险的作业人员必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。9、施工现场任178、何人员发现火灾，都应当立即报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利，不得阻拦报警，一旦发生电气火灾，项目部应立即组织人员切断电源，拨打火警电话，组织无关人员疏散，并组织力量全力救助遇险人员，排除险情、扑救火灾。10、火灾扑灭后，项目部要根据需要封闭火灾现场，负责调查火灾原因，认定火灾损失，查明火灾事故责任。对于大型火灾事故，要立即向当地公安机关和人民政府报告，由其组织调查。火灾扑灭后，项目部应按照公安消防机构的要求保护现场，接受事故调查，如实提供火灾情况。7 工程质量等级和质量保证措施及质保体系7.1 质量目标及质量计划7.1.1 质量目标：沧州市优质工程7.1.2 编制质量计划的依据1、179、公司的质量手册2、公司质量保证计划编制工作程序3、国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范7.1.2 国家颁发的建筑安装工程施工质量检验评定标准7.1.3 工程质量计划指标：一次交验合格率100%，观感得分率 90%。7.1.4 质量保证措施.1、质量管理体系1）质量管理组织构架图2）施工技术质量保证管理系统图3）施工质量保证管理系统图4）设备材料供应质量保证管理系统图质量管理组织构架图公司、项目部正常检查公司突击检查给项目部反馈7.2 项目部质量管理责任7.2.1 项目经理抓质量管理是本职工作的四大要素之一，对工程质量负直接领导责任。为实现质量目标，必须加大质量第一的宣传教育力度，使每个职工都知180、道质量是企业生存和发展的生命线，人人都把质量做好，才有可能保住自己的饭碗。狠抓质量管理，加强对质量控制的监督和检查。凡不符合质量计划目标的决不放手，对出现的返工浪费、影响企业信誉的要追究责任，严肃处理。公司质量安全科项目经理项目技术负责项目施工负责质量员土建专业工安装专业工油漆专业工焊接专业工土建工程制作工程安装工程油漆工程焊接工程材料负责施工作业班组.7.2.2 项目施工负责人是项目质量管理的主要责任人，对施工全过程的施工组织设计、专业施工方案、施工措施制定应有针对性、合理性、先进性和科学性。要有预见性地对现场施工作调查研究，组织编制出实用可靠的施工指导书，真实反映出保证质量的可靠性。监督对181、质量控制的检查，组织分部工程的检查评定。组织试车方案编制，保证试车成功交工验收。7.2.3 项目技术负责人对本工程确定的质量目标、质量计划及质量控制措施参与制订，负责监督执行。协助项目经理，督促、专职质量员、兼职质量员对各施工班组在各项工程施工工序上的工艺操作、施工方法安全施工进行监督检查。必须严格执行规范、规程、标准。严格检查评定上道工序的质量，上道工序不合格，通知即时整改，反复检查直至符合质量计划控制目标为止。主动向甲方代表、监理工程师及市(区)质量监督站请教，并经常请他们检查指导，对他们提出的质量问题，必须及时整改。7.2.4 各专业工长，是其本工种分部分项工程施工质量的责任人，对自己编182、制的施工指导书(施工方案及施工措施)中的技术、质量、安全负直接责任。因此，在给施工班组作技术交底时，要有针对性。在编制分项工程质量控制计划时，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，突出关键控制点，施中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，严格要求班组执行“自检、互检”制度。上道工序达到了质量计划目标，才允许进入下道工序。参加质量定期检查，解决班组技术难题。对质检工程师(质量员)提出的施工质量问题，要监督班组及时整改，保证分项工程质量目标的实施。7.2.5 材料负责人，对供应的材料、设备的质量负直接责任。不合格的材料、设备不能进入现场。进入现场的183、主材及设备应经项目部专业工程师和甲方监理工程师检验，确认合格后才能使用。在施工中发现的不合格材料负责收回并进行隔离。向各专业工程师提供材质证书和产品合格证。7.2.6 公司按 ISO9000质量控制文件要求，对项目经理部的质量目标实施进行管理和监督检查。每月公司分管生产的副经理组织专业技术人员进行一次质量大检查，并根据需要不定期突击检查。每次检查出问题，立即召开有关工程人员会议进行分析，限期整改后报复查。7.3 质量计划控制点设置为保证质量计划目标的实现，对质量管理实行四个方面的计划控制，即施工技术、设备材料、施工过程、保证资料。抓好这方面的工作，是保证施工质量的首要工作。质量计划控制点设置表184、如下：质量计划控制项目设置表控制分类质量控制内容责任人核查人核查依据一、1、严格按批准的施工图施工。设计修改、变更必须有原设计单位书面通知单。资料员专业工程师通知单.施工技术2、施工单位发现施工图存在的问题，应书面提出，或填定核定单报甲方同意。经设计核定下令发指令，单方才能执行。工长项目技术员指令单、核定单3、强制性严格执行国家规范、规程、标准及产品技术文件要求。质量员项目技术员规范、规程标准4、结合施工组织设计各专业对重要施工分部分项编制施工指导书(施工方案、施工措施)。工长项目技术员施工方案、施工措施5、坚决执行工长向施工班组进行技术质量书面交底(每周不少于一次)。班组长按指导书要求，在每185、日班前会议上交底布置实施。工长质量员交底记录6、重大质量事故组织调查分析，提出处理报告，尽快进行整改，减少损失项目技术员项目经理处理报告7、测试用的仪器仪表必须符合计量要求(送计量校验单位校验合格)，保证其准确和精度。计量员工长周期记录、校格证二、设备材料1、甲供设备进场必须办理交接手续，进行开箱检查，详细作好开箱记录，明确责任，做好接收后的成品保护。设备工长项目技术员开箱移交记录2、甲供主材必须进行交接验收和抽样试验。不合格的产品应退场或隔离保管。材料员工长、质量员验收记录、材质记录3、施工单位订购的设备应组织评审，有甲方代表、监理参加。进场应进行开箱验收，并妥善保管。采购员、设备工程师项目186、技术员合格证书开箱记录4、施工单位订购的材料，进场应组织验收，报甲方监理复验，不合格材料退场或先进行隔离保管，禁止使用。采购员材料员工长、质量员合格证、材质报告、报验单5、班组材料领用，仓库发料，对材质应进行识别、复检。不合格材料不能使用，除及时隔离外，马上报告质量员或项目经理进行处理。材管员班长合格证复检单6、进场的材料，材管员应集中分类架设堆设，做好规格型号标识，妥善保管。材管员项目经理台帐三、质量保证1、等离子切割机、水准仪、经纬仪等设备、仪器出厂提供的合格证，技术文件(安装、操作维修手册)设备工程师资料员设备开箱清单2、材料出厂合格证、出厂材质试验报告材料员资料员合格证、试验报告4、隐187、蔽工程记录工长质量员记录.资料5、管材、板材焊口检查记录工长质量员记录四、施工过程1、施工图纸内部综合会审，进行综合深化设计。对因空将深化图报甲方或设计院核准后施工项目技术员项目经理深化图2、质量总监和质量员(包括班组质量员)严格对施工各个环节、各道工序进行监督检查，发现问题及时督促整改。质量员质量总监检查记录3、公司不定期对施工质量进行突出检查(不通知现场)；项目经理部每周定期进行一次质量检查，对检查的质量问题进行分析，提出整改意见质量员项目经理检查记录4、对存在的质量问题(包括通病)及时下整改通知单限时整改。对质量不负责的班组和个人，质量总监有权提出处理意见报项目经理批准执行。质量员项目经188、理整改单整改回单5、对施工班组的质量执行“自检、专检、交接检”制度。开展“三工序”活动，即“检查上工序，保证本工序服务下工序”，上道工序不合格，不允许进行下道工序。工长质量员检查记录6、按国家建筑安装工程质量检验评定标准进行分项分部工程质量检验评定，检验必须与施工进度、工序同步工长质量员质量评定表7、隐蔽工程质量检验必须有甲方(监理)代表参加，检验合格，在验收单上签字认可后方能隐蔽工长项目经理、质量员隐蔽记录8、特殊工种(如焊工、电工、起重工，无损检测、电梯安装等)必须先进行培训，取得合格资格证书，持证上岗(并建立档案)劳资员质量员资质证书9、项目经理，各专业人员，班组长都要重视安装的成品保护189、，采取措施防止污染和损坏项目经理、质量员项目经理检查记录、保护施7.4 施工过程质量控制钢结构制作安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制（见图A）也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图 B）分项工程质量控制.（图 A）（图 B）7.4.1 过程的五大因素控制：影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控190、制，是保证施工质量的关键。1、人员控制1）资质控制：（1）特殊工种必须持有效证件上岗；（2）一般操作人员应经操作培训合格后上岗；2）操作能力控制：（1）技术等级及工作难易程度安排岗位；（2）按职工生理及心理素质安排岗位。2、材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。3、施工机械控制：1）施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。2）施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。3）施工机械操作者必须持证上191、岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。4）现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。4、方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，工序质量控制分部工程质量控制单位工程施工质量控制施工质量控制对投入原材料质量控制施工及安装工艺过程质量控制对产品的质量控制.应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。5、环境控制：影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。例如：1）特殊气192、候作业环境要求按公司相关文件实施；2）施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。6、一般过程控制：1）本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。2）一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。3）三检、三评（1）自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工193、人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。（2）互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。（3）专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。（4）一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组织评定，并核定等级。（5）二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理。技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送总包。（6）三评：单位工程完工后的检验工作，邀请总包、建设单位和监理公司及当地质检站194、相关人员进行单位工程质量评定。7、关键部位过程控制：1）关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如钢柱吊装的坐标、标高、垂直度；相贯线加工的角度、精度等。2）关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及投标书要求。3）专业工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。4）施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。5）关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一195、般过程控制相同。8、特殊过程控制的环节1）特殊过程控制，即过程的结果不能通过以后产品检验和试验完全验证的过程，.根据本工程情况，焊接为特殊过程。2）对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。3）采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。7.5 抓分项工程的质量管理单位工程的优良是靠各分部工程的优良率来确定的，而分部工程的优良是靠各分项工程的优良率来确定的。所以一个建筑产品的质量优劣，取决于各专业分项工程质量的优劣，这就是施工企业抓分项工程质量的重要性之所在。要实现本工程的质量目标，项目经理、技术、质量部门必须密切配合，齐心协力狠抓施工班组的施工质量管理和196、工序控制。关键工序控制点应派专人负责检查、评定，达不到质量控制目标，决不允许进入下道工序。7.5.1 抓生产班组的质量管理1、狠抓班组质量管理1）班长对班组的施工质量负全责，班组长必须在每天的班前安排分配工作时，按施工及验收规范的规定有针对性、突出重点地进行技术交底和布置质量要求；2）在施工过程中，班长对各互助组人员作施工方法和工艺要求的辅导和检查。发现问题及时督促，安排限时整改，并及时填写“生产活动检查记录”，见下表：班组生产活动检查记录表日期生产活动内容检查情况上岗人数备注生产进度质量安全及文明施工注：a、班长每天检查填定，挂在班组工具房里以便主管人员检查。3）对检查出来的问题，第二天班前197、会上应分析原因，布置整改。2、班长在抓班组施工生产管理上，认识必须同项目经理保持一致。当质量与施工进度矛盾时，质量放在第一位。必须认识到没有质量就不可能有进度，因为质量不好造成返工，不但施工进度上不去，而且浪费了人力、财力，对班组定包的工资、奖金也会带来很大的损失。所以班组的每个上岗人员，必须对自己施工的质量负责。3、班组长在每周一次总结评比活动会议上，应总结一周内的质量情况，分析造成质量差的个人提出批评(减少奖金)，班长有权对素质差，施工质量责任性差而造成返工浪费的人员向项目经理部提出撤换。4、抓分项工程的质量控制各专业班组一般分34 互助组，每个互助组 45 人，每个互助组在班长的安排下定198、包分项工程，互助组长根据定包的分项工程，在施工过程中应重点抓工序控制点(各分项工程均应设置工序控制点)，严格检查把关。班长如能严格控制各互助组的主要施工工序，工程质量就能得到保证。.7.6 施工质量检验与评定7.6.1 分项工程的质量等级标准1、合格1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；2）基本项目抽检的处(点)应符合相应质量检验评定标准的规定；3）允许偏差项目抽检的处 (点)数中，安装工程有 80%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。2、优良1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；2）基本项目每次抽检的处(点)应符合相应质量检验评定合格标准的合格规定，199、其中 50%及其以上的处（点）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数的 50%及其以上；3）允许偏差项目抽检的处(点)数中，有 90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。7.6.2 抓质量检验与评定1、质量自检互检是检验质量的基础1）根据各分项工程设置的工序控制点，按照施工规范和操作工艺要求，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内。能否有效的控制，要求班长认真组织各互助组施工人员参加自检、互检、交接检。通过自检、互检及时发现问题，及时整改，使工程质量达到合格或优良标准；2）抓交接验收：是保证工程质量的很重要环节。施工单位与施工单位之间(如桩基单位把桩基交给市政，200、)；施工单位内部工种与工种之间(市政的砼柱结束后交给安装做钢结构)等等。由工程负责人(或技术负责人)主持，质量检查员组织有关责任人(工长、班长)参加。进行下道工序对上道工序质量验收，也是班组之间的检查、监督和互相把关。有利于分清质量责任和成品保护，促进了质量的控制。3）质量检验评定程序及组织(见下表)：质量检验评定程序关系表质量检评表名称质量自检人责任人质量等级核定备注检评组织人参加检评人1 分项工程质量检验评定表班组长项目负责人工长、班组长、质量员专职质检员同时检查自检记录2 分部工程质量检验评定表项目负责人项目负责人工长、质量员专职质检员同时检查施工记录3 质量保证资料核查表资料员项目负责201、人项目负人、工长、质量员地方质量监督站资料应齐全4 观感质量评定表项目负责人项目负责人班长、工长、质量员、地方质量监督站5 单位工程质量综合评定表技术负责人项目负责人项目经理、总工、质量员地方质量监督站汇总：分部工程评定表，.保证资料评定表、观感评定表（1）检验评定的顺序，首先检验评定分项工程质量等级，再评定分部工程，最后评定单位工程质量等级。分项工程质量检验评定是质量目标的基础。检查评定有三项内容，即“保证项目”、“基本项目”、“允许偏差项目”。抓住这三个项目，按质量等级标准检查评比，不能“拍脑壳、走过场”，只有严格要求，才能达到质量控制的目的；（2）在分项工程质量检验评定中，通常发现在“基202、本项目”或“允许偏差项目”中有个别不合格的点(不论在明处或暗处)，必须发整改单返工；根据质量计划确定的“优良”分项工程，“基本项目”抽查的处(点)达不到 50%以上优良，“允许偏差”抽查的处(点)达不到 90%以上优良的也必须进行整改。在限定的时间返工整改后，重新进行检查评定直到达到目标为止；（3）抓单位工程观感质量单位工程的观感质量评定是综合评定质量等级的一项重要内容。分部工程质量检验评定“合格”，资料齐全，但若观感质量得分达不到90%，是不能评为合格工程的。安全工程观感质量得分率，我们的目标是90%以上，难度是非常大的。主要措施抓以下三个方面：观感充分体现在分项工程质量优良率指标，也就是各203、分项工程标准中的能观察到的保证项目、基本项目以及允许偏差项目。只有狠抓各分项工程施工工序的控制，严格执行质量自检、互检、交接检制度，强化项目经理部质量管理和宣传力度，人人树立质量第一的思想意识；凡是明面部分的、看得到的分项工程一丝不苟的按“优良”标准施工，并按此标准进行检查评定；要求甲方代表及监理工程师在施工中严格监督检查，并经常要请市(区)质量监督站来现场检查指导，诚恳虚心接受他们的意见来确保工程质量目标的实现。（4）特殊过程的检验与职责特殊检验部位专职检验人员职责1、隐蔽工程隐蔽前进行全部检验2、仪表调校抽样检验3、大件成品吊装到场监督4、批量大的进场材料抽样送检；检查合格证明5、钢构件焊204、接检查操作焊工的合格证件:焊缝检验6、工程交工验收检查全部施工记录和交工文件7.7 最终交工检查验收7.7.1 组织交工检查验收组，通过上下各方面的努力和甲方代表、监理工程师平时的检查监督，最终工程结束，进入交工检查验收。施工质量能否真正达到计划目标。要组织有甲方、监理、市(区)质量监督站、乙方参加的检查小组，对工程质量进行检查评定。.7.7.2 检查及评定甲方按市(区)质量监督站计划安排的时间进行检查，市(区)质量监督站通检查、评定，书面确定“合格”、“优良”中的任何一项，乙方就可以向业主交工。业主(甲方)就可以安排时间计划接收。7.7.3 办交竣工资料根据合同内容规定要求，向业主(甲方)办205、理交工资料包括竣工图。8 施工安全和安全保证措施8.1 安全目标安全目标：无重大事故，杜绝伤忘事故，轻伤事故率低于1。8.2 安全管理的意义安全为生产，生产必须安全，“安全第一”是一项贯穿项目施工全过程的头等大事。开展这项工作，应该做到管理思路清晰，组织严密，警钟长鸣，时时刻刻“绷紧神经”。从项目施工队伍的进场到工程竣工交付使用，安全生产自始至终的贯彻于施工全过程，有组织、有目的进行安全生产教育、管理，是顺利完成施工的必备条件。8.3 安全管理的原则:以预防工作为重点，实行安全问题一票否决制。8.4 安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必须围绕预防为206、主而开展。倡导“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，本着对职工负责、对企业负责、对历史负责，制定具体措施如下：8.4.1 首先要从职工的安全意识方面着手，通过安全三级教育、宣传组织活动、各种交底，增强员工们的安全意识和自我保护能力，防止他们在生产过程中由于思想麻痹、疏忽大意，而发生安全事故。.8.4.2 制定各项生产方面的安全制度和行为规范，避免职工不安全生产劳动作业，清除隐患。8.4.3 建立现场的安全检查制度，由安全监督小组时刻监督职工的安全生产，检查是否按规范要求进行生产，检查各项安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隐患。8.4.4 项目部与职工签定安全生产责任书，把职207、工的安全生产同个人的经济利益挂钩，作为规范激励职工安全生产的要素。8.4.5 管生产必须管安全，谁主管谁负责，实施安全第一责任人。项目部采用以上措施从教育入手，增强个人安全意识，通过制度约束员工不安全生产行为，消除隐患，防患于未然，从而达到安全生产的目的。8.5 安全管理体系(见下图)(监督)本工程的安全生产，以项目经理为首，有施工负责人、安全监督员参加的安全领导小组。项目经理为本工程安全生产第一责任人；由分管安全文明施工的施工负责人全面管理安全生产、文明施工的领导管理工作。公司经理项目经理质安科工程科劳资科材料科工程负责人安全监督员材料员施工员安装工长油漆工长设备工长焊接工长各作业班组长.8208、.6 生产岗位责任制8.6.1 公司各级安全生产岗位责任制1、公司法定代表人安全生产责任制公司法定代表人为本公司安全生产第一责任人。1）建立、健全本公司安全生产责任制。2）组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。3）保证本公司安全生产投入的有效实施。4）督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5）组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。6）及时、如实报告生产安全事故。2、公司总经理安全生产责任制1）贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度及上级对本企业的指示、决定。2）确保建立、实施和保持有效的企业安全生产管理体系。3）制定和保持公司安全生产方针和安209、全生产目标。4）确保安全生产的必要资源。5）建立安全生产各级责任制，建立和实施安全生产奖惩制度。6）督促检查安全生产，及时消除安全生产隐患。7）及时、如实向上级主管部门报告安全事故。8）向职工代表大会或董事会报告企业安全生产情况，听取职工对安全生产的意见。3、公司主管生产的副总经理安全生产责任制1）对本公司的劳动保护、安全生产负直接领导责任。2）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令和上级的指示，组织编制、修改、补充本公司的安全生产规章制度并组织实施和严格考核。3）主持建立施工现场安全生产保证体系。4）督促制订和实施施工生产过程的安全生产措施。5）在布置、检查生产的同时，布置、检查安全210、生产工作。6）主持公司安全生产领导小组（包括防汛抗台领导小组，消防安全领导小组）会议，对重大安全问题组织讨论。7）定期组织公司综合安全大检查和各种专业安全检查，领导开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产经验。8）主持重大伤亡事故的调查处理。9）组织编制劳动保护措施项目，并落实物资、经费等保证实施。4、公司总工程师安全生产责任制1）公司总工程师对本公司的劳动保护和安全生产的技术工作负总的责任。2）在组织审批施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时，组织制定相应的安全技术措施和审定实施必要的教育培训计划。3）审定劳动保护措施计划，组织编制、修改、审查企业的特殊工艺的安全操作技术规程。4）参加本公211、司重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和技术改进措施。5）审定职工安全技术教育的教材。6）主持公司的劳动保护措施项目的审批。组织讨论重大的安全技术措施方案，.并督促基层实施。对严重违规有权作出紧急处置决定。5、公司安全科安全生产责任制1）贯彻执行党和国家、上级主管部门和本企业的关于安全生产、劳动保护的法令、法规和规章制度，做好安全管理和监督检查工作。2）搞好安全生产宣传教育工作，坚持开展安全生产竞赛活动，使安全生产的法规、要求、制度人人知晓。3）经常深入基层和现场掌握安全生产情况，指导基层单位的安全技术和安全管理工作；坚决制止违章指挥和违章操作，遇到险情有权暂停生产并及时报告领导处理，对违212、反安全法规的行为，经说明无效时，有权越级上告。4）参加组织各种安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全情况。5）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，修改安全操作规程和安全制度，并对贯彻执行情况进行督促检查。6）发生伤亡事故要立即赶到现场，组织抢救和参加调查分析处理，按照“四不放过”的原则，做好伤亡事故的调查、处理、统计和归档工作。7）每月定期召开专职安全员的例会，组织安全管理人员业务知识学习，总结交流工作经验。8）贯彻执行安全生产奖惩实施办法。9）指导施工现场建立和实施安全生产保证体系。10）参加公司有关部门对施工现场标准化管理和文明工地的检查。6、公司工程部安全生产责任制1）贯213、彻安全生产规章，把安全生产内容列入计划。2）认真执行施工组织设计所规定的安全技术措施，加强现场管理，建立文明生产、安全施工的良好秩序。3）在生产调度过程中遇到进度和安全发生矛盾时，应服从安全生产要求。4）承接扩建、改建、新建工程时，必须积极与建设单位联系，全面了解施工区域的地下管线的布置情况。5）制定、修改企业对机械设备的管理规定及制度。6）执行机械设备检查、维护和保养制度等管理规定，使机械设备处于完好状态，确保安全运行。7）参加调查、处理与设备有关的安全事故，并作出技术鉴定。8）指导施工现场建立和实施安全生产保证体系。9）参加公司组织的施工现场标准化管理和文明工地的检查。10）参与审定大型机214、械的拆装方案，按标准做好大型机械的验收工作。7、公司技术部安全生产责任制1）审核施工组织设计中的安全技术措施，对重大的技术设施，如深基坑支护、高层脚手架的搭设和拆卸，特殊脚手架的搭设和拆卸、模板工程、塔吊的搭设和拆卸，均需有计算书。2）参加编制或审查安全操作规程，采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，要提出具体的、有针对性的安全技术措施并编制操作规程，参加或组织技术革新的鉴定工作。3）审核好施工现场总平面规划，并检查督促实施。4）审核企业基本建设和技术改造项目的劳动保护和安全生产的设施与措施。5）参加事故调查，参与作出安全技术鉴定。6）督促项目部根据建设单位提供的施工区域地下管线布置状况，制订215、落实相.应的安全技术措施。7）督促安全技术科研活动并列入科研计划，组织安全技术鉴定，对安全设施、合理化建议负责审核。8）将安全列入科技情报活动的内容，充分利用情报中心资料和进行活动。8、项目经理部安全生产岗位责任制1）项目经理安全生产岗位责任制（1）必须认真贯彻执行 建筑法 和有关的建筑工程安全法令、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织落实集团公司的各项安全规章制度。接受政府安全部门及上级主管部门的监督检查和评审。（2）对本工程的安全目标、劳动保护负责，是安全生产的第一责任人。督促安全职能部门经常检查各工种的安全操作规程的执行情况，严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和施216、工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)规定要求。结合工程特点组织制定生产管理办法，并对实施情况进行检查。（3）根据项目工程的实际，组织制订相应的施工组织设计和安全技术措施，并负责贯彻落实。详细审核施工组织设计中的安全措施的针对性、科学性和可行性。（4）组织制订项目工程的安全管理目标，严格执行集团公司的安全奖惩条例，要求各职能部门执行施工组织设计确定的安全目标和各项管理措施。（5）负责项目工程的文明施工，抓好工地食堂、宿舍和厕所的卫生管理工作。（6）督促安全职能部门做好对施工人员的安全教育和技术培训工作，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，防止各类事故的发生。（7）督材料部门采购劳217、动防护用品和防护物品的质量，防止和杜绝假冒伪劣产品流入施工现场。（8）参加业主召开的重要安全生产会议。组织有关人员进行每周一次的定期安全检查，以便及时发现施工现场存在的各类隐患，并督促限时整改，确保安全施工顺利进行。定期召开安全生产会议，总结安全生产形势，布置安全生产任务。（9）深入施工现场巡视安全生产情况，发现问题及时采取措施解决和处理。支持安全监督员工作。（10）正确对待生产和安全的关系，不违章指挥，督促各生产班组开展安全活动。（11）发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，并保护好现场，参与事故调查处理。2）项目副经理安全生产岗位责任制（1）根据项目安全保证计划，组织有关管理人员制定针对性218、的安全技术措施，并经常注意督促检查。制定督促落实项目管理人员的责任制。（2）负责组织有关人员对施工现场安全防护设施进行检查、验收。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习。负责对事故隐患进行控制，并组织落实纠正和预防措施。（3）参与安保体系策划和评审，协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。（4）实施现场管理标准化，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促，并督促项目各管理人员及时进行安全资料填写。（5）协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议，建立会议纪要，并发放给有关人员。（6）坚决贯彻“五同时”在计划、布置、检查、总结、表彰生产及行政工作的同219、时，做好安全生产计划、布置、检查、总结、表彰工作。要把安全生产列入主.要议事日程，在安全与生产进度发生矛盾时，首先要服从安全，以计划安排消除一切不安全因素，并要付诸实施。（7）处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，即事故原因没有查清楚不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大员工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。并采取有效整改措施，防止发生重复事故。（8）负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准，并督促各相关人员做好进场物资的验收工作。3）项目工程师安全生产岗位责任制（1）编制施工组织设计，对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。220、检查施工组织设计的贯彻、落实、执行情况，确保安全生产。（2）组织编制相应的安全保证计划和内部评审，上级审核通过后督促实施。（3）确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。（4）作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规程；选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。（5）对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。（6）参加项目部重大安全生产检查，参与有关重大伤亡事故的调查分析，提出意见和改进措施。4）项目施工负责人安全生产岗位责任制（1）对分管安全生产负直接管理责任。必须严格执行“安全第一，预防为主”的方针政策和国家地方的法律、法规。对本工程安全生产221、负管理责任。（2）抓生产必须抓安全。抓安全是为了保生产。没有安全保障也不可能搞好生产。在任何情况下，生产进度与安全发生矛盾时，必须生产进度服从安全，支持安全监督员工作。（3）对施工组织设计、施工方案、施工措施及作业指导书中的安全要求应严格审定，并布置落实执行。（4）主持组织每旬的安全生产检查。对检查出来的问题组织开会讨论分析，提出解决办法，并迅速布置限时整改。（5）按劳动保护法和公司的规定，审批劳动保护用品的发放和管理。（6）布置和落实各专业工长的安全生产措施交底，各班组每天的安全生产布置，并应检查其执行情况，发现问题，及时纠正。（7）经常深入现场，深入班组进行安全巡视，帮助班组解决不利于生产222、的安全问题。5）项目技术负责人安全生产岗位责任制（1）对施工生产中安全技术问题负有管理责任。严格按照国家安全技术规定、规程和标准编制施工组织设计、施工工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施，编制安全技术操作规程。明确安全生产的技术措施，对各专业技术编制的施工方案、措施及作业指导书审批。（2）组织规程、规范、标准的学习特别是新标准的学习。新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施和安全操作规程。指导各专业技术人员(工长)做好生产安全技术书面交底。（3）对公司基本建设和技术改造项目，落实劳动保护和安全设施措施，并做好三废治理工作。.（4）对安全设施进行技术鉴定，负责安全技术科研项目及合223、理化建议项目的研究审核和技术鉴定。（5）参加安全检查，对安全生产存在的问题进行分析，提出解决的技术措施，并督促落实执行。（6）经常深入现场、班组巡视安全生产状况，发现问题及时帮助解决。6）项目安全员安全生产岗位责任制（1）认真贯彻执行建筑法和有关的建筑工程安全生产的法律、法规和方针政策，坚持“安全第一，预防为主”的方针。坚决执行公司安全生产各项管理制度。对本工程的安全生产负监督责任。（2）参与安全施工组织设计，提供安全技术措施并负责检查落实。（3）参与制订项目工程的安全管理目标，认真进行日常安全管理，做好项目经理的助手。（4）具体负责项目工程的文明施工管理，抓好工地、食堂、宿舍和厕所的卫生管理224、工作。利用各种形式开展“安全生产”宣传教育活动。“安全生产、人人有责”的思想贯穿到每个职工的思想深处，落实到行动。（5）做好对施工人员的二级安全教育和特殊工种培训取证工作，健全安全管理台账。对新进场的新工人，分配来的学生，重新上岗的下岗工人，负责组织本工种的安全技术规程规范的学习培训，并要求考试合格。进入工地前要进行“三级”安全教育，并记录入卡。对特殊工种要求必须持证上岗。对那些过期的，没有证的特殊工种负责联系培训，取得合格资质证书才允许上岗。（6）认真巡回检查施工现场各工种操作规程执行情况，及时向项目经理反馈信息。随时监督进入施工现场的人员，正确使用劳动保护用品，指导督促职工爱护劳动保护用品225、。对随意损坏劳动保护用品的应折价赔偿。（7）做好分部、分项安全技术交底工作。组织班组开展安全活动，提供安全技术咨询。（8）协助项目负责人组织定期的安全生产检查，及时处理施工现场隐患，签发限时整改通知单。做好检查的详细记录。对查出的事故隐患，整理出书面材料下发给各班组，并亲自监督整改。（9）每天深入施工现场进行安全巡视，特别注重检查交叉作业多，高空作业多的地方及施工用电场所等重要部位。发现问题及时下令整改。（10）对施工现场安装的用电设备及施工用电线路负责检查验收，未经验收合格不得使用。对巡查中发现的或职工举报的险情，紧急之时，有权采取果断措施，如下令停工撤离危险现场；下令取消违章指挥的指挥权。226、对不服从管理，违章作业的人，按公司的规章制度重罚。（11）参加上级公司的安全活动和政府部门的各类培训，负责当地安全检查监督站及主管安全部门来工地检查的联系和组织工作。对他们提出的问题，整理成为书面材料下发班组整改。（12）做好工程项目部安全生产保证体系要素的职能工作和内部安全审核工作。负责本工程的安全管理的全部资料的收集和整理。（13）检查劳动保护用品和防护产品的质量，反馈使用信息。（14）有权制止违章作业，有权抵制和越级上告违章指挥行为。（15）做好节假日的安全教育和各工种换岗教育，并记录在案。（16）参加事故调查处理。7）项目材料员安全生产岗位责任制。.（1）采购所有劳防用品和安全防护物品227、时必须到有关部门认可的有资质的生产厂家和指定网点购买。（2）有关劳防用品和安全生产防护物品的合格记录和质保书须交安全资料员归档备查。（3）对施工需要的劳动防护用品和安全设施所用材料应纳入计划及时供应。（4）经常与安全员取得联系，听取施工人员对所购劳动用品和安全防护物品的反馈意见。（5）参加安全会议，积极提出合理化建议。（6）拒绝一切不符合要求的“三宝”和电器机具流入施工现场。8）项目施工员安全生产岗位责任制（1）遵守国家建筑法和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行公司的各项安全生产规章制度。（2）认真执行项目施工组织设计和安全技术措施，严格做到按图施工。228、（3）参与制定项目工程的安全管理目标，配合安全员做好日常安全管理工作。（4）重视项目工程的文明施工，抓好工地、食堂、宿舍和厕所的卫生管理工作。（5）合理安排施工计划，现场巡回检查安全操作规程执行情况，对违章作业有权制止直至停工整改。（6）认真落实各项安全防护设施，确保机、电、架和洞口临边安全防护设施的完整。（7）做好分部、分项各工种的安全技术交底工作。（8）有权拒绝不科学、不安全、不文明施工的生产指令。（9）参加各项安全生产检查。9）项目资料员安全生产岗位责任制（1）根据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和建设工程安全监督总站编制的施工现场安全生产保证体系管理资料做好工地安全管理台账。（229、2）及时收集各类安全协议、合同、施工组织设计、安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全培训等资料并整理归档。（3）及时收集采购的劳防用品和防护用品的合格证、准用证、许可证和质保书等资料并组织归档。（4）经常深入施工现场，了解掌握工程的进度及安全设施的实际要求，并全过程的做好记录，做到正确无误。（5）经常会同监理、设计、建设单位，并与项目工程部的安全员、施工员和材料员等联系，及时收集和处理有关资料文本。（6）技术资料、安全资料等，全部有系统地装订成册待竣工验收检查存档。10）各专业工程师(工长)安全生产岗位责任制（1）认真贯彻执行安全生产的法律、法规和方针政策，带头执行公司的各项规章制度，对直230、接管辖的生产作业班组的“安全生产”负责。（2）对作业班组作施工方案、技术措施、作业指导书交底时，必须要有针对性、可操作性。（3）根据各施工阶段，结合施工对象，主持组织班组工人学习安全技术操作规程，教育工人遵章守纪。（4）经常深入班组进行施工检查，发现不安全隐患及时采取措施进行纠正。经常督促班长对安全措施落实检查。对不听指挥，不服管理的人要重罚或提出撤换。（5）参加项目部组织的安全生产检查。对自己管辖的班组被检查出的安全隐患.应接受检查处理意见。帮助班组对存在的问题采取措施进行整改。11）班组长安全生产岗位责任制（1）班长应认真执行“安全第一，预防为主”的方针，以身作则教育班组成员知道“安全生产231、人人有责”重大意义。认真执行公司和项目部下发的有关安全生产的规章制度。组织本班组职工学习安全规程和制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章蛮干，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。（2）班长应学习并熟悉项目部给班组下发的施工方案、技术措施及作业指导书有关安全技术底底要求，结合班组施工的具体情况，严格执行安全操作规程，进一步采取措施保证施工安全万无一失。（3）班长作为一班之长，理所当然要对班组的安全生产负责。因此，班长应时时刻刻考虑全班组人员的生命安全，应做到上班前作生产安排时，有针对性地作安全交底；上班作业中检查安全状态，如发现不安全的疑点，及时采取措施纠正，下班前作安全巡视。（4）听从专232、职安全员的指导，接受改进措施，教育全组职工坚守岗位，严格执行安全生产规程和制度，做好上、下班交接工作和自检工作。班长对项目部下达的“安全隐患整改意见”应认真执行，维护安全执法的“严肃性”，决不允许敷衍了事。但有权拒绝违章指挥。（5）班长应严格要求自己，以身作则带头执法，也要加强班组内部的管理，组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质技术状况合理分配生产任务。必须严格要求，对不执行不服管的个别职工应严肃批评和处罚，屡教不改的有权请示项目经理清退。（6）上工前对所用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除隐患。（7）支持班组安全233、员工作，及时采纳安全员的正确意见，发动全组职工共同搞好安全生产。（8）当发生工伤事故，应立即组织抢救，及时报告并保护好现场。12）工人的安全生产岗位责任制（1）牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一，预防为主”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。自觉遵守劳动纪律和安全生产制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥。（2）认真学习和掌握本工种的安全操作规程、安全技术标准及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度。听从安全人员的指导，做到不违章作业。掌握操作工艺要求，遵照安全技术交底的要求执行，不仅对自己的安全负责，也要对给别人造成伤害的过失负责。（3）正确使用劳234、动防护用品和安全防护装置，爱护安全标志，服从分配，坚守岗位，不随便开动他人使用操作的机械、电气设备，不无证进行特殊作业，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。注意爱护保养好班组的工具和设备，随时检查工作岗位的环境和使用的工具、材料、电气、机械设备，做好文明施工和各种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理和上报。严禁电动工具带病作业。（4）参加安全活动，提出改进安全管理、消除事故隐患的合理化建议。（5）发生工伤事故及时抢救和向上报告。（6）发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面做到相互帮助、互相监督。对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施做到正确使用，不准拆改。.8.7 安全生产保证措施235、8.7.1 安全管理措施1、项目经理、施工员、安全员、班组长等的责任制度全部公开上墙，经常对照一下自己的安全责任做好没有，并接受大家的监督。2、项目经理与每一个承包班组及施工作业人员签订安全生产责任书，明确双方的权利和义务。3、自始至终(从开工到竣工)坚持贯彻执行各专业安全生产操作规程，把各方面的安全工作做好。4、执行要坚决，检查要严格。安全工作与考核、经济分配挂钩，形成约束机制。5、强化安全检查力度，项目部各级，重点抓安全措施落实和检查执行情况，公司定期与不定期检查主要是查项目部的执行情况。建立了双重检查体系，确保了安全生产。6、公司每月坚持对项目部及全部管理人员进行评审考核一次，分别进行嘉236、奖和克扣，激励每人的工作到位，层层把工作做好。8.7.2 施工安全管理防护措施1、严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。2、对参加的施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后方可进场作业。3、进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。4、在两米（含两米）以上的高空作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人以上在同一梯子上作业。5、特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。6、进行吊装作业，应设专职起237、重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。7、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。8、大型建筑工程总包、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多、井道口多、楼梯口多、危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。8.7.3“三宝”、“四口”防护措施1、“三宝”安全帽、安全带、安全网在建筑施工的实践中，挽救了多少职工的生命。“三宝”要正确使用，否则就失去了“三宝”的作用。1）安全帽（1）安全帽实行不同工种分色佩戴：管理人员应佩戴白色安全帽一般操作人员应佩戴黄色安全帽特殊工种作业人员应佩戴蓝色安全帽起重工及吊车指挥人员应佩戴红色安全帽（2）任何人进入施工现场必须戴好安238、全帽，系好帽带，防止脱落或落物将帽子打脱而使头部失去保护。2）安全带.（1）悬空作业人员必须系好安全带。凡在2m以上悬空作业，必须系好符合标准的安全带并设置围护栏杆；（2）一般情况下应高挂低用，在特定情况下也可以抵挂高用1m。钩环、卡一定要可靠，不得打结使用；（3）悬空作业点没有挂安全带的条件(行车梁上部等)应架设安全滑索。3）安全网土建一般采用建筑物外围全封闭立网围护。在任何情况下没有得到立网安全部门同意，不能擅自拆动。各施工均应维护其安全性。2、“四口”防护“四口”是指：施工过程中的楼梯口，电梯井口、预留洞口、通道口。1）楼梯口、电梯井口一般在土建施工中已用栏杆围护。我们在管道井口，风道井239、口安装时，应随时用栏杆围护，并派人巡查。2）预留洞口防护在施工现场上，预留洞口多，危险性很大，大的洞口土建采用栏杆，加盖件封闭，挂安全网进行围护。250500mm 的洞口危险性更大，而且这些洞口大多是安装工程垂直管线之用。应切实注意以下方面：（1）用坚实的盖板盖设的弊病是，洞口的基板容易脱落，造成危险。防止脱落可采用膨胀螺栓将盖板固定，或用钢板点焊将洞口封死；（2）在拆除洞口盖板进行管线安装时，洞口边侧不能放置工具、物件，防止掉落伤人，工具、物件应放在工具包内。工程没有结束下班时妥善恢复洞口围护。工程安装结束，通知有关单位尽快封闭。未封闭前的洞口仍要按规定要求围护。8.7.4 施工现场临时用电240、1、施工现场临时用电管理必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范确保用电安全，施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，必须装设安全型配电箱，配电箱必须坚固、完整、严密并加琐，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并应完整编号。落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。2、施工现场应建立安全用电制度，各类人员必须认真执行。凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用241、电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专业人员应熟练掌握用电基本知识和技能，做好本职工作，持证上岗。3、现场使用的各种电动工具和设备均应符合相应的国家、行业标准，并具有产品合格证和使用说明书。所有电动设备应装漏电保护开关或经安全部门核准的有效安全装置。4、对现场使用的电器和设备要经常组织检查，对电线绝缘、接地、接零、漏电保护器等是否完好，必须定期指定专业人员测试。现场各种电气242、设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。5、所有大容量电器设备（大于15Kw）均需单独设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。.6、现场用电必须执行“三个严禁”即：1）自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸；2）严禁带电接地；3）严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线。7、电气应设三级控制二级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇测记录。8、支线架设：室外线路应用绝缘电线固定在专用电线杆的绝缘子上，严禁拖挂在脚手架上。过道电线可采用硬质保护管埋地保护，并作有标记。移动配电箱和开关箱的243、进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。9、动力与照明1）手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压。2）配电箱至用电设备和照明动力线应使用橡皮护套软电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线。3）室外灯具离地面不得低于3 米，室内灯具不得低于2.4 米。4）配电箱及开关箱应用钢板或优质绝缘材料制作，钢板的厚度应大于1.5mm。5）总配箱、分配箱、开关箱，应接地接零保护。6）熔断丝严禁用铜丝或其它金属丝代替使用。7）配电箱、开关箱各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。8.7.5 雨季施工措施（见第六章）8.7.6 现场防火措施1、施工现场必须坚持“预防为主，消防结合”的工作方针244、，认真贯彻中华人民共和国消防法，逐级落实防火责任制，利用多种形式对施工人员进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。2、加强现场明火作业管理，建立动火审批制度，动火前由动火责任人填写动火申请报告，详细说明动火地点、动火时间和所采取的措施，并有书面的安全防火技术交底，经项目经理同意后，报监理工程师或总包单位审批并签发动火证后方可动火。3、在临时设施和比较危险的施工地点，如作业面下层有可燃性材料时，必须配备足够的消防器材，可用消火栓、灭火器、水箱和砂子等，并需通风良好，易燃易爆场所内严禁明火作业。4、电、气焊工经专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后持证上岗，无证人员不能操作。施工动火地点245、配备专职动火监护人员一名，并配备必要的防火器件。动火监护人应随同作业全程监护，并密切注意情况，焊工完工后应继续留守现场，四周巡视一遍，确认安全以后才能离开现场。5、进行电、气焊作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。进行电、气焊作业时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施，必须派专人进行监视，随身携带灭火用具。乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶与氧气瓶的工作间距不小于5m，乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10m。乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶、氧气瓶不得接近热源，夏季不宜在日246、光下曝晒，搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。8.7.7 吊装工程安全技术要点1、安全技术的一般规定：.1）吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施；2）参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底；3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换、或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装；2、防止高空坠落：1）吊装人员应戴安全帽，高247、空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋；2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；3）运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；4、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；5、登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以6070o为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板；3、防物体落下伤人1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运248、和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。2、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落。3、构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。4、风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。4、防止起重机倾翻1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬249、一软。3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经过有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。5）起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升和回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5 米250、以上的安全距离，避免发生碰撞事故。7）双机抬吊构件时，要根据起重机的其重能力进行合理的负荷分配（吊重质量.不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。9）在风力等于251、或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。10）起重机停止工作时，应刹除回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。5、防吊装结构失稳1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固。3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。6、防止触电1）吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备252、。2）构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。3)使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4，并定期进行地极电阻摇测试验。8.8 施工期间突发事件的防范和救护8.8.1 在施工期间碰到雨季和台风季节，要做好防洪抗灾准备：如准备排水设备、临时设施的加固、仓库重点防范和暂停露天大件设备的吊装等。8.8.2 在施工期间认真做好防火和安全用电管理工作，所采用的措施已在其他章节中涉及。如果发生火情，要组织人员积极扑救，并及时报警以减少损失。平时要对职253、工进行防火知识的教育，做到遇事不慌，扑救有力。现场配备专职用电管理员和电工，建立安全用电制度，定期检查施工用电设备及漏电保护装置的完好程度，加强职工的安全用电教育。8.8.3 现场如发生安全事故，首先是抢救伤员，然后保护好现场，事后要做到“三不放过”的原则，一定要查清原因，吸取教训，进一步采取防范措施。8.9 常用中小机具使用安全要求凡是电气设备的金属外壳必须可靠接地或接零。8.9.1 电焊机要有可靠的防雨措施；进出线防护罩要密实盖严，并压接线鼻子；焊把及焊把线(电缆)绝缘良好，接线正确；必须一机一闸并有随机开关。8.9.2 潜水泵电源线不破损，不老化，绝缘良好，保护装置灵敏可靠，漏电保护器灵254、敏有效。.8.9.3 电锯：传动部位防护罩装置齐全牢固；操作必须用单向开关；漏电保护器灵敏有效。8.9.4 卷扬机使用安全要求：露天操作应有操作棚；必须配备绳筒保护；开关箱的位置必须正确放置；禁用倒顺开关；操作视线必须良好，凡用按钮开关应就地操作。8.9.5 手持电动机具和移动式电动工具1、防护罩齐全有效，橡皮软电线、电缆不得破损，绝缘应合格。2、漏电保护器应安装正确且灵敏有效，接地保护良好，橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿黄双色”线作为接地线。3、应设单独的电源开关和保护，严禁一个开关管多台电动设备。4、移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或塑料绝缘护套软电缆。5、255、移动式电动工具的电源开关应安装在便于操作的地方。当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。8.10 严格执行安全技术操作规程8.10.1 严格执行十项安全技术措施1、按规定使用安全“三宝”。2、机械设备防护装置一定要齐全有效。3、塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。4、架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。5、电动机械和手持电动工具，要设置漏电跳闸装置。6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合设计规定要求。7、各种缆风绳及其设置必须符合规定要求。8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口必须有防护设256、施。9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。10、施工现场的悬崖、陡坎等危险区应有警戒标记，夜间要设红灯示警。违反上述规定和有关安全制度，并有可能造成伤亡事故的，工人可以拒绝生产，如果强迫工人冒险作业而发生事故，由直接指挥者负行政或法律责任。8.10.2 严格执行安全十大禁令1、严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工作业现场作业。2、严禁一切人员在提升架、吊机的吊篮上抛落任何东西及在提升架井口或吊物下操作、站立、行走。3、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及接驳、拆除电缆、电器。4、严禁在操作现场(包括在车间、工场)玩耍、吵闹和从高处抛掷材料、工257、具、砖石、砂泥及一切杂物。5、严禁土方工程的偷岩取土及不按规定放坡或不加撑的深基坑开挖施工。6、严禁在不设栏杆或其它安全措施的高处作业和在单砖墙、出砖线上行走。7、严禁在未设安全措施的同一部位同时上下交叉作业。8、严禁带小孩进入施工现场(包括车间、工场)作业。9、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘鞋进行磨水石机操作；.严禁用手直接提拿灯头，移动电线来操作照明。10、严禁在有危险品、易燃品和木工棚的现场、仓库吸烟、生火。8.10.3 严格执行安全生产六大纪律1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2、2m以上的高处悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，并扣258、好保险钩。3、高处作业，不准往上或往下乱抛材料、工具等物件。4、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。5、不懂电器和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内。吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。8.10.4 严格执行起重吊装“十不吊”规定1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走，不准吊。2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠，不准吊。4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不259、准双拼吊。5、吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砌笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。6、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。7、埋入地面的板桩、井点管等，及有粘连、附着物的物件不准吊。8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。9、六级以上强风区不准吊。10、斜拉重物或超过机械允许不准吊。8.10.5 严格执行气割，电焊“十不烧”规定1 焊工必须持证上岗，无“特种作业人员安全操作证”的人员，不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。3、焊工不了解焊、割现260、场周围情况，不得进行焊、割。4、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底洗净，排除危险性之前，不得进行焊、割。5、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施前，不得进行焊、割。7、有压力或密闭的管道、容器，不得进行焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或采取有效的安全措施之前，不得进行焊、割。9、附近有明火作业相抵触的工种在作业时，不得进行焊、割。10、与外单位相送的部位，在没弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊割。.9 文明施工文明施工为现场施工261、创造良好的环境，是顺利完成工程施工，获得理想质量等级的必备条件。文明施工已受到了施工企业的广泛关注，并日益趋向标准化，成为施工企业精神面貌、素质的重要体现。抓文明施工工作，就是间接的抓工程的施工质量。9.1 文明施工目标：协助总包单位实行施工现场标准化管理。确保安装分包项目文明施工内容达到双标化管理的标准。9.2 建立文明施工领导小组。以项目副经理为中心，文明施工管理小组为管理实体，组织现场安装工程的文明施工工作。与总包签订文明施工工作责任书，并负责与其开展工作进行协调。文明施工管理组在项目副经理的领导下，制定现场管理措施，组织、监督各责任部门，按照预定的措施，开展文明施工工作，并对其进行考核262、。9.3 文明施工管理措施本工程文明施工的管理，以同业主单位签订的责任协议书为开展工作的依据，项目内部采用划分区块，责任部门包干，以平时考核，评比结果为依据，进行奖罚为杠杆的管理办法，同时加强项目外部的三监督：一是业主的协调及监督；二是总公司双标管理小组的检查、评比、监督；三是项目部每周组织一次专项检查，由项目副经理带队的文明施工管理小组，根据以上办法及原则进行检查工作。安装在土建的总体安排下，服从领导，统一管理。根据专业不同特征，应采取如下管理措施。9.3.1 文明施工是体现一个施工队伍的素质和对安全的重视。文明施工也是安全生产的一个组成部分，提供良好的施工环境，增强职工身心健康。因此抓施工263、生产，就必须抓安全，必须抓文明施工。9.3.2 坚持贯彻执行“施工现场标准化管理规定”和建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)9.3.3 土建安装共同设置“五牌一图”；各种管理制度、岗位责任制度及网络进度计划上墙公布。9.3.4 材料库堆放的材料，按品种、型号、规格进行编号、标牌管理；设备材料堆放货架，材料堆放整齐有序；露天材料棚周围排水通畅，道路畅通。9.3.5 设置废料堆放处。材料部门每天派人对施工现场作业班组的废料进行回收和场地清扫。回收回来的废料及时进行精选，能利用的尽量选出来供班组使用(如短管可以作过墙套管，短角铁可以作支架等)。这样既清洁了施工现场，又节约了成本。9.3.6 检查264、安全生产必须同时检查文明施工，对存在的问题，应下整改通知单，限期整改。9.3.7 生活基地的环境卫生、绿化、防火、保卫等服从土建管理制度的要求，并服从统一管理和安排。.9.3.8 加强文明施工的宣传力度。利用各种会议，采用各种方式进行宣传，教育职工自觉搞好文明施工。9.3.9 建立治安管理制度，做到目标管理，制度落实，责任到人，措施得当有力、生产安全部位防范设施到位。9.3.10 加强现场的消防安全工作，消防设施到位，组织落实，措施有效，与总包签订安全协议。9.3.11 建立现场文明施工管理体系，落实管理办法，与班组签订施工责任书。9.4 场容场貌管理措施：9.4.1 安装工程所属的办公室、仓265、库、制作场等按照总包的意向分配搭设，做到生产区和生活区隔离设置。9.4.2 办公室统一办公桌椅，统一张挂项目的各项规章制度，可利用花草盆景适当的进行环境美化。9.4.3 食堂与总包统一布置，达到双标化要求的现场管理规定。9.4.4 仓库、机具、材料分别按易燃易爆物分隔独放，统一货架、统一贴标签做到整齐、整洁。9.4.5 当建筑物地下室可利用时，与总包协调在地下室适当位置设立三个制作场并分别建立制作区域，进行场地隔离。9.5 现场卫生管理措施：9.5.1 所属的办公室、仓库、制作场等区域实行卫生包干，指定责任部门（或人）专门负责。9.5.2 建立现场落手清制度，各施工班组严格按照现场谁施工谁负责266、清理的规定。9.5.3 制定现场卫生条例（或参照总包），并贯彻落实，由文明施工管理小组监督检查、考核。9.5.4 根据现场条件，现场是否设置食堂到时考虑。如有条件时，我们将严格食堂的卫生管理工作，炊事人员持有健康证，保证饮食的卫生达到当地防疫部门对施工场地临时食堂的卫生标准要求。如无条件时当统一供应盒饭，统一收回器具用具，确保现场清洁。.临 时 用 地 表工程名称：沧州市临港经济技术开发区东区管廊工程一标段用途面积（m2）位置需用时间办公区域650 现场开工竣工钢筋加工区500 现场开工竣工木工加工区400 现场开工竣工钢结构加工区1000 现场开工竣工厕所30 现场开工竣工拟投入本标段的主要施工设备表序号机 械 或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）施工部位1 钢筋调直机GF-20 1台上海2014 24.5 钢筋2 钢筋切断机QJ40-1 1台郑州2009 5.5 钢筋3 钢筋弯曲机WJ40-1 2台荥阳2007 4 钢筋4 木工电锯30X 2台郑州市2008 5.5 砼5 发电机30 型1 江苏2013 3KW 基础6 水泵4 寸2 永嘉2014 1KW 基础