1、10%白灰土底基层施工方案一、施工准备工作1、工程技术准备经过先导段施工，我标段已确定技术数据如下：(1)素土松 铺系数为1.18, (2)索土含水量为16%20%, (3)民工配备： 素土摊铺15人，白灰摊铺15人。(4)白灰土石灰量掺配G二(L 长*L 宽*H 厚)*P*10% (K17+000 左侧土场 P 为 1.72 )。2、施工许现场准备(1) 、恢复路中线，复核水准点，确保中线、水准点控制在设计 允许范围内。(2) 、人员设备准备：我标段计划施工中配备两个工段，5月18 口前先开一个工段，5月18 LI后在配备两个工段，每个工段配备 配置如下：人员：工长1人，测工2人，试验员1名2、，质检员2人，(两 个工段个1人)。设备：铲车1台、140推1台、宝马半和机1台(两工段合用)、 平地机1抬(两工段合用)，振动压路机1抬、18-21T光轮压路机 1台、水车1台、自卸车6台、60kw推土机1台。材料准备：土场集土、测量水的含水量，消解口灰。二、10%白灰土底基层的施工工艺1、施工放样(1) 、每10米在路中线，左、右幅中线，左、右幅边桩用红 钉标记点位。(2) 、测量三点高程，计算白灰土高差H(3) 、以松方系数K*H为挂线高度。2、素土摊舖(1) 、自卸汽车运土卸土后用人工配合推土机摊铺，摊铺过程中 有粘泥块挑出，摊铺过程中用水准仪跟踪推土机，确保设计摊铺厚度 与实际摊铺程3、度相差不大，摊铺时边摊铺边稳压，确保素土密实度一 致。(2) 、素土摊铺完成后测含水量土的含水量控制在W10%口灰土 的最佳含水量(100g素土干土重+136g白灰)*W12%白灰土最佳 含水/100g素重+2%范围内，即16%20 %范围内。如果土的含水量偏小，则需要洒水闷料,闷料方法为：A、计算1平方米用水量：G=(预计含水量W实测含水量W) *压实厚度* P 12%口灰土最大干密度PB、计算每车水洒布长度L： L二每车水重/G*12%白灰土宽度C、将一车水均匀的洒布在长L范围土体上，然后用灰土拌和机 翻拌，再用推十-机稳压均匀，闷料68小时。如果含水量偏大，贝懦 要翻晾。(3) 、当土的4、含水量控制在合适范围内就可以进行下道工序。3、摊铺石灰：(1) 、掺灰量计算运送石灰料车经过称计算每车石灰重量G后，通过下列方 法计算每车石灰摊铺面积G/口灰土压实度厚度H*p 10%的口灰 土干密度*10%=S摊铺面积(2) 、S摊铺面积/片灰土宽度=L每车石灰摊铺长度(3) 、计算出每车石灰摊铺长度后，用钎子标记出每车石灰摊铺 范围，将石灰均匀地卸在摊铺范围内，用人工均匀铺平。4、翻拌白灰土我标段使用宝马拌合机掺拌白灰土，当石灰摊铺完成后，立即用 灰土拌和机拌和，灰土拌和机拌和方向自路拱下方开始向路拱上 方拌和，拌和深度等于松铺厚度，拌和时每拌一幅退回，拌下一 幅时要与上一幅重叠30cm,5、直至全路幅拌完为止，灰土拌和机 完成后在拌和起始及结束位置一般留有坑，这时需用人工整平。5、找平找平前先用链轨将已翻拌完的灰土稳压，稳压要均匀，即不 压出也不漏压。然后用水准仪跟平地机刮平，刮平过程中第遍 自路拱下方向路拱上方刮，第一遍刮平主耍是找底基层高程，高 程应控制在设计高程上加12cm,第一遍刮完后用振动压路机 静压一遍，然后再自路拱上方向路拱下方刮平，如此反复，直至 整体全部平整。6、压实刮平后进入压实工序，压实前先检测一下含水量，在最佳含 水量2%范围内可以压实，压实先用振动压路机静压两遍，再 错1/3轮振压两遍，然后用18-21T光轮压路机错半轮自路拱下 方向路拱上方压实，直至压实度合格为止，压实吋路面两侧应 多压23遍，压路机碾压速度，前两遍碾压速度为1.5 1.7km/h,以后采用 2.02.5km/ho7、养生养生期间应保持一定湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期不小于7天。