1、专项施工方案审批表(锚喷井施工方案)一工程概况：由于 WA6双向顶出，所以工作井为圆形，无法用普通钢板桩进行基坑施工，为了便于施工采用钢筋混凝土锚喷坑做法。本方案编制依据：室外给水管道工程施工质量验收标准 DG/TJ08-310-2005 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ50204-2002 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 市政地下工程施工质量验收规范2、 DG/TJ08-236-2006 顶管施工技术余彬泉 陈传惨著天津市安全生产监督检查规范二施工程序与施工方法【施工程序】施工前期准备施工人员进场现场设计交底测量放线、引测施工控制点修建临时工程施工设备进场作锚喷工作井封底安装顶管机头及油泵顶镐顶管收尾转下一程序。【施工方法】（一）临时工程修建根据现场情况土的存放没有场地，采用少堆放勤运走的方法减少马路堵塞。在由承包人提供的水、电源处，架设临时线路引至施工现场；并将水源引至施工现场，保证施工用水。（二）锚喷井施工1、工作井和接收井布置工作井：直径 7 米深 7.7 米（含基础）接收井：长 6 米*宽 4 米*深 7.7 米（含基础）2、止水帷幕3、在工作井与接收井圈梁外，打一排咬合粉喷桩，桩径600，咬合=200，作为止水帷幕，深度 12 米,在降水过程中防止旁边的构筑物、路面出现沉降。3、锚喷井内力及配筋计算（1）格栅配筋计算由于横向同一水平面所受荷载相同，均按水平格栅计算。将横向格栅简化成两端固结中间简支的连续梁。Ea=0.5H2k0=0.5211120.267=339.3KN/m2 Ea最深处主动土压力土的容重H 工作坑深度k0主动土压力系数最大弯矩 Mmax=0.077ql2=0.077339.322=104.5KNm q最大荷载L计算荷载长度(竖向格栅间距)按单筋计算格栅配筋:As=1fcbh fy as=M 1fcbh2=14、04.5 106114.3 2502002=0.73=1-(2 0.73-1)0.5=0.32 As=114.32002500.32 200=1146mm2 选用 4 根20 钢筋截面积为 3144=1256mm2 As（2）坑壁锚喷墙面计算锚喷护壁按照楼板模式计算,简化成 2m 0.8m 四边固定的楼板,荷载为 339.3KN/m M=339.30.82=27KN/m W=M/=bd2/6=27/1.54=0.02m3 d=(60.02/2)0.5=0.24m 取锚喷护壁厚度为 25cm 护壁配筋:as=27/114.320008002=0.0015=1-(2 0.0015-1)0.5=0.5、0015 As=14.320008000.0015250=137mm2 选用 6150,As=373137 mm2 4、锚喷井施工概述工作井为圆形，接收井为矩形，采用十五次制作，十次开挖。工作井第一步制作高度为 0.5 米，以后每步开挖制作深度不超过0.5-1.0米，同时预留孔洞，预留洞口的尺寸为主坑 2600 接受坑 3000，在预留洞口处在满足土体和水的侧压的情况下，使钢筋的数量尽量小，以保证在开洞口时方便施工。5、锚喷井施工流程：平整场地及降水测量放线止水帷幕开挖基坑钢筋网片及钢筋梁安固到位喷射混凝土开挖基坑二次钢筋网片及钢筋梁安固到位二次喷射混凝土一次循环封底、浇筑底板。6、基坑施工（6、1）施工准备按锚喷井平面位置进行定位，抄平放线，布置水准点。平整场地，修建临时道路，架设水、电线路等。布置沉降观测点，且应设置在不受施工干扰和不影响视线的地方。为防止出现涌水和流砂等不利情况，计划沿基坑周围均布六眼大口井16 米深，用以降低地下水位，井距基坑边缘lm，将地下水降到地面下12-13 米。（2）锚喷竖井支护设计、锁口圈梁为保证竖井结构稳定，在井口处设现浇钢筋混凝土锁口圈梁一道，锁口圈梁基础为100mm 厚 C25混凝土,圈梁宽 900mm，高 600mm，圈梁采用 12 根 20 为主筋，12150箍筋，混凝土强度等级 C25。为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预7、留钢筋接头，方法是在槽底向下打双排孔，22 钢筋0.6mm 在梁内锚固不小于800mm。、侧壁支护体系坑侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为 250mm，混凝土强度等级 C25。锁口圈梁以下 1m以内连续设置三道水平钢格栅,以下自埋深 4m以上竖向间距 0.8m，自埋深 4m以下竖向间距 0.6m，直至坑底。每榀钢格栅竖向用 22 钢筋连接(采用搭接焊)，间距 600mm。钢格栅主筋采用 20 钢筋，每断面4 根，钢格栅纵筋之间采用10600 格栅 U型筋焊接,横筋之间采用 12300 格栅斜筋焊接。沿钢格栅内外双侧焊接20 主筋，内外侧满铺 1508、150 的 8 钢筋网片，并与主筋焊接成一体，以满足结构受力的要求。喷射混凝土设计强度等级为25，由 PSA 32.5 号水泥、中粗砂、豆石或碎石（粒径在 0.5 1.5 cm）组成，经验配比为水泥：砂子：石子1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的 5，水灰比控制在0.4 0.5 之间。（3）锚喷竖井施工、锁口圈梁按设计标高开挖至锁口圈梁底标高后，停止开挖，进行锁口圈梁的绑筋、安设下部锚筋，安设上部结构柱锚筋和护拦预留洞。待圈梁混凝土强度达到70%以后，在圈梁上面砌砖。当砖墙砌好后先由测量人员在圈梁上放设中线和高程控制点，经复测无误后再继续向下挖土施工。、开挖土方竖井施工时为防止竖井锁口圈梁下移，9、应采用半断面开挖，利用另一半土作为支撑。待先挖的这一半喷射混凝土完毕后，再开挖另一半，这样交替进行，工作井第一步制作高度为 0.5 米，以后每步开挖制作深度不超过0.5-1.0米，直至井底。开挖时，严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工。采用人工挖土、龙门吊挂出土手推车出土。、安装钢格栅，焊接竖向连接筋，挂钢筋网片土方开挖后立刻焊接竖向连接钢筋，安装钢格栅。锁口圈梁下1m以内连续设置三道钢格栅,以下自埋深 4m以上竖向间距 0.8m，自埋深 4m以下竖向间距 0.6m，直至坑底。钢格栅与钢格栅之间用22 纵向连10、接筋焊牢，沿内外主筋环向间距每0.6m 一根，连接筋焊接时必需满焊并且满足搭接长度的要求。钢筋网与纵向连接筋、钢格栅连接牢固。钢格栅的安装必须牢固，平面必须保持水平，平面翘曲2cm。、喷射混凝土喷射混凝土设计强度等级为25，由 42.5 号普通硅酸盐水泥、中粗砂、豆石或碎石（粒径在 0.5 1.5 cm）组成，经验配比为水泥：砂子：石子1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的 5，水灰比控制在0.4 0.5 之间。水泥、砂子、豆石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不超过45分钟。在施工至地下水位时，喷射混凝土需掺加防渗剂，防渗剂的掺加量为水泥重量的11、5%。在钢格栅安装、纵向连接筋焊接完毕后，然后挂外层钢筋网片，再喷射混凝土直到设计厚度，竖井喷射混凝土厚度为25cm。喷射混凝土前检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，尤其是与上一榀钢格栅接茬处，必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净。喷射混凝土前用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业应分层、分段依次进行，分层厚度为10cm+10cm+5cm,分三次喷射至设计厚度。喷射顺序应自下向上。先喷钢格栅的混凝土，后喷射钢格栅之间的混凝土，沿水平方向螺旋式移动，水平回旋半径应为300mm 左右，一圈压半圈，不得在一处堆积。每次喷射混凝土之前，应将前次喷射的混凝土的接茬部位凿毛，清除表12、面粘附的泥土，以保证接茬处混凝土的密实,力求表面平顺。喷射混凝土终凝2h 后，喷水养护，每隔48 小时喷水一次。喷射注意事项：喷射手必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查工具、设备、材料是否齐全完好，喷射时管道不准有死弯，非操作人员不得在附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人。喷射机司机必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右，喷射作业完毕或因故中断时，必须把喷射机和运料管内的积料清除干净。水泥、砂子、豆石或碎石用搅拌机搅拌，混合料在喷13、射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45 分钟。喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，宜保持2m以上的距离，喷射混凝土时应保证混凝土表面平整。、竖井底板混凝土竖井开挖至基底后，及时进行封底。竖井井底采用“底板钢筋+喷射混凝土”的结构，底板钢筋为10020016 钢筋网片，喷射 C25混凝土，喷射厚度为30cm。喷射混凝土前一定要复合高程，准确无误后才能进行底板钢筋与钢格栅竖向连接钢筋的焊接、喷射混凝土。竖井底部要按设计图纸要求预留集水坑。工作坑封底后对管道顶进部位注浆加固，再进行顶管施工。（3）竖井锚喷支护14、沉降、变形观测为保证顶管工作坑、接收坑竖井稳定和安全，在竖井开挖、支护结构的施工过程及使用期间，应加强顶管工作坑、接收坑竖井锚喷支护沉降、变形观测工作，实行信息化施工。本工程采用高精度DSC-532水准仪为沉降观测工具，变形观测才取目测形式，及时反馈施工及使用期间顶管工作坑、接收坑竖井不同测点的沉降及变形情况，供现场技术人员分析、评价、处理施工中的复杂问题。、实施方案及测点布置锁口梁施工结束后进行第一次沉降观测，取得的数据作为初始数据备用。观测点以布置在锁口梁四个边角为原则,设置观测点靠近基坑边沿。变形观测为竖井四壁及竖井周边地貌。、观测精度观测误差要求为:三级水准测量闭合差应小于 0.5n(15、n 观测站数);、观测时间沉降观测每天进行两次观测，观测时间为早上 9 点及下午 4 点，变形观测应设专人随时进行观测。a、基坑每开挖一步都应有基坑变形观测数值；b、沉降观测间隔时间为每天观测二次,变形观测应随时进行观测。在顶管施工结束检查井砌筑完成后,可停止观测。、记录每次观测结果详细记入记录表。、观测注意事项:a、观测时应采用相同的观测方法和观测线路;b、观测应使用同一个仪器进行;c、观测应是同一个人进行观测。（3）基础做法采用碎石垫层 100mm 厚，其上做 C20混凝土底板，厚 200mm，基础内预 20#槽钢，焊成 1.0m1.0m 网状，并与坑壁矩形框架焊接（后背除外），其上焊接两条导轨，两条导轨内距为 0.869m。安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其4 点高程，高程必须一致，导轨间每隔一米加设一根扁钢支撑。采用机械开挖土方，人工配合施工方式，根据锚喷工艺特点，不得超挖，严格控制开挖深度，待浇筑垫层及混凝土底板前人工挖除。基坑开挖结束后应立即铺250 厚寸石垫层，浇注 250 厚 C20钢筋混凝土底板。