1、大悟县城区及周边乡镇供水工程B标段管道安装施工方案编制单位：湖北全州扬子江建设工程有限公司编制人：杨轶群 审核人：胡玖阶 编制日期：2012年05月05日B标段管道安装施工方案第一章、工程概况B标段三里镇至耿家村北DN1000原水管道安装工程，本段管道起点为三里镇南，终点为耿家村北，与现状原有DN1000原水管线平行铺设，两管中心平行间距4.0-5.0米，在B4+045处于原有管线碰通，管道基础采用在原状土上填20cm厚砂垫层的方法处理，如遇到软基及其他不良土质，及时根据现场情况向监理及甲方协商处理方案，管线全长4000m,其中DN1000PCCPL管道安装3020m，D1020X10钢管982、0米，穿越河流、池塘采用钢管穿越。需改变管线走向及角度，也是采用承插转换接头，并制作钢制弯头转换角度。第二章 施工方法及工艺第一节、工程测量1、控制点复测 为了保证管道路线符合设计的要求，确保施工中不发生任何差错，在施工前把勘测单位提供的全部控制桩点（平面控制点，高程控制点）进行复测。经过复测，凡是与原来的成果或定位的差异在允许范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测证明原有成果有误或定位有较大变动时，报请提供单位审定后，确定。2、中心线的测量管道中心线的测量：以设计图纸上节点的坐标为依据，采用GPS测量放线仪沿线对节点进行放线，结果必须要求符合精度标准，测放后一定要请公司工程3、部进行复核并且填写测量、放样复核单递交工程监理复核（签字），在复核无误的情况下方可进行施工。第二节、沟槽、基坑开挖1、在沟槽开挖前，应先将沟槽地下水位降到沟槽底下0.5m，施工时先降水再挖槽，在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度，避免沟槽塌方。2、基坑在开挖时，不能扰动地基，不超挖，当开挖接近设计标高时，保留200mm土进行人工开挖，如遇到局部软弱土层、虚土及地质不均匀等，应按设计采取相应的地基加固措施，遇到与设计不符的地质情况，具体加固措施视施工现场情况确定。3、沟槽开挖时，按管道中心标高要求，以现场GPS测量的节点为高程控制点，严格控制沟槽开挖深度。第三节、管道基础施工本工4、程管道采用DN1000PCCP管与D1020X10钢管。管道基础采用200mm沙垫层基础，从而保证管道安装后平稳，不发生沉降。1、基础的底层土应无淤泥和碎石，如有超挖应用砾石或塘渣填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核标高，以控制挖土面和沙垫层基础面。2、做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设排水沟，并在检查井处设集水坑以便排水。3、沟槽开挖成形后，检测槽底标高是否与设计标高相符，检验合格报监理单位验收后，按设计要求厚度铺设砂垫层，对砂的质量要求要严格控制，管道有效支承角范围必须用中粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充第四节、管道铺设安装及接口当管道基础达到规范要5、求后，经监理工程师同意后立即进入管道铺设。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。一、 PCCP管安装1、PCCP管接口要求PCCP管连接采用双胶圈承插接口，管道自然借转角安装时，每节管道接口的允许借转角度为小于1.5度。2、施工工艺平整场地测量放线管沟土方开挖及支护施工降排水PCCP管吊装就位PCCP管道安装接口试压试验土方回填水压试验竣工清理。3、PCCP管道装卸(1)、PCCP管道装卸：采用25T汽车式起重机进行PCCP管的吊运，吊运时配备1名信号工、2名挂钢丝绳操作工、2名安全员组成一个吊运管材班组，管线中心线在大界线公路边的管线，可以6、直接吊卸在管线路由边，管道中心线附近无施工材料进场道路的区域，采用沿施工路线修建临时便道，同时采用履带式挖掘机（斗容量1m3）进行转运至施工区域。（2)、PCCP管现场检验到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书、合格证书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。4、PCCP管施工(1)、施工原则PCCP管在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测，按长短轴对7、正方式进行安装。严禁将管子向沟底自由滚放，采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。下管时注意机械站位位置沟槽边坡的稳定。（2)、PCCP管吊装就位PCCP管的吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽的深度、工期要求等条件综合考虑，选择施工方法。根据本工程的特点，采用挖掘机配合大型履带式起重机吊装PCCP管安装。（3)、管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆，将该杆绕接口圆二周，使胶圈紧8、紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。（4)、管道对口管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在规定范围之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。 （5)、接口打压本工程中所9、用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做试压试验。管道对接安装完成后，应及时进行接头打压试验。将管端打压孔螺栓拧下，将液压泵接口与管道打压孔对接，然后手动升压达到规定压力值，目视压力表有无变化，检查管道环向对接缝面处有无渗漏现象，持续时间5分钟以上的压力表变化在规定范围内即为合格。（7)、接口的质量要求、胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进。、无论顶管或拉管，受力的绳索要固定在沟槽或者沟外的固定物上，不得固定在已安装的管子上。、管材承插口安装应将插口顺水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。、橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶有害物质的接触。二、直埋钢管的施工1、10、总体施工要点：(1)、管材吊装时采用25T汽车式起重机进行钢管的吊运，吊运时配备1名信号工、2名挂钢丝绳操作工、2名安全员组成一个吊运管材班组，管线中心线在大界线公路边的管线，可以直接吊卸在管线路由边，管道中心线附近无施工材料进场道路的区域，采用沿施工路线修建临时便道，同时采用25T汽车式起重机和30T管子拖车进行转运至施工区域。（2）、钢管除锈防腐及焊接施工的电源准备：由于管线路由多在农电及野外，故建设单位很难提供稳定的施工用点，对于有施工电源的地点，采用建设单位提供的施工用电，对于无施工电源的管线段，准备8台50KW发电机组进行发电施工，保证钢管焊接及安装的用电要求。（3）、钢管的防腐施工11、，严格按设计要求的材质要求，施工工序要求施工，严格施工工序报验程序，每施工完一层必须报监理单位验收后方可进行下一层的施工，而且必须施工完一个相应的批次后，再进行焊接安装施工，严禁随防腐施工随焊接安装。（4）、钢管对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛配管第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平某次管道拉线找直点焊。（5）、对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于200，同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊缝应避免设在支承处及跨中。2、钢管的防腐（1）、所有钢管沿线摆放，用枕木垫起悬空除锈防腐。（2）、首先清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，钢管表面应12、保持干燥无水迹，再除锈，除锈级别为ST2/2.5级：此标准为SY/T0704-97)，ST2(非常彻底的手动动力工具除锈)钢管表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物、除锈应比ST2更彻底，底材显露部分表面应具金属光泽。除锈完成后报现场质检员自检，自检合格后报现场监理工程师。（3）、现场监理检查合格签字认可后管道内防腐采用IPN8710-2B(灰色)型饮水容器防腐涂料（符合GB/T17219-1998的要求），为三道底漆，三道面漆，具体做法以产品使用说明书为准，材料报验时须涉水安全许可证。（4）、管道外防腐先涂刷IPN8710-3(黑色)厚浆型防腐底漆一道，外13、包10X10中碱无蜡玻璃丝布一道，再一道底漆后，外包10X10中碱无蜡玻璃丝布一道，再外刷三道IPN8710-3型面漆。具体做法以产品使用说明书为准。（5）、注意事项：、防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。、为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。3 、涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。4 、现场安装焊缝两侧各留100mm不涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。5 、管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。6 、不得在雨雪和雾天进行施工。7 、在通风条件不好的部位14、施工时，要采用人工通风设为。本工程现场采用大型鼓风机。3、钢管的安装(1)、基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。 (2)、安装方法、首装节安装利用斗容量1m3履带式挖掘机配合25T汽车吊将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，将钢管临时固定，经检查固定牢固后，将某节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整某节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。、弯管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。