1、7#、8#、9#楼高支模施工方案一、编制依据1、建筑施工扌】1件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012、建筑施工高处作业安全技术规范3、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)4、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025、7#、8#、9#设计图纸二、工程概况7#、8#、9#楼紧邻涧河。3栋楼的地下一层为车库及设备用房，上层为住宅。7#楼建筑面积38461.33平方米，30层。8#楼建筑面积19537平方米，共31层。9#楼建筑面积53123.7平方米，一单元26层，二、三单元34层。地下室部分计算层高最大为5. 3m,最小为5. Im,板厚为180mm； 8#2、楼首层层高为6. 0m, 最大板厚为130mm。主梁最大截面为400*500及350*650,为确保工程质量，模板支撑应具有足够的强度、 刚度和稳定性，针对实际情况，支撑采用满堂式钢管支架。三、支撑系统搭设方案板的支撑系统采用48*3. 5钢管，立杆横向间距或排矩la=l. 0m,立杆纵向间距或跨矩 lb二1.0m,水平杆步距h=1.5m,双向布置。立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0. 10m,模 板支架计算高度分别H=5m.和5. 65m。扌II件连接方式为双扌II件，考虑扌II件的保养情况，扌II件抗滑承载力系数为0.80；板底支 撑方式，主龙骨为48*3.5钢管，次龙骨为50*100方木3、。每根立杆底部应设置垫板，地面为钢筋混凝土地面。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扌】I件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，立杆上的对接扌II 件应交错布置；相邻两根立杆的接头不应设置在同步内。同步内的两个相邻立杆接头在高 度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1 / 3；在 支架支撑系统四周设置剪刀撑。支撑系统的大横杆宜与钢筋栓柱形成抱箍连接，连接应可靠牢固。如有主次梁交叉节点，口节点处未设柱，则该节点处应增加钢管支撑，口与支撑系统 的横杆连接，形成整体。搭设板底模板支架前应先按梁的位置搭设梁底模板的支撑，立杆沿主梁(400*84、00、 400*700)横向间距为1.2m,中间加一根支撑杆,沿梁纵向间距为0. 75m,步距为1.5m,水 平杆双向布置。板底四周立杆距梁侧30cm左右开始支设，按横向间距为1. 0m,纵向间距按1. 0m ,与梁 的纵向间距相同均匀布置。根据梁的定位布置详平面布置图，为了搭设方便，板的立杆支 撑间距与梁的纵向立杆间距一致。板底、梁底钢管顶部高度采用可调式顶托进行调整。四、满堂红脚手架施工要求1、地基与基础利用筏板或钢筋混凝土结构板作地基。2、构配件选用按现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定， 并应有出厂合格证书及产品标志。本工程的水平加固杆、扫地杆、5、剪刀撑及转角处的连接杆等全部采用48*3. 5mm的焊 接钢管。3、剪刀撑斜杆在满堂式脚手架四周设置，与地面的倾斜角为45。60 ,宽度控制 在45m,依现场实际情况调整。4、剪刀撑应采用扣件与立杆扣紧，其斜杆搭接长度不小于600mm,搭接处设置三个旋 转扣件扣紧。5、可调底座调节螺杆伸岀长度不超过200mm。6、顶步作业层应满铺脚手板，并采用可靠连接方式与水平钢管固定。7、满堂脚手架距墙边距离应小于0.5m。8、本工程满堂红脚手架的搭设采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并随设剪刀撑，水平 纵横杆等构件。9、搭设、拆除满堂式脚手架时，施工操作层应铺设脚手板，工人应系安全带。10、纵横方向铺设水平加6、固杆，其中第一道距地面约0. 2m,作扫地杆。五、防止高支模支撑系统失稳的措施1、浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。受力 水平钢管与梁、板立杆连接时应采用双扣件。2、浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告, 由值班人员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆 件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。六、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点，由于局部楼面高度高，梁板断面尺寸大，施工荷载 大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支模支撑体系组织验收， 达到施工方案要求后，方7、可进行下道工序施工。1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横 拉杆距地面为200mm。2、立杆下垫（5060）100mm断面的木木方垫板。3、检查扣件螺栓的拧紧程度。4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑杆垂直面上必 须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈45至60角，夹角用回扣连接牢固。5、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。七、高支模的搭设、拆除和安全管理1、安装安全技术措施（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。（2）架子作业吋，必须戴安全帽，系好安全带，穿工作鞋，戴工作卡，8、铺脚手架不准 马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严 禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱扔乱抛，吊运材料的下方不得站 人。（3）凡遇到六级以上大风、大雾、雷雨吋，均不得进行高空作业，特别是雨后施工， 要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工吋再使用脚手架，必须对脚手架进 行全面检查，如发现连接部位有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下移位，铁 丝解除、脚手板断裂、跷头等现象，应及吋加固处理。（4）立杆应间距交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立 杆的薄弱截面错开，以免行成薄弱层面，造成支撑体系失稳。（59、）扌II件的紧固是否符合要求，可使用力矩板手实测，要4060N/M,过小则易滑移, 过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件吋，所有扣件的开口必须向外。（6）所有钢管、扌II件等材料必须经检验符合规格要求，无缺陷方可使用。（7）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临吋设施。（8）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。（9）高支撑上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强 防护。（10）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（11）不准架设探头板及未固定的杆。（12）模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实10、并加垫木。 木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。（13）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止 利用拉杆、支撑攀登上下。（14）支撑吋，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物体上。在混凝 土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。（15）在现场安装模板吋，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下来 伤人。（16）二人抬运模板吋，要互相配合，协同工作，传送模板、工具应用运输工具或绳 索绑扎牢固后升降，不得乱扔。（17）安装柱、梁模板吋应设临吋工作台，应作临吋封闭，以防误踏和坠物伤人。2、拆除安全技术措施（1）模板拆除前混凝土强度必须达到规定强度，防止倒塌事故发生。（2）拆模板，应经施工技术人员按试件强度检查，确认混凝土已达到拆模强度吋，方 可拆除。（3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛 掷模板。（4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标 出作业区，严禁非作业人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点绑牢，不准向下乱扔。（5）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作 时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除模板下，在拆除楼板模板吋，要防 止整块模板掉下。