1、WGZ130/3.82-13型锅炉工程自控仪表施工方案1 概述1.1工程概况湖北省化工厂130t/h锅炉工程为扩建工程，由化工部第四设计院设计，锅炉由武汉锅炉厂生产，它包括主厂房和煤运输系统，概算造价为2060万元，其中自控安装费用概算62.3万元。1.2自控概况自控设计两部分：主厂房和煤运输系统。其中主厂房又分锅炉房和除氧给水系统两部分。新锅炉房控制室设在原锅炉房控制室内，共有三块通道式仪表盘。现场电缆经天桥进控制室；除氧给水系统新建一控制室，内设通道式仪表盘一块；煤运输系统控制室与配电室公用，内设一块仪表盘。此外，还设有一个变送气室和一个自动分析室。选用的自控设备采用国内较先进的仪表设备，2、如：KMM可编程序调节器、1151变送器、ER系列记录仪等，还设有一套冷风防护型工业电视系统来监视锅炉流渣口及锅炉汽包液位。本工程自动化程度较高，要求严格，除单回路调节系统外，重要参数采用复杂调节系统，如：过热蒸汽温度、给水调节均采用串级并有流量作前馈的控制系统，送封调节则采用并列串级调节系统。1.3工程施工特点场地狭窄，施工环境差。施工技术难度高。生产与施工同时进行，施工安全特别重要。施工工期紧，任务重，交叉作业面广。1.4本方案编制依据六化建一处：湖北省化工厂130t/h锅炉工程施工组织设计化四院：湖北省化工厂130t/h锅炉工程施工图主厂房：682-290K；煤运输系统：682-290K3、1.5采用规程规范国家标准：工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86化学工业部计量器具检定规程JJG（化）（1-37）-89化工部：炼油化工自控安装图册（上下册）HGJ516-872 主要实物工程量的进度安排2.1工程量统计表序号名 称单 位主 厂 房煤 运 输 系 统1仪表盘块412小型仪表箱个323保护（温）箱个104接线端子箱个175仪表设备台 件（套）337426各种仪表阀门只21267电缆m594420408特殊电缆m60812809补偿导线m320010槽板m17733011型钢m1.80.112镀锌管m318713513无缝钢管m26601814铜管m7102.2进度安排4、91年3月-91年8月项 目3月4月5月6月7月8月槽板安装仪表一次校验控制室安装配管现场仪表安装电缆敷设电缆校接线、连接二次系统调试试车3 控制室仪表施工说明：本方案以锅炉房为主编制，兼顾除氧给水系统和煤运输系统，以后若无特殊说明，施工方案与要求均通用。3.1仪表盘基础制作安装仪表盘基础采用10焊接而成，按施工图682-290K-30参照实物尺寸施工。安装：用垫铁找平，焊接在预埋件上；要求：A 将所用材料矫正后下料，盘基础在现场制作，以防运输过程中变形；B 加工尺寸误差不超过5mm；C 在地面二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面，并与原有仪表盘基础标高一致；D 安装水平误差每米不超过1mm5、，全长不超过3mm。3.2仪表盘的吊装在专人的指挥下，组织足够的人员将仪表盘逐一运至现场；吊装前进行安全检查，确保施工中的绝对安全；用吊车将仪表盘吊至控制室（锅炉房控制室北门需拆除）用滚木将盘移至适当位置。要求：A 运输、吊装过程中，不得有大幅度倾斜，不得碰撞硬物以及突然起落。B 整个过程中注意人身与设备安全。3.3仪表盘安装检查盘面有无损伤或质量上的缺陷，清点盘内设备、器件、开孔尺寸与设计是否相符，并做好检查记录；用滚木将仪表盘移至盘基础上，用垫铁找平，盘间用螺栓连接好，盘与基础用螺栓固定；要求：A.盘面垂直度每米不超过1.5毫米； B.相邻两盘水平度不超过1毫米，成排盘顶水平度不超过3毫米6、。 C.相邻两盘面不平度不超过1毫米，成排盘面不超过5毫米；D.用塞尺检查盘间隙不超过2毫米；E.单独的仪表盘安装应垂直。平正。牢固。3.4 盘内查找要求：A。如发现错误应反复核查，确认有误经现场设计代表确 认并办理有关手续后，方可加以改正，并做好记录。 B.盘内线路不得有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。3.5 仪表的一次校验要求：A 校验前熟悉被校表及标准器件的原理，使用方法等，并妥善保护；B 校验时严格按检定规程进行；C 对被校表编好位号，防止安装时混淆，按记录格式要求完整准确填写原始记录。3.6盘间电缆敷设盘间电缆主要是电源及报警。连锁用电缆，应按供电系统图和有关图纸施工。要求：A 仔细7、核对图纸，按图施工； B 电缆应留有余地，并用绝缘带绑扎整齐。牢固；C 电缆两端均应做好标记，以防接错。3.7仪表盘内接线确认盘内仪表安装位置已正确后进行盘间电缆接线，以及盘内仪表与接线端子的连接。要求：A界限前复查一次盘内已布好的所有线路，特别是电源线，以防弄错； B盘内布线应带好字头，布线整齐美观。并留有一定长度的余线； C按接线图认真。仔细连接。D 每块表接完后应检查是否有松动，已防止接触不良现象。4 现场仪表施工4.1槽板敷设在槽板敷设所需立柱。支架完成后进行槽板敷设。具体走向根据现场情况，参照有关图纸确定，以合理。省工料为原则，防止与其它专业碰撞。要求：A。从整体考虑，槽板整齐美观。8、横平竖直，上部与楼板。过道。天桥之间留有便于操作的空间；B 槽板内平整。光洁，无毛剃。杂物；C槽板间的连接用专用半圆头螺栓固定，螺母在槽板外侧，槽板两侧用角钢头固定，以防止左右移动； D原有槽板不适合时应动手改制，改制尺寸，形状准确无误，下料时不得有气割，而有锯或割机加工； E支架或托臂间应均匀， 平时以2M为宜，在拐弯、终端及其它需要的地方可适当减少间距，垂直时可增在间距；F在电缆、补偿导线 设完毕尽快盖上槽板盖。4.2现场仪表一次校验可与盘上仪表一次校验同时进行。4.3取源部件的安装取源部件的安装应与工艺设备、管道预制、安装同时进行。取源部件的开孔位置由自控专业技术人员、施工组长等与工艺安9、装有关工员共同选定。开孔与焊接应在工艺设备、管道防腐、衬里、吹扫和试压前由工艺有关人员进行，处控专业施工人员配合。各种取源部件安装要求见施工验收规范和设计要求。4.4现场仪表安装根据施工图及现场情况确定现场仪表安装位置，应便于操作、维修及观察。安装前检查位号，要求外观完整、附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求。直接安装在管道上的仪表安装完毕后，在吹扫试压前必须拆下，待吹扫试压后，排尽管道中残液后，重新恢复。各类仪表安装要求，见规范和施工图要求进行。4.5保护管的敷设电缆保护管、补偿导线保护管敷设工作量大、施工困难、应根据现场情况确定走向，以最短途径、集中 设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉等为10、原则，具体要求如下：保护管之间采用螺纹连接，套丝时将内管口加工出倒角。保护管的直线长度超过30M，或弯曲角度总各超过2700时应在中间加穿线盒。弯曲半径：明设时不小于管外径的倍，弯曲处不应有凹陷和明显的弯扁。保护管与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离不小于200毫米，与其它工艺设备、管道表面之间不小于150毫米。保护管支架间距一般不超过2米，支架焊接在预埋件上或膨胀螺栓固定在墙上。4.6导压管的敷设导压管按有关图纸选用材料，注意142与143所用管线分配。水平均数设时，流量要求职1：10坡度，压力要求1：50坡度。管路的弯制应冷煨，半径不小于管外径的3倍，弯曲后不能列缝、凹陷等。支架间距11、：水平均敷设11.5米；垂直敷设米；管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力，焊接时将管路与仪表本体分开，防止损坏仪表的灵敏元件；导压管敷设完毕按规定进行压力实验，并做好记录。4.7仪表管线的压力实验导压管。气源管。半热管均应进行压力实验，以防漏焊。堵塞和错接等现象；压力实验一般采用液压，液压用洁净水，气源管用压缩空气实验；要求：A 液压试验压力为设计压力的1.25倍，耐压5分钟无泄漏既合格。 B 气压实验压力为设计压力的1.15倍，耐压5分钟，压力下降不大于实验压力的1%为合格；导压管的压力实验时，应将管与仪表隔开；实验用的压力表应在使用周期内，且精度不低于1.5级，上限为实验压力的1.5-12、2倍；实验合格后在管的另一端泄压，以防堵塞，并拆除实验用的临时盲板。5仪表系统调试仪表系统调试是一个很重要的环节，将作为单独的施工方案另行提出，这里仅就有关问题作一说明：5.1仪表系统调试是在整个系统安装完毕，管道清扫试压合格。电缆绝缘合格。电源。气源等符合仪表运行条件下进行的；5.2为了使工艺试车尽快进行和保证工艺试车的顺利，仪表系统调试时间紧，任务重，所以调试前作好各种设备。工具。配件等准备，配备较强的技术力量和施工人员，以便调试准确，讯速；5.3系统调试包括：检测指示系统。调节系统。报警系统。连锁系统等，它们都有各自的要求，施工时应按规程。规范进行，并填写好调试记录。6 施工中的综合管理13、6.1由于各专业交叉作业面广，所以需要施工指挥部统一协调，处理好自控专业与土建。安装等方面的矛盾，以有利于保证施工进度和施工质量；6.2施工材料（包括消耗材料）必须提前备好，分类堆放，专料专用，若有欠缺，及时找厂房提出，尽快解决；6.3合理安排人力，尽量做到最佳配合，提高劳动生产率，保证施工质量；6.4施工机具。工具。标准仪表。仪器等应有专职或兼职人员负责管理与维护，保证其运行状况良好；6.5队里应有专职安全员，各小组有兼职安全员，负责施工安全，做到安全，文明施工；6.6处、队均应有质量检查员对施工质量把关；6.7施工前，技术员应做到施工内容，规范要求，施工措施及注意事项向施工人员交待清楚。614、.8工艺管线上的一次元件的开孔与焊接，导压管、伴热管的焊接等由专业焊工（电焊、气焊）持证上岗施工，自控专业人员配合；6.9施工中出现设计与现场不合时，以维护、操作方便为原则自行解决或与厂方协商解决，重要问题请设计部门解决；6.10设备、材料与设计不符时应与设计代表或厂方有关人员协商解决，办理设备、材料的变更或代用手续。7 安全、文明施工7.1坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针，做到人人、处处、时时把安全放在首位；7.2进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，班前、班上不准喝酒和进行与生产无关其他活动；7.3严格遵守厂规，在规定的区域内不准吸烟，施工现场动火应办理动火证方可施工；7.415、不准用汽油、酒精等挥发性强的易燃液体擦洗设备、工具、衣物等；7.5安全装置不全的设备不准使用，无安全措施的施工内容不准施工；7.6人力弯管时应选好场地，以防滑倒堕落；7.7高空作业传递工具、材料应用工具袋或绳索吊传，严禁抛扔；7.8使用用点设备时，应遵守用电规则，使用前检查好线路，电焊机的接地线不准在各种仪表管线上搭线，应尽量靠近焊接点；7.9仪表试运行时，应挂牌示意，应有专人看管。8 施工机具、标准仪器、仪表计划序号名称型号及规格单位数量备注1标准压力表1-0.1、0-0.4、0-0.6、0-1.0、0-1.6、0-2.5、0-40、0-60、0-10（Mpa）块备2数字压力表YBS-、YB16、S-、YBS-台备3活塞式压力校验台YU-60、YU-600台备4补偿式微压表0-3KPa台15O型管压力计1m支16气动定值器个27直流毫安表0-30mA、0.2级块28数字电压表pz-23台29数字万用表7150PDI-8888台台2310兆欧表500V台211接地电阻测定仪MC-8套112标准电阻2500、R70-11只213直流电阻箱ZX-54、ZX-21台备214直流单臂电桥QJ-24台215直流电位差计DJ-24台216交流稳压器614-0.3KVA台117直流稳压电源0-30V、0-5A台118加减器三通道输入0.5级台119标准信号发生器XO2台220秒表30秒块221液压开孔机台122电动开孔机Dg15-Dg50套123小型无油润滑压缩机0.3m3/h台124电动套丝机Dg15-Dg50台125手动套丝机Dg15 Dg50台126压力试验泵台127电动煨管机套128冲击电锤台129砂轮切割机台130直流电焊机10KVA台331电焊工具套1