1、D-02 爆破施工技术交底记录表（W）（控制类型：W，检查方式：R）表号：D-02工程名称：华润新能源陆丰成美风电项目 编号：CMFJ-00-TJ-004工程名称爆破工程交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容：1. 基础和坡面岩石开挖优先采用预裂爆破和光面爆破技术，对不适合预裂爆破和光面爆爆破的部位，采用预留保护层开挖法。2. 预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15cm以内，孔壁表面不产生明显的爆破裂隙，炮孔残留率满足技术规范要求。3. 加强爆破震动观测，寻求爆震波在开挖区内传播规律。加强爆破振动对锚喷支护或现浇混凝土、高边坡的稳定监测工作。4. 石方爆破开挖前，必须按要求将覆盖层2、(包括强风化层)剥离干净，经监理工程师验收合格后方可进行石方开采，确保基础填筑料的质量要求。5. 严格按照“爆破试验大纲”要求进行爆破试验，确定爆破孔网参数。6. 石方开采采用“宽孔距、小底抗线”爆破技术、“微差挤压爆破”技术。永久边坡和基础面采用预裂(光面)爆破技术、保护层开挖技术等。爆破参数的选用以确保构筑物的形体质量，减少大块率。7. 石方开挖必须遵循自上而下，分层分块控制爆破，严格按照“开挖一层、支护一层”的原则组织施工。控制爆破规模及单响最大起药量，减少爆破振动的破坏影响。8. 分块的大小应确保爆破作业的可操作性和安全性。分块过大，会增加爆破网络联接难度，一旦爆破失败，处理的工作量较3、大。 9. 开挖采取自上而下分层分块梯段爆破。槽挖部分，各层爆破以中部拉槽爆破后，再向二侧边坡推进，其目的是为了增加爆破临空面，减少爆破振动对开挖边坡的影响。10. 各分层距永久边坡、水平基础面10m外，均采用“宽孔距、小抵线”控制爆破技术进行深孔梯段爆破。距永久边坡或水平基础面10m内采用常规深孔梯段爆破，边坡采用预裂(光面)爆破。水平基础面采用预留保护层开挖。起爆方式采用排孔(斜线、V型)微差起爆，起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。11. 石方开挖爆破以钻机造孔为主，手风钻配合。永久边坡采用中风压潜孔钻在特制的样架上造孔。水平基础面则根据爆破方式的不同，选用潜孔钻或手风钻钻孔。14、2. 爆破石渣装运选用2.81.6m挖掘机配20t自卸车在开挖工作面直接装运。在基础填筑前，临时堆放在平台旁周转料场；基础填筑开始后，直接用于基础填筑。13. 为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，必须进行对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性、选用炸药的猛度与爆力和岩石的可爆性及匹配等一系列爆破试验。14. 钻孔爆破方案应满足以下要求：(1) 采取顺序微差起爆网络控制爆堆爆落方向，减小石渣滚落和飞石对大坝施工作业面以及邻近作业面施工的干扰；(2) 新鲜岩石爆破块度级配计划安排通过23场现场试验，对爆堆进行筛分分析以确定爆破参数；(3) 爆破震动对高边坡5、的影响，可在以上场次的爆破过程进行爆破振动测量，得出安全的参数和安全的单响装药量。15. 爆破方案中的孔网布置、单耗选择和起爆方法及顺序等，应满足标书规定的级配要求及尽量减小爆破振动的作用。16. 边坡采用控制(光面爆破或预裂爆破)爆破，底板基础面采用预留保护层法进行开挖。主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择确定后，经现场爆破试验取得成果后报工程师批准后实施。17. 根据爆破规模的需要设置13排缓冲孔。孔距控制在2.02.5m，缓冲孔距前排的预裂爆破孔或光面爆破孔距离为11.5m，与前排孔平行布置,装药量为主爆孔的60%70%左右。18. 对基础岩体1.5m保护层以上部分6、，采用梯段爆破，炮孔不得穿入距基础面1.5m的保护层范围，炮孔装药直径不大于32mm。19. 对基础面上1.5m以内的垂直保护层，采用手风钻钻孔，人工装药，火花起爆，炮孔不得穿入距基础面0.5m的范围，炮孔装药直径为不大于32mm，采用单孔起爆方法。20. 最后一层炮孔不得穿过基础面，装药直径和起爆方法同第二层。对于软弱、破碎岩基，最后一层留足20cm的橇挖层。21. 在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，安装定制钢结构钻孔样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。22. 每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大(底盘抵抗线较大)，则采用局部补孔，与梯段爆破一起起爆。因溢洪道爆破采用孔间微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。备注：交底人： 年 月 日接受交底人：年 月 日本表(含附件)一式 份，交底人、接受交底人各存 份。