1、一、工程概况1.1.厂区雨水管道施工简介220kV双山变电站工程厂区雨水管道工程，是厂区内排除雨水的地下管网工程。管网由钢筋混凝土管道和排水沟两部分组成。排水管网随厂区环形道路走向布置，管网西端为排水沟，采用素混凝土浇筑，上设盖板。管网东端为DN300钢筋混凝土管道，管道接口采用承插式，管道中心线同道路中心线。雨水井和主管连接由设计院定为DN100铸铁管道。二、编制依据及原则2.1.编制依据. 舞钢220kV双山变电工程施工图纸.火电施工组织设计导则 .电力建设工程技术管理制度.电力建设施工及验收技术规范.火电施工质量检验及评定标准 给排水管道施工及验收规范给排水标准图集给排水标准图集.建筑给2、水排水、暖通空调设备安装手册.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2.2.编制原则. 质量第一，确保施工精品工程的原则；. 优化施工组织设计，合理、科学安排施工，保证工期的原则。. 采用先进施工方法，以设备保工艺，以工艺保质量的原则；. 做好环保工作，坚持文明施工的原则。三、施工部署3.1.施工程序接受施工任务安排施工计划编写施工方案和质量计划做施工准备工作组织机具与施工人员进场正式施工任务结束整理资料、填写施工技术报告。四.资源配置4.1.施工人员组织计划序号工种人数序号工种人数1管道安装工57司机12木工68电工13钢筋工29管理人员34混凝土工810杂工65瓦工106起重工2合计443、4.2.机械配备项目名称规格型号单位数量备注挖掘机C 320型台1翻斗车台3吊车16吨台1砼运输车T1-1150D2辆1砼搅拌机350台1砼振动器、振动棒ZSE2.25000套2振动碾台1经纬仪2台在有效期内水准仪3台在有效期内蛙式夯机台2五、主要施工方法 5.1.测量放线. 以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由业主及监理复核验收。5.1.2. 在放开挖线时，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底的边线，以便开挖时作为参照。. 当管沟基底清理完成后，应在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置。5.2.管沟挖方工程 .本工程管径为DN=300mm，管道下的工作面定为300mm；在-4、1.2米以内的管沟放坡系数为1：0.33；在-1.2米以外的管沟放坡系数为1：0.5。检查井处的挖方要按直径加宽。5.2.2.管道土方用反铲挖掘机挖方，翻斗汽车运土，人工修坡清底。5.2.3.在挖方时，应随时检查开挖深度，防止扰动基底或超挖。挖掘机在挖至离管底300mm高时，应停止挖方，余土全部用人工挖出。5.2.4.为保证管材的堆放和用吊车下管道有足够的场地，在施工中，挖掘机可以在管沟两侧挖方，用自卸汽车运至业主指定的弃土场地。管材和施工材料只能堆在管沟一侧，另一侧作为施工通道（如图）。5.3.管道安装工程 . 在未铺灰土垫层前，应将沟底原土夯实、铲平，并保证坡度一致。. 灰土垫层铺完后，应5、用夯机排打二遍，保证压实系数达到图纸要求。5.3.3.下管用吊车逐根吊下，每节管吊下后，应基本找正管道位置。5.3.4. 稳管采用“中线对中法”。稳管时，将带有中心刻度的水平尺放在最前端的管内，当中心垂线与水平尺的中心刻度对正时，对中完成。管面的高程调整应与对中同步进行。当稳管结束后，应再一次检查轴线偏差和高程偏差。其轴线偏差应控制在15mm内；高程偏差应控制在15mm内；相邻两管节的内底口错口不得超过5mm。两管接口间隙不得小于10mm。 5.4.混凝土工程混凝土浇筑有预制和现浇两种。管道基础、检查井和跌水井的垫层，检查井的井圈及基础均为现浇砼。5.4.2. 混凝土搅拌时，应严格按照施工配合6、比进行计量；混凝土的试块应在浇筑地点现场抽样制作，每浇筑100m3或每段长不超过100m时，应作试块一组，每组三块。试块应与现浇的结构同条件养护。5.4.3. 管道基础浇筑时最好以两个检查井的中间距离为一单元，一次浇筑不留施工缝，若需留施工缝时，应留设在管节的中间位置。在浇筑管道下的条型基础前，应检查模板的刚度、强度是否可靠，几何尺寸是否准确。特别应检查接口抹带处的砂浆是否已有一定的强度。5.4.4. 浇筑基础时，应从管道的两侧同时均匀地下浆，应分层振捣，梯次前进。5.5.检查井施工5.5.1. 检查井样式、尺寸以及细部作法详见“02S515-19。5.6.管道灌水试验5.6.1.全段施工完毕7、，由业主和监理共同对管道和检查井的外观质量进行了验收，在管沟未回填且沟槽内无积水时，方可进行灌水试验。5.6.2. 灌水时采用“闭水法”进行严密性试验。5.6.3. 灌水前，检查井内的预留孔应全部堵死，管道两端除预留进出水管外，应封堵坚固，不得有渗水现象。5.6.4. 在灌水试验时，在水压作用下管端产生巨大的推力，如果后背不坚固，管段将会产生纵向位移，导致接口拔裂的事故发生。因此，后背的牢固性和可靠性十分重要，其原则是宁费勿俭。5.6.5. 灌水应从下游管口逐级进行，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，就不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间8、不得小于30min。5.6.6. 在试压阶段，应进行外观检查，不得有漏水现象，应按下式进行实测渗水量计算： 式中q 实测渗水量,q14.40即为m3/（24hkm）； W 补水量（L）； T 实测渗水量观测时间（min）； L 试验管段的长度（m）。按规范要求，实测渗水量小于或等于50 m3/（24hkm）方为合格。5.6.7. 进行闭水试验时，应作记录并及时填写“管道闭水试验记录表”，合格后报请监理、业主签字。5.8.管沟回填工程. 管沟回填施工应在管道闭水试验合格并经签证，现浇混凝土条基及接口抹带的砂浆强度不小于5N/mm2后进行。. 管沟回填也是管道工程中的一道重要工序。为确保工程质量，9、本次管沟回填采用最常用的“中松侧实法”。. 按照“中松侧实法”标准，管道两侧的压实度不得小于90%；管顶以上的500mm厚，宽为管道结构外缘的范围内压实度小于或等于85%。. 回填时，要严格控制回填土料的质量，在沟底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等杂物；在接口抹带处应用细粒土回填。. 回填土的虚铺厚度应严格控制，人工回填部分，其厚度不得超过200mm；机械回填部分，厚度不得超过300mm；. 本地区的土质为黄土状粉土，回填土的最佳含水率应控制在1821%之间。夯实后的最大干密度应不小于1.65g/cm2。. 在回填时，应大致计算好虚铺一层的用土量，将其运10、入沟槽内，在不影响夯实的地方堆放。. 在回填管道两侧和管顶以上500mm范围内的土方时，土料应从沟槽两侧对称运入，不得直接扔到管道上；其它部位也应均匀下料，不得集中推入。. 管道两侧和管顶以上500mm范围内采用轻夯人工夯实，管道两侧压实面的高差不得超过300mm；管顶以上500mm范围外的土方可用机械回填，无论采用何种机械，其碾压的行驶速度不得超过2km/h。七、质量保证及文明施工措施7.1. 质量保证措施. 坚持“质量第一”的方针，将质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，注重过程管理，将质量管理贯彻到施工的始终。. 加强技术管理工作，认真做好图纸学习，自审、会审、设计交底和施工技术交底工11、作，推行“三不准”制度。. 加强原材料检验、检测、计量工作，化验室跟踪服务，对钢材、水泥分批量抽验检查复检，严格把好砼配合比的计量关。. 在混凝土浇注前应对模板、钢筋进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录。. 基础完工后进行总检查，做出记录对质量进行总评。 . 加强项目管理,健全质量管理网络，坚持“谁施工谁负责质量”的原则。. 加强计量工作，严格计量器具的管理，做好自拌混凝土的计量工作。 7.2. 文明施工措施. 组织所有进场人员进行文明施工教育，对非文明施工的现象和行为要及时纠正和制止。现场道路要经常清扫、定时洒水。. 施工人员佩带胸卡，待人接物要文明，禁止打架斗殴、讲粗话。. 施工期间12、各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路通畅，无积余污水。交接班时应做到无钉头、无扎丝、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。八、安全注意事项8.1. 所有参加施工人员应进行体格检查、安全教育培训，经考试合格后方可进入施工现场。8.2. 进入施工现场人员必须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。8.3. 挖掘机开挖时应有专人指挥，回转半径内禁止站人；指挥人员应随时注意边坡的挖掘坡度，防止因过陡发生塌方事故。8.4.管沟开挖完毕后，在管沟两侧应安装防护栏杆。涂红、白相间的标志漆，其间距为300。8.5.起吊13、管道前，应检查起吊件上面是否有未固定的附着物，以免起吊后落下伤人。并检查起吊件是否和其它设施有连接点。起吊管道时，严禁任何人站在管道落点的沟槽内指挥或接扶管道。8.6.稳管时，每边至少应有三人，一人用撬扛稳住管端，一人拨出垫块上的支点，支点拨出时只能向后移动，不得拨出扔掉。8.7.应尽量避免交叉作业，若交叉作业时，应将各工序协调好，以保证安全施工。8.8.施工现场所有临时用电设施，必须由专业电工负责安装和操作。各配电盘（柜）必须装设合格的漏电保护设施，谨防漏电伤人。8.9.夜间施工应有足够的照明。8.10.用电机具及工具使用完毕时，应及时关闭电源。8.11.其它未尽事宜，参照安规执行。九、环保注意事项9.1、施工、生活垃圾应集中存放、处理，不得随意乱扔。9.2、吊装后，钢丝绳、卡环等起重用具应及时收回，防止雨水侵蚀。