1、J/SG 0011工程名称：江西神华九江发电厂新建工程机组容量：21000MW编 号：BOP- 作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称除盐水箱钢结构聚脲喷涂防腐施工方案出 版 日 期审 核批 准编 写会 审编 写 单 位施工管理部中 国 能 建 江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 有 限 公 司编写内容1. 工程概述2. 编制依据3. 开工条件4. 主要施工方法5. 劳动力及施工机具配备6. 施工质量保证措施7. 安全保证措施。8.风险控制计划表9.环境控制计划表一、工程概况2台除盐水箱位于锅炉补给水车间西侧，由西南电力设计院设计，防腐采用聚脲喷涂施工, BOP除盐水箱共有5000m2、3水箱2台。材质为碳钢（Q235B），总重约300T。其具体参数如下：设备位号规 格介质主要材料设计压力(pa)1#2100017929除盐水Q235B常压2#2100017929除盐水Q235B常压二、编制依据：1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011；2、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG229-91；3、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2014；4、钢结构、管道涂装技术规程YB/T-9256-96；三、施工准备：1、施工组织准备：1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。1.2组织专业施工队，以施工队长为主3、体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。2、施工机具准备：2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪4、器应便于携带、计量准确、经济耐用。3、施工材料准备：3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。四、主要施工方法：（一）喷砂除锈：1、表面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。5、结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。2、喷砂除锈操作要点：对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起6、轻微变色的面积在任何100100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ70m。喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。喷砂施工工艺指标如下：喷嘴直径68mm 喷射角度3075 喷距80200mm（二）聚脲弹性体喷涂施工方法：1、金属底材处理首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找平，使整个底材能够平滑过度，待堵缝料固化7、后用砂轮磨平。然后清洁底材，滚涂或刷涂两道配套底漆。底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。2、聚脲防腐蚀施工的优点：2.1不含催化剂，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。2.2对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。2.3双组份，100%固化含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境无污染。2.4可按1：1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数毫米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。2.5优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。2.6具有良好的热稳定性，可在120下长期使用，8、可承受350的短时热冲击。2.7可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。2.8配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（D65）。2.9原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用。该产品必须使用我公司认可的喷涂设备进行施工，否则我公司不承担任何责任。3、聚脲弹性体喷涂施工方法：3.1喷涂设备的主要技术参数：最大输出量：24磅/分（10.8公斤/分）最小输出量：2磅/分（1公斤/分）最大工作压力：3500psi（241巴）原料粘度：2501500cps电源：60安，3220伏；38安，3380伏。3.2物料输送：物料输送系统配备2个2：1气动上料泵，向主9、机以适当压力平稳供料。它们分别插于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包装的料桶，A料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气。在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压力。注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过0.4巴）。R料可用气动或电动搅拌器使用颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入料中。为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。供料最低温度210、0，温度过低会增加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。如配2X330升带循环加热的储料罐，则最佳。3.3物料计量：3.3.1喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好，表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在1800psi（129巴）2200psi（157巴）之间。工作的静压力在23002800psi之间。上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座），保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小。A 料对潮气非常敏感，采取两项措施保护A料密封。A料比例泵右边有一循环油封系统，使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸酯固11、结在泵轴上，从而大大延长密封寿命。采用缩进式结构，每次停机时，A料泵轴完全缩回缸内，避免接触潮气。3.3.2弹性体喷涂时，随着原料喷涂温度的增加，则涂层的物理性质及表面质量也随之提高。聚脲弹性体的工作温度在6575之间。聚氨酯弹性体和刚性聚氨酯工作温度太高时，发泡倾向会增加，故其温度略低，在4970之间。3.4物料混合和雾化系统：喷涂时，扣动板机，气缸拉动开停阀杆退出混合室，来自主机的A、R两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小的混合室（只有0.0125立方厘米），产生撞击高速湍流，瞬间实现均匀混合，且从混合室到喷嘴距离极短，混合物料在枪内反应时间很短，几乎同时就被喷涂在底材上。这种12、结构对于凝胶时间小于5秒的聚脲弹性体喷涂是极为合适的。停止喷涂时，松开板机，阀杆立即复位，进入混合室，将A、R料完全隔绝，停止了两种料的混合，同时阀杆把混合室内残留的料全部推出，完成自清洁，不需用溶剂清洗。弹性体和刚性喷涂的雾化主要通过主机产生的高压来实现，同时混合料喷出模式控制盘时，开启气帽辅助雾化，以获得均匀的涂层。3.5物料清洗：在操作间隙的短暂停机（30分钟），是不需用溶剂清洗的。对较长时间的停机（如工间休息、过夜、周末等），只需用专用的便携式不锈钢清洗罐，用少量溶剂进行彻底清洗。4、修补：弹性体材料本身的力学性能十分优良，正常使用时，一般不会损坏。一旦出现意外损坏（如重物砸落、撞击等13、），可用修补料进行局部修补。具体骤如下：4.1打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。4.2施工层间粘合剂。4.3在已打磨的部位施工修补料，要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。4.4对于特殊应用，施工与之相匹配的面漆。5、注意事项5.1本产品为双组份快速反应型，在使用时必须使用专用设备。5.2严禁使用包装已破损的产品。使用前目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象，严禁使用。5.3 A、R两种物料在施工时打开包装后，应用氮气保护，用毕充氮密封保存。对于已开启包装的物料，需按企业标准进行复检，合格后方可使用。5.4阻燃耐磨材料在1540下，干燥、避光保存的保质期为6个月。超过贮存期可按企业标准进行复检，若符合技术要求仍可使用。