1、车间内天车轨道安装焊接施工方案一、 工程概况日钢120t转炉一期工程车间内各跨天车轨道共计2890米，其规格包括：43kg/m、QU70、QU100和QU120轨道。轨道顶面设计标高分别为+13m至+55.3m。厂房内轨道设有伸缩缝，伸缩缝接头采用伸缩缝夹板进行连接，接头与轨道连接采用焊接。轨道连接方式采用夹板连接形式。另根据施工需要，对主轧EF跨1-28线内轨道采用焊接形式。为保证施工质量和施工进度，结合我单位施工特点，特编制此施工方案。 二、 编制依据施 工 图 纸 38.391J142轨 道 连 接 图 集 00G514三、主要施工材料、机具及人员31主要人员包括：管理人员3名；电焊工12、0名；气焊工4名；其它配合工种25人。 32施工材料及机具序号名 称规 格数 量备 注1电焊机BX2-3006台2电盘箱标准型5个3电缆50mm2三相五线制300米4钢垫板200120400.5t5赤铜垫板200100200.3t6赤铜夹板200100200.5t7赤铜托板20080200.4t8电焊二次线50mm2300米9磨光机125、100各4台10烘干箱1台11保温桶6个12石灰棉900kg13氧气、乙炔3套四、主要施工方法：1轨道铺设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。2吊装轨道前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。3吊车粱安装调整后，3、根据工序交接资料复查吊车粱。4轨道的实际中心线对吊车粱的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不得大于吊车粱腹板厚度的一半。5吊装就位轨道，对应轨道接头应与吊车粱接头位置相互错开，轨道接头采用鱼尾板连接，压板采用压轨器焊接，焊条采用E5016或E5017。6轨道中心位移5mm，厂房横向同一跨间统一位置上两条轨道的顶面标高差在吊车粱支座处10mm，在吊车粱其它处15mm，两邻接的轨道端头的横向偏移（两侧和高度）应1mm，接头间隙应2mm，偏差较大的端头应进行打磨处理。7轨道压板调整焊接好后应把紧螺母，压板焊接尺寸如图（表一和表二）。轨道压板间距为600mm，轨道压板与吊车梁焊接，焊条应与连接件4、材质相适应，应采用E5015焊条。表一 梁宽型号B9（mm）2e（mm）2s（mm）BE=62S=10（5）B=b+2e+2sTG3819412420（10）338（328）TG43194338（328）TG50212356（346）TG60230374（364）TG70200344（334）TG80210354（344）TG100230374（364）TG120250394（384）表二固定件型号a（mm）固定件型号A（mm）TG3897QU70100TG4397QU80105TG50106QU100115TG60115QU1201258吊轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符和设5、计规定，拧紧螺栓前钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实。垫板的长度和宽度均应当比弹性垫板大1020mm。9.轨道在焊接前应将钢轨端头预先垫起50-60mm，垫起方式如下图所示。 钢轨在垫起之后用轨道压板把紧，防止在焊接过程中串动变形。当焊完轨道底部后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到20mm，再拧紧压板螺帽。焊完轨腰后将垫板全部拆除，将钢轨放平调直后，拧紧压板螺帽，焊接轨道顶面。两钢轨端头之间的间隙应是上宽下窄，其轨底间隙应控制在12-14mm的范围内。10.轨道在焊接过程中，随时用直钢板尺检查轨道端头的变形情况,轨道端头不得有歪扭和错开现象。11.轨道在焊接前应将两轨6、道端头各20-30mm的范围内进行预热，预热温度应达到2500C左右。轨道在焊接完成后应进行回火处理，回火温度应为600-7000C，从焊缝中心算起两边各为40mm左右作为回火处理范围。12.轨道接头的焊接顺序是由下而上,先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。轨道在焊接过程前应按下图所示进行预先处理。13.轨道焊接应采用4mm的碱性低氢型焊条(4mm的E506,1995规定的E7515、E7516)。焊条必须在直流电焊机上反极使用。轨道的焊接应连续进行，如因故中途长时间停焊时，再次焊接前应重新进行预热。14.施焊轨底的第一层焊波时应使用稍大电流，以后几层根据焊接施工经验进行。焊接轨底时应采用一根焊7、条焊完，中间应避免因接用焊条而断弧。每焊完一层焊波必须将焊渣清除干净后再继续施焊。前后两层焊波的施焊方向应相反。15.轨道焊接完毕并做好回火处理后应立即用装有石灰棉的保温箱包起，使其缓冷到常温。轨道自然冷却到常温后，应用磨光机对焊接的端头进行打磨处理。五、安全保证措施：1、进入施工现场施工人员要遵守施工现场有关各项规章制度，增强施工人员安全意识，提高施工人员自我保护认识。2、施工前应对班组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，明确安全责任制，同时对施工现场要进行清理，孔洞地方要铺设盖板，没条件应设置围栏，大面积地方应铺设安全网，危险地带应设置明显的警示牌。3、各工种人员严格遵守本8、工种安全操作规程，特殊工种要持证上岗，严禁违章作业。5、严格加强施工现场用电检查工作，施工现场必须配置专职电工，每天对所用的电气设备认真检查，对不符合标准的电气设备严禁使用，同时，检查电缆铺设是否符合有关标准。尤其过路电缆的架空要符合要求，埋地电缆加保护套管，破损部位要包扎合格。7、电焊工作业前，要认真检查二次线是否有裸露，接线是否符合标准，在设备焊接时必须双线到位。8、气焊工作业前要检查氧气、乙炔带是否有漏气地方，乙炔表是否有回火器，氧气、乙炔表是否灵敏，是否检验合格并在有效期内，氧气瓶、乙炔瓶应分笼摆放，相距不小于5米，距明火不小于10米，且笼内必须摆放合格的灭火器。9、施工过程中作好防火工作。施工完毕后要做到人走料清，作好文明施工。